高处作业吊篮工作危害分析(JHA)+评价记录培训讲学

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03工作危害分析(JHA)及评价记录.

03工作危害分析(JHA)及评价记录.


期维护保养
248 4

班组 班组长、岗位作业

人员
23
未按要求检查电源
触电、其他伤 害
24 25
老化试验
多种样品同时试验时,电路线存在缠绕、 短路等情况
试验时有人员值守,周围无可燃物
火灾、其他伤 害
火灾、其他伤 害
26
工作完毕后,未按规定关闭电气开关,清 理现场,工件工具摆放整齐
其他伤害
27
未按要求检查试验设备

行全面检
查;4、定
2 2 2 2
48 48 5 10 5 10
4 4 3 3

班组 班组长、岗位作业

人员

班组 班组长、岗位作业

人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
22
作业 工作完毕后,未按规定关闭水、电、气等 触电、其他伤
后 开关,清理现场,工件工具摆放整齐
248 4
等管理制度
及设备的安
10
电气连接不准确
触电、其他伤 害
全操作规 1. 三级安 程,并严格 全教育培 配备工作服
248 4
烧录 作业 作业 时
有漏电保护
执行;2、 作业前,对
训,考核合 格。2. 进
、防护手套 等劳动防护
制定应急预 案,定期开
11
未按要求检查试验设备
触电、其他伤 害
设备进行点 行年度安全 检;3、每 教育培训,
作技能
配备防护服 、防护手套 等劳动防护
用品
制定应急预 案,定期开 展应急演练

高处作业工作危害分析(JHA)+评价记录教学提纲

高处作业工作危害分析(JHA)+评价记录教学提纲

岗位:1作业人员不戴安全帽物体 打击2作业人员未按规定佩戴安全物体 打击3安全帽不符合标准物体 打击4在建工程外侧未采用密目式安全网封闭或网间不严高处 坠落停止施工、封闭5安全网规格、材质不符合要高处 坠落更换 安全网6作业人员未系挂安全带高处 坠落7作业人员未按规定系挂安全高处 坠落试,并符合安全、特殊工种必指导正确佩戴8安全带不符合标准高处 坠落带、绳和金属配件的破断负荷指 标需持有上岗操作证,严禁无 证操作安全带1、无外架防护9工作面临边无防护高处 坠落的楼层临边、无外架防护的楼面临边1、临边防护的防高处作业工作危害分析(记录受控号)风险点: 分析人: 日期:审核人:日期:工程技术措施管理措施培训教育措 施个体防护措施应急处 置措施序 号作业 步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施安全 帽检测安全帽耐冲 击吸收性能和穿 刺性能1、施工工人 自查 2、企业、项 目部、班组安 全管理人员检 查; 3、安全帽进 场前验组织工人进行进场后三级安全教育作业人员正确佩戴安全帽立即正确佩戴安全帽停止施工、立即整改安全 网1、网目密度不低于800目/100cm22、采用阻燃安全网。

3、边绳与网体连接必须牢固4、进场后进行取样复试,合格1、企业、项目部、班组安全管理人员检查;2、施工人员自检3、特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作施工前组织 工人进行进 场三级安全 教育和施工方案的技术 指导1、作业人员正确佩戴安全帽; 2、高处 作业人员 正确佩戴 安全带; 3、铺设 脚手板安全 带1、安全带和绳 必须用锦纶、维 纶、蚕丝料制 2、安全带及其 金属配件、带、 绳必须按照《安全带检验方法》 国1、施工工人 自查;2、企业、项 目部、班组安 全管理人员检 查; 3、安全带进 场前验收 4施工前组织工人进行进场三级安全教育和施工方案的技术1、作业人员正确佩戴安全帽; 2、高处 作业人员10临边防护不严或不符合规范高处 坠落平工作面防护栏随意拆除11防护设施未形成定型化、工高处 坠落杆高度应为1.2m,在0.6米。

