离心机的工作原理及基本结构概要
离心机的典型结构及工作原理
乳浊液
固体颗粒
非均匀混合物种类
悬浮液的特性： 物理性质：密度浓度 粘度、表面张力等; 固相比： 固液浓度比。 悬浮液分类： 按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% 选用过滤式离心机 ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10% 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
二 乳浊液 定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统; 称为乳浊液; 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。 乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：01< d <04~05 m 液珠直径再大时会分层。
过滤式离心机
沉降式离心机
分离机
5 2 过滤式离心机
5 21 过滤式离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机; 结构特点：滤网 转鼓。 共有五种类型。
三足式过滤离心机
上悬式离心机
卧式刮刀卸料离心机
卧式活塞卸料离心机
离心惯性力卸料式离心机
范围： 固体颗粒较大 的悬浮液 d >10μm
气—液——液相
气—液—固相
分离目的： ⑴ 获得有用的固相;排掉液相; 如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等 ⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等） ⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等） ⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
2上悬式离心机 广泛用于： 化工 医药、轻工、食品等; 如：制糖、盐、葡萄糖等。 结构： 转鼓固定在细长轴下端;轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。 工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。 工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
离心机的典型结构及工作原理.
分离原理——三足自动刮刀下部卸料式
优点： ⑴ 对物料适应性强，可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。 ⑵ 结构简单，制造、安装、维修、使用成本低。 ⑶ 运转平稳，易于实现密闭和防爆。 缺点：卸料要停车，效率低。 三足式其它种类： ① 三足自动刮刀下部卸料式。 ② 三足吊出卸料式。 ③ 三足气流卸料式。 ④ 三足活塞上部卸料式。
2 • 离心惯性力： F0 mr1
2 T mr sin 1 • 向上分力： C1
• 筛网面上正压力及摩擦力：
2 正压力：N1 m r w con 1 2 摩擦力：F1 f1 N1 f1m r w con 1
f 1——摩擦系数，即滤渣与筛网之间摩擦。 • 自动卸料条件：
定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统， 称为乳浊液。 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。
乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：0.1< d <0.4~0.5 m 液珠直径再大时会分层。
• 上悬式离心机
上悬轴承结构
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。
② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。 ②主轴较长，易产生挠曲变形。
另有结构类型：① 上悬刮刀卸料式。 ② 上悬自动卸料式。
• （3） 卧式刮刀卸料离心机
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
离心机的典型结构及工作原理.
n
30
rad
s m s
v Rw
Dn
60
（切线速度）
颗粒向心加速度： an R w 2
s2 颗粒离心惯性力： Fk m an m R w2
m
N
分离因数 Fr 定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
2 F an R • 分离因数： k Fr G g g
• 上悬式离心机
上悬轴承结构
