简述影响电流效率的主要因素
影响电流效率的因素
影响电流效率的因素有：①电解质温度；目前工业电解槽电解质温度一般保持在940—960℃之间。
电解质温度升高将导致已经电解出来的铝在电解质中的溶解度增大，溶解后扩散速度加快等，增加铝的损失，降低电流效率。
据试验测定电解质温度每升高10℃电流效率降低1～2％。
反之电解质温度过低时电解质发粘，铝与电解质的分离不好，氧化铝溶解度降低，槽内沉淀增多，电阻增大，电压上升，最终导致由冷槽转为热槽，同样电解效率也会降低。
因此在不破坏正常生产的热平衡条件下，保持低温操作是提高电流效率的关键，正常生产的电解质温度比电解质的初晶温度高15—20℃，降低电解质温度的有效方法是降低电解质的初晶温度，初晶温度的降低可以采用弱酸性电解质和适当添加氟化钙、氟化镁、氟化锂等添加剂来实现。
②槽电压与极距。
在其他条件不变的情况下，槽电压的大小就表示极距的高低，在温度不升高的条件下极距增加电流效率提高，但极距足够大时，再增加极距，电流效率提高的并不明显，而且因极距增加，使电解质电压降增大，槽电压升高，电耗增大，槽温升高，反过来影响电流效率。
因此，不能单纯用提高电压的办法来提高极距，而应通过改善电解质成分，清洁电解质，降低电解质的比电阻等的办法来提高极距，一般情况下电解槽的极距在4～5cm之间。
③电解质成分比影响。
a)分子比的影响；电解质分子比大于3时，一方面由于加强了铝自氟化钠中取代钠的反应，另一方面氟化钠过剩又大大增加了钠离子放电的可能性，再者电解质初晶温度高，因此，电流效率降低。
分子比小于3时，电解质的初晶温度低，可降低电解温度；钠离子在阴极上放电的可能性小；增加铝液同电解质异面的表面张力，减少铝在电解质中的溶解度，对提高电流效率有利。
电解质中含有大量过剩的氟化铝时，可能增加铝的损失，降低了电流效率。
另一方面低分子比容易产生沉淀，低分子比电解质的挥发厉害，增大氟化盐的消耗。
目前我国铝电解生产多采用弱酸性电解质，分子比为2.2----2.4。
电流效率降低的原因
电流效率是指电力设备或电路中的输入电能与输出电能之比。
当输出电能比输入电能少时，就会出现电流效率降低的情况。
具体来说，电流效率降低的原因可能有以下几个方面：
1. 能量损耗：无论是发电机、变压器、电子元器件还是电线电缆等，在电能转换和传输过程中都会由于阻抗、电阻等原因发生一定量的能量损耗，导致电能的浪费和电流效率的降低。
2. 过载或短路：在电路过载或短路的情况下，电阻和电流都会增大，产生大量的热能，导致电路的能量消耗增加、电源电压降低，从而降低了电流效率。
3. 温度升高：由于电路元器件工作时会产生一定的热量，温度升高会导致电路元器件的参数变化，特别是电阻值增加，从而降低了电路的效率和输出功率。
4. 电源电压变化：电源电压变化也会使得输出电压和电流发生变化，进而影响电路的效率。
5. 绝缘损坏：电力设备或电路中出现绝缘损坏会导致电能泄漏，电阻降低，从而影响电流效率。
6. 非线性元件使用不当：非线性元器件（如二极管、三极管等）的使用不当也会导致电流效率降低，例如二极管正向电压过大会增大导通电阻造成电路损耗。
7. 变频器调节不当：变频器是一种高效的电力控制装置，但是其调节不当会使得输出电流和电压失去同步，从而导致电流效率降低。
8. 电缆损耗：长距离输电时，电缆电阻会造成能量的损失，这种电能损耗同样会降低电流效率。
9. 震动、电磁干扰和电子器件老化等因素：震动、电磁干扰和电子器件老化等因素也会影响电路的效率和电流的稳定性，导致电流效率的降低。
总之，电流效率降低往往是多种因素的综合影响。
为了提高电流效率，需要综合分析各个影响因素，采取适当的技术手段和措施进行优化和改善。
铝电解工理论试题(三)
铝电解工理论试题（三）一、填空题（每空0.5分，共25分）1、写出冰晶石-氧化铝熔液电解的总反应式（Al2O32Al + CO2↑+ CO↑），阴极反应式（2Al3+（络合的）+ 6e →2Al），阳极反应式（3O2-（络合的）+ 1.5C－6e → 1.5CO2）。
2、我GB-2002《重熔用铝锭标准》规定：AL99.70Fe 不大于（0.19％），Si不大于（0.12％），Ga不大于（0.03％），杂质总合不大于（0.30％）；AL99.70A Fe 不大于（0.19％），Si不大于（0.09％），Ga不大于（0.03％），杂质总合不大于（0.30％）。
3、我国160kA以上大型预焙槽主要采用（稀相）、（浓相）、（超浓相）输送技术输送物料。
4、电解生产工艺技术参数主要有系列电流强度、槽电压（电解温度）、（分子比）、（电解质和铝液水平）、（阳极效应系数）等。
5、我国铝行业现阶段电解槽的焙烧启动方法有（铝液焙烧）、（焦粒焙烧）、（燃气焙烧）三种。
6、阳极设置过高或过低则会造成（导致阳极导电不良），致使阳极（阳极偏流发红）、（针振）导致脱落。
7、提出残极后，应检查槽内（有无结壳）、（碳渣情况）、（邻极情况）、（炉底情况）以及两水平等项目。
8、加极上氧化铝的目的是（保温）、（防止阳极氧化）和（降低钢爪与炭块之间压降）。
9、料箱有料，电解槽下料点不下料的原因有（电磁阀坏）、（下料阀被关）和（风动溜槽堵塞）。
10、熄灭AE前应检查（AE电压），槽控箱是否（处于自动），下料气阀（下料气阀是否打开）等情况。
11、槽控箱具有（正常处理）、（AE处理）、（升降阳极）、（调整电压）等控制功能。
12、电解槽炉帮较空时，一般出现（壳面裂纹下陷）、（火眼多）、（电解质水平高）、（槽温高）和（电压摆）等现象。
13、理论上生产一吨铝需要氧化铝（1889）kg。
14、理论上用1安培电流，电解1小时可在阴极上析出（0.3356）克铝。
铝电解习题——精选推荐
铝电解习题1、铝电解⽣产的主要技术参数及主要操作有哪些？答：主要技术参数有；系列电流强度，槽电压，电解温度，极距，电解质组成，两⽔平，效应系数等。
主要操作有；出铝，阳极更换，熄灭阳极效应2、分析电解⽣产中产⽣阳极掉块的原因？答：发⽣阳极掉块的原因主要有：(1)阳极组装质量不好。
