工厂中的七大浪费
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◆
工厂中的七大浪费
等待的浪费
7 种浪费
加工 的浪费 搬运的浪费
工厂中的七大浪费
一、不合格纠正的浪费
是指在工厂内因各种原因发生不符合工艺和 产品标准要求的产品，需要进行处置的时间和人 力、物力上的浪费。会造成如下的后果： ——产品报废（例如RH15-29.2-6.6的报废） ——降价处理（例如361RH14.2降级391） ——材料损失 ——人工设备资源损失 ——出货延误取消定单 ——信誉下降，订单减小 ——员工收入下降
工厂中的七大浪费
七、动作的浪费
是指不必要的动作,不能产出盈利的动作,动作慢. 它导致人员·
工数的增加和工作的不稳定,机能的隐蔽要素，例如装模时错装
不合格模具、安装倒角不良的刀片等平时看不到感受不到的动 作浪费，还包括生产过程中的动作浪费，如提重物、玩手机、 重复搬运物料、生产明天的工作量、等待（在机台旁边无所事 事）、找寻工具或物料等。
本公司发生的浪费调查
号码 19 20 21 妨碍成本降低的事项 工艺、标准出错较多 不进行粉料的检验就开始使用 工作方法不好 我或者是他人的问题 是否能看到 是人还是物
22
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
不能做工作改善
员工无法知道工作方法和标准 工作标准改正慢 工作没有标准化 电力、气压的故障多 设备的故障多 维护、保养设备不彻底 设备没有即时修理 测定机器的不足 测量的精确度低 倒角刀具、磨头没有准备好 准备工作没有做好 运输方法无计划性
9、不了解作业技巧的浪费，作业修正后不习惯 或不熟练，出现跟不上生产进度的浪费，如开始 更换压坯内外倒角时，产量不高。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
10、伸背动作的浪费：产品、作业位置太高，作 业者要踮脚起来才够得着。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
11、弯腰动作的浪费：产品、作业位置太低，作业 者要弯下腰才够得着。
35
36 37
运输工具不足
员工换工作岗位不高兴 没有做到适合分配
本公司发生的浪费调查
号码 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 妨碍成本降低的事项 熟练者少，新员工多 员工的培训不充分 员工们不太清楚公司规定 不遵守公司规定 工艺员、主管现场指导小 相同的事故反复发生 安全隐患多 出现异常没有向带班、班长反映 没有安全卫生规定 设备没有安全装置或不足 工作环境不好 同事相互间沟通不足 与相关部门的联系不充分 会议时间过长，讨论不出结果 工作指示命令不明确 慢性的工作多 员工工作积极性不高 我或者是他人的问题 是否能看到 是人还是物
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工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
7、转身角度太大的浪费：作业者与作业者之 间角度超出合理范围，需要配合转身动作完成。 如排坯工取匣钵要转身步行才能取得。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
8、动作之间没有配合好的浪费：动作与动作之 间有迟疑和停顿，缺乏连续性和节奏性。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
浪费为什么不好?
浪费产出浪费—浪费就像病毒,扩散杀死企业
1次浪费
2次浪费
3次浪费
修改工艺时调机 的浪费
加班浪费 工资成本 增加的浪费 加班浪费 产品
哇~!
