旋挖钻机钻孔施工的解决方案 (1).doc
旋挖钻钻孔施工方案
旋挖钻钻孔施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
(3)按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。
(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
⑹测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
(7)架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
(8)组织材料、设备进场。
2、工艺流程旋挖钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。
②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。
③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。
深水基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
平整场地凿 桩 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 旋挖钻进 制作护筒 钻机拼装 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 开挖泥浆池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压 测孔深、孔径 钢筋笼制作 图3-1 旋挖钻钻机钻施工工艺流程 桩基检测④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
旋挖钻机钻孔施工方案
汇德·万象君汇工程旋挖机钻孔专项施工方案贵州宏科建设工程有限责任公司第一章编制依据图纸及现场勘探资料1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸；2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。
现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《工程测量规范》 GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-94企业有关文件和标准《建筑地基基础工程施工技术标准》《混凝土结构工程施工技术标准》《企业质量管理体系文件》《企业环境管理体系文件》《企业职业健康安全管理体系文件》第二章工程概况开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短，场地地质为坚硬岩层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。
成孔工序的施工成本结算按：施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、背景介绍旋挖钻机是一种用于土壤开挖和钻孔的机械设备，主要用于土方工程、桩基工程以及地基处理工程等领域。
本文档旨在提供旋挖钻机施工方案的详细介绍。
二、施工前准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工范围和目标：明确施工的范围和目标，确保施工过程顺利进行。
2.确定施工时间和工期：根据项目要求，确定施工时间和工期，并合理安排施工计划。
3.购买或租赁旋挖钻机：根据项目需求，购买或租赁合适的旋挖钻机设备，并确保设备质量和性能符合要求。
4.检查和维护设备：在施工前，对旋挖钻机设备进行全面检查和维护，确保设备状态良好，能够正常运行。
5.组织人员培训：对施工人员进行旋挖钻机的操作培训，提高他们对设备的了解和熟练程度。
三、施工流程旋挖钻机的施工流程可以分为以下几个步骤：1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整，并根据需要进行必要的土壤改良工作。
2.钻孔准备：根据设计要求，在施工场地上标定钻孔位置，并采用测量仪器确认位置的准确性。
3.安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，并根据需要进行固定，确保安全稳定。
4.开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业，同时根据施工进度进行孔深和孔径的监测。
5.取土和清理：在钻孔过程中，使用旋挖钻机将土壤取出并进行清理，确保钻孔作业的顺利进行。
6.钻孔完成：根据设计要求，完成钻孔作业，并对钻孔进行必要的检查和测试，确保钻孔质量符合要求。
7.收尾工作：将旋挖钻机从施工现场拆除，并进行必要的维护和保养，同时对施工场地进行清理。
四、安全措施在旋挖钻机施工过程中，需要采取以下安全措施以确保工作人员和设备的安全：1.人员培训：提供旋挖钻机操作的相关培训，并确保施工人员了解和掌握相关的安全操作规程。
2.个人防护：工作人员在操作旋挖钻机时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.设备维护：定期检查和维护旋挖钻机设备，及时更换或修复磨损和故障的部件，确保设备的安全性和可靠性。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)共享知识分享快乐目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，其特点是施工速度快，质量稳定可靠，且适用于各种地质条件。