在阳极组装过程中，炭碗中的焦粉没有清理⼲净，阳极钢⽖伸⼊炭碗的深度不够，这样阳极易掉块。
(2)由于阳极氧化严重，磷⽣铁碗周围的炭块全部氧化掉，造成阳极掉块。
阳极氧化严重的原因；a、炭块本⾝的抗氧化性能差；b、预焙极上的氧化铝保温料少；c、电解温度⾼；d、阳极电流分布不均从⽽造成阳极掉块；e、电压保持不当，造成长时间压槽，阳极与伸腿或沉淀接触；f、阳极安装时下得过深或卡具没有夹紧，导致阳极下滑,造成阳极电流负荷过重；g、电解质⽔平过⾼，电解质全部淹没炭块，发⽣阳极效应也易造成阳极掉块。
3、为什么铝电解⽣产中要采⽤弱酸电解质？答：A.此电解质具有较低的初晶点.B.能减⼩Al的溶解损失，减少钠的析出，改善炭渣的分离情况C.槽⾯结壳酥松易打碎4、铝电解⽣产的基本原理是什么？请画出其⼯艺流程图。
答：基本原理：以熔融冰晶⽯为电解质，氧化铝为原料，通⼊强⼤的直流电压，在阴极上析出铝，在阳极上放出⼆氧化碳等。
其主要反应式；2Al2O3+3C=4Al+3CO25、⽤润湿性变差学说来分析阳极AE的反应机理。
并说说如何熄灭阳极效应？答：由于存在于熔融冰晶⽯中的氧化铝，是能降低电解质在炭阳极上的表⾯张⼒的表⾯活性物质。
所以在冰晶⽯—氧化铝熔体中，Al2O3的浓度较⾼时，电解质能很好地湿润阳极表⾯。
因此，可在很⼤的D阳下进⾏电解。
在这种条件下，由于电解质与阳极间的界⾯张⼒很⼩，阳极⽓体容易以⼩⽓泡形式从阳极表⾯逸出。
随着电解过程的进⾏，Al2O3浓度降低，电解质对阳极的湿润性就变坏起来，因此⽓泡的体积增⼤，难以从阳极表⾯逸出。
当电解质中Al2O3含量降低到⼀定浓度后，阳极与电解质的界⾯张⼒变得很⼤，以致⽓泡很容易把电解质从阳极表⾯推开，因⽽使它⾃⼰在阳极表⾯停留下来，在阳极表⾯上形成⼀⽚⽆隙的⽓体薄膜，因⽽使电压升⾼，产⽣⽕花放电，⽓体停⽌析出，电解质沸腾停⽌，阳极效应于是到来。
浅议影响离子膜电解槽电流效率的因素
浅议影响离子膜电解槽电流效率的因素隋艳【摘要】保持最佳的离子膜电解工艺操作条件是离子膜电解槽的操作关键,它能使离子膜长期稳定地保持较高的电流效率和较低的槽电压,进而稳定直流电耗,延长离子膜的使用寿命.本文详细分析了影响离子膜电解槽电流效率的因素,认为电解槽在运行过程中,要保持高的电流效率应做到:高质量的入槽盐水;适宜的阴极液浓度、阳极液浓度和适宜的电流密度;严格控制阳极液PH值;保持适宜的电解槽温度、电解液流量和稳定的高质量的无离子水供应.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(042)002【总页数】3页(P140-141,176)【关键词】电流效率;离子膜;电解槽【作者】隋艳【作者单位】牡丹江大学,黑龙江牡丹江157011【正文语种】中文【中图分类】TQ151.2离子膜是膜烧碱生产装置中最关键的组成部分，离子膜电解槽操作的关键是使离子膜长期稳定的保持较高的电流效率和较低的槽电压，从而降低直流电耗，延长离子离子膜的使用寿命［1］。
影响离子膜电解槽电流效率的因素主要有以下几个方面。
1 盐水质量对电流效率的影响离子膜法制碱技术中，进入电解槽的盐水质量是这项技术的关键［2］，盐水的质量不仅影响离子膜的寿命，而且是在高电流密度运行时获得高电流效率的重要因素。
盐水中的杂质对离子膜的电流效率的影响主要表现在:(1)盐水中Ca2+、Mg2+等杂质金属离子的存在，导致离子膜电解槽电流效率的降低离子膜电解槽的阳离子交换膜具有选择和透过溶液中阳离子的特性，它能选择和透过盐水中的Na+，而其它的金属阳离子如Ca2+、Mg2+也同样能透过。
但是，当Ca2+、Mg2+等其它二价或三价金属阳离子透过离子交换膜时，与少量的从阴极室反迁移来的OH－生成氢氧化物沉淀，会堵塞离子膜的微孔，使膜电阻增加，从而引起电解槽的槽电压上升，进一步加剧OH－向阳极室反迁移，导致电流效率的下降。
离子膜烧碱装置二次盐水的螯合树脂是采用德国拜耳公司生产的TP－208螯合树脂，经其处理的盐水指标如表1。
离子膜电解工艺中电流效率的影响因素牛永恒
离子膜电解工艺中电流效率的影响因素牛永恒发布时间：2021-08-30T06:12:43.542Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：牛永恒[导读] 离子膜是离子膜法烧碱工艺流程中的关键组成部分。
离子膜应长期稳定地保持较高的电流效率及较低的槽电压，降低直流电耗，并延长使用寿命。
新疆圣雄氯碱有限公司电解车间摘要：离子膜是离子膜法烧碱工艺流程中的关键组成部分。
离子膜应长期稳定地保持较高的电流效率及较低的槽电压，降低直流电耗，并延长使用寿命。
离子膜电解槽的操作关键是使离子膜能够长期稳定的保持较高的电流效率，较低的槽电压和直流电耗，延长膜的使用寿命和机框机片的寿命，不因误操作而使膜受到严重损害，同时提高成品质量。
关键词：电流效率；影响因素；离子膜烧碱本文分析了膜电解过程中影响离子膜电流效率的影响因素，提出应选择适宜的电流密度，严格控制盐水中杂质离子的含量，阴、阳极有稳定的浓度及电解温度，根据电解槽出口产品质量调整电解液，保持高电流效率。
一、离子膜法的电解原理众所周知，离子交换膜是由两层膜压合而成，较薄的一层为羧酸层，该层有高密度的离子交换基团，对Na+有高度选择性而排斥OH，但其有较高的电阻，较厚的一层为低密度的磺酸基层，主要起机械加固作用。
前者主要控制电流效率，使其更具选择性，后者对整个膜的总电压控制起着主要作用。
在电解食盐水溶液所使用的阳离子交换膜的膜体中有活性基团，它是由带负电荷的固定离子如--S03一、--COO-，同一个带正电荷的对离子Na+形成静电键，当阳离子交换膜与电解质溶液相接触时，由于磺酸基团具有亲水性能，而使膜在溶液中溶胀，膜体结构变松，从而造成许多微细弯曲的通道，膜内对应离子的浓度将高于膜外溶液中电解质浓度，使其活性基团中的对应离子Na+既可以与膜外溶液中的同电荷的Na+进行交换，又进行Na+的传输，Na十透过膜的流动受其内部结构的限制，通过改变膜的含水量可以改变膜结构的开度，从而也改变了Na+的运动阻力。
电解铝电流效率影响因素及电流强化应对思考
