铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备(精)
铅酸蓄电池制造工艺流程
铅酸蓄电池制造工艺流程1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
铅酸蓄电池制造工艺
铅酸蓄电池【2 】制作工艺流程1.极板的制作包括：铅粉制作.板栅锻造.极板制作.极板化成.装配电池.⑴铅粉制作装备铸粒机或切段机.铅粉机及运输储存体系;⑵板栅锻造装备熔铅炉.铸板机及各类模具;⑶极板制作装备和膏机.涂片机.表面湿润.固化湿润体系等;⑷极板化成装备充放电机;⑸水冷化成及环保装备.2.装配电池装备汽车蓄电池.摩托车蓄电池.电动车蓄电池.大中小型阀控密封式蓄电池装配线.电池检测装备(各类电池机能检测).⑴典范铅酸蓄电池工艺进程概述铅酸蓄电池重要由电池槽.电池盖.正负极板.稀硫酸电解液.隔板及附件组成.⑵工艺制作简述如下铅粉制作：将1#电解铅用专用装备铅粉机经由过程氧化筛选制成相符请求的铅粉.板栅锻造：将铅锑合金.铅钙合金或其他合金铅平日用重力锻造的方法锻造成相符请求的不同类型各类板板栅.极板制作：用铅粉和稀硫酸及添加剂混杂后涂抹于板栅表面再进行湿润固化等于生极板.极板化成：正.负极板在直流电的感化下与稀硫酸的经由过程氧化还原反响临盆氧化铅,再经由过程清洗.湿润等于可用于电池装配所用正负极板.装配电池：将不同型号不同片数极板依据不同的须要组装成各类不同类型的蓄电池.3.板栅锻造简介板栅是活性物资的载体,也是导电的集流体.通俗启齿蓄电池板栅一般用铅锑合金锻造,免保护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金锻造,而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金锻造.第一步：依据电池类型肯定合金铅型号放入铅炉内加热融化,达到工艺请求后将铅液铸入金属模具内,冷却后出模经由修整码放.第二步：修整后的板栅经由必定的时效后即可转入下道工序.板栅重要掌握参数：板栅质量;板栅厚度;板栅完全程度;板栅几何尺寸等;4.铅粉制作简介铅粉制作有岛津法和巴顿法,其成果均是将1#电解铅加工成相符蓄电池临盆工艺请求的铅粉. 铅粉的重要成份是氧化铅和金属铅,铅粉的质量与所制作的质量有异常亲密的关系.在我国多用岛津法临盆铅粉, 而在欧美多用巴顿法临盆铅粉.岛津法临盆铅粉进程简述如下：第一步：将化验及格的电解铅经由锻造或其他办法加工成必定尺寸的铅球或铅段;第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内,铅球或铅段经由氧化生成氧化铅;第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓,经由2-3天时效,化验及格后即可应用.铅粉重要掌握参数：氧化度;视密度;吸水量;颗粒度等;5.极板制作简介极板是蓄电池的焦点部分,其质量直接影响着蓄电池各类机能指标.涂膏式极板临盆进程简述如下：第一步：将化验及格的铅粉.稀硫酸.添加剂用专用装备和制成铅膏; 第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上;第三步：将填涂后的极板进行固化.湿润,即得到生极板.生极板重要掌握参数：铅膏配方;视密度;含酸量;投膏量;厚度;游离铅含量;水份含量等.6.化成工艺简介极板化成和蓄电池化成是蓄电池制作的两种不同办法,可依据具体情形选择.极板化成一般相对较轻易掌握成本较高且情形污染需专门治理.蓄电池化成质量掌握难度较大,一般对所临盆的生极板质量请求较高,但成本相对低一些.阀控密封式铅酸蓄电池化成简述如下：第一步：将化验及格的生极板按工艺请求装入电池槽密封;第二步：将必定浓度的稀硫酸按划定命量灌入电池;第三步：经放置后按规格大小通直流电,一般化成后需进行放电检讨配组后入库.铅酸蓄电池化成重要掌握参数：灌酸量.酸液密度.酸液温度.充电量和充电时光等.7.装配工艺简介蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的差别,阀控密封式铅酸蓄电池请求紧装配,一般用AGM隔板.而汽车蓄电池一般用PE.PVC或橡胶隔板.装配进程简述如下：第一步：将化验及格的极板按工艺请求装入焊接对象内;第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入干净的电池槽;第三步：汽车蓄电池需经由穿壁焊和热封后即可.而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽,需用专用粘合剂粘接.电池装配重要掌握参数：汇流排焊接质量和材料;密封机能.正.负极性等.8.应用与保护①电解液的数目.密度以及充电程度等方面加以留意,尤其是与其亲密相干的充电体系特殊关怀,若充电量较大则蓄电池掉水多,轻易造成极板的活性物资脱落,造成底部短路使电池内部温度较高而缩短折命,若充电量较小则轻易造成电池的亏电,蓄电池在长期亏电的情形下,可导致极板的不可逆硫酸盐化,其表现是充电进程电压上升较快,很短时光完成,放电时电压降低敏捷.②电解液的纯度,一般采用蓄电池专用电解液或补充液灌注,严禁用通俗硫酸和自来水替代.③日常应用表面保持干净,排气口畅通.④放置不用时应先充满电,同时三个月进行一次补充电. 对于密封阀控铅酸蓄电池日常须对以下几方面留意：①留意充电电压的规模浮充应用时电压一般掌握在2.15±0.1V/单格,轮回应用时电压一般掌握在2.35±0.1V/单格,若解释书有请求时应按解释书操作.②留意应用情形温度,一般不超过30度为宜.温度变化较大时应增强对电压的调节. ③对于不同厂家的产品不可混用,统一厂家的产品新旧不可混用. ④密封阀控铅酸蓄电池最好不要本身打开盖子补充电解液和改换安全阀.。
