水基型金属清洗剂
如何选择水基清洗剂？选择水基金属清洗剂要考虑的因素
如何选择水基清洗剂？
选择水基金属清洗剂要综合考虑的因素
一.水基清洗剂如何筛选呢？
水基清洗剂一般从以下几个方面进行性能比较：
清洗性：对清洗剂的要求首先是有良好的清洗和去污作用。
防锈性：水基清洗剂中应含有一定量的防锈缓蚀剂，并要求对金属表面无腐蚀、无损伤。
消泡性：金属清洗剂使用时，一般要求在低泡或无泡状态下进行清洗，泡沫太多，将使机械化清洗或连续化清洗无法进行。
pH值：pH值越接近中性，对金属腐蚀性越低，防锈性越好。
水基清洗剂的测试硬件要求不高，容易表征，有专门的标准测试方法和标准依据，易操作。
二.水基金属清洗剂的使用规范与应用
根据JB/T 4323.1《水基金属清洗剂》对金属清洗剂的技术要求：产品（清洗剂）应对人体无害，无强烈刺激气味；产品使用浓度不大于5%（质量分数）。
水基金属清洗剂在使用过程中要有适宜浓度，浓度过低，清洗效果不好，且影响防锈能力，但是浓度过高，又并不能大大提高清洗能力，而且还会造成浪费。
试验证明一般高效的水基金属清洗剂配比浓度多为１％～５％，在这一浓度下，可以充分发挥清洗剂的性能，清洗能力最好，而且也不会造成浪费。
三.选择水基金属清洗剂要综合考虑的因素有：
产品的稳定性；技术服务售后；企业的供应能力；清洗剂的清洗成本；清洗速度，能否彻底清洗金属表面；对清洗机和被清洗零部件有无腐蚀性；清洗过程中，不在清洗对象表面残留不溶物，不产生新污物；不形成新的有害于后续工序的覆盖层，影响到后续加工工艺；操作简单，气味温和；环保或三废处理方便。
QBT 2117—1995通用水基金属净洗剂
松散，无结块
3%水溶液
均匀，无分层、沉淀和异物
水分及挥
发物，%
液体产品
≤80
浆状产品
≤80
粉状产品
≤80
pH值（3%水溶液，25℃）
≥7.0
7.0～11.5
净洗力（3%水溶液，60℃），%
≥90
泡沫性能（50℃±2℃），mm
（即时高度）≤80（5min高度）≤20
腐蚀性
（80℃±2℃，2h）
浆状产品
膏体均匀，不离析
低温稳定性
（-5℃±2℃，24h）
液体产品
均匀，不分层，无结晶或沉淀析出
浆状产品
膏体均匀，无结晶析出，无明显离析
标记示例
项目
质量指标
非防
锈型
防锈型
一类
二类
三类
四类
五类
防锈性
35℃±2℃，RH（90+2）%，24h
45号钢
不要求
0级
—
—
—
0级
Z30铸铁
—
≤1级
—
—
≤1级
H62黄铜
—
—
≤1级
—
≤1级
LY12硬铝
—
—
—
0级
0级
漂洗性能（不锈钢片）
无可见净洗剂残留物
高温稳定性
（60℃±2℃，6h）
液体产品
均匀，不分层
二类：适用于铸铁；
三类：适用于铜及铜合金；
四类：适用于铝及铝合金；
五类：适用于钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金。
2、应用
通用水基净洗剂适用于清洗金属材料和金属零部件。
净洗剂二类QB/T 2117—1995
水基金属清洗剂的研制
ｃ ｉｃｄ ｔ ｅｒｑ ｉ ｍｅ ｔｏ ｅＡｍｅｉａ ｔｎ ａｄＭ Ｉ — 一 ７ ３ Ｂ（ ９ ）ｂ ｔ ｌｏｈ ｄｈｇ ｆ ｃ ｎ ｙ ａ ｔ ｐ ｉ， ｏｍａ ｍｐ ｒｔｒ ｓｎ ｎ ｔｘｃｔ ｎ ｉｈ ｏｎ ｉｅｗｉ ｔ ｅ ｕｒ ｈｈ ｅ ｎｓ ｆｔ ｈ ｒｃｎｓａ ｄ ｒ Ｌ Ｃ ８ ９ ７ １ ４ ｕ ｓ ａ ｉｈｅｆ ｅ ｃ ， ｎｉ ｓｓｎ ｒ ｌｅ ｅａｕ ｅｕｅ ｏ ，ｏ ｉｉ ａ ｄｈｇ ９ ａ ｉ ｓ ｔ ｙ
Ｗ ｅ ｅ ｎＰ ｉ
（ ｕ ｎ ｄ ｎ ｅ ｏ— ｈ ｍｉ ｌ ｅｈ ｏｏ ｙＩｓｔｔ， ｏｈ ｎ５ ８ ０ ， ｈｎ ） Ｇ ａ ｇ ｏ ｇＰ ｔ ｌ ｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｔｕｅ Ｆ ｓ ａ ２ ０ ０ Ｃ ｉａ ｒ Ｃ ａＴ ｎｉ
Ａ ａ ｔａ ｔ Ｗｈ ｔ ａ ｅ ｅｏ ｅ ｎｔｅｓｂｅ ｔ ｓａ ｑ ｅ ｕ —ａｅｍｅ ｌ ｅ ｒ ｅ ｔ ｔ ａ ｏ ｅｏ ｅｓｎｈ ｔ ｅ ｒｅ ｔ ａ ｄ ｍ ｉｌ ｕ ｅ ｅｃ ａ ｉ ｂ ｓｒ ｃ： ａ ｗ ｓ ｖ ｌ ｄ ｉ ｈ ｕｊｃ ｗａ ｎａ ｕ ｏ ｓ ｓ ｔ ｔ ｇ ｎ ｓ ｎ ｆ ｈ ｙ ｔｅ ｃｄ ｔ ｇ ｎｓ ｎ ａｎｙ ｓｄｉ ｔ ｌ ｎｎ ｄ ｐ ｂ ａｄ ｅ Ｉ ｗ ｔ ｉ ｅ ｎｈ ｅ ｇ
水基型金属清洗剂
金属清洗剂1水基金属清洗剂金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。
针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。
前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。
(1)清洗能力好，去污力强。
