六西格玛管理的基本过程
六西格玛质量管理
六西格玛质量管理六西格玛质量管理，又称为 Six Sigma，是一种由 Motorola 公司在 1980 年代初开发并推广的质量管理方法和工具。
它的名字来源于一个统计学术语，代表了高品质水平与低产品缺陷率之间的关系。
在六西格玛质量管理中，重点关注的是如何进行改进，从而提高产品和服务的质量，减少变异和缺陷，提高客户满意度。
六西格玛质量管理的核心六西格玛质量管理主要包括以下五个步骤：定义这一步是确立了改进项目的范围，核心是明确改进目标、交付物和支持的过程。
关键是定义问题范围和目标，确定改进可行性，并安排团队资源。
测量这一步主要是收集和分析数据，以了解当前的问题和情况。
用于实现目标，重点是采集、整合数据，初步确定信度和效度并打算好剖析工具和目标。
分析这一步是分析数据，找出根本原因，重点是找出真正的问题，并通过数据分析找出准确的根本原因。
改进在这一步中，团队开始实施改进计划，通过改进措施消除问题并达到目标。
重点是设计和实施改进方案，确定所需的资源和活动，并跟踪实施过程。
控制在这一步中，团队确保改进已成功实施，并能够持续稳定地保持。
重点是通过监控和持续改进确保改变的可持续性。
六西格玛质量管理的作用通过实施六西格玛质量管理，企业可以实现以下目标：提高客户满意度六西格玛质量管理将客户需求和期望作为中心，通过不断提高产品和服务的质量，进一步提高客户满意度。
提高产品和服务质量通过消除缺陷和变异，提高过程和产品的一致性和可靠性，进一步提高产品和服务的质量。
降低成本六西格玛质量管理通过减少变异和缺陷，进一步降低了成本。
这将有利于企业运营，并将反映在产品价格上，使企业更有竞争力。
改善流程效率通过对过程进行深入剖析和优化，可以消除浪费和非价值增加的活动，并改进流程效率和效益。
六西格玛质量管理的应用领域六西格玛质量管理可应用于各种领域和类型的企业，包括制造业、零售业、医疗保健、金融和服务行业等。
这是一种可适用于不同行业和组织的通用管理方法，广泛应用于不同行业和组织中，包括大型组织、中小型企业和政府机构。
六西格玛管理的步骤
六西格玛管理的步骤六西格玛管理是一种追求卓越品质和持续改进的管理哲学。
它通过采用数据驱动的方法，利用流程改进来消除缺陷和降低变异，从而提高客户满意度和降低成本。
以下是六西格玛管理的七个步骤：一、定义问题六西格玛管理的第一步是明确要解决的问题或改进的目标。
这一步需要将问题或目标转化为可测量的关键质量特性（CTQ），并确定相应的度量指标。
定义问题的目标是确保团队成员对问题的认识保持一致，并确定改进的方向和范围。
二、数据收集在确定了问题或改进目标之后，需要收集相关的数据以支持后续的分析和改进。
这一步需要关注数据的准确性和完整性，同时还要确保数据来源的可靠性和一致性。
通过数据收集，可以更好地理解问题的本质和程度，为后续的分析和改进提供依据。
三、数据分析在收集到数据之后，需要对数据进行深入的分析。
这一步需要运用统计分析方法，如描述性统计、因果分析、回归分析等，来识别问题的根本原因。
通过数据分析，可以更好地理解流程的运作状况和问题的根源，为制定改进措施提供依据。
四、制定改进措施在分析了数据之后，需要制定相应的改进措施来解决问题或实现改进目标。
这一步需要综合考虑流程、人员、设备、材料、测量等各方面的因素，制定切实可行的改进方案。
改进措施需要明确具体的操作步骤、责任人、时间安排和预期效果等。
五、实施改进在制定了改进措施之后，需要将其付诸实施。
这一步需要确保所有相关人员都清楚自己的责任和任务，同时还需要关注改进过程中的沟通和协调。
实施改进的过程中需要注意监控和调整，以确保改进措施的有效性和可持续性。
六、成果评估在实施改进措施之后，需要对成果进行评估以确定改进是否达到了预期的效果。
这一步需要关注度量指标的达成情况以及客户满意度等方面的评估结果。
通过成果评估，可以了解改进的实际效果和影响，为后续的预防再次发生提供依据。
七、预防再次发生为了确保改进成果的可持续性，需要采取预防措施来避免问题或错误的再次发生。
这一步需要对流程进行持续监控和维护，建立相应的预防机制和制度，并对员工进行培训和教育。
质量管理六西格玛项目的实施流程与改进方法
3
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 六西格玛的统计学意义
6 含义：次品率为百万分之2
设计公差
6
6
工序的实际平均值不等于设计的平均值
设计公差
六西格玛含义
DFSS DMAIC 控制图表 缺陷测量 怕累托图表 过程映射 根本原因分析
3 六西格玛的相关概念
统计过程控制 树状图表 黑带 控制
CTQ 客户需求 期望 缺陷 绿带 荣誉黑带
推进企业文化的转变
6sigma需要企业的工作方式发生根本转变;6sigma将改 造公司的文化 6Sigma理论是管理方法上的又一次革命;它可以帮助企 业保持或获得同业领先的市场地位;为企业的长期 稳定 发展提供保证
6σ普及培训教材
二 6sigma组织构架及推行
6sigma工具
❖ 6σ框架下;几乎包括了所有的统计和质量管理方法 ❖ 6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法 ❖ 强调工具的应用是6sigma的特色;但是工具并不是包治百 病的灵丹妙药 ❖ 6σ管理法中强调的是基于事实;基于数据的分析和改进;工 具只对这些工作提供辅助作用
ZTE的决心2002年公司质量策划续
