轧机换辊操作作业指导书
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。
2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。
三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。
4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。
四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。
- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。
- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。
2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。
- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。
- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。
五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。
2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。
3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。
4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。
六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。
- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。
- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。
2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。
- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。
3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
XX钢厂平整线工作辊换辊操作说明
工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、工作辊缩紧板打开。
3、工作辊轨道提升至上位。
4、工作辊换辊大车停止销抬起。
5、换辊大车前进到前进极限位。
6、换辊大车停止销落下。
7、换辊小车电动推杆落下。
（与工作辊挂钩相连）。
8、换辊小车前进之前进极限位。
9、工作辊缩紧板锁紧。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、工作辊抬升轨道下降到下位。
12、换辊小车退回到后位。
13、换辊大车停止销抬起。
14、换辊大车退回。
15、换辊大车停止销落下。
16、轧线标高调整至1.1m。
（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。
二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、将工作辊提升到上位。
3、换辊大车停止销抬起。
4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。
6、换辊小车前进到前进极限位。
7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。
9、工作辊换辊小车退回。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、横移小车移动至出口位。
辊轧机作业指导书
辊轧机作业指导书一、概述：辊轧机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行轧制或压制，以达到加工成型或改变材料尺寸的目的。
本作业指导书将介绍辊轧机的操作要点和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备：1. 熟悉设备：在操作辊轧机之前，首先要对设备的结构和工作原理进行熟悉。
了解各部件的名称、作用和位置，以及设备的安全性能和操作规程。
2. 安全保护措施：确保辊轧机上的安全保护装置完好无损，并且能正常工作。
检查安全门、急停按钮、防护罩等部件是否具备良好的状态。
3. 工作场所清理：将操作区域和设备周围的杂物清除，确保没有滑倒或绊倒的隐患。
保持操作现场的整洁和通风。
4. 个人防护装备：在操作辊轧机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等，以保护头部、眼睛、口鼻和手部。
三、操作步骤：1. 启动设备：按下启动开关，确保设备处于正常工作状态。
注意检查各部位是否有异常声音或震动，如有异常立即停机检修。
2. 调节机床：根据工件的要求，调整辊轧机的工作参数，如辊轧机的压力、速度、轧制宽度等。
确保调整到合适的数值，并仔细确认各参数是否符合工作要求。