以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。
(2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。
溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。
化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。
而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。
(3)节约能源，洗涤成本低。
(4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。
水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。
水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。
1．1水基金属清洗剂的组成水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。
水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。
水基型清洗剂定义
水基型清洗剂定义
水基型清洗剂是一种以水为基础的清洗剂，其主要成分是水，同时可能添加了一些表面活性剂和其他化学物质。
水基型清洗剂相比于其他种类的清洗剂，具有以下特点：
1. 环保：由于水是其主要成分，水基型清洗剂相对更环保，对环境的影响较小。
2. 安全：水基型清洗剂往往没有或者只含有很少的有毒物质，相对较安全。
3. 易于溶解：水基型清洗剂易于溶于水，使得在使用过程中更容易清洗和冲洗。
4. 接触面积广：由于水的流动性，水基型清洗剂可以覆盖较大的表面面积，有效地清洗物体表面。
5. 适用性广：水基型清洗剂适用于许多不同类型的表面，如金属、塑料、瓷砖等。
然而，水基型清洗剂也有一些局限性，例如清洗力可能不如其他种类的清洗剂强，对于一些较为顽固的污渍可能需要更长时间或者更多的清洗剂才能清除。
水基型金属清洗剂
水基型金属清洗剂
包括：
摘要
自2003年起，金属清洗剂的使用日益增加，由于它们能够有效清除挥发性有机物（VOC），减少环境污染。
水基型金属清洗剂是在水基溶液中添加合适的表面活性剂、调节剂和防腐剂等合成而成的无机清洁剂，其主要功能是清洁和腐蚀铝及其他金属表面的污垢和残留物。
本文将详细介绍水基型金属清洗剂的性质、特点及其在金属清洗领域的应用前景。
一、水基型金属清洗剂的特点
1.优良的去腐蚀性能：水基型金属清洗剂的去腐蚀性能优越，可以有效去除金属表面的污垢和残留，同时不会对金属表面造成腐蚀；
2.低温洗涤：水基型金属清洗剂只需要低温洗涤，可以有效减少洗涤温度，从而大大节省能源；
3.低挥发性：水基型金属清洗剂中含有的活性剂及调节剂的挥发性极小，减少了对环境的污染；
4.节约用量：由于水基型金属清洗剂的活性超强，量少效果好，可以节约清洁用量；
5.低毒性：水基型金属清洗剂无腐蚀性，无毒性，对人体无害；
6.经济实惠：水基型金属清洗剂的价格低廉，清洗效果好。
通用水基金属清洗剂 2117标准
第一部分：引言通用水基金属清洗剂一直是工业生产中不可或缺的产品，它能够有效去除金属表面上的油污、锈迹和其他污垢，保持金属零件的清洁度和表面光洁度，从而提高产品质量和生产效率。
其中，2117标准是通用水基金属清洗剂的一项重要标准，其制定意义重大，对清洗剂的品质、性能和使用效果起着至关重要的作用。
在本文中，将以深度和广度的方式来探讨通用水基金属清洗剂以及2117标准，帮助读者更全面、深刻地了解这一重要主题。
第二部分：通用水基金属清洗剂的重要性通用水基金属清洗剂是工业生产中不可或缺的产品，其重要性体现在以下几个方面：1. 保持金属表面清洁：工业生产中的金属零件往往会受到油污、锈迹等污垢的影响，使用通用水基金属清洗剂可以有效去除这些污垢，保持金属表面的清洁度和光洁度。
2. 提高生产效率：通用水基金属清洗剂的使用可以提高生产线的效率，减少生产过程中因金属表面污垢而导致的零件损坏、加工失败等情况，从而降低生产成本，提高生产效率。
3. 保障产品质量：金属清洗剂的使用能够保障产品的质量，避免因金属表面污垢而导致的产品质量问题，确保产品达到规定的质量标准。
通用水基金属清洗剂在工业生产中具有至关重要的作用，其质量、性能和标准意义重大。
第三部分：2117标准的制定意义2117标准作为通用水基金属清洗剂的重要标准，其制定意义重大，主要体现在以下几个方面：1. 规范产品质量：2117标准对通用水基金属清洗剂的质量、性能、成分等方面进行了规范，有利于确保产品的质量稳定、可靠。
2. 促进产品创新：2117标准的制定不仅仅是对产品的规范，更是对产品的创新激励，标准的要求会促使企业不断进行技术创新和产品改进，满足市场的多样化需求。
