后浇带加强带施工工艺标准
后浇带改加强带施工方案
后浇带改加强带施工方案1. 引言后浇带是在混凝土结构施工完成后，在某些特定部位进行维护加固的施工工序。
改加强带是后浇带的一种改进方法，通过使用更加强度高的材料和合理的施工工艺，进一步增强结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍后浇带改加强带的施工方案。
2. 施工准备在进行后浇带改加强带施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括以下方面：•工艺设计：根据实际工程情况，制定合理的后浇带改加强带的工艺设计，包括材料选择、施工工艺、施工顺序等。
•人员准备：组建施工队伍，保证施工人员具备相应的技术水平和经验，熟悉施工方案。
•设备准备：准备必要的施工设备和工具，包括搅拌设备、振动器、施工模板等。
•材料准备：准备后浇带改加强带所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
3. 施工工艺后浇带改加强带的施工工艺包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行施工前，确保施工现场清洁、整齐，为施工提供良好的工作环境。
还需要检查设计图纸和施工方案，确保施工过程中的尺寸和要求符合设计要求。
3.2 模板安装在施工现场根据设计图纸安装模板，确保模板的布置和固定牢固可靠。
模板应采用优质的木材或模板板，且表面光滑平整。
3.3 钢筋布置根据设计要求和施工方案，在模板内布置钢筋。
钢筋的选择应符合设计要求，要注意钢筋的直径、间距和层数等。
钢筋的固定采用钢筋连接或焊接，确保钢筋的稳固性。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：•搅拌混凝土：选择质量稳定的混凝土原料，进行充分搅拌，保证混凝土的质量。
•浇注顺序：根据设计要求，按照从低部到上部、从内侧到外侧的顺序进行浇筑，逐层浇注。
•振捣处理：在浇筑过程中使用振动器进行振捣处理，确保混凝土充分密实，排除气孔。
•防止温差裂缝：为防止混凝土浇筑后的温度差异引起裂缝，可以采取控制浇筑温度、采用隔热措施等。
3.5 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
后浇带施工工艺
后浇带施工工艺一、施工工艺1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土,一般宽度为800mm—-。
l000mm，间隔一般为30——40m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段,但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100%有搭接接头。
后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过,板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开,使其保持一定联系。
2。
若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工。
3.后绕带共有四种形式：平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。
若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定,其中地下室外墙一般采用平直缝,并安装钢板止水带.4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”100gBm,以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。
5。
后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面.6。
后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模,培头板应按钢筋间距上下刻槽.7。
后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解）。
朗混盼的钠，细办水冲洗。
8。
钢筋若采用断离法,则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的,还需视附加钢筋具体位置穿插施工。
9.后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。
“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。
宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。
10。
后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
11。
后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润.12。
冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗,宜采用综合蓄热法养护.降温不宜超过5℃／h。
后浇带改膨胀加强带施工组织方案
后浇带改膨胀加强带施工组织方案一、工程概况二、施工目标1.提高地基承载力：通过改膨胀加强带施工，提升地基的承载力，满足项目的使用要求。
2.加强地基稳定性：改膨胀加强带可以有效地控制地基沉降，提高地基的稳定性。
三、施工内容1.地基处理：在施工现场清理地表杂物，并测量地基的高程和平整度。
然后将地基表层松土，确保表层地土质量和承载力。
2.改膨胀加强带施工：根据设计要求，在地基上布置膨胀加强带，膨胀加强带的规格和间距按照设计要求进行施工。
3.加固处理：膨胀加强带施工完成后，对地基进行加固处理，包括填充土或浇注砼等措施，以提高地基的稳定性和承载力。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员和施工机械到达施工现场，安排人员分工，并进行现场勘测和测量，了解施工现场情况。
2.地基处理：清理地表杂物，测量地基高程和平整度，并进行表层松土处理，确保地基的质量和承载力。
3.膨胀加强带施工：根据设计要求，布置改膨胀加强带，保证膨胀加强带的规格和间距达到要求，施工过程中需注意膨胀加强带与地基之间的间隙和固定。
4.加固处理：膨胀加强带施工完成后，进行地基加固处理，可选择填充土或者浇注砼的方式，确保地基的稳定性和承载力提升。
