中药提取工艺流程图
中药提取工艺流程图
中药提取工艺流程图中药提取工艺流程图：中药提取是指通过合理的工艺方法，从中药材中提取出药物有效成分的过程。
下面是一份典型的中药提取工艺流程图：中药材的采集：首先需要选择合适的中药材，并在其草药的生长期采集。
采集后要进行分类整理，去除杂质。
材料的预处理：采集到中药材后，需要对其进行预处理，如去除表面的杂质、水洗，然后晾干或烘干。
研磨：将预处理好的中药材进行研磨，使其变为粉末状，增加其表面积，便于后续的提取。
提取剂的选择和制备：根据所需提取物的性质，选择合适的提取剂。
通常使用水、醇类溶剂或其混合物进行提取。
提取剂需要提前进行制备，保证其纯度和质量。
提取：将研磨好的中药材与提取剂进行充分接触，通过不同的提取方法（如浸提、渗流提、微波提取等）将药物有效成分从中药材中提取出来。
过滤：将提取液通过滤纸或滤布进行过滤，去除其中的固体杂质。
浓缩：将过滤后的提取液进行浓缩，使其浓度增加。
通常采用真空浓缩器、回流蒸馏等设备进行浓缩。
干燥：浓缩后的药液需要进行干燥处理，除去其中的溶剂。
常用的干燥方法有喷雾干燥、真空干燥等。
制粒：干燥后的提取物，需要进行制粒处理，使其成为适合制剂生产的颗粒状。
质量检测：对制得的中药提取物进行质量检测，包括外观、含量、纯度等指标。
包装：符合质量标准的中药提取物进行包装，包装时需注意避光、湿、氧等条件，确保提取物的稳定性和保存期限。
成品检测：包装好的中药提取物，还需进行成品检测，确保其符合相关的国家标准和药典要求。
以上即为中药提取的一般工艺流程。
不同的药材、药物有效成分和需求可以有不同的提取方法和工艺流程。
提取物的质量和工艺的合理性对于中药制品的质量至关重要，因此在中药提取过程中需要严格控制每个步骤，并不断优化改进，以提高提取率、保证药物有效成分的稳定性和纯度。
口服液、中药提取工艺流程图
精制
水提醇沉
醇提水沉
转溶溶剂浓度、用量、静置时间、温度
药液含醇量
每次
过滤
常压、加压、减压
滤材清洁度、孔径均匀度、过滤时间、压力、真空度
药液数量、性状、澄清度
每批
浓缩
真空浓缩
真空度、蒸汽压力、温度、进料速度、时间
浓度/温度、数量、pH、性扎好口,外面用加盖的塑料桶，清洗干净，无水渍
每批
标志
桶外贴有标签，标明产品名称、生产批号、本桶号、本桶重量、生产日期、操作人等
每批
净药材溶剂煎煮浸渍回流过滤油水分离浓缩收醇浓缩收醇收收膏分装22中药提取浓缩纯化生产过程质量控制要点工序质量控制点质量监控项目频次生产过程中间产品配料称量核对物料标示合格证每批配料数量与品种复核提取煎煮温度时间次数溶剂浓度加入量药液数量性状每批溶剂浓度加入量浸入时间温度速度渗漉液数量性状澄清度浸渍溶剂浓度加入量浸渍时间温度次数浸渍液数量性状回流溶剂浓度加放量回流温度时间速度回流液数量性状芳香油数量性状定性定量精制转溶溶剂浓度用量静置时间温度药液含醇量每次过滤常压加压减压滤材清洁度孔径均匀度过滤时间压力真药液数量性状澄清度每批浓缩真空浓缩真空度蒸汽压力温度进料速度时间浓度温度数量ph性分装容器里面用双层洁净的薄膜内袋扎好口外面用加盖的塑料桶清洗干净无水渍每批标志桶外贴有标签标明产品名称生产批号本桶号本桶重量生产日期操作人等每批
质量监控项目
频次
生产过程
中间产品
配料
称量
核对物料标示、合格证
每批
配料
数量与品种复核
提取
煎煮
温度、时间、次数、溶剂浓度、加入量
药液数量、性状
每批
《中药提取设备》演示PPT
提取操作根据不同需要采取不同方式
①加热方式 用水提取时通入蒸气加热，当温度达到提取温度后停止
