金属切削安全操作规程
金属切削安全操作规程
金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。
3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。
工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
卡盘扳手用毕随手取下。
4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。
严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离去须停车，并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。
四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程一、设备准备1. 确保金属切削机械的设备完好，电源接线正常。
2. 清理切削区域，移除杂物，确保安全工作环境。
3. 确保使用切削液，并检查液位是否足够。
二、佩戴个人防护装备1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2. 当工作需要时，操作人员还应佩戴防噪音耳塞、呼吸防护器等。
三、操作前的准备1. 检查工作物品的固定情况，确保材料被牢固夹紧。
2. 根据所需加工件的尺寸选择合适的夹具和工作台。
3. 调整刀具、工作台、夹具等，确保工作物品位于安全高度和位置。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手将金属材料送入切削机械，应使用专用夹具和装置。
2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入切削区域，避免发生危险。
3. 严禁长时间使用过热或磨损严重的刀具，应及时更换或修复。
4. 在切削过程中，注意观察机械运转情况，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 及时清理切削区域的切屑和切削液，避免积存堆积导致安全隐患。
6. 在操作过程中，严禁将身体靠近刀具或工作物品，保持安全距离。
五、应急处理1. 如切削机械发生异常情况或发生事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生工件被夹紧不松动的情况，应停机后再进行解决，切勿用脚或手来强行解决。
六、定期维护和保养1. 定期对金属切削机械进行维护和保养，确保设备的正常运转。
2. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 定期检查电源接线是否正常，以及各部件的紧固情况。
4. 定期检查切削液的液位和清洁度，及时更换或添加切削液。
七、禁止行为1. 禁止未经培训和取得操作资格的人员擅自操作金属切削机械。
2. 禁止在操作金属切削机械时穿戴宽松的衣物或有悬挂物品，以免被夹紧。
3. 禁止在切削区域进行非工作任务，杜绝工作时进行闲谈或嬉戏。
以上为金属切削机械的安全技术操作规程，遵守并执行这些规程，可以有效确保金属切削机械的安全运行，减少事故的发生，保障操作人员的生命安全。
金属切削机械安全操作规程
金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。
三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。
2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。
3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。
四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。
2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。
（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。
五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。
2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。
3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。
六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。
七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。
2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。
八、附则。
金属切削加工基本安全操作规程
金属切削加工基本安全操作规程金属切削加工是制造业中常见的一种工艺，它使用刀具等工具对金属材料进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
这种工艺虽然能有效地提高生产效率和加工质量，但也存在一定的安全隐患。
为了保护工作人员的生命安全和身体健康，必须严格执行金属切削加工的基本安全操作规程。
以下是金属切削加工基本安全操作规程的要点：一、工作前准备1.工作人员应参加相关安全培训，并熟悉切割机床的操作步骤和操作规程。