3. 保障使用效果：2117标准的制定有助于保障清洗剂的使用效果，使得用户在使用过程中更加放心，确保清洗效果、安全性和环保性得到充分保障。
2117标准的制定对于通用水基金属清洗剂行业的健康发展和规范化具有重要意义，有助于提高产品质量、促进创新和规范市场秩序。
PWC-401金属加工件油脂清洗剂
PWC-401⾦属加⼯件油脂清洗剂PWC-401 ⾦属加⼯件油脂清洗剂Issued:2005-12-31 Valid at the latest: 2007-12-31PWC-401属⽔基型清洗剂，系表⾯活性剂、多种助洗剂、助溶剂等的复配混合物，具有渗透、乳化、分散、剥离功能，对油脂、油污、灰尘及其混合污垢具有优良的清洗作⽤。
1.基本⽤途PWC-401适⽤铝制(铝合⾦、铸铝等)、铜制(铜合⾦、纯铜等)⼯件、零件、材料表⾯残留的机加⼯油污、油脂的清洗。
可有效地改善被清洗对象表⾯的清洁度，外观及⾊泽质量等指标。
PWC-401也可适⽤于其它⾦属⼯件、零件、材料表⾯残留的机加⼯油污、油脂的清洗。
2.性能特点A. PWC-401属浓缩型产品，低浓度稀释使⽤，平均清洗成本低；B. 脱脂除油效果好、速度快，能满⾜⼀般⽣产⼯艺速度等要求；C. 对净洗物件构成材料⽆腐蚀、兼容性优良；D. 可满⾜浸洗、刷洗、超声清洗要求，是进⼝及国产清洗机的理想配套产品；E. 易漂洗，适合精密清洗；F. 对⼈体⽆毒副作⽤、对环境⽆公害、废液易处理，属环保型产品；G. 产品性能稳定：在正常贮存条件下，有效期内质量不会变化；H. 运输、储存安全⽅便。
1.物化指标2.清洗⼯艺参数的确定根据污物残留量、污垢组成、清洁度要求、清洗⽅式、⼲燥⽅式等在线实验确定使⽤温度、使⽤⽐例、清洗时间等⼯艺参数。
A. 使⽤温度：建议在常温~100℃之间进⾏调整；B. 使⽤⽐例：建议按2%~20%的⽐例与⽔稀释使⽤；C. 清洗时间：在0.2min.~10min.之间进⾏调整。
按⽤户对净洗物件清洁度的要求，现场试验确定有效、可靠的清洗⽅式、清洗⼯艺流程、安全操作规程、环境安全要求、质量控制程序、清洗剂更换规程等。
1.⾮批量间歇清洗⽅式A. 将PWC-401 清洗剂按规定量加⼊清洗装置或容器，并搅拌均匀；B. 将被净洗物件按规定数量置⼊清洗剂；C. 清洗⽅式可选择浸泡、⼈⼯刷洗，也可采⽤超声波或喷淋的辅助机洗；D. 按被净洗物件的⽣产⼯艺实施后续⼯序。
水基金属清洗剂
水基金属清洗剂1、范围本标准规定了水基金属清洗剂的分类，技术要求，包装、标记、运输和贮存。
本标准适用于主要由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的水基金属清洗剂。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T43232-1999水基金属清洗剂试验方法。
3、分类水基金属清洗剂包括液体、粉状和银状产品，分为高效型、防锈型、低泡型和常温型。
1）高效型产品的清洗性能优良，清洗过程中不腐蚀金属。
2）防锈型清洗过程中产品不腐蚀金属，清洗后残留液膜对金牌有临时防锈作用。
根据对金属的适应性分为两类：一类：适用于钢、铸铁等黑色金属合金；二类：适用于钢和铝、铜及其合金。
3）低泡型产品具备低泡性能并对黑色金属有临时防锈作用。
适合常压普通机械清洗4）常温型适用于常温下清洗，根据对油污的适应性分为两类；一类，适用于轻质油垢常温清洗；二类适用于重质油垢常温清洗。
4、技术要求1）一般要求2）产品应对人体无害，无强烈刺激性气味。
3）产品使用浓度不大于5%(重量比）。
4）产品在规定的条件下，自出厂日期起，有效期不小于一年。
5、包装、标记、运输和贮存1）产品要用不影响其质量的包装容器盛装并要求牢固适合运输和贮存。
2）包装容器表面应标记产品名称、型号、生产厂名、产品批号、生产日期、出厂日期、毛重、净重以及运输贮存条件标记。
产品出厂应附有产品合格证。
3）要按运输条件要求装运并禁止抛掷以保障包装和产品不受损坏。
4）按照贮存条件存放产品，不使产品和包装受损。
水基型金属清洗剂
水基型金属清洗剂水基型金属清洗剂具有许多优点。
首先，它的环保性能非常好。
相比较于传统溶剂清洗剂，水基型金属清洗剂不含有毒有害物质，不会对环境造成污染。
其次，它具有良好的可溶性。
由于水是其主要成分，水基型金属清洗剂具有良好的可溶性，可以将金属表面的污垢迅速溶解并清洗掉。
再次，它适用于各种金属表面的清洗。
无论是铁、铜、锌、铝等金属，水基型金属清洗剂都能够有效清洗，不会产生任何副作用。
水基型金属清洗剂的使用方法很简单。
首先，将适量的清洗剂倒入清洗槽中，搅拌均匀。
然后，将待清洗的金属件浸入清洗槽中，保持一定时间。
最后，取出金属件，用水冲洗干净即可。
如果需要，也可以将清洗剂喷洒在金属表面，再用刷子或布擦拭，达到清洁效果。
水基型金属清洗剂的清洗效果非常好。
它能够迅速溶解和清洗掉金属表面的油污、灰尘等杂质，并且不会对金属表面造成任何损害。
