各种桩基施工工艺(史上最全2020)
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!桩基工程施工工艺：①场地准备：平整施工场地，设置排水系统，确保作业面坚实、平整，便于机械设备进出。
②测量放线：依据设计图纸，精确测量并放出桩位中心线及桩的轴线，设置护桩，确保桩的定位准确。
③埋设护筒：在桩位处挖设桩孔，安装护筒以稳固孔壁，防止坍塌，并保持孔内水位，引导钻具。
④钻孔作业：使用钻机进行钻孔，根据地质条件选择合适钻头，钻进过程中控制钻速与泥浆比重，保持孔壁稳定。
⑤清孔验孔：钻至设计深度后，清除孔底残渣，检查孔径、孔深及倾斜度是否符合设计要求。
⑥钢筋笼制作与安装：按设计要求制作钢筋笼，吊装入孔，确保位置准确，钢筋保护层厚度符合规范。
⑦灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，首批混凝土量确保埋管，连续灌注直至桩顶标高，控制提拔导管速度，防止断桩或夹泥。
⑧桩头处理：混凝土初凝后，适时截断导管，清理桩顶多余混凝土，准备桩基检测及后续施工连接。
⑨质量检测：采用超声波、低应变等方法检测桩身完整性，确保桩基质量满足设计及规范要求。
⑩施工记录与资料整理：详细记录施工过程中的各项数据，包括钻进深度、混凝土灌注量等，整理归档，为工程质量追溯提供依据。
桩基施工施工工艺
桩基施工施工工艺1、凝土灌注桩施工1）施工方法根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备（1）根据工程地质条件，工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用（1）钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺（1）埋设护筒护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
桩基工程施工工艺与技术
桩基工程施工工艺与技术一、桩基工程施工工艺简介桩基工程是建筑工程中常见的一种基础施工方式，它通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地下，以提供承载力和抗倾覆力。
本文将详细介绍桩基工程的施工工艺与技术。
1. 前期准备工作在进行桩基工程施工之前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定桩基工程的类型、位置和数量，制定施工方案，并进行必要的地勘和测量工作。
2. 桩基施工方法常见的桩基施工方法主要有钻孔灌注桩法、摩擦桩法和灌注桩法等。
2.1 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩是将钻孔机通过旋转钻入地下，将管道插入孔道并灌注混凝土，待混凝土凝结硬化后，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
2.2 摩擦桩法摩擦桩是将钢筋混凝土桩通过打击或振动方式打入地下，利用桩与土壤之间的摩擦力提供承载力的一种桩基施工方法。
2.3 灌注桩法灌注桩是通过钢筋笼的方式，在孔道中先灌注一定高度的混凝土，再将钢筋笼插入孔道并灌注完整的混凝土，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
3. 施工工艺与技术在桩基工程施工过程中，需要掌握一些工艺与技术，以确保施工质量和效率。
3.1 设备选择与调试根据不同的桩基类型和施工方法，选择适当的设备进行施工，并进行设备的调试和检测，确保设备正常运行。
3.2 施工现场布置与安全在施工现场进行合理的布置，确保施工安全。
采取必要的安全防护措施，包括设置安全警示标志，以及对施工人员进行安全培训和指导。
3.3 基坑开挖与支护在施工前，需要进行基坑的开挖与支护工作。
通过合理的基坑开挖与支护方案，保证基坑的稳定性和安全。
3.4 桩基施工过程控制在桩基施工过程中，需要对施工过程进行严格的控制，包括桩的制作、桩身的预制与浇筑、钢筋的布置与连接等环节，以确保施工质量。
3.5 施工质量检测与验收在桩基工程施工完成后，需要进行施工质量检测与验收。
通过制定相关标准和规范，对桩基工程的质量进行检测与评估，确保工程质量符合设计要求。
二、桩基工程施工工艺与技术的重要性桩基工程施工工艺与技术的正确应用对于工程的安全和稳定至关重要。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域，桩基工程是至关重要的一环。
桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。
本文将详细介绍桩基工程施工工艺，包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面，以期为桩基工程施工提供有益的参考。
二、施工准备1. 场地平整：施工前，应将施工场地进行平整，清除障碍物、垃圾等，为桩基施工创造良好的基础条件。
2. 桩基设计：根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素，编制合理的桩基设计方案，包括桩型、桩长、桩径、桩距等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。
5. 测量放线：根据设计图纸，进行桩基轴线定位和桩位标记，确保桩基施工准确无误。
三、桩基施工1. 预制桩施工：（1）制作预制桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）打桩：利用打桩机将预制桩打入地下，注意控制桩的垂直度和桩顶标高。
（3）接桩：当桩达到设计长度后，进行接桩处理，确保桩的连续性。
2. 灌注桩施工：（1）钻孔：根据设计要求，利用钻机钻孔，达到设计深度。
（2）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质。
（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至孔内，注意控制混凝土的质量和灌注速度。
四、质量控制1. 桩基施工过程中，应严格遵循相关规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强对施工设备的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 桩基工程验收时，应严格按照验收标准进行，确保工程质量。
五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节，施工过程中要注重细节，严格把控质量。
只有这样，才能确保桩基工程的安全稳定，为我国土木工程事业的发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续研究和探索桩基工程施工技术，为提高我国桩基工程质量而努力。
桩基础施工工艺大全（图文并茂）
桩基础施工工艺大全（图文并茂）桩基础施工工艺大全（图文并茂）常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。
一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。
注：什么是沉入桩？沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。
沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。
沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。