电解铝电流效率影响因素及电流强化应对思考摘要：目前，大容量电解槽在中国铝工业发展中逐步形成主导地位。
电流强度的增大，会显著增加电解铝的产量，保障生产任务目标的完成;但与此同时也带来一些不利影响。
如何权衡利弊，需要各企业结合自身实际情况，在依法合规和确保安全的前提下，有选择地取舍，以期达到预计生产经营目标，发挥和提升企业自身价值。
关键词：在进行电解的过程中实际形成的铝的产量与同样环境下铝的理论产量之间形成的比值被称为电流效率，在特定的生产环境下，电流的效率在一定程度上将直接决定了铝的实际产量。
电解铝在生产的过程中，电流效率属于其中一项非常重要的参考指标，并且在一定程度上直接体现出了电解铝生产的效率以及水平。
主要是因为在进行电解的过程中，金属铝需要在阴极条件下才能形成，同时其金属铝的完整性可能还会受到很多外界因素的影响，这就导致电流效率很难实现较高的比值，通常情况下，实际的生产总量一直要低于理论产量。
1影响电流效率的主要因素1.1电解温度对电流效率产生的影响电解铝在生产的过程中，除了直流电在经过回路的过程中会对电能造成一定的影响之外，还存在一部分补充电解在成产的过程中因为散热而造成一定的损失。
剩余的部分可以使熔体中的离子产生一定的还原反应。
在实际的电解铝成产过程中，在相同的电解环境中，除了氧化还原反应之外，在同一时间进行一些其他化学反应。
正是因为发生的这些反应，导致电流效率一直得不到有效的提升，并且在温度比较高的环境下，这些反应会变得更加的剧烈，这就说明高温不利于电流效率的有效提升。
另外，当温度比较高时，已经电解完成的原铝可能又会重新进入到电解质状态然后在形成第二次氧化反应，当电解出来的原铝开始在相反的方向发生反应时，就会导致电力效率开始降低。
1.2分子比对电流效率的影响分子比与电解质的温度之间有着一定的联系，当电解槽的温度呈现稳定状态的时候，初晶的温度就会呈现下降的趋势，这就代表反应的过热度开始上升，这样就可以为氧化还原反应的顺利进行提供良好的保障。
铝电解工竞赛试题
一、铝电解工理论知识复习资料（一）填空题1、电解系列中，电解槽均以（）形式连接的。
2、铝在常温下密度为（）g/cm3 ，在电解温度下密度为（）g/cm3 ，在电解温度下电解质密度为（）g/cm3 。
3、写出下列物质的分子式：氧化铝（）、氟化氢（）、二氧化硅（）、四氟化碳（）。
4、电流效率低的主要原因是（）。
5、理论上生产一吨铝需要氧化铝（）Kg。
6、阳极气体的主要成分是（）、（）。
7、理论上用1安培电流，电解1小时可在阴极上析出（）克铝。
8、氧化铝——冰晶石熔体电解时，99%的电流是由（）传导的。
9、阳极效应发生的根本原因是（）浓度降低。
10、理论上生产一吨铝所需的电耗（）kWh。
11、铝电解槽按阳极结构可分为（）和（）。
12、铝的熔点是（）。
13、电流强度是决定（）和（）大小的主要因素。
14、（）是铝电解所用的原料，又是烟气净化的（）。
15、熔融电解质开始有（）析出时的温度，叫（）。
16、电解质的分子比是指（）与（）的摩尔分子数量的比值。
17、电解槽的极距是指（）到（）之间的距离。
18、生产中，电解质的损失除了挥发外，还有（）和（）损失。
19、外取电解质或铝液时，工具先要（），防止（）。
20、发生漏炉时除集中力量抢修外，还必须有专人看管（），防止（）事故发生。
21、铝电解槽烟气净化分（）和（）两种方法。
22、铝的原子量为（）,铝的电化学当量为（）。
23、铝电解阴极副反应主要有（）、（）和碳化铝的生成。
24、决定直流电耗的两个因素是（）和（）。
25、铝电解生产过程中阳极气体主要成分为（）和（）的混合物。
26、测量电解温度的方法主要有（）。
27、原铝中杂质主要有两类，属于（），另一类属于（）。
28、电解槽生产初期，（）和（）质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。
29、装炉过程中，一定要注意（）和（）。
30、计算机控制电解槽的原理，实际上是控制（）。
31、初晶温度是指液体开始形成（）的温度。
生产中电解质工作温度一般控制在初晶温度以上（）的范围。
镍电解生产过程中阳极电流效率()阴极电流效率。
一、镍电解生产过程中阳极电流效率镍电解是一种重要的金属加工方法，其生产过程中阳极电流效率是一个重要的参数，它直接影响到镍电解的生产效率和能耗。
阳极电流效率是指实际阳极电流密度与理论阳极电流密度之比，理论阳极电流密度是指在完全无极化情况下，通过阳极的电流密度。
而实际阳极电流密度是指在实际生产过程中通过阳极的电流密度。
正常情况下，阳极电流效率应该接近100，如果阳极电流效率过低，会导致能耗增加及产量下降。
在镍电解过程中，常见影响阳极电流效率的因素包括:1. 电解液成分：电解液中的各种杂质物质和添加剂会影响阳极电流效率，因此在生产过程中需要对电解液进行严格控制和分析，以保证电解液的纯度和稳定性。
2. 温度：电解液的温度也会直接影响到阳极电流效率，过高或者过低的温度都会导致阳极电流效率的下降。
因此需要在生产过程中对电解槽进行有效的温度控制。
3. 阴阳极距离：阴阳极的距离对于电解过程中阳极电流效率也有一定的影响，距离过远或过近都会导致效率的下降。
4. 设备状态：电解槽的状态也会对阳极电流效率产生影响，如果电解槽内部存在堵塞或者腐蚀等问题，都会导致电解效率的下降。
在实际的镍电解生产过程中，需要对上述因素进行有效的监控和控制，以保证阳极电流效率的稳定和高效。
二、镍电解生产过程中阴极电流效率阴极电流效率是另一个在镍电解生产过程中非常重要的参数，它同样会直接影响到生产效率和能耗。
阴极电流效率是指实际阴极电流密度与理论阴极电流密度之比，而理论阴极电流密度是指在完全无极化情况下通过阴极的电流密度。
正常情况下，阴极电流效率应该接近100，如果阴极电流效率过低，同样会导致能耗增加及产量下降。
类似于阳极电流效率，影响阴极电流效率的因素也包括：1. 电解液成分：电解液中的杂质物质和添加剂同样会影响阴极电流效率，因此需要对电解液进行严格的控制和分析。