向罐内而改向夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在 规定范围内。
如用醇提取，则全部用夹层通蒸气进行间接加热。 ②强制循环
在提取过程中，用泵对药液进行强制性循环，即从罐体 下部放液口放出浸出液，经管道滤过器滤过，再用水泵打回 罐体内。
一次浸出浸出速度变化情况图
4
单级浸出工艺比较简单，常用于小批量生产。缺点是漫 出时间长，药渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率 低，浸出液的浓度亦较低，浓缩时消耗热量大。
单级浸出工艺常用间歇式提取器。这类提取器型式较多。 下页为表示多能提取器的工艺流程图。
可提供药材水提取、醇提取、挥发油提取并可回收药渣 中的溶剂，也能用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或 减压浸出等多种漫出工艺，因此也称为多能提取器。
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SJN型三效节能浓缩器 1.加热室；2.蒸发室
二次 蒸汽
蒸 汽
料液 出口
冷凝 水出 口
料液进口 22
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2. 醇沉淀设备
浸出液经浓缩后进行醇沉，使淀粉、树胶、 蛋白质、果胶、多糖、粘液质、色素等醇不溶物 析出沉淀，藉此除去杂质，提高浸膏质量。
醇沉前，浸出液经浓缩至密度在1.15～1.25 g/cm3之间。
（1）真空干燥器 适用于热敏性物料的低温干燥，并可回收物料中的溶剂。
有一部分可通直接蒸汽用于低压灭菌（105～115℃ ）。 真空干燥器有方形及圆筒形两种。
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（2）喷雾干燥
喷雾干燥是用雾化器将溶液喷成雾滴分散于热气流中， 使水分迅速蒸发直接获得干燥产品的设备 。
通常雾滴直径10～60µm，每1L溶液具有100～600m2 的蒸发面积，因此干燥时间很短，约3～10s。
[课件]中药提取纯化工艺PPT
![[课件]中药提取纯化工艺PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/cb4371e68bd63186bcebbcaf.png)
评价指标：君药延胡索有效成分－－延胡索乙素
影响回流提取的主要因素：提取次数、溶媒用量、 溶媒浓度、提取时间等
因素水平表 如L9(34)、正交试验设计表及结 果、方差分析表 等参考有关统计学书籍。
正交实验设计法的特点：
同时考察多个变量 所需的试验次数较单因素实验少得多
OK
中药提取纯化工艺
一、工艺路线设计
（一）提取纯化工艺
（二）浓缩与干燥工艺 二、评价指标
三、工艺条件优化
一、工艺路线设计
原则：科学性、先进性及生产的可行性 考虑的方面：
药物性质 剂型需要 新药类别 生产可行性、成本核算、环保等
（一）提纯化工艺
原则：尽可能多地提取出有效成分，或根据 某一成分或某类成分的性质提取目的物。
只能有一个变量，不能两个变量同时考察。
试验次数较多，N=rqs (s为因素个数，q为水平数 ，r为重复次数）。
只有因素水平较少时才用此法。
设计全面，数据可靠，结果可比性强，能分析出 事物的内在规律。
2 正交实验设计 按一定规律构造正交表来安排多因素试验的方案
例1：乙醇回流提取工艺条件的筛选
(一)实验设计方法