3. 上料准备：将待加工的金属板材准备妥当，确保其尺寸符合要求，并放置在辊轧机的进料位置。
将板材与辊轧机装置接触处对准，保证稳定接触。
4. 启动压辊装置：按下压辊按钮，使辊轧机开始工作。
同时要观察金属板材的运动情况，确保板材在轧制过程中保持稳定，并调整压力和速度以适应实际情况。
5. 观察并调整：在轧制过程中，操作人员要时刻观察辊轧机的工作状态和金属板材的变化情况。
如发现异常情况，应立即停机检查，并调整工作参数以保证产品质量。
6. 停机检修：完成轧制任务后，应停止辊轧机的工作，清理与金属板材相关的残余物。
关闭电源，进行日常的设备检修和维护，保持设备的正常运行。
四、注意事项：1. 安全第一：操作人员在使用辊轧机时必须时刻注意自身的安全。
QI宽板技[2006]第06号轧机换辊作业指导书
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轧机换辊作业指导书宽板技[2006]第06号1. 目的建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产，控制质量的目的。
2. 适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3. 实施步骤3.1 立辊轧机换辊操作：立辊轧机换辊工作全部手动完成，主操作室必须将控制系统调到立辊换辊状态。
3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。
3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；3.1.1.9释放液压夹具上的压力；3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；3.1.1.13断开液压装置。
3.1.2 立辊拆卸步骤：3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；3.1.2.5断开液压装置；3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。
3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作3.2.1 轧机换辊注意事项（1）换辊前轧机操作工必须对新辊严格进行检查，包括辊面是否有油、护板螺栓是否完好、擦辊器是否贴紧辊面。
（2）检查支撑辊辊面是否有异常严重压痕。
轧机换辊操作作业指导书
轧机换辊作业指导书宽板技[2008]第06号1 目的建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。
2 适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3 实施步骤3.1 立辊轧机换辊操作：立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。
3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。
3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；3.1.1.9释放液压夹具上的压力；3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；3.1.1.13断开液压装置。
3.1.2 立辊拆卸步骤：3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；3.1.2.5断开液压装置；命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。
3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作3.2.1 工作辊准备（备辊班操作）3.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。
轧钢机换辊安全操作规程模版
轧钢机换辊安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧钢机换辊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用轧钢机进行换辊作业的工作人员。
二、换辊前的准备工作1. 确保轧钢机的电源已经断开，开关已经关闭。
2. 检查轧钢机的辊筒，确保没有明显的磨损、裂纹或破裂。
3. 准备好需要更换的辊筒，并进行视觉检查。
三、换辊操作步骤1. 工作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用适当的工具打开轧钢机的固定螺栓，注意不要过度力拧。
3. 将轧钢机的辊筒上方的固定夹具解除，确保夹具已经完全松动。
4. 使用专用工具或起重设备，将需要更换的辊筒小心地从轧钢机上拆下来。
5. 运用起重设备将新的辊筒小心地安装到轧钢机上，确保辊筒与轧钢机的接触面平整，紧固螺栓。
6. 重新检查螺栓是否已经紧固，确保安全。
7. 关闭起重设备，清理换辊过程中的杂物和工具。
8. 启动轧钢机进行测试运行，确保辊筒安装正确，运行平稳。
四、换辊操作安全注意事项1. 换辊操作时，严禁戴手套操作，以免手套被辊筒夹住。
2. 在起重设备运行过程中，工作人员需保持安全距离，避免发生意外伤害。
