除尘设备脉冲阀喷吹耗气量的计算
喷吹气量的计算
喷吹气量的计算9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。
在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。
我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。
比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。
附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度 0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。
在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。
气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。
我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。
9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。
9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。
9.4.1喷吹管直径按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。
比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。
1寸脉冲阀耗气量
1寸脉冲阀耗气量（实用版）目录1.1 寸脉冲阀的概念和作用2.1 寸脉冲阀的耗气量含义3.1 寸脉冲阀的耗气量计算方法4.1 寸脉冲阀的耗气量影响因素5.降低 1 寸脉冲阀耗气量的措施正文一、1 寸脉冲阀的概念和作用1 寸脉冲阀是一种常用于气动系统中的阀门，其作用是控制压缩空气的流动和截止。
在气动系统中，脉冲阀可以实现对气缸、气动马达等元件的快速、精确控制，从而满足各种自动化设备的工作需求。
二、1 寸脉冲阀的耗气量含义1 寸脉冲阀的耗气量是指在单位时间内，脉冲阀在开启和关闭过程中所消耗的压缩空气量。
耗气量是衡量脉冲阀性能的一个重要指标，直接影响到气动系统的工作效率和能源消耗。
三、1 寸脉冲阀的耗气量计算方法1 寸脉冲阀的耗气量可以通过实验测量或者理论计算得出。
实验测量需要使用专门的测试设备，对脉冲阀在不同工作条件下的耗气量进行测试。
理论计算则需要根据脉冲阀的结构和工作原理，运用流体力学知识进行分析。
四、1 寸脉冲阀的耗气量影响因素1.脉冲阀的结构和尺寸：不同结构和尺寸的脉冲阀，其耗气量会有所差异。
一般来说，尺寸越大，耗气量也越大。
2.工作压力：脉冲阀的工作压力对耗气量有较大影响。
当工作压力增加时，耗气量也会相应增加。
3.阀口开度：阀口开度与耗气量成正比。
阀口开度越大，耗气量越大；阀口开度越小，耗气量越小。
4.脉冲阀的材质和质量：材质和质量较好的脉冲阀，其密封性能更好，可以降低耗气量。
五、降低 1 寸脉冲阀耗气量的措施1.选择合适的脉冲阀结构和尺寸，以减小耗气量。
2.控制脉冲阀的工作压力，避免过高的压力导致耗气量增加。
3.合理调整阀口开度，以降低耗气量。
4.选择高质量的脉冲阀，提高密封性能，降低耗气量。
(完整版)脉冲阀耗气量手册
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
60
72
91
112
136
156
100
80
100
118
145
172
200
150
108
132
150
180
216
240
200
150
176
198
230
270
295
250
200
220
252
290
325
350
2寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.5
0.6
50
170
208
250
310
355
400
100
180
220
272
334
390
433
150
208
255
310
378
445
488
200
254
308
365
440
510
560
250
328
380
450
570
605
650
3寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
1寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
86
110
145
175
210
240
100
110
140
175
220
255
280
150
脉冲电磁阀耗气量计算
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S
脉冲阀耗气量的探讨
１
８ ９４ ６．
我公司做的喷吹实验数据见表２ 。由试验数据 以看出，当该厂家３淹没阀在脉冲时间０ ５ 、表压 可见 ，在相同条件下 ，Ｂ ” ． １Ｓ 阀的实际耗气量最大 ，ｃ ０３ Ｐ Ｈ ，每次喷吹耗气量为３０ ／ （ ＿Ｍ ａ￣ ７ 次 标况 ） Ｌ 。 阀次 之 ，Ａ阀最 小 。
６ ７
２ １ 年 第６ ０１ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ６ ０１
熊军停 ，等 ：脉冲阀耗气量的探讨
表２ 我公 司脉 冲 阀喷 吹实验压力及压 力降 （ ａ ＭＰ ）
３ ”淹没 阀喷 吹脉 冲宽度 ：１０ｍ ５ ｓ
除尘丝朱
喷吹次数 压力
０ １ ２ Ｏ． ４ ０．８０ ３ ０．５０ ３
耗 气 ■
