浅谈塑料加工用激光焊接技术
对激光加工技术的理解与认识
对激光加工技术的理解与认识一、激光加工技术的定义及原理激光加工技术是指利用激光器产生的高能量密度的激光束，对材料表面进行加工处理的一种先进制造技术。
其原理是利用激光器产生的高能量密度的激光束，通过聚焦透镜将激光束聚集到极小点上，使材料表面瞬间受热融化或汽化，从而实现对材料进行切割、打孔、焊接等各种加工处理。
二、激光加工技术的分类及应用1. 激光切割技术：主要应用于金属材料和非金属材料的切割处理。
2. 激光打孔技术：主要应用于金属板、塑料板、陶瓷等材料的打孔处理。
3. 激光焊接技术：主要应用于金属材料之间或者非金属材料与金属材料之间的焊接处理。
4. 激光雕刻技术：主要应用于木板、有机玻璃等非金属类材料上进行图案雕刻和文字刻写。
三、激光加工技术的优点1. 高精度：激光束可以聚焦到很小的点上，因此可以实现高精度的加工处理。
2. 高效率：激光加工速度快，可以大幅提高生产效率。
3. 无接触性：激光加工过程中不需要与材料接触，从而避免了因接触而产生的磨损和变形等问题。
4. 灵活性：激光加工可以对不同形状、不同材质的材料进行处理，具有很大的灵活性。
四、激光加工技术的缺点1. 高成本：激光器价格昂贵，且维护成本也较高。
2. 容易受环境影响：激光束容易受到环境因素（如气体、尘埃等）影响而发生偏移或散射等问题。
3. 容易产生毒害物质：在某些情况下，激光加工会产生有害气体和废弃物。
五、激光加工技术未来发展趋势1. 多波长多功能化：未来发展趋势是将激光器的波长从单一的红光扩展到多种波长，实现多功能化加工。
2. 智能化：激光加工技术将更加智能化，可以通过计算机程序控制激光器进行自动化生产。
3. 环保化：未来发展趋势是要求激光加工技术在加工过程中尽可能减少对环境的污染和对人体的伤害。
六、结语激光加工技术是一种先进的制造技术，具有高精度、高效率、无接触性和灵活性等优点。
未来发展趋势是多波长多功能化、智能化和环保化。
尽管激光加工技术存在一些缺点，但随着技术的不断发展和完善，其应用范围将会更广泛，为制造业带来更多的机遇和挑战。
激光焊接应用
激光焊接应用在塑料材料在医疗器械领域广泛应用的今天，新型的塑料生产及加工工艺层出不穷，激光焊接作为其中的一种，受到行业的广泛关注。
本文介绍塑料激光焊接的原理、工艺及在医疗器械行业的应用。
塑料焊接原理在热塑性塑料的焊接过程中，两个待焊塑料零件用夹紧夹具夹在一起，其中的一个塑料件能使激光穿透，而另一个塑料件能吸收激光的能量。
激光束通过上层的透光材料到达焊接平面，然后被下层材料吸收。
激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层和下层的塑料，最后凝固成牢固的焊缝。
焊接原理图塑料激光焊接的优点在于，它是一种非接触式的焊接方法，激光的能量只是作用于非常小的焊接区域，极大地减小了工件的热应力及振动对工件的破坏。
塑料激光焊接的方法主要有：轮廓焊接、同步焊接、准同步焊接、放射状焊接及Globol焊接等。
轮廓焊接顾名思义，轮廓焊接就是使激光沿着工件的焊接线移动，将需要焊接的塑料层熔化并粘结在一起；有些时候，也可以固定激光的位置，移动或旋转工件来达到焊接目的。
同步焊接同步焊接首先根据焊接区域形状定制相应的激光头，要求焊接区域形状一般都是对称的，比如圆形。
同步焊接的激光束来源于多个二极管激光束，它们同时作用于焊接区域的轮廓线上熔化焊接区域达到焊接效果。
同步焊接的缺陷在于它的镜头必须要根据工件的焊接区域形状进行定制。
掩模焊接掩模焊接需要制作一个可以反射或者吸收激光的模板。
模板用来定位焊接区域，激光透过模板熔化焊接区域达到焊接效果。
掩模焊接的优点在于它的灵活性，模板可以根据焊接区域的形状进行更改，同时，这种焊接方法也适用于高精密焊接，其精密度可以达到微米级。
Globo焊接瑞士莱丹（Leister）公司专利的焊接工艺。
Globo焊接是沿着产品的轮廓线进行焊接的。
激光束经由气垫式，可无摩擦任意滚动的玻璃球点状式的聚焦于焊接界面，该玻璃球不仅仅进行聚焦而且也充当机械夹紧夹具。
当该球在表面上滚动时，为接合面提供了持续压力。
这就确保了在激光加热材料的同时有压力夹紧。
塑料件激光焊接原理
塑料件激光焊接原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料件激光焊接原理。
你说这塑料件激光焊接啊，就好像是一场奇妙的舞蹈！激光束就像是那灵动的舞者，在塑料件上尽情展现着它的魔力。
想象一下，激光束那强烈的能量，“嗖”地一下照在塑料件上，瞬间就产生了神奇的变化。
这就好比是一个超级英雄，有着强大的力量，能把看似不可能连接在一起的塑料件给牢牢地结合起来。
塑料件激光焊接的原理其实并不复杂。
简单来说呢，就是利用激光的高热量，让塑料件的局部达到熔化的状态，然后在压力的作用下，这些熔化的部分就会融合在一起，冷却后就形成了坚固的焊缝。
是不是挺有意思的？你看啊，这激光束可挑剔了，它得准确地找到要焊接的地方，不能有一丝偏差。
就跟咱找东西一样，得找得准准的，不然可就白费力气啦。
而且这激光束还得有足够的能量，要不然怎么能熔化塑料呢？这就像是运动员要有足够的体力才能在赛场上发挥出色呀。
在这个过程中，塑料件也得好好配合呀。
它们得有合适的材质和形状，这样激光束才能更好地发挥作用。
就好像跳舞的时候，舞伴之间得相互配合默契，才能跳出精彩的舞蹈嘛。
咱再说说这激光焊接的优点。
它焊接出来的焊缝那叫一个漂亮，又细又牢固，简直就是艺术品！而且它速度快呀，眨眼的功夫就焊接好了，多高效！这可比传统的焊接方法厉害多了，传统方法有时候就像老牛拉车，慢吞吞的。
不过呢，塑料件激光焊接也不是随随便便就能做好的。
