设备管理的四项要求与三级保养制

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设备三级保养管理制度规程

设备三级保养管理制度规程一、目的与范围为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定设备三级保养管理制度规程。

本规程适用于本企业所有设备的保养管理工作。

二、术语与定义1.设备：指企业用于生产、工作或服务的各种设施，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、传感器等。

2.保养：指对设备进行定期的检查、维修、清洁、润滑、调试等工作，以确保设备正常运行。

3.三级保养：指对设备进行较为全面的检查、维修、保养工作，包括日常保养、定期保养和大修保养。

三、三级保养的内容与要求1.日常保养（1）定期对设备进行外观、电气、液压、气动等检查，及时发现问题并加以解决。

（2）定期清洁设备外部，并对设备内部进行除尘、除油等工作。

（3）定期对设备进行润滑，确保设备各润滑点均得到充分润滑。

（4）对设备的传感器、开关等电器元件进行常规检查，确保电器元件的正常工作。

（5）设备的操作人员要接受培训，掌握设备的正确操作方法，避免因操作不当而导致设备故障。

2.定期保养（1）按照设备使用手册或者设备制造商提供的保养计划，对设备进行定期保养。

（2）对设备进行更换配件，以保证设备的正常运行。

（3）对设备进行定期的检查，以确保设备的安全性能和可靠性。

（4）对设备进行全面的润滑，确保设备的各个部位都得到充分的润滑。

（5）对设备的电气系统进行定期维护，确保设备正常供电和电气安全性。

（6）设备的操作记录要完整、准确，对设备的使用情况、问题和改进措施要及时记录下来。

3.大修保养（1）按照设备的使用寿命和大修计划，对设备进行大修保养。

（2）对设备的各个部件进行全面的检查，及时更新设备的老化、磨损或者失效的部件。

（3）对设备的各个系统进行全面的维护，确保设备恢复到正常工作状态。

（4）对设备进行全面的润滑，以确保设备在大修之后能够正常运行。

（5）对设备的安全措施进行检查和升级改进，以确保设备的安全性。

四、保养管理与考核1.设立设备保养工作小组，负责设备的保养管理工作，包括制定保养计划、组织保养人员、监督保养进程等。

设备三级保养管理制度

设备三级保养管理制度设备三级保养管理制度设备“三级”保养管理制度1 主题内容与适用范围本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。

本标准适用于本公司设备操作，维修和管理人员。

2 建立设备的使用制度2.1 使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。

2.2 操作者必须经过一定的`基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。

3 “三级”保养的划分3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。

擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。

班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

3.2 一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。

调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。

3.3 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

4 设备日常保养的具体要求4.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

4.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

4.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

4.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。

油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

4.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

4.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。

周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

设备三级保养管理制度[1]

设备三级保养管理制度一、制度目的为了保证企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，订立设备三级保养管理制度。

通过规范设备保养工作流程和责任分工，确保设备保养工作的时效性、精准性和有效性，提高设备运行的稳定性和牢靠性，降低设备故障率，为企业生产经营供给更好的保障。

二、适用范围本制度适用于企业全部设备的保养工作，并适用于全部设备运行维护人员。

三、管理标准1. 设备保养等级划分依据设备的紧要程度和运行环境的不同，将设备划分为三个保养等级：•一级保养：对于生产关键设备、安全设备等重点设备，依照更高的保养标准和频率进行保养，每月进行一次维护，并定期进行检修和大修。

•二级保养：对于生产过程中较为关键的设备，依照规定的保养标准和频率进行保养，每季度进行一次维护，并定期进行检修。

•三级保养：对于一般运行的设备，依照常规的保养标准和频率进行保养，每半年进行一次维护，并定期进行检修。

2. 设备保养工作责任分工•设备保养部门负责订立设备保养计划，并监督设备运行维护人员的保养工作；•设备运行维护人员负责执行设备保养计划，定期进行设备保养，并填写设备保养记录；•设备部门负责设备巡检和设备故障的适时处理。

3. 设备保养工作流程设备保养工作的流程如下：•设备保养部门订立设备保养计划，确定保养等级和保养频率；•设备运行维护人员依照保养计划进行设备保养；•设备运行维护人员填写设备保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等；•设备保养部门进行设备保养结果的评估和分析，对保养工作进行考核。