❖ 培训是突破旧观念;形成质量文化的必要途径 各类6σ质量培训的目 标不仅仅是传授改进技能;更重要的是通过培训;向公司各层面传达新 的质量观和价值观 文化 ❖ 以顾客满意度为基础按不同产品;服务分类的测量体系;这是重点;核 心是与竞争对手的比较； 关注顾客满意 ❖ 以实现六西格玛;形成具有核心竞争力的企业质量文化为长期目标; 每年改进率定为5068%第一年为68%;质量成本占销售额的比率减半； 平均每个6σ项目年收益达4万元 愿景 目标 ❖ 各产品在与竞争对手比较基于顾客评价的排名中进入前三名或上升 一位即超越竞争对手 标杆
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理的六步法六西格玛管理是一种旨在提高组织生产和服务过程品质的方法，它注重质量持续改进的概念，通过减少不必要的浪费来加强企业的竞争力。
这种方法的执行需要六步骤，包括了诊断、测量、分析、改进、控制和标准化。
这六个步骤是相互关联的，需要有严格的执行顺序。
第一步：诊断诊断是六西格玛的第一步，其目的是评估生产或服务过程的风险和机会。
这个过程需要识别问题并确定潜在的影响。
这个过程可能需要收集数据，开发调查问卷，进行设施检查等等。
诊断的目标是确定需要接下来解决的问题，这样才能迅速开始六西格玛过程的下一步。
第二步：测量测量是第二步，其目的是定义生产或服务过程的输出变量，并确定这些变量的测量方法。
这个过程可能涉及制定一份测量计划，使测量过程尽可能准确，以便为进一步的分析提供有效的数据。
在这个阶段，可能需要使用一些测量工具，例如直方图、控制图、散点图等，以帮助收集数据和标准化测量过程。
第三步：分析分析是第三步，其目的是识别生产或服务过程的主要问题。
这个过程通常涉及数据分析和模型构建。
数据分析技术可能包括直方图、控制图、散点图、相关分析、回归分析等等。
模型构建的技术可能包括流程图、因果图、模式识别等等。
这个过程有助于了解问题的根本原因和与问题相关的因素，并确定解决方案以及改进活动的下一步。
第四步：改进改进是第四步，其目的是实施解决方案，并提高生产或服务过程的效率。
这个过程可能包括制定并测试改进方法，评估效果，并确定哪些方法最好实施。
在这个阶段，可能需要使用一些改进工具和技术，例如拟合设计、应用设计、波动设计等等，以帮助改善生产和服务过程。
第五步：控制控制是第五步，其目的是维护和持续改进生产或服务过程。
这个过程可能涉及执行控制计划，识别和纠正问题，并监控生产和服务的效率。
在这个阶段，可能需要使用一些控制工具和技术，例如表格、控制图、8D报告等等，以帮助掌控质量和监控生产和服务过程。
第六步：标准化标准化是最后一步，其目的是确立一个标准，使生产和服务过程保持可持续且可重复。
六西格玛流程
六西格玛流程六西格玛流程是一种质量管理方法，旨在通过减少资源浪费和缺陷，提高产品质量和客户满意度。
该流程由六个阶段组成：识别、测量、分析、改进、控制和验证。
本文将详细介绍每个阶段的主要内容和重要性。
第一阶段是识别。
在这个阶段，团队需要明确问题的性质和范围，并确定需要改进的目标。
这可以通过收集数据、分析流程和与客户进行沟通来完成。
识别阶段的目的是确定改进机会，并建立一个有效的改进策略。
第二阶段是测量。
在这个阶段，团队需要收集和分析数据，以了解当前的过程状况。
这可以通过使用统计工具和技术来实现。
通过测量阶段，团队可以确定问题的根本原因，并确定需要改进的关键领域。
第三阶段是分析。
在这个阶段，团队需要深入分析问题的根本原因，并确定可能的改进措施。
这可以通过使用质量工具和技术来实现。
分析阶段的目的是确定最佳的改进方案，并对其潜在影响进行评估。
第四阶段是改进。
在这个阶段，团队需要实施所选的改进方案，并监督其进展。
这可以通过制定和实施行动计划来实现。
改进阶段的目的是通过消除缺陷和提高过程性能来实现质量改进。
第五阶段是控制。
在这个阶段，团队需要建立控制措施，以确保改进措施的持续有效性。
这可以通过制定和实施统计过程控制（SPC）和其他质量管理工具来实现。
控制阶段的目的是确保过程能够稳定地运行，并且达到所设定的质量目标。
最后一个阶段是验证。
在这个阶段，团队需要对改进措施进行评估，并确定是否达到了预期的结果。
这可以通过收集和分析数据，并与目标进行比较来实现。
验证阶段的目的是确保改进措施的有效性，并根据需要进行调整。
六西格玛流程的重要性在于它提供了一种系统的方法来改善质量和提高效率。
通过识别问题、分析原因并制定解决方案，团队能够减少错误和浪费，提高生产效率和产品质量。
此外，六西格玛流程还使团队能够对改进过程进行持续监控和控制，以确保改进措施的持久性和可持续性。
总的来说，六西格玛流程是一种有效的质量管理方法，可以帮助组织改进业务过程，提高产品质量和客户满意度。
六西格玛(6σ)管理简介
六西格玛（6σ）管理简介六西格玛（6σ）管理简介一、什么是六西格玛（6σ）管理？六西格玛是阿拉伯数字6加上希腊字母σ（西格玛）。
σ本来是一个反映数据特征的希腊字母，表示数据的标准差。
我们常用下面的计算公式计算σ的大小：，式中xi 为样本观测值，为样本平均值， n为样本容量。
现在，σ不仅仅是单纯的标准差的含义，而被赋予了更新的内容——即成为一种过程质量的衡量标准。
对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人，因为过多的过程变异会导致产品和服务无法满足客户的要求，为企业带来损失。
6σ管理可以为企业提供战略方法和相应的工具通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法，消除包括从生产到销售、从产品到服务所有过程中的缺陷，从而改善企业的利润。
那么究竟什么是6σ呢？我们可以从以下几个方面来说明6σ的含义。
第一，它是一种衡量的标准。
