中频感应淬火设备的应用与说明
中频淬火设备的原理是什么?
中频淬火设备的原理是什么?
中频淬火设备是一种应用于金属材料硬化加工领域的设备,其基本原理是利用
中频电流经过感应线圈的作用,将金属材料加热至足够高的温度,然后迅速冷却,使其达到硬化效果。
原理介绍
1. 中频电流加热原理
中频电流加热是指利用电磁感应原理,将电能转换为热能的过程。
中频电流可
以通过感应线圈在材料中产生涡流,使材料内部产生热量,使其达到加热的效果。
2. 给水系统
中频淬火设备配备了冷却水和加热水两个系统。
加热水被加热后流入专门的夹
具上供工件加热,冷却水则通过专门的冷却管路冷却工件。
3. 加热系统
中频淬火设备的加热系统由感应线圈、电容器、电源等部分组成。
工件放置在
感应线圈的中央位置,电源将电能输入感应线圈,导致感应线圈内部产生磁场,进而激发工件内部产生涡流,使其产生加热效果。
操作流程
1.将工件放入中频淬火设备的夹具中,夹具排列方式应根据加工工艺来
进行选择。
2.启动中频淬火设备的加热系统,使工件加热至所需温度。
3.加热完毕,启动冷却水系统,将冷却水引入夹具中央对工件进行冷却。
4.去除夹具,检查工件硬度是否符合要求,如不符合可重新进行加热淬
火,直至符合要求。
应用范围
中频淬火设备广泛应用于轴承、汽车零部件、模具等发动机零部件的加工硬化,以及机械、航天、军工等行业的零部件硬化等,具有节能、高效、环保等优点。
总结
中频淬火设备采用中频电流加热和迅速冷却的方法,对材料进行处理,实现材
料硬化的目的。
其操作流程简单,应用范围广泛,为加工生产提供了非常便利的工具和手段。
中频感应加热炉原理和多种应用
中频感应加热炉原理和多种应用中频感应加热炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备,主要由中频电源、电容器、感应线圈和工作线圈组成。
它通过工作线圈产生的交变磁场,使工件内部电子无规则运动,从而达到加热的目的。
中频加热炉具有加热速度快、效率高、自动化程度高等优点,被广泛应用于各个领域。
中频感应加热炉的原理是基于法拉第电磁感应定律。
当感应线圈通电时,产生的交变电流在工作线圈中产生交变磁场。
根据法拉第电磁感应定律,工作线圈内的金属工件会产生感应电流。
这个感应电流在金属内部形成环流,导致金属工件发生加热。
1.金属热处理:中频感应加热炉被广泛应用于金属的热处理过程中。
通过调节加热时间和温度可以实现对金属材料的淬火、退火、时效处理等。
其快速加热和均匀加热的特性可以提高生产效率和产品质量。
例如,在汽车零部件制造中,使用中频感应加热炉进行零件的淬火处理可以提高零件的硬度和耐磨性。
2.焊接和熔化:中频感应加热炉也广泛应用于金属的焊接和熔化过程。
通过控制加热时间和温度,可以使金属材料在加热区域达到熔点,从而实现焊接和熔化的目的。
其应用于电子电器、汽车制造、铁路交通、建筑结构等领域。
例如,使用中频感应加热炉进行轨道焊接可以提高焊接质量和工作效率。
3.金属成型:中频感应加热炉也常用于金属成型过程中的加热。
例如,使用中频感应加热炉对金属板材进行预加热可以降低冷弯成形时的形变阻力,提高成形效果。
此外,还可以利用中频感应加热炉对铝合金进行均匀加热,使其变形性能得到改善,从而在航空航天、汽车制造等领域有广泛应用。
4.环保领域:中频感应加热炉在环保领域也有广泛应用。
例如,使用中频感应加热炉对废物进行高温焚烧处理,可以实现无害化处理和能量回收。
此外,中频感应加热炉还可以用于污水处理、废气净化等环保工艺中。
总之,中频感应加热炉是一种应用广泛的加热设备,具有快速加热、效率高、加热均匀等优点。
其在金属热处理、焊接和熔化、金属成型和环保领域等方面都有重要应用。
感应加热淬火机床性能特点__感应加热淬火机床应用
感应加热淬火机床性能特点__感应加热淬火机床应用感应加热淬火机床性能先进,调试使用方便,能满足复杂工件的淬火需要。
正是因为如此,感应加热淬火机床的应用也是越来越广泛,如今,感应加热淬火机床在热处理行业、锻压行业以及钎焊行业都得到了广泛的应用。
下面,我们就具体来了解一下感应加热淬火机床的相关知识,感应加热淬火机床性能特点以及感应加热淬火机床的应用范围。
【感应加热淬火机床性能特点】1、感应加热淬火机床性能先进,调试使用方便,能满足复杂工件的淬火需要。
2、节能省电:数控淬火机床采用IGBT国际先进元器件,省电、节能、降低成本。
效率比老式可控硅中频提高30~40。
3、多种淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程序设定,不需行程开关)、分段同时淬火等全部可以实现;4、适应性强:数控淬火机床为自行式,特别适用于较大较重较长的导轨:如龙门铣、龙门刨、大型车床等,同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。
能加热各种各样的工件。
5、数控淬火机床的床身校正一致,不需换头;6、环保:没有污染、噪声和粉尘;7、感应加热淬火机床保护措施齐全,故障率低,性能稳定,无后顾之忧;8、控制柜与变压器柜一体,组成整体设计的成套系统一齐行走,减少电源线和水管带来的托拽,使车间布置整洁有序。
而工件是固定不动的,安装方便,站台操作方便,移动灵活。
9、配置冷却系统:一体化淬火液循环冷却系统的冷却液为轿车冷却液,这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。
全封闭式循环冷却,避免杂物引起的管路堵塞;无水垢生成引起的电源,感应线圈等过热损坏。
10、三维的运动方向:机器可做包括:水平运动、垂直运动、上下运动等自行运动。