四、考核标准1. 保养计划执行情况•设备运行维护人员依照保养计划进行设备保养的适时性和精准性；•设备运行维护人员完成设备保养计划的进度和质量。

2. 设备保养记录完整性和精准性•设备运行维护人员填写设备保养记录的适时性和精准性；•设备保养记录的内容是否完整，是否包括设备保养日期、保养内容、保养人员等必要信息。

3. 设备保养结果评估和分析•设备保养部门对设备保养结果的评估和分析；•设备保养结果是否达到预期效果，设备运行是否更加稳定和牢靠。

操作设备的三好四会,四项要求,五项

后同意移动为止。
（六）凡隐瞒事故不报者，破坏或伪造现场，给调查事故设备障碍者，从重处理。
保养周期：每季度进行一次。（季度设备大检查前进行）
保养时间：4小时
（三）三级保养（定期检修）：以维修工为主，操作者参加。
主要目的：提高设备大修理间隔期内的完好率，达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修。更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备的精度和性能。
保养中期：按计划进行，每年一次。
各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查
接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。各操纵机构是否灵活好用。安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。
熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整。
工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
会排除故障
会鉴别设备的正常和异常现象，并能判断其部位，找出原因。
主要目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮，操作灵活，运转正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观，内脏进行彻底擦拭检查。疏通油路，清理油杯、油线、油箱清洗换油。修摩擦面。调整配合间隙。消除紧固件松动。检查电器装置，线路安全可靠，运行正常。
2、清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁，无积油、积水及铁屑杂物。
3、润滑：按要熟悉润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

操作设备的三好四会,四项要求,五项纪律

操作设备的“三好四会”“四项要求”“五项纪律”内容（一）操作者必须熟悉和做到“三好四会”1、三好（管好、用好、修好）管好操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养，并保持完整无缺。

操作者对设备负有保管责任。

设备开动时，不准擅离岗位，有事必须停车，关闭电门。

所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。

认真做好交接班，并填写好记录。

用好严格遵守操作规程，充分发挥设备的能力，科学地、正确地使用设备。

正确选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。

修好懂设备结构、性能及工作原理。

按要求进行一级、二级保养。

保持设备完好。

协同机修人员排除故障和参加设备计划检修。

2四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）会使用熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理，操作熟练。

发生事故会采取应急措施。

熟悉加工工艺，合理选用和安装工、夹、刀具和模具。

合理选择切削用量，工艺参数；变速时必须停车。

会保养掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，油管畅通。

坚持做到班后小擦，周末大擦，保持设备及附件摆放整洁。

各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。

油杯、油毡、油线清洁完整。

会检查接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。

各操纵机构是否灵活好用。

安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。

熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整。

工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。

会排除故障会鉴别设备的正常和异常现象，并能判断其部位，找出原因。

设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时通知有关人员。

发生事故应立即切断电源，保护现场，及时报告，认真分析。

（二）设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。

1、整齐：工具附件齐全，放置整齐。

工具不准直接摆放在机床的导轨面上。

工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。

机床的防护装置及零件应整齐完整。

各种标牌应完善、清晰，各种管道、电气线路应安装整齐，安全可靠。

公司设备三级保养管理制度

公司设备三级保养管理制度1. 引言本文档旨在规定公司设备的三级保养管理制度，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高工作效率，从而达到公司的运营目标。

本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备、仪器仪表等。

2. 保养级别划分为了适应不同设备的保养需求，我们将设备保养划分为三个级别：日常保养、定期保养和大修保养。

根据设备的重要性和特殊要求，将不同级别的保养工作进行明确划分和安排。

2.1 日常保养日常保养是指对设备进行日常巡检、清洁和润滑等工作，以保持设备的正常运行状态。

该级别保养由设备操作人员负责，并按照相应的操作手册和标准作业程序进行。

日常保养主要包括但不限于以下内容：•设备开启前的检查：检查设备电源、传动系统、液压系统等是否正常运行，排除故障。

•设备清洁：定期对设备进行清洁，包括外观，内部各部件的灰尘、油脂、杂质等。

•设备润滑：对设备的轴承、链条、齿轮等部位进行润滑，保证设备的顺畅运转。

•配件更换与调整：根据设备操作手册的要求，及时更换磨损或失效的配件，调整设备的工作参数。

2.2 定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔进行的设备保养，旨在对设备进行全面检查、维护和保养。