同时，它会在金属表面留下一层保护膜，能够防止氧化和生锈，延长金属的使用寿命。
另外，水基型金属清洗剂具有良好的稳定性，可以长时间保存，不会产生异味或沉淀。
除了清洗金属表面，水基型金属清洗剂还可以用于去除金属加工过程中产生的切削液、冷却液等。
它能够迅速分解这些液体，并清洗掉金属表面的污垢，保持金属加工的良好表面质量。
水基型金属清洗剂在工业生产中得到了广泛应用。
例如，在汽车制造行业中，它可以用于清洗车身及发动机等金属部件；在航空航天领域中，可以用于清洗飞机和航天器的金属表面。
此外，在金属加工、制造、电子等领域，水基型金属清洗剂也发挥着重要的作用。
总之，水基型金属清洗剂是一种环保、高效、易于使用的清洗剂。
它能够快速去除金属表面的油污、灰尘等污染物质，同时还具有保护金属、延长金属使用寿命的作用。
随着环保意识的提高，水基型金属清洗剂将会在各个工业领域得到更广泛的应用。
pcba水基型清洗剂成分
pcba水基型清洗剂成分
水基型PCBA清洗剂通常由多种成分组成，其中包括溶剂、表面活性剂、螯合剂和助剂等。
首先，溶剂是清洗剂的主要成分之一，常见的溶剂包括去离子水、异丙醇、丙酮等，这些溶剂能够有效溶解PCBA表面的污垢和残留物。
其次，表面活性剂在清洗剂中起着降低表面张力、分散污垢和乳化的作用，常见的表面活性剂有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂等。
螯合剂在清洗剂中的作用是与金属离子结合，防止其沉淀并帮助清洗。
此外，清洗剂中还可能包含助剂，如缓蚀剂、稳定剂等，用于提高清洗剂的稳定性和清洗效果。
需要注意的是，不同厂家生产的水基型PCBA清洗剂成分可能会有所不同，具体成分需要参考产品的安全技术说明书或者咨询厂家以获取详细信息。
另外，使用清洗剂时应严格按照产品说明进行操作，避免对环境和人体造成不良影响。
金属清洗剂种类汇总
金属清洗剂种类汇总
金属清洗剂是清洗剂产品中的一个大类，包含的产品很多，今天小编专门给大家讲讲金属清洗剂的分类。
现在金属清洗剂的主流分类一般为：
1.酸性金属清洗剂，指的是其PH值偏酸性或者就是为酸性的金属清洗剂，酸性的清洗剂清洗效果很好，但是对人体和对环境的影响很大，已经慢慢被其他产品替代了。
2.碱性金属清洗剂，指的是偏碱性或者就是碱性的金属清洗剂，虽然对人体伤害很小，但是清洗效果没有酸性金属清洗剂那么出色。
一般用于清洗低油污的金属制品。
3.水基型金属清洗剂，水基型应该是现在清洗行业所使用的主流清洗产品，因为现在国家对环境保护的要求，水基型的清洗剂刚好符合这点，因为它本身是一种环保性的清洗剂。
现在水基型金属清洗剂正在慢慢替代溶剂型的金属清洗剂，会成为未来的清洗主流产品。
4.半水基型金属清洗剂，半水基型清洗剂虽然结合了水基型与溶剂型两种清洗剂的优点，但是其技术含量高，制造成本大，难以大范围推广使用。
5.溶剂型金属清洗剂，这种清洗剂指的就是有机溶剂，虽然其清洗效果一般都很出色，但是其危险性要比水基型的要大，其市场份额也正在被水基型金属清洗剂慢慢替代。
工业水基清洗剂执行标准
工业水基清洗剂执行标准本标准适用于工业领域中使用的水基清洗剂，包括但不限于金属表面清洗、机器设备清洗、汽车维修清洗等。
2. 定义2.1 水基清洗剂：指以水为溶剂的清洗剂，主要成分为界面活性剂、助剂、缓蚀剂等。
2.2 界面活性剂：指能在水和被清洗物表面形成有序分子层的化学物质，包括但不限于表面活性剂、乳化剂、分散剂等。
2.3 助剂：指在清洗过程中能起到辅助作用的化学物质，包括但不限于碱剂、酸剂、氧化剂、还原剂等。
2.4 缓蚀剂：指能在清洗剂中加入，能够保护被清洗物表面的化学物质。
3. 技术要求3.1 外观：清洁透明液体，无悬浮物。
3.2 pH值：应符合被清洗物的要求，一般范围为7.0~11.0。
3.3 界面张力：应小于50mN/m。
3.4 功效：应能有效去除被清洗物表面的油污、污渍等。
3.5 缓蚀性能：应具有一定的缓蚀性能，不会对被清洗物表面产生腐蚀。
3.6 包装和标识：应符合国家相关标准和规定。
4. 检测方法4.1 pH值：使用pH计进行测定。
4.2 界面张力：使用表面张力仪进行测定。
4.3 功效：使用被清洗物进行实验测定。
4.4 缓蚀性能：使用腐蚀性实验进行测定。
5. 标识和包装5.1 包装：应采用符合国家相关标准和规定的包装材料。
5.2 标识：应在包装上标明产品名称、生产日期、生产厂家、净含量等相关信息。
6. 质量控制6.1 生产过程中应严格控制原材料的质量，保证产品符合标准要求。
6.2 生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品质量符合标准要求。
6.3 生产过程中应采取有效的措施，确保产品符合环保要求。
7. 附则7.1 本标准自发布之日起实施。
7.2 本标准解释权归制定单位所有。
水性清洗剂的使用说明
水基金属清洗剂使用说明书
1 组成
本品系有阴离子、非离子表面活性剂、助洗剂、防锈剂、消泡剂、防霉剂等成分复配而成。