铅蓄电池工艺流程
铅蓄电池工艺流程
铅蓄电池工艺流程是指制造铅蓄电池的一系列步骤和工艺操作流程。
下面将详细介绍铅蓄电池的工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备好用于制造铅蓄电池的原材料，主要包括铅板、电极、硫酸等。
2. 板料处理：将铅板进行裁剪、切割等加工处理，使其符合电池制造的要求。
3. 电极制备：将铅板通过一系列的工艺流程进行清洗、酸洗、激活等处理，制备成电池的正负极。
4. 电解液配制：根据设计要求，将硫酸按照一定的比例配制成电解液，以便于后续的工艺操作。
5. 电池组装：将制备好的正负极与隔板等组件进行组装，形成电池的基本结构，并注入电解液。
6. 封装密封：将组装好的电池用专用设备进行密封封装，以确保电池内部不会泄漏。
7. 充电充满：将封装好的电池通过充电设备进行充电，使电池充满电能。
8. 负载测试：将充满电的电池连接到负载设备上，进行负载测试，检测电池的性能和工作状态。
9. 循环充放电：对电池进行循环充放电测试，测试电池的循环寿命和容量。
10. 电池检验：对制造好的电池进行外观检验，检查电池是否存在缺陷，如漏液、变形等。
11. 包装出厂：对检验合格的电池进行包装，贴上标签，然后进行出厂销售。
以上是铅蓄电池工艺流程的基本步骤，每个步骤都需要严格按照标准操作，以确保电池的质量和性能符合要求。
在整个生产过程中，需要注意安全问题，防止发生意外事故，同时也要注意环境保护，尽量减少对环境的污染。
只有通过科学规范的工艺流程，才能制造出高质量的铅蓄电池。
铅酸蓄电池的生产工艺
历史与发展
历史
铅酸蓄电池由法国科学家普兰特于1859年发明，至今已有160多年的历史。
发展
随着科技的不断进步，铅酸蓄电池在材料、工艺和性能方面不断得到改进，如 采用涂膏技术、纤维隔板和铅钙合金等新材料，提高了电池的能量密度和循环 寿命。
应用领域
01
02
03
汽车工业
作为汽车启动、照明和点 火系统的主要电源，也是 电动汽车和混合动力汽车 的重要能源。
铅酸蓄电池的生产工艺
汇报人：可编辑 2024-01-06
• 铅酸蓄电池简介 • 铅酸蓄电池生产流程 • 铅酸蓄电池的关键技术 • 铅酸蓄电池的环境影响与回收利用
01
铅酸蓄电池简介
定义与特点
定义
铅酸蓄电池是一种以铅及其氧化 物为电极，硫酸溶液为电解液的 化学电池。
特点
具有高性价比、可靠性、安全性 和长寿命等优点，广泛应用于汽 车、摩托车、电动车等领域。
资源再利用
通过回收利用废旧铅酸蓄电池 ，可以减少对原材料的需求，
降低生产成本。
环境保护
回收利用废旧铅酸蓄电池可以 减少对环境的污染，降低对生 态系统的破坏。
技术进步
随着技术的不断进步，铅酸蓄 电池的回收利用率将进一步提 高，同时也会推动新技术的研 发和应用。
市场前景
随着环保意识的提高和政策的 推动，铅酸蓄电池的回收利用 市场前景广阔，有望成为新的
能源消耗
铅酸蓄电池生产需要耗费 大量能源，且生产过程中 会产生大量废热。
铅酸蓄电池的回收利用方法
破碎分离
将废旧铅酸蓄电池破碎，分离出电池壳、电极和 电解液。
再生铅
将电极中的铅与其他物质分离，再生铅可用于新 电池的生产。
铅酸蓄电池制造工艺
铅酸蓄电池制制工艺过程之阳早格格创做1、极板的制制包罗：铅粉制制、板栅铸制、极板制制、极板化成、拆置电池.⑴铅粉制制设备铸粒机或者切段机、铅粉机及输送储藏系统；⑵板栅铸制设备熔铅炉、铸板机及百般模具；⑶极板制制设备战膏机、涂片机、表面搞燥、固化搞燥系统等；⑷极板化成设备充搁电机；⑸火热化成及环保设备.2、拆置电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控稀启式蓄电池拆置线、电池检测设备(百般电池本能检测).⑴典型铅酸蓄电池工艺历程概括铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正背极板、稀硫酸电解液、隔板及附件形成.⑵工艺制制简述如下铅粉制制：将1#电解铅用博用设备铅粉机通过氧化筛选制成切合央供的铅粉.板栅铸制：将铅锑合金、铅钙合金或者其余合金铅通时常使用沉力铸制的办法铸制成切合央供的分歧典型百般板板栅.极板制制：用铅粉战稀硫酸及增加剂混同后涂抹于板栅表面再举止搞燥固化即是死极板.极板化成：正、背极板正在曲流电的效率下与稀硫酸的通过氧化还本反应死产氧化铅，再通过荡涤、搞燥即是可用于电池拆置所用正背极板.拆置电池：将分歧型号分歧片数极板根据分歧的需要组拆成百般分歧典型的蓄电池.3、板栅铸制简介板栅是活性物量的载体，也是导电的集流体.一般启心蓄电池板栅普遍用铅锑合金铸制，免维护蓄电池板栅普遍用矮锑合金或者铅钙合金铸制，而稀启阀控铅酸蓄电池板栅普遍用铅钙合金铸制.第一步：根据电池典型决定合金铅型号搁进铅炉内加热熔化，达到工艺央供后将铅液铸进金属模具内，热却后出模通过建整码搁.第二步：建整后的板栅通过一定的实效后即可转进下讲工序.板栅主要统制参数：板栅品量；板栅薄度；板栅完备程度；板栅几许尺寸等；4、铅粉制制简介铅粉制制有岛津法战巴顿法，其截止均是将1#电解铅加工成切合蓄电池死产工艺央供的铅粉. 铅粉的主要成份是氧化铅战金属铅，铅粉的品量与所制制的品量有非常稀切的闭系.正在尔国多用岛津法死产铅粉，而正在欧好多用巴顿法死产铅粉.岛津法死产铅粉历程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅通过铸制或者其余要领加工成一定尺寸的铅球或者铅段；第二步：将铅球或者铅段搁进铅粉机内，铅球或者铅段通过氧化死成氧化铅；第三步：将铅粉搁进指定的容器或者储粉仓，通过2-3天实效，化验合格后即可使用.