3. 检查轧钢机的电源和开关是否已经关闭，以免发生电击事故。
4. 换辊前，必须进行充分的准备工作，确保辊筒的质量和安全性。
5. 使用适当的工具进行换辊操作，不得使用不合适的工具或力量过大的工具。
6. 切勿随意改动轧钢机的控制参数，以免引发不可预测的事故。
7. 运行轧钢机时，注意观察辊筒运行状态，如发现异常应立即停机检查。
五、紧急情况的处理1. 在换辊过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人身安全。
2. 如有必要，立即断开轧钢机的电源，采取相应的安全措施。
在必要时，寻求专业人员的帮助。
3. 在处理紧急情况后，必须进行相应的检查和修复，确保轧钢机的安全运行。
六、换辊操作的培训和考核1. 对进行换辊操作的工作人员应进行必要的安全培训，确保其了解换辊操作的安全要求和注意事项。
精轧换辊操作程序
精轧换辊操作程序工作辊换辊步骤:1.轧钢过程中小车将新辊推到横移平台上E5,此时横移缸处于推出状态.2.小车起勾退回安全位E33.横移平台横移将新辊移至出侧方向4.小车开到E6位置,即等待位5.换辊准备包括主传动对扁头AGC收回串辊回中间位活套收回入口出口导位及挡水板到换辊位这些条件不具备换辊设备不能动,切记!!6.上支撑辊从平衡模式切换到提升模式(压力从7.8Mpa增加到13.75Mpa),下支撑辊侧压松开.7.下工作辊平衡收回8.上工作辊平衡收回9.上支撑辊下降定位到位置1,即更换阶梯垫位置10.上阶梯垫移至0级,上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa11.上工作辊平衡12.下工作辊轨道提升13.小车起勾,前进至E8,落勾14.下工作辊接轴抱紧15.下工作辊卡板打开16.小车将下工作辊拉至E7位置17.上工作辊平衡收回,落桩,人工确认检查18.上工作辊接轴抱紧19.上工作辊卡板打开20.小车将上下工作辊一起拉至横移平台上E421.小车前进至E5,起勾,退回至安全位E3以上为工作辊抽出步骤!22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.24.上工作辊卡板关闭25.上工作辊接轴抱紧松开26.上工作辊平衡,上支撑辊切换到平衡状态,压力7.8Mpa.27.小车前进,将下辊推进机架至位置E928.下工作辊卡板关闭.29.小车起勾,退回至等待位E330.下工作辊接轴抱紧松开31.下工作辊轨道下降32.下工作辊平衡以上为工作辊移入步骤!工作辊换辊完毕!小车退回至磨辊间E1小车前进至磨辊间E2,起勾,退回至E1支撑辊换辊步骤:工作辊抽出后,可以更换支撑辊,人工确定工作辊不在升降平台上.此时上支撑辊处于提升状态,压力13.75Mpa,上阶梯垫处于0级.1.升降平台下降.2.下支撑辊卡板卡开.(确认下支撑辊下降到位,侧压松开).3.支撑辊换辊机将下支撑辊拉出.4.人工放置支撑架.5.重新推入下支撑辊及支撑架.6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.7.上支撑辊卡板打开.8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.9.天车换支撑辊.10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.11.上支撑辊卡板缸关闭.12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.13.拉出下支撑辊及支撑架.14.天车吊走支撑架.15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.16.下支撑辊卡板关闭.17.升降平台上升.支撑辊换辊完毕!继续进行新工作辊的推入工作!使用无连锁方式几个注意事项!!!!1.上工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!2.下工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!提升轨道下降!3.主轴抱紧松开时确认工作辊在机架内!!切记!!4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!。
换辊操作WR IMR BUR
换辊操作(远大1420mm五连轧)一．换工作辊中间辊换辊准备：1.新辊在换辊车横移车上出口位置，换辊横移车处于出口极限位，空位对准机架。
2.辊票信息核对，辊面检查，轴承座上油气润滑接头检查换辊步骤：1.轧机停车，模式切换至换工作辊（中间辊）模式。
2.卷帘门打开，压紧板压下，防缠导板缩回，拔下油气润滑接头。
3.按最大辊缝按钮，主液压缸快泄。
、4.主轴定位5.中间辊轨道升起6.工作辊平衡缩回7.斜楔缩回至初始位置8.按住换辊位置按钮，上下中间辊窜至换辊位置9.工作辊平衡10.工作辊轨道升起11.接轴锁紧缸夹紧12.换辊底车前进之前极限位置并锁紧，同时推拉车向前开进13.推拉车继续向前，夹钳夹住工作辊中间辊辊头14.工作辊，中间辊锁紧打开15.推拉车拉出旧辊至放辊位，打开夹钳，推拉车继续后退至极限位16.横移车横移17.推拉车向前将新辊推进机架18.工作辊，中间辊锁紧块锁紧19.换辊底车锁紧打开，换辊底车和推拉车后退至驻车位置20.接轴夹紧打开21.油气润滑接头接上此时新辊辊经已输入22.工作辊轨道落下23.工作辊平衡缩回24.中间辊窜至设定位25.中间滚平衡缩回26.斜楔升起调整轧制线27.工作辊，中间辊平衡28.中间辊轨道落下29.防缠导板伸出，压紧台上升30.辊缝调零31.模式切换至轧制模式支承辊换辊步骤1.模式切换至换支承辊模式。