5.完工验收：施工完成后，进行工程验收，检查改膨胀加强带施工质量和地基稳定性，确保施工目标达到设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场要设置安全警示牌，指示施工区域。
2.施工人员要佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，防止意外伤害。
3.施工机械操作人员要经过专业培训，持证上岗，确保安全操作。
4.施工现场要定期检查施工机械设备的安全状况，及时修理和更换损坏设备。
5.施工期间要对施工现场进行清理，确保施工环境干净整洁。
六、施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定以下施工进度计划：1.施工准备：1天2.地基处理：2天3.膨胀加强带施工：5天4.加固处理：3天5.完工验收：1天七、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保膨胀加强带规格和间距符合要求。
后浇带加强带施工技术方案
后浇带加强带施工技术方案后浇带和加强带是在建筑物或结构物建成后采取的一种维修和加固措施。
这些措施旨在修复或加强已经出现裂缝、破损或松散的部分，以确保建筑物或结构物的稳定和安全。
为了实施后浇带和加强带施工技术，下面将提出一套技术方案。
一、前期准备工作1.进行结构安全评估：首先需要对建筑物或结构物的现状进行全面的安全评估，确定需要进行后浇带和加固带的区域和程度。
这可以通过检查和测试已经出现裂缝或破损的部分以及结构的可靠性来完成。
2.制定施工计划和设计方案：根据结构安全评估的结果，制定详细的施工计划和设计方案。
这将包括后浇带和加固带的具体位置、尺寸、材料和施工方法等。
3.搭建施工场地：在开始施工之前，需要在建筑物或结构物周围搭建施工场地，包括搭建围挡、安装施工设备和清理现场等。
1.准备工作：在进行后浇带施工之前，需要对现有的裂缝或破损区域进行清理和修整，以确保后浇带能够紧密粘结在原有结构上。
同时，还需进行必要的预处理工作，如打磨或喷砂等。
2.材料准备：选择适当的后浇带材料，如聚合物改性水泥浆、外加剂和填充材料等。
确保所选择的材料符合工程要求，并进行必要的试验和检验。
3.后浇带施工过程：首先使用聚合物改性水泥浆将原有结构表面进行湿润处理，然后将后浇带材料均匀涂布在裂缝或破损的部分上。
使用抹刀将材料压实并使其与原有结构紧密粘结。
如果需要填充裂缝或孔洞，可以在施工过程中适当添加填充材料。
当材料固化后，进行必要的修整和抛光。
4.后处理工作：施工完成后，需要进行后浇带的保护和养护工作。
这包括保持施工区域的清洁、避免重物碰撞和攀爬以及定期检查和维护等。
1.加固带选择：根据结构安全评估的结果，选择合适的加固带材料，如碳纤维布、玻璃纤维布或钢板等。
确保所选择的材料具有足够的强度和粘结性能，能够满足工程的要求。
2.加固带施工过程：首先在需要加固的结构表面涂布粘结剂，并将加固带材料固定在表面上。
对于碳纤维布或玻璃纤维布，可以采用增强胶进行粘结；对于钢板，则需要使用螺栓或焊接进行固定。
后浇带改膨胀加强带施工方案
后浇带改膨胀加强带施工方案在后浇带改膨胀加强带施工方案中，首先需要对整个施工过程进行详细的计划和安排。
以下是一种可能的施工方案。
1.断面测量和设计首先，在施工现场进行断面测量，确定需要施工的区域的尺寸和形状。
根据测量结果，进行设计计算，确定后浇带和膨胀加强带的尺寸、位置和数量。
2.原材料采购和准备根据设计计算的结果，采购所需的原材料，包括混凝土、钢筋等。
确保原材料的质量符合相关标准，并对其进行质量检查。
3.地面准备工作在施工现场清理地面，确保没有障碍物。
如果地面存在明显的凹凸不平，需要进行平整处理。
4.后浇带施工将混凝土按照设计要求运输到施工现场，然后搅拌成适当的稠度。
使用泵车将混凝土注入到后浇带的区域。
在注入混凝土的同时，使用振动器振动混凝土，确保其密实性和均匀性。
5.膨胀加强带布置在后浇带未完全凝固之前，将膨胀加强带按照设计要求布置在混凝土中。
膨胀加强带一般采用橡胶材料制成，具有较好的伸缩性能和抗腐蚀性能。
6.后续养护工作在后浇带施工完成后，对施工区域进行养护。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的湿养护或干养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
7.质量检查和验收完成施工后，对后浇带和膨胀加强带进行质量检查。
检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。
如果发现问题，及时进行整改。
在质量检查合格后，进行验收，确保后浇带和膨胀加强带的性能和稳定性。
通过以上的施工方案，可以有效地改善后浇带和膨胀加强带的施工质量和性能。
注重施工过程中的细节，确保每个环节的操作符合标准，从而提高工程的质量和可靠性。
后浇带加强带施工工法
后浇带加强带施工工法“后浇带”就是指在现浇整体钢筋砼结构中，在施工期间保留得临时温度、收缩、沉降得变形缝，该缝根据设计工程具体条件，保留一定时间，再用砼填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝得结构。
“后浇带”根据设计要求或施工要求进行设置，宽度一般为0、7~1、Oｍ，当地上、地下均为现浇钢筋混凝土结构时，设计留设得后浇带应包括地上、地下，并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。
“加强带"又称“工艺后浇带”，就是指因结构构件超长,面积超大，为防止构件因温度变化而使结构开裂破坏，需要采取特殊措施加以处理,且不人为设缝,仅滞留一段混凝土浇筑时间就进行带内混凝土浇筑，使其与结构成为整体得无缝结构。
加强带根据设计或施工要求进行设置，加强带宽一般为1、5～２、Ｏm,当地上、地下都为现浇钢筋砼结构时，留设得加强带应包括地上、地下并贯通地下、地上整个结构,且该部分钢筋连续不间断。
采用本施工方法，我单位先后施工了中铁十三局地段改造项目基础底(筏）板、牡丹江市百万米安置房工程东湖丽景项目基础底板等工程得基础底(筏）板大体积砼施工，均取得了良好得效果。
工法特点解决因功能需要得超常规设计与解决高层与裙房间得差异沉降、混凝土得收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在建筑工程中已广泛应用,由于后浇带或加强带就是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或混凝土变形得调整办法，所以，后浇带或加强带得施工就显得尤为重要,必须采取切实有效得施工技术方法进行施工,确保后浇带或加强带得施工质量，来保证整个工程得施工质量,使后浇带或加强带真正起到设计得效果。
