三通管注塑模具设计.doc
三通管道塑料模具设计
三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。
关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。
在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。
目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。
近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。
2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。
2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。
一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。
因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。
尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。
三通接头的注塑模具设计
系：机械工程系专业：材料成型及控制工程学生姓名： XX 学号： XXXXXXXXXXX 指导教师： XXXXX2010年3 月25 日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。
2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。
4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。
毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。
文献综述1 塑料模具的意义1.1塑料工业在国民经济中的地位塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着现代高新科学技术的发展，越来越多具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。
新型塑料品种的增加以及塑料的性能的不断提高，现在塑料制品已经开始取代了部分或全部金属材料。
就全世界而言，塑料的消耗量已经超过了钢材，由此可见，塑料已经成为我们生产生活不可或缺的一部分，发挥着越来越主要的作用[1]。
据有关专家的报告指出，我国塑料工业在“十一五”期间将有较大的发展，不断实施“以塑代钢”的方针，因此塑料已被广泛用于汽车、家用电器、电子及通讯、国防、机械、医疗器械、建筑以及人们日常生活等各个领域[2]。
1.2塑料模具在塑料工业中的重要性塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，属于型腔模的范畴。
三通管注塑模毕业设计(机电模具电气)
四川理工学院成人高等教育毕业设计(论文)题目三通管注塑模具教学点专业机械设计制造及其自动化年级姓名指导教师定稿日期：年月日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级机械自动化设计（论文）题目三通管模具设计接受任务日期完成任务日期指导教师（签名）xxx 指导教师单位设计(论文)内容目标1、模具整体方案设计：包括零件的注射成型工艺分析、模具类型的确定、型腔的布置方案以及分型面、浇注系统、出件方式的的确定等。
2、模具整装配图和模具重要零件选用与设计3、编写模具主要零件的制造、装配工艺4、撰写此模具设计的毕业论文设计(论文)要求1、详细的设计计算过程22、有关零件的选用依据及过程33、主要零件（主型芯、侧型芯、型腔等）的制造工艺规程4、毕业设计论文参考资料1、学校图书馆的中文电子期刊2、《塑料成型工艺及模具设计》，孙玲主编清华大学出版社3、《注塑模设计》，张克惠主编西北工业出版社4、《模具制造工艺》，黄毅宏、李明辉主编5、相关网站资料查寻注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
三通管注塑模具设计摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。
通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。
设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。
并对塑件的材料性能进行了分析。
关键词：三通管；注射；模导；向型；脱模；顶出Three pipe injection moldAbstractThree pipe as a connecting element is widely used in daily life, the design method of plastic mold and process are expounded. Through the analysis of the process is simulated by Moldflow, the molding process parameters to establish rational. The design of the three pipe plastic mould in various systems such as injection system, temperature control system, the lateral guide and positioning mechanism, parting and core pulling mechanism, demoulding mechanism, the parting surface and exhaust slot. And on the material properties of plastic parts was analyzed。
三通管的模具设计
1.1 注 塑 成 型概 述 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展
