脱氨分子筛方案
一种特殊气质分子筛脱水方案设计_李明
石 油 与 天 然 气 化 工
第 40 卷 第 2 期 CHEMICAL ENGINEERING OF OIL & GAS
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再生气由产品气降压得到 , 由于产品气重烃含 量同样很高 , 对于再生 气流量为 33 .68 ×104 m3/ d 的情况 , 当产品气 由 11 .2 M Pa(G)降至 3 .7 M Pa (G)时 , 再生气将析出液态烃 946 .9 kg/ h , 10 415 .9 kg/ 吸附周期 , 极有 可能发生液态 烃淹塔现象 。 故 再生气在进入吸附塔前必须进行液烃分离 。 设计中 使用再生气入口分离器分离出 析出的液体烃 类液 滴。
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一种特殊气质分子筛脱水方案设计 2011
(2)进入吸附塔的原料气及再生气均设置了游 离水及液体烃的分离设施 , 保证分子筛脱水装置不 会出现游离水及液体烃淹塔的现象 。从而保证装置 的长期 、平稳 、安全 、可靠运行 。
(3)在操作参数优化 、设备选型 、材料选择上 , 采取了避免单质硫生成及堵塞管路的措施 。
冷却至 50 ℃。冷却后的再生气经再生气出口分离 器分离出游离水后 , 返回到压缩机一级分离器入口 , 完成再生气循环 。
采用四塔流程 , 分子筛脱水塔的 1 个操作周期 为 12 h , 其中 :吸附 6 h , 再生 3 h , 冷却 2 h(吸附塔 冷却至比原料气入口温度高 5 ℃时 , 冷吹气由吸附 塔旁通至加热炉), 升降压转换时间各 0 .5 h 。 运行 期间保持两塔吸附 、一塔冷却 、一塔再生 。 保证系统 中原料气 、产品气流量稳定 , 再生气加 热炉连续操 作 。冷吹气和再生气共用一股气流 , 既减少了再生 气用量 , 又回收了吸附塔及分子筛吸收的热量 , 降低 了能耗及燃料气耗量 。
磷酸脱氨工艺技术
磷酸脱氨工艺技术磷酸脱氨是一种常见的工艺技术，主要用于从磷酸中去除氨气。
磷酸在行业中被广泛应用，例如用作肥料、食品添加剂、化学品等。
在磷酸的生产过程中，氨气是一个不可避免的副产物。
因此，磷酸脱氨工艺技术的研究和应用对于环境保护和资源利用具有重要意义。
磷酸脱氨的工艺技术主要包括溶液吸收法、分子筛吸附法、催化氧化法等。
其中，溶液吸收法是最常用的一种方法。
该方法通过将氨气引入饱和的酸性磷酸溶液中，使氨气与溶液中的酸反应生成盐类，并通过空气吹入来去除溶液中的二氧化碳，最终得到去除氨气的磷酸溶液。
与传统的磷酸脱氨工艺技术相比，分子筛吸附法具有更高的脱氨效率和更低的能耗。
分子筛吸附法是利用特定的分子筛材料对氨气进行吸附和分离的技术。
该方法可以有效地将氨气从磷酸中去除，并且吸附后的分子筛材料可以通过加热再生，从而实现循环使用，减少了资源的浪费。
此外，催化氧化法是一种将氨气氧化为氮气的技术。
该方法可以通过适当的催化剂催化氨气的氧化反应，使氨气转化为无害的氮气，从而实现对磷酸中氨气的去除。
磷酸脱氨工艺技术的应用能够有效地解决磷酸生产过程中氨气排放带来的环境污染问题。
氨气是一种具有强烈刺激性和毒性的气体，对人体和环境均有一定的危害。
大量的氨气排放会对周围的空气质量和大气环境造成影响，并可能导致生态系统的破坏。
因此，通过磷酸脱氨工艺技术的应用，可以有效地降低氨气排放量，减轻环境污染程度，保护生态环境。
此外，磷酸脱氨工艺技术的应用还可以提高磷酸的质量和利用价值。
磷酸是一种重要的化学原料，广泛应用于肥料、食品、医药等行业。
由于磷酸中的氨气含量较高，会影响磷酸的纯度和品质。
通过磷酸脱氨工艺技术的应用，可以有效地降低磷酸中氨气的含量，提高磷酸的质量，并使其更适合于各种应用领域的需求。
总之，磷酸脱氨工艺技术是一种重要的环境保护和资源利用技术。