浪费就象蚂蚁军团
不合格的浪费
多制造不合格品 的浪费
成本增加浪费
运输浪费 产品报废的浪费
产品回用造粒
的浪费
工厂中的七大浪费
二、生产数量与订单不符合的浪费
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发现、解决浪费的方法
二、解决问题遵循ECRS原则
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E C R S
发现、解决浪费的方法
一、用5W1H提问方式找出问题点
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工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
12、重复动作的浪费：指同样的动作，两次以上重 复完成；或一次就可以完成的动作，分解成两次， 没有合并和简化。
工厂中的七大浪费
如何发现动作的浪费
要检查动作的浪费情况，请从以下角度观察 1、有没有存放动作 2、有没有多余的空手等待 3、有没有断点和不连续 4、有没有单手作业 5、有没有人员连续走动而不作业
☜ 画出产品流程图
2.发现停滞产品
☜ 最少库存数/匣钵等物资是否足够
3.调查停滞原因
观测人/设备的动 ☞定点观测
发现停滞物
▲ 产品质量分析（找出有没有异常）/运输/不良 消除停滞的 根本原因 ☞即实践
4.定出最少库存数
☞ 最小/最大--(MIN/MAX)
调查停滞原因
☞与员工进行对话/分析工作
本部门发生的浪费调查
各位可以按照上表来填写现时本工序发生的浪费原因调查
• 关于生产现场浪费的培训也告一段落，各 位可以回到岗位上多点观察生产流程、物 料搬运等，只有多留心，就会发现有很多 值得改善的地方。
工厂中的七大浪费
四、搬运的浪费
* 制造费用的25%~40%用于搬运
* 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间
* 安全事故的80%是在搬运过程中发生的
* 搬运使不良品增加了最多达20%
工厂中的七大浪费
四、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的 损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 * 产品和物料移动所要的空间的浪费 * 时间的耗费 * 人力、工具的占用浪费
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
3、作业动作停止的浪费：观察作业人员在作业过 程中，身体是否每个动作时都有停顿一下，如有， 就是术语作业动作停止的浪费。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
4、作业动作太大的浪费：动作由左到右或由 上到下，距离过长，超出最佳角度或高度，造 成勉强。
工厂中的七大浪费
发现、解决浪费的方法
避免七大浪费的基本对策如下 1、创造可以看得见浪费的现场（通过5S活动） 2、制定好各工序的作业标准，严格按照标准操作
3、以看板管理的生产方式，来规定生产进程和指 导生产
4、生产现场明确标识作业区域，规范作业
5、推行“一目了然”的目视管理
发现浪费观察要点
1.看物资 （产品、物料）流动
指的是在工序中生产数量与订单数量不符合，生产出过 多或者过少的产品。即生产数量大于或少于订单安排的 数量。所导致的浪费问题有： * 原材料（粉料）的浪费 * 生产用电、气压、油等能源的浪费 * 匣钵、材料搬送工具等容器的增加 * 运用搬运车等搬运手段的增加 * 放置地、仓库等储存空间的占用 * 在库的发生与管理工时的增加 * 生产时间（数量不够时再安排神产）的浪费 * 不能促进改善
工厂中的七大浪费
十二种典型动作的浪费
1、两手空闲的浪费:指从作业开始到结束，作业 者两手都处于等待的状态。如：压机旁边等待产 品出来检验的压制工、进炉工、出炉工在烧结炉 前后等待产品、倒角工在等待称量产品。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
2、单手空闲的浪费，指在工作或作业过程中， 作业人员是否只有一只手在操作，另外一只手 是空闲状态，如压坯倒角时一只手倒ห้องสมุดไป่ตู้，另外 一只手在拿产品，就属于单手空闲
工厂中的七大浪费
三、加工的浪费
是指加工过程本来是不必要的工作，但想成必 要的工作，这导致人员，工作工数的增加，是 妨碍效率的要素，例如产品的外披锋必定需要 处理，不能在装模时控制好；超出产品标准要 求的分选等、 * 需要多余的作业时间和模具、工具 * 生产用电、气压、油等能源浪费 * 管理工时的增加 * 不能促进改善
工厂中的七大浪费
镍锌制造部制品工序 邓志强
提
1、什么是浪费
纲
2、工厂中的七大浪费
3、发现、解决浪费的方法
何为浪费
什么是浪费：
不增加附加价值的活动，是浪费 ◆ 尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费 例如用低合格率压制出来的产品（需要过规的） 在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动 才能在生产过程中增加价值，如：制粉、压制、烧 结、分拣包装、套管加胶壳等。不过，工厂中很多 常见的活动并不增加价值，如：盘点、产品库存、 产品检验、搬运等。