本工法从后浇带或加强带得构造设置、模板安装、支撑架搭设、钢筋绑扎、技术处理、后浇带或加强带混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施，来确保后浇带或加强带得施工质量。
施工时只要根据设计要求得后浇带或加强带得位置、宽度留设后浇带或加强带,严格按工法要求进行搭设架子、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模即可满足设计要求.该工法可操作性强，易于掌握，方便快捷,大大地提高了工作效率。
间歇式、连续式、后浇式膨胀加强带的区别
间歇式、连续式、后浇式膨胀加强带的区别1.后浇带后浇带的施工工艺是在带两侧先浇筑混凝土,待两侧混凝土浇筑40~60d后采用比两侧强度高一级的混凝土进行带内浇筑来减少大体积或者超长结构混凝土裂缝产生的方法.2.关于膨胀加强带,膨胀加强带的种类有三种,分别是连续式膨胀加强带,间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带.其中在墙体结构小于等于60M时候采用连续式浇筑,板体结构小于等于60M,和大于60小于120且厚度小于1.5M时候采用连续式,其余情况采用后浇式或者间歇式.3.这三种的主要区别后浇式的膨胀加强带和后浇带类似,两侧需要预埋止水带,两侧先浇筑,待达到强度后浇筑带内混凝土,因而有两道施工缝.间歇式的加强带是先浇筑一侧的混凝土,然后待达到强度后一起浇筑带内混凝土和另一侧混凝土.因此在先浇筑一侧需要预埋止水钢板,施工完毕后有一道施工缝.连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑,两侧均不埋设止水钢板,浇筑完毕后没有施工缝.4.后浇带的缺点(1)一般设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后2个月,因此在很多工程中这样会影响总工期,（特别是后浇带在地下结构的部位,如筏板基础在底板浇筑后还要回填土,这样会造成非常多的麻烦）.(2)后浇带在两侧混凝土浇筑后需要对其进行保护、清理与凿毛,给后期施工无形中增添了一定的工程量：(3)由于有施工缝存在,在地下工程及其他有防水要求的地方,增加了渗漏隐患.5.膨胀加强带与后浇带的主要区别.(1)膨胀加强带无论哪种形式,都需要在带内和带外添加补偿收缩混凝土,有限制膨胀率的要求,而后浇带只是在带内有要求添加膨胀剂.(2)后浇带需要留两道施工缝,因而需要铺设两道止水钢板,而膨胀加强带除了后浇式留两道与之相同外,间歇式只有一道缝和一道止水板,而连续式能达到无缝施工,也就是不需要埋设治水钢板.(3)连续式膨胀加强带施工由于是一次性连续浇筑,因此工期大大缩短.(4)由于膨胀加强带的整个结构都需要添加膨胀剂,因此在材料价格方面会大于后浇带,（每吨外加剂的价格在1000-1600左右,一千方的混凝土大概需要添加30吨左右）膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置,在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m设一条加强带,带宽1.5m,带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm钢丝网,网格尺寸为35×35mm,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开.膨胀加强带外混凝土设计强度为C40,CSA掺量为10%(等量替换水泥),带内混凝土设计强度为C45,CSA掺量为12%(等量替换水泥).带内的比带外的强度提高5Mpa是为提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂,带内掺CSA量比带外混凝土CSA提高2%,从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率,消除该部位混凝土内的拉应力,避免开裂.补偿收缩混凝土shrinkage-compensating concrete由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2～1.0MPa的混凝土.按膨胀能大小可以将膨胀混凝土分为补偿收缩混凝土和自应力混凝土两类,其中补偿收缩混凝土的自应力值较小,主要用于补偿混凝土收缩和填充灌注,用于补偿因混凝土收缩产生的拉应力、提高混凝土的抗裂性能和改善变形性质时,其自应力值一般为0.2~0.7MPa,用于后浇带、连续浇筑时预设的膨胀加强带、以及接缝工程充时,自应力值为0.5~1.0MPa,在这两种情况下使用的膨胀混凝土,由于自应力很小,故在结构设计中一般不考虑自应力的影响.日本认为当膨胀混凝土经过干燥收缩后尚残留压应力,称为自应力混凝土,否则为补偿收缩混凝土.我国所称的自应力混凝土的自应力值较大,在结构设计时必须考虑自应力的影响,自应力混凝土主要用于制造自应力混凝土压力输水管.以前是使用膨胀水泥拌制膨胀混凝土,自从膨胀剂问世后,由于其成本低,使用灵活方便,现在基本上都使用膨胀剂拌制膨胀混凝土,鉴于两种工艺拌制的补偿收缩混凝土性质大致相同,因此使用膨胀水泥拌制补偿收缩混凝土时,本规程也具有一定参考性.。
间歇式或后浇式加强带施工工法
青建集团股份公司企业工法CNQC-GF12007超长混凝土结构中应用间歇式或后浇式加强带的施工工法Construction Method of Intermittent Type / Post-Grouting Enhancement Beltin Super Long Concrete Structure2007年12月28日发布 2008年1月1日实施青建集团股份公司发布浇筑顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→加强带浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段后浇式加强带间歇式加强带1 前言超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。
青建集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在奥运帆船比赛中心、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。
本工法就是在此基础上由青建集团股份公司总承包分公司编制完成的。