■（一）准备工作1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。
2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。
3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。
4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。
（二）施工技术要点1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击过程应采用重锤低击。
4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。
6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
注：什么是桩帽？桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。
在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。
各种桩基施工工艺课件
设备检查
检查钻孔机械、泥浆循环系统、钢筋加工设备等是 否完好，确保施工顺利进行。
材料准备
准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并按要求进 行检验和存放。
钻孔方法及注意事项
80%
钻孔方法
根据地质条件和设计要求选择合 适的钻孔方法，如旋转钻进、冲 击钻进等。
钢筋笼制作
按照设计图纸和规范要求制作钢筋笼， 主筋和箍筋的直径、间距、长度等需 满足设计要求。同时，要确保钢筋笼 的整体稳定性和刚度。
安装要求
在钢筋笼安装前，需对孔底进行清理， 确保无杂物和积水。安装时要保持钢 筋笼垂直居中，固定牢固，防止在浇 筑混凝土过程中发生偏移或上浮。
04
静压预制桩施工工艺
沉降小
由于桩身穿越软弱土层或水层，可将 荷载传递给持力层，因此沉降量较小 。
适用范围及优缺点分析
承载力高
通过桩身将荷载传递到深部较坚硬、 压缩性小的土层或岩层上，可获得较 高的承载力。
沉降小
由于桩身穿越软弱土层或水层，可将 荷载传递给持力层，因此沉降量较小 。
适用范围及优缺点分析
• 稳定性好：桩基施工后，可形成稳定的地下结构，提高建筑物的稳定性。
适用范围及优缺点分析
• 稳定性好：桩基施工后，可形成稳定的地下结构，提高建筑物的稳定性。
适用范围及优缺点分析
施工周期长
相对于其他基础形式，桩基施工周期较长。
成本较高
由于施工难度较大，所需材料和设备较多，因此成本较高。
适用范围及优缺点分析
施工周期长
相对于其他基础形式，桩基施工周期较长。
成本较高
由于施工难度较大，所需材料和设备较多，因此成本较高。
各类桩基础施工工艺
各类桩基础施工工艺1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。
2、工艺特点明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。
3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上画出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
3.2材料要求（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。
钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格。
（2）钢筋半成品符合设计规范要求。
（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
3.4作业条件（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。
垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。
（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。
4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成一墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线一画钢筋位置线一集水坑、桩承台钢筋绑扎一筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎一放置垫块一（暗梁钢筋绑扎）一马凳筋安装一筏板板顶钢筋一柱、墙插筋一验收进行下一道工序注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。
4.2梁板式筏板（高板位、中板位）基础4.2.1梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图9-3、图9-4所示。
'"a ii,r ii .1~一厂LZJ I图9-3集板式筏板（高板位）基础锚陆布置植国酎“丫史雷生累代黔房做幽 上电话迎咽£图9-4梁板式段板（中板位）基础铜罐布■口萤番工备・J-- •芬.谯,矩号「「声）,图上5顶平梁板式桎眼基础辆筋布置美赛国“心工况一忆，4.3梁板式筏板（底板位）基础4.2.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成一墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线一画钢筋位置线一集水 坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎一筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎一放置垫块一马凳筋 安装一筏板板顶钢筋一柱、墙插筋一验收进行下一道工序注意:施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图9-5 所示绑扎。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、施工准备：1.1 材料准备：机械及材料准备：打桩机、泥浆车、泥浆泵、铁锹、镐、测量仪器、钢卷尺、电焊机等。
1.2 现场准备：1、施工现场平整，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，修设桩机进出、行走道路。
2、测绘院规划局平面和高程测量放线完毕，测量控制点要保护完好。
3、施工现场临时用电到位。
4、施工现场桩位点测量放线完毕并经过监理公司验收完毕，定位点采用木桩，木桩上钉小铁钉，并做好明显的标志。
5、桩位平面布置图中统一桩编号。
1.3施工要求：1、先施工试桩再施工其他工程桩。
2、每日做好施工纪录，上交资料至项目部资料。
二、施工工艺:施工工艺流程：桩位放样一埋设护筒T钻机就位T钻机成孔一测定泥浆比重T 终孔一次清孔T钢筋笼吊放T下导管T二次清孔一佐灌注T拔导管护筒T成桩验收。
1、桩位放样：根据测量基准点数据和桩位设计图纸，使用经纬仪测放轴线，用经纬仪与钢尺结合测放桩位，桩位点用木桩，木桩上钉小铁钉，其上撒以白灰以利辨认。
所放轴线及桩位须自检合格并经现场监理工程师验收合格签字后方可进行下步工作。
2、埋设护筒：护筒内径比钻头大200mm,埋设中心线与桩位中心线的偏差控制在20mm以内，并保证护筒垂直。
3、钻机就位：定位准确，成孔过程中，钻机滑轮组、钻杆中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。