定期保养工作由设备维修人员或专业的保养团队负责。

定期保养的具体内容包括但不限于以下方面：•设备全面检查：对设备的结构、零部件、传动系统、电气系统等进行全面检查，以确保设备的可靠性和安全性。

•设备维护：对设备的磨损零部件进行更换，调整设备的各项工作参数，确保设备的性能优良。

•设备测试：对设备进行功能测试，确保设备在正常工作状态下运行，满足生产要求。

•维修记录和报告：记录设备的保养情况和维修记录，及时上报设备异常情况和需要维修的问题。

2.3 大修保养大修保养是指对设备进行全面检修和更换关键部件的工作，以保障设备的长期运行和延长设备寿命。

大修保养由专业的设备维修团队进行，根据设备使用时间、工作负载等因素进行计划性的大修保养。

大修保养的具体内容包括但不限于以下方面：•设备拆卸和清洗：对设备的各个部件进行拆卸和清洗，彻底清除设备内的污垢和杂质。

设备三级保养制度

设备三级保养制度设备三级保养制度为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，我公司制定了设备三级保养制度。

该制度主要分为日常保养、定期保养和大修保养三个级别。

第一级别是日常保养。

日常保养是指设备操作人员在日常工作过程中对设备进行的常规保养，主要包括清洁、润滑以及常规检查等工作。

设备操作人员每天使用设备前应进行外观检查，确保设备外部清洁，无异味、渗漏等异常情况。

在操作过程中，要定期清理设备表面的灰尘和污垢，并保持设备通风良好。

此外，还应定期检查设备的润滑油、冷却液、气体等，确保其充足和正常运行。

日常保养要求设备操作人员每天进行，以确保设备的正常运行和安全性。

第二级别是定期保养。

定期保养是指公司专业技术人员对设备进行的定期维护和维修工作，主要包括更换易损件、校准仪器参数、检查设备性能等工作。

公司技术人员根据设备的使用情况和维护手册要求，制定定期保养计划。

定期保养要求设备技术人员每个季度对设备进行一次全面的检查和维护，确保设备性能稳定和安全运行。

第三级别是大修保养。

大修保养是指对设备进行的全面大修和维护工作，主要包括设备的拆解、更换关键部件、重新安装等工作。

大修保养一般由设备厂家或专业维修公司负责进行，时间间隔一般为设备使用寿命的1/3。

大修保养要求设备厂家或维修公司具备相应的资质和技术能力，确保大修工作的质量和安全性。

以上三级保养制度是我公司设备管理的重要组成部分，有效地保障了设备的正常运行和延长使用寿命。

通过日常保养，可以及时发现并解决设备运行过程中的问题，避免设备故障引发其他安全隐患；通过定期保养，可以确保设备的性能稳定和安全运行，降低故障率，提高设备的可靠性和操作效率；通过大修保养，可以及时更新设备的关键部件，延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能和可信度。

总之，设备三级保养制度是我公司设备管理的基础和保障。

通过日常、定期和大修三级保养，可以确保设备正常运行，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命，为公司的生产经营提供有效的保障。

设备三级保养管理制度

设备三级保养管理制度第一章总则第一条目的和依据为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本管理制度。