克服了在使用时要带动机床本身的运动,解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
11、高精度高质量率的淬火工艺:A.淬火精度高:量身设计制作的感应器与导轨面之间的间隙控制采用可调节的导轮定位,避免感应器与床面之间接触打火,间隙始终固定一致,温度及加热时间可得到控制,移动平稳,温度均匀;B.淬火质量高:无氧化层,变形小,淬硬层深度及硬度在2~4MM 左右,也可按照厂家工艺要求而定。
中频淬火炉优势__中频淬火炉应用领域
中频淬火炉优势__中频淬火炉应用领域中频淬火炉的优势有哪些呢?由于中频淬火炉的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
使用中频淬火炉不仅工作环境优越,而且提高工人劳动环境和公司形象。
随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
具体内容我们一起来看文章吧。
【中频淬火炉优势】由于中频淬火炉的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5,煤气炉加热的氧化烧损为2,燃煤炉达到3,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好,空炉、满炉均可达到100启动。
潍坊康达电炉有限公司,是一家专业从事中频电炉、中频炉、中频熔炼炉、中频透热炉、中频加热炉、中频锻造加热炉、中频淬火炉、中频热处理炉的高新技术企业。
公司以的产品质量限度地服务国内外市场,欢迎新老客户莅临公司参观指导。
公司自成立以来,始终致力于为铸造、锻造、热处理等行业提供专业设备制造服务,在铸造、锻造、热处理行业形成了完整的产品研发、生产、销售、售后服务一体化质量管理体系,在技术不断改进的同时,优化原材料采购系统,细致生产管理细节,始终为用户提供可信、的产品。
【中频淬火炉应用领域】焊接刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏(气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接)。
中频淬火 硬度
中频淬火硬度中频淬火是一种常用的热处理方法,主要用于提高金属材料的硬度。
淬火是通过将金属材料加热至一定温度后迅速冷却,使其内部结构发生变化而获得硬度的提高。
中频淬火的工作原理是利用感应加热的方式,即通过将金属材料放置在感应线圈中,通过交变电流在材料中产生感应电流,从而加热材料。
相比传统的火焰加热或电阻加热,中频淬火具有加热速度快、温度均匀分布等优点。
在中频淬火过程中,首先需要将金属材料加热至临界温度以上,使其达到奥氏体相区。
然后,迅速将材料放入冷却介质中进行淬火。
冷却介质的选择通常根据材料的类型和要求的硬度来确定,常见的冷却介质有水、油和空气等。
不同冷却介质的选择会影响到最终获得的硬度。
中频淬火的硬度提高主要是由于材料内部结构的变化。
在加热过程中,材料内部的晶粒会发生再结晶,原有的晶界消失,形成新的晶粒。
随后,在迅速冷却的过程中,材料内部的晶粒会再次细化,并形成高密度的位错和分布均匀的相。
这些结构变化使得材料的硬度得到显著提高。
中频淬火过程中需要控制的参数有加热温度、保温时间和冷却介质的选择等。
加热温度应根据材料的类型和硬度要求来确定,过低的温度会导致无法达到奥氏体相区,过高的温度则可能会引起过烧。
保温时间通常根据材料的厚度来确定,保证材料内部温度均匀分布。
冷却介质的选择应根据材料的类型和要求的硬度来确定,不同冷却介质的选择会影响到最终获得的硬度。
中频淬火不仅可以提高金属材料的硬度,还可以改善其力学性能和耐磨性能。
通过控制淬火工艺参数,可以获得不同硬度的材料,从而满足不同工程应用的需求。
中频淬火广泛应用于钢铁、铜、铝等金属材料的加工和制造领域。
中频淬火是一种常用的热处理方法,通过加热和迅速冷却的过程,可以显著提高金属材料的硬度。
淬火过程中需要控制好加热温度、保温时间和冷却介质的选择等参数,以获得理想的硬度。
中频淬火不仅可以提高材料的硬度,还可以改善其力学性能和耐磨性能,广泛应用于金属材料的加工和制造领域。
中频感应加热设备的安全操作(三篇)
中频感应加热设备的安全操作中频感应加热设备是一种应用广泛的加热装置,用于熔化金属、加热传导物体等各种工业应用中。
然而,由于设备本身的高温、高频等特性,操作不当可能会带来安全隐患。
因此,为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,有必要了解并遵守中频感应加热设备的安全操作规程。
一、设备前的准备工作1. 工作人员必须接受相关培训,了解设备的原理、结构和操作规程。
2. 使用设备前要检查设备是否完好无损,各个部件是否齐全,并确保电力供应和设备系统的正常运行。
3. 设备周围要保持清洁、整洁,没有易燃易爆物品。
二、设备的电气安全1. 在进行设备操作之前,要确保机器电源已切断,并将主控开关置于“关闭”位置。
2. 设备接地要牢固可靠,电源线路要专用,耐高温,不易磨损。
3. 禁止在设备处于工作状态下对其进行维修、清洁等操作。
4. 当设备发生故障或异常时,应立即切断电源,停止使用。
三、操作设备过程中的安全1. 操作前要佩戴防护用品,如防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将手放入设备工作区域内,防止发生触电、烫伤等事故。
3. 操作时应保持清醒,切勿与他人闲聊或做其他分心的动作。
4. 对于设备工作区域内的异常情况,如有烟雾、异味等,应立即停止使用设备,并报告相关人员。