单因素实验设计法、多因素实验设计法等
多因素实验设计法又包括了正交设计法、 均匀设计法等。 对主要影响因素、水平取值的确定，一般 可根据预试验结果来定。
(二)应用实例
1 单因素实验设计（全面试验法）
只有一个变量，其余条件固定不变。 例1： 松鹤胶囊 乙醇渗漉工艺条件的筛选 【处方】人参、灵芝、玉竹、山药、麦冬等 评价指标：君药人参有效成分－－人参总皂苷
例 ****胶囊
28人参茎叶总皂苷工艺流程图
一、工艺流程图
1.中药材前处理流程图
2.提取流程图
加5倍量水煎煮二次，第一次2小时，第二次1.5小时，煎液滤过，合并滤液
通过D101型大孔树脂柱
用水洗脱至无色，再用60%乙醇洗脱，收集60%乙醇洗脱液
浓缩至相对密度为1.06～1.08（80℃）的清膏
100℃干燥
150目粉碎
洁净区
二、主要质量控制点与项目
工序
主要质量控制点
控制项目
前
处
理
净选
杂质
切药
切段
提
取
提取
加水量、提取次数、每次时间
分离
树脂处理、用水洗脱、洗脱液浓度
浓缩
相对密度
干燥
干燥
干燥温度、水分
粉碎
粉碎
目数
分装
分装
装量贴签ຫໍສະໝຸດ 包装品品名、规格、批号
印字
内容、字迹、位置
贴签
牢固、位正、外壁清洁
提取流程图倍量水煎煮二次第一次2小时第二次15小时煎液滤过合并滤液通过d101型大孔树脂柱用水洗脱至无色再用60乙醇洗脱收集60乙醇洗脱液浓缩至相对密度为10610880的清膏100干燥150目粉碎洁净区人参茎叶滤液入库成品人参茎叶检验分装检验树脂干燥物主要质量控制点与项目工序主要质量控制点控制项目相对密度干燥干燥温度水分粉碎
中药提取浓缩工艺流程图
中药提取浓缩工艺流程图1.原料准备：首先需要选购优质的中药原料，并进行检验，确保其符合标准。
然后将原料进行清洗、烘干等处理，使其适合提取和浓缩操作。
2.粉碎：将干燥的中药原料进行粉碎，以增加提取效率。
粉碎后的原料可以更好地与提取溶剂接触，促进药物成分的释放。
3.提取：提取是将粉碎后的中药原料与提取溶剂（如水、乙醇等）进行反复浸泡、漫渍和循环提取。
这样可以使草药原料中的有益成分慢慢溶解到提取溶剂中。
提取的方式可以是热浸提、冷浸提、水蒸气蒸馏等。
4.过滤：将提取的液体通过过滤器或滤布进行过滤，去除悬浮的杂质、残渣等固体物质，得到相对清澈的提取液。
5.浓缩：提取液中的药物成分浓度较低，需要进行浓缩。
首先选择适当的浓缩设备，如真空浓缩器、蒸发器等。
然后将提取液输送到浓缩设备中，在适当的温度和压力条件下，控制进出口液体的流速，使水分逐渐蒸发，药物成分浓缩。
6.纯化：浓缩后的药液中可能仍存在一些杂质，需要进行纯化。
可以通过沉淀、结晶、冷冻、过滤等方法去除杂质，使药物成分更纯净。
7.干燥：纯化后的药液通常是高含水量的，需要进行干燥处理。
可以选择自然晾晒、热风干燥、真空干燥等方法，将药物液体中的水分逐渐蒸发，得到干燥的成品。
8.包装：最后将干燥后的药物成品进行包装，以保持其质量和稳定性。
包装可以选择密封袋、瓶子、胶囊等不透光材料，以防止光照和氧化对药物成分的影响。
步骤一：原料检验与准备-选择优质的中药原料，并根据标准进行检验。
-对原料进行清洗、去杂等预处理，确保原料质量符合要求。
步骤二：原料粉碎-将经过预处理的原料进行粉碎，提高提取效果。
步骤三：溶剂浸提-将粉碎后的中药原料与适量的提取溶剂进行浸泡，使药物成分溶解到溶剂中。
-根据具体要求，可以选择热浸提、冷浸提或水蒸气蒸馏等提取方式。
步骤四：提取液过滤-将提取液通过过滤器或滤布进行过滤，去除杂质、残渣等固体物质。
-获取相对清澈的提取液。