第二条适用范围本管理制度适用于公司所有设备的三级保养管理工作。

第三条定义和缩写词解释1.三级保养：指对设备进行定期的和有计划的保养，包括日常保养、定期保养和大修保养。

2.设备管理部门：指负责设备管理和保养的部门。

第二章保养计划第四条编制保养计划设备管理部门负责编制设备的三级保养计划，并征求相关部门的意见后报批。

保养计划应包括设备名称、设备编号、保养内容、保养周期等信息。

第五条保养方法和要求设备管理部门应根据设备的特点和要求，制定详细的保养方法和要求。

保养方法和要求应包括保养工具和材料的准备、保养过程中的注意事项等。

第三章保养执行第六条保养人员的选拔和培训设备管理部门应根据不同设备的特点和要求，选拔具有相关技术和经验的保养人员进行保养工作。

保养人员应进行定期的技术培训，以提高保养工作的质量和效率。

第七条保养记录保养人员应按照保养计划和要求，进行设备的保养，并填写相应的保养记录。

保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员签名等信息。

第八条保养异常处理如果在保养过程中，发现设备存在异常情况，保养人员应及时上报设备管理部门。

设备管理部门应根据情况，做出相应的处置和维修措施，并及时通知相关部门。

第四章保养评估和改进第九条保养评估设备管理部门应定期对设备的保养工作进行评估，并制定改进措施。

保养评估应包括保养质量、保养效率等方面的评估。

第十条保养改进设备管理部门应根据保养评估的结果，制定并实施相应的保养改进措施。

保养改进措施应包括提升保养人员的技术水平、完善保养工具和设备等方面的改进。

第五章附则第十一条绩效考核公司应根据设备的保养情况，对相关部门和个人进行绩效考核，并将考核结果作为评优评奖和晋升职务的依据。

第十二条执法和监督公司设备管理部门负责对本管理制度的执行情况进行执法和监督。

设备三级保养管理制度(3篇)

第1篇一、总则为了确保企业设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业经济效益，特制定本制度。

本制度适用于企业所有设备的三级保养管理。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有生产设备、辅助设备、公用设施及各类非生产设备。

三、三级保养制度1. 一级保养（1）保养周期：根据设备运行情况，每月至少进行一次一级保养。

（2）保养内容：1）检查设备外观，清理设备表面污垢、锈蚀等。

2）检查设备紧固件，如有松动，及时拧紧。

3）检查润滑系统，补充或更换润滑油。

4）检查传动带、链条等传动部件，如有磨损，及时更换。

5）检查冷却系统，确保冷却效果良好。

6）检查电气系统，检查线路、开关、仪表等，确保正常运行。

7）检查安全防护装置，确保安全可靠。

8）记录保养情况，填写保养记录。

2. 二级保养（1）保养周期：根据设备运行情况，每季度至少进行一次二级保养。

（2）保养内容：1）在一级保养的基础上，对设备进行更深入的检查和保养。

2）对主要部件进行清洗、检查、紧固，如有磨损，及时更换。

3）对电气系统进行检修，更换老化元件，修复损坏部分。

4）对液压系统进行检修，更换密封件，修复损坏部分。

5）对冷却系统进行检修，清洗冷却器，更换冷却液。

6）对传动部件进行检修，检查磨损情况，更换磨损部件。

7）对安全防护装置进行检修，确保安全可靠。

8）记录保养情况，填写保养记录。

3. 三级保养（1）保养周期：根据设备运行情况，每年至少进行一次三级保养。

（2）保养内容：1）在二级保养的基础上，对设备进行全面检修和保养。

2）对设备主体结构进行检修，修复损坏部分。

3）对设备进行大修，更换主要部件，确保设备性能。

4）对设备进行精度校验，确保设备运行精度。

5）对设备进行外观修复，恢复设备美观。

6）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。

7）记录保养情况，填写保养记录。

四、保养责任1. 设备管理部门负责制定设备保养计划，组织实施设备保养工作。

2. 设备操作人员负责按照保养计划进行日常保养，并做好保养记录。

设备管理三级保养及设备三好四会

生产设备维护保养设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。

日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。

整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。

清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。

润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。

安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。

在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。

要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。

要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。

设备管理的四项要求与三级保养制

设备管理的四项要求与三级保养制一、设备管理的四项要求在现代生产和运营过程中，设备管理是一个关键的环节。

合理的设备管理能够提高生产效率、减少设备故障率和维修成本、延长设备使用寿命等。

设备管理涉及多个方面，下面将介绍设备管理的四项要求。

1. 预防性维护预防性维护是设备管理的重要内容之一。

它强调通过定期检查和预防性保养，提前发现设备的潜在问题，防止设备故障的发生。

预防性维护包括定期更换易损件、清洁设备、润滑设备、校准设备以及定期进行设备故障排查和巡检等。

通过预防性维护，可以减少计划外的停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 定期检修定期检修是设备管理的另一个重要方面。