5. 禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备附近。
四、设备的维护与保养1. 定期对设备进行检查和维护保养,确保设备处于良好的工作状态。
2. 清洁设备时必须先切断电源,并使用专用的清洁工具,防止损坏设备。
3. 定期检查设备接地情况,确保接地的可靠性。
4. 定期检查电源线路是否老化,如有问题应及时更换。
以上是中频感应加热设备的安全操作规程,工作人员在使用设备时应严格遵守,确保安全操作,减少事故的发生。
同时,还要保持持续学习和了解新技术、新规程,不断提升工作技能,为设备的安全运行做出贡献。
中频感应加热设备的安全操作(二)中频感应加热设备是一种常用于工业生产中的加热设备,它具有加热速度快、效率高、节能环保等优点。
中频感应淬火技术在卷筒绳槽上的应用
中频感应淬火技术在卷筒绳槽上的应用本文主要介绍卷筒绳槽中频淬火工艺技术的应用,以提高绳槽表面硬度,保证卷筒的使用寿命。
标签:淬火设备;中频淬火;硬度检测由于岸边集装箱起重机和场桥的高效率工作运行的工况,使钢丝绳与卷筒绳槽会产生一定的压力和摩擦力,导致一般低合金钢的卷筒母材硬度不能满足现场使用要求而造成存在压痕及加速磨损。
对此,ZPMC自行研发了对普通的卧式车床改造成工艺可靠的卷筒专用中频淬火机床,对卷筒绳槽表面进行淬硬,使其硬度达到HB300~380、深度约2~4mm的硬化层(一般母材硬度为HB140左右),起到了对卷筒绳槽表面磨损的有效保护。
通过十几年的实际使用统计,效果非常好,ZPMC制作的岸桥、场桥的卷筒尚无一例因为绳槽硬度问题而发生质量事故,证明了ZPMC淬硬卷筒的工艺技术的可靠性和稳定性。
1中频淬火的基本原理及功能中频淬火就是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈接通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度最高,利用中频感应为金属表面加热到一定温度而后快速冷却,使低合金结构钢板的表面形成马氏体和片状铁素体共存的薄形硬化层,芯部仍然保持铁素体及珠光体,这样既可以有效提高金属表面的抗压及耐磨性,由于加热和冷却主要集中在表面,所以表面的硬度改性很明显,而内部的材质改性基本没有,这样又可以保持钢板构件承载所需的强韧性。
2中频淬火的优点现ZPMC生产的卷筒绳槽全部根据图纸要求进行中频淬火,该淬火工艺的主要优点很多,体现在加热速度快;无氧化层,变形小;加热感应器体积小,重量轻,安装方便;满足环保要求,没有污染、噪声和粉尘;温度及加热时间可精确控制,工艺稳定,质量可靠。
3中频感应淬火设备简介实现感应淬火需要的设备分为两个系统,一个是保证工件和感应器的相对运动按螺旋状绳槽的轨迹;另一个是实现淬火的感应加热设备,详细情况如下:a、旋转运动设备,由普通卧式车床改装而成,将溜板箱上的刀座刀架等拆掉,卷筒采用一夹一顶的方式固定在车床上,保证其匀速转动,感应器放置在溜板箱上,随溜板箱做匀速直线运动。
中频感应加热炉:中频感应加热炉原理与用途
中频感应加热炉:中频感应加热炉原理与用途1. 中频感应加热炉简介中频感应加热炉是一种利用电磁感应原理将工件表面加热的设备。
中频感应加热炉的特点是加热瞬间、加热效率高、温度范围广泛、操作简便、环保节能等优点。
中频感应加热炉已广泛应用于冶金、机械、汽车、军工、航空等领域。
下面我们就来了解一下中频感应加热炉的原理和用途。
2. 中频感应加热炉的原理中频感应加热炉的加热原理是利用电磁感应产生涡流,使工件表面产生电流,电流通过内阻产生局部加热。
其工作原理如下:1.当电源启动后,感应加热炉内的主电路形成一个交流磁场,同时工件内的导体形成一个环形电路。
2.这个电路的形成导致了在工件内部产生的涡流,也就是感应电流。
这个涡流会沿着导体表面循环,加热导体表面的道。
3.由于涡流只在表面循环,工件的表面层变得非常热,而由于涡流的电阻力,也因此使内部的热量向表面输送。
4.这就实现了工件表面瞬间加热的效果。
3. 中频感应加热炉的用途中频感应加热炉的应用非常广泛,下面我们介绍一些较为常见的应用领域和用途:3.1 冶金行业中频感应加热炉可以用于钢铁行业的炉前加热、调温、重坯提炼以及带钢直播加热等领域。
3.2 机械行业中频感应加热炉可以用于热处理领域,例如对金属的淬火、调质、回火等等。
3.3 汽车行业中频感应加热炉可以用于汽车制造领域,例如对汽车零部件的加工、表面改性等等。
3.4 军工行业中频感应加热炉可以用于航空、火箭、导弹等领域,例如对复合材料的加固、粘接等等。
3.5 生活用品行业中频感应加热炉也可以用于家庭影音领域,例如对音响、耳机、手机、电脑等产品的热处理和焊接。
总的来说,中频感应加热炉的应用领域非常广泛,可谓是机械、冶金、汽车、航空、电子等多个领域的必备设备之一。
4. 总结中频感应加热炉是一种利用电磁感应原理将工件表面加热的设备。
它具有加热瞬间、加热效率高、温度范围广泛、操作简便、环保节能等优点。
中频感应加热炉已广泛应用于冶金、机械、汽车、军工、航空等领域。
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项开机1.淬火机床上电:①打开电源开关,②按“控制开关”按钮“电源指示”灯亮。
③按“系统启动”按钮,“系统指示”灯亮。
2.检查机床:在手动方式下检验机床各部分机械运转是否正常,并让感应圈远离主轴和上顶尖距中间位置。
3.开水泵启动循环水并检验喷淋是否正常:闭合“冷却设备水泵”和“淬火液水泵”开关。
水循环启动,检查中频电柜水表压力不低于0.08Mpa;淬火机床在手动状态下按“喷淋开”,“喷水指示”灯亮,水从感应圈喷出(应有较大压力的水喷出)。