工作辊，中间辊以抽出，换辊底车位于初始位置，人工拔掉支承辊的油气润滑2.下支承辊换辊勾前进挂住支承辊挂钩3.打开下支撑辊锁紧板，拉出下支承辊停在适当位置4.打开换辊钩与下支承辊拉钩，继续后退换辊钩5.吊走旧下支撑辊，吊来新的下支撑辊6.将支承辊支架放到新的下支撑上，将下支撑辊推进机架并锁紧板锁紧7.上支承辊平衡缩回，上支承辊放到支承辊支架上，打开上下支承辊锁紧板，拉出支承辊8.更换上支撑辊后推入机架，上下支承辊锁紧，打开上支承辊平衡抬起上支承辊9.打开下支承辊锁紧板，拉出下支承辊吊走支承辊支架10.推入下支承辊并锁紧，打开换辊钩与下支承辊拉钩，换辊钩退回原位11.人工连接上下支承辊油气润滑。
辊轧机作业指导书
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1. 目的：
为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
2. 适用范围：
适用于公司所有的辊轧机操作与保养。
3. 操作步骤：
3.1 在操作前，先检查操作台上的种类指示仪表，调校正确，及按钮是否正常；
3.2 检查液压系统，压缩空气是否正常；
3.3 检查各部件是否有异常现象；
3.4 以上的检查正常后，实施换辊操作（与产品尺寸对应的辊）；
3.5 换上相对应辊，上卷料至料架上，点动向前送料，将料头穿过料辊道，调整辊槽压板；
3.5.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。
3.5.2 检查并清理换辊轨道，确保轨道清洁无杂物，必要时可涂些许润滑油，检查确认横移平台轨道恰好与换辊轨道对齐。
3.5.3 在MES中做好新辊的修磨及组装操作。
3.6 进入切料刀后，应将不齐的料头部份切平，确保位置对正，无歪斜头，波浪裂纹等；
3.7 检查料面是否有擦伤、划伤、压坑、辊印、等缺陷；
3.8 调整辊槽压脚，保证辊轧料面的平整度
4. 注意事项：
4.1 换辊前必须将操作电源切断，确保换辊的安全操作；
4.2 松辊槽压脚时，应注意跑偏问题；
JY-WI-006管控状态辊轧机作业指导书
上。
黑色冶金技术《350轧机换辊操作规程》
350轧机换辊操作规程
1、准备好轧辊托架、铜棒、棉丝、润滑脂、扳手、锤子等工具；
2、将轧机放入换辊机械手中；分别将托架小车上的四个活节螺栓推入轧机本体机架上的相应长槽中，之后加垫片拧上螺母；
3、使用工具将操作侧上、下轧辊头部大螺栓各一个拧掉；
4、将插板插入两轧辊之间，两侧各插入一个；
5、将液压站油管接头与换辊机械手相应位置对接，操纵液压站上轧辊径向调整装置所对应的控制手柄，调整轧辊间距为360mm；
6、翻开压下装置联轴器上的活节螺栓，使左、右机架能够自由移动；
7、分别操纵液压站上两侧托架小车所对应的控制手柄，移动托架小车，使左、右机架与轧辊能自由开合，以更换新轧辊；
8、将旧轧辊用天车吊出，放到一侧的轧辊托架上；
9、用柴油清洗轧辊轴承，检查轴承滚珠是否损坏，假设轴承无损，再将润滑脂涂均匀涂抹在轴承滚珠上；
10、把轴承内圈用轴承加热器加热，装入将要换的轧辊辊颈上，用铜棒顶住侧面，使内圈与辊颈上的迷宫圈贴紧；
11、将装好轴承内圈的两颗轧辊依次调入轧辊机械手中，中间参加插板；
12、分别操纵液压站上两侧托架小车所对应的控制手柄，移动托架小车，使左、右机架合拢，此时速度一定要慢，以免撞坏轴承；
13、当左、右机架装配到初始位置时，撤掉插板，重新连好压下装置联轴器上的活节螺栓，并重新将两轧辊操作侧头部大螺栓拧紧；
14、调整压下装置，将轧辊辊缝调到要求的尺寸；调整轧辊轴向装置，使两颗轧辊上下轧槽轴向对齐；
15、将托架小车上的四个螺栓拧开，放下；
16、关闭电源，整理工具，拆卸油管，清扫卫生。
换辊过程结束。
高线轧机换辊过程
高线轧机换辊过程1、水平轧机1）机旁转到换辊程序，启动轧机，轧机慢速转动至扁头位置接近开关处停止；2）启动机架锁紧阀将机架锁紧缸打开，启动轧机换辊阀将轧机推到原始位(万向接轴缩回)；3）启动接轴托架气阀将接轴托架夹紧；4）将机架锁紧缸锁紧；5）启动压下阀将压下装置抬起；6）手动卸下轴向调整装置、拔出换辊车和机架连接的二个销轴；7）启动换辊阀，将换辊车连同辊系一同拉出至机架外至换辊位限位开关动作停止；8）用吊车吊走旧辊系，换上新辊系；9）反向完成新辊系的安装；联锁2)中锁紧缸没打开，换辊缸不能动作。
3)、4)、5)、6)没完成不应进行7)。
2、立式轧机1）机旁转到换辊程序，启动轧机，轧机慢速转动至扁头位置接近开关处停止；2）启动机架锁紧阀将锁紧缸打开；3）启动轧机升降装置，将轧机提升，升至最高位置限位动作停止；4）启动接轴托架阀将接轴托架夹紧；5）启动轧机升将装置，将轧机下降放置换辊横移车上，最低位限位开关动作时停止；6）启动拔销阀缩回提升装置柱销，继续下降提升装置使提升装置与轧机完全脱开；7）启动换辊阀，将换辊缸活塞柄与轧机相连，继续推出至换辊位，限位开关动作时停止；8）启动压下阀将压下装置抬起；9）手动卸下轴向调整装置，吊走旧辊系，换上新辊系；10）启动换辊阀，换辊缸活塞杆缩回，至轧机轧制位置限位动作时停止，摘钩、继续缩回至脱开机架位置限位动作时停止；11）启动轧机升降装置，上升使升降装置与轧机结合，启动拔销阀伸出提升装置柱销，将整机提升至机架最高位置开关动作时停止；12）启动机架锁紧阀将锁紧缸锁紧，松开接轴托架，接轴托架脱开位置限位动作停止；13）调整好压下装置、轴向调整装置完成换辊工作。