从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛（西格玛）能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万次操作仅有3.4次落在规格上下限以外。
即六西格玛水平意味着差错率仅为百万分之三点四（即3.4ppm）。
因此，它首先是一种度量的标准，可以通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。
6σ的数量越多，产品合格率越高，产品间的一致性越好，或产品的适应环境的能力越强，产品（服务）的质量就越好。
第二，6σ是一个标杆。
管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”，将你的目标设定在你所要超越的对象上，将领先者的水平作为超越的“标杆”。
6σ也是一个标杆，它的目标就是“零缺陷”（差错率百万分子3.4）。
进行6σ管理就是要以这个目标作为追赶和超越的对象。
第三，6σ是一种方法：“一种基于事实和数据的分析改进方法，其目的是提高企业的收益。
”这个方法的最大特点就是一切基于事实，一切用数据说话。
不论是说明差错的程度，还是分析原因，以及检验改进措施的成效，都要用事实和数据说话，而不是基于主观上的想像。
关于六西格玛管理的六步法
2023年六西格玛管理的六步法六西格玛管理的六步法是一种有效地改进和优化过程的方法。
它的目标是通过减少变异和提高质量，来实现组织的持续改进。
该方法在许多行业和组织中得到了广泛应用，并取得了显著的成果。
下面将详细介绍2023年六西格玛管理的六步法。
第一步是定义。
在六西格玛管理中，定义阶段是非常关键的一步。
在这一步中，组织需要明确目标和目的，并明确问题的范围。
这可以通过收集和分析数据来实现。
通过定义阶段，组织可以确保所有成员都对改进的目标有共同的理解，并为后续步骤的执行奠定基础。
第二步是测量。
在这一步中，组织需要收集和分析与问题相关的数据。
通过收集准确的数据，并使用合适的统计方法进行分析，可以帮助组织确定问题的实际情况和程度。
有效的数据收集和分析是决策和改进过程的基础。
第三步是分析。
在这一步中，组织需要对收集到的数据进行详细的分析，以识别问题的根本原因。
通过深入分析并寻找隐藏的模式和关联，组织可以找到解决问题的有效方法。
分析阶段要求组织使用适当的工具和技术，以确保得出准确和可靠的结论。
第四步是改进。
在这一步中，组织需要基于之前的分析，制定并实施所需的改进措施。
这些改进措施应该旨在消除问题的根本原因，并提高过程的效率和质量。
改进阶段需要组织的领导和所有成员的积极参与和支持，以确保改进措施的有效实施。
第五步是控制。
在改进措施实施之后，组织需要对其进行监控和控制，以确保其稳定和持续的效果。
控制阶段需要建立适当的指标和监测机制，以确保改进措施的有效性和可持续性。
通过监测和控制，组织可以及时发现和纠正任何问题，以保持改进措施的长期效果。
最后一步是标准化。
在六西格玛管理中，标准化是非常重要的一步。
在这一步中，组织需要将成功的改进措施纳入正式的工作流程和标准中。
通过标准化，组织可以确保改进措施的持续和一致性，并为未来的改进工作提供指导。
综上所述，2023年六西格玛管理的六步法包括定义、测量、分析、改进、控制和标准化。
六西格玛管理的基本过程
六西格玛管理的基本过程六西格玛管理是一种高效、科学的管理方法，兼具策略、统计学和数据分析的原理。
它使组织能够通过减少变异性，提高过程稳定性来提高质量，并在确保高水平效率的同时实现成本降低。
六西格玛管理的基本过程包括“定义、测量、分析、改进和控制”五个关键步骤。
一、定义定义是六西格玛管理过程的第一步，它涉及到明确问题和目标的定义、主要的业务过程、关键的过程输出以及与业务过程相关的客户需求等。
在定义阶段，团队成员需要对整个过程有一个清晰的了解，并通过用户反馈、市场调研等方法确定核心问题和改进的重点。
二、测量测量是确保有效数据收集和分析的过程，以便对业务过程的输出进行评估。
在这个阶段，有效的测量指标需要通过数据收集和数据分析来量化业务过程的性能。
测量的结果将为后续的分析和改进提供基础，并为问题的解决提供客观的依据。
三、分析在分析阶段，团队成员将收集到的数据进行进一步的分析。
这个阶段的目标是确定业务过程中潜在的问题根源，并找出导致问题产生的具体原因。
分析的工具可以包括统计学分析、数据挖掘、贡献因素分析等，通过这些方法可以帮助团队找到改进过程的关键点。
四、改进改进阶段是六西格玛管理过程中最关键的一步。
在这个阶段，团队成员将根据分析的结果制定和实施改进计划。
改进计划可能包括流程重组、技术创新、员工培训等，其目标是通过消除问题根源或改进工作流程来提高业务过程的效率和质量。
五、控制控制阶段是确保改进结果长期维持的过程，在这个阶段，团队需要建立一套适当的控制措施来监测和维护业务过程的稳定性。
控制手段可以包括设立性能指标、提供培训、建立审核机制等，通过这些措施来确保改进的成果能够持续有效地实现。
六西格玛管理过程的主要特点是基于数据和事实，通过有效的统计工具和方法来辅助决策和改进。
其五个基本步骤的有机结合，构成了一个闭环的管理系统，以不断优化和改进过程，并促使组织实现业务目标。
六西格玛管理过程的实施需要系统的组织架构、培训和支持，同时需要广泛参与和合作的团队，并通过领导力的引导来确保整个过程的顺利进行。
六西格玛管理定义
六西格玛管理定义六西格玛管理定义一、概述六西格玛是一种旨在通过不断改进和优化流程来提高企业质量的管理方法。
它起源于20世纪80年代的美国，最初被应用于制造业，但现在已经被广泛应用于各个行业。
六西格玛的目标是通过减少缺陷和提高效率来提高企业的竞争力和利润率。