按下“工件加热”按钮“加热指示”灯亮。
4.启动中频电源:把中频电源调功率旋钮旋转至最小位置(逆时针旋转为小)。
旋转打开“控制开关”“控制指示”灯亮。
按“主回路通”电源指示灯亮。
按“中频启动”按钮,“工作指示”灯亮。
顺时针旋转功率旋转按钮“直流电压表”“直流电流表”“中频电压表”“中频频率表”数值同时上升,说明中频设备启动成功;继续旋转功率按钮将“直流电压”调至需要的参数数值位置(一般300——500V之间,此数值为工艺参数)。
5.淬火机床操作:按“加热停止”按钮,“加热指示”灯灭。
按“喷淋关”按钮,“喷水指示”灯灭。
(注意此顺序不可颠倒)。
6.装夹工件。
7.运行机床加工工件:在“自动方式”连续状态下,按“循环启动”按钮,设备自动运行。
注意:①此顺序和方法在程序和工件坐标系建立正确无误的前提下进行。
②如更换不同工件时,应重新编程或调出已有程序,建立工件坐标系,确认无误空运行试加工,无误后再次确认无误方可装夹工件加工。
③机床加工过程中如遇异常,应及时按下“急停按钮”,待机床暂停加工时迅速解除“急停”并及时按下“喷淋开”,喷水保护感应圈。
中频感应加热热处理
中频感应加热热处理中频感应加热热处理是一种常用的金属材料加热处理方法,它通过电磁感应原理,将电能转化为热能,使金属材料达到所需的加热温度,以改变其组织结构和性能。
本文将介绍中频感应加热热处理的原理、应用领域以及优缺点。
一、中频感应加热热处理的原理中频感应加热热处理是利用电磁感应原理实现的。
当金属材料置于交变电磁场中时,金属内部会产生涡流,并且随着时间的推移,涡流会产生热量。
这是因为交变电磁场的磁场变化会引发金属材料内部电流的变化,进而使金属材料发热。
中频感应加热热处理的关键是选择合适的频率和功率,以确保金属材料达到所需的加热温度。
二、中频感应加热热处理的应用领域中频感应加热热处理在工业领域有广泛的应用。
首先,它可以用于金属材料的淬火和回火处理。
通过控制加热温度和冷却速度,可以改变金属材料的组织结构,从而达到提高硬度和强度的目的。
其次,中频感应加热热处理还可以用于焊接、熔化和烧结金属材料。
通过控制加热时间和温度,可以实现材料的熔化、熔接和烧结。
此外,中频感应加热热处理还可以用于金属材料的退火和时效处理,以改善材料的延展性和耐腐蚀性。
三、中频感应加热热处理的优缺点中频感应加热热处理具有许多优点。
首先,加热速度快,效率高。
相比传统的加热方法,中频感应加热热处理可以显著缩短加热时间,提高生产效率。
其次,加热均匀,温度控制精准。
中频感应加热热处理可以实现对金属材料的局部加热,避免了整体加热时可能出现的温度不均匀问题。
此外,中频感应加热热处理对环境友好,无污染。
相比传统的加热方法,中频感应加热热处理不需要燃料,减少了废气和废水的排放。
然而,中频感应加热热处理也存在一些缺点。
首先,设备投资较高。
中频感应加热热处理需要专门的设备,投资成本较高。
其次,对材料的选择有一定限制。
由于中频感应加热热处理是通过电磁感应原理实现加热的,对材料的导电性有一定要求。
中频感应加热热处理是一种常用的金属材料加热处理方法,它通过电磁感应原理实现对金属材料的加热。
中频淬火操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉本规程,并经培训考核合格后方可独立操作。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态,如发现异常情况,应立即停止操作并报告相关部门。
3. 操作人员应穿戴好规定的防护用品,如工作服、手套、防护眼镜、防护鞋等。
4. 操作人员应确保操作区域清洁、整齐,通风良好。
5. 操作前应检查电源电压、频率是否正常,确保设备正常运行。
二、操作步骤1. 启动设备:打开电源开关,启动中频淬火设备。
2. 设定参数:根据工件材质、形状、尺寸及热处理要求,设定合适的加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3. 加热:将工件放置于感应器中,启动加热程序,待工件达到设定温度后,保持保温一段时间。
4. 冷却:加热完成后,将工件从感应器中取出,放入冷却介质中进行冷却。
5. 检查:冷却完成后,检查工件表面硬度、尺寸、形状等是否符合要求。
6. 记录:将操作过程中的参数、工件编号、加热时间、冷却时间等信息记录在操作记录本上。
三、操作注意事项1. 操作过程中,严禁操作人员离开工作岗位,确保设备正常运行。
2. 操作人员应时刻注意设备运行情况,发现异常立即停止操作,报告相关部门。
3. 操作过程中,严禁工件与感应器接触,防止打弧、烧毁工件。
4. 操作过程中,严禁触摸高温工件,防止烫伤。
5. 操作过程中,严禁带电操作,防止触电。
6. 操作完成后,关闭设备电源,清理操作区域。
四、安全操作1. 操作人员应了解并遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
2. 操作人员应定期参加安全教育培训,提高安全意识。
3. 操作区域应设置警示标识,提醒人员注意安全。
4. 操作人员应熟悉消防器材的使用方法,确保在紧急情况下能够及时使用。
5. 操作人员应掌握急救知识,确保在发生意外时能够进行初步救助。
五、设备维护与保养1. 操作人员应熟悉设备结构、性能及操作方法。
2. 操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常及时报告相关部门。
3. 定期对设备进行清洁、润滑、检查,确保设备正常运行。
感应加热淬火设备作业指导书