2、工程地质概况工程地质主要由黄土和砂岩组成，地下水位较低。
3、地下水位概况地下水位较低，施工过程中需注意排水。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，适合机械设备施工。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整和清理，确保施工安全。
2、地勘资料准备充分利用地勘资料，制定合理的施工方案。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和机械设备配置情况，合理安排工期。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备。
5、施工人员配备及计划根据施工进度和工期，合理配备施工人员。
6、材料供给计划根据施工需要，制定合理的材料供给计划。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施。
8、施工排水、排渣施工过程中需注意排水、排渣，确保施工安全。
三、施工重点、难点分析1、定位放线施工前需进行准确的定位放线，确保施工质量。
2、塌孔处理在旋挖孔灌注桩施工中，塌孔是一个常见的问题。
一旦发生塌孔，必须立即采取措施进行处理。
一般来说，塌孔的处理方法有以下几种：1.采用钻孔机进行补孔处理。
2.在塌孔处采用加固材料进行加固。
3.采用加固杆进行加固。
4.采用注浆材料进行注浆处理。
需要注意的是，在进行塌孔处理时，必须严格按照相关规定进行操作，以确保施工安全。
3、孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩施工中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，必须采取一系列措施进行控制。
具体措施包括：1.在进行钻孔前，必须进行测量，确定孔位的准确位置。
2.在进行钻孔时，必须严格按照设计要求进行操作，避免偏移。
3.在进行钢筋笼制作和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，确保孔位偏移控制的准确性。
需要注意的是，孔位偏移控制是旋挖孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，必须严格按照相关规定进行操作。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程
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旋挖钻专项施工方案(DOC)
高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期100万吨/年甲醇工程-1＃公寓楼工程桩基工程专项施工方案宏圣建安第九项目部2015年8月27日目录一、编制依据：1二、工程概况1三、施工部署及准备2四、主要施工方案及措施4五、质量保证措施10六、安全保证措施11一、编制依据:1、工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、工程地质勘察报告；3、《钻孔灌注桩施工规程DBJ08—202-1992》4、《水下混凝土施工规范DL/T5039—2013》5、《混凝土结构工程施工规范GB50666-2011》二、工程概况1、工程名称高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期100万吨/年甲醇工程—1#公寓楼工程2、工程地点山西省晋城市周村镇3、工程概况行政办公及生活服务区位于整个厂区的西北侧，用地面积为92450平米,总建筑面积36768平米。
地块内主要建筑为办公楼、食堂、浴室、1#公寓、2＃公寓、一个集中停车场，停车位148辆。
配建地下一层汽车库,2#倒班公寓地下一层配建核六级人员掩蔽所.本工程为1＃公寓楼工程,地上6层，建筑高度20。
9m，建筑面积为5053。
5㎡，采用异形柱框架结构。
基础为桩基础,局部采用独立基础，建筑耐火等级二级，设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度，本工程±0。
000相当于绝对标高728。
8m。
桩基采用钻孔混凝土灌注桩，ZH1,桩径600mm,桩有效长度7。
5m，共55根；ZH2，桩径600mm，桩有效长度10.5m，共75根，共计130根，约1200米，桩身混凝土强度等级为C35。
灌注桩以泥岩层为桩端持力层,桩端有效截面进入持力层不小于1m，以桩长及进入持力层有效深度进行双控。
三、施工部署及准备1、施工人员自组织项目部人员组织机2、技术准备工作(１）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
旋挖钻孔桩干钻施工方案
旋挖钻孔桩干钻施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔桩干钻施工前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水位等情况，以便在施工过程中采取合适的措施。
2. 设计方案根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定施工的具体方案和施工参数。
3. 施工设备准备准备好所需的旋挖钻机、钻具和其他辅助设备，确保施工设备的完好和运转正常。
二、施工过程1. 钻孔定位根据设计方案确定的钻孔位置，在地面上进行标记，确保钻孔的位置准确无误。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔施工，根据设计方案确定的孔径和孔深进行钻孔，确保钻孔质量。
