低压电缆终端接头施工工艺

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电缆终端制作施工工序

电缆终端制作施工工序电缆终端制作是电气工程中非常重要的一部分，它直接关系到电缆的接头质量和电气连接的可靠性。

在进行电缆终端制作的施工工序中，需要按照一定的步骤和要求来进行，以确保最终的制作质量。

下面将详细介绍电缆终端制作的施工工序。

1. 材料准备首先需要准备好所需的材料和工具，包括电缆、终端头、终端接头、绝缘套管、绝缘胶、隔离套管等。

确保材料的品质符合要求，以保证制作出的电缆终端具有良好的性能。

2. 清洁处理在进行电缆终端制作之前，需要对电缆进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，以确保终端的接触电阻小，接触可靠。

同时也要对终端头和终端接头进行清洁处理，保证其表面光滑干净。

3. 剥线处理接下来需要根据电缆的截面尺寸和要求，使用合适的剥线工具剥去电缆的外护套和绝缘层，露出内部的导体。

需要注意的是，剥线的长度和深度要符合规范，避免损伤导体。

4. 连接导体将剥线后的导体依次连接到终端头中，通常采用焊接或压接的方式进行连接。

焊接时要注意控制焊接温度和时间，保证焊接质量；压接时要选择合适的工具和压接头，确保压接牢固可靠。

5. 绝缘处理导体连接完成后，需要对终端头和终端接头进行绝缘处理。

首先在导体接头上套上绝缘套管，然后填充绝缘胶，最后安装隔离套管，以确保终端的绝缘性能和防水性能。

6. 外套处理最后需要对整个电缆终端进行外套处理，使用热缩套管或冷缩套管进行包覆，以增强终端的防护性能和外观效果。

同时也可以添加标识标签，标明电缆型号、接线方式等信息。

通过以上的工序，电缆终端制作施工工序完成，制作出的电缆终端具有良好的性能和可靠的连接质量。

在进行电缆终端制作时，需要严格按照规范和要求进行操作，保证工艺的可靠性和接头的稳定性，以确保电气设备和系统的正常运行和安全性。

低压电缆头制作工艺标准

低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。

所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。

2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。

室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。

3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。

二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。

电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。

2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。

3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99。

9%,并能承受25标准大气压力试验。

5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。

3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。

3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。

4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。

4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。

电缆终端头工艺要求

电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。

对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。

将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。

如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。

（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。

（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。

高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。

电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。

电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。

二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。

低压电缆头制作安装施工方案

低压电缆头制作安装施工方案1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2150号以上号电缆以下12016mm 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面2表面应清洁，无断股现象。

25mm 2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3 操作工艺工艺流程：3.1摇测电缆剥电缆铠甲，打焊接地包缠电缆套电缆终端压电缆芯线接线鼻子与设连3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。

3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围L D VLV20四芯VV20，四芯序号型号 VV，VLV22 (mm) (mm)) (mm) (mm20 10～16 1 VDT-1 86 10～16101 25 ～35 35 25～2 VDT-2 25122 5032 70 ～3 70 ～50VDT-3138VDT-440120～95120～955VDT-515044150150185648VDT-61851583.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。

低压电缆头规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除低压电缆头规范篇一：高压电缆头制作规范gb50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。

第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。

由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。

6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。

常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。

第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。

对新型配套附件，该尺寸仅供参考。

第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。

对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。

第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。

第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。

渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。

第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。

第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。

否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。

因此钢铠也必须良好接地。

电缆终端和接头的制作安装技术材料

一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。

（2）检查安装工具，应齐全、完好。

（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。

或做直流耐压试验测试泄漏电流。

（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。

中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。

绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。

绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。

预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。

1)终端头主要材料表，见表8。

矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。

矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。

（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。

主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。

(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。

(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺1 范围及依据标准本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-20022 施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。

电缆敷设并整理完毕，核对无误。

电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3 操作工艺工艺流程：摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

剥电线铠甲，打卡子。

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见1。

将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸及适用范围见表1电缆头套型号尺寸表1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）1 2 3 4 5 6 VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～120150185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。

电缆终端头制安施工方案

电缆终端头制安施工方案1）施工准备1> 所有施工人员均须通过三级安全教育。

电工须有认证机关颁发的有效操作证。

2> 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。

3> 施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。

4>熟悉电缆头材料及安装工艺规程。

5>检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。

6> 准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。

7>开工条件○1 人员配备○2工器具配备○3电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。

○4电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。

○5做头前电缆进入电气设备密封件已固定。

○6电缆连接的电气设备已安装。

○7接线位置已明确。

○8在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于 70%及以下。

○9施工现场已经放置合适的消防灭火器材。

○10带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。

○11技术员以对施工人员进行交底。

2)施工方法与工艺要求1>三芯中压电缆终端头的制作三指套的安装a首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于 15 倍的电缆直径。