感应加热淬火设备作业指导书1目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针,有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放,保护环境,特制定本作业指导书。
2适用范围本指导书适用于热处理厂工频、中频、高频感应加热设备及淬火机床的操作。
3总则3.1操作者必须熟悉感应加热设备的性能,掌握本指导书的全部内容经过专门培训I、经过考试合格取得上岗证后,才能操作设备。
3.2经过医生检查,确定无防碍工作疾病后才能工作。
3.3在进行高频作业时要防止电磁辐射对人体的危害,经常榴醐躁置是否完备可靠。
3.4在进行中频作业时,关闭中频电机房,降低噪音对人体危害。
3.5工件表面油冷、淬火时造成油烟,要打开风机排出厂房外。
3.6清理检修和润滑设备时,要防止废油溅入下水管道中,造成环境污染。
3.7工作时按规定穿戴劳动用品。
4操作规程4.1 工频淬火机床操作规程4.1.1开动设备前,必须检查各手柄位置是否正确,操纵是否灵活,安全限位开关是否可靠,两台回水泵施工正常。
4.1.2按润滑图表规定对机床进行润滑。
机床变速箱要求每季度更换40工机械油一次,其它润滑点在每次开动设备前或设备运行中手动注40.机械油,保持所有馨≡≡⅛lWo4.1.3装卡工件后,应使抱滚夹紧工件表面,不允许工件有较大的晃动。
发现手柄失灵或不能移动所需位置时,应先检查(或通知机修部门检查),不得用脚或其它的物件强力搬动。
4.1.4严禁在上、下活动托盘上堆放任何物品。
4.1.5设备在运行时,操作者不得离开工作岗位,应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动现象,发现故障应立即停止操作,及时排除,自己不能排除的,应通知维修工人处理。
4. 1.6感应器中必须在有工件时,才能通电。
4.7.7必须遵守安全用电规则,通知电工进行停送电工作。
送电时,先合上变压器隔离开关,然后再合上高压油开关,在投入适当的电容器,进行工作。
停止作业时先停油开关,再断开隔离开关,再断开电容器。
4.7.8作业完毕后,要清扫设备,保持清洁。
曲轴感应淬火的应用
曲轴感应淬火的应用球墨铸铁曲轴的感应淬火加圆角滚压,被越来越多的曲轴生产厂家所采纳,该复合强化工艺的合理使用会提升曲轴的疲惫强度,且极大地改善表面粗糙度和耐磨性,可操作性强。
下面是某型号的QT800-3四缸曲轴进行中频感应淬火处理的实例,其效果优于其他的表面热处理。
(1)加工流程铁模铸造→正火处理→高温去回火→粗加工→一次探伤→感应淬火→中温回火→二次探伤(检测淬火裂痕)→精加工。
(2)感应淬火的工艺规范依据曲轴感应淬火的技术要求,如图所示,制定感应淬火的工艺参数。
(3)设备和工装设备是曲轴专用的半自动淬火设备,可控硅中频电源,马鞍形感应器,浓度5%~8%PAG淬火液。
(4)处理后的检验结果曲轴淬火处理后各轴颈的淬硬层为3.0~4.0mm,淬火+回火后表面硬度45~52HRC,淬硬区域与侧面的间距在5~6.5mm,淬硬区金相组织马氏体6~7级,无淬火裂痕;淬火+回火后径向圆跳动量≤0.5mm(测量中间主轴颈),满足技术要求。
总结一下:曲轴是感应热处理技术理想的应用对象之一,曲轴经感应淬火后使用性能大大提升,有利于提升发动机性能,且大大降低生产成本。
感应淬火技术越来越多应用于曲轴高端产品的生产。
同时影响淬火质量的关键因素很多,如设备、工装、材料、工艺参数等,设备工装的及时维护、工艺方案的优化、过程的监督等,能有效的控制淬火质量随着大功率发动机必须求的不断增加,曲轴感应淬火技术将得到更大范围的应用,曲轴生产厂家由此也会获得优良的收益。
2曲轴感应淬火的热处理规范感应淬火的热处理规范放入步骤如下:(1)感应淬火工艺的制订要取得理想的效果,与加热功率、工件的材料、控制间隙、加热时间、冷却时间、工件余热、淬火冷却介质的浓度及压力等都有关系。
对不同的材料应采纳不同的参数,如合金钢的韧性好,合适大功率加热和快速冷却,而球墨铸铁是脆性材料,不合适大功率、长时间加热以及骤冷,加热时间和冷却时间应依据现场设备的实际状况、工件淬硬层的要求而定。
感应加热淬火设备-精选文档
中频感应淬火设备的应用,具体如下: 1.各种五金工具、手工具。如钳子、扳手、锤子、斧头、 旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火; 2.各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、 铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔插等的淬火; 3.各种电动工具。如齿轮、轴心; 4.机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火; 5.各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮、链 轮、凸轮、夹头、夹具等的淬火; 6.五金模具行业。如小型模具、磨具附件、模具内孔等的 淬火;
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感应加热淬火设备自动化程度高,可实现全自动无人操作选用 自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件, 可实现全自动无人操作。 感应加热淬火设备的突出特点: 1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。 2、100%负载持续率设计,可连续工作。 3、保护功能完善,可靠性高。 4、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热 质量和简化工人操作。 5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式 。 6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制7、安装简单,操作方便 。