2. 温度：电解液的温度对阴极电流效率同样有直接影响，需要对电解槽进行有效的温度控制。
操作质量如何抓以及对电流效率的影响
②新极定位：天车工把残极吊至残极清理架上后，调回一块新极，用卡尺底部水平贴紧新 极底掌，以卡尺上划线为基准在新极导杆上水平画定位线，导杆上定位线应比卡尺上定位 线低1.5~2.0cm。在此过程，注意检查阳极是否合格，不合格的不能用，清刷；铝导杆与水 平母线压接的压接面。
新极设置：天车工把新极挂到水平母线上，操作者在下面指挥确定阳极安装位置，使定位 线与水平母线下缘平齐。盖好两块槽盖板，两人配合用阳极扳手旋紧卡具，保证阳极导杆 紧贴水平母线不下滑。
捞碳渣作业
生产过程中，炭粒从炭块上脱落下来并漂浮在电解质的表面 ， 形成炭渣 。炭渣在 电解质中对电解危害很大，必须加以清理。捞炭渣是清洁电解质的有效方法 ，效应 期间电解质中炭渣分离较好，且浮在表面，效应后若不捞出又会重新混入电解质中， 增大电解质电阻，影响阳极工作，故此作业绝不能省 。
预焙阳极质量是形成炭渣的主要原因。若产生的炭渣量较多，则炭渣漂浮在电解 质表面 ，积累过多时会造成很多危害，必须捞取炭渣。
（３）联系供电停电 ，经确认后 ，迅速将紧固螺母松开 ， 并撬开短路口接触面 ，将绝缘板抽出 后 ，用四氯化碳溶液冲洗短路口接触面 ，清洗干净后拧紧螺母 ，使母线接触面紧贴在一起 。 （４）确认短路母线安装完后 ，联系供电送电 ，送电后测量短路口是否符合要求 。 （５）短路口母线 ，压接面的压降经测量后符合要求后 ，带上工具撤离现场 。
吸出工根据指示量 ，使用喷射 式真空抬包（见图 ６ － ３）进 行出铝操作
图 喷射式真空抬包 出铝图片
出铝过程
出铝的质量控制点主要是联系计算机和吸铝的精度 。 若出现出铝控制失败 （即槽控机不自动下降阳极），操作工应将电压手动 降到正常 。（出铝时必须有人监控电压） 吸铝精度要求是 ，多不能超过 ２５ ～ ５０ kg ，少不能低于 １０kg 。保 证出铝精度的措施首先要求电子秤准确指示 ，并经常检查校对 ；其次是吸出 工要准确把握电子秤指示量 。出铝时吸管要准确下入到铝水层中才通风吸出 。 若太浅 ，吸出电解质则会严重破坏槽子技术条件 ，从而引发病槽并增加抬包 的重量 ，增加铸造保温炉内渣量 ，还可能堵塞保温炉出铝口 。所以吸出工下 管前应掌握槽子铝水深度 ，管口必须下到铝水层内 ，但太深会出现吸上槽底 沉淀堵塞吸出管口的现象 。
电解生产中各工艺参数的关系
4）.两水平
◆铝水的作用： ①作为阴极，防止铝在碳阴极表面上析出 ②传导阳极中心热量，调节热平衡 ③削弱电磁力稳定磁场 通常我们认为，适当提高铝液高度，可有效降低水平 电流，同时电解槽热容存储能力增强，可提高电解槽热稳 定性，从而提高电解槽电流效率。但是，过高的铝液水平 可能会造成槽侧部通过铝液层散热增加，易导致槽底沉淀 产生，增加槽帮结壳伸腿的厚度。 ◆电解质的作用： ①阴、阳极之间的导体 ②电化学反应的区域 ③电解槽热稳定的基础
◆过热度：控制较低窄的过热度（8--15℃），是获 得较高电流效率的必要条件。如果过热度较高，铝液与电 解质液面的表面张力减小 ，铝在电解质中的溶解度增大 ， 铝的二次损失就会增加，电流效率降低；但如果过热度过 低 ， 则会导致电解质发粘 ，电解质导电率下降，极距缩 小 ，另一方面 ，氧化铝的溶解性能变差 ，电解槽发冷， 槽况变差，电流效率也会降低。
五、我厂的工艺参数设置及要求
6）.效应系数
科学合理地利用阳极效应是保证电解槽正常生产的重要手段，同时 也能提高电流效率。利用效应可以校正氧化铝浓度，清洁电解质，清 理炉底沉淀，均衡电解槽各部位温度的，规整炉膛的作用。但效应也 对稳定生产破坏很大，效应发生时，电解温度迅速上升，炉帮熔化变 薄，增加了侧部硅砖被浸蚀的可能性，而且温度和炉帮要1小时左右才 能恢复正常值。有实验表明：当效应系数为1.0时，电流效率降低0.6---0.8%，直接增加能耗200KWH,考虑到电流效率的同时降低，一个阳 极效应（3分钟）会增Байду номын сангаас吨铝电耗300KWH。
2.电解槽电解质电压。电解槽的电解质电压，即极距电 压，一般在1.3V—1.8V之间，主要受电流强度、电解质温 度、电解质成分、极距高低影响。 3.电解槽气泡电压。一般来说，阳极下的气泡压降约为 150mV—250mV。 4.电解槽阳极组电压。电解槽的阳极组电压包括：夹具 压接压降、阳极导杆压降、阳极爆炸焊块连接压降、钢爪 压降、铁炭压降以及阳极炭块压降。 5.电解槽阴极电压。电解槽的阴极电压包括：阴极炭块 压降、炭块与阴极钢棒连接压降、阴极钢棒压降。 6.电解槽母线电压。电解槽母线压降包括：钢棒与阴极 母线过渡压降、阴极母线压降。
电解水 电流效率
电解水电流效率电解水是一种常见的化学实验现象，也是一种重要的工业生产过程。
在电解水的过程中，电流效率是一个重要的指标，它反映了电能转化为化学能的效率。
本文将从电流效率的概念、影响因素和提高电流效率的方法等方面进行探讨。
一、电流效率的概念电流效率是指电能转化为化学能的效率，即所产生的化学反应产物与理论产物的比值。
一般情况下，电流效率越高，表示电解过程中电能的利用率越高，化学反应的产物也越纯净。
二、影响电流效率的因素1. 电极材料：电极是电解过程中的重要组成部分，不同材料的电极对电流效率有着不同的影响。
通常情况下，金属电极具有较高的电流效率，而非金属电极则效率较低。
2. 电解质浓度：电解质是电解水中起促进化学反应的作用，其浓度的大小会直接影响电解过程中的电流效率。
一般来说，电解质浓度越高，电流效率越高。
3. 电流密度：电流密度是指单位面积内通过的电流量，它对电流效率有着明显的影响。
适当调节电流密度可以提高电流效率，但过高的电流密度则会导致效率下降。
4. 温度：温度是影响电解水电流效率的重要因素之一。
一般来说，温度升高会促进电化学反应的进行，从而提高电流效率。
5. 水质：水质的好坏也会对电流效率产生影响。
纯净水的电解效率较高，而含有杂质的水则效率较低。