3. 钻孔排土在钻孔过程中，不断排土，并采取合适的排土方式，确保孔内不积水，保持孔壁的稳定。
4. 钢筋安装在钻孔完成后，及时安装钢筋，根据设计方案确定的钢筋数量和尺寸进行安装。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，及时记录施工数据，包括钻孔参数、钢筋安装情况等，以便后期查验。
2. 质量检测对钻孔质量和钢筋安装质量进行检测，确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护在施工现场加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程监测对施工过程进行监测，及时发现问题并采取措施解决，确保施工安全。
五、施工结束1. 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和余土，保持施工现场的整洁。
2. 施工验收对施工质量进行验收，确认施工是否符合设计要求，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔桩干钻施工的基本方案，希望对施工过程有所帮助。
旋挖钻孔施工方案
旋挖钻孔施工方案1. 引言旋挖钻孔是一种常用于建筑、土木工程中的钻孔方法。
它利用旋挖钻机在地面进行钻孔作业，适用于各种地质条件下的钻孔作业。
本文将介绍旋挖钻孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工中的注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行旋挖钻孔施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 项目调研在确定使用旋挖钻孔施工方法之前，需要对项目进行调研，包括地质勘察、地下管线勘测等。
这些调研结果将有助于确定施工方案以及采取相应的安全措施。
2.2 设计方案根据项目需求和调研结果，制定旋挖钻孔的设计方案。
设计方案中要包括钻孔的位置、数量、直径以及钻孔深度等参数。
2.3 采购与租赁设备根据设计方案确定所需的旋挖钻机型号，并进行设备采购或租赁。
同时，还需要配备必要的钻具和辅助工具。
2.4 建立施工组织建立完善的施工组织，包括施工人员的编配、施工计划的制定以及安全措施的落实等。
2.5 施工场地准备准备好施工场地，包括清理杂物、平整场地以及搭建工地围挡和施工临时设施等。
3. 施工步骤旋挖钻孔施工一般包括以下几个步骤：3.1 定位标志根据设计方案确定钻孔的位置，在地面上进行标志，方便钻机的定位。
3.2 钻孔准备安装钻具，包括钻头、套管等，准备好辅助设备如泥浆循环系统。
3.3 钻孔作业启动钻机，将钻头逐渐下降到地下，并进行旋转和挖掘。
同时，通过泥浆循环系统将钻屑带到地上。
3.4 钻孔过程中的处理在钻孔过程中，要注意及时处理遇到的问题，如遇到较大的岩石或其他障碍物，可采取爆破或其他措施进行处理。
3.5 完成钻孔根据设计要求，达到钻孔所需的深度后，停止钻机操作，完成钻孔作业。
4. 施工中的注意事项在进行旋挖钻孔施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改钻孔位置、数量和直径等参数。
•在施工过程中，要及时清理泥浆和钻屑，以确保钻孔作业的顺利进行。
•钻孔时要注意避免对地下管线和其他设施造成损坏，可通过地下管线勘测和现场回填等措施进行预防。
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案施工方案：旋挖钻灌注桩施工工艺流程：参考图1，旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图。
施工工艺要点：1）施工准备旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，需要8米宽操作平台。
在钻机就位前，使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实作为钻机的施工作业平台。
保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
如果场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
2）工程试桩对首根桩进行试钻，业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。
首根桩试桩验收合格后，方可进行大面积施工。
3）测量放线按照从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。
规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测。
在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
长度约3m，上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩。
护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则。
具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩。
护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm。
再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线。
如果桩中心有偏差，则进行修正。
桩位中心准确后，将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。