高处作业吊篮安全知识培训课件

高处作业吊篮安全知识培训课件

高处作业吊篮安全知识培训课件一、引言高处作业吊篮作为高空施工时的主要工作平台,被广泛应用于建筑、装修、外墙清洗、维修等行业。

同时,高处作业吊篮的故障和事故也频繁发生,给工人的生命和财产安全带来严重威胁。

本课件旨在通过详细的知识介绍和实际案例分析,加强对高处作业吊篮安全知识的了解和意识,提高高空作业安全防范意识,减少职业伤害和安全事故的发生。

二、高处作业吊篮安全知识1. 吊篮应具备的基本条件高处作业吊篮应具备以下基本条件:•符合国家法律法规的生产和安全标准;•具备强固的安全保护措施,确保工人的安全;•设备检测、维修、保养逐步规范化;•工人必须接受严格的安全培训和操作规程,具备足够的安全意识和知识。

2. 吊篮的构造高处作业吊篮呈矩形,由主框架、四个角部立柱、上横杆、下横杆、侧支杆、遮板、底板等组成。

通常,高处作业吊篮的长度在 5 米至 7.5 米之间,宽度在 0.8 米至 1 米之间。

吊篮内部设有上下调节、左右转动、伸缩伸缩、上升下降等机械和电子设备,用以实现高空作业的各种要求。

3. 高处作业吊篮的使用使用高处作业吊篮时,必须遵守以下安全规程:•严格按照当地法律法规和标准操作;•对吊篮进行每日、每周和每月检查,确保安全;•在吊篮内部或外部设置足够的防护栏杆和护栏,确保工人的安全;•在吊篮内部带好安全带,并牢固地固定在吊篮的周围管道或其他支撑物上;•熟练掌握吊篮的操作和使用方法,并注意熟记安全事项和中毒防护常识;•当对设备进行维护保养或者存在故障时,必须通知负责人员及时进行修理或更换。

4. 高处作业吊篮的维护保养为确保高处作业吊篮的安全性和正常运行,必须严格按照以下维护保养措施进行:•每日对主机、控制系统、安全装置等关键设备进行检查、清洁和维护,保证设备的正常使用;•定期进行设备维护,包括润滑、清洁和检查等;•对设备每级安全设施进行检查,如防护栏杆、玻璃帘、遮盖物等;•对整个设备进行维护,包括框架、支撑部位等关键部位的检查和维护。

高空工作危害分析JHA及风险评价

高空工作危害分析JHA及风险评价
工作危害分析(JHA)及风险评价表
单元/工作任务:高空作业评价人员:日期:
序号
工作步骤
危险源
主要后果
பைடு நூலகம்控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
方案不完善
发生事故
执行高空作业方案
遇到6级以上大风等天气
高处坠落、物体打击、机械伤害
立即停止作业,启动应急预案。
2
未进行危险源识别
发生事故
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》
高处坠落,物体打击
八项作业安全管理制度
作业人员管理
未持证上岗
人身伤害事故
特种作业人员管理规定
病人等上岗作业
高处坠落
高处作业安全管理制度
工作结束
工器具未整理
物体打击
高处作业安全管理制度
高处坠落
执行高处作业安全管理制度
安全带不起作用
高处坠落
执行高处作业安全管理制度
所站位置不当
高处坠落
执行高处作业安全管理制度
场所边缘及孔洞无盖板防护措施
物体打击、高处坠落
高处作业安全管理制度
上下传递物件进行抛掷
物体打击
高处作业安全管理制度
存在交叉作业
物体打击、高处坠落
高处作业安全管理制度
现场监护
监护人员责任心不强
3
劳动防护用品配备不完全,不完好,穿戴不符合要求。
高处坠落
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
人身伤害
有安全教育制度
4
未拉警戒线
物体打击
设警戒区及警戒
线,专人监管

(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价,以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。

通过识别和评估施工工作中的潜在危险,我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险,确保施工工作的顺利进行,并确保参与人员的身体健康和安全。

---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害:改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。

- 相应控制措施:- 提供足够的个人防护装备,如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。

- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。

- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。

- 对化学物质进行正确储存和处理,以防泄漏。

2.2 高处作业- 工程潜在危害:高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。

- 相应控制措施:- 严格遵守安全操作规程,使用可靠的安全设备,如安全带、护栏和楼梯扶手。

- 建立安全警戒区域,确保下方区域无人。

- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。

2.3 电气作业- 工程潜在危害:电气作业存在电击、火灾等危险。

- 相应控制措施:- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。

- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。

- 遵守电气设备运行规程,及时检查和维护设备。

---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程:经过危害分析,并采取相应措施控制潜在危害。

参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。

工程按计划进行,未发生重大安全事故。

- 高处作业:严格按照安全操作规程进行作业,并使用可靠的安全设备。

作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。

作业期间未发生坠落或其他安全事故。

- 电气作业:专业人士进行作业,遵守电气设备操作规程。

电气设备经过检查和维护,临时接地装置设置正确。

作业期间未发生电击或火灾事故。

3.2 问题和建议- 改建/拆除工程:需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施,确保减少潜在污染风险。