2 工法特点2.0.1 本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。
2.0.2 本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。
3 适用范围本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。
4 工艺原理4.0.1 间歇式加强带。
当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。
4.0.2 后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。
钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法(2)
钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式之一，具有承载能力强、耐久性好等优点。
然而，在一些特殊情况下，由于施工方式或运输条件的限制，钢筋混凝土结构中可能出现混凝土缺陷或温度变化引起的构件质量问题。
为了解决这些问题，钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法应运而生。
二、工法特点温度后浇带改加强带施工工法是一种针对钢筋混凝土结构的施工工艺。
其特点如下：1. 通过在构件表面附加一个加强带，可以有效增强构件的抗拉强度和承载能力。
2. 可以修复和加固因混凝土缺陷或温度变化引起的裂缝和损坏。
3. 施工工法简单、操作容易，适用于施工工期短、质量要求高的各类钢筋混凝土结构。
三、适应范围温度后浇带改加强带施工工法适用于以下情况：1. 钢筋混凝土结构中出现混凝土缺陷、裂缝或损坏的构件。
2. 钢筋混凝土结构在高温或低温环境下受到较大变形或应力影响的构件。
3. 钢筋混凝土结构需要加固或修复的构件。
四、工艺原理温度后浇带改加强带施工工法采用了特殊的施工技术与实际工程之间的联系，具体的工艺原理如下：1.首先，对需要加固或修复的构件进行清洁和处理，确保粘结性能和表面粗糙度。
2. 然后，在构件表面铺设一层布满钢筋的加强带，将其与构件牢固粘结。
3. 在加强带完成固定后，进行后续的浇筑混凝土工作，覆盖整个构件表面。
4. 最后，通过控制浇筑混凝土的材料和施工过程，确保混凝土与加强带之间的粘结牢固，实现构件的加固和修复效果。
五、施工工艺温度后浇带改加强带施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：对构件进行清洁和处理，准备加强带并组织材料和设备。
2. 加强带铺设：将加强带按设计要求铺设在构件表面，并保持其牢固粘结。
3. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配合比和施工方法，对加强带进行浇筑，覆盖整个构件表面。
4. 护面处理：对浇筑混凝土表面进行养护和处理，确保混凝土的质量和表面效果。
间歇式或后浇式加强带施工工法
青建集团股份公司企业工法CNQC-GF12007超长混凝土结构中应用间歇式或后浇式加强带的施工工法Construction Method of Intermittent Type / Post-Grouting Enhancement Beltin Super Long Concrete Structure2007年12月28日发布2008年1月1日实施青建集团股份公司发布浇筑顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→加强带浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段后浇式加强带间歇式加强带1 前言超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。
青建集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在奥运帆船比赛中心、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。
本工法就是在此基础上由青建集团股份公司总承包分公司编制完成的。
2 工法特点2.0.1 本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。
2.0.2 本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。
3 适用围本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。
4 工艺原理4.0.1 间歇式加强带。
当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。
4.0.2 后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。
后浇带改加强带施工方案
后浇带改加强带施工方案一、工程概况与目标本工程位于[工程地址]，主要涉及后浇带的改造工作，将其改造为膨胀加强带。
工程的主要目标是提高结构的整体稳定性、耐久性和承载能力，确保改造后的工程满足设计要求和相关规范。
二、施工材料准备水泥：选择符合国家标准的水泥，确保质量稳定。
骨料：采用合格的石子、沙子等骨料，满足强度要求。
外加剂：选择适当的膨胀剂、防水剂等外加剂，提高混凝土的物理性能。
其他辅助材料：钢筋、模板、支架等。
三、地面与地基处理清除地面上的杂物、积水等，确保施工面干燥、清洁。
对地基进行必要的加固处理，确保地基承载力满足要求。
设置模板和支架，确保混凝土浇筑时的稳定性和形状。
四、后浇带施工步骤按照设计要求，在已浇筑的混凝土结构上标出后浇带的位置。
在标出的位置进行切割，形成后浇带的形状。
对切割后的后浇带进行清理，确保无杂物、积水等。
浇筑新的混凝土，填充后浇带。
五、膨胀加强带布置在后浇带的位置设置膨胀加强带，增强结构的整体稳定性。
膨胀加强带的宽度、位置等应符合设计要求。
在膨胀加强带内加入适量的膨胀剂，提高混凝土的膨胀性能。
六、后续养护工作对浇筑的混凝土进行养护，保持湿润状态，防止干裂。
定期检查膨胀加强带的状况，确保其正常工作。
根据需要进行后续的维护和修复工作。
七、质量检查与验收在施工过程中，进行定期的质量检查，确保每一步施工都符合设计要求和相关规范。
完成后进行整体验收，检查膨胀加强带的布置、混凝土的强度等是否满足要求。
验收合格后方可交付使用。
以上是后浇带改加强带的施工方案，请各施工单位严格按照方案进行施工，确保工程质量。
加强带有无施工规范
加强带有无施工规范
加强带施工规范