十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模 具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命 模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具 C AD/ C AM 技 术 得 到 了 较 快 推 广 应 用 并 取 得 了 良 好 效 果 ，快 速 成 形 制 造 技 术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制 造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自 动化，作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必 不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是 技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的 模 具 工 业近 年 来一 直以 每 年 13％～ 15％左右 的增 长 速度 高速 发展 ，而 各 行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模 具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越 多；对产品质量和外观的要求，更是趋精美，华气。因此，结合中国具 体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合 理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
1.4 我 国 塑 料 模 具工 业 和 技 术今 后的 主 要发 展方 向
1）提 高 大型 、 精 密 、 复 杂、长寿 命模 具 的设 计制造 水 平 及比 例 。
2） 在 塑 料模 设 计制 造中 全 面 推广 应用 CAD/CAM/CAE 技术 。基 于 网络 的 CAD/CAM/CAE 一 体 化 系 统 结 构 初 见 端 倪 ，CAD/CAM 软 件 的 智 能 化 程 度 将 逐 步 提 高 ； 塑 料 制 件 及 模 具 的 3D 设 计 与 成型 过程的 3D 分析 将在 我国塑料 模具工业中发挥越来越重 发 展现 状
三通注塑模具设计
摘要本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。
还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。
较好的完成了此设计。
关键字：注射模具；注射机；侧向分型；温度调节系统ABSTRACTThe topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.Keywords: injection mold；injection machine；lateral type；temperature control system目录前言 (1)一塑料制品及工艺分析 (2)1.1制件图 (2)1.2塑料的本色和牌号 (2)1.3塑料的特点 (3)1.3.1优点 (3)1.3.2缺点 (3)1.4塑料的分类 (3)1.4.1按分子结构分 (3)1.4.2按机械性能分 (4)1.5塑件的工艺分析 (4)1.5.1 塑件结构工艺性 (4)1.5.2塑件工艺性分析 (4)1.6塑件材质工艺性 (5)1.7PP注射成型工艺参数 (6)二确定注塑机类型 (7)2.1注塑机的分类 (7)2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)2.2注塑机的初选 (8)2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的大小计算 (8)2.2.2 选择注射机 (8)2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)三模具结构分析与设计 (10)3.1结构分析 (10)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面位置的确定 (10)3.2模具零部件设计 (10)3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)3.2.2 浇注系统的确定 (11)3.2.3 凸、凹模的确定 (11)3.2.4 脱模方式的确定 (13)3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)3.2.6 排气方式的确定 (13)3.2.7标准模架的选择 (14)四设计计算 (16)4.1成型零件的尺寸的计算 (16)4.1.1型腔径向的尺寸 (16)4.1.2 型腔深度尺寸 (16)4.1.3 型芯高度尺寸 (16)4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)4.3浇注系统尺寸的计算 (17)4.4型腔的计算 (18)4.5脱模机构相关计算 (18)4.6模架的确定 (19)4.6.1各模板的尺寸的确定。
D30等径三通注塑模具设计
D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。
在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。
下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。
一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。
2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。
二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。
2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。
三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。
常见的模具材料有P20钢、718钢等。
四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。
2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。
3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。
五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。
2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。
六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。
2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。
以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。
这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。
模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。
三通管注塑模模具设计说明书
三通管注塑模模具设计目录第1章塑件的工艺分析................... 错误！未定义书签。
2 -1.1塑件分析............................ 错误！未定义书签。
1.2塑料件的原材料分析.................. 错误！未定义书签。