二、六西格玛管理体系1. DMAIC过程DMAIC是六西格玛管理中最常用的过程，它包括以下五个步骤：（1）定义：明确问题或机会、目标、范围和关键绩效指标。
（2）测量：收集数据并分析当前状况。
（3）分析：确定问题根本原因，并开发解决方案。
（4）改进：实施解决方案并验证其有效性。
（5）控制：确保改进措施能够持续有效并实现预期结果。
2. DFSS过程DFSS是Design for Six Sigma的缩写，它是一种基于客户需求设计产品或服务的方法。
DFSS包括以下五个步骤：（1）定义：明确客户需求和关键绩效指标，并确定设计目标。
（2）测量：收集数据并分析当前状况。
（3）分析：确定设计要素和优化方案。
（4）设计：开发和验证设计方案，并制定实施计划。
（5）验证：验证设计方案的可行性和有效性。
三、六西格玛工具1. 流程图流程图是一种用于描述流程或过程的工具，它可以帮助人们更好地理解和改进流程。
在六西格玛中，流程图通常用于描述DMAIC过程中的各个步骤以及各种流程中的关键环节和瓶颈。
2. 直方图直方图是一种用于表示数据分布情况的工具，它可以帮助人们更好地了解数据的特征。
在六西格玛中，直方图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。
3. 散点图散点图是一种用于表示两个变量之间关系的工具，它可以帮助人们发现变量之间的相关性。
在六西格玛中，散点图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。
4. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可靠性的工具，它可以帮助人们及时发现过程中的变化和异常。
在六西格玛中，控制图通常用于监控改进措施的效果以及预测未来的过程表现。
六西格玛管理的基本过程
六西格玛管理的基本过程1. 定义（Define）：在这个步骤中，团队需要明确项目的目标、范围和顾客需求。
他们需要定义关键的业务过程和指标，以便后续的改进工作。
在这个阶段，团队需要负责识别问题和确定关键关联要素，以确保项目能够对组织产生持续的商业价值。
团队还需要制定一份项目规划，包括团队成员的角色和责任，时间表以及资源需求。
2. 测量（Measure）：在这个步骤中，团队需要收集数据以评估当前过程的性能，并制定一个基准。
他们需要选择合适的测量方法和工具，并确定关键的性能指标。
团队还需要验证数据的可靠性和准确性，以确保后续分析的可靠性。
在这个阶段，团队还需要绘制过程流程图和其他图表，以帮助识别潜在的问题和改进机会。
他们还可以使用统计方法和工具，如直方图、帕累托图等，来量化问题的程度和分析原因。
3. 分析（Analyze）：在这个步骤中，团队需要分析收集的数据以确定存在的问题和潜在的改进机会。
他们需要找出问题的根本原因，并确定可以改进的关键因素。
在这个阶段，团队可以使用各种分析技术和工具，如因果关系图、散点图、回归分析和假设检验等。
他们还可以使用手头的数据和信息来验证假设，并制定一个详细的改进计划。
4. 改善（Improve）：在这个步骤中，团队需要提出改进方案，并在实际过程中实施这些改进。
他们需要设计和测试解决方案，并确定所需的资源和时间。
在这个阶段，团队需要与相关部门和利益相关者合作，确保改进的可行性和有效性。
他们还需要进行风险评估和规划，以确保项目的成功实施。
5. 控制（Control）：在这个步骤中，团队需要建立控制措施来确保改进的效果得以持久。
他们需要实施监测和测量机制，以跟踪关键指标，并进行持续改进。
在这个阶段，团队需要制定一套适当的控制计划和程序，并与相关人员进行培训和沟通。
他们还要建立一套反馈和报告机制，以及持续改进的文化。
6. 完善（Sustain）：在这个步骤中，团队需要确保改进结果的持续和可持续发展。
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理法是由三位著名的管理理论家W. Edward Deming, Joseph M. Juran和Philip B. Crosby在20世纪50年代提出的管理
方法。
这种管理方法提倡预防（Prevention）、检测（Detection）、
度量（Measurement）、比较（Comparison）、响应（Response）和矫
正（Correction）六个步骤来提高组织中的工作效率。
首先，预防（Prevention）是指在问题出现前进行行动，有效避
免问题产生，减少损失。
其次，检测（Detection）指的是定期检查机制，以便及早发现可能出现的问题，从而采取有效措施控制问题。
接
下来，度量（Measurement）指以指标形式衡量组织中的当前状态和活动，以便更好地分析问题，找出解决问题的有效机制。
四的比较（Comparison）指的是定期与历史数据对比，由此使管理者更好地了
解组织之间的差异，及早采取有效的措施。
第五，响应（Response）
是指管理者针对一段时期固定标准以上的状况迅速实施行动，从而最
大限度地消除问题。
最后，矫正（Correction）指的是及早采取行动，调整组织中不足的地方，以避免未来的问题出现。
六西格玛管理法的出现，不但克服了之前管理模式的缺陷，更是
激发了组织内部持续改进工作的积极性，使组织工作更加高效。
通过
这套体系，组织可以减少产品不良率，降低劳动成本，提高效率，提
高收入水平，有效增强竞争优势。
六西格玛管理的实施步骤
六西格玛管理的实施步骤1. 引言六西格玛是一种以质量为中心的管理方法，通过减少变异性和不良生产成本，以提高效率、质量和顾客满意度。