联锁2)中锁紧缸没打开，3) 轧机不能提升。
轧钢厂换辊换槽作业标准教材
轧钢厂换棍换槽作业标准第一部分目的及要求第一条按标准操作，保证作业过程受控。
第二条适用于轧钢厂各作业区轧棍、棍环的报废、领用和加工修复,按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。
第三条职责3.1工艺协理负责车詹昆、棍环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况,对更换过程进行质量监督;负责对上线及备用车匾、棍环的孔型及棍径进行确认和计算作业;负责对轧棍、棍坏相关资料的收集整理工作。
3.2生产大班负责车加昆的按序吊运摆放和对下线车L?昆的吊离现场作业；负责按照换棍计划按期保质保量执行作业过程。
3.3车昆系装配工负责回收下线车昆环并对损坏状况进行检查，对重修后的车昆环进行配棍作业；负责对所有修复棍环技术数据的记录。
3.4导卫班负责对所有现场及备用轧车昆、棍环的管理和保管。
3.5每天由工艺协理在下班前安排好第二天换棍换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、车b制钢种、规格），同时计算好轧车昆工作棍径后交主控岗位人员实现交接班。
第四条管理要求4.1换车昆、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况,对由于冷却不够、车L?昆棍环材质、检修延期等原因造成的"掉肉"车注昆棍环必须提前进行更换。
4.2立式轧机换车昆后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换棍后必须用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。
4.3正常情况下，轧棍、棍坏使用到最小棍径报废，报废时由生产准备人员在《车L?昆、棍环档案》上注明报废棍径及日期并保存好。
4.3非正常情况下的报废棍环，由导卫班相关管理人员在《轧棍、棍环档案》上注明报废棍径及日期并保存好。
4.4所有报废车昆环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。
第二部分高线工序第五条轧槽（棍）更换标准5.1粗中轧各架次轧槽更换时间标准：5.1.1高线一作业区：换轧槽每次10-15分钟/次。
轧钢机换辊安全操作规程示范文本
轧钢机换辊安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月轧钢机换辊安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1卸辊1.1轧钢换辊时轧机必须停稳，专人指挥吊车，按照换辊步骤进行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。
1.2换辊时，机前，机后升降台及辊道不得开动，轧钢操纵工要把控制器放到零位并设专人监护。
1.3在打开机前后活动导板及中辊斜偰过程时，不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。
1.4换辊夹头装置动作时，一定不能摸以防夹伤。
.1．5往换辊小车放置轴承座及垫块时，一定要放稳放劳，确认无误后才可启动换辊小车。
1.6换辊完成后，换辊小车必须退回到机架内进行锁定，不准随意启动。
2装辊2.1将辊系吊入现场时，一定要选用专用钢丝绳，挂稳挂牢后有专人指挥，吊运到换辊小车上平放。
2.2换辊小车运行区域严谨站人，并由专人指挥。
2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启动时，一定不能用手或身体其他部分接触，以免挤伤。
2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导卫框架下部位块时一定要由电焊工焊接。
2.5轧辊换完后，安全防护装置要按原样恢复。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
精轧换辊操作技术
精轧区域技术操作规程（试行）一、换辊前准备工作1、根据《换辊、换槽通知单》上注明的辊号，准备相应所换辊环，用辊环的孔型卡板检查轧槽是否符合工艺要求，辊环是否存在微裂纹、划伤等缺陷，确认无误后，将合格锥套跟辊环经打磨清洗干净后，按所换轧制槽装配好，摆放整齐待用。
2、检查手动液压泵、装卸辊专用工具的使用技术状况，作业时必须保证上述工具能够达到使用要求。
3、作业时所需的工具、清洗材料及易损更换件水封、线绳和紧固事故槽的铁丝等准备到位。
4、进口滚动导卫按生产工艺要求调整好，按顺序依次放到轧机侧待用。
5、准备好测量辊缝所需材料12#铁丝、工具及读数测量准确的量具。
二、装卸辊环时应注意事项1、轧辊轴和锥套工作面在装配时，必须保证清洁干净，工作表面不得有锈迹或不光洁之处，更不能有明显的划伤，确需处理时用500目水砂纸打磨擦净，用清洗剂清洗。
2、锥套同辊环装配时，锥套必须垂直于辊环，用专用工具均匀的用力将锥套镶入辊环，辊环同锥套配合不宜过紧或过松，否则易出现错辊、安装不到位现象。
3、卸辊时必须将横销、顶丝抽出，防止卸辊加压时将顶丝顶弯变形。
4、在卸辊过程中，卸辊工具的瓜齿必须与锥套的梅花齿完全啮合扣准锥套。