得有专业的设备和技术人员才行。
这就好比是开赛车，车要好，车手的技术也得过硬，不然怎么能赢得比赛呢？咱平时生活中用到的好多东西，可能都有塑料件激光焊接的功劳呢。
比如一些电子产品、汽车零部件等等。
你想想，如果没有这种先进的焊接技术，这些东西能做得那么精致、那么好用吗？所以说啊，塑料件激光焊接原理虽然听起来有点高深莫测，但其实也不难理解。
它就像是一个神奇的魔法，让塑料件变得更加强大、更加有用。
咱可得好好感谢那些发明和改进这种技术的人，是他们让我们的生活变得更加美好，更加便利。
塑料激光焊接工艺设计
塑料激光焊接工艺设计塑料激光焊接工艺设计一、焊接方法选择1、选择激光焊接是因为它可以满足塑料焊接中的若干要求：（1）焊接效果好：激光焊接采用集中的高能量热源，可以有效控制焊接深度，焊接缝又平整，同时，焊接部位比较小，焊接外观又美观；（2）焊接快捷：激光焊接采用激光可以达到瞬间焊接，且可以快速的焊接出适当的焊接缝，不需要热源的缓慢移动；（3）焊接热敏度：激光焊接热源可以瞬间到达最高温度，可以有效控制焊接温度，防止焊接处及其周围的塑料材料受热过度而发生变形；（4）焊接稳定：激光焊接工艺不仅具有较高的焊接速度，而且还具有较高的焊接精度，因此在焊接的过程中，可以有效保证焊接部位的稳定性；（5）节约成本：激光焊接采用激光热源，可以有效地控制焊接深度，提高焊接效率，从而降低焊接材料成本，节省人工成本等。
2、焊接激光器的选择：激光焊接工艺一般选择采用有线激光器，也可选用离线激光器，具体针对不同的环境条件进行如下参数选择：（1）激光输出能量：激光焊接装置的输出能量要求根据所焊接的塑料材料种类和焊接处的厚度决定，一般激光输出能量越大，焊接质量越好；（2）激光线宽：激光焊接工艺中的激光线宽取决于所焊接的塑料材料及其焊接处的厚度，一般线宽一般为1mm；（3）激光功率：激光焊接功率一般介于500W ~ 3000W之间，较大的功率可以提高焊接效率，但也会带来更高的能耗。
二、工艺参数的选择1、焊接深度控制：在焊接过程中，焊接深度是指激光热源在焊接过程中热源沿着焊缝的深度，激光焊接深度一般是0.5-1.5mm，焊接深度过小或过大都会影响焊接质量。
2、焊接温度控制：激光焊接过程中的温度由激光功率、焊接速度以及焊接部位温度三个参数共同决定，以保证焊接部位能够达到最佳的熔接状态，一般激光焊接的温度控制在230℃-270℃之间即可。
3、焊接速度控制：激光焊接的速度一般介于500mm~3000mm／min之间，具体取决于所焊接的塑料材料性能、焊接处的厚度以及激光热源的稳定性等，需要根据实际情况对焊接速度进行可靠的设置。
浅谈激光焊接技术在塑料管路接头产品中的应用阙峰1阙倪琦2
浅谈激光焊接技术在塑料管路接头产品中的应用阙峰1 阙倪琦2发布时间：2023-06-01T09:57:05.188Z 来源：《工程建设标准化》2023年6期作者：阙峰1 阙倪琦2 [导读] 激光焊接技术作为一种焊接方式，已在工业市场中被广泛地使用，尤其在航空、航天、高铁等尖端行业中被大量用于焊接、固定金属部件。
本文将探讨激光焊接技术在塑料管路接头制品中的应用。
1瑞肯耐特流体控制系统（镇江）有限公司江苏镇江 212000 2南京旅游职业学院江苏南京 210000摘要：激光焊接技术作为一种焊接方式，已在工业市场中被广泛地使用，尤其在航空、航天、高铁等尖端行业中被大量用于焊接、固定金属部件。
本文将探讨激光焊接技术在塑料管路接头制品中的应用。
关键词：激光焊接技术；塑料管路；接头产品一、激光焊接技术的工作原理如图1-1，待焊接的两个部件，上部件（外部件）为一透光材料部件，下部件（内部件）为一吸光材料部件。
当近红外线激光NIR （910-1100nm）透射过上部件（外部件），并被下部件（内部件）所吸收时，红外线激光的光能将转化为热能，将两个部件的接触表面融化，形成焊接面，从而使两个部件的接触表面焊接在一起。
图1-1 激光焊接工作原理图二、激光焊接技术的优势激光焊接技术以其快速、精密、牢固的焊接效果，被用户所青睐。
在流体管路接头行业中，激光焊接技术被越来越多地用于管路和接头间的固定，从而取代传统的机械装配的模式，如下图（图2-1、图2-2）所示。
图2-1 机械装配图2-2 激光焊接激光焊接在快插接头中的优势十分的显著：1.提高了产品的安全性能，管路与接头间的拉脱力和气密性，均有非常大的提升；2.保证管路的内部通径不被减小，降低了流体在管路中的流阻；3.降低流体在杉树端的渗透。
三、材料透光率的影响因素众所周知，材料的透光程度将直接影响激光焊接的效果。
材料透光率越高，激光就越能有效地穿透，就越能使焊接面的温度达到材料的熔点，从而获得最佳的焊接效果。
塑料激光焊接加工技术及原理【详解】
塑料激光焊接加工技术及原理【详解】塑料激光焊接加工技术内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.新技术为许多新产品的开发提供了现实操作性，如生物医药晶片大部分由塑料片组成。
塑料片上有很多μm限度的结构，在进行封装时就需要用到塑料激光精细焊接技术。
激光焊接工艺之所以具有吸引力，是因为只用很少的热量输入结构件，因此，只会产生可控的最小熔化量。
其结果是可获得很高的焊接强度，并且由于熔化物溢出或气化很少而获得无可挑剔的外观质量。
在很小的焊接面积上可以获得很高的强度，使得这种工艺在操作空间受到限制的条件下，比黏接工艺更优越。
在新材料、新设备和新技术层出不穷的时代，人们不仅要了解激光焊接的特性、优点和要求，还应认识到此领域的诸多创新和未来趋势，始终处于科技的最前沿。
激光焊接技术的基本原理及其特点塑料的激光焊接是与对材料要求的提高相关联的，这些新的要求通常很难完成。
所谓的激光透起的。