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特殊水冷系统降低了功耗,完善的保护措施保证设备在各 种情况下安全连续运行。同时,采用多丝扭绞电缆做感应 加热电源与感应加热器之间的电气连接线,降低了线路的 交流损耗。
感应加热装置的效率比火焰炉高60%以上,比电阻炉高 50%以上,比其他采用可控硅控制的感应加热装置高30% 以上,具有明显的节能效果,市场前景广阔。
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感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有 关。电流频率越高,集肤效应越强,感应电流集中的表层就 越薄,这样加热层深度与淬硬深度也就越薄。淬硬度根据客 户的要求,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。
中频感应加热设备应用领域
中频感应加热设备应用领域一、金属加工前的预热中频感应加热设备广泛用于锻造和挤压工艺,如对钢材,铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。
通常,工件都呈圆形、方形或者圆角方形的棒料。
对钢件而言,由于感应加热工艺的加热速度高,从而产生的氧化皮数量最少,因此能使材料的损耗减少到最低程度。
二、热处理感应加热可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火,其主要优点是能控制加热部位。
(1)感应淬火:它是最常用的感应热处理方法。
它能增强材料的机械强度和耐磨性能。
(2)感应回火:尽管回火的应用不如淬火普遍,但回火可以使钢的延展性增强并且不易断裂。
(3)感应焖火:其应用也不如淬火普遍,但它可以恢复钢、铝合金及其它金属的柔韧性和延展性。
三、熔化通常用感应加热的方法来熔化优质钢和有色金属(如铝、铜合金)。
同其它方法相比,感应加热的优点是熔化均匀,同时可以延长坩埚寿命。
四、焊接高频感应焊接可以节能。
这是因为加热能量集中在焊点上。
最常见的应用途径是高速焊管,它充分利用了局部加热和易于控制这两个特点。
五、有机涂层的固化感应加热可以用来固化有机涂层。
比如金属底部加热,同时给金属喷涂有机涂料。
使用这种方法,可以避免产生图层缺陷。
典型的应用实例是:把金属片涂料涂抹在金属表面,然后加热金属熔化镀涂并固化。
六、粘结有些汽车部件,例如离合器片和闸瓦的粘结,就像涂层固化方法一样,通过感应加热使金属达到某一温度,用胶黏剂使两者迅速粘结起来。
七、半导体制作单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。
逐区精炼、逐区致匀。
半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。
八、镀锡通常,在钢板上镀锡时,镀层不均匀,表面粗糙无光泽。
如果把钢板加热到230℃,可以使原有的锡层再次熔化流动,使得镀锡层均匀,表面有光泽。
九、烧结感应加热广泛地应用于碳化物成品的烧结,因为在可控气氛中,感应加热的方法能在石墨曲瓶颈或感受器中对碳化物施加2550℃的高温。
其它黑色即使农户和有色金属的烧结加工也可以用类似的方法,无论是有,还是无气体保护措施。
中频淬火用途
中频淬火用途:用于加热金属零件及表面局部淬火,淬火层深度2mm-6mm,如金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴、紧固件等具体对于变压器。
感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。
由于邻近效应和集肤效应的影响,感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热,内部发热很少;如果控制加热时间,增大加热功率,是直接加热层的热量来不及传到工件内部,这样就可以满足表面淬火的要求。
表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。
对一般工件加热时间只有几秒钟,共件内部温度根本来不及上升,然后断点,并迅速喷水使工件表面冷却。
感应线圈用铜管通水冷却,线圈的形状要刚好包住工件,它与工件间的间隙要尽可能的小。
淬火层的深度是一个重要的工艺要求,它对产品的质量有很大影响。
淬火层的深度主要决定于加热电源的频率,频率越高,则透入深度越小,直接加热层及淬火深度也越浅。
淬火加热电源的频率分为中频(2.5和8khz)和高频(70-300kz)两大类。
中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率:8khz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火层深度2.4-10mm.。
电源的功率对淬火层深度也有影响。
功率越大,加热时间短,直接加热层的热量来不及向内部传播。
淬火层就越浅。
中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关,一般取单位面积的功率为(0.5-2)kw/平方厘米。