安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备：施工前进行地质勘察，了解地质状况和地下障碍物情况，做好安全防护措施。
2.设备准备：准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头，以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定：根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案，包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，清理基坑内杂物，确保施工区域安全。
2.钻孔定位：根据设计要求，在基坑内确定桩基的位置和数量，并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工：使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下：(1)安装钻杆和钻头：将钻杆组装好，并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动：启动钻机，将钻杆和钻头下放到设计深度，同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制：根据设计要求，控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时，根据钻进土层的不同，选择不同的钻头。
(4)钻孔结束：达到设计深度后，停止钻机的旋转和钻进，等待钻孔中的泥浆沉淀，取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查：对每个钻孔进行检查，包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工：钻孔结束后，根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑，也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测：在钻孔施工之后，进行钻孔沉降观测，监测桩基的沉降情况，确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度，避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆，保持钻孔的清洁，避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求，并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量，及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行，并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时，在施工过程中，要始终注意安全，加强监控和管理，保证施工的顺利进行。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案旋挖钻机是一种用于进行岩土钻探施工的机械设备，其主要工作原理是通过旋转的方式将钻杆钻进地下，从而实现钻孔施工。
在进行旋挖钻机钻孔施工时，需要制定合理的施工方案，以确保施工的安全与高效。
下面将就旋挖钻机钻孔施工方案进行详细介绍。
首先，施工前需要进行详细的勘察与测量工作。
根据工程的要求和设计图纸，确定钻孔的位置、孔径和深度，并进行现场勘察，了解地质情况和现场环境，以便制定合理的施工方案。
其次，根据工程要求选择合适的钻头和钻杆进行施工。
钻头的选择应根据地质情况来确定，例如在钻探土层时使用钻土头，在钻探岩石层时使用岩土钻头。
钻杆的选择应根据孔深来确定，一般采用长度为6米的钻杆，可以按需组装，以适应不同的孔深。
接下来，在施工现场进行钻机的组装和调试工作。
根据工程要求将钻机的各个部件组装好，并进行相关的调试工作，以确保各个部件的运转正常。
同时，还需要进行现场施工标志的设置和安全防护措施的落实，确保施工安全可靠。
开始钻孔前，应先进行孔底清洁工作。
采用抽水和取心的方式将孔底沉积物清理干净，以便后续施工顺利进行。
然后，开始进行正式的钻孔工作。
根据设计要求和勘察结果，控制好钻机的旋转速度和下压力，均匀稳定地将钻头和钻杆钻入地下。
钻孔过程中，需要不断注入冷却液和润滑剂，以减少摩擦和磨损，保证钻杆和钻头的正常运转。
钻孔完成后，需要进行孔壁支护工作。
根据实际需要，采用套管或灌浆的方式对孔壁进行支护，以提高孔壁的安全性和稳定性。
最后，根据实际情况进行孔内检测和记录工作。
使用合适的仪器设备对已钻完的孔进行检测，记录孔深、孔径、地层情况等数据，以便后续的分析和评估工作。
综上所述，以上列举了旋挖钻机钻孔施工方案的主要内容。
在进行实际施工时，还需要根据具体情况进行灵活调整和补充。
只有制定合理的施工方案，并严格按照方案进行施工，才能确保钻孔施工的安全与高效。
旋挖钻孔桩施工方案（详细版）