在实施六西格玛之前，组织需要明确目标、定义问题，并明确项目的范围和时间。
2. DMAIC方法六西格玛的实施通常使用DMAIC方法，即Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）五个阶段。
2.1 定义阶段在定义阶段，团队成员确定项目范围和目标，并明确问题陈述。
他们将制订详细的项目执行计划，并明确团队成员的角色和任务。
2.2 测量阶段测量阶段的目标是收集关于问题的数据，并分析当前过程的性能。
团队成员使用统计方法和工具来测量因素，并建立基准线。
2.3 分析阶段在分析阶段，团队成员通过仔细分析数据和因素之间的关系，找出根本原因。
他们使用统计技术来确定影响质量和性能的关键因素。
2.4 改进阶段改进阶段的目标是制定解决方案，以减少变异和提高过程性能。
团队成员通过实施改进措施来验证解决方案，并跟踪结果。
2.5 控制阶段在控制阶段，团队成员确保改进措施的持续效果，并制定控制计划以防止问题再次发生。
他们还制定度量指标和监控过程，以确保质量和绩效的持续改进。
3. 其他相关步骤3.1 项目选择在实施六西格玛之前，组织需要选择合适的项目。
通常选择那些对组织目标最为重要的项目，以便优化业务流程。
3.2 团队构建团队构建是成功实施六西格玛的重要因素。
组织需要选择具有专业知识和技能的成员，并为他们提供培训和支持。
3.3 数据收集数据收集是测量和分析阶段的关键步骤。
团队成员需要使用合适的方法和工具来收集准确可靠的数据。
3.4 统计分析统计分析是六西格玛方法的核心。
团队成员需要使用统计技术和工具来分析数据，并找出关键因素和改进方案。
3.5 持续改进六西格玛不是一次性的项目，而是一个持续改进的过程。
组织需要建立一套持续改进的机制，以确保质量和绩效的持续提升。
六西格玛管理之试验设计(DOE)的基本步骤
六西格玛管理之试验设计（DOE）的基本步骤六西格玛管理的企业在从传统的六西格玛改进DMAIC向六西格玛设计DFSS的进化过程中，越来越重视试验设计。
六西格玛试验设计认为试验的计划与实施应该包含计划、实施及分析三阶段。
一、计划阶段1、阐述目标所有团队成员都要投入讨论，明确目标及要求。
究竟是为了筛选因子还是为了找寻关系式?最终要达到什么要求?2、选择响应变量在一个试验中若有多种响应，则要选择起关键作用的。
能用连续型指标做度量的响应变量远比只有二元响应(成、败)的响应变量好得多。
3、选择因子及水平用流程图及因果图或鱼骨图先列出所有可能对响应变量有影响的因子清单，然后根据数据和各方面的知识进行细致分析作初步筛选。
不能确定该删除者就应该保留。
对于水平的选择也要仔细处理，一般来说，各水平的设置应足够分散，这样效应才能检测出来，但也不要太分散以至将各种其他的物理机械因素都包括进来，这会使统计建模和预测变得困难。
4、选择试验计划根据试验目的，选择正确的试验类型，确定区组状况、试验次数，并按随机化原则安排好试验顺序及试验单元的分配，排好计划矩阵(planning ma-trix)。
二、实施阶段严格按计划矩阵的安排进行试验，除了记录响应变量的数据外，还要详细记录试验过程的所有状况，包括环境(气温、室温、湿度、电压等)、材料、操作员等。
试验中的任何非正常数据也应子以记录，以便后来分析使用。
三、分析阶段对数据的分析方法应与所应用的设计类型相适应。
分析中应包括拟合选定模型、残差诊断、评估模型的适用性并设法改进模型等。
当模型最终选定后，要对此模型所给出的结果作必要的分析、解释及推断，从而提出重要因子的最佳设置及响应变量的预测。
当认定结果已经基本达到目标后，给出验证试验(confirmation run)的预测值，并做验证试验以验证最佳设置是否真的有效。
文章来源：/liuxigemasheji/404.html。
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理的六步法简介六西格玛是一种以数据驱动的管理方法，旨在提高组织的运营效率和质量水平。
六西格玛方法将问题解决过程分为六个步骤，通过收集数据、分析数据和实施改进措施，帮助组织实现持续的改进。
六步法概述六西格玛的六步法是一个有序的过程，涵盖了解决问题和改进流程的全过程。
下面将一一介绍这六个步骤。
第一步：定义问题第一步是确定问题的范围和目标。
在这一步骤中，需要明确问题的性质、影响范围和改进目标。
通过定义问题，可以为后续的数据收集和分析提供指导。
第二步：测量当前状况第二步是收集与问题相关的数据，并进行测量分析。
通过数据分析，可以了解当前状况，确定问题的实际状况和影响程度。
第三步：分析数据第三步是对收集到的数据进行深入分析。
通过统计学方法和图表分析，可以找出问题的根本原因和关键因素。
这一步骤可以帮助团队确定改进的重点和方向。
第四步：改进流程第四步是根据数据分析的结果，制定并实施改进措施。
在这一步骤中，需要采取合适的方法和工具，对流程进行优化和改进。
改进措施可能包括流程重新设计、员工培训和技术改进等。
第五步：验证改进效果第五步是对改进措施的效果进行验证和评估。
通过再次收集和分析数据，可以确定改进措施的有效性和实际效果。
如果改进措施没有达到预期效果，可以继续优化和改进。
第六步：控制改进结果第六步是对改进结果进行控制和持续监控。
通过建立适当的控制机制和监测指标，可以确保改进结果的持续稳定。
这一步骤可以防止问题的再次发生，并为日后的改进工作提供经验和教训。
六西格玛的价值六西格玛方法的应用可以带来很多价值和好处。
以下是一些主要的价值点：•提高质量水平：六西格玛方法可以帮助组织识别和消除质量问题，提高产品和服务的质量水平。
•提高效率：通过优化流程和消除浪费，六西格玛可以提高组织的运营效率，减少不必要的时间和资源浪费。