这对于汽车外壳下的设备和其他黑色的装置采用激光焊接来说是一个障碍。
同样，两种对近红外线激光都透射的材料(通常是透明的或者白色的)，由于对近红外光的吸收很少，所以也不能用激光焊接。
对于医药、包装和消费品来说，因为这些产品都要求透明。
由于许多矿物填充的化合物能够吸收近红外线激光，所以通常不适合用激光焊接。
高填充的玻纤增强物能够改变近红外线激光的透射率，降低焊接效率。
不过原料供应商的配方中的玻纤含量通常不会超过这个限度。
激光焊接技术最早出现在20世纪70年代，但是由于费用昂贵，无法和更早的塑料黏接技术相竞争，如振动焊接技术、热板焊接技术。
但是从20世纪90年代中期开始，由于激光焊接的设备费用下降，该技术才渐渐受到人们的欢迎。
激光焊接塑料原理
激光焊接塑料原理激光焊接是一种高效、精确的塑料焊接技术，它利用激光束的热能来将塑料材料熔接在一起。
激光焊接塑料的原理可以分为吸收和传导两个过程。
激光束照射到塑料表面时，塑料会吸收激光的能量。
激光束的能量主要被吸收在材料的表面层，通过吸收能量，塑料表面层的温度迅速升高。
当温度超过塑料的熔点时，塑料开始熔化。
熔化的塑料会通过传导热量的方式将能量传递到焊接接头的相邻部分。
传导过程中，塑料的熔点附近的分子开始振动，将能量传递给周围的分子。
这样一来，焊接接头的相邻部分也会被加热并开始熔化。
在激光束停止照射后，焊接接头的熔融部分开始冷却固化。
冷却过程中，熔融的塑料会重新结晶，并与周围的塑料形成一体化的焊缝。
由于激光焊接的热影响区非常小，因此焊接接头周围的塑料几乎没有受到热影响，焊缝的质量较高，接头的强度也较高。
激光焊接塑料的原理中，激光束的特性对焊接结果有重要影响。
激光束的功率、聚焦方式、焦点直径和激光束的扫描速度等参数都会影响焊接的质量。
较高的功率可以提供足够的能量来使塑料熔化，但过高的功率可能导致熔融池过深或产生过多的气泡。
适当的聚焦方式和焦点直径可以使激光束的能量集中在焊接接头上，从而提高焊接的精确度和效率。
而激光束的扫描速度则会影响焊接接头的形状和质量。
塑料的种类也会影响激光焊接的效果。
不同种类的塑料对激光的吸收率和熔点都有所不同，因此需要根据具体材料的特性来选择合适的激光参数和焊接条件。
同时，塑料的热导率也会影响焊接过程中热量的传导速度，进而影响焊接接头的形成和质量。
激光焊接塑料具有许多优点。
首先，激光焊接的热影响区非常小，可以避免或减少塑料的变形和损伤。
其次，激光焊接速度快，可以实现高效的生产。
此外，激光焊接可以实现无接触焊接，避免了传统焊接方法中可能引入的外部杂质。
最后，激光焊接具有较高的焊接强度和密封性，适用于多种塑料材料的焊接。
总结起来，激光焊接塑料的原理是利用激光束的热能来实现塑料材料的熔接。
塑料激光焊接的工艺要求
塑料激光焊接的工艺要求1．激光的波长在金属材料的激光焊接工艺中，一般采纳YAG或者CO2激光作为光源，塑料焊接也不例外。
随着半导体材料工业的快速进展，半导体激光作为光源也渐渐得到了应用。
三者之中，由于易于获得较大功率，前两者在传统的材料加工工业中的使用较为普遍；而由于塑料激光焊接对光源功率大小要求不高，但对可控性和易操作性要求较高，因此半导体激光在塑料焊接中也很有用武之地。
CO2、Nd:YAG和半导体激光三种光源的波长、最大功率、最小聚焦直径等参数的典型值如下所列：1．CO2激光：波长较长，为10.6微米，属远红外波段，一般情况下塑料材料对这一波长的汲取情况好。
目前最大输出功率达50kW，转化效率约10％，最小聚焦直径约0.2～0.7mm。
焊接塑料时热作用区深度较深，适合于需要焊接较厚的塑料材料。
CO2激光不能用光纤传输，只能$X透镜反射镜构成的光学系统来构建刚性传输光路，从而影响激光头的操作性。
2．Nd:YAG激光：波长较短，为1.06微米，属近红外区波长，不易被塑料汲取。
最大输出功率6kW，转化效率为3％，最小聚焦直径0.1～0.5mm。
Nd:YAG激光的特点是聚焦区域小，可以便利地通过光纤传输来构建光路，可将激光头装到机器人手臂上，实现焊接过程的数控和精密自动化；另一方面可以较好地透过上层的待焊接材料，到达下层待焊接材料或者中心层而被汲取，从而实现焊接。
3．半导体激光：波长0.8～1.0微米，最大输出功率6kW，转化效率30％，最小聚焦直径0.5mm。
由于其输出输出功率较小，适用于焊接激光功率要求较低的场合,如小型塑料器件的精密焊接。
半导体激光能量转化效率高,易于实现激光器的小型化和便携化。
2．塑料材料能够被激光焊接的塑料均属于热塑性塑料。
理论上，全部热塑性塑料都能够被激光焊接。
塑料激光焊接技术对被焊接塑料的要求为：在热作用区内的材料，要求对激光光波的汲取性好；不属于热作用区部分的材料，则要求对光波的透过性好，尤其在对两件薄塑料件进行叠焊时更是如此。
塑料激光焊接工艺设计
塑料激光焊接工艺设计
激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于各种材料的连接。
在塑料行业中，激光焊接也被广泛采用，特别是在需要高质量、高精度焊接的领域。
本文将重点介绍塑料激光焊接工艺设计的相关内容。
塑料激光焊接的原理是利用激光束的热能作用于塑料表面，使其瞬间熔化并形成焊缝。
在塑料材料中，通常使用CO2激光或二极管激光作为焊接光源。
在选择激光源时，需要考虑塑料的种类、厚度和需要焊接的部位，以确定最适合的激光参数。
塑料激光焊接的工艺设计包括焊接速度、激光功率、焊接压力和焊接头形状等方面。
焊接速度是指激光束在焊接过程中移动的速度，过快会导致焊缝质量下降，过慢则会产生过多的热影响区。
激光功率直接影响焊接深度和焊缝质量，需要根据材料的种类和厚度进行调整。
焊接压力可以帮助塑料材料更好地接触，提高焊接质量。