铅粉主要统制参数：氧化度；视稀度；吸火量；颗粒度等；5、极板制制简介极板是蓄电池的核心部分，其品量曲交效率着蓄电池百般本能指标.涂膏式极板死产历程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、增加剂用博用设备战制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或者脚工挖涂到板栅上；第三步：将挖涂后的极板举止固化、搞燥，即得到死极板. 死极板主要统制参数：铅膏配圆；视稀度；含酸量；投膏量；薄度；游离铅含量；火份含量等.6、化成工艺简介极板化成战蓄电池化成是蓄电池制制的二种分歧要领，可根据简曲情况采用.极板化成普遍相对付较简单统制成本较下且环境传染需博门处置.蓄电池化成品量统制易度较大，普遍对付所死产的死极板品量央供较下，但是成本相对付矮一些.阀控稀启式铅酸蓄电池化成简述如下：第一步：将化验合格的死极板按工艺央供拆进电池槽稀启；第二步：将一定浓度的稀硫酸按确定数量灌进电池；第三步：经搁置后按规格大小通曲流电，普遍化成后需举止搁电查看配组后进库.铅酸蓄电池化成主要统制参数：灌酸量、酸液稀度、酸液温度、充电量战充电时间等.7、拆置工艺简介蓄电池拆置对付汽车蓄电池战阀控稀启式铅酸蓄电池有较大的辨别，阀控稀启式铅酸蓄电池央供紧拆置，普遍用AGM隔板.而汽车蓄电池普遍用PE、PVC或者橡胶隔板.拆置历程简述如下：第一步：将化验合格的极板按工艺央供拆进焊交工具内；第二步：铸焊或者脚工焊交的极群组搁进浑净的电池槽；第三步：汽车蓄电池需通过脱壁焊战热启后即可.而阀控稀启式铅酸蓄电池若采与ABS电池槽，需用博用粘合剂粘交.电池拆置主要统制参数：汇流排焊交品量战资料；稀启本能、正、背极性等.8、使用与维护①电解液的数量、稀度以及充电程度等圆里加以注意，更加是与其稀切相闭的充电系统特地闭心，若充电量较大则蓄电池得火多，简单制成极板的活性物量脱降，制成底部短路使电池里里温度较下而收缩寿命，若充电量较小则简单制成电池的盈电，蓄电池正在少久盈电的情况下，可引导极板的没有成顺硫酸盐化，其表示是充电历程电压降下较快，很短时间完毕，搁电时电压低沉赶快.②电解液的杂度，普遍采与蓄电池博用电解液或者补充液灌注，宽禁用一般硫酸战自去火代替.③凡是使用表面脆持浑净，排气心疏通.④搁置没有必时应先充谦电，共时三个月举止一次补充电. 对付于稀启阀控铅酸蓄电池凡是须对付以下几圆里注意：①±±0.1V/单格，若证明书籍有央供时应按证明书籍支配.②注意使用环境温度，普遍没有超出30度为宜.温度变更较大时应加强对付电压的安排. ③对付于分歧厂家的产品没有成混用，共一厂家的产品新旧没有成混用. ④稀启阀控铅酸蓄电池最佳没有要自己挨启盖子补充电解液战调换仄安阀.。
铅酸蓄电池生产工艺
铅酸蓄电池生产工艺
铅酸蓄电池是一种常见的储能装置，广泛应用于汽车、电动车、UPS电源等领域。
其生产工艺主要包括原材料准备、制造电
池板、电解液配制、装配封装和检测等环节。
首先，原材料准备是铅酸蓄电池生产的第一步。
主要原材料包括铅板、铅锭、电解液、聚乙烯隔板等。
铅板是正负极板的基础材料，铅锭是制备铅板的原料。
制造电池板是生产过程中的核心环节。
首先，将铅锭放入熔炉中熔化，并通过特定工艺制成薄板状。
然后，将正负极板分别切割成合适的形状和尺寸。
正极板上涂覆一层铅酸化合物，并在其表面形成铅酸一层。
负极板上涂覆一层活性物质，通常是二氧化铅。
最后，将正负极板组合起来，并通过钢筒模具进行冷压成型，形成完整的电池板。
电解液配制是为了保证电池的正常工作。
电解液主要包括硫酸和蒸馏水。
在配制电解液之前，需要严格控制硫酸和蒸馏水的质量和配比，以保证电池的性能。
装配封装是将制造好的电池板组装成完整的铅酸蓄电池的过程。
首先，将正负极板穿插排列，并加入适量的电解液。
然后，用聚乙烯隔板将正负极板隔离开来，并使用特殊的封装材料将电池板密封在一起。
最后，进行检测，以确保电池的品质和性能。
检测主要包括外观检查、压力测试、电流放电测试、容量测试等。
只有通过了
检测的电池才能投放市场。
综上所述，铅酸蓄电池的生产工艺包括原材料准备、制造电池板、电解液配制、装配封装和检测等环节。
通过严格的工艺控制和检测，可以确保铅酸蓄电池的品质和性能，满足不同领域的需求。
铅酸电池的制造工艺
铅酸电池的制造工艺要想详细的了解铅酸蓄电池污染物的来源就必须熟悉其相应的生产流程，然后根据生产工艺流程来分析其污染物的来源。
2.1 铅酸蓄电池的生产工艺2.1.1 铅酸蓄电池的生产工艺流程铅酸蓄电池的生产工艺流程略。
图2-1 铅酸22.2.1.2 板栅的制造板栅在电池中的作用，主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。
所以，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。
其生产工艺流程如下：合金配制→熔化→铸模调温→喷模→浇铸→剪修平整→检查→贮存→待用2.1.2.1.合金的配制铅基合金的配制要在专用的熔锅或合金冶炼炉内进行，锅内应有搅拌装置。
在铅锑合金配制时，先将总数约一半的铅锭加入熔锅内，加温到350-400℃，使铅熔化（铅熔点327℃），待熔锅内的铅全部熔化后，加入配方所规定的全部量的锑。
锑锭在加入熔锅前，须砸碎成50-70mm的小块，锑加入后，升高熔锅内合金温度到500-550℃（锑熔点631℃，含锑量为2%-8%的铅锑合金的熔点为313℃-271℃），使全部的锑熔化，最后再将余下的铅全部加入锅内，待合金全部熔化后，开始进行搅拌，使之充分混合均匀，搅拌的时间不少于30min。