旋挖钻孔桩施⼯⽅案（详细版）⽬录旋挖钻孔桩施⼯⽅案 (1)⼀、⼯程概况 (1)1、机成孔灌注桩概况 (1)2、⼯程地质概况 (2)3、地下⽔位概况 (2)4、场地施⼯条件概况 (3)⼆、总体施⼯部署 (3)1、施⼯现场准备 (3)2、地勘资料准备 (3)3、施⼯进度和⼯期安排 (3)4、机械设备配置计划 (4)5、施⼯⼈员配备及计划 (4)6、材料供给计划 (5)7、施⼯平⾯布置及临时设施 (5)8、施⼯排⽔、排渣 (5)三、施⼯重点、难点分析 (6)1、定位放线 (6)2、塌孔处理 (6)3、孔位偏移控制 (6)4、持⼒层控制 (6)5、沉渣控制 (7)6、⽔下混凝⼟浇筑 (7)四、旋挖孔灌注桩施⼯⼯艺 (7)1、旋挖钻孔灌注桩施⼯⼯艺流程 (7)2、定桩位 (9)3、钢护筒的制作及埋设 (9)4、钻具安装准备 (10)5、钻机就位 (10)6、钻孔施⼯ (10)7、钻孔记录填写 (11)8、清孔 (11)9、成孔检查验收 (12)10、钢筋笼的制作和安装 (12)11、第⼆次淸孔 (13)12、导管安装 (13)13、混凝⼟浇筑 (14)五、施⼯难点处理⽅法或措施 (15)1、⾼回填区成孔措施 (15)2、岩溶区孔桩偏位处理措施 (17)3、持⼒层厚度不⾜处理措施 (18)六、施⼯管理组织架构 (18)七、质量保证措施 (19)1、质量控制标准 (19)2、质量保证措施 (20)⼋、安全保护措施 (21)九、⽂明施⼯管理内容 (22)1、施⼯现场管理 (22)2、施⼯现场标准化管理 (22)3、现场安全保卫措施 (22)4、现场卫⽣管理 (22)5、周围环境保护 (22)6、噪⾳和振动控制 (23)7、污⽔处理 (23)旋挖钻孔桩施⼯⽅案——适⽤于⾼回填区及岩溶地区第⼀节⼯程概况XXXX项⽬F1组团项⽬位于贵阳市云岩区渔安安井⽚区，项⽬西邻东⼆环，北靠⼤寨路，东傍规划道路⼆，交通便利。
F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室，总建筑⾯积121134.97m2，基底⾯积3497.18 m2，建筑功能集住宅、商业⽹点、配套公建、地下车库及⼈防等于⼀体。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备，广泛应用于基础工程的钻孔作业。
本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。
二、施工准备1.设备准备：选用适当规格的旋挖钻机，检查机器的电缆、液压管路和润滑系统，确保其完好可用。
2.钻头选择：根据工程要求和地质条件，选择合适规格的钻头。
3.工作区域准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。
三、施工流程1.钻孔布设：根据施工图纸和要求，在施工区域布设钻孔的位置和间距。
2.钻孔设备调试：将选用的钻头固定在旋挖钻机上，并调试机器的液压系统，确保其正常工作。
3.开始钻孔：由专业的钻孔工操作旋挖钻机，按照设计要求依次钻孔。
4.钻孔深度监测：通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。
5.钻孔筛选：将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题，进行钻孔筛选并整改。
6.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业。
四、关键点1.钻孔质量：保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，提前做好钻孔筛选和整改工作。
2.安全措施：施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
3.设备保养：保养并检查旋挖钻机的主要部件，及时更换磨损和损坏的零部件。
五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识，保持通道畅通，设施器材摆放整齐，防止杂乱导致的意外伤害。
2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。
3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为，禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。
4.施工人员必须经过严格的安全培训，并定期进行安全知识教育和应急演练。
六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备，它能够高效、准确地完成钻孔作业。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好钻孔质量控制和安全管理工作，确保施工的顺利进行。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案1. 引言本文档描述了旋挖钻机的钻孔施工方案，旋挖钻机是一种常用于基础工程中的设备，主要用于土壤钻孔和取样。
通过采用旋挖钻机进行钻孔施工，可以提高工作效率和钻孔质量。
2. 设备和工具在进行旋挖钻机钻孔施工前，需要准备以下设备和工具：•旋挖钻机：选择适合施工要求的旋挖钻机，确保其性能和质量满足项目需求。
•钻杆和钻头：根据土壤类型和钻孔深度，选择合适的钻杆和钻头。
•泥浆系统：准备用于冲洗钻孔、冷却钻头和携带钻屑的泥浆系统。
•附件工具：包括扳手、锤子、铲子等常用工具，用于安装和维护钻杆和钻头。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始钻孔施工前，需要进行以下准备工作：1.检查旋挖钻机各项参数和功能是否正常，并确保机器处于安全状态。
2.根据钻孔位置和孔径要求选择合适的钻头和钻杆，并进行安装和调整。
3.准备好泥浆系统，确保冲洗和冷却钻头所需的泥浆能够连续供应。
3.2 钻孔施工在准备工作完成后，可以开始钻孔施工。
以下是钻孔施工的主要步骤：1.将旋挖钻机调整到合适的位置，确保钻孔的倾斜度和深度满足设计要求。
2.启动旋挖钻机，将钻头慢慢下降，开始钻孔。
在钻孔过程中，需注意控制钻进速度，以防止过快或过慢导致钻杆卡住或钻头磨损。
3.钻孔到一定深度后，停止钻进，使用附件工具清理钻孔底部的钻屑和泥浆。
4.根据需要，可以在钻孔过程中适时取样，或者在钻孔完成后使用取样工具采集土壤样品。
5.完成钻孔后，将旋挖钻机升起，将钻杆从孔中取出。
