直线导轨寿命计算公式
滚动直线导轨的寿命
直线滚动导轨的寿命在选用直线滚动导轨时，应对其本身的寿命进行初步验算。
当直线滚动导轨承受负荷并做滚动运动时，导轨面和滚动部分(钢珠或滚柱)就会不断地受到循环应力的作用，一旦达到临界值，滚动表面就会产生疲劳破损，在某些部位产生鱼鳞状剥离，这种现象称为表面剥落。
所谓直线滚动导轨的寿命，就是指导轨表面或滚动部分由于材料的滚动疲劳而发生表面剥落时为止总行走距离。
直线滚动导轨的寿命具有很大的分散性。
即使同批制造的产品，在同样运转条件下使用，其寿命也会有很大的差距。
因此，为了确定直线滚动导轨的寿命，一般使用额定寿命这一参数。
所谓额定寿命是指让—批同样的直线滚动导轨逐个地在相同的条件下运动，其中90%的总运行距离能达到不发生表面剥落。
对于使用钢珠的直线滚动导轨，额定寿命L为：(1)对于使用滚柱的直线滚动导轨，额定寿命为：式中L：额定寿命．km；C：基本额定动负荷，kN；P C：计算负荷，LN；f H：硬度系数；f T：温度系数；f C：接触系数，f W：负荷系数。
由上述两式可以看出，直线滚动导轨的额定寿命受硬度系数f H、温度系数f T、接触系数f C、负荷系数f W的直接影响。
2.1 硬度系数为了充分发挥直线滚动导轨的优良性能，与钢珠或滚柱相接触的导轨表面从表面到适当的深度应具有HRC58～64的硬度。
如果因某种原因达不到所要求的硬度，会导致寿命缩短。
计算时要将基本额定动负荷C乘以硬度系数f H。
f H与导轨表面的硬度关系见图1所示。
2.2 温度系数f T直线滚动导轨的工作温度超过100℃时，导轨表面的硬度就会下降，与在常温下使用相比，寿命会缩短，计算时要将基本额定动负荷C乘以温度系数f T，见图2所示。
同时，在高温下运行时，还应考虑材料产生的尺寸改变及润滑方式的不同。
2.5 接触系数大多数情况下，为实现直线运动，至少要在导轨上安装两个以上的滚动滑块。
然而施加在各个滑块上的负荷受安装精度和滑块自身精度的影响，不一定象计算值那么完全均等。
导轨使用寿命计算案例
导轨使用寿命计算案例摘要：1.引言2.导轨使用寿命的计算方法3.导轨寿命受哪些因素影响4.如何提高导轨使用寿命5.结论正文：1.引言导轨是工业设备中常见的一种部件，主要用于直线运动的传递和引导。
导轨的使用寿命直接影响到设备的稳定性和寿命。
然而，导轨的寿命并不可以通过简单的计算得到，其寿命受多种因素影响。
本文将探讨如何计算导轨的使用寿命，以及如何提高导轨的使用寿命。
2.导轨使用寿命的计算方法由于导轨的寿命受多种因素影响，包括使用环境、负载、润滑情况等，因此并不能通过简单的计算得到导轨的寿命。
一般来说，导轨的寿命可以通过以下方法进行估算：- 根据经验公式：导轨的寿命= （导轨长度/ 日负荷）× 寿命系数- 根据实际使用情况：通过实验或实际使用数据，计算导轨的寿命。
3.导轨寿命受哪些因素影响导轨的寿命受以下因素影响：- 导轨材料：不同材料的导轨具有不同的耐磨性和抗疲劳性能，因此会影响导轨的寿命。
- 负载：导轨承受的负载越大，其磨损越快，寿命越短。
- 润滑情况：良好的润滑可以降低导轨的磨损，延长导轨的寿命。
- 使用环境：高温、高湿、灰尘等恶劣环境会加速导轨的磨损，影响导轨的寿命。
- 维护保养：定期的清洁、润滑、检查等维护保养工作可以延长导轨的使用寿命。
4.如何提高导轨使用寿命要提高导轨的使用寿命，可以从以下几个方面入手：- 选择合适的导轨材料：根据设备的使用环境和负载情况，选择具有良好耐磨性和抗疲劳性能的导轨材料。
- 减小负载：通过减小设备负载，可以降低导轨的磨损，延长导轨的寿命。
- 良好的润滑：保证导轨良好的润滑状态，可以降低磨损，延长导轨的寿命。
- 改善使用环境：尽量减少高温、高湿、灰尘等恶劣环境对导轨的影响。
- 定期维护保养：定期进行清洁、润滑、检查等维护保养工作，及时发现并解决问题，可以延长导轨的使用寿命。
5.结论导轨的寿命并不能通过简单的计算得到，其寿命受多种因素影响。