具有去油污能力强，防锈性高，防腐时间长，无毒无味等特点。
2 适用范围
2.1 主要用于钢铁、铸铁金属的零部件和机加工件的清洗除油，适用于低温和中温清洗。
可用于擦洗、浸洗、机洗等多种清洗方法。
具有工序间防锈效果。
3清洗剂的配制方法及使用方法
3.1使用浓度为3%~5%。
根据液槽的体积计算出清洗剂浓缩液的
量，将其加入到液槽内已经计量的水中，搅拌均匀。
3.2使用时用布蘸取稀释好的清洗剂进行擦拭，油污较厚时浸泡一
下再擦拭，清洗后使用干净布擦干，用压缩空气进行完全吹干
即可。
4清洗剂的维护方法
4.1 作好清洗剂的存放管理工作，避免油桶日晒雨淋，液槽要清洁
并且要加盖，防止异物进入，以免污染清洗剂。
4.2 防止漏油混入清洗剂，以免降低清洗剂使用性能；
4.3 清洗剂在使用过程中由于各种油污、杂质和细菌的带入，加上被清洗件携带出来的液体，造成清洗剂液面降低，pH值不在规定范围内的情况。
此时，应及时补充新的清洗剂溶液，若有异味，除补充
新液外，还要加入规定的防霉剂。
以保证清洗剂在正常指标之内。
5使用中防护
该产品清洗效果好，脱脂性强，在使用手工擦洗过程时请带好防护措施（胶皮手套）防止使用中对手造成伤害。
THIF-301水基金属油污清洗剂(环保型) - 商国互联网
THIF-301水基金属油污清洗剂(环保型)一简介本品是由多种功能超强表面活性剂和其它助剂经科学复合配伍而成。
能彻底洗净金属经机械加工后留下和各种油污，以便后续精细加工工序的顺利进行，腐蚀率几乎为零，清洗率99.9%。
洗液绝对无有毒成分和刺激性成分，污液降解迅速，不污染环境，属新一代环保型产品。
避免了传统的热清洗和溶剂清洗的弊病，受到广大用户好评。
二技术指标三使用范围用于清洗钢铁、锌、铝、铜及其合金、橡胶、陶瓷等表面上的油污、污渍、无机盐、手汗、粉尘等污垢。
四使用方法将本浓缩液稀释到7%-10%左右，常温使用即可，适合手工或自动化清洗。
可采用浸泡、超声波清洗、手工擦拭等。
使用时，要根据油污的严重程度来调配清洗液的浓度，一般是将原液稀释10倍，配成浓度为10%的清洗液来使用。
手工擦拭清洗时清洗剂浓度相对要高些（可在我公司技术人员的指导下使用）。
五注意事项☆根据油污轻重调整清洗液的浓度，清洗后的工件要彻底漂洗干净。
及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。
☆清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1%～3%的清洗剂，如清洗能力经补充后不能达到原来水平，则可弃之更换新液。
☆请勿使本产品与眼睛接触，若不慎溅入眼睛，可提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净；不可吞食本产品，若不慎吞食，勿催吐，保持休息状态，及时进行医护。
☆为防止皮肤过度脱脂，操作时请戴耐化学品手套。
☆清洗完后，工件应充分干燥，操作工应戴干净手套接触工件，并将工件放在干燥、干净的包装盒中。
废水处理☆对环境无任何影响，清洗后的废水可直接排放。
六包装与贮存50公斤,200公斤/桶。
密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。
金属清洗剂的正确使用方法
金属清洗剂正确的使用方法是怎样的?金属清洗剂正确的使用方法是怎样的?在工业清洗剂市场中，金属清洗剂作为用于清洗金属零部件设备的溶剂，而且又因为环保无害能够成功的替代汽油、煤油，占了市场份额中的大头，几乎每一家机械制造厂都会用到金属清洗剂进行保养设备，但是因为不慎的使用导致清洗效果没有达到理想的状态，浪费了溶液，增加了清洗成本。
那么，金属清洗剂正确的使用方法是什么呢?使用时又要注意什么呢?金属清洗剂金属清洗剂正确的使用方法是什么样的呢?1、水基型清洗剂清洗方法(1)喷洗:根据油污程度配水1:1-10使用，若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面，稍等片刻后，再用百洁布进行擦洗。
(2)浸洗:在清洗结构体较大的设备时，可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。
(3)循环清洗:对输油管道、密封容器的清洗，可循环清洗，充分利用清洗剂(4)超声波清洗:在清洗结构复杂体积较小的设备时，可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污，油垢，洗净效果更佳。
2、溶剂型清洗剂清洗方法(1)根据实际情况可以刷洗，喷淋和浸泡的方式进行清洗。
(2)浸泡后进行超声波震动清洗(注意控制清洗温度)，清洗效率会更高。
金属清洗剂使用时又要注意什么呢?1、不同类型清洗剂的使用方法不同不同的产品使用方法也有所不同，使用时一定要按照产品说明进行操作或者让厂家提供MSDS。