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。
② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。 ②主轴较长，易产生挠曲变形。
另有结构类型：① 上悬刮刀卸料式。 ② 上悬自动卸料式。
• （3） 卧式刮刀卸料离心机
悬浮液分类：
按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10%
选用过滤式离心机 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
• (二).乳浊液
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。 Fr 值越大，表明分离效果越好。 R↑ 转鼓直径增大 Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑ 效果更好)
(2) .物料产生的离心压力
任意半径处离心压力：
1 Fc 2 r 2 r12 2
转鼓壁上离心压力：r = R
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
简述离心机的工作原理
简述离心机的工作原理离心机是一种用于分离混合物中各组分的机械设备，它所用到的主要原理是利用重力和离心力将物体分离出来。
它通常可以用于对液体、固体和气体的分离，也可以用于对生物细胞的分离。
离心机的工作原理很简单，它通常是由一个圆形的碟状研磨盘组成的，研磨盘上有一个离心鼓，这个离心鼓有一个活动的或静止的中心轴，它们会通过液泵的形式将物体带入或排出机器内部，当它们运转时，物体会因为离心力而沿着圆碟的外围以不同的速度移动。
由于重力和离心力的叠加，轻的物体会沿着外围移动，重的物体会沿着中心轴移动，从而实现混合物的分离。
离心机的主要结构有中心轴和离心鼓。
中心轴的主要作用是当离心机运行时，它会带动整个机械的旋转；而离心鼓的作用则是带动物体沿着圆盘外部移动，从而实现物体的分离。
离心机还有一个磨盘，磨盘上布满了凹坑，这些凹坑可以帮助物体脱离中心轴沿圆盘外部向外移动；而磨盘上的其他部分则会帮助物体离开中心轴和圆盘外部，从而实现物体的分离。
此外，离心机还需要使用一种叫做驱动装置的设备来将机器的运动转换成旋转，这个装置可以是电机、发动机、膨胀螺杆等，这些驱动装置会将机器的运动转换成旋转运动，从而帮助物体沿着圆盘外部向外移动。
离心机的工作原理是非常有效的，它的应用非常广泛，它可以用于液体、固体和气体的分离，也可以用于对生物细胞的分离。
它的运行原理是通过驱动装置将机器的运动转换成旋转运动，它会将物体沿着圆盘外部以不同的速度移动，最终实现混合物的分离。
总之，离心机是一种用于分离混合物中各组分的有用设备，它所用到的主要原理是利用重力和离心力将物体分离出来，并利用驱动装置将机器的运动转换成旋转运动。
离心机在许多领域的应用中都有着重要的作用，因为它的效率非常高，它可以在短时间内完成混合物的分离。
综上所述，离心机的工作原理是它利用重力和离心力将物体分离出来，并利用驱动装置将机器的运动转换成旋转运动，从而实现混合物的分离。
它的应用非常广泛，它可以用于液体、固体和气体的分离，也可以用于对生物细胞的分离，因此它在很多领域都有着重要的作用。
离心机的典型结构及工作原理
Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑ 效果更好)
(2) .物料产生的离心压力
任意半径处离心压力：
Fc
1 2
2
r2
r12
pa ( N m2 )
转鼓壁上离心压力：r = R (离心压力最大，R为转鼓内径）
Fc
1 2
颗粒的表示方法：颗粒尺寸，颗粒分布，颗粒形状。
1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
粒度分布表达方式：⑴ 用总粒度数表示。 ⑵ 用单位长度上的粒度数表示。 ⑶ 用单位面积上的粒度数表示。 ⑷ 用单位体积内的粒度数表示。
悬浮液分类：
按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示）
⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10%
选用过滤式离心机 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
• (二).乳浊液
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容
易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
（5） 离心惯性力卸料式离心机
——锥篮型离心机
（5）离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
离心机原理以及分类概述 PPT
例
差速离心形成的沉淀(肝脏)