4、成孔：在成孔过程中，孔径必须按设计要求，在施工过程中，及时复核钻头的磨损情况，主观偏差，随时调整。
进钻时的电流宜控制在30~40A,加钻杆时，先停止钻机转动，提升钻杆，泥浆继续循环，接好钻杆后放下电钻继续钻进。
5、测定泥浆比重：严格把好泥浆护壁这一关，泥浆比重控制标准为1.18—1.40g∕cm3,根据钻遇地层特征，及时相应调整各项性能指标,确保成孔和成桩全过程质量。
6、终孔一次清孔：钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉硝及浓度较大的泥浆。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺标题：桩基施工工艺及其应用详解一、引言桩基作为建筑工程的重要组成部分，其施工工艺直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
本文将详细解析各类常见的桩基施工工艺，以便于工程技术人员在实际工作中参考与应用。
二、桩基施工基本流程不论何种类型的桩基施工，其基本流程大致包括以下几个步骤：场地准备→放线定位→钻（打）桩→灌注混凝土（或安装预制桩）→检测验收。
以下将针对不同施工工艺进行具体阐述。
三、各类桩基施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：钻孔灌注桩首先通过旋挖钻机或其他钻孔设备对地层进行钻孔，然后下放钢筋笼，并灌注混凝土形成桩体。
此工艺适用于各种复杂地质条件，尤其在深厚软土层、砂层及岩层中应用广泛。
2. 振动沉管灌注桩施工工艺：该工艺利用振动锤使套管振动下沉至设计深度，然后拔出套管，向管内灌注混凝土。
该方法施工速度快，噪音小，主要用于饱和黏性土、粉土和密实砂土地层。
3. 预应力管桩施工工艺：预应力管桩是先制作好预应力混凝土管桩，再通过静压或锤击方式将其打入地下预定深度。
该工艺效率高，适合于中等密实的砂土、卵石土及风化岩层。
4. 冲击钻成孔灌注桩施工工艺：利用冲击钻头通过反复冲击动作在地层中形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
该工艺适用于各类硬质岩石地层。
5. 人工挖孔桩施工工艺：主要在开挖较小直径桩孔时采用，主要依靠人工挖掘，边挖边支护，然后进行混凝土浇筑。
适用于地下水位较低、土质较好的地层。
四、总结桩基施工工艺的选择应根据工程地质条件、建筑物类型和荷载需求等因素综合考虑。
随着工程技术的发展，新型桩基施工工艺不断涌现，如螺旋挤土灌注桩、高压旋喷桩等，为适应更复杂的工程环境提供了更多可能。
未来，桩基施工工艺将持续优化和完善，以满足更高标准的建筑结构稳定性和安全性要求。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
三、静力压桩静力压桩是一种无振动、无噪音的施工工艺，主要是通过静压力将桩身压入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，能够减少对周围环境的影响，但是施工速度相对较慢，设备成本较高。
四、振动沉桩振动沉桩是利用振动器将桩身打入土中。
这种施工工艺具有施工速度快、效率高等优点，但是会对周围环境产生振动和噪音，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
五、射水沉桩射水沉桩是一种利用高压水流将桩身打入土中的施工工艺。
这种施工工艺适用于砂土、砾石等地质条件，能够减少对周围环境的影响，但是需要耗费大量的水资源，且施工速度相对较慢。
六、总结以上是几种常见的桩基施工工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。
在选择桩基施工工艺时，需要根据实际情况进行评估和选择。
为了确保桩基施工的质量和安全性，需要对施工过程进行严格的监控和管理。
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
超详细各类桩基础工程施工工艺及质量标准
超详细各类桩基础工程施工工艺及质量标准1、施工工艺1.1施工准备材料质量要求预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
①桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
②焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
③护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
④外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
⑤预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。
⑥桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
1.2作业条件①工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
②已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
③根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。
④桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
⑤桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
⑥已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
⑦检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。
⑧桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。
⑨管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。
人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。
1.3工艺流程①冲孔桩：②旋挖桩：③预应力管桩（静压、锤击）：④人工挖孔桩：注：当桩孔不设支护和不扩底时，则无此工序。
桩基施工工艺
桩基施工工艺桩基施工工艺是建筑领域中重要的施工工艺之一，主要用于建筑物、桥梁、电力设施等工程的基础加固和稳定。
本文将介绍桩基施工工艺的步骤、方法和注意事项。
一、桩基概述桩基是指以钢筋混凝土桩为基础的一种基础形式。
桩基施工工艺包括桩基的设计、预制桩的制作和桩基的施工。
二、桩基施工工艺步骤1. 桩基设计：在进行桩基施工之前，需要进行桩基设计，确定桩的类型、尺寸和数量等参数。
根据地质勘测结果和工程需要，确定采用钻孔灌注桩、钢管桩还是预应力混凝土桩等桩基类型。
2. 预制桩制作：根据设计要求，进行预制桩的制作。
预制桩一般采用混凝土浇筑，可以在现场或者工厂进行制作。
制作过程中需要严格控制桩的质量和尺寸。
3. 桩基施工准备：在施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场、搭设施工设备和安装施工所需的支撑结构等。
4. 锚固桩安装：按照桩基设计，选择合适的方法将预制桩安装到地基中，并锚固好。
可以采用打桩机、振动锤等设备进行桩的安装。
5. 钻孔灌注桩施工：根据设计要求，在地基中钻孔，并进行钻孔清理工作。
然后通过注浆或振捣混凝土等方式，将桩灌注到地基中。
6. 钢管桩安装：将钢管桩按照设计要求进行布置和组装，并安装到地基中。
可以采用钢板桩作为临时支护结构，以确保钢管桩施工的正常进行。