的厂家也越来越多 ，因为制造技术及结 构上 的不 同，各厂家脉冲阀的性能也各不相同。对用户关心 的耗气量这一参数 ，不 同厂家有不同的数值 ，一定 程度上给选型带来不便 。本文通过对喷吹过程的简 化 分析 ，找 出影 响耗气 量 的 因素 ，并 总结 出了一个 估算耗气量的方法 。 １耗气量参数存在 的问题 由于清灰技术 、滤料技术 的快速发 展及结 构 的优化 ，袋式除尘器因过滤效率高 、维护方便等原 因，近年来得到越来越广泛的应用。脉冲阀作为袋 式除尘器的关键部件 ， 其生产厂家越来越多。对袋 除尘器 的设计者来说 ，最关心的是脉 冲阀的耗气量 这个参数。然而在这一参数的提供上却存在许多问 题 ：一些生产厂家没有给出，而另一些厂家虽给出 了数据但与实际情况相比有很大差别 。 脉冲阀厂家Ａ 给出了如下耗气量计算公式 ：
Ｑ＝ ４ ３ ． ×Ｋ ｘ ７ ｐ
项目 脉冲阀
气包 压力 （ ａ ＭＰ ）
■ — ■ ●一 ｏｎＴ■＿ 呻
除尘设备脉冲阀喷吹耗气量的计算
.
. ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
计算喷吹所需要的耗气量公式：
举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋
直径*π（3.14）*滤袋长度
0.16米*3.14*4米=2.01平方米
2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升）
24平方米*12升=288升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀是足够的。
气包容积的计算方式：
举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为
半径*半径*π*长度
也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量
628升*5公斤=3140（每次喷吹空压机对气包所给予的气量）
每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算
来源：本站发布时间:2010-7-7 14:00:55 浏览量：63
（1）清灰气源的质量要求。
清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。
其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。
（2）压缩空气耗气量计算。
V=αnq/1000T
式中: V——耗气量，m3/min；
α——安全系数，可取1.2-1.5；
n——脉冲阀数量；
q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）；
T——清灰周期，min。
说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。
对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。
采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：Qp 电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次L=1.5nq/1000TP0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30min(参考K 空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/sA脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(AS CO 公司提供) 式中： QB －喷吹耗气量ft3/h Cv －流量系数 Fg －脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A ：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv ＝106 0.3pMPa 时，Fg ＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg ＝106X1800＝190800ft3/h ＝5403m3/h ＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B ：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa ）查表：Cv ＝51A=nf=4000*60*Qp/3V ≈80000Qp/V0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h ＝2600m3/h ＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0. 33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
1寸脉冲阀耗气量
1寸脉冲阀耗气量
一、寸脉冲阀的基本概念
寸脉冲阀是一种气动元件，主要用于控制压缩空气的流动。
在气动系统中，寸脉冲阀起着至关重要的作用，其工作性能直接影响到整个气动系统的运行效率。
寸脉冲阀主要由阀体、阀杆、阀片、弹簧等部件组成。
二、寸脉冲阀的工作原理
寸脉冲阀的工作原理是利用压缩空气驱动阀杆，使阀片打开或关闭，从而实现气流的控制。
当压缩空气进入阀腔时，推动阀杆向前移动，阀片打开，气流通过；当压缩空气撤离时，阀杆在弹簧力的作用下回到原位，阀片关闭，停止气流。
三、寸脉冲阀耗气量的计算方法
寸脉冲阀的耗气量是指在一定工作条件下，阀门开启和关闭一次所消耗的压缩空气量。
耗气量的计算公式为：
耗气量（m）= 阀门开启时间（s）× 阀门流量（m/s）
四、影响寸脉冲阀耗气量的因素
1.阀门开启时间：阀门开启时间越长，耗气量越大。
2.阀门流量：阀门流量越大，耗气量越大。
3.压缩空气的压力：压缩空气压力越高，耗气量越大。