要提高导轨的使用寿命，需要从选择合适的导轨材料、减小负载、良好的润滑、改善使用环境、定期维护保养等方面入手。
直线导轨系统直线导轨系统
或更多 正常条件
接触系数fc
载荷系数（fW）
振动与冲击
往复运动设备会产生振动。振动的影响 难以精确计算。请参照右表补偿这些振动。 极轻
轻
速度（V） 载荷系数fW 极慢 慢
适中
中等
[使用寿命计算]
强
快
当计算完额定行程寿命（L）后，如果每分钟的行程和往复循环次数恒定时，可 利用下列公式计算直线导轨系统的使用寿命。
.运行平行度 它是指导轨安装完之后，滑块沿导轨的全部长度 移动时，滑块与导轨基准面之间的平行度公差。
.高度差 相同导轨上的滑块之间的高度差。
.宽度差 相同导轨上的导轨与滑块之间的宽度差。
精度水平 精度水平分为三类：N、H和P。 ※参见尺寸页面了解每种精度。
直线导轨系统
技术数据
系统设计
安装方法、安装面公差和导轨安装顺序都影响设备的精度。因此我们 建议您考虑以下条件。
硬度系数（fH）
为使直线导轨系统具有最佳的负载能力， 导轨的硬度应为HRC 58~62。
硬度系数 fH
※ 直线导轨系统的数值通常为1.0， 因为直线导轨系统有足够的硬度。
温度系数（fT）
如果直线导轨系统的温度超过100℃， 滑块和导轨的硬度就会降低，因此 应考虑温度系数ft。
滚动面硬度HrC
温度系数fT
直线导轨系统
技术数据
计算等效载荷 直线导轨系统能承受所有方向上的正常载荷和力矩载荷（Mro、Mpo、Myo）， 包括同时承受径向、逆径向和横向载荷。因此应相应计算等效载荷。
垂直载荷 水平载荷
等效载荷
径向载荷 逆径向载荷 横向载荷
滚动方向力矩 俯仰方向力矩 盘旋方向力矩
直线导轨系统
技术数据
导轨的选型及计算
导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。
表6-1 导轨类型特点及应用6.1 初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -⨯ [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022G G B20AAL 1-⨯P导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动 为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
驱动功率小，只相当普通机械的十分之一。
2）承载能力大，刚度高。
3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。
导轨的长度：由于导轨长度影响工作台的工作精度和高度，一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
其公式为：L=H+S+△l-S1-S2由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm其中L—导轨长度H—滑块的导向面长度S—滑块行程△l—封闭高度调节量S1—滑块到上死点时，滑块露出导轨部分的长度S2—滑块到下死点时，滑块露出导轨部分的长度6.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X方向的导轨计算X方向初选导轨型号为494012GGB20B AL2P-⨯，查表9.3-73[1]得，这种导轨的额定动，静载荷分别为Ca=13.6kN,Coa=20.3kN。
4个滑块的载荷按表9.3-48序号1的载荷计算式计算。
其中工作台的最大重量为:G=100×9.8=980NF1=F2=F3=F4=1/4（G1+F）=250N1)滚动导轨的额定寿命计算公式[6]为：L=（fh ftfc fa Ca/ fwPc）ε⨯K=27166km式中 L——额定寿命（km）；Ca——额定动载荷（KN）；P——当量动载荷（KN）；Fmax——受力最大滑块所受的载荷（KN）； Z——导轨上的滑块数；ε——指数，当导轨体为滚珠时，ε=3；当为滚柱时ε=10/3； K ——额定寿命单位（KM ），滚珠时，K=50KM ；滚柱时，K=100KM ； fh ——硬度系数；fh ――（滚道实际硬度（HRC ））。