1.后浇带和膨胀加强带缝的两侧，宜采用专用钢板网隔断。
2.后浇带和膨胀加强带应采用强度高一级的膨胀混凝土浇筑密实。
3.在后浇带和膨胀加强带混凝土强度达到100%前，施工方应采取有效措施，保证两侧墙、柱的稳定，及地下室底板、楼板及顶板的水平力传递；且两侧一定区域内的模板及脚手架不得拆除，该区域内的隔墙不得砌筑。
4.膨胀加强带宽度为2000mm，在两侧浇筑完成28天后浇筑。
5.在后浇带的混凝土中也应加入高性能膨胀抗裂剂，建议掺量为胶凝材料的12%，其混凝土14天的限制膨胀率应≥0.025%。
6.在膨胀加强带的混凝土中也应加入高性能膨胀抗裂剂，建议掺量为胶凝材料的15%，其混凝土14天的限制膨胀率应≥0.025%。
后浇带改加强带施工方案
新长海服务外包基地3栋A座后浇带改加强带施工方案长沙黎托建筑工程有限公司新长海服务外包基地3栋A座项目部2012年 4 月后浇带改加强带施工方案一、设计要求新长海中心服务外包基地3栋A座施工图结施-16（-13.5m标高）、结施-18（-9.6m标高）、结施-20（-4.5m标高）、结施-22（±0.0m 标高）、结施-24（5.0m标高）、结施-26（9.2m标高）、结施-28（13.4m 标高）、结施-30（17.9m标高）、结施-32（21.4m-31.9m标高））、结施-34（35.4m-66.9m标高）、结施-36（70.4m-95.6m高标）、结施-37（99.2m标高）中，7～10轴之间设有一道1m 宽的后浇带，框架梁板混凝土设计标号C35，后浇带混凝土设计标号C40。
根据后浇带设置在结构的位置分析，这是一个释放混凝土收缩应力的伸缩缝，由于后浇带施工一般要在已浇筑混凝土收缩变形大部分完成，沉降已基本稳定的情况下进行，后浇带要在两侧结构混凝土完成二个月后才能施工（结施-6 注10说明），间隔时间较长、钢筋易锈蚀，模板与支撑长期占用，影响多道工序的施工，主体在年底前预计无法封闭。
二、甲方进度要求要求在2012年年底之前主体封闭，也就是说主体的结构混凝土必须施工完成，砌筑完成大部分。
三、用加强带替代后浇带1、基本原理无缝混凝土结构是以UEA 补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对框架梁板采用加强带取代后浇带，是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本。
本工程钢筋混凝土框架-筒体结构，按设计要求设置后浇带，不仅整体性差，而且施工十分麻烦，工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构施工安全；经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法
钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法一、前言钢筋混凝土结构中的温度后浇带改加强带施工工法是一种常用的工程施工技术，通过施工工艺优化，可以提高混凝土结构的抗温性能和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、以及经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法的特点主要包括以下几点：1. 该工法能够有效提高混凝土结构的抗温性能和承载能力，进一步提高结构的安全性和稳定性。
2. 工法施工简便，不需要更改原有结构设计，只需进行局部加固和修复。
3. 工法适用范围广泛，可应用于各类钢筋混凝土结构，如桥梁、楼房、水池等。
4. 施工工艺灵活，可根据实际工程需要进行调整和改进。
三、适应范围钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法适用于各类温度影响较大、对结构安全性要求较高的工程，如桥梁、高层建筑、地下工程等。
特别是在冷热交替较为明显的地区，该工法可以有效减少结构的温度应力和温度裂缝。
四、工艺原理该工法通过施工工艺的优化来提高混凝土结构的抗温性能和承载能力。
具体的原理是，在温度后浇带施工中，通过对温度裂缝进行修补并加固，减少结构的应力集中和裂缝扩展的可能性。
采取的技术措施包括使用特殊的混凝土材料、精确的施工温度控制、合理的浇注工艺等，从而提高结构的整体稳定性。
五、施工工艺钢筋混凝土结构中温度后浇带改加强带施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 选择材料：根据工程需要选择适合的混凝土材料。
2. 温度控制：根据混凝土材料的特性和施工要求，确定合适的温度控制范围。
3. 打开沟槽：根据结构的需要，在温度裂缝处打开沟槽，用于后续的加固处理。
4. 加固处理：在沟槽中加入钢筋和加固材料，对结构进行加固处理。
5. 浇注混凝土：根据施工要求，对加固处理后的部位进行混凝土浇注。
6. 养护保养：对浇注后的部位进行养护，并进行必要的保养措施，以保证其稳定性和持久性。
后浇带加强带施工工法
后浇带加强带施工工法“后浇带”是指在现浇整体钢筋砼结构中，在施工期间保留的临时温度、收缩、沉降的变形缝，该缝根据设计工程具体条件，保留一定时间，再用砼填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。
“后浇带”根据设计要求或施工要求进行设置，宽度一般为0.7～1.Om，当地上、地下均为现浇钢筋混凝土结构时，设计留设的后浇带应包括地上、地下，并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。
“加强带”又称“工艺后浇带”，是指因结构构件超长，面积超大，为防止构件因温度变化而使结构开裂破坏，需要采取特殊措施加以处理，且不人为设缝，仅滞留一段混凝土浇筑时间就进行带内混凝土浇筑，使其与结构成为整体的无缝结构。
加强带根据设计或施工要求进行设置，加强带宽一般为1.5～2.Om，当地上、地下都为现浇钢筋砼结构时，留设的加强带应包括地上、地下并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。
采用本施工方法，我单位先后施工了中铁十三局地段改造项目基础底（筏）板、牡丹江市百万米安置房工程东湖丽景项目基础底板等工程的基础底（筏）板大体积砼施工，均取得了良好的效果。
工法特点解决因功能需要的超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在建筑工程中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或混凝土变形的调整办法，所以，后浇带或加强带的施工就显得尤为重要，必须采取切实有效的施工技术方法进行施工，确保后浇带或加强带的施工质量，来保证整个工程的施工质量，使后浇带或加强带真正起到设计的效果。