7. 桩基施工质量检查：在施工过程中，需要对桩基进行质量检查。
包括桩的垂直度、桩身的质量和尺寸等方面的检查。
三、桩基施工注意事项1. 施工设备：施工过程中需要使用各种设备，如挖掘机、钻孔机、打桩机等。
选用设备时需要根据具体情况进行选择，并确保设备状况良好。
2. 施工人员：施工队伍需要由具备相关岗位资格证书的专业人员组成，且需要接受过专业培训。
施工人员需要遵守相关安全规定，并保持工作现场的整洁。
3. 施工安全：桩基施工需要加强安全管理，确保施工过程中没有人员伤亡和设备损坏。
严格执行安全操作规程，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用安全绳等。
桩基施工工艺与施工流程详解
桩基施工工艺与施工流程详解一、引言桩基施工是建筑工程中重要的一项工作，用于支撑建筑物、桥梁等结构的承重墙体。
桩基施工工艺与施工流程的正确应用，对于确保建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍桩基施工的工艺和流程，以提供给读者深入了解和学习。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前的准备工作桩基施工前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的位置、数量和规格。
同时，还需要清理施工区域，确保施工场地的平整和无障碍物。
此外，还需要进行桩基工程材料的准备，如钢筋、混凝土等。
所有这些准备工作的完成，为后续的施工打下基础。
2. 桩基的打入施工桩基的打入施工是整个施工过程中最重要的环节之一。
根据桩基的类型和条件，有不同的施工方法。
常见的打桩方法有冲击式打桩、挖孔式打桩和静压式打桩等。
在施工过程中，需要使用专用的施工设备，如打桩机、挖孔机等，以确保桩基能够打入到设计要求的深度。
3. 桩基的清理与验收桩基打入后，需要进行清理和验收工作。
这一步骤非常重要，因为桩基是否符合设计要求直接关系到后续的施工质量。
清理工作包括清理桩顶的杂物和残渣，确保桩顶平整。
验收工作包括检查桩的竖直度、深度是否符合要求，并通过其它方法进行检测，如超声波检测、重锤下振法等。
4. 桩基的钢筋连接完成桩基的打入和验收后，需要进行钢筋连接工作。
钢筋连接是进行桩基与建筑物主体结构之间的连接，以增强桩基的稳定性和承载能力。
常见的钢筋连接方式有焊接和机械连接，具体选择哪种方式取决于设计和实际情况。
三、桩基施工流程1. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行前期调研与勘测，确定桩基的具体位置和规格。
同时，还需要进行现场的准备工作，包括场地清理、设备安装等。
2. 施工测量阶段在施工测量阶段，需要进行桩位测量和土质勘测等工作。
通过精确的测量和勘测，确保桩基施工的准确性和稳定性。
3. 桩基打入阶段桩基打入阶段是整个施工过程中最关键的环节。
在这个阶段，需要使用打桩机、挖孔机等设备将桩基打入土层中。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、工艺流程（见下图）施工准备放样定位一钻进成孔 浆循环一次清孔浆外运 运送钢■筋茏二次清孔I 质量检」I 搅1佐埋设护筒 制浆 o≡⅜选择钻进参数A下钢筋笼I扁怫1 型灌注运输碎_I __ J.拔护筒试I块制作HI填桩孔图1工艺流程图二、施工方法（-）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大IOOmm,长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用粘土回填，分层夯实。
（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于IOmm o（四）钻进成孔：针对本工程的地质特点：在5-2层及7-3层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。
结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭距大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。
在钻至孤石层或强〜中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20型钻机，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。
该钻机冲程为0.8米，冲击频率为每分钟38〜42次，比普通冲击钻机频率高，适合于强〜中风化岩层钻进。
钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。
利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。
采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。
在成孔过程中采用泥浆护壁。
对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在12〜13之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
各种桩基施工工艺 ppt课件
PPT课件
8
PPT课件
9
1.3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
——对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩，端承摩擦桩。
——桥梁工程中的摩擦桩，通常不计挤密作用。
PPT课件
3
PPT课件
4
桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌 注桩及爆扩成孔灌注桩等。
PPT课件
24
PPT课件
25
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。
PPT课件
26
导管口初始位置，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm. 太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证； 太小——容易堵管。
◎为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
PPT课件
5
一、 钢筋混疑土预制桩施工
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
桩基施工工艺
桩基施工工艺桩基施工是土木工程中常见的一种基础施工方法，用来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍桩基施工的一般工艺流程，包括前期准备、桩基施工方法、桩基质量控制等方面。
一、前期准备桩基施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括勘察设计、材料采购、场地准备等。
1. 勘察设计在施工前，需要对地基进行详细的勘察和设计。
勘察工作包括地质勘察和工程勘察，通过获取地基的地质资料、地下水位等信息，确定桩基的类型和数量以及施工的方法。
2. 材料采购根据设计要求，采购所需的桩基材料，如钢筋、混凝土、桩基设备等。
3. 场地准备准备施工现场，清理场地，确保施工的平整和方便材料运输。
二、桩基施工方法桩基施工方法通常根据地基条件和设计要求来选择，主要包括钻孔灌注桩、钢筋混凝土灌注桩、灰夹砂浆桩等。
钻孔灌注桩是常见的桩基施工方法之一。