工作危害分析JHA评价记录

工作危害分析JHA评价记录

工作危害分析JHA评价记录工作危害分析(Job Hazard Analysis,JHA)是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法,以确保对工作场所的风险有全面的了解,并采取相应的预防和控制措施。

以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。

日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述:请对工作流程进行简要描述,包括所涉及的所有步骤和活动。

2.危害识别:请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。

危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施:请提供控制和预防措施,以降低或消除潜在危害。

危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施:请列出需要采取的监控措施,以确保控制和预防措施的有效实施。

危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求:请说明工作岗位所需的培训内容和要求,并列出相关的培训计划或活动。

培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果:请对该工作流程的风险水平进行评估,并说明应采取的进一步措施。

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

个体 防护
应急 处置
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评险控工管培个应备 价分层程理训体急注 级级级控措教防处

制施育护置
5成

装 车
车辆驶入
车辆超速,停 车后滑动

造成人员 伤害
车辆伤害
/

1.专人专导;2. 厂区门口设置限 速等警示标识; 3.车辆停放严禁 越线;4.停车、 熄火、拉起制动 手刹
故障未处理,设备 人体受伤 机械伤害
带故障运行
、触电 、触电
4.作业过程中, 严禁携带明火或 易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风 组 / / / / /
险级
可燃性粉尘 设备停止
设备未断电
粉尘爆炸 其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电 源,进行粉尘清

1.三级安全教育 培训,考核合 格; 2.进行年度安全 教育培训,考核 合格
按规定穿防护 服,防尘口 罩,防护手套 等安全劳动防 护用品
为;
发生触电伤害,不 3 要盲目施救,先断
电再进行急救,严
重时送医;
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血,情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一 般 风 险
车 间 级
/
低班
6 42 4 风 组 /
险级
低班 6 42 4 风 组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人:
日期:
作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录
风险点:
岗位:
审核人:
日期:
作业活动: 审定人:

工艺危害分析(JHA+LEC)评价记录(高处作业)

工艺危害分析(JHA+LEC)评价记录(高处作业)

十五米及以上高处作业的,必 须提前向专职安全员提出申请
3
动火作业、临时用 同时进行的其他相关作 电、进入受限空间 业许可证时间核对 等审批手续与高处
作业时间不一致
安全管理混乱,可能导致 发生多种不可预料的突发 事件,导致事故
严格审核同时进行的多种危险 作业票,相关作业许可证时间 应一致
4 现场安全检查
环境、天气条件不
害气体及粉尘超出允许浓度的
7
作业前检查:现场环境 检查、脚手架牢固性检 查、作业设备设施检查
具备(如:5 级大 风以上的天气禁止 高处作业)、脚手 架不合规、操作失
大风吹倒架,坠落伤人; 触电;塌陷,踩空跌落; 工具掉下、砸伤别人,安 全距离不够导致触电等
恶劣气候条件下影响施 工安全时,禁止进行高 处作业
未进行现场安全交 底
可能有导致事故的安全隐 患
业务申请人对作业现场 认真检查,拿出可以高 处作业的书面意见

制定高处作业防范措施,并填 写《高处作业许可证》
5
基层单位相关部门审核 及批准同意
未进行作业审批
可能出现未经报备的高处 作业导致高处坠落等事故
业务申请人将登高作业防范措 施及作业许可证》报相关部门 审核并签字
加强高处作业人员 的安全培训
高处作业人员必须 系好安全带、戴好 安全帽。
应采取有效的防护 措施
9
高处作业:登高作业
作业人员不熟悉高
处作业方案和应急 预案,违反操作规
跌落摔伤或摔伤致死亡

楼板上的孔洞应设坚固 的盖板或围栏
作业人员不得站在不牢固的结 构物上进行作业,不得站在平 台边缘、孔洞边缘
加强高处作业人员 的安全培训
日期:

高处作业(JHA)评价记录

高处作业(JHA)评价记录

高处坠落
3 作业前准备 作业人员不清楚现场危险
高处坠落
4 作业前准备 未佩戴劳动防护用品
高处坠落
5 作业过程
高处作业安全措施制定、落实不 到位易导致高处坠落
高处坠落

作业前必先办理《高处作业申请单》
作业前进行培训教育, 并做好培训记录
凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作 作业前进行培训教育,
工作危害分析(JHA)+评价记录
(记录受控号)风险点:高处作业
分析人:
日期:
岗位:机电修
审核人:
日期:
作业活动:高处作业 No:
审定人:
日期:
序 号
作业步骤
危险源或潜在的事件(人、物、作业 环境、管理)
可能发生的事 故类型及后果
1
作业前准备
作业前未办理《高处作业审批单 》
高处坠落
2 作业前准备 作业人员不符合要求
备注
6 作业完成
临时搭建的平台、临时用电未及 时拆除可导致其他伤害
其他伤害
1、作业完成后立即拆除脚手脚。 2、清理现场时应清点随带工具及物品。 3、及时拆除临时搭建及临时用电。
作业前进行培训教育, 并做好培训记录
3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位
部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。
2、安全带做到“高挂低用”,不得采用低于腰部水平
的系挂方法,严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候
条件时,禁止继续高处作业。 4、在高处作业时,严禁上下投掷工具、材料和杂物 等,所使用材料要堆放平稳,必要时设置安全警戒
作业前进行培训教育, 并做好培训记录
评价 级别

(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)教育培训工作危害分析(JHA)+评价记录一、引言教育培训工作是一项重要的职业,但在执行过程中可能存在一些潜在的危害。

为了保障教育培训工作的安全性和有效性,进行危害分析(JHA)和评价是必不可少的。

本文档旨在分析并记录教育培训工作中的危害,并提供相应的评价记录。

二、危害分析(JHA)1. 场地危害- 场地不安全:存在地面不平整、障碍物堆放、电线暴露等问题,容易导致参与者绊倒、摔倒等意外。

- 设备故障:如投影仪、音响设备等设备故障,影响教学效果。

2. 环境危害- 室内空气质量:如果教室内空气不流通,可能导致参与者感到闷热、头晕等不适。

- 噪音问题:如果周围环境噪音过大,会干扰教学效果,增加参与者的压力。

3. 心理危害- 压力过大:教育培训工作可能涉及时间紧张、教学任务重、与学员沟通困难等问题,容易给工作人员带来心理压力。

- 沟通障碍:如果工作人员与学员之间存在沟通问题,可能导致教学效果不佳,同时给工作人员带来挫败感。

三、评价记录评价1:场地安全性评价- 场地检查日期:2021年6月1日- 发现问题:地面不平整,有杂物堆放- 措施建议:立即清理杂物,修整不平整的地面评价2:设备可靠性评价- 设备检查日期:2021年6月2日- 发现问题:投影仪无法正常投影- 措施建议:及时进行维修或更换设备评价3:室内环境评价- 环境检查日期:2021年6月3日- 发现问题:室内空气不流通,有异味- 措施建议:定期开窗通风,保持空气流通评价4:工作人员压力评价- 压力评估日期:2021年6月4日- 发现问题:工作人员普遍感到时间紧张,任务重- 措施建议:合理安排工作时间,提供必要的支持和培训评价5:沟通效果评价- 沟通评估日期:2021年6月5日- 发现问题:部分工作人员与学员沟通效果不佳- 措施建议:提供沟通培训,加强工作人员的沟通能力四、结论通过对教育培训工作的危害分析和评价记录,我们可以看到存在场地不安全、设备故障、室内环境不好、心理压力过大、沟通障碍等问题。

起重(含吊车)作业(大型吊装)工作危害分析(JHA)记录1

起重(含吊车)作业(大型吊装)工作危害分析(JHA)记录1
维修
10
雪天注意防滑
3
安全行车教育
v1.0 可编辑可修改
2
规章制度
3

指挥不当、未加防滑
2 配合吊车就位
车辆倾移、人员伤亡
操作规程
3
支撑枕木
设备捆绑钢丝 3

钢丝绳刺手
人员伤害
操作规程
2
捆绑方法不当
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
4
指挥吊车
方法、信号错误
设备损坏、人员伤害
操作规程
3
5
吊装设备
设备超重钢丝绳断裂
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
№4
风险度 S
( R)
建议改正/ 控制措施
表一 工作危害分析( JHA)记录表
工作/任务:起重(含吊车)作业(大型吊装)
区域/工艺: 产品部
分析人员: XXX(班长) XXX(班组安全员)
日期: 2002 5 20
XXX (技术员) XXX(安全员)
序 工作步骤