搅拌的形式有机械搅拌和压缩空气搅拌。
此时，熔锅内的合金液温度应保持在450-550℃，由于铅的密度（11.3g／cm3 ）与锑的密度（6.7g／cm3 ）差别较大。
上述的方法可以避免锑块过早地浮在铅液表面，同时，为了合金均匀，必须进行充分的搅拌。
以上铅锑合金配制过程的时间大约为4h。
在开始铸锭前必须检查合金的锑含量。
如不符合规定，应加适量的铅或适量的锑进行调整，符合工艺规定的合金液，除掉表面氧化残渣后，开始铸锭。
铸模要干燥无水，铸锭时要注意避免合金液溅出烫伤。
铸锭后标号存放。
在铅锑合金的配制过程中，熔渣损失约为1.0%-2.0%，烧减损失约为0.2%-0.6%。
铅酸蓄电池的生产工艺
铅酸蓄电池的生产工艺(2012-07-11 15:22:22)转载▼分类：电池标签：工艺2.1.1 铅酸蓄电池的生产工艺流程板栅在电池中的作用，主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。
所以，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。
其生产工艺流程如下：合金配制→熔化→铸模调温→喷模→浇铸→剪修平整→检查→贮存→待用2.1.2.1.合金的配制铅基合金的配制要在专用的熔锅或合金冶炼炉内进行，锅内应有搅拌装置。
在铅锑合金配制时，先将总数约一半的铅锭加入熔锅内，加温到350-400℃，使铅熔化（铅熔点327℃），待熔锅内的铅全部熔化后，加入配方所规定的全部量的锑。
锑锭在加入熔锅前，须砸碎成50-70mm的小块，锑加入后，升高熔锅内合金温度到500-550℃（锑熔点631℃，含锑量为2%-8%的铅锑合金的熔点为313℃-271℃），使全部的锑熔化，最后再将余下的铅全部加入锅内，待合金全部熔化后，开始进行搅拌，使之充分混合均匀，搅拌的时间不少于30min。
搅拌的形式有机械搅拌和压缩空气搅拌。
此时，熔锅内的合金液温度应保持在450-550℃，由于铅的密度（11.3g／cm3 ）与锑的密度（6.7g／cm3 ）差别较大。
上述的方法可以避免锑块过早地浮在铅液表面，同时，为了合金均匀，必须进行充分的搅拌。
以上铅锑合金配制过程的时间大约为4h。
在开始铸锭前必须检查合金的锑含量。
如不符合规定，应加适量的铅或适量的锑进行调整，符合工艺规定的合金液，除掉表面氧化残渣后，开始铸锭。
铸模要干燥无水，铸锭时要注意避免合金液溅出烫伤。
铸锭后标号存放。
在铅锑合金的配制过程中，熔渣损失约为1.0%-2.0%，烧减损失约为0.2%-0.6%。
2.1.2.2 合金的熔化板栅浇铸时，需先将配制好的合金熔化，熔化后的合金液温度对板栅浇铸时的成型关系很大，合金液温度过高或过低都不能浇铸出良好的板栅。
铅酸电池生产工艺
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等； 4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
铅酸蓄电池制作流程
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铅酸电池生产工艺流程
铅酸电池生产工艺流程铅酸电池是一种重要的储能设备，广泛应用于汽车起动、电动车辆、UPS系统等领域。
在如今日益注重清洁能源和可再生能源的大环境下，铅酸电池的生产工艺也越发受到关注。
本文将介绍铅酸电池的生产工艺流程，探讨其制造过程中的关键技术、环境影响以及未来发展方向。
铅酸电池的生产工艺始于原材料的准备阶段。
铅锭、纯铅片、硫酸等原材料在生产工艺中起着至关重要的作用。
首先是铅锭的熔化和浇铸，需要控制好炉温和浇铸速度，确保铅锭的质量和形状符合要求。
接下来是铅板的切割和压制，这一步需要高度精密的设备和操作，确保铅板的尺寸和质量满足电池的要求。
硫酸是铅酸电池中的重要液态电解质，其纯度和浓度直接影响电池的性能。
生产过程中还需要特别注意硫酸的保存和处理，避免污染环境。
铅酸电池的生产在装配工艺环节中达到高潮。
正极板和负极板的制造需要严格控制其材料成分和工艺参数，保证电池的性能和寿命。
电池的组装过程中，要严格按照设计要求进行，确保电池内部结构的紧凑和正负楔的正确组装。
密封是铅酸电池的一个重要环节，浸渍胶的选择和涂覆工艺对电池的密封性能至关重要。
最后是电池的充放电测试，通过千次充放电测试和静电容量测试等手段，验证电池的性能指标是否符合要求。
铅酸电池的生产工艺中有许多需要特别注意的技术难点。
首先是铅板的精密切割和压制技术，需要高品质的设备和操作技术。
其次是硫酸的纯化和处理技术，需要配备专业的硫酸处理设备和严格的操作规范。
电池的组装技术也是一个关键点，需要保证电池内部结构的紧凑和正负楔的正确组装。
此外，电池的密封技术也是一个需要特别关注的问题，需要保证浸渍胶的密封性能和稳定性。
铅酸电池的生产工艺也会对环境带来一定的影响。
首先是废水处理问题，生产过程中会产生大量含有重金属和硫酸的废水，需要采取有效的处理措施，避免对环境造成污染。
其次是废气排放问题，生产过程中会产生大量二氧化硫等有害气体，需要严格控制排放标准，减少对大气的污染。
铅酸蓄电池的生产工艺
铅酸蓄电池的生产工艺
铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，它广泛应用于汽车、摩托车、UPS等领域。
下面将介绍其生产工艺。
铅酸蓄电池的生产工艺主要包括：原料准备、板带制备、电池组装和测试等环节。
首先是原料准备。
铅酸蓄电池的主要原料包括铅板、电解液和容器等。