4.阀门的设计和材料：阀门的设计和材料直接影响到阀门的开启速度和关闭严密性，从而影响耗气量。
五、减少寸脉冲阀耗气量的措施
1.选择合适的阀门尺寸和材料，提高阀门的开启速度和关闭严密性。
2.优化气动系统设计，减少阀门开启时间。
3.控制压缩空气的压力，避免过高或过低。
4.定期维护和保养阀门，确保阀门正常工作。
六、寸脉冲阀在工业中的应用
寸脉冲阀在工业领域具有广泛的应用，如气动工具、气动马达、气动控制元件等。
通过合理选择和使用寸脉冲阀，可以提高气动系统的运行效率，降低能耗，实现自动化控制。
脉冲阀计算公式
除尘行业应用
脉冲阀计算公式
用与上面相似的方程式可以计算出所需要的Kv值： Kv≥
1000 V p 2.1 Pu T pl
其中， Kv ： 流量系数〔m3/h〕 2.1 ： 尺寸系数（3.97*0.528）
如果不用这个值，也可以用每秒脉冲阀的耗气量Vs： Kv≥
Vs 2.1 Pu
其中， Vs ： 每秒脉冲阀的耗气量〔dm3/s〕
除尘行业应用
脉冲阀计算公式
每秒脉冲平均耗气量是在气包压力一定条件下，取每次脉冲 耗气量与总脉冲时间的商计算出来的，公式： Avs =
Vp T pl
其中， Avs ： 每秒脉冲耗气量的平均值
注：该参数表明了流量与阀门开关时间的关系。换句话说，高流量的阀与Avs是 有联系的。然而，过长的关闭或开启时间将减小Avs值，尤其是总脉冲时间较短的 情况下。另一方面，开关时间较短可以补偿过低的流量。
为了测量每次脉冲的耗气量，采用同样的阀门，在相同的脉 冲长度下，使用下面的方程式便可获得：
C 0.528 Pu T pl 1000
Vp≤
其中， C ： 流量因子〔dm3/s bar〕 C ：3.97· Kv C ：3.39· Cv 0.528 ： 获得音速或堵塞气流的临界压力比 Tpl ： 总脉冲长度〔ms〕 Pu ：上流的绝对压力
PP 100% Pr = Pt
其中， Pr ：性能比 Pp： 峰值压力 Pt ：气包压力
除尘行业应用
脉冲阀计算公式
每次脉冲耗气量是由下面的因素Байду номын сангаас定的： 公式：Vp=Pd· t V
其中， VP：每次脉冲的耗气量〔Nm3〕 Pd：脉冲前后气包压力的差值〔bar〕 Vt：气包容积〔m3〕
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算Qp电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次 L=1.5nq/1000T m3/min；P0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，个；P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30minK空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X A脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3Qp每个脉冲阀每次喷射气量Nm3/ms(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算v滤袋的过滤风速m/min计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提n单个脉冲阀喷射吹的滤袋数条式中：QB－喷吹耗气量ft3/h f单条滤袋的过滤面积m2Cv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力A=nf=4000*60*Qp/3V≈80000Qp/VA：2 1／2″脉冲阀耗气查表：Cv＝106喷嘴1长度L10.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺喷嘴1口直径D1QB1＝CvFg＝106X1800＝190800喷嘴1数量N1脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″喷嘴2长度L2引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M 喷嘴2口直径D2总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69喷嘴2数量N2B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝021／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.911／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.4脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属缩空气耗气量，按下式计算：q/1000T m3/min；n——脉冲阀数量，个；单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升；清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：30min(参考值)～25min(参考值)m3 T≈10～20min(参考值)用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
脉冲阀耗气量手册
0。1
0.2
0.3
0.49
25
29
40
100
12
16
25
31
38
50
150
17
22
32
41
50
63
200
25
34
41。5
55
66
79
250
34
46
55
71
84
390
420
2.5寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms）
喷吹压力(MPa）
0.1