通过该技术的应用，可以有效地去除磷酸中的氨气，减少了环境污染的程度。
同时，该技术还可以提高磷酸的质量和利用价值，促进磷酸产业的可持续发展。
某分子筛催化剂催化氨气脱除
某分子筛催化剂催化氨气脱除
某分子筛催化剂催化氨气脱除
氨气是一种常见的有害气体，它会对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，氨气的脱除是一项非常重要的任务。
目前，一种新型的催化剂——分子筛催化剂被广泛应用于氨气的脱除中。
分子筛催化剂是一种具有高度孔隙结构的催化剂，它的孔隙大小和形
状可以被精确地控制。
这种催化剂的孔隙大小通常在1-10纳米之间，可以提供非常高的比表面积。
此外，分子筛催化剂还具有良好的化学
稳定性和热稳定性，可以在高温和高压下稳定地工作。
分子筛催化剂的催化机理是通过吸附和解离氨气分子，使其转化为氮
气和水蒸气。
这种催化剂的活性中心通常是一些金属离子，如铜、铁、铬等。
这些金属离子可以与氨气分子发生化学反应，从而促进氨气的
脱除。
分子筛催化剂的优点在于其高效、高选择性和可重复使用。
与传统的
氨气脱除方法相比，分子筛催化剂可以在较低的温度和压力下工作，
从而节省能源和降低成本。
此外，分子筛催化剂还可以选择性地去除
氨气，而不会对其他有用的气体产生影响。
总之，分子筛催化剂是一种非常有前途的氨气脱除技术。
它具有高效、高选择性和可重复使用的优点，可以在工业和环境保护领域得到广泛
应用。
未来，随着分子筛催化剂技术的不断发展和完善，相信它将会
成为氨气脱除领域的主流技术之一。
含氨废气处理方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：含氨废气处理方案# 含氨废气处理方案## 1. 引言含氨废气是指工业过程中产生的含有氨气体的废气。
由于氨气具有刺激性气味并且对环境和人体健康有害，因此处理含氨废气是一项重要的环保任务。
本文将介绍一种针对含氨废气的处理方案。
## 2. 含氨废气处理原理含氨废气处理的基本原理是将废气中的氨气与一种催化剂反应，将氨气转化为无害物质。
常见的处理方法包括化学洗涤法、吸附法和脱氨法等。
### 2.1 化学洗涤法化学洗涤法是通过向废气中喷洒一种含有氨的溶液，使氨气与溶液中的酸性物质发生反应，生成盐类并被吸附。
化学洗涤法具有处理效率高、适用范围广等优点，但是需要消耗大量的化学品，对环境造成一定程度的污染。
### 2.2 吸附法吸附法是通过将废气传送至具有吸附性能的材料上，使氨气被吸附在表面上进行处理。
常见的吸附材料包括活性炭、沸石和分子筛等。
吸附法具有简单、经济的优点，但是吸附材料容易饱和，需要周期性更换。
### 2.3 脱氨法脱氨法是通过将废气中的氨气催化氧化，将其转化为氮气和水蒸气等无害物质。
常见的脱氨催化剂包括铜氧化物、高锰酸钾和氧化铁等。
脱氨法具有处理效率高、无需添加额外化学品的优点，但是催化剂使用寿命较短，需要定期更换。
## 3. 含氨废气处理方案基于以上的处理原理，我们提出以下一种含氨废气处理方案：### 3.1 方案概述本方案采用脱氨法处理含氨废气。
废气首先进入脱氨装置，经过催化氧化反应将氨气转化为无害物质。
处理后的废气经过后期处理后可直接排放或再利用。
### 3.2 方案步骤#### 3.2.1 废气进料系统废气进料系统用于将含氨废气导入脱氨装置。
该系统包括废气收集装置、废气输送管道和进气风机等设备。
#### 3.2.2 脱氨装置脱氨装置是本方案的核心部分，用于将废气中的氨气催化氧化转化为无害物质。
脱氨装置主要由反应器、催化剂和控制系统组成。
分子筛脱水装置工艺设计
分子筛脱水装置工艺设计首先，分子筛脱水装置的操作参数设计是关键。
操作参数包括进料流量、进料温度、压力和保持时间等。
进料流量取决于生产需求和分子筛的处理能力，要合理控制进料流量，以防止过大或过小进料流量对脱水效果产生负面影响。