2.工作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽等，并确保其完好无损。
3.工作站的周围应保持整洁，防滑垫也要安装好，以防止工作人员滑倒或工具滑出伤人。
二、机床操作1.在切削作业开始前，要检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
2.切削加工过程中要保持机床稳定，防止因机床晃动而造成工伤或事故。
3.加工前要设置好切削参数，包括转速和进给速度等，以确保加工质量和安全性。
4.操作人员不得离开自己的工作岗位，以防止发生操作失误或工具抛出伤人的事故。
三、刀具更换和维护1.更换刀具前，必须先关闭机床电源，并确保刀具完全停止运转之后，才能进行更换操作。
2.更换刀具时要佩戴好劳动保护用品，使用适当的工具，并按照正确的步骤进行操作，以防止刀具伤人或滑动摔伤的事故。
3.刀具使用后要进行定期检查和维护，如发现刀具磨损严重或有裂纹等问题，应立即更换或修理。
四、安全防护措施1.切削加工区域应设置明显的安全警示标志和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.在切削过程中，应使用对眼睛和皮肤有保护作用的护目镜和手套，以防止金属屑或切削油喷溅伤人。
3.尽量减少切削液的使用量，以减少对环境和操作人员的危害。
五、操作人员自身注意事项1.工作时要保持专注和集中注意力，切忌分心和疲劳操作，以免引发事故。
2.操作人员切勿私自进行非法操作或改装机床，以免发生安全事故。
3.发现异常情况或设备故障时，要立即停止加工操作，并向上级报告处理。
通过遵守这些金属切削加工基本安全操作规程，可以有效降低切削加工过程中发生事故的风险，保障工作人员的安全和健康。
金属切削机械安全技术操作规程范文
金属切削机械安全技术操作规程范文一、引言金属切削机械是现代工业生产中重要的单机设备，为了确保生产过程中操作人员的安全与设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、机械设备的基本知识1.机械设备的组成及功能：金属切削机械包括主体机械、传动部件、控制系统和辅助机构。
主要实现金属材料的切削、整形和加工。
2.机械设备的危险部位：切削工具、旋转部件、输送装置、电气元件和热源等为机械设备的危险部位，操作人员需特别注意。
三、安全操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员需经过专业培训，并熟悉相关机械设备的使用说明书和安全操作程序。
1.2 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在开始操作前，要对机械设备进行检查，确保各个部位的运行正常，无异常现象。
2.操作中的安全措施2.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、抽烟、穿拖鞋等不安全行为，维持工作场所的整洁和安静。
2.2 严禁擅自改变机械设备的工作参数和操作程序，遵守生产指导书上操作规定。
2.3 操作人员需保持警觉，避免与自身身体接触刀具、传动部位或容易受伤的地方。
若需操作这些部位，必须断电并采取相应的安全防护措施。
2.4 操作人员需熟悉机械设备的紧急停机装置，并且在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。
3.操作后的安全措施3.1 操作结束后，操作人员应将机械设备切断电源，并清理工作场所，清除机械设备上的金属屑、油污等。
3.2 定期对机械设备进行检查和维修，及时更换磨损的部件，并严格按要求保养和保管机械设备。
3.3 发现机械设备的异常情况或故障时，应立即停机并报告相关负责人。
四、安全事故处理1.若发生安全事故，首先要立即切断机械设备的电源，并采取相应的急救措施，确保伤者的生命安全。
2.立即向单位安全主管部门报告，进行事故登记和上报，并进行事故调查，找出事故原因并采取相应的防范措施。
3.根据事故情况，对受伤人员进行伤情评估，并安排住院治疗或者进行康复训练。
金属切削机械操作安全技术规程(13篇范文)
金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）第1篇金属切削机械操作安全技术规程金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常见的工业设备，用于切削金属材料。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套安全技术操作规程。
以下是金属切削机械的安全技术操作规程：一、操作前的准备：1. 确保切削机械处于良好的工作状态，如轴承、电机等设备的检查和保养。
2. 检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 确保操作面和周围环境的整洁，并消除滑倒的隐患。
4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。
二、操作时的注意事项：1. 在操作过程中，不得戴宽松的衣物、长发、手链等，以防卷入机械部件。
2. 在启动切削机械之前，必须确认操作位置安全，并保持稳定的姿势。
3. 不得在急停或转速较高时进行切削操作，应等机械完全停止后再开启或者选择适当的转速。
4. 不得将手指或其他物体伸入切削区域，以防止损伤。
切削时应用操作杆或者遥控器进行远程操控。
5. 使用切削机械时，要保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
