冷轧板带缺陷及消除方法

冷轧板带缺陷及消除方法

一浪形

浪形是指沿轧制方向高低起伏呈波浪形弯曲，根据分布部位不同分为中间浪、单侧浪、双侧浪、二肋浪等。

浪形的大小是用单位长度内浪峰的高度来衡量的。浪形发生在钢板边部称为边浪，钢板一侧有浪为单边浪，两侧有浪称为双边浪。浪形发生在钢板中间的叫中间浪（如图1-25，1-26所示），发生在边部与中部之间的位置上称二肋浪。如果波形周期性出现则称为周期浪。

各种浪形缺陷的形态、产生原因如表1－12所示。

浪形的改善或消除

1、严格把好原料关，保证来料板形。

2、按轧制周期定期换辊。

3、合理调节弯曲与倾斜，分段冷却：

（1）通过合理调节轧辊倾斜，改善或消除单边浪。

（2）对于双边浪，合理增大弯辊力改善或消除。

（3）合理减小弯辊力改善或消除中间浪。

（4）根据二肋浪产生部位正确选择分段冷却来改善或消除。

二瓢曲

瓢曲是指带钢中间呈凸形向上或向下鼓起，切成钢板时，四角向上翘起。

（一）产生原因：

1、工作辊凸度太大，或在轧制时轧辊中间温度太高，使带钢中间延伸大于两边。

2、由于某种原因压下量变小，产生中心延伸大于两边。

3、原料瓢曲大，轧后不易消除。

4、板形调节不当。

（二）改善或消除措施：

1、合理分配辊型，正确分配压下量。

2、精心操作，勤观察板形。

3、原料横向厚度公差应尽量小。

三辊印

辊印是一种常见的缺陷，各工序都能产生。一般由辊面凸凹缺陷引起，缺陷的部位确定并有周期性。

酸洗辊辊印主要是金属碎块粘在张力辊表面上，又压在带钢表面上产生，压印有规律性。

轧制辊印种类比较多，但其特点是周期出现，印坑形状大小相同。周期长度L Y与工作辊径D有关，即：

L Y = ｕπ D

在成品道次时ｕ＝l，其它道次可根据延伸情况计算出来。

按缺陷特点辊印可分为4种形式：

第一种是粘辊辊印。它是由于轧辊表面粘有金属，从而在轧制时，在带钢表面形成压印。其形状与粘有金属形式一致，多呈点状、条状或块状。

当原料有破边、折叠等缺陷进入轧机，或者穿带、甩尾时，辊缝不大，带钢与轧辊接触并相对滑动，造成金属粘于轧辊表面上，称做粘辊，如不磨除干净，就在轧制时造成辊印。

第二种是勒辊辊印。由于压下操作不当、原料板形不良、焊缝质量差等原因，引起带钢在辊缝中出现横向串动，带钢出现浪形并向轧机某一侧游动，甚至形成折叠，习惯上叫做“轧游”。此时，把轧辊勒出深印，甚至粘辊。当勒辊出现后，带钢表面上留下印痕，即为勒辊辊印。

第三种是由于轧辊掉皮或轧辊裂纹引起的，带钢表面上留下凸包和裂纹压印。

还有一种是硌辊辊印。由于带钢尾部、破边轧入使焊缝处太厚，使工作辊局部承受很大的压下量，辊面产生低于一般辊面的硌坑。留在带钢表面上是与硌坑相应大小及形状的凸起亮印。

防止这些缺陷的办法如下：

(a) 首先要保护好轧辊表面，精心操作，防止各种事故发生。

(b) 要特别注意热轧带钢坯料的质量，有否破边、折叠，焊缝缝是否良好，以防造成粘辊、勒辊、硌辊等事故。

(c) 要定时进行钢板表面质量检查，以便及早发现和及时处理。

四锯齿边

裂边是常发生的缺陷，在大张力和无宽展的条件下，边部金属要强迫延伸，故容易产生边部裂口。塑性越差的金属，越易发生裂边。酸洗机组圆盘剪剪刃间隙调整不当，或剪刀磨损严重，剪边后有毛刺，轧后为锯齿边。更严重的是裂边容易造成断带，带来操作事故。裂边还减少了钢板有效宽度，降低了成材率。可用肉眼判定不易混淆。

消除措施：

1、提高热轧带钢边缘质量。

2、提高操作水平合理调整圆盘剪刃间隙，严格按周期更换剪刃。

五乳化液斑

乳化液斑是由残留在带钢表面的乳化液形成的。它们随机的分布在带钢表面，形状不规则，颜色发暗。

（一）产生原因：

1、轧机出口乳化液吹扫装置吹扫效果不良。

2、乳化液含杂油量过多。

3、压缩空气质量不高。

（二）消除措施：

1、定期检查轧机出口吹扫装置，保证良好吹扫效果。保证压缩空气质量。

2、减少乳化液含杂油量。

六横向条纹

横向波浪是可以贯穿带钢横向的不均匀波浪，有波浪的外形，与轧线垂直。

发生横向波浪时，带钢厚度通常比波幅小。发生原因多数是因为轧机发生颤动，也可能因为轧辊加工精度差。很容易用肉眼判定

消除措施：

1、严格按轧制周期更换支承辊。

2、提高轧辊磨削精度。

3、严格控制来料厚度公差。

七厚度不均

钢板在纵、横断面上实际厚度超出标准中规定的允许偏差值，可分为横向厚度不均和纵向厚度不均。

（一）产生原因：

1、轧机测厚仪失准，使测量误差偏大。

2、轧机压下设定及张力不合适，厚度调控不当。

（二）消除措施：

1、保证各机架测厚正常投入运行，按规定日期及时校对。

2、正确迭择压下量、张力，经常抽查轧制后的钢板厚度尺寸。

八塔形

钢卷的端面卷取不齐一圈比一圈高，连续不断，形若小塔。

（一）产生原因：

1、卷取机对中装置失灵带钢跑偏。

2、带钢有较大镰刀弯。

3、板形不良，出现大边浪。

4、卷取张力设定不合适。

（二）消除措施：

1、保证对中装置正常，防止跑偏。

2、加大切头尾量减少镰刀弯，控制好板形减少浪形。

3、合理设定卷取张力；

4、出现塔形立即停机、分卷、重新卷取。

九溢出边

带钢卷取时，端面有一圈或几圈突出。

（一）产生原因

1、对中装置失灵。