具体的施工流程如下：（1）钻孔根据设计要求，选择合适尺寸的钻孔设备，进行钻孔作业。
通过旋转钻机钻孔到设计深度，并进行土样采集和原状土壤测试。
（2）清孔钻孔完成后，进行清孔作业，将钻孔中的泥土或岩石颗粒清理出来，确保孔中的洁净度。
（3）灌注将钢筋搭设在孔中，并进行灌注作业。
灌注时，采用泥浆、水泥浆、混凝土等材料充填钻孔，形成桩体。
2. 钢筋混凝土灌注桩施工方法钢筋混凝土灌注桩是在钢筋混凝土施工技术基础上，应用于桩基施工的一种方法。
具体的施工流程如下：（1）钢筋搭设根据设计要求，将钢筋布置在孔中，固定牢固以保证桩的整体强度。
（2）灌注混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌注作业。
通过搅拌站提供的混凝土泵送至孔中，使钢筋与混凝土紧密结合。
灰夹砂浆桩是采用灰夹砂浆为主要材料充填钻孔形成的桩基。
具体的施工流程如下：（1）灰夹浆搅拌按照设计比例，将石灰、水泥和砂浆按照一定比例搅拌均匀，形成灰夹砂浆。
（2）钻孔选择合适尺寸的钻孔设备进行钻孔作业，并将灰夹砂浆充填至孔中。
三、桩基质量控制桩基施工过程中，质量控制是十分重要的环节，可以通过以下几个方面来进行控制：1. 设备检查施工前对桩基设备进行检查，确保设备正常工作，以避免安全事故和质量问题。
桩基工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对桩基设计图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并具备可行性。
2. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保其质量符合国家标准。
同时，准备好施工设备，如打桩机、吊车、运输车辆等。
3. 施工场地：对施工场地进行平整，确保施工过程中场地宽敞、平整。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位责任，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并利用全站仪进行放样。
2. 钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔。
常见的钻孔方法有旋转钻进、冲击钻进、旋挖钻进等。
3. 清孔：钻孔完成后，对孔洞进行清孔，确保孔洞内无杂物和泥浆。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、绑扎等工序。
5. 混凝土浇筑：将混凝土运输至现场，采用导管法进行浇筑，确保混凝土密实。
6. 静力压桩：采用静力压桩机，将预制桩压入土中。
根据设计要求，控制压桩速度和压力，确保桩身垂直、密实。
7. 动力打桩：采用动力打桩机，将预制桩打入土中。
根据设计要求，控制桩身垂直、密实。
8. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩身质量、桩顶标高、桩身倾斜度等符合设计要求。
9. 成桩：完成桩基施工后，对桩基进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量标准1. 桩位偏差：桩位偏差应小于设计要求的允许偏差。
2. 桩身质量：桩身无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，混凝土强度达到设计要求。
3. 桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求。
4. 桩身倾斜度：桩身倾斜度应符合设计要求。
5. 桩基检测：桩基检测合格率应达到100%。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，桩基工程施工工艺是建筑工程中不可或缺的一环，施工单位应严格按照规范要求进行施工，确保工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
桩基施工工艺详解
桩基施工工艺详解桩基是一种常用的地基加固工程方法，它通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍桩基施工工艺的各个环节，包括桩基的分类、桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制等。
一、桩基的分类桩基按照桩体材料的不同可分为混凝土桩、钢筋混凝土桩和钢桩三种。
1. 混凝土桩：混凝土桩是通过将预制好的混凝土块推入土壤中形成的。
根据桩的作用方式和施工工艺的不同，混凝土桩又可以细分为灌注桩、灰桩和沉桩等。
2. 钢筋混凝土桩：钢筋混凝土桩是在挖掘孔洞后预先安装钢筋骨架，再将混凝土注入孔洞中形成的。
相比于混凝土桩，钢筋混凝土桩具有更高的抗压和抗弯强度，适用于承受大荷载的场合。
3. 钢桩：钢桩是由钢板制成的，可以分为圆钢管桩、H型钢桩和角钢桩等。
钢桩具有较高的承载力和抗震能力，适用于特殊地质条件或需要较大桩直径的工程。
二、桩基施工准备工作桩基施工前需要进行详细的准备工作，主要包括场地勘察、材料准备和设备租赁等。
1. 场地勘察：施工前需对工程用地进行勘察，了解地质情况、地下水位及土壤的承载能力。
根据勘察结果确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
混凝土的配合比要合理，确保桩的强度和耐久性。
3. 设备租赁：根据施工方案选择合适的设备和工具，如桩机、起重机、钻孔设备等。
设备的选择应根据工程规模和施工环境进行综合考虑。
三、施工过程桩基施工过程一般包括桩基预制、孔洞凿建和桩身施工三个步骤。
1. 桩基预制：根据设计要求，制作桩模具，将混凝土或钢筋混凝土浇筑至模具内，形成预制桩。
预制桩的尺寸和长度应符合设计要求。
2. 孔洞凿建：使用钻孔设备在地下挖掘孔洞，孔洞的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔完毕后，需进行孔洞清理和检查，确保孔洞的质量和尺寸符合设计要求。
3. 桩身施工：在孔洞中安装预制桩，通过振动、顶锤或压力等方式，将桩打入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。
▪ 钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目
的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方 法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻 卸土。
▪ 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋
保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。 用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。 钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。 灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～ 60cm。
地基，其施工过程见图2.20所示。
▪锤击沉管灌注桩施工要点：
❖ 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水 渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无 偏移后，才正常施打。
❖ 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流 出套管时方可拔管。