步骤五：浓缩-选择适当的浓缩设备，如真空浓缩器、蒸发器等。
中药提取工艺技术、流程选择及生产设备
• 二氧化碳化学惰性，无毒性，不易爆，临界压力不高 (7.374MPa)，临界温度接近室温(31.05℃)，价廉易得，因 而通常使用二氧化碳作为超临界萃取剂。
超临界流体萃取工艺装备示意图 1.CO2钢瓶；2.冷凝器；3.高压泵；4.换热器；5.萃取器；6.减压阀； 7.收集器；8.干气计量器；9.水浴；10.压力调节器
缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。
药渣依法煎出2～3次。
以酒精为浸出溶剂时，应采用回流提取法进行。
冷凝器
多能提取流程如图所示。
该流程可进行水提， 也可进行醇提。 一般投料与水为1:10 。 由于非有效成分的浸 出，热回流提取液澄明度 较差，一般用于固体口服 制剂或外用药。
起的成分损失，可采用多次浸渍法。
Hale Waihona Puke • 浸渍法适宜于带黏性的、无组织结构的、新鲜及易于 膨胀的药材的浸取，尤其适用于有效成分遇热易挥发 或易破坏的药材。 • 缺点：操作时间长，溶剂用量较大，且往往浸出效率 差而不易完全浸出。故不适用于贵重药材和有效成分 含量低的药材浸取。
动态提取如图所示
动态提取属于液固分散接触 式，将粗颗粒（粒径 2～3mm左右） 与以1:10比例的热水投入提取罐 中，在搅拌下进行动态提取。升 温时间较短，液固接触良好，缩 短提取时间。 一般对药材提取一次，由于 提取得比较完全，且药渣中含液 量很少，对有效成分的浸出率相 当于3次左右的重浸渍。
不被吸附的气体压缩后供循环使用。
变压法和变温法适用于提取相中的溶质为需要的有效 成分的场合。 吸附法则适用于提取质为需除去的杂质，提取槽中留 下的提余物为需要的有效成分的场合。
(7)离子交换与大孔树脂吸附
中药提取工艺
度具有持久的稳定性。 • ②温浸法 指在沸点以下的加热浸渍法，是一种简便的强
化提取方法，一般利用夹套或蛇管进行加热。 • 药酒浸渍时间较长，其常温浸渍多在14d以上；但热浸渍
(40～60℃ )的时间一般为3～7d。为了减少药渣吸液所引 起的成分损失，可采用多次浸渍法。
• 用于循环浸出时，周期短，所得 浸出液澄明度好，渗漉液浓度高 。
计量罐 提取罐
缓冲罐
(4)回流法
• 指加热提取时溶剂被蒸发，冷凝后又流回提取器，如此反 复直至完成提取的方法。
• 溶剂可循环使用，适用于易挥发(低沸点)溶剂的提取。 • 连续循环回流冷浸法是在溶剂蒸发后，经冷凝流入贮液罐
，再由阀流入提取器进行冷浸。
多能提取流程如图所示。
该流程可进行水提， 也可进行醇提。
一般投料与水为1:10 。
由于非有效成分的浸
出，热回流提取液澄明度
较差，一般用于固体口服 提
制剂或外用药。
取
罐
冷凝器 冷 却 器
油水分 离器
滤渣器
(2)浸渍法
• 是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，用一定温度和 时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法 。
以水作为浸出溶剂的水煎煮法是最常用的方法。 煎煮法适用于有效成分溶于水，且对湿、热均较稳定的 药材。此法简单易行，能煎出大部分有效成分，除作为汤剂 外，也作为进一步加工制成各种剂型的半成品。 缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。 药渣依法煎出2～3次。 以酒精为浸出溶剂时，应采用回流提取法进行。