滚动直线导轨的寿命
直线滚动导轨的寿命在选用直线滚动导轨时，应对其本身的寿命进行初步验算。
当直线滚动导轨承受负荷并做滚动运动时，导轨面和滚动部分(钢珠或滚柱)就会不断地受到循环应力的作用，一旦达到临界值，滚动表面就会产生疲劳破损，在某些部位产生鱼鳞状剥离，这种现象称为表面剥落。
所谓直线滚动导轨的寿命，就是指导轨表面或滚动部分由于材料的滚动疲劳而发生表面剥落时为止总行走距离。
直线滚动导轨的寿命具有很大的分散性。
即使同批制造的产品，在同样运转条件下使用，其寿命也会有很大的差距。
因此，为了确定直线滚动导轨的寿命，一般使用额定寿命这一参数。
所谓额定寿命是指让—批同样的直线滚动导轨逐个地在相同的条件下运动，其中90%的总运行距离能达到不发生表面剥落。
对于使用钢珠的直线滚动导轨，额定寿命L为：(1)对于使用滚柱的直线滚动导轨，额定寿命为：式中L：额定寿命．km；C：基本额定动负荷，kN；P C：计算负荷，LN；f H：硬度系数；f T：温度系数；f C：接触系数，f W：负荷系数。
由上述两式可以看出，直线滚动导轨的额定寿命受硬度系数f H、温度系数f T、接触系数f C、负荷系数f W的直接影响。
2.1 硬度系数为了充分发挥直线滚动导轨的优良性能，与钢珠或滚柱相接触的导轨表面从表面到适当的深度应具有HRC58～64的硬度。
如果因某种原因达不到所要求的硬度，会导致寿命缩短。
计算时要将基本额定动负荷C乘以硬度系数f H。
f H与导轨表面的硬度关系见图1所示。
2.2 温度系数f T直线滚动导轨的工作温度超过100℃时，导轨表面的硬度就会下降，与在常温下使用相比，寿命会缩短，计算时要将基本额定动负荷C乘以温度系数f T，见图2所示。
同时，在高温下运行时，还应考虑材料产生的尺寸改变及润滑方式的不同。
2.5 接触系数大多数情况下，为实现直线运动，至少要在导轨上安装两个以上的滚动滑块。
然而施加在各个滑块上的负荷受安装精度和滑块自身精度的影响，不一定象计算值那么完全均等。
导轨计算公式
导轨计算公式导轨是机械领域中常见的部件，用于引导和支撑运动部件的直线运动。
要准确设计和应用导轨，就离不开相关的计算公式。
咱先来说说导轨的负载计算。
比如说，有一个工厂里的输送装置，它上面放着一堆货物，这时候就得算清楚导轨要承受多大的力。
想象一下，就像一辆装满水果的小推车在轨道上跑，水果的重量、小推车自身的重量，还有运输过程中的加速度产生的力，都得考虑进去。
假设这一车水果重 500 千克，小推车重 100 千克，加速时的加速度是 2米每二次方秒。
那水平方向的力就是（500 + 100）× 2 = 1200 牛。
再来讲讲导轨的寿命计算。
这就好比你有一双鞋，你想知道它能穿多久。
导轨也一样，得算算它能正常工作多长时间。
有个例子啊，在一家自动化生产线上，导轨每天要工作8 小时，运行速度是2 米每秒，预计要运行 5 年。
通过一系列的计算和考虑各种因素，就能大致算出这导轨能撑多久。
还有导轨的刚度计算。
就像一座桥，得足够结实才不会晃悠。
导轨也得有足够的刚度，才能保证运动的平稳和精确。
假如在一个精密仪器中，对运动的精度要求极高，哪怕一点点的变形都不行。
这时候就得仔细算算导轨的刚度够不够。
在实际应用中，计算导轨可没那么简单，得考虑摩擦、温度变化、安装精度等好多因素。
我曾经在一个车间里看到，因为导轨的计算出了点小差错，导致整个生产线的效率降低，还得重新调整和更换，费时又费力。
总之，导轨计算公式虽然看起来复杂，但只要咱耐心细致，把每个参数都搞清楚，算准确，就能让导轨在各种设备中发挥出最佳的作用，保证生产的顺利进行，提高工作效率。
所以啊，可别小瞧了这些公式，它们可是保证机械设备正常运行的重要工具呢！。
导轨的选型及计算