0.2
0。3
0。4
0。5
0.6
50
90
125
170
216
266
310
100
105
140
180
230
280
328
150
128
165
200
255
305
350
200
160
200
240
290
345
400
250
200
240
3寸直角脉冲阀耗气量( L/min）
1寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa）
0。1
0。2
0.3
0。4
0.5
0.6
50
30
42
52
60
78
92
100
50
68
80
100
113
除尘器选型计算
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时,两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/·ppm·273/273+TBa/101325 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量,m 3/h,按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度,℃ Pa —当地大气压, kPa K —漏风率3～5% 2、过滤面积S,m 2vQS 60=v —过滤速度,m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率,一般为～. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm 外滤式110～180mm,内滤式200～300mm L —袋长m2～10mm4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内,使得管道堵塞,在进除尘器之前的管道中采用大风速,一般进气口风速15—25m/s,根据不同粉尘采用不同风速除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题,气体流速取8～12m/s;大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时,管道内的气速常采用6～8m/s,垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s;那么进出气口尺寸可由截面积算出,一般截面形状为圆形或方形;含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得;1在垂直管道内,气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度,考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的～倍;对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限,反之取下限;2在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定;3倾斜管道内的气速,介于垂直管道和水平管道之间,倾斜角大者取小值,倾斜角小者取大值;m /s5、阻力计算o c g P P P P ∆+∆+∆=∆ PaP ∆g —除尘器结构阻力； P ∆c —洁净滤料阻力； P ∆o —粉尘层阻力；除尘器结构阻力P ∆g 是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力;通常P ∆g=200~500Pa;滤料阻力P ∆o60/*0νμξ=∆Poμ—空气的粘度,Pas ； ν—过滤风速,m 3/minm 2；ξ0—滤料阻力系数,m -1 粉尘层阻力P ∆ c60/μνδαc m Pc =∆δc —粉尘层厚度,m ； αm —粉尘层平均比阻,m/kg ； 另外有粉尘层阻力ΔPc=αmμνα—粉尘层平均比阻,m/kg ；m —粉尘负荷,kg/m 2；μ—气体粘度Pas; 6、气流上升速度在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度;气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响;气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大;袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部; 内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算: Vk = Sa•Vc/S式中Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Sa———单条滤袋过滤面积,m2;Vc———过滤速度,m/min;S ———滤袋口的截面积,m2;外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:Vk =Qv/SA-nS式中Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Qv———滤袋室的处理风量,m3/min;SA———滤袋室袋低处的截面积,m2;n ———滤袋室滤袋数量, 个;S ———滤袋截面积,m2;过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内;如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命;因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命; 单条滤袋的气体流量为q,按过滤速度计算：60cDL qυπ=按袋口速度计算：42iD q υπ=两式相等：4602icD