b 根据设备实际情况确定做电缆头位置，然后再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。

c 将距外护套切口 200mm 的外护套表面清理干净。

d将露出电缆芯线周围的填充物等去除直至露出铜屏蔽。

e 在电缆三叉口的根部将编织线同每一根电缆芯线铜屏蔽连起来，并且用弹簧卡将其固定。

f在三叉口处缠绕密封带并缠绕密实，在距外护套切口处 30mm 的外护套上缠绕一层密封带。

g套入三指套且尽量靠近三叉口根部，用气体喷灯从三叉口根部开始加热收缩，将三指套固定。

a)根据接线位置确定电缆的实际长度，切除多余部分的线芯。

b) 距线芯末端（135+L+50）mm 处缠绕一层 PVC 塑料带（L 为线鼻子孔的深度），将线芯末端至 PVC 带边缘部分的铜屏蔽剥除。

低压电缆普通端头制作作业指导书-户内终端头-热缩

编号：Q/TCN SGDL-S-2006 0.4kV电缆线路户内热收缩型终端头制作作业指导书
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
天津市顺恒电力安装有限公司
1范围
本作业指导书适用于天津市电力公司电力电缆电缆工程0.4KV电缆户内热收缩型接头制作作业。

2引用文件
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
（79）电生字第53号电力电缆运行规程
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业程序4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5验收总结。

低压电缆中间接头制作

15用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶,使之成为缓缓过渡的锥面
16抽出四根热缩套管放置于接头中间位置套在两端应力管之间
17加热收缩热缩套管,加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进,加热火焰朝向收缩方向
18将内护套管移至接头处,两端搭接在电缆内护套上,并加热收缩
19用铜编织接地线在两端分别绑扎并焊接在电缆的钢铠上
6对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头,具体尺寸应以图纸要求为准
7分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套
8按照安装图纸要求尺寸,确定截断电缆长度,剥除电缆外护套,分别在各相两端作相别编号
9核实电缆导线的相色,由记录员做好记录
10在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒
11按厂家图安装热缩接头主体,从剥切长度较长的一端电缆装入热缩头主体
4作业人员拆除接地线后报告工作负责人
确认
9用电工胶布将地线固定在电缆上
10分别对应插入已清洁好的接线端子,进行压接;压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,接线端子压接完成后必须有足够的机械强度
11用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺,并清洁剂清洁连接管表面
12用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间
低压电缆中间接头制作
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
停电、验电、装设接地线
1核对线路设备名称、编号及位置正确无误
2检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好,使用试验合格的专用验电器进行验电
3作业人员戴绝缘手套,在工作地点各端验明无电压后挂接地线,过程设专人人体不得碰触接地线
5作业人员装设接地线后报告工作负责人

低压电缆敷设和电缆头制作的要求

低压电缆敷设和电缆头制作的要求1 农村低压电力电缆选用要求1.1 一般采用聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘电缆;1.2在有可能遭受损伤的场所，应采用有外护层的铠装电缆;在有可能发生位移的土壤中(沼泽地、流沙、回填土等)敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆;1.3电缆截面的选择，一般按电缆长期允许载流量和允许电压损耗确定，并考虑环境温度变化、土壤热阻率等影响，以满足最大工作电流作用下的缆芯温度不超过按电缆使用寿命确定的允许值。

聚氯乙烯电缆允许载流量及持续工作的缆芯。

工作温度见表171.4农村三相四线制低压供电系统的电力电缆应选用四芯电缆。

2 电缆路径2.1敷设电缆应选择不易遭受各种损坏的路径a)应使电缆不易受到机械、振动、化学、水锈蚀、热影响、白蚁、鼠害等各种损伤。

b)便于维护。

c)避开规划中的施工用地或建设用地。

d)电缆路径较短。

表17 聚氯乙烯绝缘电缆允许持续载流量(建议性基础值)注:1.表中系铝芯电缆数值，铜芯电缆的允许持续载流量可以乘以1.292.直埋敷设土壤热阻系数不小于1.2。

3 电缆敷设3.1 敷设电缆前，应检查电缆表面有无机械损伤;并用lkV兆欧表遥测绝缘，绝缘电阻一般不低于10Mn。

3.2 敷设电缆时应符合的要求a)直埋电缆的深度不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。

直埋电缆的沟底应无硬质杂物，沟底铺100mm厚的细土或黄砂，电缆敷设时应留全长0.5%,1%的裕度，敷设后再加盖100mm的细土或黄砂，然后用水泥盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各501Tlm，也可用砖块替代水泥盖板。

b)电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均应穿钢管保护。

保护管长度在30m以下者，内径不应小于电缆外径的1.5倍，超过30m以上者不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形，管内壁应光滑无毛刺，钢管外面应涂防腐漆。

电缆引入及引出电缆沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应封闭。

c)交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。

低压电缆终端头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表2-10。

3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

电缆接头施工工艺,拿走不谢!

