轧机换辊操作作业指导书

轧机换辊作业指导书

宽板技[2008]第06号

1 目的

建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。

2 适用范围

适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。

3 实施步骤

3.1 立辊轧机换辊操作：

立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。

3.1.1新辊安装步骤

3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；

3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；

3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。

3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；

3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；

3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；

3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；

3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；

3.1.1.9释放液压夹具上的压力；

3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；

3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；

3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；

3.1.1.13断开液压装置。

3.1.2 立辊拆卸步骤：

3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；

3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；

3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；

3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；

3.1.2.5断开液压装置；

3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。

3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作

3.2.1 工作辊准备（备辊班操作）

3.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。

3.2.1.2 检查并清理换辊轨道，确保轨道清洁无杂物，必要时可涂些许润滑油，检查确认横移平台轨道恰好与换辊轨道对齐。

3.2.1.3 用牵引机将备好的工作辊推到横移平台上，将填好的换辊通知单送到主轧机操作台，给主操人员签收。

3.2.1.4 将牵引机开回磨辊间。

3.2.1.5从磨辊间将适配器吊到牵引机的前面放好；

3.2.1.6 在MES中做好新辊的修磨及组装操作。

3.2.2 工作辊抽出步骤：

抽工作辊需两人配合完成，一人在地面指挥，一人在机旁触摸屏或操作台操作3.2.2.1 移动横移平台，将新工作辊放在轧机侧位；

3.2.2.2用牵引机将换辊适配器推到侧移平台上，停在轧机的前面，处在等待位置

（离辊北端500mm处）；

3.2.2.3 轧机停机后，将操作模式打到离线模式；

3.2.2.4 将主轴处于工作辊更换位置（上下工作辊扁头垂直）；

3.2.2.5 关闭工作辊冷却水、支撑辊冷却水，将辊星冷却水和氧化物抑制打到手动；

3.2.2.6 将压下丝杆回位，AGC泄压；

3.2.2.7 上弯辊缸上升，下弯辊缸缩回，将下工作辊下降到换辊轨道上，并打开上下工作辊轴头抱紧装置；

3.2.2.8 地面人员指挥推动牵引机，将适配器钩头移动到“无载插入位置”；

3.2.2.9 打起适配器钩头，到位无误后，打开下工作辊门闩；

3.2.2.10 地面人员指挥将牵引机回拉，直到下工作辊轴承座下的定位销刚好对中到下工作辊轴承座定位孔（拉回小车约200mm）。

3.2.2.11 将轧机入口和出口小对中装置完全打开；

3.2.2.12 上弯辊缸下降，将机前机后导卫放下，打开上工作辊门闩；

3.2.2.13 当上下工作辊定位销恰好对位后，地面人员指挥将整套工作辊抽出，放到横移平台上，对好位置后将适配器钩头放下；

3.2.2.14 将适配器退回一定距离（约500mm），移动侧移平台，将新工作辊组移动到轧机前。

3.2.3 工作辊装入前准备工作：

3.2.3.1 核对《轧机换辊通知单》是否与实物是否相符，如不相符，应立即通知备辊组进行确认，并填写旧辊和新辊的换辊通知单相关信息。

3.2.3.2 检查轧机前后高压水喷嘴、工作辊冷却水喷嘴等是否有堵塞，如发现有堵

塞应立即组织相关人员更换；

3.2.3.3 检查轧机换辊轨道并清理，必要时可涂一些润滑油；

3.2.3.4 对轧机本体做一些常规检查，例如轧机上下传动轴是否在垂直状态、弯辊缸及平衡缸有无漏油、上下支撑辊辊面是否清洁无损伤、轧机前后护板螺丝是否松动、牌坊护板是否有异常磨损、支承辊温度传感器接线是否有松动等，检查确认无设备问题后再进行装辊操作；

3.2.4 工作辊装入步骤：

3.2.

4.1 用牵引机慢速将新工作辊组将向轧机推到“上工作辊完全插入位置”，打开上工作辊轴头抱紧装置；

3.2.

4.2 将轧机前后导卫打起，上弯辊缸上升（既上工作辊平衡“ON”）；

3.2.

4.3 关闭上工作辊门闩；

3.2.

4.4 将下工作辊推到“下工作辊完全插入位置”，打开下工作辊轴头抱紧装置；

3.2.

4.5 关闭下工作辊门闩；

3.2.

4.6 将适配器钩头从下工作辊轴承座脱开，把牵引机退回到磨辊间；

3.2.

4.7 弯辊缸打到平衡位置(既上下工作辊平衡“ON”)；

3.2.

4.8 在计算机二级“轧辊管理”画面准确输入新工作辊的配对辊号、轧辊位置、辊径、凸度、修磨次数、材料类型、厂家代号等信息（上、下工作辊分别输入）；3.2.4.9在“轧辊数据”画面上方选择正确的新工作辊辊号，点“APPLY”按钮；

3.2.

4.10 在“工作辊换辊”画面点击“READ DIAM”读取新工作辊辊径；

3.2.

4.11 再次打开“轧辊数据”画面，确认系统是否接受了新工作辊的辊号、辊径、等数据（新工作辊的接触时间、轧制吨数、轧制长度、磨损数据全部为0）；

3.2.

4.12 确认数据无误后，打开工作辊冷却水和支撑辊冷却水，将辊星冷却、氧化物抑制冷却水打到自动状态；

3.2.

4.13 确认工作辊冷却水流量压力正常后，可进行轧机自动压靠清零。

3.2.5 旧工作辊运回磨辊间（备辊组操作）

3.2.5.1将牵引机退到最后位，吊开适配器；

3.2.5.2用牵引机将旧工作辊组拉回磨辊间；

3.2.5.3用吊车将旧工作辊组吊入磨辊间；

3.2.6 轧机工作辊换辊注意事项：

3.2.6.1 换辊前必须对新辊进行严格检查，包括辊面是否有油、护板螺栓是否完好、擦辊器是否贴紧辊面等，如发现问题应及时联系备辊组并向当班作业长反映。

3.2.6.2 装辊前必须对支撑辊辊面上的油污进行清理，并清除牌坊窗口里的杂物和轨道上的氧化铁皮。

3.2.6.3 压靠清零后，必须再次确认工作辊数据是否被二级接受，如数据有误，应立即通知相关技术人员处理，并在交接班记录写明情况；