进料温度也是一个重要的操作参数，要控制在适宜的范围内，既要保证脱水效果，又要考虑分子筛的热稳定性。
进料压力则需要结合装置的结构强度和操作安全性等因素进行选择，保证装置的正常运行。
保持时间则取决于进料流量、选择的分子筛类型以及所需的脱水效果，要根据实际情况进行调整。
其次，工艺流程设计是分子筛脱水装置设计中的重要环节。
工艺流程需要考虑脱水效果、设备结构以及生产成本等因素。
一般分子筛脱水装置的工艺流程包括进料、分子筛吸附、脱附和排放等步骤。
要合理安排工艺流程，确保脱水过程的顺利进行和脱水效果的达到。
例如，可以根据进料性质选择峰值和均值削平的方法，在脱水装置中设立合理的界面控制来降低进料的流量冲击和浓度冲击，从而提高分子筛的使用寿命和脱水效果。
最后，设备配置是分子筛脱水装置工艺设计的关键。
合理选择和配置设备既能满足脱水要求，又能提高经济效益。
分子筛脱水装置通常包括进料、分子筛吸附和脱附、排放和废料处理等设备。
进料设备一般包括泵、进料管道和调节阀等，要根据进料性质选择合适的进料设备。
分子筛吸附设备则需要选择具有高吸附效率和稳定性的分子筛材料，并确定合理的吸附床和系统结构。
脱附设备通常使用热脱附或压力脱附的方法，并需要合理选择加热设备和排放设备以保证脱附过程的安全和高效。
排放设备则需要选择合适的过滤方式和废料处理方式，以达到环保要求。
综上所述，分子筛脱水装置工艺设计是一个综合性的工作，需要考虑进料流量、进料温度、压力和保持时间等操作参数，设计合理的工艺流程，以及选择合适的设备配置。
只有在这些方面都充分考虑和优化，才能实现分子筛脱水装置的高效、稳定运行。
分子筛吸附脱水工艺设计画流程图和平面布置图
分子筛吸附脱水工艺设计画流程图和平面布置图重庆科技学院课程设计报告院（系）: 石油与天然气工程学院专业班级:油气储运工程学生姓名:美女学号: 2设计地点（单位）石油与安全科技大楼K713设计题目:某分子筛吸附脱水工艺设计—画流程图和平面布置图完成日期： 2014 年 6月 19 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:引言中国天然气生产主要经历了两个阶段：第一阶段（1949-1995年）为起步阶段，天然气年产量由0.112亿立方米增至174亿立方米，年均增长仅3.8亿立方米；第二阶段（1995-2009年）为快速发展阶段，天然气年产量由174亿立方米增长到841亿立方米，期间累计增长量是1995年前的近4倍，年均增长高达47.6亿立方米。
中国天然气产量开始高速增长始于2004年，之前的同比增长率大多不超过10%，而2004年之后，以年均约18%的增速增长。
权威机构分析，天然气将是未来世界一次能源中发展最快的一种。
因此，提高天然气的质量是刻不容缓的事情。
其中天然气脱水是提升天然气的质量一个重要环节。
天然气的脱水方法多种多样，按其原理可归纳为低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三种。
吸附法脱水由于其具有高的脱水深度、装置简单、占地面积小等优点，在天然气深度脱水、深冷液化和海上平台等方面居于不可动摇的地位。
目录引言 ................................................................... I 摘要 (1)1基本设计 (2)1.1 设计原则 (2)1.2气质工况及处理规模 (2)2分子筛脱水工艺流程 (3)2.1分子筛的选择 (3)2.2流程选择 (3)2.3再生方法选择 (5)2.4工艺参数优选 (6)2.5工艺流程图见附录一 (6)2.6分子筛脱水工艺流程介绍 (6)2.7注意事项 (7)3平面布置图 (8)3.1站面平面布置基本要求 (8)3.2设备平面布置图见附录二 (8)4总结 (10)参考文献 (11)附录一 (12)附录二 (13)摘要本设计中原料气的压力为5MPa，温度为26℃，设计规模为12万方/天，要求脱水到1ppm以下。