危害或潜在事件
主要后果
现有安全控


L

无证人员操作指挥失
1
按劳保着装
人员伤亡、车辆损坏
5
15 特殊作业培训持证上岗
5
15
2
4
4
8
5
15
4
8
加强人员培训
加强操作训练 加强操作训练 加强人员培训
经常检查
ห้องสมุดไป่ตู้
1
v1.0 可编辑可修改
吊车操作失当
车辆、设备损坏、人 员伤亡
操作规程
3
5

工作危害分析(JHA)+评价记录

工作危害分析(JHA)+评价记录

动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业 突然启动
戴手套、围 巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工

9
咬口作业
操作失误挤 手
操作失误挤
10 压筋作业

其他伤害 高处坠落 其他伤害 物体打击 物体打击
触电 其他伤害 物体打击
物体打击
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训 防砸劳保鞋 专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查 定期检查
定期培训
定期安全培 训
定期安全培 训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力,启动
意观察周围 情况,接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境;开车时接打电话或
电焊作业未 佩戴劳保用 品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置,乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作 气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未 拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹,将叉 齿放在地面上,严格按

工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析(JHA)评价记录

对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训,
箱内药品进行先期处理,后送往职工 医院就医,严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训;2、对非岗位员 工进行安全教育,告知危 险因素。
发生机械伤害事故,快速按下急停按 钮,利用急救药箱内物品,进行消毒 、包扎处理,严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高,成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高,对成品酒 码垛用薄膜固定,避免掉落 戴防护手套 砸伤;2、空托盘码放不超过 。 10个,并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道

其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放,保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入,饮
培训计划定期对操作员工 足量温水,喝葡萄糖、催吐,就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故:按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故:按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护,并安装漏电保护 规范设备操作,提高作业人
机械伤害 器;
员安全意识,保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当,导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好,物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。

表3_吊运作业_工作危害分析(JHA)+评价记录 _ 副本 _ 副本 _ 副本 _ 副本

表3_吊运作业_工作危害分析(JHA)+评价记录 _ 副本 _ 副本 _ 副本 _ 副本
3
2
6
36
4
D/4级
班组、岗位
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时;特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服。
发生伤害事故,进行简单救治,如有必要拨打120就医,事故情况严重时,部门领导向上级汇报。3来自2636
4
D/4级
班组、岗位
吊物长时间悬吊在空中
起重伤害
严禁带负荷长时间悬吊空中
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时;特种作业人员持证上岗
风险评价(职业危害作业分级)
风险(作业)分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施



严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
吊运前环境确认
地面滑湿,有杂物
其它伤害
斜梯加装护栏并采用防滑铁板
1、每天接班前清理现场卫生一次;
设置限重器
1.每月检查限重器;
2.严格执行“十不吊”。
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时;特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服。
发生伤害事故,进行简单救治,如有必要拨打120就医,事故情况严重时,部门领导向上级汇报。
3
2
6
36
4
D/4级
班组、岗位
吊运物件时挂吊不牢、歪拉斜吊
物体打击
吊挂物件要牢固,吊起物件的棱角处要垫好,不得斜吊、斜拉
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时;特种作业人员持证上岗

吊装作业危害分析JHA记录表

吊装作业危害分析JHA记录表

吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装,需要使用吊车进行吊装作业。

2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析,我们识别出以下危害:1.落物伤害:在吊装作业过程中,如果没有妥善措施,人员和设备容易受到掉落物的伤害,造成人员伤亡和财产损失。

2.人员受伤:在吊装作业过程中,人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。

3.吊车翻倒:由于吊车高度和重心的关系,如果吊车不稳,容易翻倒,造成人员伤亡和财产损失。

4.信号误导:如果信号员的指挥不准确,可能会导致出现误解,从而引发严重的安全事故。

3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性,我们需要采取以下控制措施:1.落物防护网:在吊装作业现场设置落物防护网,防止掉落物砸伤人员和设备。