沉淀 RCF (gav)×时间
内容物
P1 1 000g×10min 细胞核,重线粒体,大片细胞膜 P2 3 000g×10min 重线粒体,细胞膜碎片
P3 6 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,完整高尔基体
P4 10 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,高尔基体
21
三、密度梯度离心 (isodensity centrifugation)
优点
① 分离效果好,可一次获得较纯颗粒。 ② 习惯范围广,能象差速离心法一样分离具
有沉降系数差的颗粒,又能分离有一定浮 力密度差的颗粒。 ③ 颗粒可不能挤压变形,能保持颗粒活性。
常用介质:氯化铯、蔗糖、多聚蔗糖、甘油。
22
沉降速度(sedimentation velocity):微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素:微粒的大小、形态、密度、 液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就能够采纳室温静置的 方法得到。
5
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
扩散现象:
重力场中扩散现象 是无条件的,绝对的。特 别是关于病毒和蛋白质 类小分子物质,扩散对物 质的沉降影响更大。如 何克服？
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
v:线速度; ω:旋转角速度(弧度／秒) ; r:旋转体离旋转轴的距离(cm) ; m:颗粒质量; ρ:物体密度; V:物体体积
4
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
颗粒静置一段时间后,受重力场影响会开 始沉降运动。粒子越重,下沉越快。反之密度 比液体小的粒子就会上浮,这个现象为重力沉 降。
称为区带离心,是将样品溶液置于一个由梯度材料 形成的密度梯度液体柱中,离心后被分离组分以区 带层分布于梯度柱中。离心脱水机
离心机工作原理
离心机工作原理离心机是一种常见的实验室设备，广泛应用于生物医学、化学、环境科学等领域。
它利用离心力的作用，将混合物中的固体颗粒或液体分离出来。
下面将详细介绍离心机的工作原理及其应用。
一、离心机的工作原理离心机的工作原理基于离心力的作用。
离心力是指在旋转体上的物体所受到的离心力，它是由于物体在旋转体上具有的惯性而产生的。
离心机通过高速旋转的转子产生强大的离心力，从而将混合物中的不同组分分离开来。
离心机主要由电机、转子和离心管组成。
电机通过带动转子高速旋转，产生离心力。
离心管内装有待分离的混合物，当离心机开始工作时，混合物中的固体颗粒或液体会受到离心力的作用，向离心管的底部或顶部移动，从而实现分离。
离心机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 启动离心机：将混合物装入离心管中，并将离心管放入离心机的转子槽中。
关闭离心机的盖子，并将离心机的电源接通。
2. 加速旋转：启动离心机后，电机开始工作，转子开始高速旋转。
转子的旋转速度可以根据需要进行调节。
3. 分离过程：随着转子的高速旋转，离心力逐渐增大。
混合物中的固体颗粒或液体受到离心力的作用，向离心管的底部或顶部移动。
固体颗粒通常会沉积在离心管的底部，而液体则会在离心管中形成上清液。
4. 停止离心机：当分离过程完成后，离心机可以停止工作。
关闭离心机的电源，并等待转子完全停止旋转后再打开离心机的盖子。
二、离心机的应用离心机在生物医学、化学、环境科学等领域有着广泛的应用。
以下是离心机在不同领域的具体应用：1. 生物医学领域：离心机常用于分离血液中的血细胞和血浆，用于研究血液成分和疾病诊断。
例如，离心机可以将血液中的红细胞沉积在离心管底部，从而得到血浆样品，用于检测生化指标。
2. 化学领域：离心机可用于分离化学反应中的固体产物和溶液。
例如，在合成有机化合物时，离心机可以将反应混合物中的产物与反应溶液分离，从而方便后续的提取和分析。
3. 环境科学领域：离心机可用于分离水样中的悬浮物和溶解物。
离心机基本结构、工作原理、性能曲线及常见故障案例分析
一 二
风机定义及分类 离心风机基本结构及工作原理 离心风机技术参数
离心风机性能曲线 离心风机的操作调节
三
四 五 六
离心风机常见故障及排除
一、风机定义及分类
风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把 原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对 气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义 将原动机的机械能转化为被输送流体能量 （压能、动能），并实现流体定向输送的一种 动力设备。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.4机壳