分子筛脱水工艺简述
第26卷第1期2008年2月天 然 气 与 石 油Na tura l Ga s And O ilVol .26,No .1Feb .2008 收稿日期:2007205211 作者简介:胡晓敏(19792),女,四川广安人,工程师,双学士,2001年毕业于中国石油大学(华东),主要从事天然气净化的研究与设计工作。
电话:(028)86014138。
分子筛脱水工艺简述胡晓敏,陆永康,曾亮泉(中国石油工程设计有限公司西南分公司,四川成都610017)摘 要:分子筛脱水是目前国内外应用较广泛,技术较成熟的脱水工艺。
脱水后干气含水量可低至10-6。
该法操作简单,占地面积小,对进料气的温度、压力和流量变化不敏感。
天然气分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程。
总结了天然气分子筛脱水装置的一些重要操作参数,供工程设计参考。
关键词:分子筛;脱水;流程;操作参数文章编号:100625539(2008)0120039203 文献标识码:A0 概述目前国内外应用较广泛,技术较成熟的天然气脱水工艺有:低温分离、固体吸附和溶剂吸收三种方法。
而固体吸附法中以分子筛脱水的应用最广泛,技术最成熟可靠。
分子筛脱水是一个物理吸附过程。
物理吸附主要由范氏引力或扩散力所引起,气体的吸附类似于气体的凝聚,一般无选择性,是可逆过程,吸附热小,吸附所需的活化能小,所以吸附速度快,较易达到平衡。
分子筛脱水一般适用于下列场合[1]:a.要求天然气水露点低于-40℃的场合,例如使用膨胀机的NG L 回收装置的原料气脱水。
b .同时脱水脱烃以满足水露点、烃露点销售要求的烃露点控制装置———适用于贫的高压天然气的烃露点控制。
c .天然气同时脱水和净化。
d .含H 2S 的天然气脱水,当H 2S 溶解在甘醇中引起再生气的排放问题时。
e .LPG 和NG L 脱水同时要脱除微量的硫化物(H 2S,COS,CS 2,硫醇)时。
1 分子筛脱水工艺流程目前天然气工业用的脱水吸附器主要是固定床吸附塔,为保证装置连续操作,至少需要两个吸附塔。
TPD测定分子筛酸度
TPD测定分子筛酸度分子筛表面分子的程序升温脱附(TPD)已广泛用于测量酸的性质。
TPD实验程序包括在interest材料上吸附碱性分子，使用惰性气体净化表面,线性升温，最后测量碱性脱附量。
通过定量测量碱性分子脱附量以及脱附温度，可以获得实验中内在的以及外在的酸性特征信息（如图一）。
图1 TPD实验。
Tmax表示酸性位的强度(固有酸度)，信号面积表示酸性位数量(外在酸度)目前为止，分子筛的TPD测量法中最常见的类型是氨脱附。
氨是一种常见的吸附质，因为它可以接近分子筛上的所有酸性位（动力学直径为0.26 nm），在不同酸强度位强吸附，它是一个稳定的分子即使在很高的温度下也不容易分解。
分子筛的氨TPD模式可以具有多个脱附峰，与图2所示的HY分子筛上的氨吸附相似。
低于约150℃的脱附信号对应于物理吸附氨。
物理吸附不仅可以发生在催化剂表面还会发生在不同实验系统组成上，高温下进行吸附可以几乎完全消除物理吸附，约100℃。
.在200和500℃之间的多个脱附信号对应于表面酸位上的氨吸附。
这些信号的性质，特别是高温信号，与催化剂的酸性直接相关。
Zi, 等人(1) 进行了一系列的不同Si / Al比的HY分子筛的氨TTD研究，发现当Si / Al比增加时，高温峰变得更加突出，表明酸位数量增加。
使用这种方法也研究了酸度性质。
shakhtakhtinskaya等人（2）用氨的TPD研究了天然分子筛斜发沸石和合成分子筛zeokar的酸性。
他们指出，当脱羟基的时候600和900 K之间的脱附信号（327 - 627℃）消失。
因此他们得出结论，这些信号相当于氨从Bronsted 位的脱附。
在许多情况下氨脱附温度可以与活性位酸强度相关联。
例如，图3显示了在氨TPD实验中观察到的最高峰温度可以监测这种情况下的一个小的烷烃的正戊烷的裂化活性，对于一系列的HY分子筛（3）。