导轨的选型及计算导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中表6-1导轨类型特点及应用塑料导轨1, 动导轨表面贴塑料软带等与铸铁或钢导轨搭配，摩擦系数小，且动静摩擦系数搭配，不易爬行，抗摩擦性能好。
2, 贴塑工艺简单。
3,刚度较低，耐热性差容易蠕变主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日广泛动压导轨1，速度高(90m/mi n~6OOm/mi n)，形成液体摩擦2,阻尼大，抗阵性好3,结构简单，不需复杂供油系统，使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。
影响加工精度，低速重载易出现导轨面要用语速度高，精度要求般的机床镶钢，镶金属导轨1,在支撑导 轨上镶装有 一定硬度的 不钢板或钢 带,提高导 轨耐磨性，改善摩擦或 满足焊接床 身结构需 要。
2,在动 导轨上镶有 青铜只类的 金属防止咬 合磨损，提 高耐磨性，运动平稳精 度咼镶钢 导轨 工艺 复 杂，成本 高。
常用于重 型机 床如 \立 车，龙门 铣床 的导 轨上 静压 导轨 1,摩擦系数 很小，驱动 力小。
2,低 速运动平稳 性好3,承 载能力大，刚性，吸阵 性好4,需要 一套液压装 置，结构复 杂，调整困 难各种 大 型,重 型 机 床,精 密 机 床, 数 控 机 床 的 工6.1初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为GGB20BAL2P12 940 4⑹具体数据见《机械设计 手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为 GGB20AAL 2R2 1090 4导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动 为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
驱动功率小，只相当普通机械的十分之。
2）承载能力大，刚度高。
3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。
导轨寿命计算公式
导轨寿命计算公式
选用直线导轨时，直线导轨的寿命是我们选择的重要因素，那么如何计算导轨的寿命呢？专业人士教您如何计算寿命时间：
一、推演寿命时间:
公式(A)计算小时
Ln:导轨寿命时间。
(h)
L:导轨额定寿命(km)
Ls:导轨行程长度。
(mm)
N1:导轨每分钟往返次数。
(min-1)
二、公式(B)计算年
Ly: 导轨寿命时间。
(year)
L: 导轨额定寿命(km)
Ls: 导轨行程长度。
(mm)
N1: 导轨每分钟往返次数。
(min-1)
M: 导轨每小时运作分钟数。
(min/hr)
H: 导轨每日运作小时数。
(hr/day)
D: 导轨每年运作工作日数。
(day/year)
范例 1:有一工作母机使用线性滑轨，计算之额定寿命为 45000km，求使用寿命(hr)
已知:
Ls:行程长度 = 3000mm。
(mm)
N1:每分钟往返次数 4次。
(min-1)
范例 2:有一工作母机使用线性滑轨，计算之额定寿命为 70939km，求使用寿命(year)
已知:
Ls:行程长度:为 4000mm。
(mm)
N1:每分钟往返次数为 5次。
(min-1) M:每小时运作 60分钟。
(min/hr)
H:每日运作 24小时。
(hr/day)
D:每年运作工作日数 360日。
(day/year) 标签：直线导轨| 直线往复导轨。
力士乐木工机械直线导轨的运行时长的计算方式
力士乐木工机械直线导轨的运行时长的计算方式力士乐木工机械直线导轨的应用，必需对选用的型号与使用条件来验算其负荷容量及寿命，依据这些结果来判定选型的直线导轨型号是否符合需求。