2.安全带:在吊装作业中,所有人员必须佩戴安全带,保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。

3.吊车安全:在吊装前,必须检查吊车的稳定性。

同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书,确保驾驶技能过硬。

4.指挥信号员:为了避免信号误导,必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。

4. 安全预防措施1.安全教育:在吊装作业前,对负责吊装作业的人员进行安全教育,提高他们的安全意识和防范意识。

2.安全检查:在吊装作业前,必须进行安全检查,查看设备是否完好,吊装作业现场是否符合安全要求。

3.人员限制:在吊装作业中,除了实际参与吊装作业的人员外,其他人员必须远离现场,避免被危险物品砸伤。

5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业,必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施,确保吊装作业过程中的人员和设备安全。

在实际操作过程中,必须严格执行各项控制措施和安全预防措施,做好周密的安全计划,提高吊装作业的安全性,保障人身安全和财产安全。

高处作业吊篮工作危害分析(JHA)+评价记录

高处作业吊篮工作危害分析(JHA)+评价记录

架受 力点 安排人员
10
支 架调节 高处 坠落 平 整 , 结 固 定,落
杆与悬挑
构 强 度 满 实责任 人
梁连 接的
足要 求
作业人员 正确佩戴 安全帽和 安全带
11
使用破损 的配重块 或 采用其 他替代物
高处
坠落
选择合 格,符 合 要求的配 重 块进行 安装
班组上班 前检 查, 项目部检 查,公司 安全 部门 检查

整改
规程
序号 16 17 18
作业 步骤
危险源或
潜在事件
(人、物 、作业环
可能发 生的事
故类型 及后果 工程技术
境、管
措施
现有控制措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
利用吊篮
进行电焊 作 业未对 钢丝绳采
高处
坠落
制定隔离 防护
带绝缘手 套
取保 护措
安装
作业
吊篮平台 组装长度 不 符合产 品说明书 和规 范要 吊篮组装
(记录受控号)风险点: 分析人: 日
期:
危险源或
序号
作业 步骤
潜在事件
(人、物 、作业环
可能发 生的事
故类型 及后果 工程技术
境、管
措施
高处作业吊篮工作危害分
审核人: 岗位:教育 措施
个体防护 措施
应急处 置 措施
未编制专
项施工方
施工方案
案 或未对
配足、配 编制 纳入 公司组织
更换或维 修钢 丝绳
佩戴防护 手套
有油 污附
钢丝 绳 14
钢丝绳规 格、型号 与 工作钢 丝绳不相 同或 未独
其他

高处作业危害分析JHA记录表

高处作业危害分析JHA记录表

高处作业危害分析JHA记录表背景信息•作业单位:XXX公司•作业时间:2021年X月X日•作业地点:XXX工地•作业内容:高处作业(如悬挂式脚手架、吊篮等)风险分析高处作业是一项高风险作业,容易发生人员伤亡和不可挽回的财产损失。

因此我们在进行高处作业时,一定要进行周密的风险分析,确保作业过程中的风险得到最大限度的控制。

危害辨识在高处作业过程中,可能会出现以下风险和危害:•横向移位和倾覆:由于工作台面不稳定或支架不牢固,导致工作人员倾覆或滑落;•人员坠落:由于安全带、安全绳等保护装备没有正确使用或失效,导致工作人员从高处坠落;•物体坠落:由于工作过程中没有采取有效的措施,导致物体从高处坠落,对地面人员造成伤害;•电击伤害:由于工作过程中接触高压线等电力设施,导致工作人员遭受电击伤害。

危害评价对以上风险和危害进行评价,得出以下结论:•风险等级高;•需要采取有效措施降低风险;•作业人员必须穿戴相关防护装备;•作业前必须进行专业培训,并严格按照作业要求操作。

危害控制为了降低高处作业所带来的风险,我们采取以下措施:•确保作业现场的安全:检查悬挂点等工程实体是否牢固稳定,避免横向移位和倾覆的风险;•人员保护措施:对工作人员进行专业培训,正确使用安全带、安全绳等相关保护装备,防止人员坠落;•物体防护措施:封锁施工区域,设置隔离带,进行防护网或防护栏杆的加固设施,防止物体坠落;•电气安全防护措施:严格遵守电气安全操作规程,对井口等场地进行围栏封锁,避免非授权人员进入。