1.3 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析错误！未定义书签。
第2章注射机的选择........................ 错误！未定义书签。
2.1 制件体积的计算...................... 错误！未定义书签。
2.2 注射机的选择........................ 错误！未定义书签。
2.3 注射机的校核........................ 错误！未定义书签。
2.3.1最大注射量的校核............... 错误！未定义书签。
2.3.2最大注射压力的校核............. 错误！未定义书签。
2.3.3锁模力的校核................... 错误！未定义书签。
第3章模具结构方案的确定................... 错误！未定义书签。
3.1 分型面的选择........................ 错误！未定义书签。
3.2 型腔的排列方式...................... 错误！未定义书签。
3.3 浇注系统的设计...................... 错误！未定义书签。
3.3.1 主流道的设计................... 错误！未定义书签。
3.3.2 分流道的设计................... 错误！未定义书签。
3.3.3 浇口设计....................... 错误！未定义书签。
3.4 推出机构的设计...................... 错误！未定义书签。
3.5 侧向分型与抽芯机构的设计............ 错误！未定义书签。
三通管注塑工艺分析和模具设计
摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛,本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。
通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。
设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。
并对塑件的材料性能进行了分析。
关键词:三通管注塑模导向分型脱模顶出ABSTRACTThe Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as：injecting system, temperature—control system，director，joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove。
And material function of the plastic piece has been analysized。
Keywords：Three links pipeline，Injection mould, director ，joint face , stripping ，drive out.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概论 (1)1。
1课题来源、目的、和意义 (1)1。
2 国内外注塑模具设计技术发展现状 (1)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (1)1.2。
2国际塑料模具工业的发展现状 (2)1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)第2章工艺方案分析 (6)2。
三通管注塑模具设计说明书
三通管注塑模具设计说明书：三通管注塑模具设计说明书1. 引言本文档为三通管注塑模具的设计说明书，旨在详细介绍模具设计的要求和流程。
通过该说明书，设计人员能够了解模具设计的具体步骤和相关要素，确保模具设计满足产品生产的需求。
2. 模具设计概述2.1 产品概述介绍三通管产品的基本信息，包括外观、尺寸、材料等。
2.2 模具设计目标明确模具设计的目标，如生产效率、质量要求、成本控制等。
2.3 模具设计流程详细描述模具设计的流程，包括产品分析、结构设计、零件设计、装配设计、模具材料选择等。
3. 产品分析3.1 产品功能描述三通管产品的功能和用途。
3.2 工艺要求介绍三通管产品的生产工艺要求，包括注塑工艺参数、模具使用寿命等。
3.3 市场需求分析目标市场对三通管产品的需求，为模具设计提供参考。
4. 结构设计4.1 结构设计原则三通管模具设计的基本原则，如结构合理性、易于制造等。
4.2 模具结构图提供三通管模具的结构图，包括模具整体结构、分模结构等。
4.3 模腔设计根据产品要求，设计三通管模腔的形状和尺寸。
5. 零件设计5.1 模具主要零件三通管模具的主要零件，如模架、模腔、导柱等。
5.2 零件制造工艺描述三通管模具零件的制造工艺，如加工方式、检测要求等。
6. 装配设计6.1 模具装配方案根据模具结构和零件设计，设计三通管模具的装配方案。
6.2 模具装配图提供三通管模具装配图，包括零件的安装位置和顺序。
7. 模具材料选择根据产品要求和工艺要求，选择适合的模具材料。
8. 附件列出本文档所涉及的附件清单，如结构图、装配图等。
9. 法律名词及注释列出文档中涉及的法律名词，并提供相应的注释说明。
10. 结束语本文档详细介绍了三通管注塑模具的设计说明，旨在确保模具设计满足产品生产的需求。
通过遵循本文档的设计要求，可以提高模具的生产效率和质量。
三通管注塑模具设计
三通管注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的关键工具。
在塑料制品市场中，三通管是一种常见的塑料制品，它具有广泛的应用领域。
因此，三通管注塑模具设计是塑料制品行业中的一项重要工作。
一、三通管注塑模具设计的基本要求1.模具结构合理：模具结构要尽可能简单，易于加工和维修。
同时，模具的独立性好，容易拆卸和换模。
2.注塑成型质量好：模具要能够精确控制注塑过程中的温度、压力和流量，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
3.生产效率高：模具要能够在注塑成型过程中实现高速、连续和稳定的生产。
4.模具寿命长：模具要具有足够的强度和耐磨性，以确保长时间的稳定工作。
二、三通管注塑模具设计的步骤1.确定产品要求：根据客户提供的产品要求，确定三通管的尺寸、材料、表面处理要求等。
同时，应充分了解产品的应用场景和使用要求，以便在模具设计中充分考虑产品的功能和使用特点。
2.进行初步设计：根据产品要求，确定三通管注塑模具的结构形式，包括模具的型腔结构、型芯结构、冷却系统等。
3.模具结构设计：在初步设计的基础上，进一步考虑模具的结构细节。
包括模具的整体结构布局、分型面的确定、模具的爆破和出模等。
4.部件设计：根据模具结构的需要，设计各个模具部件，包括模具座、固定板、滑块、导柱、导套等。
5.冷却系统设计：冷却系统是模具中非常重要的部分，其设计合理与否直接影响到注塑成型的质量和效率。
因此需要根据产品的形状、尺寸和注塑过程的要求，设计合理的冷却通道。
6.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工制造。