6. 禁止在切削机械上放置非工作物品，以免干扰操作或引起意外。
7. 在切削机械运行期间，不要使用破损或失效的工具或设备。
三、切削机械的维护保养：1. 定期检查切削机械的维护情况，并制定相应的维护计划。
2. 对切削刀具进行定期磨削，并更换磨损严重的刀具。
3. 定期检查电缆和电气设备的安全性，确保电路的正常工作以及防止漏电。
4. 保持切削机械的整洁，避免油污和杂物积累，定期清洗和润滑。
四、应急处置：1. 在发生意外事故时，应立即停止操作，并迅速切断电源。
2. 在进行急救前，应对操作人员进行安全隔离，防止进一步的危险发生。
3. 准备好急救箱和相关急救设备，及时进行伤员的救治和送医。
五、操作培训和安全教育：1. 切削机械的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
2. 对新员工进行专业的安全教育，包括切削机械的操作原理、安全技术规范等。
3. 定期组织技术人员进行安全培训和考试，以提高员工的安全意识和技能。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。
2.仔细检查保护用具的完好程度。
3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。
4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。
5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。
6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。
7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。
（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。
2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。
为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。
3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。
5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。
6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。
操作者应密切观察加工进程。
7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。
8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。
9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。
10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。
（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。
2.使用专用工具将切屑清理干净。
3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。
金属切削安全操作规程
金属切削安全操作规程金属切削是一种常见的工艺，需要注意安全操作，以避免意外伤害。
以下是金属切削安全操作规程。
一、安全设备的使用1.穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
2.切削机床应有安全保护罩，并确保其完好，不可随意拆卸或停用。
3.在切削机床周围设置安全警示标志，提醒他人不要靠近。
二、操作准则1.在操作前，必须进行切削机床的检查和试运行，确保设备正常工作、无异响。
2.在操作切削机床时，应保持专注，并谨慎操作，切记不能戴松散的衣物、项链等易被卷入的物品。
3.定期检查并更换切削工具，保证其锋利度，以减少意外事故的发生。
4.操作时，应远离切削区域，严禁用手直接触摸切削部件。
三、工作环境要求1.切削机床周围应保持整洁，并定期清理切屑，确保工作平台清爽、无障碍。
2.切削机床应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性和设备不会晃动。
四、操作过程中的安全事项1.机床工作时，不得随意停止或改变工件的位置，以免因突发情况引发危险。
2.禁止将手指、手掌靠近切削区域，以免造成误伤。
3.在操作和检修切削机床时，必须断开电源，并等待所有运动部件彻底停止后方可进行。
4.对于尖锐物体等危险物品，应妥善处理，不可随意放置在切削机床附近。
五、防范火灾1.在切削金属之前，应确保切削区域及周围无可燃物，以防止火灾的发生。
2.切削过程中应经常清理切屑，以防止切屑引发火源。
3.若发现机床或切削工具冒烟起火，应立即切断电源，并用灭火器或砂土等进行灭火。
总结：金属切削是一项危险的工艺，必须遵守操作规程以确保安全。
同时，定期对设备进行检查，保持工作环境整洁以及遵守防范火灾的措施也是非常重要的。
只有高度重视金属切削的安全操作，才能避免事故的发生，保证工作人员的生命安全和财产安全。
金属切削机床作业岗位一般安全操作规程
金属切削机床作业岗位一般安全操作规程1 范围本标准适应于公司范围内各类金属切削机床作业岗位的一般安全操作。
2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。