DL υπυπ=即：ciD L υυ15=q —单条滤袋气体流量；m 3/s ； D —滤袋直径,m ； L —滤袋长度,m ； υc —滤袋过滤速度,m/min ； υi —滤袋口速度,m/s;喷吹口孔径：mm n Cd p 4.9168.5055.022=⨯==φC 为系数,取50%~60%,n 为孔数, d 为脉冲阀出口直径;喷吹口孔形,喷吹孔应垂直向下,常用孔形有钻孔成型的、带翻边弧形的;一般每根喷吹管孔最多18个;喷吹导流管：直径通常为喷吹口2~3倍,长度为 Ck 为系数,取~；K 为射流紊流系数,柱形射流K=; 清灰需气量计算单袋工作过风量：q=×D×L×V=×××=min 最小清灰需气量：q min =n×q×t1/60=16××60=次 每次脉冲阀工作时间 q≥C 1C 2C 3C 4n f v f k -1 C 1－粉尘粒度系数,～5 C 2—粉尘含湿量系数,1～3 C 3—过滤速度系数,C 3= v f n —滤袋数量 f —单袋过滤面积k —诱导比,2～6 清灰周期t,min VMc t =M=cvt M ：滤袋粉尘负荷,g/m 2 C ：气体含尘质量浓度,g/m 3 V ：过滤风速,m/min脉冲阀压缩空气耗量 压缩空气耗量 tnq a ⨯=Q Q ：喷吹总耗气量 n ：脉冲阀数量 t ：喷吹周期 a ：附加系数,一般取~q ：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 气包容积设计：脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%; 气包最小体积计算：4.22n n min min Q KP RT V =∆∆∆=Δn ：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q ：脉冲阀一次耗气量R ：气体常数,mol·K ΔP min :气包内最小工作压力 T ：气体温度 K ：容积系数,＜30%气包上配置安全阀、压力表和排气阀;安全阀采用弹簧微启式安全阀;7、露点考虑含尘气体中的HCl 、HF 、SO 3等,在与H 2O 共同存在下会形成结露现象,生成酸对除尘器产生腐蚀,其中结露最为严重的是SO 3,它的露点计算如下：32lg 26lg 20186SO O H t s ϕϕ++=露点与H 2O 和SO 3的体积分数有关;浓硫酸具有强氧化性,其对滤袋腐蚀极为严重,而相对钢材来说,钢材与浓硫酸反应会形成钝化膜,保护钢材,但由于含尘气体的冲刷,设备因种种原因的磨损是在所难免的,我们只有针对各个地反的磨损原因进行相应的改进;烯酸对钢材腐蚀很严重,故对钢材管道及其他部件采取保温或供热,使其温度高于露点20℃左右,滤袋结露则会发生糊袋现象,且在高温环境下,水分蒸发形成浓酸,特别浓硫酸,它会对滤料进行氧化,破坏滤料纤维,发生破袋现象; 8、喷吹装置喷吹管一般开孔18个以内,开孔孔径为φ8～32mm,喷吹管距袋口200～400mm;旋风除尘1、处理风量：20*4/*3600D Q p v υπ=υp —除尘器筒体净空截面平均速度,m/s,υp =～s ； D 0—除尘器筒体直径,m; 2、设备阻力：2*2ρυξi p =∆ξ—阻力系数；υi —除尘器进气口气流速度,m/s ； ρ—含尘气体密度,kg/m 3;阻力系数可由实验测得,也可由下公式计算：2122130H H D D A +=ξA —除尘器入口的断面积,m 2； D 1—除尘器外圆筒的内径,m ； D 2—除尘器内圆筒的内径,m ； H 1—除尘器圆筒部分高,m ； H 2—除尘器圆锥部分高,m;除尘器的压力损失一般控制在500～1500Pa 之间;常规旋风除尘器内各部分的压力损失对总压力损失所占的比例：入口损失占7%,出口损失占20%,本体内动压损失占30%,灰斗损失占33:,边壁摩擦占10%;2、除尘效率：])ln()(18exp[11212212r r r r s r d Q v p ---=μϕρηρp —粒子的密度,kg/m 3； Q v —处理风量,m 3/h ； d —粒子的直径,m ； ψ1—旋转角度,rad ； μ—空气的动力黏度,Pas ； s —流体旋转螺距,m ； r 1—流体内侧半径,m ； r 2—流体外侧半径,m;结构设计1、各种荷载组合参照GB50009建筑结构荷载规范荷载效应组合值如下：∑=++=ni QiK Ci Qi K Q Qi GK G S S S S 21ψγγγγG —永久荷载分项系数； γQi —第i 个可变荷载的分项系数；S GK —按永久荷载标准值G K 计算的荷载效应值；S QiK —按可变荷载标准值Q iK 计算的荷载效应值,其中S QiK 为诸可变荷载效应中起控制作用者； ψCi —可变荷载Q i 的组合值系数； n —参与组合的可变荷载; 2、风荷载kN计算除尘器框架及支架结构时：O Z S Z K W W μμβ=计算侧壁板、加劲肋、小梁及类似部位时：O Z S gZ KW W μμβ=βZ —高度z 处的风振系数当高度≤30m 时,可近似取； βgZ —高度z 处的风振系数；μS —风荷载体型系数可按架空通廊取：迎风面,背风面； μZ —风压高度变化系数 W O —基本风压,kPa;3、内力分析 1板单板一般为多跨连续板,板中最大弯矩值M max ：2max )(Lq ag M β+=g —均布永久载荷,Pa ； q —均不可变载荷,Pa ； L —等跨板的计算跨度,m ； α、β—系数双向板板中最大弯矩计算：2max paM α=p —双向板上均不载荷； a —双向板短边长,m ； α—系数; 四边固定板挠度：)/(34Et pa βν=E —钢材弹性模量,MPa ； t —钢板厚度,mm ； β—系数;2风荷载对支架产生的内力图中：q1=W k1B ；q2= W k2BW k1=βzμs1μz W o ；W k2=βzμs2μz W o μs1=；μs2=B—支架承担的受风面宽的,m;按箱体所受风荷载,化作集中力W作用于箱体中央：W=q1+q2H2支架交叉支撑按一杆受拉,另一杆为零杆计算; 