三、提高电流效率的方法1. 选择合适的电极材料：根据实际情况选择合适的电极材料，例如金属电极具有较高的电流效率，可以提高反应产物的纯度。
2. 控制电解质浓度：合理控制电解质的浓度，不仅可以提高电流效率，还可以减少对环境的污染。
3. 调节电流密度：根据实验要求和电解过程的特点，适当调节电流密度，以提高效率。
4. 控制温度：合理控制电解过程中的温度，可以促进反应进行，从而提高效率。
5. 选择纯净水源：尽量选择纯净的水源进行电解，可以避免水质对电流效率的影响。
电流效率是衡量电解水过程中能量转化效率的重要指标。
影响电流效率的因素有很多，包括电极材料、电解质浓度、电流密度、温度和水质等。
电解镓过程中影响电流效率的因素及控制方法
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简述影响电流效率的主要因素
、简述影响电流效率的主要因素？答：电解质温度，氧化铝浓度，添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽龄，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。
2、简述压槽是什么原因造成的？答：槽膛内型、电解槽内沉淀的分布、电解槽内的结壳、铝水平低和电压低。
3、简述电解槽焙烧的目的？答：使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体、排除内衬中含有的水分、均匀升高内衬温度。
4、低分子比生产有什么好处？答：（1）电解质的初晶温度低，可降低电解温度；（2）钠离子（Na＋）在阴极上放电的可能性小；（3）电解质的密度和粘度有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出；（4）电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度；（5）炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。
5、减少炭阳极消耗的途径有哪些？答：（1）提高电流效率；（2）提高炭素材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉块；（3）保持阳极工作正常，防止阳极过热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化；（4）加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期；在保证不涮爪头、不露大饼的条件下延长阳极使用周期。
6、什么叫压槽？压槽的处理方法？答：因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。
压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；（2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；（3）为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。
压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。
7、电流效率降低的原因是什么？其本质和主要原因是什么？答：引起电流效率降低的因素很多，归纳起来，不外乎下列四种：（1）铝的溶解和再氧化损失；（2）其它离子放电，主要是指钠的析出；（3）电流空耗，包括高价铝离子与低价铝离子的循环转换、阴阳极短路和漏电、电子导电等；（4）其它损失，包括槽内生成Al4C3、熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等。
影响电解槽电流效率的主要因素
影响电解槽电流效率的主要因素姚镇田 禹 荣 李固芳 宋省云(邵阳化工总厂 422001)摘 要 从电极材料 、电流密度 、电解液浓度 、电解温度 、时间等方面分析了 影响高锰酸钾电解槽电流效率的主要因素 , 并提出了提高其电流效率的具体方法 。
关键词 高锰酸钾 锰酸钾 电解槽 电流效率 分类号 TQ151The Ma i n E ff e cts on Ampere E ff ic i ency of E lectrolyt i c CellYa o Z hent i a nY u RongL i Guf a ngSong S h engyu n( S haoyang Chemical Indust r y G eneral Plant 422001)Abstract The main effect s , w h ich are elect r o d e materials , current density , solu 2 ti o n co ncent rati o n , te m perat ure , time , etc , o n a m pere efficiency of potassium per m an 2 ganate elect rolyzer have been investigated and t he measures of raising cur rent eff iciency are p r opo s ed.potassium manganate elect r olytic cell cur 2 K ey w ords potassium per m anganate rent eff iciency电解法生产高锰酸钾 , 电解槽的设计 、 安装和运行的好坏 , 决定着其电流效率的高低 。
影响 电 解 槽 电 流 效 率 的 因 素 是 多 方 面 的 。
离子膜电解槽电流效率的影响因素及优化策略
离子膜电解槽电流效率的影响因素及优化策略【摘要】本文探讨了影响离子膜电解槽电流效率的四个主要因素，并从离子膜性能优化与有效管理、电解液浓度和温度控制、电解电压和电流密度调控几方面提出离子膜电解槽电流效率的优化策略，保证了生产的稳定和高效。