2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3 负责本岗位设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。
2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 物体打击3.1.1 切屑速度过快时，工件卡具装夹不牢造成工具或工件飞出，可能导致物体打击伤害。
3.1.2 进刀量未控制好或刀具存在质量问题造成刀具断裂，可能导致物体打击伤害。
3.1.3 拆卸工件时未用起重机械吊住或未做好防护措施，就松开压板螺栓，导致工件、卡具等坠落，可能造成物体打击伤害。
3.1.4 工具、量具等因摆放不当倾倒后，可能造成物体打击伤害。
3.2 机械伤害3.2.1 在设备未停稳或停下的情况下，给工件和钻头加冷却液或测量、检查工件、清理铁屑等相关工作，身体或工作服等进入设备旋转等危险区域内，可能造成机械伤害。
3.2.2 安全防护设施缺损或固定不可靠，工作台未锁紧，可能造成机械伤害。
3.2.3 滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动导致刃具飞出，可能造成机械伤害。
3.2.4 用手直接抓砂布打磨旋转工件，可能造成机械伤害。
3.2.5 留长发者没将头发卷入帽内或没戴工作帽，可能造成机械伤害。
3.2.6 加工细长工件没有加设防护装置，甩出后可能造成机械伤害。
3.3 起重伤害3.3.1 在与行车吊装配合过程中、吊具使用不当、工件压板未松开等不规范作业，可能造成起重伤害。
金属切削机床通用操作规程范本（2篇）
金属切削机床通用操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，应仔细检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理，切勿私自使用。
2. 在操作前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中造成伤害。
4. 在更换刀具时，必须确保机器已关机，并拔掉电源插头，并进行间隔时间，以免意外启动造成伤害。
5. 禁止用手直接触摸刀具或加工件，必须使用带柄的工具进行操作。
二、操作规程1. 操作人员必须熟知切削机床的结构和工作原理，遵循设备操作步骤进行操作。
2. 在开始操作前，确定加工件是否固定牢固，并进行加工件的位置调整。
3. 启动切削机床前，应调整刀具、夹具等相关加工参数，确保加工质量。
4. 在加工过程中，必须保持专注，不得分心或随意调整加工参数。
若需要调整参数，应先停机再进行。
三、维护保养规程1. 每天工作结束后，应对切削机床进行彻底清洁，并进行润滑保养。
2. 定期检查切削机床的各项传动部件、电气设备等，如有异常情况及时进行维修或更换。
3. 切削机床不得长时间处于高温、潮湿等环境中，以免影响设备寿命。
4. 维修和保养切削机床时，必须切断电源并拔掉插头，确保安全。
四、紧急情况处理规程1. 在发生意外情况时，切勿慌乱，应立即切断电源，并急救伤员。
2. 在设备故障时，应立即报告维修人员进行维修，不得私自修理。
3. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行灭火，保护设备及周围环境。
4. 在发生意外事故时，应及时上报相关部门，并按照相关规定进行事故处理。
五、责任规定1. 操作人员必须对个人行为负责，维护设备的安全运行。
2. 违反操作规程造成的意外事故，操作人员将承担相应的法律责任。
3. 设备维修和保养由专业人员负责，任何非专业人员不得私自进行修理。
4. 监管部门对切削机床的安全运行负有监督责任，应定期进行检查和培训。
六、其他规定1. 本操作规程为金属切削机床通用规程，具体设备操作步骤需根据设备技术规范进行制定。
切削机床安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保切削机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业技术培训，掌握机床的基本构造和操作技术，经考试合格后方可上岗工作。
2. 操作人员进入车间必须戴好工作帽，留长发的女工，须把长发紧收进工作帽内，其他人员禁止在无劳保措施的情况下进入机加工车间。
3. 工作前，应将劳保用品穿戴整齐，袖口、领口扎紧。
工作时严禁戴围巾、手套、穿短裤、背心、拖鞋。
切削时要戴护目镜。
三、机床操作要求1. 机床必须配置平稳的绝缘脚踏板，操作人员须站在脚踏板上操作。
2. 机床启动前，要检查各转动部位是否正常、操作手柄的位置是否正确，刀具是否完备、润滑部分是否良好，工件是否卡紧，床面及周围有无障碍物。
3. 机床启动后，应先使用电机空转2-3分钟，再使用主机慢速运转，此时检查各油路是否畅通，油泵工作是否正常，随后检查纵横垂直进刀动作是否正常，在其达到平稳，正常无冲动现象无异常噪音时再开始工作。
4. 加工工件时，应将工件牢固准确的安置在夹具上，在加工宽度或长度超出机床的工件时应有相应的安全防护装置。
5. 在机床上装卸、加工重、长工件或长盘时，应采用安全可靠的吊具和方法，并在床面上铺好木板，严禁碰撞机床的滑动面和工作台面，利用吊车吊装工件时，应仔细检查钢丝绳及吊具的可靠性，并与吊车司机密切配合，达到安全、准确卸装工件。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉机床的操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作人员不得擅自拆卸、改装机床设备，如需调整，应请专业人员进行。