注意安全操作，避免钻杆滑落或碰撞。
3.3 清理和保养钻孔施工完成后，需要对设备进行清理和保养，以延长设备的使用寿命和保证下次施工的质量。
以下是一些常见的清理和保养工作：1.清理和清洗钻头和钻杆，以去除钻孔留下的泥浆和钻屑。
可以使用水和清洗剂进行清洗，必要时用刷子和布进行擦拭。
2.检查旋挖钻机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和供应足够的润滑和冷却。
3.检查旋挖钻机的各个部件和连杆，确保其处于良好状态，并进行必要的维护和更换。
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A002施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程四川省建设厅制目录第一节工程概况第二节旋挖钻机施工工艺原理第三节旋挖钻机施工工艺第四节人员、机械配置第五节施工进度计划第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施第八节旋挖钻机施工安全及环保措施第一节工程概况瑞和滨江壹号1~7#楼工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。
第二节旋挖钻机施工工艺原理旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。
通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。
其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。
旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。
若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。
钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻斗时排出钻斗。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。
本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。
第三节旋挖钻机施工工艺一、旋挖钻机施工工艺流程二、旋挖钻机施工操作步骤1 、钻机进场通道及钻机作业场地平整先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。
2 、钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。
3 、开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。
土层第一节孔桩开孔大小为设计桩径＋60mm , 深度2.5m 左右。
4 、高程标注：第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
5 、旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中，驾驶员随时调整钻杆垂直度，从而保证了成孔的质量。
6 、钻斗选择旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
7 、钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石，依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少，起斗卸土前应先反向旋转2 周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。
升降速度不宜太快，应保持在0.4m / S 左右。
当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，并外运至甲方指定的地方。
8 、终孔及清底：该设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。
当确定孔桩深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2 周将孔底松散土体收入斗中。
第四节人员、机械配置根据工程实际情况，为了加快我国保障性住房建设需要，旋挖钻孔钻原则上实行24小时连续作业制度。
1、施工人员配置施工人员配置原则：二班制24小时作业。
1）每台旋挖钻机，配每班6人机组人员，早晚二班，合计12人2）下笼、灌砼班组，每班6人，早晚二班，合计12人3）每台吊车司机配2～3人4）每台挖掘机司机配2人5）其他杂工每班配5人2、机械配置根据该工程地勘资料及设计图纸，岩层均为坚硬岩石，强度≧3500KPa,钻径主要为800mm、900mm、1000mm、1200 mm的桩基，选用原装进口旋挖钻机。
机械设备一览表一、施工顺序安排根据现场实际情况，做如下安排：施工顺序1#、7#同时施工-2#、3#、4#、5#同时施工-6#楼二、进度计划第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点1 、进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。
2 、钻机钻斗直径必须与设计桩径相匹配，钻斗外径为设计桩径+60mm ，施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。
3 、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。