焊接头形状也是影响焊接效果的重要因素，通常选择V形或U形焊接头。
塑料激光焊接时还需要注意一些问题。
首先是塑料的选择，不同种类的塑料对激光的吸收能力不同，因此在设计工艺时需要选择适合的塑料材料。
其次是激光焊接过程中的温度控制，过高的温度会导致塑料气化或烧焦，影响焊接质量。
最后是焊接接头的设计，需要
保证接头的质量和几何形状，以确保焊接效果。
总的来说，塑料激光焊接工艺设计需要综合考虑材料、激光参数、工艺参数和焊接质量等方面的因素。
只有在充分理解塑料激光焊接原理的基础上，合理设计焊接工艺，才能实现高质量、高效率的塑料焊接。
希望本文能够为塑料激光焊接工艺设计提供一定的参考和指导。
干货塑胶件紧固工艺之五：激光焊接
干货塑胶件紧固工艺之五：激光焊接关注上方公众号“降本设计”获取更多产品设计知识！1. 塑料激光焊接1.1 塑料激光焊接的原理塑料激光焊接的视频如下所示：激光焊接的原理是两个塑胶件在较低压力下被夹紧在一起，将激光束聚焦于两个塑胶件至上，其中上层塑胶件对于红外激光是穿透的，下层塑胶件吸收激光，吸收激光能量的塑胶件将光能转化为热能，在塑胶件的接触面熔化，同时热也传导到上层塑胶件，形成熔化区。
在夹紧力的作用下，熔化区域产生分子间的混合，冷却后形成焊缝，从而把两个塑胶件紧固成一体。
1.2 激光焊接的光源塑料激光焊接工艺中，一般采用YAG或者CO2激光作为光源。
随着半导体材料工业的快速发展，半导体激光作为光源也渐渐得到了应用。
CO2激光：特点：波长为10.6微米，最小聚焦直径约0.2-0.7毫米；优点：塑料对此波长的激光吸收好；缺点：不能用光纤传输，激光头的操作性差；适合场合：焊接塑料时热作用区较深，适合需要焊接较厚的塑料材料；YAG激光：特点：波长1.06微米，属近红外区波长，最小聚焦直径0.1-0.5mm；优点：聚焦区域小，可通过光纤传输来构建光路，可将激光头装到机器人手臂上，实现焊接过程的数控和精密自动化；适合场合：较好的透过上层待焊塑料，到达下层待焊接材料或中间层而被吸收，从而实现焊接，汽车车灯的激光焊接常用此光源；半导体激光特点：波长0.8-1.0微米，最小聚焦直径为0.5mm;优点：能量转换效率高，易于实现激光器的小型化和便携化；缺点：输出功率小；适合场合：适用于焊接激光功率要求较低的场合1.3 激光焊接的方法常见的激光焊接的方法包括以下几种：轮廓焊接轮廓焊接是最简单，目前使用最广的焊接流程。
在焊接时激光束通过光学系统和振镜在被焊接的物体上移动或者激光束静止而被焊接物体移动。
激光与被焊接物体之间的相互作用时间取决于光束焦点尺寸和移动速度，既而影响焊接时间和效果。
轮廓焊接是一种非常灵活的焊接流程，可实现复杂的三维焊接，在包装行业里有广泛的应用。
塑料焊接资料
焊接夹具设计
激光 压紧同步焊接
Distance [mm]
压力
加热
下沉 位置下沉
软化 激光工作
Time [Sec]
塑料焊接性
很好旳焊接性能 中档旳焊接性能
很差旳焊接性能 无法焊接
焊接条件
• (1)激光功率 (2)扫描速度 激光输出功率是使树脂熔化旳热源。扫描速度是激光束旳移 动速度。假如要考虑生产率，则加紧扫描速度并缩短处理时 间就会相应地提升输出功率。但假如功率过高，吸收性材料 一侧就会过分分解，从而引起变形。所以，今后将经过基于 实际制品旳验证来寻找制品最稳定旳焊接性能点。 同步，就材料而言，下面两点也很主要： (3)透射性材料旳光线透射率 (4)透射性材料旳厚度 材料旳焊接情况取决于到达吸收性材料旳激光束旳能量。所 以透射性材料一侧旳厚度和光线透射率会有很大影响。光线 透射率越高对焊接就越有利。一样，越薄也越有利。
激光
• 波长 • 光常量 • 功率 • 脉冲宽度
工艺
• 焦点直径 • 光斑位置 • 连接准备 • 夹具
焊接影响原因
环境
• 表面条件 • 污染
焊接
材料
• 熔化温度 • 掺料 • 吸收 • 热容 • 热导
塑料焊接 - 医疗用具生产制造 - 汽车工业
低温熔接 - 电子元件 - 太阳能电池生产
热处理 - 医疗用具生产制造 - 工具制造
严密地连接在一起。
• 缺陷 1.在可用材料方面存在限制（必须经过透射性和吸收性材料旳
组合来使用; 2.两种透明材料叠焊时需要添加吸收器（目前只有进口产品，
而且价格很贵）；
焊接工艺概述
塑料焊接夹具
塑料激光焊接技术
塑料激光焊接技术塑料激光焊接技术是一种通过激光束加热塑料表面并使其熔化，然后通过控制熔融部分的形状和大小，使其与其他塑料部分或其他材料部分相互融合的焊接方法。
这种技术具有许多优点，包括高精度、高效率、无需接触、无污染和无损伤等。
塑料激光焊接技术在许多领域都有广泛的应用。
例如，它被用于汽车行业，可以用来焊接汽车的塑料零件，如车灯、后视镜、内饰件等。
与传统的焊接方法相比，塑料激光焊接技术可以更好地保持塑料零件的结构完整性和外观美观性。
塑料激光焊接技术还被广泛应用于电子和电气设备制造领域。
例如，它可以用来焊接电子产品的塑料壳体，如手机、电脑等。
塑料激光焊接技术具有较高的精度和稳定性，可以确保塑料壳体的密封性和耐用性。
塑料激光焊接技术的工作原理是利用激光束对塑料进行加热，使其熔化。
激光束的能量可以通过透明的塑料材料被吸收并转化为热能，从而使塑料表面产生高温。
当塑料被加热到熔点时，可以通过控制激光束的形状和大小，在熔融部分形成一定的形状，以实现与其他部分的连接。
激光焊接技术有许多优点。
首先，由于焊接过程中不需要任何物理接触，因此可以避免由于接触而引起的污染和损伤。
其次，激光焊接技术具有较高的精度，可以实现非常精细的焊接，并且焊接过程中的变形量非常小。
此外，激光焊接技术还具有高效率和快速速度，可以显著提高生产效率。
塑料激光焊接技术也有一些挑战和限制。