一般来说，金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。
溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成，不能与水稀释。
而水基型清洗剂是带有泡沫的，如果不与水进行一定比例的稀释而就直接使用的话，会产生大量的泡沫。
此外，水基型清洗剂浓度比较高，如果直接使用，会给人一种很“油”的感觉，对设备表面也不好。
注意事项:溶剂型使用原液，水基型需要稀释(1:5-10)。
2、不同类型清洗剂的清洗温度不同溶剂型清洗剂因为是主要由烃类溶剂物质组成，带有闪点，无法进行加热清洗，所以只能在常温下清洗。
而水基型清洗剂可以配合超声波清洗剂进行加热清洗，一般来说溶液温度控制在55℃左右。
水基清洗剂产品技术说明书TDS
比重：1.014±0.010（20℃） 闪点（闭杯）（℃）：不适用
应用推荐： （1）可用于焊后 PC B 板上锡膏残留或波峰焊的常温超声清洗，清洗时间根据残留量可增可减，建议清洗
时间为 10-20m in。
（2）也可用于焊后 PC B 板上锡膏或助焊剂残留的喷淋清洗，建议清洗时间为 10-20m in，清洗温度: 60℃。
产品技术说明书
产品名称： C -73 水基清洗剂
最后修订日期：2018-10-24
版本：A 5
产品特性： 此清洗剂为无卤水基清洗剂，无闪点，环保安全。 符合 R oH S、R E A C H 指令，不含破坏臭氧层物质。对焊点、铝片、铜片无腐蚀。 清洗剂具有使用安全，对人体危害小等特点。
相关参数： 状态：无色至琥珀色液体 PH：10.8±1.0 最低储存温度（℃）:-4 ℃
有关的注意事项，是以通常的处理为对象，并非所有特殊的处理场合。使用本品时，请遵守关联诸法规的规制，实施与用途、 用法相适应的对策。由于所有的化学制品都有未知的危险性、有害性，请各位使用者本着负责任的态度，在使用处理时，要十分 小心。
-1-/1
TDS
工作浓度：100% 。 注意事项： 使用时请注意清洗后，后段必须搭配漂洗、烘干制程。若制程有变化，请先进行有效评估。 清洗剂表面的少量絮状物为消泡剂，不影响清洗剂的用性能。 使用时请按照要求防护（戴化学安全防护眼镜+工作服+耐酸碱手套）。
本资料内所有的特性值，为代表值，并非质量保证值。危险有害性的评估，是基于现时点到手的资料、情报、数据等做成的， 并非网罗了所有的资料，使用处理时请注意。
水基金属清洗剂成分分析金属清洗剂配方研制及技术工艺
水基金属清洗剂成分分析,配方研制及技术工艺导读:本文详细介绍了水基金属清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
金属清洗剂广泛应用于各种金属材料表面油污清洗剂，禾川化学专业从事金属清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛,常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。
在电子工业中,印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。
此外,在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。
目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。
溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。
氯氟怪是最常用的溶剂型金属清洗剂, 但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。
因而,溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。
随看氟氯炷(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认一物理表征前处理一大型仪器分析一工程师解谱一分析结果验证一后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、金属清洗剂—般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。
前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。
水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、増溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。
表面活性剂具有浮化、湿润、増溶、渗透、分散、防腐、络合等持性，在清洗液中起主要作用。
阿克苏226,水基金属清洗剂cx226,表面活性剂!