总结高处作业风险高,但只要我们加强风险管理,小心谨慎地进行操作,就可以降低潜在的风险。

在高处作业中一定要墨守安全操作规程,保证人员和财产的安全。

工作危害(JHA)评价记录

工作危害(JHA)评价记录

工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)
工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)
工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)
工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)
工作危害分析(JHA)评价记录
编号:分析日期:年月日
单位:岗位:风险点(作业活动)名称:(保存期限:三年)。

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审核人:岗位:1未编制专项施工方案或未对吊篮支架支撑处结构的承载力进行 验各种 伤害配足、配强项 目技术负责人施工方案编制纳入对技术人员的管理考核公司组织方案 编制培训2专项施工方案未按规 定审核、审批各种 伤害组建以总工程师为首的技术管理机构负责 方案企业技术部门定期巡检方案审批情况公司统一对项目技术人员培训3未安装安全锁或安全 锁失灵高处 坠落吊篮安装前进行安全技术交底安装或更换安 全锁进行班前教 育,使用前先 检查作业人员正确佩戴安全帽和安全带停止设 备运 行,立即维修4安全锁超过标定期限 仍在使用高处 坠落安全锁灵敏可 靠,在有效期一年内,离心 触发式制动距离≤200mm,摆臂防倾3安全员定期巡检,发现立即要求检验,合格后方可使用工人发现此类情况上报有奖励措施5未设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣,或安全绳未固定在建筑物可靠高处 坠落验算固定点承载力是否达到要求收到信息,立即组织安装,并保证可靠固定班组教育时提醒工人发现类似情况不允许作业,及时上报安全员作业人员正确佩戴安全帽和安全带6吊篮未安装上限位装 置或限位装置失灵高处 坠落保证行程限位 装置正确稳固,灵敏可靠收到信息,立即组织安装或更换限位装置班组教育时提醒工人发现类似情况不允许作业,及时上 报安全停止设 备运 行,立即维修7悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或 挑檐高处 坠落编制符合要求 的技术方案拆除,重新安 装安装前进行交 底教育工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施高处作业吊篮工作危害分(记录受控号)风险点: 分析人: 日期:日期:序 号作业 步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施施工 方案工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施安全 装置序 号作业 步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施8前梁外伸长度不符合 产品说明书规定各种 伤害按照说明书重 新安装安装前进行交 底教育9前支架与支撑面不垂 直或脚轮受力高处 坠落制定操作细 则,明确技术 要求和质量根据验算数据调整,并具体 落实到10上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连 接的高处 坠落确保前支架受力点平整,结构强度满足要 求安排人员固 定,落实责任 人作业人员正确佩戴安全帽和安全带11使用破损的配重块或 采用其他替代物高处 坠落选择合格,符合要求的配重块进行安装班组上班前检查,项目部检查,公司安全部门检查安装前进行教 育交底作业人员正确佩戴安全帽和安全带立即更 换12配重块未固定或重量 不符合设计规定高处 坠落保证配重件足量稳妥安放,锚固点结构强 度满进行固定或更 换,定期检查增强工人意 识,不符合要 求不允许使用13钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油 污附高处 坠落更换或维修钢 丝绳佩戴防护手套14钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或 未独其他 伤害编制符合要求 的技术方案钢丝线的规格型号与方案要一致培训使用前进 行检查项目15安全钢丝绳不悬垂其他 伤害对作业人员进 行交底安排技术人员 进行整改培训设备维修 保养规程16利用吊篮进行电焊作业未对钢丝绳采取保 护措高处 坠落制定隔离防护带绝缘手套17吊篮平台组装长度不符合产品说明书和规 范要各种 伤害安装前进行交底,确定安装质量与标准制定责任人,按交底进行更换18吊篮组装的构配件不是同一生产厂家的产 品各种 伤害安装前进行构配件检查,不符合要求的不 允许悬挂 机构工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施钢丝 绳序 号作业 步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施安装 作业19操作升降人员未经培 训合格其他 伤害吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、 维护制定管理制 度,未经培训 不得上岗培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规 范》20吊篮内作业人员数量 超过2人高处 坠落将超过2人的 危害张贴,让 工人提高意识制定制度及处 罚措施进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规立即停 止作业21吊篮内作业人员未将安全带使用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全高处 坠落进行作业前安 全技术交底制定制度及处罚措施,发现类似情况举报者有奖励进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》正确配带安全带,并正确挂置22吊篮正常使用,人员 未从地面进入篮内高处 坠落班组上班前检查,项目部检查,公司安全部门检查进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规立即制止违章作业情 况23未履行验收程序或验 收表未经责任人签字其他 伤害按要求审核验收表格与方案是否相符制定吊篮验收制度及实施办法,安装完毕先进行自检,自检合格后报五方联合验收24验收内容未进行量化其他 伤害验收内容进行审核核定,进行量化验企业制定验收办法并形成制定。