首先，激光焊接的能量密度非常高，容易产生熔融的过渡层，从而导致焊接强度不够。
其次，由于激光焊接的过程需要对焊接部位进行加热，因此对于某些容易受热影响的塑料材料来说，其应用受到限制。
综上所述，塑料激光焊接技术是一种高精度、高效率、无损伤的焊接方法。
它在汽车、电子和电气设备制造等行业得到了广泛的应用，并且在未来将有更大的发展潜力。
灵活制定适应不同塑料材料和工件的焊接参数，改进激光焊接设备和材料，将有助于进一步提高塑料激光焊接技术的质量和效率。
塑料激光焊接工艺
塑料激光焊接工艺一、激光器选择激光器的选择应基于所需焊接的塑料材料、厚度以及所需的输出功率。
不同的激光器有着不同的输出功率、波长和光束质量，因此需要根据特定的应用需求进行选择。
二、激光参数设置激光参数的设置包括激光功率、脉冲宽度、频率和光束焦距等。
这些参数的设置将直接影响焊接效果。
例如，增加激光功率可以增加焊接深度，但同时也可能造成塑料的过度熔化和变形。
因此，需要对这些参数进行精细的调整，以达到最佳的焊接效果。
三、焦点位置调整焦点位置的调整对于焊接效果至关重要。
如果焦点位置不正确，可能会导致焊接深度不足或焊接宽度过大。
一般来说，焦点位置应位于塑料材料的表面，以实现最佳的焊接效果。
四、速度控制焊接速度的控制对于焊接质量和效率有着重要影响。
过快的焊接速度可能导致焊接深度不足或焊接宽度过大，而过慢的焊接速度则可能导致塑料材料的过度熔化和变形。
因此，需要根据具体的材料和厚度以及激光器的参数进行精细调整。
五、辅助气体供应在塑料激光焊接过程中，通常需要供应辅助气体以清除焊接熔融物，防止在焊接过程中出现氧化和污染。
气体的种类和流量也会影响焊接质量和效率，因此需要根据具体的材料和工艺需求进行选择和调整。
六、温度控制塑料材料的熔点和热膨胀系数对其激光焊接效果有着重要影响。
因此，需要对材料进行精确的温度控制，以保证材料在焊接过程中保持稳定的形态，避免出现过热或过冷的情况。
此外，温度控制还可以防止在焊接过程中出现热应力集中和热变形等问题。
七、焊接质量检测在完成塑料激光焊接后，需要对焊接质量进行检测。
检测方法包括目视检查、无损检测和破坏性检测等。
目视检查可以通过观察焊接部位来判断表面是否平整、有无烧伤、变形等问题。
无损检测则可以通过超声波、X射线等方法来检测内部是否存在裂纹、气孔等问题。
破坏性检测则是通过切割焊接部位来观察内部结构和质量。
激光塑胶焊接讲解
是一种最新的接合技术，相对超声、热板、振动等常规方法，具 有焊接稳定可靠、清洁安全、精密牢固、热学/机械应力小、省模具、 残渣少、无飞边、焊缝修改灵活等优点，可焊接多种材料(热塑性)， 如PMMA、PC、ABS、POM、PP、PVC等。同时，LPKF激光塑料焊接技术还 属于一种三维塑料电路技术，这是一种全新的机电一体化技术。利用 激光加工塑料壳体的表面，可形成线路图，即三维模塑互连器件。其 优点是：制程短，仅需注塑、成型、金属化三步；精度高，线宽间距 150μm；柔性大，CAD数据激光直写，无需模具。该技术适用于手机内 置天线、汽车电子、传感器等应用领域中，目前一些国际知名公司已 将该技术应用于生产中
昌碩機構研發中心RD1
Motion sensor housing
昌碩機構研發中心RD1
Clearweld 工艺
Clearweld®是Gentex公司生产的一种焊接添加 材料的名称。这种焊接添加材料可以完全摆 脱传统激光焊接工艺中所遇到的颜色设计障 碍。这种液体添加材料在焊接零件之前涂在 焊接面上，它吸收激光从而实现焊接。不像 其他红外光吸收材料，Clearweld®在吸收激光 后变得非常洁净，所以在焊接区域无需进行 单独的颜色设计。
个人考虑应用在LCD Bezel上需要加PMMA Lens的方面
昌碩機構研發中心RD1
塑料焊接的工艺原理
高聚物材料的激光焊接是一种透射式焊接工艺。因 为许多热塑高聚物对于可见光和近红外光具有较好 的光学穿透性，这样激光就可以穿过上层材料到达 焊接面，下层的材料含有一种可以吸收激光的着色 剂，它吸收激光，从而受热融化下层材料。由于上 下两层材料都有很好的热传导性并且接触很紧密， 下层产生的热量可以传到上层材料并使它融化，这 样就把两个部件粘接在一起。 激光塑料焊接 目前激光透射式焊接有多种方式。其中最常用的两 种是轮廓焊接方式和扫描焊接的方式，这两种方式 的主要区别是在焊接材料上聚集能量的方式不同。 由于两者各有优点，不同的应用需要选择适宜的焊 接方式。 激光塑料焊接
塑料激光焊接技术
塑料激光焊接技术是一种将激光能量用于连接和焊接塑料材料的技术。
它是一种非接触式的焊接方法，通过将高能量激光束聚焦在塑料接头上，将塑料材料局部加热至熔点以上，使其熔化并在接头处形成固态连接。
以下是塑料激光焊接技术的一般步骤：
材料准备：选择适合激光焊接的塑料材料。
常用的可焊接塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯等。
确保接头表面平整、清洁，无油污或杂质。
设计和准备接头：设计适合激光焊接的接头形状，例如接头的接触面积、角度和对接方式。
确保接头的质量和一致性。
激光焊接设备设置：根据材料类型和厚度，调整激光焊接设备的参数，例如激光功率、焦距和扫描速度等。
聚焦激光束：使用透镜将激光束聚焦在接头上，形成一个小的加热区域。
焦点位置和大小的控制对焊接质量至关重要。
加热和熔化：激光束照射在接头上，产生瞬间的热能，使塑料材料熔化。
材料的熔点取决于具体的塑料类型和配方。
固化和连接：在激光束停止照射后，熔化的塑料材料迅速冷却和固化，形成牢固的连接。
焊接质量取决于焊接参数的控制和材料的选择。
塑料激光焊接技术具有许多优点，包括高焊接速度、无需添加焊接剂、接头强度高、焊接区域热影响小等。