风机性能的好坏，效率的高低主要取决于叶轮，但蜗壳的形状和大 小，吸气口的形状等，也会对其有影响。 蜗壳的作用：收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这 个流动的过程中使气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形 成一定的风压。
二、离心风机基本结构及工作原理
五、离心风机的安装及验收
1.安装前的准备工作
(1)风机到货后应由有关人员共同进行开箱的验收工作。离心式风机应检查下列内容： ①核对进风口、出风口的位置和方向。 ②核对叶轮、机壳、轴、联轴器等部位的主要尺寸。 ③叶轮旋转方向、风量和风压等必须符合设备技术文件规定。 ④出风口、进风口应有盖板严密遮盖。 ⑤做好施工技术准备工作，施工图发下后，要认真熟悉图纸和施工现场，根据设计 图纸要求和现场具体情况编制施工方案。对于较复杂的安装工程应做好施工作业设计 并按审批后的施工方案和施工作业设计，做好技术交底工作和技术培训。
径向式叶片：要求不易积灰，如排粉机。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.2.1叶轮图例
二、离心风机基本结构及工作原理
1.3集风器
集风器的组成: 集流器装置在叶轮前，使气流能均匀地充满叶轮的入口截面。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种常见的旋转设备，它通过高速旋转将物质分离成不同的组分。
离心机的典型结构包括转鼓、电动机、传动装置、离心机壳体和控制系统等。
转鼓是离心机最重要的部件之一，它是一个圆筒形的容器，通常由金属或塑料制成。
转鼓内部有许多孔洞或细缝，用于将物质分离成不同的组分。
转鼓的设计通常考虑到物质的性质和分离要求，例如，可以选择不同的孔径和孔洞形状，以适应不同的分离要求。
传动装置是将电动机的动力传递给转鼓的重要设备。
它通常由皮带、齿轮或链条等组成。
传动装置的设计要求具有良好的传动效率和可靠性，以确保转鼓的高速旋转。
离心机壳体是离心机的外部保护结构，它通常由金属材料制成，并具有良好的强度和刚度。
离心机壳体的设计还考虑到对转鼓的支撑和固定，以确保离心机的稳定运行。
控制系统是离心机的核心部分，它负责控制离心机的启停、转速调节、温度控制等功能。
控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制器等组成。
通过设置合适的参数，可以实现对离心机分离过程的精确控制。
离心机的工作原理基于离心力的作用。
当离心机开始旋转时，物质被投放到转鼓中。
由于转鼓的高速旋转，物质受到离心力的作用，使得物质的不同组分在转鼓内部产生不同的受力情况。
根据物质的密度和粒径等特性，不同组分会受到不同的离心力，从而产生不同的分离效果。
重物质（如固体颗粒）受到的离心力较大，会沉积在转鼓的内壁上；而轻物质（如液体）受到的离心力较小，会留在转鼓的中心区域。
通过合理设置转鼓的结构和操作参数，可以实现不同组分的有效分离。
分离物质的过程通常包括进料、分离、排料等步骤。
进料时，物质通过进料口进入转鼓；在高速旋转的作用下，物质被分离成不同的组分；最后，分离后的物质通过排料口排出。
离心机在许多领域都有广泛的应用，例如生物医药、食品加工、化工等。
在生物医药领域，离心机常用于细胞分离、蛋白质提取等过程；在食品加工领域，离心机通常用于乳品、果蔬汁的榨取和澄清；在化工领域，离心机常用于液体-液体分离、固液分离等过程。
离心机工作原理
离心机工作原理离心机是一种常见的分离设备，广泛应用于工业生产、实验室研究和医学诊断等领域。
它利用离心力将混合物中的不同组分分离开来，从而实现纯化、浓缩或分析样品的目的。
以下将详细介绍离心机的工作原理。
一、离心力的产生离心力是离心机分离物质的关键力量。
在离心机中，离心力是通过高速旋转的转子产生的。
转子是离心机的核心部件，通常由金属制成，具有平衡性和耐腐蚀性。
当离心机启动后，电机带动转子高速旋转，产生离心力。
二、离心分离原理离心分离是基于物质在离心力作用下的不同密度和相对分子质量而实现的。
当混合物放入离心机的离心管中，离心力会使得密度较大或分子质量较大的组分沉积到离心管的底部，而密度较小或分子质量较小的组分则浮于上层。
这样，就实现了混合物的分离。
三、离心机的结构和工作过程离心机通常由电机、转子、离心管和控制系统等组成。
电机提供动力，使转子高速旋转。
转子上装有离心管，离心管中放置待分离的混合物。
控制系统可调节离心机的转速、离心时间和离心力等参数。
离心机的工作过程如下：1. 将待分离的混合物放入离心管中，通常需要注意离心管的容量和样品量。
2. 将装有混合物的离心管放入转子中，并确保转子平衡。
3. 关闭离心机的盖子，并设置所需的离心参数，如转速和离心时间。
4. 启动离心机，电机开始带动转子高速旋转。
5. 在离心过程中，离心力作用下，混合物中的不同组分开始分离。