电缆接头施工工艺，拿走不谢！电缆附件是电缆施工中一道十分重要的工序，电缆附件的质量问题就直接影响着整个电气工程施工施工质量，因此在进行电缆施工过程中我们要对电缆的各个国家方面进行综合性的分析，以保障电缆可以长期有效的稳定工作，这也是电缆附件工作的主要作用。

目前，在电缆施工过程中，我们进行电缆工作主要是采用高位电压向电缆的底端进行移动的方法，来保持电缆中端的电场分布区域的平衡，以保障电缆的稳定运行，从而对其进行合理稳定的释放电压，提高电力的质量，以供人们使用。

一、电缆附件的概述1、电缆附件的特点目前，我国在进行电缆施工的时候，电缆附件主要采用化学合成材料，作为电缆终端的绝缘体材料，这种材料主要是应用高品质橡胶绝缘的方法为基础，对其进行科学化处理，让原本具有良好的疏水性的橡胶材料得到进一步的开发，而且还大大的提高了它的自愈性，在水滴出现在这种橡胶材料上时，它就会自动生成一层放点薄膜，以防止长期使用，而导致的材料老化。

因此我们可以看出，电缆附件有这几种特性：绝缘性能、防腐性、防水性，而且有的材料还具有抗紫外线的特性，因此有着超长的使用寿命。

2、电缆附件的作用其实电缆附近的作用其实很简单，就是起到一种连接作用和稳定作用，让电压从高位电压向电缆的底端进行一定，从而达到一种稳定的状态，使其各种终端电厂的轴应力和向应力发展一定的变化，从而实现电缆的连续。

目前，在电缆施工当中，电缆主要由导体、绝缘、护层和屏蔽这三个方面组成的，而电缆附件则是通过本身的连接和稳定的作用，使其电缆的功能得以延续。

从而实现导体间的良好接触和绝缘外层的可靠实施，从而保障电力供应的可靠性，使得人们的生活质量不受到影响，让社会经济可以快速的发展。

我们在进行电缆施工的时候，电缆附件的制造工艺和其他的电气元件的制造工厂存在着一定的独特性，而且除了要保证自身的稳定性以外，还要保证电缆附件的绝缘性，以确保在长久的电力使用中不会出现问题，而且超强的防水性，也可以大幅度的提高了电缆使用寿命。

电力电缆终端和接头的制作工艺及注意事项

电力电缆终端和接头的制作工艺及注意事项第一节一般规定和准备工作1.1.1条电缆终端与接头制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行。

1.1.2条电缆终端及端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。

1.1.3条在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或热电缆。

110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境温度应严格控制，温度宜为10~30℃。

制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。

严禁在雾或雨中施工。

在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。

室内或隧道中施工应有临时电源。

1.1.4条35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

二、结构应简单、紧凑，便于安装。

三、所用材料、部件应符合技术要求。

四、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV 及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

1.1.5条采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

1.1.6条电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

1.1.7条控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不就受到机械拉力。

一、当敷设的长度超过其制造长度时。

二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

三、当消除使用中的电缆故障时。

1.1.8条制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。

低压电缆施工方案

低压电缆施工方案一、前期准备在进行低压电缆施工之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，需对工程现场进行勘测，确定电缆敷设路径和施工区域。

同时，需准备好所需的材料和工具，包括电缆、护套管、接头、挖掘机等。

二、施工流程1. 地面准备工作在施工开始前，需要清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

如有需要，在地面上标明电缆敷设路径。

2. 掘地铺管根据勘测结果，使用挖掘机等工具在地面上进行挖掘，准备敷设电缆的管道。

管道的深度和宽度需要根据电缆规格和要求进行调整，确保电缆安全敷设。

3. 敷设电缆将低压电缆依照规定的路径和方式敷设在准备好的管道中。

在敷设过程中，需注意电缆的弯曲半径和接头的连接方式，确保电缆的正常使用。

4. 连接和测试完成电缆敷设后，进行接头连接和线路测试。

确保连接牢固可靠，线路正常通电，没有漏电或短路等问题。

三、施工注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。

2.施工过程中尽量避免在电缆上施加过大的拉力，避免损坏电缆。

3.施工现场需保持干燥，避免水分对电缆造成影响。

4.施工完成后，需对施工现场进行清理，确保无遗留物，避免安全隐患。

四、施工结束施工结束后，对整个施工过程进行总结和评估，及时处理可能存在的问题和隐患。

同时，对施工现场进行清理，保持整洁。

最后，交付用户验收，确保用户对施工质量满意。

结语低压电缆施工是一项重要的工程，需要严格按照规范和标准进行施工，确保电缆的安全和可靠性。

只有在经过认真的前期准备和精益求精的施工过程中，我们才能为用户提供满意的电缆敷设服务。

电缆终端头的制作安装

电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

二、主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

三、施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。

电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。

为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。

所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。

因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。

为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。

(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。

周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。

当不能满足要求时应采取相应的措施。

比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。

(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。

(3)施工现场要有220V的交流电源。

现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。

(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。

电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。

封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。

(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。

因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。

施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。

(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。