图2 典型的h -y 分子筛的氨程序升温脱附。
A:氨在室温脱附;B:氨在1 00℃脱附。
提取氨气的材料有哪些工艺
提取氨气的材料有哪些工艺提取氨气的材料有三种常见的工艺：Haber-Bosch工艺、氨分子筛工艺和低温空气分离工艺。
1. Haber-Bosch工艺Haber-Bosch工艺是目前最常用的工业氨气生产工艺。
该工艺是由德国化学家弗里茨·哈伯和卡尔·博世于20世纪初发明的，其基本原理是利用催化剂在高温高压条件下，将氮气和氢气反应生成氨气。
在Haber-Bosch工艺中，首先要使用高温（400-500）下的催化剂，如铁或铁/铝混合物，来催化氮气与氢气的反应。
反应式如下：N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g)该反应是一个可逆反应，因此需要在高压（200-300 atm）下进行以提高氨的生成率。
产生的氨气经过冷却，将未反应的氮气和氢气再次经过循环利用，从而提高反应的产氨效率。
2. 氨分子筛工艺氨分子筛工艺是一种新型的氨气提取工艺，在某些特定的应用场合中得到了广泛的应用。
该工艺主要利用具有特殊孔径大小（通常为Å级别）的分子筛材料，如沸石、分子筛5A等，以吸附和选择性分离气体分子。
在氨分子筛工艺中，氨气进入分子筛吸附器，由于分子筛的特殊孔径大小与氨气的分子大小相匹配，能将氨气吸附在内部孔道上，而不吸附氮气和其他杂质气体。
当分子筛吸附饱和后，通过降低温度或减压操作，可以实现氨气的脱附，从而得到纯度较高的氨气。
3. 低温空气分离工艺低温空气分离工艺主要是利用分子间的分子运动速度差异，通过低温冷却空气中的氮气和氧气，使其达到液态甚至固态的状态，然后利用分离机构将其中的氮气和氧气分离开来。
在低温空气分离工艺中，空气首先通过压缩机进行压缩，然后经过预冷器和换热器降低温度，使其中的氮气和氧气达到液态或固态。
随后，通过分离机构（如膜分离、吸附分离或蒸馏分离）将液态或固态氮气和氧气分离开来。
由于氨气的沸点较低（-33.34），可以在低温环境中直接将氮气和氧气混合，然后通过蒸馏分离提取氨气。
脱氨分子筛方案
分子筛吸附废水中氨氮及其再生分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小（通常为0.3~2.0 nm）的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性，具有均匀的空隙结构。
自然界存在的常称为沸石，人工合成的称为分子筛，他们的化学式组成为M x/n[(Al2O3)x．(SiO2) y]．ZH2O，式中M为金属阳离子，n为价数，x是Al2O3的分子数，y是SiO2的分子数，Z是水的分子数，因为Al2O3带负电荷，金属离子的存在可以使分子数保持电中性。
对于低浓度氨氮废水处理，应用较多的方法是折点氯化法、离子交换法、生物硝化和反硝化法等，高浓度氨氮废水的处理常采用物化和生物组合工艺。
生物法尽管有效，但氨氮的生物转化作用缓慢，而常规的离子交换法多适用于中低浓度氨氮废水的处理，对于高浓度的氨氮废水会因常规交换剂再生频繁而造成操作困难,因此，选择好的吸附材料将非常重要1.分子筛吸附原理分子筛对氨氮的去除作用有两种：一种是离子交换作用，主要是去除污水中离子态分布的氨氮；另一种是吸附作用，主要用于去除污水中分子态分布的氨氮。
2.分子筛去除氨氮的影响因素（1） pH值的影响在相同的试验条件下，通过动态试验测定pH值对分子筛交换氨氮效果的影响，试验结果表明分子筛吸附氨氮最合适的pH值段为4～8，而最佳值为pH=6左右，这是因为NH4+在水中的离解平衡式为：NH4+ NH3+H+，由式中可以看出：氢离子浓度增加，即pH值减小，平衡向左移动，这时NH4+浓度增加，所以分子筛能够吸附较多的NH4+，其平衡浓度降低；但是pH值太小，H+会与NH4+竞争，造成分子筛吸附氨氮的性能下降。