【关键词】离子膜电解槽；电流效率；离子膜品质在化学工业的众多领域中，离子膜电解技术扮演着重要的角色，特别是在烧碱生产过程中。
陕西北元化工集团股份有限公司的电解设备采用了来自蒂森克房伯伍德氯工程技术（上海）有限公司（原意大利伍德迪诺拉公司）的第四代、第五代及第六代复极式自然循环电解槽，离子膜则是美国杜邦、日本旭化成、旭硝子以及山东东岳集团（国产）生产的全氟磺酸羚酸复合膜。
公司建有大型的离子膜电解装置，在大规模的生产环境下，电流效率的细微变化都会对整体生产效率和产量产生显著影响。
1 离子膜电解槽电流效率的影响因素1.1离子膜的品质和使用状态离子膜是电解槽中的核心组件，它的性能直接影响到电解槽的电流效率。
离子膜主要负责传递离子，它的传递能力即离子通透性决定了电解槽的电流效率。
首先，离子膜的品质是决定电流效率的关键因素。
离子膜的品质主要取决于膜材料的选择和制造工艺。
优质的离子膜应具有良好的离子通透性，低电阻，良好的化学稳定性以及优秀的耐腐蚀性。
例如，在陕西北元化工集团股份有限公司使用的全氟磺酸羚酸复合膜，由于其优良的材料性能，能够提供出色的离子传递效率和良好的化学稳定性[1]。
其次，离子膜的使用状态也对电流效率产生影响。
离子膜的使用时间、损伤程度以及污染程度都可能影响其离子通透性和电阻，进而影响电解槽的电流效率。
例如，离子膜在使用过程中可能会由于化学反应、物理损伤或污染而降低其性能。
因此，定期的检查、清洁和更换离子膜是保持高电流效率的必要措施。
离子膜的品质和使用状态是影响离子膜电解槽电流效率的关键因素，需要通过选择高品质的离子膜以及做好离子膜的使用和管理，来保持和提高电解槽的电流效率。
铜电解过程中如何提高电流效率、降低残极率
铜电解过程中如何提高电流效率、降低残极率铜电解过程中，电流效率和残极率是两项极为重要的经济技术指标，特别是在以钛板——始极片做阴极的传统电解工艺生产过程中，若何提高电流效率、降低残极率将是一个车间不断探索和改进生产的过程。
文中主要介绍了影响电流效率、残极率的因素及在生产实践中采取的措施。
标签：电流效率；残极率；短路；残极；挑选1 影响电流效率的因素及处理措施1.1 电流效率的计算方式铜的电流效率：η=实际产铜量/理论产铜量（1.186*I电流强度*t通电时间*n 出铜槽数*10-6）*100%，式中：实际产铜量为该批铜的过磅重量减去该批次铜始极片重量。
1.2 影响电流效率的因素及处理措施1.2.1 电解槽内阴阳极之间的短路及处理（1）阳极板表面飞边、毛刺比较多，装槽时没有清理彻底造成下槽始极片与阳极板接触形成短路，降低电流效率。
处理措施：阳极板在装槽前进行校正，一般自动化程度较高的企业选用阳极校正机组对板面板耳、校正。
但对于产能较小的企业（5万吨/年）只能采取人工对板耳校正，保证板耳与板面处于垂直并在上槽前将板面飞边毛刺清理掉，对无法校正的阳极板进行挑选，防止下槽使用；（2）传统的电解工艺过程中，阳极板下槽后由于导电排没有定位装置，阳极板在人工调整极距时常会出现一定的偏差，造成始极片在槽内极间距过小形成短路。
处理措施：阳极板下槽后可以用耐酸线绳通过“拉线”的方式将槽内阳极板及槽间阳极板对齐，防止出现极距不一形成的短路；（3）阳极板下槽前酸洗不彻底，导致阳极板下槽后铜粉粘附始极片形成短路。
处理措施：阳极板酸洗槽酸度要高、也可以提高洗槽内温度提高阳极板的酸洗效果，确保将表面氧化物杂质去除掉，在阳极板酸洗完毕后需用清水将板面冲洗一遍，防止铜粉进入电解液引起电铜表面的粒子；（4）阳极板耳部不平整或有残缺，下槽后阳极板板面在槽内出现倾斜形成短路。
处理措施：可以用撬棍将阳极板拨到倾斜的反方向，用锤头砸板耳（与导电排接触的一侧板耳），也可以用小铜片垫板耳使阳极板垂直。
电解镓过程中影响电流效率的因素及控制方法
电解镓过程中影响电流效率的因素及控制方法王春菊【摘要】含有镓元素的电解液成分复杂,除了各种金属离子外,有机物、悬浮物均不同程度影响电解镓的效率.本文分析了电解镓过程中溶液中镓浓度和钒的含量对电流效率的影响,提出了提高电流效率的控制方法.【期刊名称】《有色冶金节能》【年(卷),期】2016(032)002【总页数】5页(P18-22)【关键词】镓;钒;离子交换;电解;电流效率;节能【作者】王春菊【作者单位】北京吉亚半导体材料有限公司,山西河津043304【正文语种】中文【中图分类】TF843.1镓(Ga)是元素周期表中31号元素，化学性质与铝很相似，比重5.9 g/cm3，熔点为29.78 ℃(4 N)，沸点高达2 403 ℃，蒸汽压特别低，无毒。
镓是半导体材料如砷化镓(GaAs)、磷化镓(GaP)及“冷光源”氮化镓(GaN)的基础功能材料，主要用于制造高速集成电路、激光器、红外和可见光的发光二极管、微波器件、高效太阳能电池等，广泛用于军事、通讯、宇航、工业、医学等领域。
做为“冷光源”的氮化镓耗电量仅为普通日光灯的10%，理论上寿命无限长，行业发展前景乐观。
迄今为止，地壳中未发现单一的或以镓为主要成分的矿床。
自然界中镓是以微量的形式伴生于某些矿物中，其中80%的镓伴生于氧化铝矿中，因此，目前90%以上的原生镓是从生产氧化铝种分母液中回收的。
镓的生产方法有汞齐法、分步沉淀法、溶液萃取法和离子交换法。
汞齐法因有剧毒在大多数国家已禁止使用；分步沉淀法流程长、镓回收率低，引入中和沉淀剂CO2、CaO等不仅与氧化铝争夺原料，而且母液经酸化后显弱酸性，难以直接返回流程使用；溶剂萃取法所用的萃取剂昂贵，且萃取剂长期与强碱性铝酸钠溶液接触，溶剂损失较大，溶解于种分母液中的萃取剂对后续工艺中的分解有影响；离子交换碱法流程较短，操作方便，无需往铝酸钠溶液中添加任何试剂，对主流程不产生任何影响，是公认的从拜尔法工艺中回收镓的最好方法。
