高处作业吊篮工作危害分析(JHA)+评价记录培训讲学
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审核人：岗位：
1
未编制专项施工方案或未对吊篮支架支撑处结构的承载
力进行 验
各种 伤害配足、配强项 目技术负责人施工方案
编制纳入对技术人员的管理考核公司组织方案 编制培训2
专项施工
方案未按
规 定审核
、审批
各种 伤害组建以总
工程师为
首的技术
管理机构
负责 方案企业技术部门定期巡检方案审批情况
公司统一对项目技术人员培训
3
未安装安
全锁或安全 锁失灵
高处 坠落
吊篮安装
前进行安
全技术交
底
安装或更换安 全锁进行班前
教 育，使用前先 检
查作业人员
正确佩戴
安全帽和
安全带
停止设 备
运 行，立
即维修
4
安全锁超
过标定期
限 仍在使
用
高处 坠落安全锁灵敏可 靠，在有效期
一年内，
离心 触发
式制动距
离≤
200mm，摆臂防倾3
安全员定期巡检，发现立即要求检验，合格后方可使用
工人发现此类情况上报有奖励措施
5
未设置挂设安全带
专用安全
绳及安全
锁扣，或
安全绳未
固定在建筑物可靠
高处 坠落
验算固定点承载力是否达到要求收到信息，立即组织安装，并保证可靠固定
班组教育时提醒工人发现类似情况不允许作业，及时上报安全员
作业人员正确佩戴安全帽和安全带
6
吊篮未安装上限位装 置或限位装置失灵高处 坠落保证行程限位 装置正确稳固，灵敏可靠收到信息，立即组织安装或更换限位装置班组教育
时提醒工人发现类似情况不允许作业，及时
上 报安全
停止设 备运 行，立即维修7
悬挂机构
前支架支
撑在建筑物女儿墙
上或 挑檐
高处 坠落编制符合要求 的技
术方案拆除，重
新安 装
安装前进行交 底教育工程技术措施管理措施
培训教育措施个体防护措施应急处 置措施
高处作业吊篮工作危害分
（记录受控号）风险点： 分析人： 日期：
日期：
序 号
作业 步骤危险源或
潜在事件
（人、物、作业环
境、管
可能发生的事
故类型 及后果
现有控制措施
施工 方案
工程技术措施管理措施
培训教育措施个体防护措施应急处 置
措施
安全 装置序 号
作业 步骤危险源或潜在事件
（人、物
、作业环境、管
可能发生的事故类型 及后果
现有控制措施
8前梁外伸
长度不符
合 产品说
明书规定
各种 伤害
按照说明
书重 新安
装
安装前进
行交 底教
育
9前支架与
支撑面不
垂 直或脚
轮受力
高处 坠落
制定操作
细 则，明
确技术 要
求和质量
根据验算
数据调
整，并具
体 落实到
10上支架未
固定在前
支架调节
杆与悬挑
梁连 接的
高处 坠落
确保前支
架受力点
平整，结
构强度满
足要 求
安排人员
固 定，落
实责任 人
作业人员
正确佩戴
安全帽和
安全带
11使用破损
的配重块
或 采用其
他替代物
高处 坠落
选择合
格，符合
要求的配
重块进行
安装
班组上班
前检查，
项目部检
查，公司
安全部门
检查
安装前进
行教 育交
底
作业人员
正确佩戴
安全帽和
安全带
立即更 换
12配重块未
固定或重
量 不符合
设计规定
高处 坠落
保证配重
件足量稳
妥安放，
锚固点结
构强 度满
进行固定
或更 换，
定期检查
增强工人
意 识，不
符合要 求
不允许使
用
13钢丝绳有
断丝、松
股、硬弯
、锈蚀或
有油 污附
高处 坠落
更换或维
修钢 丝绳
佩戴防护
手套
14钢丝绳规
格、型号
与工作钢
丝绳不相
同或 未独
其他 伤害
编制符合
要求 的技
术方案
钢丝线的
规格型号
与方案要
一致
培训使用
前进 行检
查项目
15安全钢丝
绳不悬垂
其他 伤害
对作业人
员进 行交
底
安排技术
人员 进行
整改
培训设备
维修 保养
规程
16利用吊篮
进行电焊
作业未对
钢丝绳采
取保 护措
高处 坠落
制定隔离
防护
带绝缘手
套
17吊篮平台
组装长度
不符合产
品说明书
和规 范要
各种 伤害
安装前进
行交底，
确定安装
质量与标
准
制定责任
人，按交
底进行更
换
18
吊篮组装
的构配件
不是同一
生产厂家
的产 品
各种 伤害
安装前进
行构配件
检查，不
符合要求
的不 允许
悬挂 机构
工程技术
措施
管理措施
培训教育
措施
个体防护
措施
应急处 置
措施
钢丝 绳
序 号作业 步骤危险源或
潜在事件
（人、物
、作业环
境、管
可能发生的事
故类型 及后果
现有控制措施
安装 作业