25每天班前、班后未进 行检查各种 伤害作业人员负责检查并形成书面记录26吊篮安装、使用前未 进行交底各种 伤害由技术负责人对所有操作工人进行交上岗前进行教 育27吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置不符合规范要高处 坠落编制好施工方案,做好技术交底根据方案进行检查验收,不符合要求的更换并处罚责任工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施升降 操作序 号作业 步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施交底与验收防护28多层作业未设置防护 顶板高处 坠落施工现场安全 防护措施落实,划定安全 区,设置安全警示标识安排专人限期设置防护顶板并进行验收做好班前教育佩戴安全帽立即停 止作业29吊篮吊篮作业未采取防摆 动措施物体 打击按要求设置防 摆动措施配备设备管理员,定期进行巡检检查佩戴安全帽立即停 止作业30稳定吊篮钢丝绳不垂直或吊篮距建筑物空隙过 大物体 打击更换钢丝绳,调整吊篮距建筑物间距定期进行维修 保养、检测。

31施工荷载超过设计规 定高处 坠落告知操作人员限制荷载承受力作业期间,有专人进行监督监测,发现问 题上岗前进行教 育立即停 止作 业,移除荷载32荷载堆放不均匀高处 坠落告知操作人员应均匀堆放物料作业期间,有专人进行监督监测,发现问 题上岗前进行教 育立即停 止作 业,均匀分布 荷载工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施防护序 号作业 步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施荷载LECD评价 级别3615135Ⅲ一般 风险班组 级3615135Ⅲ一般 风险班组 级101015300Ⅱ较大 风险项目 部级3615100Ⅲ一般 风险班组 级667252Ⅱ较大 风险项目 部级LECD评价 级别667252Ⅱ较大 风险项目 部级667126Ⅲ一般 风险班组 级高处作业吊篮工作危害分析(JHA )+评价记录表作业活动: 审定人:工程技术措施管理 措施作业条件危险性评价风险 分级管控 层级建议改进(新增)控制措工程技术措施管理 措施作业条件危险性评价风险 分级管控 层级建议改进(新增)控制措367126Ⅲ一般 风险班组 级667126Ⅲ一般 风险班组 级667126Ⅲ一般 风险班组 级667126Ⅲ一般 风险班组 级667126Ⅲ一般 风险班组 级667252Ⅱ较大 风险项目 部级667252Ⅱ较大 风险项目 部级367126Ⅲ一般 风险班组 级L E C D评价 级别367126Ⅲ一般 风险班组 级367126Ⅲ一般 风险班组 级367126Ⅲ一般 风险班组 级工程技术措施管理 措施作业条件危险性评价风险 分级管控 层级建议改进(新增)控制措367126Ⅲ一般 风险班组 级667252Ⅱ较大 风险项目 部级667252Ⅱ较大 风险项目 部级367126Ⅲ一般 风险班组 级L E C D评价 级别367126Ⅲ一般 风险班组 级367126Ⅲ一般 风险班组 级337126Ⅲ一般 风险班组 级637126Ⅲ一般 风险班组 级63354Ⅳ低风 险作业 人员工程技术措施管理 措施作业条件危险性评价风险 分级管控 层级建议改进(新增)控制措637126Ⅲ一般 风险班组 级337100Ⅲ一般 风险班组 级L E C D评价 级别333100Ⅲ一般 风险班组 级6615180Ⅱ较大 风险项目 部级3215160Ⅱ较大 风险项目 部级工程技术措施管理 措施作业条件危险性评价风险 分级管控 层级建议改进(新增)控制措备注№: 日期:培训教育措施个体防护措施应急处置措施控制措施备注培训教育措施个体防护措施应急处置措施控制措施备注培训教育措施个体防护措施应急处置措施控制措施备注培训教育措施个体防护措施应急处置措施控制措施备注培训教育措施个体防护措施应急处置措施控制措施。

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