铅板是制作电池极板的关键原料，其质量直接影响着电池的性能。
电解液主要由硫酸和蒸馏水组成，用于传递电流和维持电池的正常工作。
容器则用于装载电池的各个组件。
接下来是板带制备。
铅酸蓄电池的极板通常采用铅钙合金，该合金具有优良的抗腐蚀性能和较高的电化学活性。
首先，将铅和钙按一定比例混合，并加入一定量的助剂，通过冶炼和轧制等工序，制成薄的铅钙合金板带。
然后，将板带切割成适当的尺寸，以备后续的组装。
电池组装是整个生产工艺的关键环节。
首先，将正极板和负极板交错地堆叠在一起，形成电池的片组。
片组中的正极板和负极板之间，通过一层薄薄的隔膜隔开，以避免直接接触而短路。
然后，将片组放入容器中，并将电解液注入容器中，使其完全浸没片组。
接下来，将电池密封，保证电解液不泄漏。
最后是测试环节。
对生产完成的铅酸蓄电池进行电性能和质量检测。
主要包括测量电池的放电容量、内阻和充电效率等指标，以保证电池的质量符合要求。
同时，还会进行外观检查和密封
性测试，确保电池无缺陷并能正常使用。
总之，铅酸蓄电池的生产工艺包括原料准备、板带制备、电池组装和测试等环节。
通过合理的控制每个环节的工艺参数和质量标准，可以制造出性能优良、质量稳定的铅酸蓄电池产品。
铅酸蓄电池工厂生产流程简介
铅酸蓄电池工厂生产流程简介1.VRLA电池工厂生产流程1.1铸铅零件1.2包板1.2.1包板结构=正极板(PbO2)+AGM(玻璃纤维与棉的混合物)+负极板(棉状铅)1.2.2极板结构=板栅(成分铅钙,可把电集中在极耳,固定铅膏)+铅膏(主要放电物质)+极耳1.2.3电池中电流容量大小与正负极配比密切相关。
Eg,12V7.5A 4+5-,6V4AH2+3- 1.3入铁盒。
烧焊的前序动作，用于装包板。
1.4上梳，形成烧焊部位。
1.5摆铅零件。
1.6烧焊。
1.6.1焊合包板的正极板极耳，形成包板的正极点（铅零件）。
焊合包板的负极板极耳，形成电池的负极点（铅零件）。
1.6.2烧焊是VRLA的瓶颈产能。
旭威有两把烧焊，1000PCS/把/天，总产能2000PCS/2把/天。
1.7下模装底槽。
1.7.1下模前，在正极连接处划红线，以示正极。
1.7.2底槽为高强度，耐撞击的ABS材质。
1.8对焊。
电池组的正负极对焊，形成回路。
1.9试盖。
1.10查假焊，扶正极位。
1.11短路测试，用极板短路测试仪。
1.12标型号，于电池盖上。
1.13配胶，倒封盖胶。
1.13.1胶为环氧树脂，起密封作用。
1.14封盖。
1.14.1电池底槽部位倒对盖口，向下正位，防露胶。
露胶会导致酸稀释不到位，加大自放电，也可能导致内短路。
1.14.2注意密封要到位，否则易导致极板氧化，使电池的容量降低、寿命减短。
1.14.3在正负极呈对角状态时，要注意反盖。
1.15中盖胶固化。
过烘干机，夏天1~1.5H，冬天1.5~2H。
1.16塞O型圈，用旋子加固。
1.17塞端子，焊接。
端子一般为铅合金，铜或其他合成物，表面镀银，采用最新的密封结构和技术。
1.18倒极柱胶。
先倒密封胶（环氧树脂），再倒色胶（一般的脱氧剂，红色为正极，黑色为负极），先后过烘干机烘干。
1.19查气密性，开路或闭路（万用表），查外观。
1.20配酸。
一般为含有特殊添加剂浓度为22%~33%的稀硫酸，全部被吸附在AGM隔板中，电池中无流动硫酸，可任意放置使用。
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程大致分为六个步骤：原材料准备、电池板制备、电池组装、电池充电、电池封装和质量检测。
第一步：原材料准备
首先，需要准备铅板和硫酸等原材料。
铅板用于制作正极和负极，硫酸用于电解液的制备。
第二步：电池板制备
这一步骤主要是将铅板进行切割和成型。
首先将铅板切割成统一尺寸的小块，然后通过模具将铅板压制成正极和负极的形状。
第三步：电池组装
在此步骤中，将正极和负极的铅板放置在一起，并通过导电材料连接。
同时，需要将电解液注入到铅酸蓄电池的容器中，以形成电解液。
第四步：电池充电
组装完成后，需要将蓄电池连接到充电设备上进行充电。
充电的目的是将正极的铅转化为正极活性物质，形成电化学反应。
第五步：电池封装
在电池充电完成后，需要将蓄电池进行封装，以保护电池内部的电解液和极板。
通常使用塑料外壳进行封装并加入密封胶以避免液体泄漏。
第六步：质量检测
最后一步是对生产的铅酸蓄电池进行质量检测。
这包括电池容量、电压、内阻等方面的测试。
只有通过了严格的质量检测，才能确保生产出高质量的铅酸蓄电池。
总之，铅酸蓄电池的生产工艺流程包括原材料准备、电池板制备、电池组装、电池充电、电池封装和质量检测。
每个步骤都需要精确的操作和质量控制，以确保生产出符合要求的铅酸蓄电池。
铅酸蓄电池工艺流程及主要设备
铅酸蓄电池工艺流程及主要设备英文回答：Lead-Acid Battery Manufacturing Process Flow.The lead-acid battery manufacturing process involves several key steps:1. Preparation of Active Materials: Lead oxide and lead sulfate are mixed to form the active materials for the battery plates.2. Casting of Battery Grid: Lead or lead alloys are melted and poured into molds to create the grid structure that will hold the active