❖ 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密 锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min 为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以 内为宜。
2.2.3 清孔
▪ 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清
孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量， 提高承载能力。
▪ 泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大 高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣 随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。
2.4 人工挖孔灌注桩
▪ 挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，
浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、 桩身和扩大头组成(图2.21)，穿过深厚的软弱土层而 直接坐落在坚硬的岩石层上。
▪ 优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直
避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
▪ 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、
道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡 视检查，及时发现和处理有关问题。
▪ 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的
稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。
1.4 静力压桩
❖ 桩机就位 ❖ 沉管 ❖ 上料 ❖ 拔管
2.3.3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
(1) 颈缩 ❖ 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 ❖ 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙 水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤 压形成颈缩。 ❖ 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时， 周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 ❖ 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之 具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。 拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
向两侧对称施打(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图 2.7(b))。 ❖ 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述 两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
▪ 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大
后小、先长后短的顺序进行打桩。
1.3.3 打桩 ▪ 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方
❖ 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制 嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。
——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。 ❖ 摩擦桩完全设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩
身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施 工时以控制桩端设计标高（长度）为主。
▪ 水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 ▪ 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导
管 下 端 一 次 埋 入 混 凝 土 面 以 下 1.0m 以 上 ， 然 后 剪 断 （或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在 自重作用下迅速排出球塞进入水中。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
▪ 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，
常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。
▪ 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬
机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力 (800～1500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土 的摩擦力，迫使预制桩下沉。
▪ 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。 ▪ 接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、法兰螺栓连
都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同 研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技 术措施后，方可继续施工。
1.3.6 打பைடு நூலகம்过程中的注意事项 ▪ 桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连
接成整体。
▪ 打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 ▪ 在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应
——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。
导管口初始位置，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm. 太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证； 太小——容易堵管。