中频淬火变压器中的‘中频淬火’指的是中频感应淬火热处理加热。
中频淬火变压器的次级线圈是一个交流感应线圈。
工件放在交流感应线圈中,在交变磁场作用下被加热。
加热只集中在工件表面层,这叫集肤效应。
加热的速度和加热的深度与感应圈的交流频率有关,频率高加热快硬度高但是加热层薄,适合处理小型精密工件。
低频(工频)加热层厚,适合处理大载荷的大工件。
中频效果介于两者之间。
感应加热淬火设备
要获得良好的感应加热效果,需要制定正确的工艺。结果成 功与否,取决于电流频率、单位表面功率及输入功率、加热 温度、加热速度、加热方法、感应器结构及尺寸等工艺参数 的选择,缺一不可。
为提高感应加热的效率,减少漏磁损失,感应器与工件表面 的间隙要尽量减小,所以加厚机热处理和芯棒热处理等应用 会有不同规格感应炉的情况。对于维护过程中需要提醒的是 感应器除了要水冷外,需要有足够的机械强度和使用寿命, 因为中频电源感应器和工件之间有电磁力的作用,电流越大, 电磁力越大。例如,平面加热时,感应器与工件间会产生一 个推力,镶嵌导磁体后其之间将产生一个吸力,如感应器强 度不够,可能引起感应器变形或损坏。这种情况曾在HFW焊 管线中频线圈上得以体现,其部分导磁体会有脱落现象,有 时线圈会产生直度变形。
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感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有 关。电流频率越高,集肤效应越强,感应电流集中的表层就 越薄,这样加热层深度与淬硬深度也就越薄。淬硬度根据客 户的要求,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。
中频淬火,就是将金属放在一个通有交流电而产生交变磁场 的感应线圈内,使金属件内感应出交流电,由于趋肤效应, 电流主要集中在金属表面,所以表面的温度最高,在感应线 圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,由于感应加热及冷却主 要集中在金属件表面,所以表面改性很明显,而内部改性基 本没有,可以有很特殊的热处理效果。
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用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
TA 656VAC
S300
高压桥
低压桥起动条件
低压桥
全控
来自S300
半控
来自S300
PROFIBUS
来自S300
逆变器 负载电路
IMF
S300
中高频淬火-感应加热设备
热锻造
热锻造是利用加热的方式将金属加热到一定的温度再使用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变 形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造也称锻压。锻造是机械制造中常 用的机械加工方法。 通过热锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料 的铸件。热锻是在高于坯料金属的再 结晶温度上加工。有时还称为温锻就是将处于加热状态下的金属,但是它的温度不超过该金属再结晶温度 时进行锻造。但是这种划分在生产过程中中并不完全有个标准。热锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、 冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由 锻,也称开式锻造;其他锻造方法 的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对 的旋转运动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造。 使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行,这将最大程度地减少热损 失和能量损耗,增加生产效率,提升产品质量。 同时,可以对热量进行精确控制,这样可以降低焊接时的温度,从而降低冷却速度。另外,还有利于减少 冷裂和淬硬的风险 使用感应加热,您无需再面对热浪袭人的火焰,从而改善工作环境,减少对散热系统的需求,降低火灾危 险。
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手机模具加热
随着电子技术的不断飞跃式进步,手机成为人们生活中必不可少的必需品国际电信联盟最新公布的统计数据显示,截至 2010年年底,全球网民数量已达20.8亿,手机用户数量已达52.8亿。 2000年初,全球手机用户数量仅为5亿,网民数量为2.5亿。 仅仅10年的时间,手机用户和网民数量就迅猛攀升, 分别突破了50亿和20亿大关。目前,全球总人口超过 68亿。这也就意味着每3人中几乎就有1人是网民,全 球网民中有57%来自发展中国家。从网络接入方式来 看,2010年全球固定宽带用户已达到5.55亿,而移动 宽带用户更是飙升至9.4亿。这些手机得以满足广大 的用户群,和模具行业息息相关的,手机外壳现如今 几乎都是模具生产出来的工艺已经得到成熟。
感应加热表面淬火的应用