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、简述影响电流效率的主要因素？答：电解质温度，氧化铝浓度，添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽龄，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。
2、简述压槽是什么原因造成的？答：槽膛内型、电解槽内沉淀的分布、电解槽内的结壳、铝水平低和电压低。
3、简述电解槽焙烧的目的？答：使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体、排除内衬中含有的水分、均匀升高内衬温度。
4、低分子比生产有什么好处？答：（1）电解质的初晶温度低，可降低电解温度；（2）钠离子（Na*）在阴极上放电的可能性小；（3 ）电解质的密度和粘度有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出；（4）电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度；（5）炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。
5、减少炭阳极消耗的途径有哪些？答：（1）提高电流效率；（2）提高炭素材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉块；（3）保持阳极工作正常，防止阳极过热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化；（4）加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期；在保证不涮爪头、不露大饼的条件下延长阳极使用周期。
6、什么叫压槽？压槽的处理方法？答：因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。
压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；（2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；（3）为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。
压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。
7、电流效率降低的原因是什么？其本质和主要原因是什么？答：引起电流效率降低的因素很多，归纳起来，不外乎下列四种：（1）铝的溶解和再氧化损失；（2）其它离子放电，主要是指钠的析出；（3）电流空耗，包括高价铝离子与低价铝离子的循环转换、阴阳极短路和漏电、电子导电等；（4）其它损失，包括槽内生成ALC、熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等。
在这些因素中，最主要的是铝的溶解与损失。
8、什么叫“铝的二次反应”，写出反应式？答：“铝的二次反应”是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散和转移到阳极附近，被阳极气体氧化所造成的铝损失，称为铝的溶解与损失即“铝的二次反应”，这是电流效率降低的本质与主要原因。
其反应式为：2A1 （溶解的）+ 3CO （气）=AI2 O3（溶解的）+ 3 CO （气）9、目前世界铝电解槽工业发展的方向是什么？答：目前世界铝电解槽的发展方向，是向着大型化、高效化、节能化、环保化、自动化的现代化预焙槽方向发展。
10、什么是极距，有什么作用？答：极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间的距离，它既是电解过程中的电化学反应区域，又是维持电解温度的热源中心，对电流效率和电解温度有直接影响，增大极距能减少铝损失，提高电流效率。
缩短极距可降低电压，节省电能，但过低极距会造成铝的损失增加，降低电流效率。
11、当电解槽发生漏槽后渗铝事故时，将采取怎样的处理措施？答：发现漏槽时，应首先向班长或车间值班领导汇报，班长或车间值班领导接到通知后，安排专人看电压、掀开槽盖板、风管冷却、准备扎补漏槽部位的物料、通知天车工、向调度控制中心汇报等准备工作。
确认漏槽的部位以及漏槽的程度，根据不同的情况做相应的处理。
用氧化铝粉对槽底着火的部位进行掩埋灭火。
当确认为是侧部漏槽时，指挥天车扎漏炉处的边部，扎边时要边加结壳块边扎边，烟道端侧部漏槽时要注意保护好槽控箱的电缆，防止出现槽控箱失控的现象，扎住后要用风管冷却漏槽处槽壳，以便快速形成炉帮。
一旦漏槽烧坏了槽控箱的电缆导致槽控箱无法降阳极，应立即采取紧急停电的措施。
当确认为是炉底漏槽时，要根据漏槽的程度进行处理，当出现渗铝时，要先用风管冷却，并扎补边部，然后提出阳极摸察破损位置，发现破损部位后，根据破损程度用镁砂或镁砖进行修补。
如果未发现破损部位，可再提1 -2组阳极查找破损部位进行修补，如果还未找到破损位置，先将该处用结壳块扎补住，抑制漏槽后利用以后的换极时来摸察破损部位。
当漏出的铝水和电解质较多时，要抓紧时间提极并用天车扎补，并观察电解质与阳极的接触情况，没有意外要继续扎补，直到堵住为止。
当漏槽速度非常快，阳极下降的速度不及漏槽的速度时，要启动紧急停电，避免阳极断路和短路口爆炸的事故。
12、突发效应发生的原因的原因有哪些？简述当班做好哪些巡视工作可以避免突发效应的发生。
答：突发效应的发生的原因有：（1）风压低，低于0.5MP。
（2）打击头磨损严重，影响下料。
（3）卡打击头，堵料，积料。
（4）槽上部溜槽出现问题，使下料减少。
（5）含氟氧化铝返回烟道中发生好二次甚至多次循环吸附，使含氟氧化铝的流动性差，造成走料不畅。
（6）压风质量差，含水分较多。
（7）电解系列无计划停风。
改进现场的管理思路，加大对现场考核的力度。
在突发效应发生的原因中，现场的原因占了多数，现场的管理人员要针对效应发生的诸多原因开展工作，加强员工对电解槽的巡视工作，建立完善、合理的考核制度，通过现场的管理来降低阳极效应系数。