•降低成本：通过消除缺陷、减少变动和提高效率，六西格玛可以帮助组织降低不必要的成本和费用。
•改善客户满意度：六西格玛方法着重于满足客户需求和提供卓越的客户体验，通过改进质量和提高服务水平，可以提高客户满意度。
实施六西格玛管理的步骤
实施六西格玛管理的步骤引言六西格玛管理是一种追求卓越的管理方法，旨在通过降低变异性和提高质量来改进组织的绩效。
本文将介绍实施六西格玛管理的步骤，帮助您了解如何应用六西格玛管理在组织中。
步骤一：定义1.识别和确定关键过程：在开始实施六西格玛管理之前，需要识别和确定组织中的关键过程。
这些过程对产品或服务质量产生重要影响。
2.定义质量目标：明确质量目标，并与组织的战略目标相一致。
质量目标应该可测量，并能够为业务带来价值。
步骤二：测量1.开展数据收集：收集与关键过程相关的数据，以便了解当前状态并找出潜在问题。
2.数据分析：对收集到的数据进行分析，使用统计工具和技术来识别问题的根本原因。
步骤三：分析1.确定问题的根本原因：在这个阶段，通过分析数据和使用六西格玛工具（如因果关系图、鱼骨图等），确定导致问题的根本原因。
2.确定改进机会：找出可以改进的机会，提出解决问题的方案，并选择最佳的解决方案。
步骤四：改进1.实施解决方案：根据确定的改进机会，制定详细的实施计划，并监控实施过程。
确保改进方案有效地解决了问题。
2.评估改进结果：对实施的改进方案进行评估，确定是否达到了预期的结果，并对结果进行整理和报告。
步骤五：控制1.制定控制计划：制定控制计划，明确如何保持改进成果，并确保关键过程达到可控状态。
2.监控和测量：监控关键过程的性能，收集数据并与目标进行比较。
如果发现问题，即时采取纠正措施。
步骤六：保持1.培训和教育：为员工提供培训和教育，确保他们理解和支持六西格玛管理方法。
2.持续改进：通过定期审查和评估过程的性能，不断寻找改进的机会，并持续推动组织的进步。
结论通过以上六个步骤，组织可以有效实施六西格玛管理。
这一方法的重点是通过数据和统计工具分析问题，并通过解决问题的根本原因来改进组织的绩效。
六西格玛管理可以帮助组织建立持续改进的文化，并提高产品和服务的质量。
六西格玛管理的实施步骤是
六西格玛管理的实施步骤引言六西格玛管理是一种以数据为基础、通过分析和改进过程来提高业务绩效的管理方法。
它的目标是减少变异性，提高过程的质量和效率。
六西格玛管理是一种系统性的方法，可以被应用于各个方面的组织，包括生产、销售、服务等。
在实施六西格玛管理之前，组织需要有一定的准备工作。
这个准备工作包括明确目标、培训员工、建立度量指标和收集数据的系统等。
一旦准备工作完成，组织就可以开始实施六西格玛管理的具体步骤。
步骤一：定义（Define）在六西格玛管理的实施过程中，第一步是定义。
这一步骤旨在确保项目的目标和结果能够满足组织的需求。
在这个步骤中，团队需要明确以下内容：•项目的范围：确定项目的边界，包括所涉及的过程、资源、时间等。
•项目的目标：明确项目的目标，即达到的改善效果。
•组织的需求：理解组织对这个项目的需求和期望。
通过定义这些内容，团队可以为后续的改进工作奠定基础，确保项目的方向明确，目标可衡量。
步骤二：测量（Measure）测量是六西格玛管理的第二个步骤。
在这个步骤中，团队需要收集和分析数据，以了解当前的过程性能和问题的根源。
以下是测量步骤的主要内容：•收集数据：根据项目的范围和目标，收集相关的数据。
•确定度量指标：选择适当的度量指标，用于衡量过程性能。
•根本分析：通过数据分析，找出过程中的问题和瓶颈。
通过测量这些内容，团队可以获得对当前状态的清晰认识，为下一步的分析和改进工作提供依据。
步骤三：分析（Analyze）在测量步骤之后，团队需要分析数据，以深入了解过程中存在的问题和根源。
以下是分析步骤的主要内容：•数据分析：使用统计工具和方法对收集的数据进行分析，找出问题和根源。
•根因分析：通过分析数据，确定导致问题发生的根本原因。
•影响因素分析：识别影响过程性能的关键因素，确定改进的重点。
通过分析这些内容，团队可以更好地理解过程中的问题所在，并明确改进的方向。
步骤四：改进（Improve）改进是六西格玛管理的核心步骤。
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理的六步法六西格玛管理是一种以数据为基础的管理方法，通过对业务流程中存在的问题进行分析和改进，以提高效率和质量。
它起源于日本的制造业，并在全球范围内得到了广泛应用。
六西格玛管理方法包括六个步骤，即定义、测量、分析、改进、控制和持续改善。
本文将详细介绍六西格玛管理的六个步骤及其在实践中的应用。
第一步：定义六西格玛管理的第一步是定义。
在这一步中，我们需要明确业务流程中的目标，并将其具体化。
目标的具体性对于后续的数据分析和改进至关重要。
通过定义阶段，管理团队能够明确公司的战略目标和团队的使命，以便更好地与后续的步骤进行配合。
第二步：测量在六西格玛管理的第二步中，我们需要测量业务流程的性能。
这包括收集和分析与流程相关的数据。
通过数据的收集和分析，管理团队能够了解当前业务流程的状况，发现存在的问题并识别改进的机会。
测量阶段还可以帮助管理团队了解流程中的变异性，以便在后续的分析和改进中进行针对性的调整。
第三步：分析六西格玛管理的第三步是分析。
在这一步中，我们需要对收集到的数据进行分析，并找出造成业务流程问题的根本原因。
通过分析阶段，管理团队可以深入了解问题的本质，以便在后续的改进中提出有效的解决方案。
分析过程中常用的工具包括因果图、过程图和数据图表等。
第四步：改进改进是六西格玛管理的核心步骤之一。