包括模具的车、铣、磨、组配等工艺，确保模具的尺寸精度和工艺要求。
7.模具调试：将加工好的模具装配到注塑机上，进行模具的试模和调试工作。
通过调试，对模具的结构和注塑工艺进行调整，以达到良好的注塑成型效果。
三、三通管注塑模具设计的技术要点1.选择合适的模具材料：模具材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足高速注塑的要求。
常用的模具材料有P20、718、H13等。
三通注塑模具设计
三通注塑模具设计首先，三通注塑模具的设计流程包括模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面。
模具结构设计是模具设计的第一步，通过对产品结构和形状的分析，确定模具的整体结构。
三通注塑模具通常由模架、型腔、型芯和顶出装置组成。
其中，型腔和型芯的设计是关键，要考虑产品的尺寸、形状和精度要求。
模具零件设计是根据模具结构设计确定的零件数量和位置，对每个零件进行具体的设计。
常见的零件包括模架、型腔、型芯、顶出装置、导向装置、冷却装置等。
在设计过程中，需要考虑零件的功能、耐磨性、使用寿命等因素，以保证模具的稳定性和可靠性。
注塑工艺参数设计是根据产品的材料特性和尺寸要求，确定注塑工艺参数，如注塑温度、注射速度、保压时间等。
注塑工艺参数的合理设计对提高产品质量和生产效率具有重要影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
在三通注塑模具设计中，还需要注意以下几个要点：1.确定产品的尺寸和形状：根据产品的尺寸和形状要求，确定模具的结构和零件设计。
同时，要考虑产品的可塑性和收缩率，以保证产品的精度和质量。
2.选择合适的材料：模具材料的选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
常见的模具材料有P20、718等，需要根据产品的要求和模具的使用情况选择合适的材料。
3.设计合理的冷却系统：冷却系统的设计对于模具的使用寿命和生产效率非常重要。
合理布置冷却通道，能够加快产品的冷却速度，提高生产效率。
4.考虑顶出装置的设计：顶出装置是用于将注塑成型的产品从模具中顶出的装置。
顶出装置的设计要考虑产品的形状和材料特性，以保证产品的质量和表面光洁度。
5.制定合理的模具维护计划：模具的维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量非常重要。
制定合理的模具维护计划，定期检查和保养模具，能够提高模具的稳定性和可靠性。
综上所述，三通注塑模具的设计涉及模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面，需要考虑产品的尺寸、形状和精度要求，选择合适的材料和设计合理的冷却系统。
水管三通管塑料模具
目录一．塑件工艺性分析 二．计算塑件的体和质量 三．初选塑件的体积和质量 四．分型面的选择，型腔的数目和排列方式 五．成型零部件结构设计 六．浇注系统的设计 七．设备的校核 八．导向机构的设计 九．脱模机构的设计 十．侧抽芯机构的设计 十一．模架的设计 十二． 设计心得一．塑料的工艺性分析１．塑件的原材料分析该塑件的原材料为聚氯乙烯(PVC),则其相关资料如下：主要用途：聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一，其价格便宜,应用广泛．由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道，管件，输油管，离心泵和鼓风机等．聚氯乙烯硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材．由于电气绝缘性能优良，聚氯乙烯在电气，电子工业中，用于制造插座，插头，开关和电缆．在日常生活中，聚氯乙烯用与制造凉鞋，雨衣，玩具和人造革等．基本特性：聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，是线型结构，非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差，故纯聚氯乙烯不能直接用作塑料，一般都应加入添加剂．在聚氯乙烯树脂中加入少量的增塑剂，可制成硬质聚氯乙烯，而软质聚氯乙烯树脂中则含有较多的增塑剂，起塑性，流动性比硬质聚氯乙烯好．纯聚氯乙烯34.1g =ρ．加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为15.1～300.2cm g ．硬聚氯乙烯有叫好的抗拉，抗弯，抗压和抗冲击性能，可单独用做结构材料．软聚氯乙烯的柔软性，断裂伸长率，耐寒性会增加，但脆性，硬度，拉伸强度回降低，聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料，其化学性稳定性也较好．成型特点：聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性塑料，在成型温度下容易分解放出氯化氢．因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间．应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型．模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置．亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE 、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:51，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要２．塑件的结构尺寸精度及表面质量的分析塑件形状的成型准则是：①各部分都能够顺利的，简单的从模具中取出，应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，这样可以避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构使分型面上留下飞边。
三通管注塑模及零部件设计
三通管注塑模及零部件设计摘要：有三个开口的管接头叫三通管。
三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。
本文详细地阐述了三通注塑模具的设计过程。
设计了注塑模具中的各个系统，如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面等，并对塑料材料性能进行分析。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模四腔。
利用proe、CAD软件设计成形零件以及非标准零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。