4 、施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大，所以钻斗的提升速度一定不能太快。
5 、钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。
在施工时应时时对施工过程进行检测。
6 、钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直、地质分布情况、开钻机终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。
7 、终孔后桩径应不小于设计桩径，垂直度偏差在1 ％内，桩位偏差不得大于5Omm ，孔底标高不得高于设计桩底标高。
第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施1 、超径旋挖钻机在软塑地层和松散地层钻孔过程中常遇到超径问题。
钻孔超径不但浪费材料，影响成桩质量，严重会造成孔内事故，所以在成孔过程中，必须有效控制超径，才能高质量、高效率的完成桩基施工。
1）造成成孔超径的原因①操作原因。
在软塑地层，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连，形成泥包钻头现象，当提钻时出现活塞效应，使钻头周边的部分泥土吸到钻头下部，造成超径。
②地层原因。
在软塑地层，由于钻具的搅动使该层趋于液化，使地层失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土流入孔内造成超径。
③钻头和钻杆的连接问题。
由于钻头和钻杆的连接卡方长时间的使用磨损，钻杆的公方磨损变小，而钻头上的母方磨损变大，使连接间隙变大，当旋转进时，钻头和钻杆形成一定的角度，使钻头的回转直径大于钻头直径，成孔大于设计成孔直径，造成超径。
2）预防成孔超径的措施①保持钻头外表光滑，避兔或减少糊钻。
在软塑地层，每次提钻时，钻头与周围经常附着一些粘性土，要及时清除掉，减少钻头与周围粘性土的粘连，以免造成糊钻。
②减少钻头和钻杆的连接间隙，要经常检查钻头和钻杆的连接卡方，有磨损及时修补，减少连接间隙。
2 、斜孔1）原因分析钻杆不垂直，护筒中心和桩位中心不重合，操作手不熟练等。
若遇到石芽时旋挖强行成孔，钻头被挤偏。
很多岩面都呈现斜面，钻进不注意就很容易造成斜孔。
有溶洞时，溶洞侧壁岩面凹凸不平也容易造成斜孔。
2）预防、处理措施开孔前首先保证旋挖钻机摆放平整，钻杆垂直，下护筒前用十字交叉定位，设定开挖中心为标准；遇石芽、斜面岩层时减缓钻进压力，平稳钻进；遇溶洞时，埋设护筒或填入素混凝土，然后正常钻进。
3）特殊地质状况处理根据地勘资料显示，本场地地质条件复杂，施工过程必然会遇到溶洞，在钻进过程中遇到溶洞时，及时通知建设单位和监理单位现场查看。
为了确保施工安全，采取用C20素混凝土填充至溶洞顶面1米高的方法对溶洞进行处理，待混凝土达到一定强度时，重新钻进。
3、塌孔旋挖钻孔由于没有护壁，孔壁容易塌方，特别是有水孔或被雨水冲刷时易造成塌孔，因此应每钻完一个孔，及时清理，及时验收，及时浇灌砼。
第八节旋挖钻机施工安全、环保措施钻孔现场各类施工设备很多，因此在施工组织中必须有明确的施工场地规划和现场布局，避免出现施工障碍和相互干扰，提高施工进度，保证施工安全。
1 、旋挖钻机施工前必须对地下、地面及空中的管线、杆线、障碍物进行详细勘察，除在作业范围内并对施工构成安全隐患或无法施工的应进行改移或拆除。
2 、施工现场的孔口应设置安全围栏并设置明显警示标志，夜间施工要有设置警示红灯。
避免工作人员意外跌入造成人员伤害。
3、施工期间要设置专职安全员在现场进行安全巡查，监督安全防护用品的使用、杜绝瞎指挥、违章作业，保证施工现场施工安全。
4、进场作业人员必须经三级教育及安全技术交底后方可上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。
5、拆装钻头时必须注意作人员之间的配合，以防造成机械伤害。
6、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。
7、工作平台及钻机平台上不能堆积杂务，在钻孔施工中应随时清除杂物。
8、施工现场内的渣土及时清运出施工范围。
人工开挖孔桩与旋挖钻机施工成孔综合对比第九节钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施1、成孔质量问题①塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
②缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
③桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题①钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
②钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题①堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
②桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。
因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。
因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
③桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。
拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。