通过定期检修可以对设备进行全面检查和维护，及时发现设备的问题并进行修复，保证设备的正常运行。

定期检修包括设备的拆卸、清洗、检查和更换磨损部件等。

定期检修还可以帮助延长设备的使用寿命，同时减少预防性维护和维修成本。

3. 完善的记录和数据分析设备管理需要建立完善的记录和数据分析体系。

通过记录设备的运行情况、维护记录和维修记录等数据，可以及时了解设备的状态和问题。

同时，可以对这些数据进行分析，找出设备故障的原因和规律，为设备管理的优化提供依据。

完善的记录和数据分析可以帮助提高设备使用效率、减少设备故障率，并对设备管理的决策提供支持。

4. 培训和技能提升设备管理还需要注重培训和技能提升。

通过不断提升员工的技能水平和设备管理知识，可以提高员工对设备的操作和维护能力，减少操作和维护中的人为失误和错误。

定期组织员工参加设备管理培训班、技能比赛和知识讲座等，可以加强员工对设备管理的认识和理解，增强员工的责任感和主动性。

二、三级保养制三级保养制是设备管理的一种有效方法，它包括日常保养、定期保养和大修保养三个级别。

三级保养制可以帮助企业合理管理设备，保证设备的正常运行和使用寿命。

1. 日常保养日常保养是三级保养制的第一级别，也是最基本和常规的保养工作。

日常保养主要包括设备的日常清洁、润滑和巡检等。

操作设备的三好四会四项要求五项纪律

操作设备的“三好四会”“四项要求”“五项纪律”内容一操作者必须熟悉和做到“三好四会”1、三好管好、用好、修好管好用好修好2四会会使用、会保养、会检查、会排除一般故障会使用会保养会检查会排除故障二设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全;1、整齐：工具附件齐全,放置整齐;工具不准直接摆放在机床的导轨面上;工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐;机床的防护装置及零件应整齐完整;各种标牌应完善、清晰,各种管道、电气线路应安装整齐,安全可靠;2、清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀;各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢;设备周围场地要经常保持整洁,无积油、积水及铁屑杂物;3、润滑：按要熟悉润滑图表,按时按质量加油和换油,保持油标醒目;油箱、油池和冷却箱应保持清洁,无铁屑杂物;油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全,清洁、定期清洗及疏通;油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好;4、安全：实行顶级和交接制度,熟悉设备结构,遵守安全操作规程和安全技术规程防止人身设备事故;电气线路接地要可靠,绝缘良好,安全保护装置均应灵敏可靠,仪器、仪表应指示正确;三设备操作的“五项纪律”1、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求;2、经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到没完成润滑工作不开车,没完成清洁工作不下班;3、认真执行交接班制度,作好交接班记录及运转台时记录;4、不允许脚踩床面,脚踏操作原件及电器开关;5、不允许在设备运行时离开岗位;发现异常声音和故障应立即停车检查;自己不能处理的应及时通知维修人员检修;二、设备一、二、三级保养内容一一级保养日常保养：亦称例行保养,每班由操作者进行;主要目的：保持设备清洁齐整,润滑良好,安全可靠,运转正常;基本内容：严格按规程操作,合理使用设备;班前,按巡回检查项点进行检查,定点、定质、定量、定期加注润滑油;班中,擦拭外观,整理生产场地,做好交接班工作;周末,全面进行擦洗;保养周期：每班一次;保养时间：每班10~15分钟,周末1小时;二二级保养定期保养：以操作者为主,必要时由维修工配合;精密设备,数控设备应以维修工为主,操作者配合进行;主要目的：保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,达到脱黄袍,清内脏,漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮,操作灵活,运转正常,使设备保持完好状态;基本内容：对设备外观,内脏进行彻底擦拭检查;疏通油路,清理油杯、油线、油箱清洗换油;修摩擦面;调整配合间隙;消除紧固件松动;检查电器装置,线路安全可靠,运行正常;保养周期：每季度进行一次;季度设备大检查前进行保养时间：4小时三三级保养定期检修：以维修工为主,操作者参加;主要目的：提高设备大修理间隔期内的完好率,达到完好标准;基本内容：全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修;更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备的精度和性能;保养中期：按计划进行,每年一次;保养时间：按计划下达;三、使用设备的规定（一）生产工人一律凭“操作证”使用设备;（二）操作工人必须做到“三好四会”、“四项要求”、“五项纪律”;（三）未经允许不准在金属切削机床上加工非金属材料——木材、塑料、胶木等; （四）严禁大设备干小活,不允许超负荷使用设备;（五）设备发生事故后应保护现场,立即报告车间领导和维护组长,并按规定上报;直到检查后同意移动为止;（六）凡隐瞒事故不报者,破坏或伪造现场,给调查事故设备障碍者,从重处理;。