号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 妨碍成本降低的事项 等待时间长 迟到多 缺勤者多 无故离岗位 员工聊天多 产品不合格多 操作者能力无法完成业务 不能遵守生产排程计划 需要时材料没有到位 易损耗产品的浪费多 材料的收率低 设计变更多 模具产品设计缺陷多 产品图或产品标准难懂 工作量安排不合理 无标准就开始加工 检验工作不充分 过程中不合格发现晚 我或者他人问题 是否能看到 是人还是物
七、十二种动作的浪费
5、拿的动作交替的浪费：观察动作速度是否 因动作交替而变得缓慢，有没有左手拿过来递 给右手或者拿了以后变换几次角度才安装上的 现象，这种转换和反转的动作就称为动作交替，
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
6、步行的浪费：从这一动作结束到下一动作开 始需要步行去连接，一般指两个作业点相隔距离 较远。如产品排坯后需要步行一段距离才能放置 在托板上等。
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工厂中的七大浪费
五、库存过多的浪费
库存的浪费主要表现在： * 产品因库存太久，质量下降导致降价与 报废损失 * 人工场地损失 * 隐藏不合格品所带来损失 * 隐藏产能不平衡与过剩损失 * 隐藏设备故障损失
工厂中的七大浪费
六、等待的浪费
等待的浪费主要有： * 换模、调机、换料的时间以及烧结调温、待试烧结果的时间 * 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事 * 时常因粉料短缺或物资（匣钵、木笼）等而使机器闲置 * 因制粉工序发生延误、导致压制无料可做 * 因早会、开会而占用太多的时间 * 设备时常发生故障 * 压制、烧结之间未能取得产能平衡，烧结无产品进炉 * 在分配工作时，有工作量不均衡的现象 * 物料虽已备齐，但产品工艺或订单未及时下达，导致等待
工厂中的七大浪费
等待的浪费
7 种浪费
加工 的浪费 搬运的浪费
工厂中的七大浪费
一、不合格纠正的浪费
是指在工厂内因各种原因发生不符合工艺和 产品标准要求的产品，需要进行处置的时间和人 力、物力上的浪费。会造成如下的后果： ——产品报废（例如RH15-29.2-6.6的报废） ——降价处理（例如361RH14.2降级391） ——材料损失 ——人工设备资源损失 ——出货延误取消定单 ——信誉下降，订单减小 ——员工收入下降
工厂中的七大浪费
七、动作的浪费
是指不必要的动作,不能产出盈利的动作,动作慢. 它导致人员·
工数的增加和工作的不稳定,机能的隐蔽要素，例如装模时错装
不合格模具、安装倒角不良的刀片等平时看不到感受不到的动 作浪费，还包括生产过程中的动作浪费，如提重物、玩手机、 重复搬运物料、生产明天的工作量、等待（在机台旁边无所事 事）、找寻工具或物料等。
本公司发生的浪费调查
号码 19 20 21 妨碍成本降低的事项 工艺、标准出错较多 不进行粉料的检验就开始使用 工作方法不好 我或者是他人的问题 是否能看到 是人还是物
22
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
不能做工作改善
员工无法知道工作方法和标准 工作标准改正慢 工作没有标准化 电力、气压的故障多 设备的故障多 维护、保养设备不彻底 设备没有即时修理 测定机器的不足 测量的精确度低 倒角刀具、磨头没有准备好 准备工作没有做好 运输方法无计划性
9、不了解作业技巧的浪费，作业修正后不习惯 或不熟练，出现跟不上生产进度的浪费，如开始 更换压坯内外倒角时，产量不高。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
10、伸背动作的浪费：产品、作业位置太高，作 业者要踮脚起来才够得着。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
11、弯腰动作的浪费：产品、作业位置太低，作业 者要弯下腰才够得着。
35
36 37
运输工具不足
员工换工作岗位不高兴 没有做到适合分配
本公司发生的浪费调查
号码 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 妨碍成本降低的事项 熟练者少，新员工多 员工的培训不充分 员工们不太清楚公司规定 不遵守公司规定 工艺员、主管现场指导小 相同的事故反复发生 安全隐患多 出现异常没有向带班、班长反映 没有安全卫生规定 设备没有安全装置或不足 工作环境不好 同事相互间沟通不足 与相关部门的联系不充分 会议时间过长，讨论不出结果 工作指示命令不明确 慢性的工作多 员工工作积极性不高 我或者是他人的问题 是否能看到 是人还是物
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工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
7、转身角度太大的浪费：作业者与作业者之 间角度超出合理范围，需要配合转身动作完成。 如排坯工取匣钵要转身步行才能取得。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
8、动作之间没有配合好的浪费：动作与动作之 间有迟疑和停顿，缺乏连续性和节奏性。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
浪费为什么不好?
浪费产出浪费—浪费就像病毒,扩散杀死企业
1次浪费
2次浪费
3次浪费
修改工艺时调机 的浪费
加班浪费 工资成本 增加的浪费 加班浪费 产品
哇~!