支架及交叉支撑的内力按如下公式计算：sin /)/20/(20/20/361512322241==+-===-=N L WH N L WH L WH N LWH N L WH N N α当风向相反时,则N 5=0; N 6=WH 1/sinα;3灰斗计算图3-1见图3-1所示：A 、灰斗斜壁板法向压力Pn 为：)2-45(tan )sin (cos 222φγ︒=+=k a k a h P nk —测压系数；γ—灰尘重力密度,Kn/m 3； φ—灰尘内摩擦角,°； h —计算深度处物料厚度,m ； α—斜壁与水平面的夹角,°;图3-2B 、看图3-2斜壁板水平截面单位宽度上的斜向拉力Ni ：GQ G b a G N a N N h h hvi vi i +=+==h )(2sin 按灰斗对称布置推得：α—斜壁与水平面的夹角,°;N vi —斜壁相应水平截面单位宽度上的竖向拉力,N ； a h 、b h —分别为计算截面处灰斗壁承担的全部竖向荷载,Pa ； Q —阴影部分灰尘荷载,Pa ；G —计算截面以下灰斗自重及灰斗口吊挂的卸料设备重量,kg;4、构件截面计算1板及加劲肋A 、箱体壁板、顶盖板及加劲肋等受弯构件的强度计算：f W M nx x x ≤γM x —构件所承担的最大弯矩壁板取1m 宽板带设计值； W nx —构件计算截面的最小净截面模量,cm 3；ƒ—钢材的抗弯强度设计值,MPa ；γ—截面塑性发展系数B 、灰斗斜壁板及水平加劲肋等拉弯构件的强度计算：f W M A N nxx x n ≤±γN —构件所承担的拉力设计值,N;A n —构件计算截面的净截面积,m 2;2梁A 、灰斗梁等双向受弯的压弯构件强度计算： f W M W M A N nyx x nx x x n ≤±±γγ γx 、γy —与截面模量相应的截面塑性发展系数;B 、大跨度梁等弯矩作用在主平面内的压弯构件的计算：a 、抗弯强度：f W M A N nx x x n ≤±γb 、抗剪强度;v wf It VS ≤=τ V —计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值,N ； S —计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； I —毛截面惯性矩,cm 4；t w —腹板厚度,mm ；ƒv —钢材的抗剪强度设计值,Pa;。
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算Qp电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次 L=1.5nq/1000T m3/min；P0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，个；P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30minK空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X A脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3Qp每个脉冲阀每次喷射气量Nm3/ms(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算v滤袋的过滤风速m/min计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提n单个脉冲阀喷射吹的滤袋数条式中：QB－喷吹耗气量ft3/h f单条滤袋的过滤面积m2Cv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力A=nf=4000*60*Qp/3V≈80000Qp/VA：2 1／2″脉冲阀耗气查表：Cv＝106喷嘴1长度L10.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺喷嘴1口直径D1QB1＝CvFg＝106X1800＝190800喷嘴1数量N1脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″喷嘴2长度L2引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M 喷嘴2口直径D2总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69喷嘴2数量N2B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝021／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.911／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.4脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属缩空气耗气量，按下式计算：q/1000T m3/min；n——脉冲阀数量，个；单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升；清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：30min(参考值)～25min(参考值)m3 T≈10～20min(参考值)用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器选型计算一、 处理气体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K ）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、 过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速 （m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m 3/(m 2²min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2²min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2²min )。