在这一步中，管理团队需要针对问题的根本原因提出改进方案，并实施这些方案。
这可能涉及到流程的重新设计、培训的开展、设备的更新等。
改进阶段的目标是通过系统性的改变来提高业务流程的效率和质量，以便更好地满足客户的需求。
第五步：控制在六西格玛管理的第五步，我们需要制定控制措施以确保改进的效果能够长期持续。
在控制阶段，管理团队需要建立一套业务流程监控机制，并制定指标评估流程的性能。
通过对流程的监控，管理团队能够及时发现问题并采取措施解决，以确保流程的稳定性和可持续性。
第六步：持续改善六西格玛管理的最后一步是持续改善。
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5
4 3
2 1
0
1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Observ ation
N umber o f runs ab o ut med ian: Expected number of runs: Lo ngest run ab o ut med ian: A p p ro x P -Value fo r C lustering : A p p ro x P -Value fo r M ixtures:
控制技术图
poor 3.0
A
B
CONTROL SHFIT Z
1.5
0 good 0
poor
C
D
Goal
Zቤተ መጻሕፍቲ ባይዱT
3
TECHNOLOGY
6 good
Meanoverall = 2.288 StDevoverall = 1.286 Meanshort term= 1.087 StDevshort term= 0.604
精品课件
卡方检验 • Tabulated statistics: 二级事件, 航段
• Rows: 二级事件 Columns: 航段
•
1 2 3 4 All
•1 •2 • All
552 440 144 120 1256 88 112 88 32 320
640 552 232 152 1576
• Cell Contents:
柏 拉 图 —— 工作偏差在各部门的分布
P areto Chart for 部 门
Count Percent
150
100
50
0
Defect
Count Perc ent Cum %
航线 分部
91 56.9 56.9
修理 分部
23 14.4 71.3
装保 处
22 13.8 85.0
航 材中 心
13 8.1 93.1
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6、全员参与
• 六西格玛作为一种质量文化，是通过员工
参加六西格玛改进项目体现出来的。员工 参与还包括员工广泛接受六西格玛理念和 方法的培训，员工能主动发现过程中存在 的问题和改进机会，在黑带和绿带的领导 下，按照流程解决问题，保持持续改进。
精品课件
四、六西格玛管理的基本过程
• DMAIC
0.014003
0.07211
1.81
0.72
Reproducibility
0.004287
0.02208
0.56
0.22
Operator
0.004287
0.02208
0.56
0.22
Part-To-Part
0.772057
3.97610
99.98
39.76
Total Variation
0.772196
Count
• Pearson Chi-Square = 61.589, DF = 3, P-Value = 0.000
• Likelihood Ratio Chi-Square = 56.700, DF = 3, P-Value =
0.000
• P<0.05 表明航段与二级事件是否发生存在统计差异
精品课件
3.97681
100.00
39.77
Number of Distinct Categories = 74 精品课件
Analyze(分析)
• 鱼骨图 • 箱线图、相关图、散点图 • 假设检验（Hypothesis Testing） • ANOVA（变量分析） • 卡方检验法（Chi-Square） • 线性回归、二进制对数回归
12 27.49057
16 0.00001 0.99999
Number of runs up or down: Expected number of runs: Longest run up or dow n: A p pro x P -Value fo r Trend s: A p pro x P -Value fo r O scillatio n:
用
激烈 (SEV)
潜在的原 发生 察觉 因 (OCC)(DET)
RPN
被推荐的行动
响应者
异地办 公安全 性不够
泄漏 公司 文件 秘密
OA系统 10 设计缺
陷
5
设计OA系统时， 使用硬盘序列号 码认证、外部登 信息技术 陆权限认证和账 部OA系 6 300 号认证等手段确 统设计人 保异地办公的安 员、系统 全性;正式使用系 维护者 统后，定期更换 密钥
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Phase III：Analyze
鱼骨图 FISHBONE CHART （Cause and Effect）
制度
公司领导 分工规定
既定的文件 传递规定
人
文件在某一环节 滞留时间过长
流程操作者
审阅领导
数量
状态(能否及 时批阅文件)
文件传递人
总部与基地交接
通信设备条件
环境
协办部门数量
程序
同一领导 反复审阅
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3、跨职能项目小组推行改进活动