浪费就象蚂蚁军团
不合格的浪费
多制造不合格品 的浪费
成本增加浪费
运输浪费 产品报废的浪费
产品回用造粒
的浪费
工厂中的七大浪费
二、生产数量与订单不符合的浪费
Ʋ´ ÉÉÂ? §²´ ÍÉ ´Ö¼´  µ ²Õ Ï ? Í É Â §²´ ±ò ³Ê Á § ² ´ É ¹ ö ´ É ?Í É Â ´³ ¿ö? §²´ ÍÉ ´ Â? §²´ ÍÉ ö ³? §²´ ÍÉÂ
发现、解决浪费的方法
二、解决问题遵循ECRS原则
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E C R S
发现、解决浪费的方法
一、用5W1H提问方式找出问题点
î¾ Îà ÈÉ ÑÍ 1. Why 2. Where 3. When 4. Who 5. What 6. How ¾Ã õ ز ÓÉ ²´ ÉÂ È ÒÊ ö² ³É çÍ Ç¹ Éà ÍË §²´ ÍÉ ? ? ? ? ? ? ¤ Ç Ï Ò Ï Ò Ï Ò È ¾ Ø Ó ýº ³² Þä ÍÅ Þä ÍÅ Þä ÍÅ ñò ²» Þä ÍÅ Ãżò · È ²Î Ö § °¾ ±Ñ » à ÷÷Î Ê·¹É ÷÷Î Ê·¹É ÷÷Î Ê·¹É ¯ ôµ Ø º ³Ñ à ÷÷Âà ʷ¹µ à º ô²Ã ¤ô µ²Âǵ¸³ úÂÌ»Õ µÍÕ¹²½ à ±ä ë ³ ò µÉ»ÒÊÏ ÃÊ µÇ Ý Ç ¼¨ ²²
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
12、重复动作的浪费：指同样的动作，两次以上重 复完成；或一次就可以完成的动作，分解成两次， 没有合并和简化。
工厂中的七大浪费
如何发现动作的浪费
要检查动作的浪费情况，请从以下角度观察 1、有没有存放动作 2、有没有多余的空手等待 3、有没有断点和不连续 4、有没有单手作业 5、有没有人员连续走动而不作业
☜ 画出产品流程图
2.发现停滞产品
☜ 最少库存数/匣钵等物资是否足够
3.调查停滞原因
观测人/设备的动 ☞定点观测
发现停滞物
▲ 产品质量分析（找出有没有异常）/运输/不良 消除停滞的 根本原因 ☞即实践
4.定出最少库存数
☞ 最小/最大--(MIN/MAX)
调查停滞原因
☞与员工进行对话/分析工作
本部门发生的浪费调查
各位可以按照上表来填写现时本工序发生的浪费原因调查
• 关于生产现场浪费的培训也告一段落，各 位可以回到岗位上多点观察生产流程、物 料搬运等，只有多留心，就会发现有很多 值得改善的地方。
工厂中的七大浪费
四、搬运的浪费
* 制造费用的25%~40%用于搬运
* 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间
* 安全事故的80%是在搬运过程中发生的
* 搬运使不良品增加了最多达20%
工厂中的七大浪费
四、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的 损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 * 产品和物料移动所要的空间的浪费 * 时间的耗费 * 人力、工具的占用浪费
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
3、作业动作停止的浪费：观察作业人员在作业过 程中，身体是否每个动作时都有停顿一下，如有， 就是术语作业动作停止的浪费。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
4、作业动作太大的浪费：动作由左到右或由 上到下，距离过长，超出最佳角度或高度，造 成勉强。
工厂中的七大浪费
发现、解决浪费的方法
避免七大浪费的基本对策如下 1、创造可以看得见浪费的现场（通过5S活动） 2、制定好各工序的作业标准，严格按照标准操作
3、以看板管理的生产方式，来规定生产进程和指 导生产
4、生产现场明确标识作业区域，规范作业
5、推行“一目了然”的目视管理
发现浪费观察要点
1.看物资 （产品、物料）流动
指的是在工序中生产数量与订单数量不符合，生产出过 多或者过少的产品。即生产数量大于或少于订单安排的 数量。所导致的浪费问题有： * 原材料（粉料）的浪费 * 生产用电、气压、油等能源的浪费 * 匣钵、材料搬送工具等容器的增加 * 运用搬运车等搬运手段的增加 * 放置地、仓库等储存空间的占用 * 在库的发生与管理工时的增加 * 生产时间（数量不够时再安排神产）的浪费 * 不能促进改善