较重的组分沉积到离心管的底部，较轻的组分则浮于上层。
6. 离心时间结束后，离心机会自动停止旋转。
此时，可以打开离心机盖子，取出离心管。
7. 根据需要，可以进一步处理离心分离后的组分，如收集上层液体或提取底层沉淀。
四、离心机的应用领域离心机在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 生物医药领域：离心机可用于分离血液中的血浆和红细胞，从而进行血液分析、制备血浆制品等。
2. 实验室研究：离心机可用于分离细胞、细胞器、蛋白质等，进行细胞培养、蛋白质纯化等实验。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种利用离心力将物料分离的设备，其主要结构包括离心机壳体、转鼓、滤网、进料管、排渣口等部分。
离心机的工作原理是通过转动转鼓，使物料在离心力的作用下分离出不同密度或不同粒径的组分。
1.离心机壳体：离心机壳体是离心机的外壳，它起到固定和保护内部构件的作用。
壳体通常是圆筒形，由高强度材料制成，具有一定的刚度和强度。
2.转鼓：转鼓是离心机中最重要的部分，它是离心分离的核心装置。
转鼓通常由金属材料制成，内部设有滤网或筛网。
转鼓的形状可以是圆柱形、圆锥形或盘片形，具体形状取决于分离物料的特性。
3. 滤网：滤网位于转鼓内部，用于分离固液混合物中的固体颗粒。
滤网的孔径大小可以根据需要进行选择，通常为0.1~2mm。
滤网的材料可以是金属丝网、金属复合网、刺绳网等。
4.进料管：进料管是将待分离物料引入离心机转鼓内部的通道。
进料管通常通过旋转接头与转鼓连接，以保持转鼓内部的密封性。
在进料管内部，通常设有进料喇叭口或导流装置，以减少物料的冲击和堵塞。
5.排渣口：排渣口用于排除离心机内部分离后的固体颗粒。
排渣口位于离心机底部，通常设有自动排渣阀和手动排渣阀。
自动排渣阀可以根据一定的时间和温度设定进行开启和关闭，而手动排渣阀则需要手动操作。
离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物分离成固体和液体两个相或多个相的过程。
离心力是由转鼓的高速旋转产生的，它会产生一个沿轴向的离心力和一个沿径向的离心力。
当物料进入离心机转鼓后，由于离心力的作用，重质物料会向外壁移动，而轻质物料则靠近内壁。
同时，固体颗粒会沉积在离心机的滤网上，形成固体层，而液体则经过滤网流向转鼓的内部，最终通过排渣口排出。
离心机的工作过程一般包括以下步骤：1.进料：将待分离物料通过进料管引入离心机转鼓内部。
2.分离：物料在高速旋转的转鼓内部，受到离心力的作用，使固体和液体分离。
3.固液分离：固体颗粒被滤网截留在离心机转鼓内部形成固体层，而液体则通过滤网进入转鼓内部。
离心机教材
三、润滑与维护
编号 润滑部位 润滑脂牌号 润滑周期 替代油品牌号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
大端主轴承 小端主轴承 推料器大端轴承 推料器小端轴承 差速器 偶合器 主电动机前后轴承 辅电动机前后轴承 供液泵轴承
2#极压锂基润 滑脂
48小时
2#极压锂基润 滑脂
每月
二硫化钼锂基润滑脂 7417（2#）锂基润滑脂 SKF ALFLUB LGMT2、 SHELL ALVANIA EP2、ESSO BEACON EP2、MOBIL MOBILLUX EP2、BP ENERGREASE LS EP2等 壳牌150#极压齿轮油等 6#液力传动油、20#机油等
一、基本结构及工作原理
过载保护装置
扭矩过载保护装置由传力螺钉、传力钢球、扭矩体、碟 形弹簧、拨盘等组成，拨盘通过柱销（安全销）与差速器 输入轴相联。在扭矩体左端还有一具有支点的杠杆，另一 端与行程开关凸轮接触。 当离心机过载或螺旋推料器意外卡住时，该保护装置能 迅速动作，使推料器停止推料。并通过其杠杆推动行程开 关凸轮，使电气控制系统动作，切断电源，整机停止运转。 其动作过程如下：过载时，扭矩体上的钢球在过载力的 作用下从拨盘上的传力孔中脱出，滑至拨盘的最低处，此 时在碟形弹簧的作用下扭矩体左移6mm与传力螺钉脱开， 差速器带轮空转，从而保护了差速器和螺旋推料器。
1、转鼓内有积料。 2、进料量或浓度过大引 起过载。 3、出渣口堵塞。 1、油品或油量选用不当。 2、齿轮磨损。 3、 轴承磨损。
1、注水并用手盘动，清洗转鼓。 2、 控制进料量及浓度。 3、清洁出渣 口。 1、检查油量和油品。2、更换轴承。3、 更换齿轮或差速器。
砂
泵
砂泵砂泵源自砂泵离心机
离心机
离心机详细介绍(超详完整版)
乳浊液两相浓度发生变化时，主液相与副液相可以相互转换。 物理性质： 浓度，液珠大小，粘度，布朗运动系数等。 乳浊液分离难度较大，一般选用高速分离机进行，依靠高速旋 转把不同比重的液体分离开来。 如：管式分离机；碟片式分离机。 转速：n=4000~15000 r/min
• （三）固体颗粒
定义：在悬浮液中不分解的颗粒为固体颗粒。