C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所示C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。
三、 过滤面积计算1、有效过滤面积160QS V=2、总过滤面积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。
五、 滤袋数量3n=S S 六、 滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。
脉冲阀最大喷吹耗气量
脉冲阀最大喷吹耗气量
脉冲阀最大喷吹耗气量是指在特定工况下，脉冲阀通过喷吹气体的方式将过滤
袋上的灰尘清除的过程中所消耗的气体量。
脉冲阀是除尘设备中的重要部件，其喷吹效果直接影响到除尘器的工作效率和清灰效果。
脉冲阀的最大喷吹耗气量与脉冲阀的设计参数、工作压力、工作温度、工作介
质等因素有关。
在选择脉冲阀时，需要根据实际工况条件来确定其最大喷吹耗气量，以确保其能够满足工程的除尘要求。
脉冲阀最大喷吹耗气量的计算可以通过以下公式来进行：
Q = C x N x V
其中，Q为脉冲阀的最大喷吹耗气量，单位为m³/h；C为脉冲阀的冲洗系数，
通常取1.1~1.5；N为脉冲阀的数量；V为单个脉冲阀的冲洗气体消耗量，单位为
m³/h。
在工程实践中，脉冲阀的最大喷吹耗气量需要根据具体的工况参数来进行计算，以确保脉冲阀的冲洗效果和除尘器的运行效率。
为了减少脉冲阀的喷吹耗气量，可以采取以下措施：
1. 合理设计脉冲阀的工作参数，包括工作压力、冲洗频率、冲洗时间等，以减
少冲洗气体的消耗。
2. 优化脉冲阀的结构设计，提高冲洗效率，减少冲洗气体的浪费。
3. 定期检查和维护脉冲阀，确保其正常工作，避免冲洗气体的泄漏和浪费。
通过合理设计和管理脉冲阀的喷吹耗气量，可以提高除尘器的清灰效果，减少
气体的消耗，降低运行成本，实现节能减排的目的，对于工业生产过程具有重要的意义。
250立竖窑废气量计算(除尘器风机选型)
目录摘要 (1)引言 (2)一除尘器能力计算 (5)1、现状 (5)2、原始设计参数 (5)3、过滤面积 (5)4、除尘器处理能力范围 (6)二石灰窑废气产量计算 (7)1、已知技术参数 (7)2、理论废气量 (7)3、实际废气量 (8)三除尘风机能力 (9)1、现有风机能力 (9)2、风机的选择 (10)3、核算 (10)4、压力损失计算 (11)四清灰强度计算 (13)五除尘器耗气量 (15)六结论 (16)参考文献 (17)除尘器的风机是脉冲袋式除尘器的主要部件，也是确定粉尘捕捉能力的一个重要指标，它们的选型必须与废气产量和扬尘点粉尘的扩散量匹配。
选型过大，导致布袋的过滤风速增大，使布袋的寿命缩短，除尘效率降低等问题；选型过小，无法将排放的废气收集完全，造成大气污染。
同时，风量太低的话，除尘管道内的风速也就达不到要求，容易使管道内的粉尘沉积于管道中，使管道堵塞。
合理的选择除尘器的风机，才能确保除尘器的稳定运行，使除尘效果达到最佳状态，最大限度的净化空气，保护职工的身心健康，为职工提供一个安全、舒适的工作环境。
关键词：废气布袋除尘器风机选型近几年，伴随着改革开放的深化和经济全球化脚步的加快，我国的经济发展取得了举世瞩目的成就。
然而，在我国经济飞速发展，国民生产总值一年比一年高的情况下，我国的自然资源消耗量也在飞速的增加。
同时，因为巨大的矿物能源的消耗，使得我国环境污染日益严重。
这主要表现为温室效应、臭氧层破环、酸雨和粉尘污染。
而这些大气污染就是人类生产生活造成的，大气污染对人们的身心健康有着严重的危害。
企业的生产与发展离不开能源的消耗，而能源的消耗又将伴随着环境的污染，环境治理已经是每个企业不可避免的任务。
然而作为以赢利为目的的企业，特别是资源密集型企业，他们很多都采取被动甚至不作为的态度来应对国家的环境保护政策，盲目发展经济，不惜以牺牲环境为代价来达到盈利的目的。
但是，经调查发现，环境保护和企业发展的博弈中，“鱼和熊掌是可以兼得”的，我们即能保护环境，又能不因为保护环境而对企业盈利水平产生负面作用，甚至还能帮助企业取得更多的经济效益。
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ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
计算喷吹所需要的耗气量公式：
举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋
直径*π（3.14）*滤袋长度
0.16米*3.14*4米=2.01平方米
2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升）
24平方米*12升=288升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀是足够的。
气包容积的计算方式：
举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为
半径*半径*π*长度
也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量
628升*5公斤=3140（每次喷吹空压机对气包所给予的气量）
每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。