本工法从后浇带或加强带的构造设置、模板安装、支撑架搭设、钢筋绑扎、技术处理、后浇带或加强带混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施，来确保后浇带或加强带的施工质量。
施工时只要根据设计要求的后浇带或加强带的位置、宽度留设后浇带或加强带，严格按工法要求进行搭设架子、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模即可满足设计要求。
人防工程后浇带改加强带施工方案
人防工程后浇带改加强带施工方案当钢筋混凝土结构长度超过规范规定的伸缩缝最大间距时，为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，目前通常采用设置后浇带的方法处理。
XX项目人防工程尺寸为113.2米X84.7米，按照国家规范要求，一般每隔30～40m设一道后浇带，XX项目人防工程布置了六道后浇带。
而后浇带的施工方法，要在周边混凝土施工60天左右方可于后浇带处浇筑膨胀混凝土。
根据公司为配合“十、一”期间XX项目二期销售开盘活动所进行的工程进度安排，XX项目人防工程、一、二期景观工程都要完成施工，那么人防工程后浇带的设置势必影响到人防工程和二期景观施工的工期，进而增大成本。
而且后浇带的设置与人防工程的基础、柱网及梁的布置产生冲突，再加之后浇带清理十分麻烦，填缝不好还会留下渗漏隐患，况且如果改用膨胀加强带，每道膨胀加强带与板同时浇筑，不仅省去后浇带的清理工作，后浇带处钢筋加强部分亦可省略，同时工期的缩短也可以减少井点降水的费用，降低了工程造价。
于此，公司规划设计中心与设计研究院经过商讨，拟定人防工程后浇带采用以膨胀混凝土加强带替代后浇带的连续浇筑施工方案。
其具体的施工技术措施如下：一、膨胀加强带混凝土的设计：根据设计要求，确定普通部位混凝土强度等级为C30，掺水泥用量8%的UEA；膨胀加强带部位混凝土强度等级为C30，掺水泥用量10%的UEA。
配合比设计需在满足施工工艺要求的情况下尽量减小混凝土的塌落度以减少混凝土的收缩。
二、膨胀加强带的具体做法：膨胀加强带的设置和做法：以原有的后浇带所在跨梁间板做为加强带的宽度，在加强带两侧梁边设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并用梁的箍筋予以加固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
三、施工中应注意的事项：1. 严格控制进场原材料的质量：1) 水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
2）黄砂级配符合要求的中砂，含泥量≤3％。
膨胀加强带后浇带施工方案
膨胀加强带后浇带施工方案一、膨胀加强带的施工方案1.材料准备：(1)膨胀加强带：选择高弹性原材料制成的橡胶膨胀节，具有良好的伸缩性能和耐腐蚀性能。
(2)膨胀带固定件：选择耐腐蚀的金属材料，如不锈钢或镀锌钢，用于固定膨胀加强带。
(3)膨胀带固定剂：采用特殊的固定剂将膨胀加强带固定在混凝土结构上。
(4)防护材料：用于保护膨胀加强带和固定件，防止受到外界环境的损害。
2.施工步骤：(1)清理施工面：清理混凝土结构的施工面，去除杂物和灰尘，保证施工面的干净整洁。
(2)设计膨胀节位置：根据混凝土结构的设计要求，在施工面上确定膨胀节的位置和数量。
(3)固定膨胀加强带：使用固定剂将膨胀加强带固定在施工面上，并保证其与混凝土结构的连接牢固。
(4)防护处理：在膨胀加强带和固定件的表面涂布防护材料，以增加其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
(5)质量检验：对施工的膨胀加强带进行质量检验，检查其固定情况和表面情况，确保符合设计要求。
后浇带是在混凝土结构浇筑完成后，为了补充和加强一些部位的混凝土而再次浇筑的一段混凝土。
下面是后浇带的施工方案：1.材料准备：(1)合适的混凝土：根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，确保后浇带的强度和耐久性。
(2)钢筋：根据设计要求，选用合适规格的钢筋，在后浇带的需加强部位布置好钢筋骨架。
(3)膨胀剂：根据设计要求，选择合适的膨胀剂，以增加混凝土的可塑性和抗裂性。
2.施工步骤：(1)准备浇筑面：清理混凝土结构的浇筑面，去除杂物和灰尘，保证浇筑面的干净整洁。
(2)做好模板：根据设计要求，搭建好后浇带的模板，并加固好模板的支撑结构，确保模板的稳固性和回填性能。
(3)布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置好需要加强的钢筋骨架，保证其与混凝土结构的连接牢固。
(4)浇筑混凝土：根据设计要求，将预先准备好的混凝土倒入模板中，在整个浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑质量。
(5)养护处理：对浇筑完成的后浇带进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
后浇带改膨胀加强带施工方案
后浇带改膨胀加强带施工方案在混凝土结构工程中，后浇带和加强带的施工是至关重要的环节，直接关系到整体结构的强度和稳定性。
后浇带改膨胀加强带施工方案是为了进一步提高混凝土结构的承载能力和抗震性能而设计的。
本文将详细介绍后浇带改膨胀加强带的施工方案。
1. 施工准备1.1 材料准备•钢筋：根据设计要求准备合格的钢筋。
•混凝土：需使用符合要求的混凝土原材料。
•钢板：选用高质量的钢板作为加强带的材料。
•其他辅助材料：如模板、支撑等。
1.2 设备准备•搅拌机、振动棒等混凝土搅拌设备。
•钢筋加工设备。
•施工车辆。
•其他辅助工具。
2. 施工步骤2.1 后浇带施工1.按设计要求进行模板搭建和支撑设置。
2.安排好钢筋，注意密实度和位置的准确性。
3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土密实。
4.按规定时间进行拆模和养护。
2.2 改膨胀加强带施工1.切割加强带使用的钢板，确保尺寸符合要求。
2.钢板表面做除锈处理，并进行防腐处理。
3.将加强带焊接连接成轴线封闭的环状。
4.将加强带放置在结构中，固定好位置和间距。
3. 施工质量控制•严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
•钢筋的加工和安装要符合相关规定。
•混凝土浇筑过程中需要确保材料的均匀性和密实性。
•加强带的安装位置和连接质量要经过严格检查。