5、拔辊加压时，辊轴穿横销处必须穿有临时销子，身体必须离开卸辊工具正对面，以防伤人，拔下的旧辊与新辊要区分开，以免发生混乱装错辊。
6、卸辊后检查辊箱面板是否漏油，辊轴工作面是否存在严重锈迹、麻面或磨损迹象，否则要及时通知精轧维护进行相应处理。
7、水封槽内不得有异物，水封安装必须平整到位，不得有局部凸起现象。
8、将辊环在装上辊轴之前，应将辊环中的锥套向外拔出约4mm，既锥套端头与辊环端面有一定错位距离，确保辊环定位准确。
9、装辊时，辊环必须装到位，用顶丝顶紧，旋紧压盘与辊环端面相吻合，加压设定的压力值30Mpa不得随意改变。
10、辊环安装完毕后，通过观察锥套移位距离或对锥套做敲打移位试验，来判断辊环加压情况。
11、装卸辊工具使用完毕后，必须使其油腔内油排放完毕，确保其工作性能正常。
轧钢机换辊安全操作规程正式版
轧钢机换辊安全操作规程正式版第一章总则为了确保轧钢机换辊操作的安全性，本规程制定了轧钢机换辊的具体操作流程和相关安全措施，以保障操作人员的生命财产安全。
第二章操作程序1.换辊前的准备工作（1）操作人员应穿戴好相关劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、劳动手套、耐火服装等。
（2）轧钢机停机后，应关闭动力电源，并将断路器处于断开状态。
（3）检查轧钢机换辊设备是否完好无损，是否有漏电等安全隐患。
2.辊缸的拆卸（1）使用专用工具将辊缸固定螺栓拧松。
（2）将辊缸从轧钢机上拆下，并将其放置在安全的固定位置。
3.辊缸的清洗与检查（1）用清洁剂清洗辊缸内外表面的杂物和油渍，确保表面干净无污染。
（2）检查辊缸内外有无裂纹、齿轮损坏等质量问题，确保辊缸完好无损。
4.辊轴的拆卸与更换（1）使用专用工具将辊轴的螺母拧松，并将其取出。
（2）检查辊轴表面是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
5.辊缸的安装与固定（1）将新辊轴放入辊缸中，并用专用工具将辊轴螺母拧紧。
（2）将固定螺栓拧紧，确保辊缸安装牢固可靠。
6.辊缸的调整与润滑（1）调整辊缸及辊缸座的位置，确保辊缸工作时与辊轧之间的间隙符合技术要求。
（2）在辊轴与辊缸接触面上涂抹润滑脂，保证辊缸良好的工作状态。
7.操作后的清理工作（1）清理现场杂物，确保周围环境整洁。
（2）清掉辊缸上的润滑脂和杂质，保持辊缸表面清洁。
第三章安全注意事项1.在操作前，必须熟悉轧钢机换辊的操作流程和相关安全规定，未接受专业培训和指导的人员禁止进行换辊操作。
2.操作人员应时刻保持警惕，严禁戴手套进行操作，以免发生卡入辊缸等事故。
3.在换辊过程中，禁止随意触摸辊轮和辊缸，以避免被夹伤。
4.操作人员应根据设备的实际情况，合理调整辊缸和辊轴的位置，确保辊轧与辊缸之间的间隙达到工艺要求。
5.操作过程中应注意轧钢机的电源是否断开，避免发生触电事故。
6.换辊作业必须在固定的工作台上进行，并确保工作台稳固可靠，以免发生滑倒或坠落事故。
精轧换辊操作说明
紧急工况说明：紧急工况为轧制过程中的临时工况。
由OPD408操作手柄切换，需要注意的是紧急在轧制工况时才可以用，工况切到‘紧急’，画面显示，OPD408上轧制工况灯闪烁，选择要动作的机架，打开操作台钥匙开关，此时精轧换辊相应设备均可动作。
由于紧急工况为轧制过程中的紧急处理，故不判断压下缸，窜辊，活套，切水板等设备的位置和状态，涉及相关设备动作时需人工确认，动作完成之后，确认启车条件满足，将开关切回轧制，则回到轧制工况。
画面显示为轧制工作方式，精轧可以启车。
1250精轧换辊操作规程换工作辊（以F2为例）2.1换辊前准备2.1.1 对新工作辊进行检查，并将核对后的新旧辊径。
2.1.2 在最后一块钢进入轧机后向生产线各有关单位发出换辊信号和联系，并报告换辊大概时间。
2.1.3 将换辊画面上方式选择开关打到换辊选择。
2.2 台上操作打开‘换辊状态画面’，开关换辊_轧制选择换辊，如果‘工作方式’为‘换辊’则精轧换辊可以开始，选择F2机架。
，打开‘辊径输入画面’，输入新辊辊径并核对，点击确认新辊径输入。
打开‘传感器标定画面’确认所有传感器标定完成。
2.2.1 关闭轧辊冷却水和机架间喷水（HMI冷却水开关阀控制画面和冷却水控制画面）。
2.2.2定位，使轧辊扁头准确停在铅垂位置（HMI换辊状态画面），人工确认扁头位置，如不能准确定位则在换辊操作台点动。
2.2.3 抬起L1,L2活套，插入安全销（OPD402）。
2.2.4 AGC液压缸卸压。
（OPD403）2.2.5窜辊回零，（HMI窜辊回零画面），人工确认回零位置，不能准确回零则在换辊操作台点动。
2.2.6打开入口出口切水板，到位后指示灯变绿。
（HMI换辊状态画面）。
2.2.7 如‘换辊状态’画面上F2换辊工况灯变绿，且切水板打开灯变绿，则F2精轧换辊可以进行台下操作。
2.3 台下准备2.3.1 确认DP网络通讯正常，试灯，所有灯亮。
2.3.2 清理桥架及滑道。
2023年轧钢机换辊安全操作规程
2023年轧钢机换辊安全操作规程1. 前言本规程旨在保障辊换操作过程中的安全，预防事故的发生，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须遵守规程的要求，并参加相关的安全培训。
2. 操作前的准备2.1 确保辊换区域的清洁，清除杂物和油污。
2.2 确保辊换区域的通风良好，防止有害气体积聚。
2.3 准备好合适的辅助工具，如起重设备、移动平台等。
2.4 确保辊换机具和设备的完好，无损坏和松动现象。
2.5 检查换辊所需的辊筒规格和参数，与实际操作相符。