3. 严禁在机床运转过程中进行加油、润滑、清洁等操作。
4. 严禁在机床运转过程中进行调试、检查、修理等操作。
5. 严禁在机床附近放置易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
6. 严禁操作人员酒后、疲劳、精神不集中时操作机床。
五、紧急停机1. 发现机床出现异常噪音、振动、温度过高、油液泄漏等情况时，应立即停机检查。
金属切削机床安全操作规程(3篇范文)
金属切削机床安全操作规程（3篇范文）第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。
（1）各部螺栓紧固，配合适当；（2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；（3）润滑系统保持清洁，油量充足；（4）电气开关，接地或接零均良好；（5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；（6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；（7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁:（1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；（2）用手直接清除切屑；（3）测量或找正工件；（4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；（5）用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。
12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。
第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
金属切削机床安全操作规程
金属切削机床安全操作规程金属切削机床是工业生产过程中常用的一种机械设备，可以高效地加工金属材料。
但是，在使用金属切削机床时，存在着一定的危险性。
因此，为了确保安全生产，必须严格遵守安全操作规程。
一、操作前准备1. 应对金属切削机床进行必要的检查和维护，确保设备正常运转并消除隐患。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，包括安全鞋、安全帽、安全护目镜、耳塞等。
3. 在操作前应熟悉金属切削机床的结构、性能和操作方法，并了解加工材料的特性。
二、操作过程中1. 在操作时必须严格遵守操作规程，注意集中精力，不得分散注意力。
2. 操作人员应该站在机器后侧，远离各种旋转部件和刀具，切勿将手伸进机器内部或在旋转部件附近逗留。
3. 在工作过程中，应该确保金属材料和夹具的牢固度，避免材料跑偏或夹具松动造成事故。
4. 当需要更换刀具、清理工作场地时，应切断电源，并在设备能够安全停止运转后再进行操作。
5. 在加工过程中，应严格按照规定的进给速度和切削深度加工，不得过度加工或使用已损坏的刀具。
6. 在机床工作时，不得从事其他工作或离开工作岗位，必须全身心地投入到操作中。
三、维护与管理1. 每当机床工作结束后，应对设备进行清洁，并注意检查各部位的松动和磨损情况，及时完成维护和更换工作。
2. 设备维修必须由专业人员进行，并确保设备在维修期间的安全。
3. 在金属切削机床维修期间，应将警示标志粘贴在设备上，防止他人误操作。
四、设备安全保障1. 设备必须符合国家安全标准，定期进行全面性检查，确保设备稳定性和安全性。
2. 设备必须配备恰当的安全保护装置，如限位开关、防护罩等，以保证操作人员的生命安全。
3. 机床应有专人管理，未经专人授权不得擅自操作，必要时应有操作教育和培训。
综上所述，金属切削机床安全操作规程是保障操作人员的生命安全和设备正常使用的基础，必须严格执行。
操作人员应当在操作前认真检查和了解金属切削机床的性能特点及危险因素，并全神贯注地操作，避免在操作过程中发生安全事故，同时加强机器设备的维护，确保机器设备的稳定性和安全性。
金属切削加工作业安全操作规程
金属切削加工作业安全操作规程金属切削加工作业是一种常见的加工过程，但由于切削加工存在一定的危险性，必须严格遵守安全操作规程才能确保工作人员的安全。
本文将介绍金属切削加工作业的安全操作规程，旨在提供给工作人员参考和遵循。
一、安全防护设施和工具1.在作业区域周围设置醒目的安全警示标识，并确保其清晰可见。
2.检查并保持切削设备和工具的良好状态，如无损坏、老化或松动等。
3.配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
4.保持作业区域清洁整洁，避免堆放杂物或垃圾。
5.为金属切削加工作业区域提供足够的照明，确保操作的清晰可见。
二、作业前准备1.工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉切削设备和工具的操作方法。
2.检查并确保切削设备和工具的工作状况良好，如充足的刀具润滑、刀具刃口无缺损等。
3.在进行金属切削加工作业前，工作人员必须穿上适当的个人防护装备。
4.确认工作区域周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
5.将工作台固定好，并确保金属工件的固定牢固。
三、操作规程1.在进行切削作业前，请确保切削设备和工具处于关闭状态，并牢记“先关刀，后开机”的原则。