4. 施工安全措施•施工现场要设置明显的安全标识。
•工人要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
•涉及高空作业时要正确使用安全带。
•搅拌机等设备要定期检查维护，避免安全事故发生。
5. 施工结束与验收施工结束后应立即清理施工现场，保持环境整洁。
完成后进行验收，检查各项工作是否符合设计要求和规范标准，确保施工质量达到要求。
本文对后浇带改膨胀加强带的施工方案进行了详细介绍，希望能为相关施工人员提供参考和指导，确保施工质量和工程安全。
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“逸水鼎城”二期工程后浇带加强带施工方案四川省第十三建筑有限公司“逸水鼎城”二期项目部2011年7月目录第一节总则。
3 第二节范围。
3 第三节编制参考标注及规范。
3 第四节基本规定。
3 第五节施工准备。
4 第六节主要机具。
5 第七节作业条件。
5 第八节材料和质量要点。
5 第九节施工工艺。
6 第十节施工中应注意的质量问题。
8 第十一节质量标准。
10 第十二节成品保护。
11 第十三节加强带施工。
12第1节总则为使工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本工艺标准。
第2节范围本工艺标准的适用范围为：可适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的后浇带；不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
第3节编制参考标准及规范1、地下工程防水技术规范50108—20012、砼强度检验评定标准GBJ107—873、砼处加剂应用技术规范GBJ119—884、砼质量控制标准GB50164—925、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—20026、地下防水工程施工质量验收规范GB50209—2002第4节基本规定1、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度为800㎜；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
若设计无要求时，应在其两侧砼龄期42天后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。
2、后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。
3、后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
4、后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块设计有抗渗要求的后浇带的强度等级应不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。
5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
第5节施工准备一、技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解。
二、材料要求1、后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2、后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3、后浇带采用BW—S(带注浆管)止水条。
第6节主要机具1、商品砼：插入与平板振动器、手推车等。
2、其它机具：电焊机、剪刀、锒头等。
第7节作业条件1、后浇带的留置1）后浇带的位置、宽度应符合设计要求，场地已平整，放线无误，垫层防水施工完毕。
2）保证成型的措施应按施工方案进行落实。
2、后浇带砼浇筑1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。
地下室底板后浇带施工时不得有积水。
2）后浇带处的钢筋应进行除锈，将钢筋调整平直。
3）后浇带的模板应封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
4）止水条应固定牢固，确保位置准确。
第8节材料和质量要点一、材料的关键要求1、所使用的砼应有配合比报告单。
2、应采用比后浇带两侧砼提高一个等级的微膨胀。
在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。
3、商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。
二、技术关键要求1、新旧砼界面应先浇与混凝土同强度等级的砂浆。
2、模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。
3、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。
4、止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。
三、质量关键要求1、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。
2、砼浇筑后应覆盖保湿养护。
3、防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。
严禁后浇带处有渗漏现象。
第9节施工工艺1、后浇带应按设计要求预留，并按设计规定的时间浇筑混凝土，应严格按图纸施工。
2、在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低100-200mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
雨期施工时，后挠带应每间隔段设置集水坑，以便排除雨水和养护用水。
3、后浇带应围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
4、后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模。
5、后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛。
6、钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接，有加强附加钢筋的，确定附加钢筋具体位置，穿插施工。