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
过滤式 ：
筛分式：
脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。
悬浮液分类：
按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10%
选用过滤式离心机 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
• (二).乳浊液
四、离心机的减振和隔振 （一）减振：目的是消除或减小不平衡干扰力和 干扰力矩，以减轻机器振动。措施： 1、设计时应使离心机的工作转速远离其系统的 临界转速。 2、提高机器的制造安装质量。 3、制定合理的操作工艺 4、不应该随意改变机器转速，更不应该在高速 转子上任意补焊、锉削、碰撞、拆除或添加零 件等。 5、对于使用良好的新机器，在使用相当长时间 后，须重新进行一次转子的平衡试验。
（一）离心机分类 • 1．按离心机的离心分离因数大小来分类 • （1）常速离心机α<3 000，主要用于分离颗 粒不大的悬浮液和物料的脱水。 • （2）高速离心机3 000<α<50 000，主要用于 分离乳状和细粒悬浮液。 • （3）超高速离心机α>50 000，主要用于分离 相不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子 的胶体悬浮液。
化工机械--离心机原理概述
四、离心机的减振和隔振
（一）减振：目的是消除或减小不平衡干扰力和 干扰力矩，以减轻机器振动。措施：
1、设计时应使离心机的工作转速远离其系统的 临界转速。
2、提高机器的制造安装质量。
3、制定合理的操作工艺
4、不应该随意改变机器转速，更不应该在高速 转子上任意补焊、锉削、碰撞、拆除或添加零 件等。
5、对于使用良好的新机器，在使用相当长时间 后，须重新进行一次转子的平衡试验。
4） 行业规定，为安全起见，应该有：
n0.75nk
——此状态下的轴称为刚轴
n1.3nk
——此状态下的轴称为柔轴。
5、刚性轴与挠性轴是根据工作状态来区分的，是相对概念。在一 定的条件下，可以相互转化。
6、对于挠性轴来说，轴的转速一定有与其固有频率相等的时候， 意味着机器必然损坏，但由于周围的各种阻尼作用，即使发生共振 ，但时间很短，机器的运转和快趋于平稳。
圆周速度： v R w Dn
60
m s
（切线速度）
颗粒向心加速度：a m R w2 N
分离因数 Fr
定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
•
分离因数：
Fr
Fk G
R 2
g
an g
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。
颗粒的表示方法：颗粒尺寸，颗粒分布，颗粒形状。
1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
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离心机的拆卸与装配
进
口
可
调
是离心机的能量调节装置
导
流
由若干扇形叶片组成，其
叶 片
根部带有转轴
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离心机的拆卸与装配
进 口 可 调 导 流 叶 片
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进 口 可 调 导 流 叶 片
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检修、装配后离心机的正常工作
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离心式制冷压缩机典型故障的解决
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增速齿轮
各轴承
低压油箱
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离心机的拆卸与装配
➢ 离心式制冷装置的抽气回收装置
只有使用高温低压的制冷剂系统中才用到 抽气回收装置是为抽除空气和回收制冷剂而 设置 此装置在每次开机前应先运转一次，平时也 需定期运转
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扩 压 器
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蜗 壳 是将扩压器出来的气体汇集起 蜗 室 来，导出压缩机之外的装置 通流截面沿气流方向逐渐扩大， 也对汽流起到一定的减速扩压 作用
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蜗 壳 蜗 室