2.在开启切削设备之前，检查床身、导轨、进给机构和卡盘等设备和工具是否安装牢固、运转正常。
3.根据切削工艺要求，选择适当的刀具和加工参数。
4.在切削过程中，严禁任何人员放置身体或手部接近刀具和工件，以免发生意外。
5.切削过程中，应保持专注，不要分散注意力，注意观察切削状态，如发现异常情况应及时停机检查。
6.切削作业完成后，及时关闭切削设备，并保持工作台和切削区域清洁整洁。
四、应急措施1.如果发生事故或意外，应立即停止切削设备，确保安全。
2.及时向相关部门和上级报告事故和意外，并采取适当的紧急处理措施。
3.对于发生的事故和意外，进行事故调查并总结，针对问题和不足之处进行改进和纠正。
五、其他注意事项1.遵守工艺操作规程，不擅自改变加工参数或采取其他不安全的操作方式。
金属切削机床通用操作规程（三篇）
金属切削机床通用操作规程一、前言金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的专用设备，具有高效、精确的切削能力。
正确使用金属切削机床可以保证操作人员的安全，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定金属切削机床通用操作规程是非常必要和重要的。
二、安全准则1. 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作开始前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保刀具固定牢靠，切削液供应正常。
3. 使用金属切削机床前，必须作好设备全面的清洁工作，清除机床粉尘和杂物。
4. 切削工具确认无误后，方可进行操作。
禁止使用未经检验的磨损或损坏的切削工具。
三、操作规程1. 操作前的准备1.1 按照机床使用说明书的要求，进行必要的设备调整和检查。
1.2 检查机床润滑系统，确认润滑油是否足够，添加润滑油并进行润滑。
1.3 清理加工区域，确保无杂物和不必要的物品。
1.4 操作前确认电源是否接通，并检查紧急停止开关是否正常工作。
2. 操作中的注意事项2.1 加工工件必须再固定下，以免因工件移动造成事故。
2.2 操作人员要保持专注和稳定心态，不得擅自离开工作岗位。
2.3 禁止操作人员戴手套进行操作，以免被卷入机床或受到伤害。
2.4 在加工过程中，切勿用手触摸旋转部件或移动刀具，以免引发意外。
3. 操作后的清理和保养3.1 完成加工任务后，及时关闭机床电源，并清理加工区域，包括切屑、润滑油和其他杂物。
3.2 对机床进行日常维护保养，确保润滑油清洁，调整紧固件松固，并定期清洁和更换刀具。
3.3 定期对机床进行检查和维修，如有故障及时报修，不得擅自操作。
四、紧急处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，以保证自身安全和设备正常运行。
1. 在发生意外情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机床电源。
并及时报告相关部门。
2. 在机床停止后，检查是否有危险残留，采取适当的方法进行清理和处理。
金属切削机床安全操作规程
金属切削机床安全操作规程为了保障金属切削机床操作人员的人身安全和机器的正常运行，制定以下安全操作规程。
1. 操作前准备（1）操作人员必须经过专门的培训和考核，取得操作机床的证书，方可上岗操作，未经培训和考核的人员不得擅自操作；（2）进入作业区域前，应先了解机床的构造、性能、使用方法以及注意事项，熟练掌握机床操作技能；（3）操作前应检查机床各部分是否完好无损，是否存在松动、漏油等现象；（4）检查电源电压是否符合要求，接地是否牢固；2. 操作步骤（1）开机前，应先将刀具放置在刀座内，用手摇动工作台，调整刀具与工件的距离；（2）启动电源，逐步将速度调整至合适的范围内，并确定后打开开关，让机床开始运转；（3）操作人员应保证机床的运转平稳、正常，注意观察机床运转过程中是否有异常情况出现，如工件偏移等；（4）操作人员应遵循加工程序的规定，对机床进行正确的操作，特别在加工程中，应始终保持注视加工工件的状况；（5）若发生操作失误，应立即停机，并在确认后恢复加工。
3. 安全注意事项（1）严禁戴手套、长袖衣物等松散物品进行操作，以免发生意外事故；（2）操作人员应保持清醒、专注的状态，不得饮酒、疲劳驾驶，以保证安全操作；（3）在操作过程中，不得随意将手或其它物体伸入机床内部，也不得随意擅自改变或调整机床设置参数；（4）操作人员在接近机床或使用机床时，应穿戴适合的防护用品，如安全帽、护目镜、防静电服等；（5）操作结束后，应及时关闭机床电源，并清理机床工作区域，包括清理废料，以确保后续操作的安全。
以上是关于金属切削机床安全操作规程的详细内容，操作人员必须严格遵守要求，确保每次操作的安全。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常用的机械设备，用于对金属材料进行切削加工。
由于其高速旋转的刀具和强大的切削力，使用金属切削机械时应特别注意安全操作。
本文将介绍金属切削机械的安全技术操作规程，以提醒操作人员注意安全并正确操作。
一、检查设备和工作环境1. 在启动金属切削机械之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损，无松动现象。
特别注意刀具和夹具是否固定牢靠，是否存在磨损或损坏。
2. 检查工作环境，确保空气流通良好，没有杂物或机器的危险物品。
同时清理切削区域周围的杂物和工具，以防止安全事故发生。
3. 保持工作区域整洁，避免摆放杂物和堆积材料，防止滑倒和跌落。