力士乐木工机械直线导轨负荷容量的验算是利用基本额定静负荷，求出静安全系数，即确定其静的负荷限度，而寿命的验算则是利用基本额定动负荷，来计算额定寿命。
力士乐木工机械直线导轨的寿命是指在滚动体或滚动面上由于循环应力的作用，到显现因材料的滚动疲乏所发生的金属表面剥落时所运行的总距离。
（1）力士乐木工机械直线导轨基本额定静负荷力士乐木工机械直线导轨在静止或低速运行中承受过大或冲击的负荷时，在滚动体与滚动面之间会产生局部的变形，这个变形量假如超过某个限度时，就会影响直线导轨运动的顺畅性。
所谓的力士乐木工机械直线导轨基本额定静负荷，是指在产生*大应力的接触面处，使滚动体与滚动面间的变形量之总和达到滚动体直径的0.000.倍时，方向和大小肯定的静止负荷。
所以基本额定静负荷即为容许静负荷的限度。
（2）力士乐木工机械直线导轨容许静力矩在力士乐木工机械直线导轨上作用力矩时，从力士乐木工机械直线导轨内的滚动体应力分布来看，两端的滚动体产生*大的应力。
所以容许静力矩即为静的作用力矩的限度。
（3）力士乐木工机械直线导轨静安全系数当力士乐木工机械直线导轨使用在有振动、冲击或激烈的启动停止情形，由于惯性力或力矩等外力的作用，会有大的负荷产生，对于这样的负荷情形，有必要考虑静安全系数。
（4）力士乐木工机械直线导轨基本额定动负荷即使同一批制造出来的产品，在相同的条件下运动，直线导轨的寿命也会有些许差异。
因此，为了确定直线导轨的寿命，一般使用以下定义的额定寿命。
所谓的额定寿命，是指一批相同规格的直线导轨在同样的条件下运动时，其中的90%不产生表面疲乏剥落的现象所能行走的总体行距离。
当直线导轨承受负荷并运动时，为计算其寿命要使用基本额定动负荷。
所谓的力士乐木工机械直线导轨基本额定动负荷，是指一批相同规格的直线导轨在同样的条件下运动时，当其滚动体为钢珠时，其额定寿命为50km，而其滚动体为滚柱时，额定寿命为100km，方向和大小都不变的负荷。
Lsk直线导轨的寿命的计算
安昂商城Lsk直线导轨的寿命的计算1.直线导轨寿命的概述：当直线导轨承受负荷并运动时，珠道表面与钢珠由于不断地受到循环应力的作用，一但到达了滚动疲劳的临界点，接触面便开始产生疲劳破损，并在部分表面发生剥落现象，此种现象叫做表面剥离。
寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。
2.寿命的计算直线导轨的寿命常常会由于实际承受工作负荷而不同，可以选用直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。
3.额定寿命的计算：Lsk直线导轨的寿命，具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，寿命也会有所不同；这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。
因此为定义直线导轨的寿命，一般以额定寿命为基准；其定义是：以一批同样的产品，逐个在相同的条件及额定负荷下运行，其中90%未曾发生表面剥离现象而能达到的总运行距离。
Lsk直线导轨寿命的保证：1、润滑当使用直线运动系统时,必须提供良好的润滑功能。
如果以无润滑状态使用,力士乐导轨滚动部分就会更快地磨损,因而其使用寿命会缩短。
2、防锈直线导轨运动系统有必要选择能够满足使用环境要求的材质。
为了能够在要求耐蚀性的环境中使用,某些直线运动系统可以使用马氏体不锈钢。
3、防尘如果粉尘及其他异物进入直线运动系统,将导致异常磨损,并缩短使用寿命,因而必须防止异物进入系统。
所以，预计可能会有粉尘及其他异物进入时，有必要选择满足使用环境条件的密封装置或防尘装置。
4、表面处理直线运动系统的LM轨道和轴的表面可以因防锈或审美之目的进行表面处理。
5、正确的安装导轨是否正确安装将直接影响了其精度，如果导轨精度得不到保证，则在使用中也容易造成其寿命缩短。
安昂商城。
直线导轨说明书
最大工作负荷的计算： ；
寿命L计算: 。
2、摩擦力的计算：