3. 换辊操作流程3.1 安装起重设备，确保其牢固稳定，并设有防滑装置。
3.2 提醒工作人员禁止穿戴松散的衣物和饰品，确保工作区域整洁无障碍。
3.3 制定换辊计划，确保不同规格辊筒的正确使用。
3.4 使用合适的辊换机具，遵循正确的操作方法，确保换辊的安全性。
3.5 在辊换过程中，严禁随意搬动辊筒，以免造成意外伤害。
3.6 辊筒换下后，及时将其安置在安全位置，避免其滚动或倾倒。
3.7 在安装新辊筒之前，检查其表面是否平整、无裂纹和凹坑。
3.8 安装辊筒时，必须正确对位，避免错位或倾斜。
3.9 在替换完所有辊筒后，对其进行调整和校准，确保其工作效果。
4. 操作注意事项4.1 换辊操作必须由经过培训的专业人员进行，不得擅自操作。
4.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3 操作人员必须保持集中注意力，禁止在操作过程中进行无关的谈笑和玩闹。
4.4 在操作中，严禁使用不符合规范的辅助工具，如使用非标准的起重设备或梯子等。
4.5 在操作过程中，及时清理辊换区域的积水和杂物，确保操作安全无隐患。
4.6 换辊过程中，严禁猛力拴动辊筒，以免造成伤害或设备损坏。
5. 应急事故处理5.1 如发生意外事故，立即停止换辊操作，确保人员安全。
5.2 快速通知相关人员和应急救援队伍，进行应急处理和救援。
5.3 在事故处理过程中，做好事故记录和报告，并进行事故分析，提出改进措施。
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轧机换辊作业指导书宽板技[2008]第06号1 目的建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。
2 适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3 实施步骤3.1 立辊轧机换辊操作：立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。
3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。
3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；3.1.1.9释放液压夹具上的压力；3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；3.1.1.13断开液压装置。
3.1.2 立辊拆卸步骤：3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；3.1.2.5断开液压装置；3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。
3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作3.2.1 工作辊准备（备辊班操作）3.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。
3.2.1.2 检查并清理换辊轨道，确保轨道清洁无杂物，必要时可涂些许润滑油，检查确认横移平台轨道恰好与换辊轨道对齐。
3.2.1.3 用牵引机将备好的工作辊推到横移平台上，将填好的换辊通知单送到主轧机操作台，给主操人员签收。
3.2.1.4 将牵引机开回磨辊间。
3.2.1.5从磨辊间将适配器吊到牵引机的前面放好；3.2.1.6 在MES中做好新辊的修磨及组装操作。
3.2.2 工作辊抽出步骤：抽工作辊需两人配合完成，一人在地面指挥，一人在机旁触摸屏或操作台操作3.2.2.1 移动横移平台，将新工作辊放在轧机侧位；3.2.2.2用牵引机将换辊适配器推到侧移平台上，停在轧机的前面，处在等待位置（离辊北端500mm处）；3.2.2.3 轧机停机后，将操作模式打到离线模式；3.2.2.4 将主轴处于工作辊更换位置（上下工作辊扁头垂直）；3.2.2.5 关闭工作辊冷却水、支撑辊冷却水，将辊星冷却水和氧化物抑制打到手动；3.2.2.6 将压下丝杆回位，AGC泄压；3.2.2.7 上弯辊缸上升，下弯辊缸缩回，将下工作辊下降到换辊轨道上，并打开上下工作辊轴头抱紧装置；3.2.2.8 地面人员指挥推动牵引机，将适配器钩头移动到“无载插入位置”；3.2.2.9 打起适配器钩头，到位无误后，打开下工作辊门闩；3.2.2.10 地面人员指挥将牵引机回拉，直到下工作辊轴承座下的定位销刚好对中到下工作辊轴承座定位孔（拉回小车约200mm）。
3.2.2.11 将轧机入口和出口小对中装置完全打开；3.2.2.12 上弯辊缸下降，将机前机后导卫放下，打开上工作辊门闩；3.2.2.13 当上下工作辊定位销恰好对位后，地面人员指挥将整套工作辊抽出，放到横移平台上，对好位置后将适配器钩头放下；3.2.2.14 将适配器退回一定距离（约500mm），移动侧移平台，将新工作辊组移动到轧机前。
3.2.3 工作辊装入前准备工作：3.2.3.1 核对《轧机换辊通知单》是否与实物是否相符，如不相符，应立即通知备辊组进行确认，并填写旧辊和新辊的换辊通知单相关信息。