13、从哪些测量数据和分析结果，可以确定电解槽一定是发生了破损现象？答：根据原铝取样分析报告确定：正常槽连续五天取样，铁含量超过0.2% （非化爪原因）或硅含量大于0.08%以上，可以确认阴极破损（新开槽除外）。
当阴极底部碳块出现大面积、不规则隆起k 15cm同时阴极压降k 500mV,可以认定炭阴极块己严重破损。
电解槽外壳严重变形，槽壳向外鼓出k 15cm结合侧部钢板的温度和槽壳发红，可以判定该槽有破损的可能。
阴极钢棒温度超过300 °C,炉底钢板温度超过180C，散热孔温度超过500 C的部位，并且有逐渐上升的趋势时，可以判定该槽有破损的可能。
14、电压摆形成的原因有哪些？答：电压摆主要形成的原因有：槽内炉膛不规整，水平电流大；换极作业不捞大块，没有扒炉底沉淀，阳极设置太深；阳极下滑；炉底沉淀或结壳过多；槽内缺铝等等。
15、阳极毛耗的定义和计算方法？答：阳极毛耗指生产1t铝所需要的阳极碳素消耗量。
M=333/电流效率X（1+k）M毬铝阳极消耗量；k=阳极碳素与二氧化碳及空气的氧反应所消耗的总和；333=吨铝消耗的阳极碳素理论值。
16、引起阳极多组脱落的原因主要有？答：阳极电流分布不均而引发的严重偏流，当强大的电流集中在某一部分阳极上，短时间内使炭块和钢爪接触处的磷生铁或铝-钢爆炸焊熔化，阳极与钢爪与铝导杆分开，掉入槽内，随后电流又偏向别的阳极，造成电流的恶性传递。
17、铝电解用的原材料都是有哪些？答：铝电解用的原材料大致分三类：原料一一氧化铝；熔剂一一氟化盐（包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等）；阳极材料一一预焙炭块（预焙槽）。
18、氧化铝原料中的杂质对生产有什么危害？答：铝屯解生产对氧化铝的纯度要求比较高，一般工业氧化铝，纯度为98%以上，通常含有少量二氧化硅，三氧化二铁，氧化钠，氧化钙，和水分等。
这些杂质对铝电解都有不利影响。
那些电位正于铝的元素的氧化物杂质，如氧化硅，和氧化铁，二氧化钛，电解过程中都会被铝还原，还原出来的Si和Fe进入铝内，从而使铝的品位降低，而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如NaO和CaO会分解冰晶石，使电解质成分发生改变并增加氟盐消耗。
水分会分解冰晶石，还会增加铝液中的氢含量。
若水分过多，还会引起电解质爆炸，危害工人的安全生产.P2O5和SO则会降低电流效率。
所以铝工业对于氧化铝的纯度提出了严格的要求。
19、冰晶石熔剂的作用是什么？答：冰晶石作为电解铝的熔剂；它的作用是：第一能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解，并且流动性较好；第二在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%，故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上，这样可减少铝的氧化损失，又大大简化了铝电解槽的结构；第三，冰晶石具有良好的导电性；第四，冰晶石中不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质，能保证产品铝的质量，目前，冰晶石还是铝电解生产中最理想的一种熔剂。
20、系列电流是怎样流经电解槽的？答：系列中的电解槽均是串联形式，直流电从整流的正极经铝母线送到第一台电解槽的阳极，然后经过电解质和铝液层导致到阴极，而又通过大母线导入第二台电解槽的阳极，这样依次类推，从最后一台电解槽阴极出来的电流又经大母线回到整流器的负极，使整个系列成为一个封闭的串联线路。
21、预焙槽比自焙槽有哪些优点？答；现在，世界上的预焙槽都向着大型化和现代化方向发展，说明它具有明显的优越性：①预焙槽容量大，单槽产量增加，劳动生产率显著提高。
②能源利用率有明显提高，阳极电压降低，电流效率高，吨铝电耗低。
③ 生产中烟尘少，便于采用干法或湿法净化回收。
④可实现高度的机械化和电子计算机的自动控制。
22、什么叫电解糟的“伸腿"' 答：在电解槽内，电解质疑固在侧部形成的斜坡叫“伸腿”，此“伸腿” 起到保温，防止侧部漏电和规整炉膛的作用。
23、电解质由哪些成分组成，其特性是什么？答：在铝电解生产中，连接阳极和阴极之间不可缺少的熔融盐叫电解质。
它主要是以冰晶石和氧化铝组成。
另外还有一些氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯化钠等。
其中冰晶石是作为熔剂，氧化铝作为熔质，氟化铝、氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯化钠等作为添加剂，以改善电解质的物理化学性质，有利于提高生产指标。
24、电解温度主要取决于什么？答：在电解过程中，电解温度除与极距电压降大小有关外，主要取决于电解质的熔点。
欲想保持低温电解生产，不设法降低电解质的熔点而单纯降低电解过程温度，必然会导致电解质过冷，引起病槽，影响生产。
25、什么是分子比？分子比对电解温度有何影响？答：分子比是电解质中的氟化钠与氟化铝的分子数量的比值.现在电解生产大多数都采用分子比2.2 —2.4 , 电解质呈酸性。
分子比低有利于降低电解温度，提高电流效率，但分子比愈低，氧化铝溶解度愈降低，槽内易产生大量沉淀。
所以分子比不易过低。
26、什么叫电解质的粘度？保持适宜粘度的标准是什么？答：所谓粘度是液体中的质点之间相对运动的阻力，也称内部摩擦，在生产中的电解质应保持适宜的粘度，其标准：电解质的流动性好，温度均匀，炭渣分离清楚，电解质干净，沸腾力强。
27、电解质中的添加剂应满足什么条件？答：添加剂基本上应满足下列各种要求，首先是在电解过程中不被电解成它的组成元素，而影响铝的质量。
添加剂应能对电解质的性质有所改善，例如降低电解质的初晶点，或者提高电解质的导电率，减少铝的溶解度，减少电解质的密度等，提高电解铝的经济技术指标。