摩擦力 ，其中刮油阻力 ，运动垂直方向负荷 ,摩擦力系数取 ，带入以上数据，得 。
3、注油频率的计算及供油速率的选择：
注油频率 ，供油速率为 。
三、直线导轨的安装
1、清除床台装配面的污物；
2、将直线导轨平稳的放在床台上，并让导轨侧边基准面靠上床台装配面；
3、所有方向皆具有高刚性
运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45°之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时可施加预压以提高刚性。
导轨滑块结构如下图所示：
滚动循环结构：滑块、导轨、端盖、钢珠、钢珠保持器等；
润滑系统：油嘴、油管接头；
防尘系统：刮油片、底片尘封防尘片、导轨螺栓盖、金属刮板。
本导轨设计为HG系列直线导轨，相较其他直线导轨，又有பைடு நூலகம்己的特点。
1、自动调心能力
来自圆弧沟槽的DF（45°—45°）组合，在安装时，皆有钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被先规划快内部吸收，产生自动调心能力之效果而得到高精度稳定的平滑运动。
2、具有互换性
由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，故导轨滑块具有互换性，可分开储存，以减少储存空间。
刮油片及底面尘封防尘片可阻止加工铁屑或尘粒进入滑块里面，破坏珠道表面而降低直线导轨寿命。上防尘片可有效防止 粉尘从导轨上表面或螺栓孔出进入滑块内部。
六、直线导轨的配置
直线导轨能承受上、下、左、有方向的负荷，因此可根据机台结构与工作负荷方向配置直线导轨组。本导轨采用三支导轨滑块移动外加齿轮齿条啮合配置。其中，导轨与滑块的配置如下图所示。
直线导轨说明书
4、使用侧向固定螺钉，按顺序将导轨侧边基准面逼近床台侧边装配，以确定导轨位置；
5、使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将导轨底部基准面逼紧床台底部装配面；
6、依以上步骤安装其余配对导轨。其中，基准导轨采用虎钳夹紧法（如图1所示），从动侧导轨采用移动平台法（如图2所示）。
1、减少滚动部分的摩擦、防止烧伤并降低磨损；
2、在滚动的面与面之间形成油膜，可延长滚动疲劳寿命；
3、防止生锈。
直线导轨在使用前，可封入锂皂基润滑油脂以润滑珠槽滚道，虽然润滑油脂较不易流失，但为避免因润滑损耗造成润滑不足，因而在使用距离达100km时，再补充润滑油一次。润滑油适用于各种负载及速度的场合，但由于润滑油易挥发因而不适用于高温润滑。计算注油频率为83.3h。
二、相关计算
1、直线导轨的寿命计算：
静安全系数 （一般运行状况）； 。
直线导轨距离寿命： ，其中硬度系数 ，温度系数 ，负荷系数 （取使用速度v=20m/min）；时间寿命： 。
直线导轨的使用规格：HGH35A-CA,基本动额定负荷 ,基本静额定负荷 ，预压 。设备尺寸： ， ， ， 。加工条件：装置本身的重量W=4kN,钻孔作用力F=1kN,系统温度为常温，负荷状态为普通负荷。
刮油片及底面尘封防尘片可阻止加工铁屑或尘粒进入滑块里面，破坏珠道表面而降低直线导轨寿命。上防尘片可有效防止 粉尘从导轨上表面或螺栓孔出进入滑块内部。
六、直线导轨的配置
直线导轨能承受上、下、左、有方向的负荷，因此可根据机台结构与工作负荷方向配置直线导轨组。本导轨采用三支导轨滑块移动外加齿轮齿条啮合配置。其中，导轨与滑块的配置如下图所示。
简析上银导轨的摩擦系数及计算公式
简析上银导轨的摩擦系数及计算公式简析上银导轨的摩擦系数及计算公式上银单滑块理论值一般是0.003左右，受装配、防尘件等影响，实际在0.02~0.05左右，大规格大预压多轨多滑块的整体摩擦系数可能达到0.1~0.2、直线导轨摩擦系数理论上在0.01至0.02之间，但实际应用中由于安装平行度，为消除间隙采取的预紧，回珠器曲线失真(在高速时体现)，内外滚道一致性等因素不可控性太强。