3.2.3.2 检查轧机前后高压水喷嘴、工作辊冷却水喷嘴等是否有堵塞，如发现有堵塞应立即组织相关人员更换；3.2.3.3 检查轧机换辊轨道并清理，必要时可涂一些润滑油；3.2.3.4 对轧机本体做一些常规检查，例如轧机上下传动轴是否在垂直状态、弯辊缸及平衡缸有无漏油、上下支撑辊辊面是否清洁无损伤、轧机前后护板螺丝是否松动、牌坊护板是否有异常磨损、支承辊温度传感器接线是否有松动等，检查确认无设备问题后再进行装辊操作；3.2.4 工作辊装入步骤：3.2.4.1 用牵引机慢速将新工作辊组将向轧机推到“上工作辊完全插入位置”，打开上工作辊轴头抱紧装置；3.2.4.2 将轧机前后导卫打起，上弯辊缸上升（既上工作辊平衡“ON”）；3.2.4.3 关闭上工作辊门闩；3.2.4.4 将下工作辊推到“下工作辊完全插入位置”，打开下工作辊轴头抱紧装置；3.2.4.5 关闭下工作辊门闩；3.2.4.6 将适配器钩头从下工作辊轴承座脱开，把牵引机退回到磨辊间；3.2.4.7 弯辊缸打到平衡位置(既上下工作辊平衡“ON”)；3.2.4.8 在计算机二级“轧辊管理”画面准确输入新工作辊的配对辊号、轧辊位置、辊径、凸度、修磨次数、材料类型、厂家代号等信息（上、下工作辊分别输入）；3.2.4.9在“轧辊数据”画面上方选择正确的新工作辊辊号，点“APPLY”按钮；3.2.4.10 在“工作辊换辊”画面点击“READ DIAM”读取新工作辊辊径；3.2.4.11 再次打开“轧辊数据”画面，确认系统是否接受了新工作辊的辊号、辊径、等数据（新工作辊的接触时间、轧制吨数、轧制长度、磨损数据全部为0）；3.2.4.12 确认数据无误后，打开工作辊冷却水和支撑辊冷却水，将辊星冷却、氧化物抑制冷却水打到自动状态；3.2.4.13 确认工作辊冷却水流量压力正常后，可进行轧机自动压靠清零。
3.2.5 旧工作辊运回磨辊间（备辊组操作）3.2.5.1将牵引机退到最后位，吊开适配器；3.2.5.2用牵引机将旧工作辊组拉回磨辊间；3.2.5.3用吊车将旧工作辊组吊入磨辊间；3.2.6 轧机工作辊换辊注意事项：3.2.6.1 换辊前必须对新辊进行严格检查，包括辊面是否有油、护板螺栓是否完好、擦辊器是否贴紧辊面等，如发现问题应及时联系备辊组并向当班作业长反映。
3.2.6.2 装辊前必须对支撑辊辊面上的油污进行清理，并清除牌坊窗口里的杂物和轨道上的氧化铁皮。
3.2.6.3 压靠清零后，必须再次确认工作辊数据是否被二级接受，如数据有误，应立即通知相关技术人员处理，并在交接班记录写明情况；3.2.6.4进行压靠后应立即检查下工作辊轴承座的轮子和轨道之间的间隙，不得小于5mm。
3.2.6.5 装入新工作辊时，必须先确认对应的轴头抱紧后打开后，才能将工作辊平衡打开，否则将严重损坏抱紧缸，无法进行下次换辊操作。
3.2.6.6 轧制过程中如出现轧件刮框，应立即抽辊检查轧辊及轴承座是否被破坏，以防轧辊掉皮、断辊及大的质量事故，如果没有问题，再次装入轧辊后不要改变换辊数据。
3.3 四辊可逆式轧机支承辊的换辊操作3.3.1抽出工作辊，准备相关工具如气管、天车、合适的钢丝绳、支承辊换辊小车等；3.3.2将工作辊退回磨辊间，装好适配器退回磨辊间方向等待。
3.3.3 关闭PM1系统，手动拆下支承辊上的所有连接，包括软管及测温装置等，用干净的布将接头包扎好；3.3.4 将支撑辊支架吊放在工作辊更换轨道上；3.3.5 用牵引机和适配器将支撑辊支架推入轧机机架中对好位置；3.3.6将牵引机退回磨辊间，拆下适配器，并手动将磨辊间的侧盖板打开；3.3.7将压缩空气配管连接到支撑辊支架上，手动打气，将支架抬升到位，离轨道约15cm；3.3.8先关闭压缩空气阀门，再断开空气配管；3.3.9 检查横移平台位置，若在西侧，则向东侧移动横移平台，到位后，安排专门人员指挥天车，将盖板吊走，吊盖板过程中必须有专人监控操作，确保设备和人身安全；3.3.10 用牵引机将支承辊换辊小车开到换辊等待位后挂上钩头，用锁定销将支撑辊换辊小车锁定；3.3.11 将上支承辊降落到支架上，锁定支承辊平衡装置；3.3.12 用传动侧下小液压缸将换辊缸挂钩打起，并打开上下支承辊轴承座门闩；3.3.13 用支承辊换辊缸将支承辊组慢速推出到支承辊换辊小车上；3.3.14 将支承辊更换小车解锁；3.3.15 用牵引车将支承辊换辊小车连同支承辊拉回磨辊间；3.3.16 吊下上支承辊、支架、下支承辊；3.3.17依次将新的下支承辊、支架、新的上支承辊吊放在支承辊换辊小车上；3.3.18 开动牵引机将新支承辊组推向轧机到换辊小车换辊等待位置，然后锁定换辊小车；3.3.19 核对换辊通知单与实物以至后，使用支承辊换辊缸将新的支承辊组从支承辊换辊小车拉入轧机窗口，确认上支承辊准确落在平衡梁托架上；3.3.20 关闭上下承辊轴承座门闩；3.3.21 打起传动侧下位的小液压缸，将支承辊换辊缸缩回原位；3.3.22 解锁平衡梁锁紧销，提升平衡缸；3.3.23 将牵引机开回磨辊间；3.3.24 将磨辊间内的工作辊换辊轨道放下，并将适配器吊放到牵引机前面；3.3.25 装好盖板和横移平台；3.3.26 接好气管将支架放下后关闭空气阀门，断开气管，用牵引机（带适配器）将支承辊支架拉出并收好放回原来位置，打开挂钩将牵引机和适配器退回磨辊间，吊开适配器；3.3.27 将所有软管、油管、传感器线路等连接到支承辊各轴承座相应位置；3.3.28 开启PM1；3.3.29 将新工作辊吊放到换辊轨道上的牵引机前，将工作辊推到横移平台位置；3.3.30 装入新工作辊；3.3.31 将新支撑辊和新工作辊的信息在二级计算机和MES中做相应处理；4 附录4.1 本作业指导书由生产技术线负责起草和解释。
4.2 文件修订及实施记录。
2005年5月第一版，第一次发布，2006年12月第二次修订，2007年12月第三次修订，从2008年1月1日开始实施。
4.3 本规程相关原始记录：轧机换辊通知单宽板质-技002编制：齐亮审核：批准：日期：2007-12-25。