设备维护及润滑保养制度

设备维护及润滑保养制度设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

1、设备维护的"四项要求"（1）整齐。

工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清沽。

设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑。

按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

2.现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。

维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

（1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。

每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。

每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。

每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。

（2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。

电器部分的维修工作由维修电工负责。

设备三级保养管理制度 (2)

设备三级保养管理制度1. 目的设备三级保养管理制度旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本制度适用于公司内所有设备的三级保养管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。

3. 保养分类设备的三级保养分为日常保养、定期保养和特殊保养。

- 日常保养：每位设备操作人员需要进行日常保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整等。

- 定期保养：定期保养由设备保养人员负责进行，根据设备使用情况制定保养计划，并记录保养过程和结果。

- 特殊保养：特殊保养针对设备出现故障或需要更换部件时进行，需要设备保养人员及时处理。

4. 责任与权限- 设备操作人员：负责设备的日常保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整等。

- 设备保养人员：负责设备的定期保养和特殊保养，制定保养计划，确保设备按时保养。

- 设备管理部门：负责对设备的保养工作进行监督和检查，并提出改进建议。

5. 保养记录每次保养都需要做详细的记录，包括保养日期、保养人员、保养内容和结果等，并及时上报给设备管理部门进行备案。

6. 监督与检查设备管理部门负责对设备的保养工作进行监督和检查，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。

7. 改进措施设备管理部门应根据保养记录和巡检结果，及时总结并提出改进建议，保障设备的运行质量和效率。

同时，也要向设备操作人员提供必要的培训和指导，提高他们的保养技能和意识。

8. 处罚与奖励对于保养工作不到位或出现差错的人员需要进行相应的处罚，对于保养工作出色的人员可以给予相应的奖励，以鼓励大家重视设备的保养工作。

9. 解释权本制度的解释权归设备管理部门所有，并可以根据实际情况进行调整和修改。

设备三级保养管理制度

设备三级保养管理制度一、前言设备保养是保证设备安全、提高产能和延长使用寿命的重要措施，对于保护企业的生产资料和提高设备的性能有着至关重要的作用。

设备保养的目的是通过维护、修理和保养设备，保持设备在正常工作状态，降低设备运行成本，提高设备的可靠性和使用寿命。

本文将会以设备三级保养为主题，制定一份适合公司使用的设备三级保养管理制度，并对其实施进行详细说明。

二、管理要求1、设备保养必须遵循的原则：（1）保证设备的安全性；（2）保障设备的可靠性和耐用性；（3）延长设备的使用寿命；（4）降低设备的运行成本；（5）提高设备的生产效率。

2、设备保养级别：设备保养分为三级，分别为日常保养、一级保养和二级保养。

日常保养是设备每天都必须进行的保养，主要内容是设备的日常清洁、常规保养、常规检查；一级保养是设备在运行的过程中出现了一些小问题，需要对这些问题进行修理和保养；二级保养是设备在长时间使用之后，需要进行大型的维修和保养。

