典型油脂的精炼工艺(1)

食用植物油脂

食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

（一）一般食用油脂精炼工艺流程

1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I）

厂>脱溶f n 毛油一-> 过滤一-> 水化脱胶一-> 真空干燥一-> 二级食用油

2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（H）

厂脱溶f n 毛油——过滤——碱炼脱酸一-水洗——真空干燥——二级食用油

3、国标一级油工艺流程

厂脱溶f n 毛油一-过滤一-脱胶一-真空干燥一-一级食用油

（二）高级食用油脂精炼工艺流程

1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流

毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色

>脱臭一-> 过滤一-> 精制食用油

2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程

毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色

f脱臭f脱脂f精制冷餐油

（三）食品专用油脂精炼工艺流程

毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭

食品专用油脂

（一）大豆油、花生油

豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）

软水

J I —脱溶T n 过滤毛油T预热T水化T静置沉降T分离T含水脱胶油T干燥T粗炼食用油

回收油 <----- 油脚处理 < -------- 富油油脚

贫油油脚

操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2% ,水化温度90〜95 °C, 加水量为毛油胶质含量的3〜3.5倍，水化时间30〜40min，沉

降分离时间4h，干燥温度不低于90 C,操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160 C左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间I〜3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）

磷酸碱液

过滤毛油一-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚

过滤蒸馏脱臭 <过滤吸附脱色 <脱水洗涤软水

；T J T J

精制食油水蒸气废白土吸附剂废水

操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18〜22 °B § 超量碱添加量为理论碱量的10%〜25%，有时还先添加油量的

0. 05%〜0 . 20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度70〜82 °C, 洗涤温度95 C左右，软水添加量为油量的10%〜20%。吸附脱

色温度为80〜90 C,操作绝对压力为2.5〜4.0 kPa ,脱色温度下的操作时间为20 min左右，活性白土添加量为油量的 2.5%〜5% ,分离白土时的过滤温度不大于70 Co脱色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脱臭温度230 C左右，操作绝对压力260〜650Pa，汽提蒸汽通入量8〜16 kg/t・h，脱臭时间4〜6 h，柠檬酸（浓度5% ）添加量为油量的0 . 02%〜0. 04%，安全过滤温度不高于70Co

（二）棉籽油

棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约1%）、

胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。

1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）

碱液软水

J J 过滤毛油一-预热一-> 油碱比配一-> 混合反应一-脱皂一->

洗涤一-> 脱水一-> 干燥一-> 棉清油J

J 皂脚

废水

操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2% ,碱液浓度20〜28 °B § 超量碱为理论碱的10%〜25%，脱皂温度70〜95C,转鼓冲洗水添加量为25〜1001/h，进油压力0」〜0.3 MPa，出油背压力0.1〜0.3 MPa，洗涤温度85〜90 C,洗涤水添加量为油量的10%〜15% ,脱水背压力0.15MPa ,干燥温度不低于90°C,操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70 Co

2、精制食用油精炼工艺流程

磷酸 碱液 过滤毛油一-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-混合

过滤 ＜蒸馏脱臭 ＜过滤 ＜吸附脱色 ＜脱水 ＜洗涤 ＜脱皂

操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度 6〜 12 °B 已添加量为油量的1%〜3% ,复炼温度70〜90 °C,出油背 压

0.15 MPa 。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用 油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂， 其成品油的品级 就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为：

厂f 软脂

脱臭棉油一-冷却结晶一-养晶一-过滤一-

冷餐油

操作条件：冷却结晶温度5〜10 C,冷却水与油脂温差5C 左 右，结晶时间8〜12 h ，养晶时间10〜12 h 。

皂脚 碱液

；

； T

T 废水 软水皂脚

（三）菜籽油

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品

种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的

26.3%〜57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合 制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶 作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，

从而影响 了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，

因此食

用菜籽油应该进行精制。 1、粗炼菜油精炼工艺流程

粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。

2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇 ）

碱液 富油皂脚一-> 盐析一-> 贫油皂脚

J f

过滤毛菜油 一-> 预热一-> 中和一-> 静置沉降 一-> 分离一-> 水洗 <软水

过滤 <蒸馏脱臭 <过滤吸附脱色< J

J J f 精制菜油 水蒸气 废白土 吸附剂

操作条件：碱炼操作温度初温 30〜35 C,终温60〜65 C,碱 液浓度

16 °B 已超量碱添加量为油量的0.2%〜0.25%，另加占油 量0.5%的泡花碱（浓度为40 °B ②，中和时间I h 左右，沉降分

J

脱水

J 废水