它广泛应用于汽车工业、电子设备制造、医疗器械、航空航天等领域中，用于连接和密封塑料零件。
激光焊接塑料原理
激光焊接塑料原理激光焊接塑料是一种高效的、精密的塑料连接技术，利用激光束对塑料进行局部加热，使其熔化并在固化后形成坚固的焊接接头。
这种技术具有无接触式操作、高精度、高速焊接等优点，因此在汽车、电子、医疗器械等行业得到了广泛应用。
激光焊接塑料的原理包括以下几个方面：1.激光源激光是一种高能量、高聚焦的光束，通常由激光器产生。
激光的特点是能够高度聚焦，使得其能量密度极高，可以在瞬间对塑料进行局部加热。
2.光束聚焦激光的光束在经过透镜或反射镜的作用下，可以被聚焦成极小的点，能够在焊接区域形成高能量密度的光斑。
这种高能量密度的光斑可以快速加热塑料，并使其瞬间熔化。
3.塑料材料选择塑料材料的选择对激光焊接的效果有着重要的影响。
一般来说，熔点较低、透光性好的塑料更适合激光焊接。
常见的适合激光焊接的塑料材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
4.焊接工艺激光焊接塑料的工艺包括以下几个步骤：首先，确定好焊接区域，将要焊接的塑料件放置在焊接平台上；然后，通过调整激光焦距，确保激光能够准确聚焦在焊接区域上；接着，激光加热塑料，使其熔化，然后冷却固化形成焊接接头。
5.控制系统激光焊接塑料的关键在于激光的精确控制。
因此，焊接设备通常配备了精密的控制系统，可以调节激光的功率、焦距、扫描速度等参数，从而达到对塑料进行精确的加热和焊接。
激光焊接塑料的优点包括以下几个方面：1.高精度激光聚焦能够形成极小的光斑，能够在微米级别对塑料进行加热，因此能够实现高精度的焊接。
2.无接触激光焊接是一种无接触的焊接技术，不会对塑料表面造成损伤，适合对表面要求高的产品进行焊接。
3.高速焊接由于激光能够在瞬间对塑料进行加热，因此焊接速度非常快，适合批量生产。
4.焊缝美观激光焊接形成的焊接接头通常比传统的焊接方法更美观，焊接接头平整光滑，外观更加精致。
激光焊接塑料的应用领域非常广泛，包括以下几个方面：1.汽车工业激光焊接塑料在汽车工业中得到了广泛应用，例如在汽车灯具、内饰件、隔音材料等方面都可以看到激光焊接的身影。
激光塑料焊接原理【详解】
随着绿色环保理念在全球工业生产中的贯彻以及生产成本控制方面的考虑，塑料作为一种性能优异的可再生非金属材料，被日益广泛地应用在各行业的零部件设计、制造上，传统的金属部件越来越多地被拥有同样工作性能的塑料部件替代，同时对塑料零件之间的焊接连接技术和焊接质量也提出了更高的要求，这些变化为激光焊接技术在塑料材料领域的应用提供了契机。
一、传统塑料焊接常用的方法：1. 超声波焊接：超声波焊接法通过机械高频振动而形成接缝。
待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受频率为20～40KHz的超声振动。
交替式高频应力在接缝界面处产生热量，从而形成优质的焊接。
用于这一工艺的工具十分昂贵，因此，适宜在生产量较大时采用。
应用领域包括在多头机上焊接医疗器材所用的阀门和筛检程序、盒体、汽车部件、吸尘器外壳等。
2. 摩擦焊接热塑性塑料摩擦焊接（也称为“旋转焊接”）与金属焊接的原理相同。
在这种焊接工艺中，将一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋转。
当部件压合在一起时，摩擦热导致聚合物熔融，冷却后即形成焊接。
摩擦焊接能产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强，仅适合于至少有一个部件是圆形且不需要角度对齐的应用领域。
3. 振动焊接振动焊接也称为线性摩擦焊接。
两件热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量使聚合物熔融为止。
振动停止后，部件彼此对齐，熔化的聚合物固化后形成焊接。
此焊接工艺主要优点在于能高速焊接大型复杂线性部件。
其它强项包括：能同时焊接多个部件，焊接工具简单，几乎能焊接所有热塑性材料，主要用于汽车和家用电器行业。
4. 热板焊接对于塑料接合来说，热板焊接是最简单的批量生产技术。
高温热板夹于待接缝的表面之间，直到软化为止。
此时，将热板抽出，两表面在受控压力之下贴合，保持一段特定的时间后合在一起。
然后，让熔融表面冷却，形成焊接。
焊接工具或加热组件配有内置电热器，以避免塑料粘连于焊接工具上。
塑料激光焊接工艺设计
塑料激光焊接工艺设计
塑料激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，它可以将两个或多
个塑料件通过热融合方式牢固地连接在一起。
在进行塑料激光焊接时，需要进行一系列的工艺设计。
首先，需要选择合适的激光器。
常用的激光器有CO2激光器和半导体激光器。
CO2激光器适用于大尺寸、厚度较大的塑料件焊接，而半导
体激光器则适用于小尺寸、薄壁厚度的塑料件焊接。
其次，需要确定合适的焊接参数。
这些参数包括功率、速度、聚焦距
离等。
这些参数的选择应根据具体材料和工件来确定。
然后，需要设计合适的夹具和定位装置。
夹具和定位装置可以确保工
件在焊接过程中保持稳定位置，并且不会发生移动或扭曲。
最后，在实际操作中还需要注意以下几点：首先要保持良好的通风环境，防止产生有毒气体；其次要使用安全防护措施，避免激光伤害；
还要定期检查设备，确保设备的正常运行。
总之，塑料激光焊接工艺设计是一个复杂而又精细的过程。
只有在合
适的设备和参数下，并且遵循正确的操作规程，才能得到高质量、高效率的焊接结果。
塑料激光焊接工艺介绍【详解】
以下为塑料激光焊接的工艺，一起来看看吧。