3、保养计划的制定：（1）设备保养责任部门或人员应当制订设备保养计划并定期组织实施。

（2）保养计划应当列明保养项目、保养等级、完成时间、保养部门或人员等内容。

（3）保养计划应当根据设备运行状况和实际需求进行调整。

4、保养记录的管理：设备保养需制作保养记录，如保养表、保养记录卡等，记录设备保养情况。

保养记录应当真实、准确，并保管好设备维护保养的相关证明材料。

5、设备保养问题处理：设备保养中出现的问题应当及时处理，若无法及时解决，应当上报领导，由领导协调上级处理。

保养过程中遇到紧急事态要立即采取紧急措施，进行现场处理，并及时上报领导。

三、设备保养实施1、日常保养：（1）设备清洁工作要做到勤奋细心，保持设备的清洁干净。

（2）设备运行中要经常检查，包括对机械设备、电气设备、液压设备等设备要进行全面检查，确保设备运行的安全和稳定。

（3）设备日常保养工作要有具体人员负责，按时按质保养设备。

2、一级保养：（1）设备一级保养应当由专业的保养人员进行，必要时应当请相关的技术支持，保证保养工作的质量和稳定性。

操作设备的三好四会_四项要求_五项纪律

操作设备的“三好四会”“四项要求”“五项纪律”内容（一）操作者必须熟悉和做到“三好四会”1、三好（管好、用好、修好）1.1管好1.1.1操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保管，并保持完整无缺。

1.1.2操作者对设备负有保管责任。

设备开动时，不准擅离岗位，有事必须停车，关闭电门。

所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。

1.1.3认真做好交接班，并填写好记录。

1.2用好1.2.1严格遵守操作规程，充分发挥设备的能力，科学地、正确地使用设备。

1.2.2正确选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。

1.3修好1.3.1懂设备结构、性能及工作原理。

按要求进行一级、二级保养。

保持设备完好。

1.3.2协同机修人员排除故障和参加设备计划检修。

2四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）2.1会使用2.1.1熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理，操作熟练。

发生事故会采取应急措施。

2.1.2熟悉加工工艺，合理选用和安装工、夹、刀具和模具。

2.1.3合理选择切削用量，工艺参数；变速时必须停车。

2.2会保养2.2.1掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，油管畅通。

2.2.2坚持做到班后小擦，周末大擦，保持设备及附件摆放整洁。

2.2.3各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。

油杯、油毡、油线清洁完整。

2.3会检查2.3.1接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。

各操纵机构是否灵活好用。

安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。

2.3.2熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整。

2.3.3工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。

2.4会排除故障2.4.1会鉴别设备的正常和异常现象，并能判断其部位，找出原因。

2.4.2设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时通知有关人员。

2.4.3发生事故应立即切断电源，保护现场，及时报告，认真分析。

（二）设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。

设备管理基本常识

设备管理基本常识设备使用操作工应做到：“三好”、“四会”、“四项要求”、“润滑五定”，严格遵守五项纪律，使设备处于完好状态。

三好：管好、用好、修好⑴管好设备: 操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。

附件、零部件、工具及技术资料保持清洁, 不得遗失。

⑵用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。

⑶修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障，配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障⑴会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

⑵会保养：学习和执行维护、润滑的要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

⑶会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备的完好标准判断设备的技术状态。

⑷会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单的故障排除。

润滑五定：定点、定质、定量、定期、定人四项要求：整齐、清洁、润滑、安全⑴整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理；装置、线路、管道齐全完整，零部件无缺损。

⑵清洁：设备内外清洁、无灰尘、无黄袍、无黑物、无锈蚀；各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢；各部位不漏水、不漏油；切屑垃圾清扫干净。

⑶润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。

⑷安全：实行定机和交接班制度；熟悉设备的结构和性能；精心维护、合理使用；各种安全防护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好无事故隐患。

五项纪律：⑴凭操作证操作设备；遵守安全操作规程⑵经常保持设备清洁，按规定加油⑶严格遵守交接班制度⑷管好工具、附件，不得遗失⑸发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员处理。

设备管理的四项要求与三级保养制

文通过对自己多年的经验总结并结合实际，就如何进行合理化的机械设备管理与维修及其自动化技术改造提出了切合实际的建议，同时在实际工作中取得了卓有成效见证，最终减少或降低了机械设备的故障率，从而提高了工厂生产效率和企业的经济效益。

关键词机电设备管理与维修自动化改造前言常言道：工欲善其事，必先利其器。

此话足见设备维修在设备管理中的重要性。

单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。

这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好设备管理工作。

设备管理一设备管理的四项要求：(1) 清洁设备外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规化。

对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。