• 项目团队成员包括倡导者(Champion)、赞
助者(Sponsor)、资深黑带(Master Black Belt)、黑带(Black Belt)、绿带(Green Belt)以及项目涉及的相关人员。
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3、跨职能项目小组推行改进活动
• 六西格玛管理强调将组织作为一个系统看
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六西格玛管理法
• 六西格玛管理法是一项以顾客为中心、以
数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标 的管理理念。其核心是通过一套以统计科 学为依据的数据分析，测量问题，分析原 因，改进优化和控制效果，使企业在运作 能力方面达到最佳境界。
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二、质量管理发展之路
1、泰罗为代表的“科学管理运动” 2、休哈特将数理统计引入质量管理 3、戴明、朱兰与全面质量管理 4、国际标准化组织发布ISO9000系列 5、摩托罗拉创立六西格玛管理法
A: Cause and effect analysis,
的工资按照平均值220计算
7/28/2004
Fishbone, ctrl vs. technology plot
:40*2.8*220=24640元.
I:
Develop
action plans for
8/26/2004
improvement
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38 35.00000
5 0.84001 0.15999
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数据采集原则:
根据2003 年全年数据, 以 B757(2833,28 34,2842,2843) 为基准,每周 采集数据分析 二级事件的发 生.
分析阶段数据采 集原则:
将每月航班 随机抽取两周 作为数据分析, 共采集数据 1576个.
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三、六西格玛管理的本质
1、管理层支持与参与
• 在六西格玛中，管理层的支持不仅包括六
西格玛的组织保证、资源分配和激励政策， 还要求管理层参与六西格玛培训和项目工 作以及黑带、绿带资格认定工作。
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2、客户驱动
• “关注顾客”是六西格玛的核心价值观之
一。“以顾客为中心”的思想贯穿了六西 格玛改进的始末。 顾客服务指标已经取代 具体的测量指标成为衡量质量好坏的标准。
• Sponsor: 孙按之 ：飞行部经理
Project High Level Program Plan
Business Y Affected:
M: Data validation, cost analysis,
6/28/2004
mapping,
Date process
改善飞行质量，提高安全运行保障. Expected Benefit: 机务检查一次飞机必须的人工费,波音标准 工时为40,公司工时为2.8.每工时160-280
Improve(改进)
• DOE（实验设计） • FMEA（风险管理） • 模拟概率（ProModel，Process Model，
Crystal Ball）
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Phase IV：Improve
失效模式和作用分析
Failure Mode & Effect Analysis
潜在的失 效模式
潜在的 失效作
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Control(控制)
• 防差错系统（Error Proofing） • 检查单（Checklist） • SPC控制图
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Goal/Objective:
通过提高并统一飞行机组的操纵程序，将 B757飞机在低高度发生二级偏差事件控制在 1.14%以下。
Data Source: QAR每月数据监控
• Leader: 王锐
Team Members: -张少春：训练处经理助理 -王船贵：飞行一队副队长 -刘晓峰：飞行一队队长助理 -计宏辉：飞行一队机长 -张斯博文: QAR技术统计员
待，重视突破横向部门分割，用系统观点 解决质量改进问题。
• 戴明指出：“85%以上的质量问题和浪费是
由系统原因造成的，只有15%是由具体岗位 上的问题造成的。”
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4、以数据为基础的改进方法
• 六西格玛是以数据为基础的改进方法，即
借助统计手段进行数据收集与分析，发现 造成过程中产生变异的根本性原因，提出 改进措施和方案。
部
工 作 日 内 流 转 完 毕
门 请 示 文 件 无 法 在 10
个
根据经验初步判断，我们认为，审阅领导的数量，领导能否及时批阅 文件，流程操作者，文件是否在某一环节滞留时间过长（5日[含]以上）， 文件是否需要在总部和基地之间交接，协办部门数量，以及同一领导对文 件是否反复审阅可能对流程产生影响。