materials.3. Paste Mixing and Application: The active materials are mixed with water, sulfuric acid, and additives to form a paste that is applied to the grid.4. Plate Formation: The pasted plates undergo electrochemical reactions, known as formation, to createthe lead dioxide and lead sponge structures.5. Assembly and Welding: The formed plates are assembled into the battery case, and the positive and negative terminals are connected using welding.6. Electrolyte Filling and Sealing: The battery isfilled with sulfuric acid electrolyte and sealed to prevent leakage.7. Charging and Inspection: The battery is charged to activate the electrochemical reactions and undergoesquality control inspections to ensure its performance.Major Equipment Used in Lead-Acid Battery Manufacturing:Paste Mixer: Equipment used to blend the active materials, water, and additives into a homogeneous paste.Grid Casting Machine: Machinery that melts and moldslead or lead alloys to create the battery grids.Paste Applicator: Device that applies the active material paste to the battery grids.Formation Tank: Tank where the plates undergo the electrochemical reactions to form lead dioxide and lead sponge.Assembly Line: Conveyor system where the plates are assembled and welded into the battery case.Electrolyte Filling Machine: Equipment used to fill the battery with sulfuric acid electrolyte.Battery Charger: Device that provides an electrical current to charge the battery and activate the electrochemical reactions.中文回答：铅酸蓄电池工艺流程。
动力铅酸蓄电池的制造工艺
动力铅酸蓄电池的制造工艺（一）工艺流程动力铅酸蓄电池的制造工艺流程大致可分为板极制造?电池组装?电池化成(或活化)与性能检测三部分，如下图所示：（二）板栅制造板栅是铅酸蓄电池的重要部件,既是集流体,起传导和汇集电流并使电流分布均匀的作用,又是活性物质的骨架,起支撑作用?虽然各个厂家使用的板栅合金不同,但是正?负极板栅的制造都以重力浇铸为主,还有连续冲扩拉网法?连续铸造滚压法?压延冲孔法?织铅布法等?板栅浇铸的工艺流程如下:铅合金锭浇铸→熔铅锅熔化→铅液注入板栅模具→打开模具→成形板栅脱模→切边→检验→时效硬化→待涂膏?浇铸板栅应注意如下质量控制步骤:开始浇铸板栅之前,必须取样分析熔铅锅中合金的成分是否符合工艺标准要求,不符合则要及时调整,合格后才能启动铸板机开始铸板;必须严格控制板栅的质量?厚度和外观,不允许有气孔?裂纹?收缩?毛刺?断筋?斜歪和夹杂铅渣等缺陷存在?（三）铅粉制造铅粉制造是电极活性物质制备的第一步也是很重要的一步,其质量的好坏对电池的性能有很大的影响?目前主要采用球磨法和气相氧化法来制造铅粉?1.球磨法采用岛津式铅粉机,实际上是一个滚筒式球磨机?生产过程如下:将铅块或铅球投入球磨机中(不另外加球),由于摩擦和铅被空气中的氧气氧化成氧化铅时放热,使筒内温度升高,反应如下:0.5O2+Pb→PbO+217.7kJ/mol只要合理地控制铅球量?鼓风量,并在一定空气湿度下,就能生产出铅粉,铅粉实际上是氧化铅包裹金属铅的微粒?2.气相氧化法(也称巴顿法)所用的铅粉机叫巴顿式铅粉机,它将温度高达450℃的铅液和空气导入气相氧化室;室内有一高速旋转的叶轮,将熔融铅液搅拌成细小的雾滴,使铅液和空气充分接触进行氧化,生成大部分是氧化铅的铅粉;将铅粉吹入旋风沉降器,以便降温并沉降较粗的铅粉;最后在布袋过滤器中分离出细粉?下图为巴顿式铅粉制造系统流程图：（四）铅膏的配置(和膏)制造铅膏是极板生产中的关键工序?正极板的铅膏是由铅粉?5%～10%的红丹(Pb3O4)?硫酸?丙纶短纤维?水和添加剂组成的?