二、正确佩戴个人防护装备1. 所有操作人员在使用金属切削机械时应戴上安全帽，以保护头部免受物体的撞击。
2. 需要戴上防护眼镜或面罩，以防切削时产生的金属屑或碎片飞溅到眼睛造成伤害。
3. 如果操作过程中产生噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
4. 需要穿戴紧身的工作服，不允许穿宽松的衣物或项链等，以避免其被刀具或机器吸入。
三、正确操作金属切削机械1. 在启动金属切削机械之前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的性能和操作要求。
2. 在操作过程中要保持清醒状态，不要在疲劳、酒醉、药物影响或精神不集中的情况下操作。
3. 确保操作区域没有其他人员靠近，并确保周围没有干扰物。
4. 在操作前应确保切削区域和夹具是干燥的，以防止刀具滑动或材料脱离夹具而造成意外。
5. 使用金属切削机械时应将手指和身体远离刀具区域，防止手部或身体受伤。
6. 不得使用破损或变形的刀具，以免造成意外事故。
7. 在机器运转时，不得接触刀具或工件，并保持手部和身体稳定，以防止被刀具带入。
8. 在切削时应控制切削速度和进给量，避免过快或过大的切削力导致刀具控制不当。
9. 当发生异常情况或感觉到机器运行不正常时，应立即停止操作并采取适当的措施检查和修理机器。
四、定期维护和检修金属切削机械1. 定期检查金属切削机械的电气系统，确保电气线路完好，不漏电，并熟悉紧急停机装置的使用方法。
金属切削岗位安全操作规程
金属切削岗位安全操作规程1适用范围本手册适用于机械行业金属切削岗位作业的安全操作。
2岗位安全职责2.1熟悉金属切割工作的安全风险，了解常见的事故原因和预防措施，提高自己的安全意识和风险识别能力。
2.2定期参加公司组织的安全培训，了解新的安全技术和操作方法，提高自己的安全生产知识水平。
2.3负责金属切割工作所需的安全设备、工具和防护用品的保养，确保其在良好的状态下使用。
2.4使用安全设备和工具时，严格按照操作规程正确使用，避免操作错误导致的事故发生。
2.5在金属切割工作中，认真观察工作环境和原材料，及时发现存在的安全隐患和风险。
2.6对于发现的安全隐患和风险，及时采取措施控制和消除，如隔离危险区域、设置安全警示标识等。
3岗位主要风险3.1设备接地不良、漏电，照明未采用安全电压，可能导致触电事故。
3.2砂轮有裂纹或装卡不合规定，可能飞出造成物体打击。
3.3清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，易造成其他伤害。
3.4防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，可能造成机械伤害。
3.5未按要求穿戴劳动防护用品，被加工的零件和刀具在加工时形成高温，灼热的切屑易造成灼烫事故。
4岗位安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1操作时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.1.2操作时需佩戴防护眼镜或面罩、防护鞋、必要时佩戴安全帽、耳塞或耳罩、严禁戴手套或敞开衣服操作。
4.2作业前的准备安全要求4.2.1检查车床的防护、保险、信号装置、机械传动部位、电气设施，确认防护装置安全可靠。
4.2.2工件、卡盘、夹具、车刀无缺损，规格相符，安装牢固。
4.2.3检查各手柄位置是否正确。
4.2.4低速运转3至5分钟预热车床，检查润滑系统是否正常工作，传动及转动部件是否正常；检查冷却液是否充足，寒冷季节还应检查管线是否冻裂。
4.2.5如需调整或擦拭，必须在转动部位完全停止运行后方可进行。
4.3作业过程中安全操作要求4.3.1作业人员应随时注意运转情况，不得随意离开工作岗位。
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金属切削安全操作规程
1 工作前必须穿带好防护用品。
不准带手套、围围巾、带领带操作旋转机床。
2 工作前要检查设备上防护装置是否完好，关闭、保险、联锁信号装置必须灵敏可靠，否
则不准启动。
3 开车前，必须检查电气、机械、油、气压是否正常，确认正常后才能开车。
4 工、夹、刀具及工具必须装夹牢固，装卸工件后应即取下板手等工具。
加工偏心工件必
须采取平衡措施，加工超长工件必须用托架，托架周围禁止有人。
5 机床开动前要详察周围动态，机床开动后，人员站在安全位置上，不准靠近行程与旋转
范围，不准接触运动着的工件、刀具和机件。
6 机床运转时若发生停电，必须切断电源，操纵杆放在空挡上。
若发现异常情况，应立即
请有关人员进行检查。
7 调整机床的转速、走刀、行程、装夹工具和刀具，测量工件，擦机床或润滑时，都要停
车进行。
8 机床的道轨面上，工作台上不准放置其他物件。
不准用手直接清除铁屑。
不准在机床运
转中离开工作岗位，因故要离开时，必须停机，并切断电源。
9 二人以上同一台机床上工作时，必须有主操作者负责安全，统一指挥，互相配合。
10 正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。
11 使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。
12 工作完毕，应将各类手柄回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油
污，保持通道畅通。
13 设备按设备部门发放的“设备操作证”操作（艺徒要在师傅的指导下进行工作），其他
人严禁擅自开机。