常常大于理论值很多。
建议按照0.15核算。
直线导轨摩擦系数的计算式中：L：额定寿命.km；C：基本额定动负荷，kN；PC：计算负荷，LN；FH：硬度系数；FT：温度系数；FC：接触系数，FW：负荷系数。
定位精度高运用HIWIN直线导轨作为线性扶引时，因为直线导轨的摩擦方法为滚动摩擦，不只摩擦系数降低至滑动扶引的1/50,投影机出租，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。
因而当床台运转时，不会有打滑的景象发作，可到达m级的定位精度。
磨耗少能长工夫维持精度传统的滑动扶引，无可防止的会因油腻逆流效果形成平台活动精度不良，且因活动时光滑不充沛，招致运转轨道接触面的磨损，严峻影响精度。
而滚动扶引的磨耗十分小，故机台能长工夫维持精度。
合用高速活动且大幅降低机台所需驱动马力因为HIWIN直线导轨挪动时摩擦力十分小，只需较小动力便能让床台运转，尤其是在床台的任务方法为常常性往复运转时，更能分明降低机台电力损耗量。
上银导轨又称精密滚动直线导轨副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、滚动导轨，用于高进度的平行度的直线往复运动场合，额定负载比直线轴承高，有一定的扭矩，高负载仍能高精度的直线运动。
上银导轨是算是滑动到贵重改良体，直线导轨摩擦阻力与滑动导轨相比可减小到原来的1/20-1/40他利用滚动方式代替了滑动的方式，尤其是静摩擦非常小，与动摩擦几乎没有差异，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，可实现超微米级的行走精度。
上银导轨的摩擦阻力随着负荷大小、预压力与润滑剂黏度等的不同而变化。
精密滚动直线导轨的选择与计算_杨祖孝
用性，适用范围很广。
稀释 ! 水溶性切削液 # 条件下更能充分显示出它的
! " # $ 涂 层 处 理 $ 涂 层 的 处 理 方 法 是 %$& 优越性能。
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法。$ 涂层的致密性极好，是 ’() 涂层的*倍；硬度
! 编辑 栋 林 #
高，是 ’() 涂层的+, -倍；摩擦系数小，是 ’() 涂层
的.-/ ，颜色呈紫灰色。适用范围广，同 ’() 涂层一 作者单位：济南轻骑摩托车有限公司发动机厂
数控镗铣加工中心 #、$
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电火花加工机床 #、$
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坐标镗 ! 铣 # 床 #、$
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数控十字滑台 #、$
数控雕刻机
#、$
5% 、% 、3 %、3
5% 、%、3 3
5%、%、3 %、3 %、3
3、普通
数控磨床
#、$ 5% 、% 、3
%
%、3
数控车床
# 5% 、% 、3
%
%、3
普通机床
#、$ 3、普通
%
普通
由 789:;<=> / ?@AB>=<9 提出 的寿 命理 论，可得 到滚动直线导轨寿命的计算公式为：
*$ - + ’ ! , - ( ! - - .’ / 0( ’ 径、横向载荷同时连续作用时 ( - 1 -B ’ 变动载荷时 ( 式中 *$———额定寿命，CB
+———系数，当滚动体为滚珠时，+ - 3$D
!*———接触系数 . 见表% 3
!!———载荷系数 . 见表) 3
(———每分钟运动的行程数
)———滑块运动行程，/
表= 等效系数
:67 :7 :7; . :7< 3
直线导轨的寿命和额定载荷
额定寿命可达50Km时，一定大小和方向的载荷即为基本额定动载荷P。
直线导轨即使在停止状态或超低速运行时、轨道面和轴承也会发生永久变形，致使其性能降低，最终导致无法使用。