关键词：三通管注塑模导向分型面脱模顶出机构ABSTREACT:There are three openings called tee fittings. Tee widely used for conveying liquid, gas pipe networkThis paper expounds the three injection mold design process .Design of the injection mould in various systems , such as injection system, temperature control system ,guiding and positioning mechanism ,side parting and core pulling mechanism ,release mechanism ,the parting surface ,and the plastic material performance are analyzed . According to the plastic parts of the product quantity ,and structural requirements ,the use of a mold of a mould four cavity. The use of PROE,CAD software design forming parts and non-standard parts, thus all the parametric design ,namely of the mold parting ,production element ,assembly ,test mold ,mold design.Key word: Three way pipe , Injection mold , Guide , Parting surface , Release , Ejection mechanism.目录第一章工艺方案分析1、塑件分2、材料特性第二章塑件成形工艺与设备1、注射成型工艺条件2、注射机型号的确定3、注射机的校核第三章模具结构的设计1、型腔的确定2、制品成型位置及分型面的选择3、成形零部件设计4、模架的选择5、浇注系统的设计6、导向与定位机构7、推出机构的设计8、冷却系统的设计与计算9、侧向分型及抽芯机构的设计10、模具成型零部件材料的选择第四章试模设计小结致谢参考文献第一章工艺方案分析1.1塑件分析三通管工件如图所示。
三通管注塑模模具设计说明书样本
三通管注塑模模具设计目录第1章塑件的工艺分析.................... 错误!未定义书签。
2 -1.1塑件分析............................. 错误!未定义书签。
1.2塑料件的原材料分析................... 错误!未定义书签。
1.3 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析错误!未定义书签。
第2章注射机的选择......................... 错误!未定义书签。
2.1 制件体积的计算....................... 错误!未定义书签。
2.2 注射机的选择......................... 错误!未定义书签。
2.3 注射机的校核......................... 错误!未定义书签。
2.3.1最大注射量的校核................ 错误!未定义书签。
2.3.2最大注射压力的校核.............. 错误!未定义书签。
2.3.3锁模力的校核.................... 错误!未定义书签。
第3章模具结构方案的确定.................... 错误!未定义书签。
3.1 分型面的选择......................... 错误!未定义书签。
3.2 型腔的排列方式....................... 错误!未定义书签。
3.3 浇注系统的设计....................... 错误!未定义书签。
3.3.1 主流道的设计.................... 错误!未定义书签。
3.3.2 分流道的设计.................... 错误!未定义书签。
3.3.3 浇口设计........................ 错误!未定义书签。
3.4 推出机构的设计....................... 错误!未定义书签。
通注塑件注射工艺与模具设计Word
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：三通注塑件注射工艺与模具设计指导者：评阅者：三通塑件摘要：随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛，塑料模具的应用越来越多。
因此模具设计的要求也是日新月易。
生产出更好的服务社会，造福人类。
1绪论该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。
根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。
该设计大体包括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。
一模两件，采用一次分型，侧浇口进料。
侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位机构采用的是复位杆。
该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍，具体见正文。
关键词：三通管注射模斜导槽侧抽芯推管推出机构2塑件分析以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。
2.1 单件塑料制品的体积估算：Ｖ1≈129.46㎝32.2 单件制品的质量估算：制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3，平均密度为1.4 g/cm3，则 M1=1.4g/cm3×129.46cm3≈181.25g2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积：S1=120×58=6960mm2=69.6cm22.4 浇注系统中凝料的体积估算：V2≈6.51 cm32.5浇注系统中凝料的质量估算：M2=1.4g/cm3×6.51cm3=9.11g2.6浇注系统在分型面上的投影面积：S2=2.87cm2零件图分析：上图是三通管的零件图。
从制品零件图和计算结果可知，制品的形状比较简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。
但是外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高，要求成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。
制品材料为RPVC。
