热压铸成型工艺常见缺陷及解决办法

现 对 热 压铸 成 型 工 艺 中常 见 缺 陷 产 生 的 原 因 作 了 分 析 ，同 时
提 出 了 相应 的解 决 办 法
１ 热压铸 成型工艺特点
热 压铸 成 型是 在 热 压 铸 机 上 进 行 的 ．它 的基 本 原 理 是 利
坯 料 中如 混有 有机 物 ．高 温 烧 成 时 随着 有 机 物 的燃 烧 挥 发， 产 品 内部 就 会 留下 气 孔 。解 决 办 法 ： 在 热 压 铸 浆 料 的制 备
摘 要 本 文介 绍 了热 压 铸 成 型 工 艺 的 基 本 原 理 、 优 缺 点及 应 用 领 域 ， 阐 述 了热 压 铸 成 型 工 艺 常 见 的气泡、 皱 纹、 开裂、 欠注等缺 陷， 结合工艺过程 ， 详 细 分 析 了各 种 缺 陷产 生 的 原 因 ， 并 提 出 了相 应 的
将 瘠 性 陶 瓷 原料 与热 石 蜡 熔 液 混 合 均 匀 ．形 成 流 动 性 良好 的 可 塑 浆 料 ．使用 金属 模 具 ，在 一 定 的压 力 下 将 浆 料 压 人 模 具 内． 并 在 持 续 压 力 下 充 满 整 个模 具 且 凝 固 ， 除 去 压 力 拆 除模 具 后． 即得 到所 需 形 状 的 蜡 坯 ． 蜡 坯 在 冷 凝 状 态 时 能 保 持 其 形 状
２． １气 泡
热压 铸 成 型 产 生 的气 泡 一 般 包 裹 在 坯 体 里 面 ．一 些 尺 寸
较小 的气 泡也 会 出现 在 坯 体 外 表 面 。 气 泡 形 状 一 般 是 长 圆形 、
口小 内 大 ． 是 进 浆 时气 泡被 模 具 内壁 摩 擦 所 至 。 蜡坯 中 的气 泡
热压铸成 型设备投资小 。 生产规模可 大可小 ， 比较 灵 活 ，
在 成 型 形 状 复 杂 的 小 件产 品时 具 有 明显 的优 势 ．是 生 产 小 件
复杂 、 异 形 陶瓷 制 品的 主 要 成 型 方法 之一 。 热 压 铸 成 型 操 作 简
单。 成 型 时 间短 、 效率 高 ； 其成型 的产 品尺寸较 准确 ， 光 洁 度
阶段 要 严 格 控 制 工 艺卫 生 。 防止原料混磨时混入有机物 。 按 工 艺 要 求 进 出配 料 工 作 间 。 ２ ． １ ． ２ 浆料 中 的 空气 没 有 充 分排 除 在 进 入 真 空 除 气 机 前浆 料 温 度 没 有控 制 好 ．导 致 真 空 除
用 石 蜡 受热 熔 化 后 具 有 塑 性 和 流 动 性 、 冷 却 后 能凝 固 的特 点 。
第 ２ ０ ４ １ ８卷 ５年 第 ０ ６月 ３期
江ｏ ． ３
Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｃｅ ｒ ａ ｍｉ ｃ ｓ
Ｊ ｕ ｎ ｅ ， ２ ０ １ ５
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热 压 铸 成 型 工 艺 常见 缺 陷及 解 决 办 法
唐 志 阳
（ 无 锡工 艺职 业 技 术 学院 ， 宜兴 ２ １ ４ ２ ０ ６ ）
不变 。
气 时 浆 料 中 的空 气 不 能 充分 排 除 ：或 者 真 空 除 气后 的浆 料倒
入热压铸机时 ， 又将 空 气 带 入 热 压 铸 机 内。 解 决 办 法 ： 在 进 入 真 空 除气 机前 要 把 浆 料 温 度 升 高 到 ９ ０ ～ ｌ １ ０ ℃． 同时 不 断地 进
瓷封接件、 密 封 件 等 产 品 对 力 学 性 能要 求 较 高 。 因此 气 泡 是 它 们 的 致命 缺 陷 ． 有 气 泡 的 制 品 就 是废 品 。 因此 造 成 了原 料 和能
源的浪费 ， 也 影 响 了生 产 效 率 。 所 以必 须 采 取 措 施 减 少 气 泡 的 出现 。热 压 铸坯 体 产生 气 泡 的原 因主 要 有 ： ２ ． １ ． １ 坯 料 中混 有 有 机 物
用原料 比较多 ， 如一般氧化物原料 、 非 氧化物原料 、 各 种 矿 物
干净 。 由于 陶瓷 密 封 件对 力学 性 能 要 求 较 高 ， 可 用 真 空 搅 拌 热
压 铸 机 的方 法 排 出机 内 的空 气
２ ． １ ． ３ 成 型 时 浆料 流动 性 过 好 或 压 力 过 大 这两 种情 况 会 导 致 成 型 时 浆 料 填 充 速 度 过 快 产 生 涡 流 而
行手工搅拌 ． 防 止浆 筒 底 部 的石 蜡 挥 发 ． 在 此温 度 范 围 内 能 达
到较 好 的 除气 效 果 。真 空 除 气后 的 浆 料倒 入热 压铸 机 时 速 度 不能太快 ． 浆料 加 到热 压 铸 机 后 再 采 用 手 工 除气 ， 将 空气 排 除
好． 结构 紧密 。 基 本 不 需要 后 续 加 工 ： 对 生 产设 备 要 求 不 高 ， 可
解决办法。 关 键 词 热 压 铸 ； 缺 陷； 解 决 办 法
０ 引 言
热 压 铸 成 型 现 已在 工 业 陶 瓷生 产 中 得 到 广泛 应 用 。是 一 种 常用 的成 型 方 法 热 压 铸成 型工 艺 常 常会 因各 种 原 因 出 现 多种缺陷 。 如欠注 、 气泡 、 皱纹、 变形 、 凹坑、 开裂 等 ， 这 些 缺 陷
原 料 及 复 合 原 料 均 可 用 该 成 型方 法 现 已广 泛 用 于制 造 中 小 尺寸 、 形 状复杂、 精 度 要求 较 高 的工 业 陶瓷 产 品 ， 如 结 构 陶瓷 、 纺 织 陶瓷 、 电 子 陶瓷 、 密封陶瓷、 绝 缘 陶瓷 、 化 工 陶 瓷 零 部 件 以 及 抗 热 震 陶瓷 制 品等 ． 其 应 用 广泛 。 单 位生产成本相对 较低 。 热 压 铸 成 型 的 缺 点 是 产 品 密度 和质 量 稳 定性 偏低 ．后 续 的 排 蜡 工序周期长 、 能源消耗 大， 甚至对环 保能带来一定 的影响 ，
对 产 品 质 量影 响很 大 ． 因 为 大部 分气 泡在 坯 体 里 面 ． 中间 过 程
不能发现 ． 要 到 最 后 一 道研 磨 工 序完 成 后 才 能 被 发 现 。 由于 陶
不 仅会 给后 续 的排 蜡 工 艺 带来 难 度 ，还 会 影 响 到 产 品 的 体 积
密度、 气密性 、 抗折强度等性能 ， 因此 必 须 采 取 措 施 加 以控 制 。