水基金属清洗剂cx226，表面活性剂，效果等同于阿克苏226！
型号：cx226
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包装规格：200kg/桶
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适用范围：金属除油，硬质表面除油污
产品特点：
Cx226是一种用于水性去油和清洗配方的最佳表面活性剂混合物，兼具易于配置和高效去油特性。
Cx226对于清除油脂类的有机油污非常有效，经常可以取代溶剂。
以cx226为主要成分配置的脱脂剂配方，在车辆，发动机和金属部件（金属加工）场合下具有优异的清洗效果。
Cx226适用于碱，酸和万能清洗剂。
适用于高压和低压清洗设备。
只需将CX226与一种复合剂和一种助洗剂做简单的组合，就可以制成品质优异的水性油剂。
由于所需原料不复杂，不含溶剂，且具有利于环保，其生产过程容易实现低成本，高效益。
简介：湖北杰栋表面技术有限公司位于武汉市硚口区农利科技工业园，主营cx226活性剂效果等同于阿克苏226，无泡表面活性剂cx10、cx20、cx30，多
用表面活性剂，低泡表面活性剂cx-20A，无硅消泡剂（高纯度）等表面除油去污活性剂，公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
欢迎惠顾！。
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金属清洗剂1水基金属清洗剂金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。
针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。
前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。
(1)清洗能力好，去污力强。
以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。
(2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。
溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。
化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。
而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。
(3)节约能源，洗涤成本低。
(4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。
水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。
水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。
1．1水基金属清洗剂的组成水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。
水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。
起洗涤作用的表面活性剂可作为水溶性的乳化剂，必要时还再加入一些油溶性的乳化剂。
水基金属清洗剂的基本组成见表1。
表1水基金属清洗剂的基本组成1．2水基金属清洗剂的分类及应用水基金属清洗剂因其多方面的优点在工业领域得到了广泛的应用。
目前使用的水基清洗剂的配方数不胜数，而且新的配方还不断出现，因此分类方法也多种多样。
按照应用范围可分为通用型和专用型；按照应用对象，可分为黑色金属清洗剂和有色金属清洗剂；按照产品的供应方式，可分为液体、膏状及固体粉(粒)状等。
这里我们根据水基金属清洗剂的配方组成，大致将其分为：单一清洗剂、复合清洗剂、含助剂的复合清洗剂、含两亲溶剂的复合清洗剂、乳化清洗剂和低泡清洗剂。
(1)单一清洗剂这一类清洗剂由单一的表面活性剂组成，虽然也有一定的清洗性能，但在实际应用中，只用作特殊用途的清洗。
一般的金属清洗，几乎没有用单一清洗剂的，这是由工业污垢的多样性决定的。
(2)复合清洗剂复合清洗剂是指由几种表面活性剂复合而成的金属清洗剂。
其复配的指导思想是表面活性剂复配产生的协同效应能改善它的性能，并充分发挥其在清洗过程中的润湿、渗透、乳化、增溶等作用，满足除油污、防腐蚀、稳定性和抗硬水等要求。
根据表面活性剂的类别，通常有两种复配方式：一种是阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配，阴离子单体能有效地消除或提高非离子单体溶液的浊点，以适应加热清洗和高温存放的需要，这一类清洗剂无浊点或浊点高，可用于加温清洗；另一种是非离子表面活性剂复配，非离子单体之间复配可适当改变复合物的浊点，清洗能力也有增强效应，当清洗能力差的单体和清洗能力好的单体复配时，复配物的清洗能力通常接近清洗能力好的单体，一般不会降低清洗能力，这一类清洗剂常用于常温清洗。
以下介绍几种复合清洗剂的配方。
①配方1105净洗剂这是多种非离子表面活性剂的复合物。
其外观为淡黄色透明黏稠液。
稍有芳香味，呈微碱性。
具有扩散、乳化、渗透、耐酸、耐碱、抗硬水等性能。
还具有良好的发泡力，对轻垢、重垢都有较佳的携污力。
②配方2741净洗剂这是多种非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复合浓缩物。
③配方3该配方具有润湿、乳化、防锈等功能，使用时配成2％溶液，适用于黑色金属及铝合金的清洗。
(3)含有助洗剂的复合清洗剂由于复合金属清洗剂在除污垢性能上还不够理想，为了适应更多金属材料和多种污垢的清洗，往往在复配的金属清洗剂中，添加多种助洗剂或其他添加剂，以期改善清洗剂的去污性，尤其是去除硬质污垢的能力。
应用配方举例如下。
①配方1761净洗剂这是一种固体粉剂清洗剂。
②配方2将以上固体粉与水以1．7：8．3(水)配成溶液，可用于钢材清洗。
③配方3本产品为工序间洗涤剂和除去金属零件防护油的洗净剂。
④配方4本产品对重垢金属、玻璃、陶瓷等硬表面都有较好的去污能力。