工厂中的七大浪费
十二种典型动作的浪费
1、两手空闲的浪费:指从作业开始到结束，作业 者两手都处于等待的状态。如：压机旁边等待产 品出来检验的压制工、进炉工、出炉工在烧结炉 前后等待产品、倒角工在等待称量产品。
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
2、单手空闲的浪费，指在工作或作业过程中， 作业人员是否只有一只手在操作，另外一只手 是空闲状态，如压坯倒角时一只手倒ห้องสมุดไป่ตู้，另外 一只手在拿产品，就属于单手空闲
工厂中的七大浪费
三、加工的浪费
是指加工过程本来是不必要的工作，但想成必 要的工作，这导致人员，工作工数的增加，是 妨碍效率的要素，例如产品的外披锋必定需要 处理，不能在装模时控制好；超出产品标准要 求的分选等、 * 需要多余的作业时间和模具、工具 * 生产用电、气压、油等能源浪费 * 管理工时的增加 * 不能促进改善
工厂中的七大浪费
镍锌制造部制品工序 邓志强
提
1、什么是浪费
纲
2、工厂中的七大浪费
3、发现、解决浪费的方法
何为浪费
什么是浪费：
不增加附加价值的活动，是浪费 ◆ 尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费 例如用低合格率压制出来的产品（需要过规的） 在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动 才能在生产过程中增加价值，如：制粉、压制、烧 结、分拣包装、套管加胶壳等。不过，工厂中很多 常见的活动并不增加价值，如：盘点、产品库存、 产品检验、搬运等。
号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 妨碍成本降低的事项 等待时间长 迟到多 缺勤者多 无故离岗位 员工聊天多 产品不合格多 操作者能力无法完成业务 不能遵守生产排程计划 需要时材料没有到位 易损耗产品的浪费多 材料的收率低 设计变更多 模具产品设计缺陷多 产品图或产品标准难懂 工作量安排不合理 无标准就开始加工 检验工作不充分 过程中不合格发现晚 我或者他人问题 是否能看到 是人还是物
七、十二种动作的浪费
5、拿的动作交替的浪费：观察动作速度是否 因动作交替而变得缓慢，有没有左手拿过来递 给右手或者拿了以后变换几次角度才安装上的 现象，这种转换和反转的动作就称为动作交替，
工厂中的七大浪费
七、十二种动作的浪费
6、步行的浪费：从这一动作结束到下一动作开 始需要步行去连接，一般指两个作业点相隔距离 较远。如产品排坯后需要步行一段距离才能放置 在托板上等。
Ø Ý Ã Ç
È Ê ² ´ ±¡ É ñ Ö § ±» ¡ Í ² ´ ± ³ À É Â ¡ °Æ ²±Ñ ¡ °°§ É Â ¡ ¬øÞöà𠣶ÍÁÑ´ øÕ֧߬´ÆñÜ΢¬Óï ¶ Ò ±Ñ Ô £ ¾ É ²Ã ¹ ² £ Ñ ´ ¢ó¬È ²¹£¾ ÏÕÄ£ Ö ¬ ÒÏò »ÒÏ ¢¢Ö ²¡ÕÄ ¼ ¨» È ²²°è × õ Ý °¹ Ê ±¡ ¹ Ö ±¡ ¹ Ó · ½ ¡ Í Ç ¡ °Í µ ¡ °Í ¸äÜÏîÐóò¬ý¤Ö É Å Ã Ò ³» µ Ê Ï £ ³ Ç Õ ó Ã Ö § ¤³£ Ì È » Æ Ü ñ ¹ µ ±Ñ ¸ ô¬ ½ ¾ ¾ Á à ² · ¬ Ó Ø ¡ Ê ¥ ¢ ±» °²Â ±£ Ñ ¼ É Ç À ¡ É ä » Ð Ò
工厂中的七大浪费
五、库存过多的浪费
库存的浪费主要表现在： * 产品因库存太久，质量下降导致降价与 报废损失 * 人工场地损失 * 隐藏不合格品所带来损失 * 隐藏产能不平衡与过剩损失 * 隐藏设备故障损失
工厂中的七大浪费
六、等待的浪费
等待的浪费主要有： * 换模、调机、换料的时间以及烧结调温、待试烧结果的时间 * 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事 * 时常因粉料短缺或物资（匣钵、木笼）等而使机器闲置 * 因制粉工序发生延误、导致压制无料可做 * 因早会、开会而占用太多的时间 * 设备时常发生故障 * 压制、烧结之间未能取得产能平衡，烧结无产品进炉 * 在分配工作时，有工作量不均衡的现象 * 物料虽已备齐，但产品工艺或订单未及时下达，导致等待