商品混凝土搅拌站简介、质量目标、客户满意度、机械安全事故等目标

商品混凝土搅拌站和试验室简介

搅拌站简介：

陕西庆安建设有限公司神木商品砼搅拌站成立于2010年，系预拌商品混凝土专业二级企业，是集商品混凝土生产、经营、运输、开发及技术咨询，服务于一体的全方位为用户服务公司。

公司实行股东会领导下的总经理负责制，下设办公室、中心试验室、物资部、生产部、供应部等，公司总资产3000余万元，拥有两台120m³/小时的三一重工电脑全自动操作、电子计量、微机管理的混凝土搅拌机，配备有各种化验设备及发电机组、深井水源等设备70余台/套，搅拌运输车20余辆、泵车3台、地泵2台、车载泵1台，是一个日产量达4800方，年产量达40万方生产能力的混凝土搅拌站。公司有员工80余人，各类专业技术管理人员12人。

至2010年8月份营运以来，公司在总经理李庆安及搅拌站站长李军亮和全体员工的共同努力下，坚持“以先进技术、创精品混凝土：聚一流人才，科学管理，持续发展；用信用之本，求真诚合作；靠科学管理，要企业效益的质量方针。混凝土合格率达100％，安全生产率100％，顾客满意率99.5％以上，坚持滚动发展和艰苦奋斗的精神，逐步形成了技术力量雄厚，施工工艺检测手段先进的现代化预拌商品混凝土企业。

公司宗旨：以质量求生存，以信誉求发展。

经营理念：遵章守纪、依法经营、以人为本、科学管理、质量第一、开拓创新、提高效益。

试验室基本情况介绍

试验室的母体组织是陕西庆安建设有限公司，是一个具有独立法人地位的经济实体，公司总注册资产5180万元，下属5个法人分公司，是集房地产开发、建筑安装、公路桥梁、市政建设、水泥构件、商品砼生产等于一体的多元化民营企业。

该试验室的性质为企业内部检验机构，是专门为下设的商品混凝土搅拌站服务的专项试验室，试验室固定资产达33万余元，占地面积达210余平方米，其中恒温面积60多平方米，试验室的养护室、水泥操作室、检测仪器设备及工作环境完全符合标准。

试验室是公司混凝土生产工艺检测和质量控制的一个主要职能部门，工作人员共计6人，其中工程师2人，持证上岗人员达到100%。检测仪器设备与申请认证项目相适应。主要仪器设备30余台/套，其中主要仪器设备有TYE-2000B型混凝土压力试验机一台，TYE-300B型水泥抗折抗压试验机一台，HP-40型抗渗仪一台，水泥新标准胶砂、净浆、稠度及凝结时间试验设备一台，电热烘箱1台，水泥标准养护箱1台，养护室自动养护设备1套。

质量控制目标

陕西庆安建设有限公司神木商品砼搅拌站是从事商品混凝土生

产设计、开发的现代化企业，公司拥有先进的生产设备和科学的生产工艺，由高级工程师和技术专家领衔，技术力量雄厚，公司现有高、中层管理人员15名，均有多年混凝土从业经验，有丰富经验的高级工程师进行质量监督管理，从2010年5月创办至今，经过严格培训，已锻造成一支优秀的团队，培育出80余名优秀商砼员工，确保了混凝土出厂合格率达到100%。公司本着“产品服务为源、质量诚信为本”的理念，制定了科学严密的产品质量控制体系和相应的质量保证措施，以优质的产品服务于每一位客户。

一、材料进厂质量控制

原材料的质量直接关系到产品的最终质量，公司通过现场考察货比三家等措施，选择高质量的原材料，同时严格控制进厂的每一批次原材料。

1.砂石：对于进厂的每车砂石原材料，由材料员进行入厂验收，试验室进行质量监控并规定每车砂石必须经过水洗、方能入厂。

2.水泥：进厂的每个批次水泥，试验室均进行取样、复检。并详细记录每个批号水泥使用工程和部位，并对每车水泥进行测温，以控制水泥质量。

3.粉煤灰：进厂的每批粉煤灰，试验室均进行抽样检测。

4.泵送剂：进厂的每车泵送剂由试验室取样，进行水泥和泵送剂的适应性检测，合格后方可入库。

5.拌合水：我公司严格依据国家标准采用饮用水。

二、生产过程的控制

1.配合比签发：试验室依据各种原材料检测结果，签发生产配合比。

2.开盘鉴定：由试验室进行开盘鉴定，试验室质检员依据生产配合比指定的原材料存放库区核实生产过程材料使用情况，控制配合比输入情况。

3.成品检验：试验室质检员依据商品混凝土发货单及混凝土拌合物检测标准，对于出厂的每车混凝土进行严格检测，合格后方可出厂，并详细记录检测结果。

4.生产过程监控：试验室质检员随时核查铲车上料情况是否与生产配合比指定砂石存放库区一致，并核实水泥、泵送剂、粉煤灰、砂石等原材料使用是否正确，计量是否准确。

5.生产过程中配合比调整：试验室依据施工现场反馈情况及天气情况，适时调整生产配合比，以满足工地施工要求。

三、运输过程质量控制

公司制定严格的运输管理制度，确保在运输过程中的产品质量。

1.冬季、夏季运输过程中，在砼运输车装料斗覆盖保温、隔热材料确定砼水分不蒸发，冬季砼温度不会降低。

2.各运输车出厂后，将搅拌罐放至慢转，确保砼坍落度损失不会过快。

3.各运输司机在运输过程中不能随意向砼中加水。

四、施工现场质量控制

公司指派现场调度，在施工现场及时向公司反映工地施工情

况及车辆运输频率是否能满足施工要求，公司将在第一时间做出调整。

1.砼施工现场性能监控：试验室指派技术员去现场核实砼施工性能，如不能满足要求将第一时间通知质检员做出调整，同时监督施工方，不可随意加水调整。

2.施工现场不合格品处理：在施工现场出现的不合格品，如:坍落度过大或过小、砼和易性差等，由施工方直接将该车砼退回，由技术员进行调整，施工方和我公司现场人员不得私自进行处理。

3.砼浇筑：我公司到达施工现场，必须在1.5小时内卸料浇筑至施工部位，如超过1.5个小时，须退回厂进行调整。

客户满意度：

我公司在施工方浇筑完砼后的1-3天内组织生产部、试验室、销售部对施工方进行回访，解决遗留问题，以满足施工方要求。

1.生产部回访：生产部就施工时间安排，生产组织、车辆运输情况、现场服务等进行回访。

2.试验室回访：试验室就产品质量、构筑物浇筑情况及施工方的技术要求进行回访。

3.销售部回访：销售部就售后服务、施工进度及其它遗留问题进行回访。

回访表见附件。