感应加热表面淬火的应用来源:开关柜无线测温 应用承受扭转弯曲负荷作用工件要求表面承受心部更高应力耐磨性工件表面提出强化要求适于We0.400.50%钢材工艺方法快速加热立即淬火冷却相结合通过快速加热加工表面达到淬火温度不等热量传到中心迅速冷却表层马氏体中心淬火一、应用:承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。
二、工艺方法快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
三、主要方法:感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。
四、感应加热表面淬火(一)基本原理:将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。
(如下图所示)(二)加热频率的选用室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。
常用的电流频率有:1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。
淬硬层深度~10 mm。
适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50HZ。
采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
(三)、感应加热表面淬火的应用:与普通加热淬火比较具有:1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
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中频感应淬火设备的应用与说明
中频淬火,就是将金属放在一个通有交流电而产生交变磁场的感应线圈内,使金属件内感应出交流电,由于趋肤效应,电流主要集中在金属表面,所以表面的温度最高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,由于感应加热及冷却主要集中在金属件表面,所以表面改性很明显,而内部改性基本没有,可以有很特殊的热处理效果。
中频感应淬火设备说明
中频感应淬火设备是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层快速加热,并快速冷却的热处理工艺。
是将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电通过感应器时,处于交变磁场中的工件产生感应电流,由于集肤效应和涡流的作用工件表层的高密度交流电产生的电阻热,迅速加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬。
感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。
电流频率越高,集肤效应越强,感应电流集中的表层就越薄,这样加热层深度与淬硬深度也就越薄。
淬硬度根据客户的要求,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。
中频感应淬火特点:
1.热源在工件表层,加热速度快,热效率高
2.工件因不是整体加热,变形小
3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少
4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。
有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命
5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
感应淬火机床设备
中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。
感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法,具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。
根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率(可以是工频、中频和高频)。
感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。
淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。
对成批生产的零件,特别是在自动化生产线上,多采用专用机床。
一般中、小工厂,由于工件批量多,数量少,多使用通用淬火机床。
设备特点
1、采用IGBT器件、元器件全球采购。
2、采用高效率组合谐振技术。
3、采用低电感电路安排。
4、采用大规模数字电路。
5、采用更全面、成熟的保护技术
中频感应淬火设备的应用,具体如下:
1.各种五金工具、手工具。
如钳子、扳手、锤子、斧头、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
2.各种汽车、摩托车配件。
如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔插等的淬火;
3.各种电动工具。
如齿轮、轴心;
4.机床行业类。
如机床床面、机床导轨等的淬火;
5.各种五金金属零件、机械加工零件。
如轴类、齿轮、链轮、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
6.五金模具行业。
如小型模具、磨具附件、模具内孔等的淬火;。