◎为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
2.3.1 锤击沉管灌注桩 ▪ 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土
(2) 断桩 ❖ 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段 桩没有混凝土。 ❖ 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备 足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 ❖ 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩 的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到 60%设计强度后，再进行下根桩的施工。
一、 钢筋混疑土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
▪ 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩
型——多用于房建工程，桥梁工程少用。
(4) 混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，
这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时， 土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用 下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施 工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土 中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用 量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。
断方法和控制原则与桩的类型有关。
1.3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
▪ 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，
桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规 定的标高范围时，贯入度可作参考。
▪ 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、
钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。
(3) 吊脚桩 ❖ 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔 底地基土层上的现象。 ❖ 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩 靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于 桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混 凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 ❖ 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用 密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然 后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫 衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
——对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩，端承摩擦桩。 ——桥梁工程中的摩擦桩，通常不计挤密作用。
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌 注桩及爆扩成孔灌注桩等。
2.2 泥浆护壁成孔灌注桩
▪ 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外， 适用于有地下水和无地下水的土层。
▪ 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 ▪ 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设
护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻 机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇 筑水下混凝土。
▪ 桩的承载力检验
1.3.5 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
▪ 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，
▪ 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排
渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。含砂 率<=4%(大直径桩2%)
2.2.4 浇筑水下混疑土 ▪ 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进
行的，故称为浇筑水下混凝土。
▪ 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具
备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
❖ 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不 得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，
❖ 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时， 均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土 达到设计强度的50%以后，方可施打。
2.3.2 振动沉管灌注桩 ▪ 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 ▪ 其施工过程为：
2.1 干作业钻孔灌注桩
▪ 干作业钻孔灌注桩施工过程如图2.11所示。 ▪ 干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分
别 为 Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm， 钻 孔 深 度 相 应 为 12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般 粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土 层和淤泥质土。