7、按照规定的时间浇筑后浇带混凝土，后浇带混凝土强度等级应高于设计等级1级。
8、后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带强度达到设计要求后，根据工程特点按规定逐层拆除模板。
9、后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
10、后浇带的留置1）根据施工图《地下室基础大样结施4/54》中侧壁后浇带大样、底板后浇带大样、现浇梁后浇带大样（1.2.3.4）、后浇带构造做法留置。
2）板面后浇带施工后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
3）后浇带砼浇筑4）1#楼筏板地下室底板后浇带砼浇筑凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。
5）地下室外墙防水后浇带砼浇筑清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），→封闭后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。
第10节施工中应注意的质量问题1、后浇带两侧须按设计要求支模，按设计或施工方案留设施工缝，浇筑筑混凝土前必须精心处理施工缝。
2、在后挠带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免悬臂变形。
3、杜绝后浇带混凝土不密实现象。
4、后浇带施工缝两侧的混凝土应提前浇水湿润。
5、后浇带两侧的隔断做法：后浇带两侧宜采用铅丝网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
6、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。
对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁，底部钢筋应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架，但应注意的是在后浇带部位应设马道通过，不应直接踩钢筋。
7、后浇带连接措施采用铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些，即水灰比小一些，既保证振捣密实，又不跑浆。
在浇注混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净，底部碎屑清除彻底。
第11节质量标准一、主控项目1、后浇带采用BW—S(带注浆管)止水条，其材料必须符合设计要求。
2、后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏。
3、砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
4、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢硅和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。
5、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收规定。
6、钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。
7、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理应符合施工规范的规定。
二、一般项目1、钢筋绑扎时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的lO％，且不得集中。
2、钢筋弯钩的转向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不小于规定值。
3、箍筋数量应符合设计要求，…弯钩角度和平直段长度应符合规范规定。
4、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
5、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型。
6、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。
7、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。
8、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
第12节成品保护1、施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。
2、后浇带顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
3、混凝土初凝后,覆盖浇水养护，加强早期养护。
4、在砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或其它作业。
5、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋。
第13节加强带施工1、加强带是将自应力较大与自应力较小的补偿收缩砼组合起来使用的抗裂混凝土。
这种砼也称作无缝设计新技术。
采用“加强带”可解决大面积或超长结构砼的温差收缩，裂缝问题。
2、本工程结构设计砼强度等级为C35，加强带砼提高一个等级为C 40膨胀混凝土。
其材料采用粗骨料、水泥用矿渣硅酸盐水泥。
掺外加剂UEA，14％－15%，或CEA、HEA（掺量由试配决定）并加入适量活性良好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰）既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。
以减小砼后期温度和收缩应力。
提高砼的抗裂性能。
施工时，优化砼配合比设计，送料样到省市中心试验室（壹级资质）委托进行砼级配的设计。
3、砼施工：（1）商砼泵送入模。
同加强带外砼同时施工时，因两种砼同时浇捣，为避免混乱，将固定一台搅拌机和砼泵，专门浇捣加强带砼。
（2）施工时为防止带外砼流入带内，在加强带两侧安设密孔铁丝网，用主筋加固（方法同后浇带）。
（3）施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前应矫正。
（4）加强带砼浇完后要加强养护，用草袋覆盖，洒水养护不少于14 d。