1. 激光的波长塑料焊接过程中常用的是二极管激光器或半导体激光器。
光束处于近红外区域，并且光束波长在400～1,100μm，可以通过光纤传输，在这个范围内的激光束可以被大多数的塑料所吸收。
二极管激光焊接系统紧凑，并且激光器还可以达到更高级别的功率。
激光的波长可以根据特殊要求来设计。
半导体激光器的波长一般是808～980μm。
半导体激光器投资成本小，体积小，效率高。
2. 塑料材料热塑性塑料包含无定形塑料和半晶性塑料。
能够被激光焊接的塑料均属于热塑性塑料。
理论上，所有热塑性塑料都能够被激光焊接。
塑料激光焊接技术对被焊接塑料的要求为：在热作用区内的材料，要求对激光光波的吸收性好；不属于热作用区部分的材料，则要求对光波的透过性好，尤其在对两件薄塑料件进行叠焊时更是如此。
一般向热作用区塑料中添加吸收剂可以达到目的。
3. 吸收剂吸收剂的应用是塑料激光焊接工艺中非常重要的工艺。
塑料激光焊接的本质是将热作用区的待焊接塑料融化，随后冷却自然实现塑料件的接合。
让塑料融化需要使塑料件吸收足够的激光能量。
通常理想的吸收剂是碳黑，碳黑能够将红外波长的激光能量基本全部吸收，从而大大提高塑料的热吸收效果，使得热作用区的材料融化得更快、效果更好。
一些其他颜色的染料，也能够起到相同的吸收光波的效果。
添加吸收剂的方法有3种：一是直接向待焊接材料中渗入吸收剂，这样应该将渗过吸收剂的塑料件放在下面，而把没有渗吸收剂的塑料件放在上面，让激光光波通过；二是向塑料件待焊接的表面渗吸收剂，这样只有被渗透了吸收剂的一部分塑料将成为热作用区而被融化；三是在两块待焊接塑料件的接触处喷涂上或者印刷上吸收剂。
4. 其他参数与金属焊接不同，塑料激光焊接需要的激光功率并不是越大越好。
焊接激光功率越大，塑料件上的热作用区就越大、越深，将导致材料过热、变形、甚至损坏。
应该根据需要融化的深度来选择激光功率。
塑料激光焊接的速度比较快，一般得到1mm厚焊缝的焊接速度可达20m/min；而采用高功率的CO2激光器焊接塑料薄膜，最高速度可以达到750m/min。
塑料激光焊接工艺设计
塑料激光焊接工艺设计
激光焊接技术作为一种高效、精密的焊接方法，在工业生产中得到广泛应用。
而塑料激光焊接作为其中的一种特殊形式，具有独特的优势和特点。
本文将重点讨论塑料激光焊接工艺的设计，以及在实际生产中的应用。
塑料激光焊接的工艺设计需要考虑的因素有很多。
首先是选择合适的激光源。
激光源的功率、波长、光束质量等参数都会直接影响焊接效果。
其次是选择合适的焊接参数，包括激光功率、焦距、焊接速度等。
不同的塑料材料在焊接时需要的参数也会有所差异，因此需要根据具体情况进行调整。
此外，还需要考虑工件的设计和准备工作，确保焊接过程中能够达到预期的效果。
塑料激光焊接工艺设计还需要考虑焊接过程中可能出现的问题以及解决方案。
例如，塑料材料容易受热变形，因此在焊接过程中需要控制好温度和焊接速度，避免出现裂纹或变形。
此外，焊接接头的设计也很重要，需要确保接头的质量和强度符合要求。
针对不同的塑料材料，可能需要采用不同的焊接方式和工艺参数，以达到最佳的焊接效果。
在实际生产中，塑料激光焊接技术已经得到广泛应用。
例如，在汽车制造、电子设备制造、医疗器械制造等领域，塑料激光焊接都发挥着重要作用。
通过优化工艺设计，可以提高焊接效率，降低成本，
提高产品质量。
因此，对塑料激光焊接工艺的设计和优化具有重要意义。
塑料激光焊接工艺设计是一个复杂而关键的过程，需要综合考虑材料特性、焊接参数、工件设计等多个因素。
通过合理设计和优化，可以实现高效、精密的塑料焊接，为工业生产带来巨大的好处。
希望本文能够为相关领域的从业者提供一些参考和帮助。
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浅谈塑料加工用激光焊接技术
【摘要】新型激光焊接技术在塑料焊接加工中发挥了重要的作用。
本文主要分析了激光焊接技术的工作原理及其特点，探讨了塑料材料对激光焊接的适应性，并论述了激光焊接技术的运用和主要形式。
【关键词】塑料；加工；激光；焊接
激光焊接技术是通过该运用激光束产生的热量熔化塑料接触面，最终把热塑性片材、薄膜和模塑零部件粘结在一起。
塑料的激光焊接技术是在利用激光束与有机高分子物质的作用以此达到对塑料的焊接和处理等加工的目的。
激光加工技术是一种包括光、机、电和材料等多门学科在内的综合技术。
激光加工无需接触加工面便能进行焊接，不仅能完成各类形状复杂塑料的高精度焊接，不会存在刀具磨损和更换刀头等工序，速度快、噪声小，推广价值很大。
将激光技术与计算机控制技术相结合，能更好的实现激光加工全自动化，其优势和应用价值相当大。
1.激光焊接技术的工作原理及其特点
塑料的激光焊接会在很大程度上与焊接材料相关。
一般的激光焊接主要是通过激光透射焊接，一方面要求这个激光辐射能穿透零件，另一方面要求零件具有强列的吸收性能。
在采用这种焊接技术的时候，要注意避免2个焊接件相互间的裂缝。
在进行激光焊接时，吸收性的零件升温并且局部熔化，通过热传导将能量传递到透光的零件，通过外部的压力将2个零件紧密结合在一起。
所吸收的近红外线激光转化为热能，将两个部件的接触表面熔化，最终形成焊接区。
这种焊接方法能够形成超过原材料强度的焊接缝。
当前，我国市场上广泛运用的塑料焊接技术主要有振动摩擦焊接、热板式塑料焊接及超声波焊接等，主要是用在用于连接敏感性塑料制品、几何形状复杂的塑料件以及洁净度要求高的塑料制品上。
使用激光焊接技术来熔接塑料部件，具有很多其他传统方法不可比拟的优点：焊接缝尺寸精密、不透气及不漏水；激光焊接的接缝牢固且洁净，可以将很难连接的改性橡胶及玻纤填充的热塑性塑料进行焊接；能获得高精度的焊接件。