⑤配方5(均为质量分数)该配方适合擦洗被严重污染的金属材料表面。
⑥配方6该配方适用于精密金属零件的清洗。
(4)含有两亲溶剂的金属清洗剂这类金属清洗剂中除含表面活性剂外，还添加具有两亲性质的有机溶剂。
因为这类溶剂在水和油中都有一定的溶解作用，故称为两亲溶剂。
常用的有：醇类，如乙醇、正丁醇、环己醇；醚类，如乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇苯醚等。
加入此类分子偶极较大的溶剂，主要是为了提高除油的能力，增大某种添加剂或清洗剂活性物在水中的溶解度。
常用配方举例如下。
①配方1此配方为无磷配方，用于洗涤各种硬表面。
②配方2(质量百分数)该配方属于通用化学清洗剂，可清洗各种钢材。
③配方3(质量百分数)④配方4(质量百分数)该配方可用于喷射清洗钢材和金属零部件。
⑤配方5该配方为多用途金属清洗剂。
使用时可稀释成5％的溶液，用以清洗钢板。
在55℃、相对湿度l00％条件下，经24h钢板无腐蚀。
⑥配方6⑦配方7用于除去银器表面的积垢和斑点。
去污迅速，对银器腐蚀小，银器洗后表面产生银白光泽。
(5)乳化清洗剂有机溶剂可以除去它能溶解的油脂，在洗涤剂中它是一种活性组分。
有时为了进一步提高清洗效率，在清洗剂组成中加入有机溶剂和表面活性剂两种活性组分。
这不仅可以大大地改善溶液的除油能力，而且可以弥补它们单一使用时的若干不足。
有机溶剂和表面活性剂溶液并用的清洗过程，称为乳化清洗或两相清洗。
根据乳化清洗剂的组成、性能及使用方法，可将其分为三种类型，llp-相清洗型、乳化型和油脂增溶型。
二相清洗型是指在水溶液和不与水混溶的有机溶剂组成的不稳定两相体系中清洗。
由于有机溶剂在水中形成不稳定的乳化液，因而经常是有机溶剂和水或多或少地分离为两相。
乳化清洗型是指用有机溶剂和含有表面活性剂的水或弱碱性溶液配制成稳定的水包油型乳状液进行清洗。
油脂增溶型(溶剂化型)清洗是将有机溶剂和表面活性剂按一定比例配制成浓缩液进行清洗。
使用时可用溶剂稀释此浓缩母液，当将带油污的金属制品浸入此制剂时，油脂污垢在溶剂中发生溶解，而表面活性剂则在油污和金属表面吸附。
经过一定时间作用后，用水冲洗金属表面，将吸附有表面活性剂的污垢以增溶或以乳化液的形式从金属表面除去。
配方举例如下。
①配方1(质量百分数)②配方2(质量百分数)③配方3(质量分数)配方中混合溶剂由煤油l8％～20％、丁基苷醇8％～l0％、丁醇或丙醇70％～74％组成。
④配方4(质量分数)该配方为有色金属清洗剂。
⑤配方5(质量分数)该配方为不锈钢清洁剂。
适用于银行、机场等点钞机、打印机不锈钢键盘及其他不锈钢器件的清洗。
⑥配方6(质量分数)该配方为紫铜和黄铜清洁抛光剂，使用时倾倒少量液体产品润湿擦布，然后擦拭清洗器件，然后用水冲洗。
⑦配方7(质量分数)这是一种乳化型水基金属清洗剂。
有机溶剂可以选用自节油、汽油、二甲苯、三氯乙烯、氟里昂一ll4等，乳化剂为Cl0～20烷醇聚氧乙烯(10)醚、Cl0～20合成脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯(5)醚、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠等HLB值在10～15间的表面活性剂。
该产品脱脂效果好，综合洗涤效果好。
(6)低泡清洗剂工业采用的水剂清洗，一部分是以压力冲洗工艺实现的，清洗剂的发泡性往往造成溢流。
在强力搅拌下，清洗液所占体积将增大，造成了金属零件清洗上的困难。
低泡型清洗剂即可解决这一问题。
要达到低泡沫的要求，可有两种解决方法，一种是在原清洗剂中添加消泡剂，另一种是采用低泡表面活性剂，如采用聚醚型表面活性剂。
常用的消泡剂有7010丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、GPE丙三醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚等多羟基聚醚型表面活性剂。
值得注意的是单纯聚醚型清洗剂的清洗能力不如一般的清洗剂。
而加有消泡剂的清洗剂往往又存在着消泡能力随时间降低的问题。
低泡清洗剂配方举例如下。
①配方1 SP一1净洗剂(质量分数)②配方2(质量分数)2酸性清洗剂金属表面的污垢多种多样，有油溶性的，也有水溶性的，有金属锈垢，还有水垢、尘垢等。
酸性清洗主要用于清洗金属表面的无机盐垢、碱性氧化物和氢氧化物等。
常用的酸有无机酸，也有有机酸，其中以盐酸和硫酸应用最多。
在酸洗过程中，酸不仅能溶解污垢，而且也能对无机盐垢产生作用。
酸对无机盐的作用有两种，一方面使无机盐的组成发生变化，一部分转变为可溶性盐，如碳酸钙、碳酸镁在盐酸作用下转化为氯化钙和氯化镁。
另一部分转化为新的难溶盐，但在短时间内组成的新的难溶盐是分散的，易被清洗掉。
如用硫酸清洗碳酸盐垢生成新的硫酸盐沉淀：CaC03+H2S04=CaS04↓+C02↑+H20MgC03+H2804=MgS04↓+C02↑+H20另一方面，磷酸、柠檬酸等的酸根离子中有多个配位原子，可与二价金属离子结合成螯合物。
酸对金属锈垢的作用主要是通过酸碱中和反应，使其转化为易溶于水的盐。
因为金属锈垢主要是金属氧化物和氢氧化物。
如果酸根对金属离子具有配合作用，也有利于金属氧化物的溶解。
2．1酸性清洗剂的组成酸性清洗剂的主要成分是酸，如盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、羟基乙酸、草酸等。
最常用的是HCl和H2SO4。
为了改善清洗效果，缩短清洗时间，减少酸对被清洗对象的损伤和对环境的污染，还常常添加缓蚀剂、湿润剂、消泡剂、抑酸雾剂和增厚剂等。
这些添加剂中许多都是表面活性剂。
(1)酸洗液常用酸①盐酸盐酸是重要的三大强酸之一，是最常用的酸洗介质。
在能满足清洗的基本技术要求的情况下，盐酸是首选的酸洗介质。
常用于碳钢、铜和铜合金及许多非金属设备，如换热器、反应设备、锅炉、采暖系统等的清洗。
盐酸廉价，清洗效率高，操作危险性小。
缺点是盐酸易挥发，酸雾对人员、设备等的损害较大。
另外，盐酸含有大量氯离子，容易引起钝性金属的局部腐蚀，引起奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂等，不适合于不锈钢、铝材的清洗。