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xx纺织大学毕业设计（论文）课题名称：三通管注塑模具设计姓名：院系：机械工程与自动化专业：机械设计制造及其自动化班级：机械类班指导教师:xx纺织大学2015届毕业设计论文摘要模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。
本次设计的是聚氯乙烯塑件（三通管），三通管作为一种连接件在日常生活中得到广泛应用。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率，符合实际应用，能够生产结构合理、精度高、表面质量好的塑料模具；并能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管；注射模；型腔；型芯； CADIIxx纺织大学2015届毕业设计论文ABSTRACTThe mold industry is the national economical foundation and the plastic mold is also the overlord in the entire mold industry. The design is plastic parts of HPVC. Three-way Pipe Injection Mold Design Abstract. The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity ,using the push rod plastic parts prolapse. It is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E improving the design efficiency. The design is reasonable and it can produce right construction, high precision, well surface quality plastic mold. And the design of injection mould can strengthenIIIxx纺织大学2015届毕业设计论文the understanding of forming principle, while exercising the injection molding design and manufacturing ability.Key word: The three-way pipe; Injection mold; Cavity; Core; CADIVxx纺织大学2015届毕业设计论文目录第1章绪论 (1)1.1 模具在国民经济中的地位 (1)1.2 我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势 (1)1.3 国外模具工业的发展情况 (4)第2章塑件工艺性分析 (5)2.1 明确塑件设计要求 (5)2.2 计算塑件的体积与重量 (5)2.3 塑料的特性 (6)2.4 塑件的外观及基本尺寸 (7)第3章注射机的选择 (9)3.1 型腔数量的确定 (9)3.2 型腔的排列 (9)3.3 分型面的选择 (10)3.4 注射机的选用 (11)Vxx纺织大学2015届毕业设计论文3.4.1 根据最大注射量选用注射机 (11)3.4.2 模架的选择 (12)3.5注射机的校核 (13)3.5.1 注射量的校核 (13)3.5.2 锁模力的校核 (14)3.5.3 注射压力的校核 (14)第4章浇注系统设计 (15)4.1 浇注系统设计原则 (15)4.2 主流道的设计 (16)4.2.1 冷料穴设计 (18)4.3 分流道设计 (19)4.4浇口的设计 (21)第5章成型零件设计与计算 (23)5.1型腔结构设计 (24)5.2 型芯结构设计 (25)5.3上下模板型腔尺寸的计算 (26)VIxx纺织大学2015届毕业设计论文5.3.1型腔径向尺寸的计算 (26)5.3.2 型腔深度尺寸的计算 (27)5.4 型芯尺寸的计算 (29)5.4.1 型芯径向尺寸的计算 (29)5.4.2 型芯长度尺寸的计算 (29)5.5 冷却与加热系统 (29)第6章导向机构的设计 (31)6.1 导向机构的功用 (31)6.2 导向机构的设计 (31)6.3 设计导套和导柱须注意的事项 (32)第7章脱模机构设计 (34)7.1 确定推出机构 (34)7.1.1脱模力的计算 (34)7.2 抽芯距和抽芯力的计算 (35)7.2.1抽芯距的确定 (35)7.2.2抽芯力的计算 (35)VIIxx纺织大学2015届毕业设计论文7.3 斜导柱的设计 (36)7.3.1斜导柱的倾角 (36)7.3.2斜导柱的长度计算 (37)7.3.3斜滑块的确定 (38)7.3.4楔紧块的设计 (40)结论 (43)参考文献 (45)附录 (46)VIIIxx纺织大学2015届毕业设计论文第1章绪论1.1 模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
1.2 我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。
这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。
振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。
目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。
除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、1xx纺织大学2015届毕业设计论文独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势：1．模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展2．模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展3．快速经济制模技术得到应用4．特种加工技术有了进一步的发展5．模具自动加工系统的研制和发展6．模具材料及表面处理技术发展迅速7．模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上2xx纺织大学2015届毕业设计论文海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
十大发展趋势：1．模具日趋大型化。
这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“一模多腔”所造成的。
2．模具的精度将越来越高。
10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2～3微米，不久1微米精度的模具将上市。
这要求超精加工。
3．多功能复合模具将进一步发展。
新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。
4．热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。