在焊接的时候，树脂降解少，基本不会产生碎屑和飞边，部件表面能够精密连接；焊接设备不需要和被黏结的塑料零部件相接触，与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；最小化热损坏和热变形，可以将不同组成或不同颜色的树脂黏结在一起；可焊接尺寸极小或外形结构复杂的零件，对有些复杂零件甚至可以进行“穿透焊接”；无振动技术能产生气密性的或者真空密封结构；能够将多种不同塑料焊接起来，而其他焊接方法有较大限制；设备自动化程度高，能方便用于复杂塑料零部件加工。
非常适合运用在外形（甚至是三维）复杂塑料品的焊接上；能够焊接其他方法不易达到的区域。
因为激光焊接具有上述众多优点，因此尤其适合运用在对于清洁焊接方式要
求高的焊接加工中，如可以运用在含线路板的塑料制品和医疗设备中。
2.塑料材料对激光焊接的适应性
激光焊接塑料材料必须对激光有吸收，否则就不能完成塑料的激光焊接。
绝大多数本色的塑料和许多有色的半透明塑料都能采用激光焊接，例如聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）等材料。
对于吸收率低的热塑性塑料，首先要选择合适的激光种类；二是在其中添加炭黑等激光增敏剂，能有效提高塑料对近红外激光的吸收率。
通过对各种塑料材料对激光反射率和透过率的研究，可以解决激光焊接塑料的材料等问题。
激光焊接方式并不是适用于所有的材料，在以下材料中不适宜适用：高性能聚合物，如PPS，聚（PEEK）和LCP等材料中，因为这些材料对于近红外光的透射率很低，不适合适用激光焊接方式；如果两种材料中都有炭黑时，因为二者都为黑色，就不能焊接在一起。
同时，两种对近红外线激光都透射的材料（通常是透明的或者白色的），因为会很少的吸收近红外光，不能使用激光焊接。
而在很多工业塑料上，这些产品都要求透明。
由于许多矿物填充的化合物能够吸收近红外线激光，所以通常不适合用激光焊接。
高填充的玻纤增强物能够改变近红外线激光的透射率，降低焊接效率。
不过原料供应商的配方中的玻纤含量通常不会超过这个限度。
3.激光焊接技术的运用
激光焊接技术起源于20世纪70年代，但是它的造价比较高，不能与更早的振动焊接技术、热板焊接技术相竞争。
但是，在20世纪90年代中期，激光焊接技术所需要的设备费用大大降低，这种技术慢慢的真正走进工业应用当中，并被人们所认可。
塑料的激光焊接技术主要用于普通焊接技术难以适应的塑料制品（如高密度线路板）、形状复杂的塑料件以及有严格洁净要求的塑料制品（如医药设备、电子传感器等）等。
激光便于计算机控制，采用光纤激光器输出激光束可使激光灵活地达到零件各个微小部位，能够焊接其他焊接方法不易达到的区域。
传统焊接技术无法焊接的异型塑料也有机会加以良好焊接，如用激光可将能透过近红外激光的聚碳酸脂（PC）和30% 玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）焊接在一起，而其他的焊接方法根本不可能将2种在结构、软化点和增强材料等方面如此不同的聚合物连接起来。
激光焊接技术被广泛运用在被黏接的非常精密的塑料零部件材料（如电子元件）或要求无菌环境（如医疗器械和食品包装）中。
激光焊接技术速度快，特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。
另外，可以将激光焊接技术运用在那些很难使用其它焊接方法黏接的复杂的几何体中。
目前国内使用的塑料焊接技术主要有热熔焊接、高频焊接、振动摩擦焊接及超声波焊接等。
塑料的激光焊接技术在欧美发达国家已经得到了一定程度的应用。
我国这方面的技术尚在起步阶段。
近年来，激光二极管广泛用于焊接及塑料的连接。
激光焊接已用于制造汽车传感器、调速控制箱及薄壁医用管的精细焊接。
激光焊接要求所焊接的2种塑料对同一波长的光有不同的反应，其中一种材料对激光必须具有穿透力，而另一种必须可被激光吸收，激光从上方接合处的穿透性元件传到下方可吸收元件，这样辐射能量就被转化成局域性的热能，此热能导致塑料的熔化。
而透明塑料部位的熔化是通过与非透明材料的接触性热传导所致。
在外部夹具的施压下，由局部加温而产生的焊接处热膨胀可形成牢固接缝。
4.激光焊接技术几种主要方法
根据激光器随塑料零件移动方式的不同，可把激光焊接技术（方法）分成四种类型：
4.1顺序型周线焊接
激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料层逐渐黏结在一起；或者将被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。
4.2同步焊接
激光束经自适应光学系统或光纤，使光能均匀地分布在整个焊缝结构上。
由于使用的装置很复杂，这种技术通常仅限于大批量焊接较大零件使用。
4.3准同步焊接
该技术综合了上述两种焊接技术。
利用反射镜产生高速激光束（至少10m/s 的速度），并沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。
4.4掩模焊接
激光束通过模板进行定位、熔化并黏结塑料，该模板只暴露出下面塑料层的一个很小、精确的焊接部位。
使用这种技术可以实现小于10m的高精度焊接。
总之，激光技术发展到今天已经成为一门综合性科学，并可大大加快塑料产品研发的速度，使塑料生产企业获得更大的市场主动权。
随着塑料工业的发展，激光技术的大规模应用无疑会给塑料工业带来革命性的影响，对于激光产品提供商来说，更是一种难得的机遇，也必然会推动激光技术的进一步发展。
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