（2）停留时间的影响对比不同的停留时间对分子筛吸附氨氮的影响，通过实验研究表明，水力停留时间为1h的处理效果最好，水力停留时间过长很容易阻止其他NH4+-N在分子筛表面上的交换，过短则使有些NH4+-N还没来得及交换分子筛上的阳离子就随出水一起流出了。
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分子筛吸附废水中氨氮及其再生
分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小（通常为0.3~2.0 nm）的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性，具有均匀的空隙结构。
自然界存在的常称为沸石，人工合成的称为分子筛，他们的化学式组成为M x/n[(Al2O3)x．(SiO2) y]．ZH2O，式中M为金属阳离子，n为价数，x是Al2O3的分子数，y是SiO2的分子数，Z是水的分子数，因为Al2O3带负电荷，金属离子的存在可以使分子数保持电中性。
对于低浓度氨氮废水处理，应用较多的方法是折点氯化法、离子交换法、生物硝化和反硝化法等，高浓度氨氮废水的处理常采用物化和生物组合工艺。
生物法尽管有效，但氨氮的生物转化作用缓慢，而常规的离子交换法多适用于中低浓度氨氮废水的处理，对于高浓度的氨氮废水会因常规交换剂再生频繁而造成操作困难,因此，选择好的吸附材料将非常重要
1.分子筛吸附原理
分子筛对氨氮的去除作用有两种：一种是离子交换作用，主要是去除污水中离子态分布的氨氮；另一种是吸附作用，主要用于去除污水中分子态分布的氨氮。
2.分子筛去除氨氮的影响因素
（1） pH值的影响
在相同的试验条件下，通过动态试验测定pH值对分子筛交换氨氮效果的影响，试验结果表明分子筛吸附氨氮最合适的pH值段为4～8，而最佳值为pH=6左右，这是因为NH4+在水中的离解平衡式为：NH4+ NH3+H+，由式中可以看出：氢离子浓度增加，即pH值减小，平衡向左移动，这时NH4+浓度增加，所以分子筛能够吸附较多的NH4+，其平衡浓度降低；但是pH值太小，H+会与NH4+竞争，造成分子筛吸附氨氮的性能下降。
（2）停留时间的影响
对比不同的停留时间对分子筛吸附氨氮的影响，通过实验研究表明，水力停留时间为1h的处理效果最好，水力停留时间过长很容易阻止其他NH4+-N在分子筛表面上的交换，过短则使有些NH4+-N还没来得及交换分子筛上的阳离子就随出水一起流出了。
因此分子筛对于进水氨氮浓度为50mg/L的氨氮废水处理的最佳工艺条件为中性条件，停留时间为1h。
3.分子筛物理特性
（1）离子交换性是分子筛重要性质之一。
在分子筛晶格中的空腔(孔穴)
中K、Na、 Ca等阳离子和水分子与格架结合得不紧，极易与其周围水溶液里的阳离子发生交换作用，交换后的沸石晶格结构也不被破坏。
分子筛的离子交换表现出明显的选择性。
（2）分子筛的孔道结构使之具有很大的内表面积(500-1000m2/g)，因而能产生较大的扩散力，故可用作出色的吸附剂，选择性吸附是沸石吸附性能的一个重要特征，而且沸石还有良好的热稳定性和耐酸碱性。
这都有利于沸石的化学改性处理和在水处理中的运用。
4.分子筛吸附饱和量
在最佳工艺条件下，研究分子筛吸附饱和量，通过实验得出1t分子筛可以吸附6 kg的氨氮。
对于进水氨氮浓度为50mg/L的氨氮废水，1kg分子筛处理40L 氨氮废水，出水氨氮浓度低于15mg/L。
5.分子筛的再生
通过静态实验对比不同钠盐对分子筛的再生效果，实验研究表明，硫酸钠溶液和醋酸钠溶液效果相对氯化钠的好些。
通过动态实验对比硫酸钠溶液和醋酸钠溶液对吸附饱和分子筛的再生效果，结果表明，醋酸钠溶液要比硫酸钠溶液好些，但相差不大，考虑到无水醋酸钠的价格接近于无水硫酸钠的2倍，因此再生液选硫酸钠溶液。
通过再生液对吸附饱和后的分子筛进行再生，再生后的分子筛吸附氨氮的能力降为新的分子筛的90%。