正极板铅膏的添加剂主要是为了提高正极板活性物质的导电性,因为二氧化铅的导电性差,这类添加剂有各向异性石墨;还有的是为了改善电池的循环性能,如SnO2?Sb3O4等金属氧化物可以提高活性物质与板栅界面腐蚀层的电子导电性,因而防止电池的早期容量损失?加入红丹是为了加快化成速度,提高正极的空隙率,特别是对电池的化成(内化成)工艺?短纤维的加入是为了增强活性物质之间的结合力,减少活性物质的脱落?负极铅膏包括氧化铅粉?硫酸?水和添加剂?负极添加剂中主要是膨胀剂,因为负极活性物质海绵状铅有高的比表面积,表面能高,处于热力学不稳定状态,在反复充放电过程中,还原为铅的再结晶时,表面有收缩的趋势,比表面积减小,活性降低?为了防止负极的表面收缩,必须在负极添加膨胀剂?和膏工艺的操作顺序是加入铅粉(添加剂)开始搅拌后,先加入分散有短纤维的水,再慢慢加入硫酸,最后继续搅拌一段时间将铅膏排出和膏机?和膏过程中将进行以下化学反应：(1)铅粉加水后进行的反应:PbO+H2O→Pb(OH)2(2)加酸时进行的反应:Pb(OH)2+H2SO4→PbSO4+2H2O(3)加酸后继续进行的反应:PbSO4+PbO→PbO·PbSO4PbO·PbSO4+2PbO+H2O→3PbO·PbSO4·H2O(4)氧化反应(和膏过程中始终进行):0.5O2+Pb→PbO和膏作业是在和膏机中进行的，在设置好铅膏配方和加料程序后,和膏过程可自动完成,自动控制和膏的温度?时间等工艺参数?（五）涂板对于涂膏式极板,生极板的制造大致包括涂膏?淋酸(浸酸)?压板?表面干燥和固化等工序?把铅膏涂到板栅上,称为涂膏或涂板,通常在带式涂板机上进行?带式涂板机连续地完成涂膏?淋酸?压板三道工序?淋酸是将密度为1.10～1.15g/cm3的硫酸喷淋到涂好的极板表面上,形成一薄层硫酸铅,防止干燥后出现裂纹,也可防止极板密排时相互粘连?快速表面干燥是去掉生极板表面的部分水分,防止极板密排时互相粘连?表面干燥后铅膏的含水率应控制在9%～11%?表面干燥是在隧道式干燥机中连续进行?对于管式极板,则要把铅粉灌到套管中或是把铅膏挤到套管中,前者称为灌粉,后者称为挤膏?（六）固化和干燥经表面干燥的极板,要在控制相对湿度?温度和时间的条件下,使其失去水分和形成可塑性物质,进而凝结成微孔均匀的固态物质,此过程称为固化?经过固化的极板具有良好的力学强度和电性能?此外,固化还具有以下一些作用:(1)使铅膏中残存的金属铅氧化成氧化铅,使铅含量进一步降低;(2)在固化过程中,铅膏继续进行碱式硫酸铅的结晶过程,在较低温度下生成3PbO·PbSO4·H2O(3BS),温度高于80℃时有利于生成4PbO·PbSO4·H2O(4BS);(3)通过固化使板栅表面生成氧化铅的腐蚀膜,增强板栅与活性物质的结合;(4)在保证前三个过程顺利完成后,脱掉极板中剩余的水分?固化根据工艺条件不同分为低温固化?中温固化和高温固化三种?（七）电池的装配电池的装配过程如下图所示：由图可知,动力VRLA电池极板的生产过程与传统的富液式铅酸蓄电池有很多相似之处,但是在电池的装配工艺上有很大区别,体现了VRLA电池生产工艺的先进性?。
铅酸蓄电池工艺概述
0.1C10 0.12C10 0.06C10
0
容放
0.1C10
充电
0.12C10
充电 抽酸充电
0.05C10 0.01C10
时间（h） 2—2.5 4 40 8 1 7 8 36 1
放电Байду номын сангаас终止电压
10h 4 1.5-4
四、注酸化成工艺
2、自动清洗及酸循环
铅酸蓄电池工艺概述
1
目录
一、铅酸蓄电池工艺流程图 二、极板制造工艺 三、组装制造工艺 四、注酸化成工艺
一、铅酸蓄电池工艺流程图
铅粉制造 和膏
丝网印刷
板栅制作
涂片 包片 极群焊接 （手工焊、铸 焊）
热封
制水 化成 冲洗
配酸 注酸 二封 配极柱胶
固化干燥 分片打磨 铅件浇铸
端子焊接 检漏 电池编码 极柱封胶 胶液固化 成品电池配组
二、极板制造工艺
2、和膏
正极添加剂主要是红丹、短纤维，负极添加剂主要木素、短纤维、导 电剂、硫酸钡等
干混5min
水混5min
加酸9~13min
酸混15min
干混过程：干混主要是将铅粉和添加剂进行干混，正负极添加剂不同 水混过程：加纯水与粉料混合，加水要快，水混时间要短 加酸、酸混过程：缓慢加入硫酸，控制温度不超过70℃ 铅膏制备后，主要控制表观密度和针入度。
穿壁焊和跨桥焊都将多个极群串并联在一起的过程，穿壁焊工艺首先需要在壳 体上打孔，然后用瞬间大电流通过对焊件将两个极群焊接在一起。跨桥焊则用特制 的小工装将两个汇流排的对焊件加紧，通过烧焊的方式将两个极群焊接在一起。
三、组装制造工艺
5、热封
热封工艺同我们现有工艺类 似，ABS材料壳盖的热封温度在 280~285℃之间，热熔时间和压合 时间在10~13s之间。当环境温度 低于10℃时，在热封前将上盖、 壳体在30-40℃环境中保温6小时 以上，再进行热封生产
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程一般包括以下几个步骤：原材料准备、正负极板制备、电池组装、充电、封装检验等。
原材料准备：首先需要准备好各种原材料，其中主要包括铅板、铅酸、硫酸、棉片、塑料外壳等。
正负极板制备：将铅板通过冲压机加工成形，然后进行清洗和除氧处理。
接着，将制备好的正负极板进行涂覆，以增加其表面积和活性。
最后，经过干燥和烘焙等工序，获得正负极板。
电池组装：将正负极板与隔板进行堆叠组装，形成电池芯。
在组装过程中，需要将正负极板与隔板依次排列，并在其间放置棉片，以保证隔板稳定并避免短路。
充电：将组装好的电池芯放置在充电机中进行充电。
充电的目的是使电池芯中的正负极材料反应，形成化学反应，增加储电能力。
封装检验：充电完成后，将电池芯放入塑料外壳中，然后封装起来。