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弯
道
用于多级离心机中
与
回
弯道是一个弯曲形的环形空间，它
流 器
使汽流由离心方向改为向心方向
回流器内装有导向叶片，使汽流能 沿轴线方向进入下一级
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离心机的拆卸与装配 情境1：离心机的拆卸与装配
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制冷压缩机的种类 离心式制冷压缩机的构成 各部分结构之间的关系 检修工具
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离心式冷水机组 离心机的七大部分的结构、作用 机壳及导叶的结构、拆装 叶轮的结构、拆装 扳手、手锤、钳子等钳工工具的使用
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是离心机的工作轮，将输入的机
叶
械能转化为汽体能量
轮
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扩
作用是使汽流减速，动能转化为
压 器
压力能，进一步提高气体的压力
多采用无叶扩压器，即由两个平 行壁面构成的等宽度环形空间
无叶扩压器后面与蜗室或弯道及 回流器相连
离心机的价
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➢ 离心式制冷装置的制冷剂循环
离心机 蒸发器
浮球室
冷凝器
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➢ 离心式制冷装置的润滑系统
低压油箱 油冷却器 粗滤油器 油
泵
油压调节阀
细滤油器（磁力
塞）
油分配总管
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弯 道 与 回 流 器
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密 封 迷宫式密封(梳齿形密封) 安装在叶轮的两侧与固定件之间
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推 力 盘 作用是减少轴向推力 设置在压缩机末级之后的主轴上
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➢ 离心式制冷装置的抽气回收装置
K,l 冷凝器
蒸发器
l
液分 离器
K,l
K,l,y 分油
器
抽气 压缩机
k
K,l
干燥器
分离塔 (冷却液化)
l
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➢ 离心机的七大部分的结构、作 用
推密弯蜗扩叶进吸
力封道壳压轮口汽
盘
与
器
可室
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➢ 离心机工作原理
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➢ 离心机工作原理
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➢ 离心式制冷循环
离心式制冷压缩机：升高压力 冷凝器：被冷却水将蒸汽冷却冷凝成液体 浮球阀：节流降压且控制流量 蒸发器：被冷媒水(载冷剂)加热蒸发 挡液板：去除液滴
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➢ 离心式冷水机组
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➢ 离心机工作原理
离心式制冷压缩机为速度型压缩机 用机械的方法增加制冷剂汽体的流 速，然后突然将其送入扩大压管内， 其动能转变成为压力能，从而增加 制冷剂汽体的压力
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机体拆装步骤设计
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拆装工具及工具台准备 离心机的拆卸 离心机的装配 测量工具的使用及维护
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回
调
流
导
器
流
叶
片
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吸 汽 室
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吸 汽 室 用来将制冷剂蒸汽从进气管 均匀地引入到叶轮中去的固 定部件 形状为渐缩形
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