在封装前，需要对电池芯的性能进行检验，包括电压、容量、内阻等参数的测试。
最后，经过封装和检验，铅酸蓄电池的制造工艺流程就完成了。
在实际生产中，还需要进行严格的质量控制和环境保护措施，以确保产品的质量和安全性。
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
铅粉主要控制参数：氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；5、极板制造简介极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。
涂膏式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
生极板主要控制参数：铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。
6、装配工艺简介蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的区别，阀控密封式铅酸蓄电池要求紧装配，一般用AGM隔板。
而汽车蓄电池一般用PE、PVC 或橡胶隔板。
装配过程简述如下：第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。
而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽，需用专用粘合剂粘接。
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铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备
1、极板的制造
包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；
⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；
⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；
⑷极板化成设备充放电机；
⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备
汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述
铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下
铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介
板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；
4、铅粉制造简介
铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下：
第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
铅粉主要控制参数：氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；
5、极板制造简介
极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。
涂膏式极板生产过程简述如下：
第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；
第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
生极板主要控制参数：铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。
6、装配工艺简介
蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的区别，阀控密封式铅酸蓄电池要求紧装配，一般用AGM隔板。
而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。
装配过程简述如下：
第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；
第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；
第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。
而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽，需用专用粘合剂粘接。
电池装配主要控制参数：汇流排焊接质量和材料；密封性能、正、负极性等。
7、化成工艺简介
极板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法，可根据具体情况选择。
极板化成一般相对较容易控制成本较高且环境污染需专门治理。
蓄电池化成质量控制难度较大，一般对所生产的生极板质量要求较高，但成本相对低一些。
阀控密封式铅酸蓄电池化成简述如下：
第一步：将化验合格的生极板按工艺要求装入电池槽密封；
第二步：将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池；
第三步：经放置后按规格大小通直流电，一般化成后需进行放电检查配组后入库。
电池化成主要控制参数：灌酸量、酸液密度、酸液温度、充电量和充电时间等。