这种情况下的载荷即为基本额定静载荷C0。
需要高精度的直线运动和定位的情况下，施加预压使轴承间隙变小。
增大预压可提高产品刚性以及直线导轨精度。
预压大小值在回转体为滚珠轴承的情况下选择其负载的30%左右适中，过大预压也会导致寿命降低，预压过小接触面过小也会影响直线导轨的寿命。
2x1直线导轨滑块与直线轴承 计算表
附图1 硬度系数 和温度系数
附图2 滚珠直线 轴承寿命计算公
附图3 寿命与动 载荷公式
表3 THK导轨滑块 样本截图
v(m/min) ≤15 15~60 60~120 ＞120
fw 1.0~1.2 1.2~1.5 1.5~2.0 2.0~3.5
fc 1
0.81 0.72 0.66 0.61
0.6
直线导轨滑 块
2.88 36.03
对免润滑计算F0
对照动载荷查样本， 轴承的额定动载荷 必须＞计算动载荷
说明： 1，为使直线运动系列达到最佳的承载能力，导轨的硬度应该达到HRC58～60。若
硬度低于此范围，基本额定动载荷和基本额定静载荷将会降低 2，若直线轴承使用的环境温度高于100°C就要考虑与环境温度有关的温度系数 3，硬度系数和温度系数如附图1，在本软件中已转换为公式 4，一般计算步骤：先算出要求寿命和最大负载力(外力)，再计算出动载荷，根据
2
接触系数fc 2，计算加速度 最大线速度Vmax(m/s)
0.81 0.750
表2 750 mm/s
3，确定重心位 置，计算最
启动加速度a1(m/s²) 重心高度h 重心横向偏移e
3.750 18 2.5
见表3
重心纵向偏移d P1=P2
212
2.88
加速时
P1T=P2T
0.40
4，选型
滑块最大受力Pc 计算动载荷C(N) 型号选择
2
含电器反应时间
设计寿命Lh(h)
28000
班时*天数*年数
计算额定寿命L
30240
公式见附图2
平均速度v(m/min)
36
负载条件系数fw
2x2直线导轨滑块与直线轴承计算
微小
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
≤15
小
15~60
中
60~120
大
＞120
fw 1.0~1.2 1.2~1.5 1.5~2.0 2.0~3.5
表2 接触系数fc
每根轴上最多轴承数
1 2 3 4 5 ≥6
fc 1
0.81 0.72 0.66 0.61
0.6
表2 重心位置与负载力计算
直线导轨滑块 直线轴承
表3 THK导轨滑块样本截图
表2 125 mm/s
见表3
加速时 减速时
4，选型
滑块最大受力Pc 计算动载荷C(N) 型号选择
1024.25 8897.44
对免润滑计算F0 对照动载荷查样本，
轴承的额定动载荷
必须＞计算动载荷
说明：
1，为使直线运动系列达到最佳的承载能力，导轨的硬度应该达到HRC58～ 60。若硬度低于此范围，基本额定动载荷和基本额定静载荷将会降低
导轨滑块精度更高、负载能力更强、价格更高、应用更广，直线轴承一般只用
于水平短距离传输
文档信息 编写：图惜 参考：《导轨滑块选型》——(前桥教育) 宣言
附图1 硬度系数和温度系数
2018.8.15
附图2 滚珠直线轴承寿命计算公式 附图3 寿命与动载荷公式
表1 负载条件系数fw
振动与冲击
v(m/min)
2 0.81 0.125 0.625 0.625 190 397.5 25.5 592.75 1024.25 13.84 -13.84 1024.25 592.75 -13.84 13.84
单程
一般都是0.2
一般=t0
每
含电器反应时间 班时*天数*年数 公式见附图2
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直线导轨寿命计算公式
直线导轨是机械设备中常用的一种传动装置。
它由导轨和导轨滑块组成，可以实现机械设备的线性运动。
在长期使用过程中，直线导轨会因为磨损而导致寿命减少，因此了解寿命的计算方法对于设备的维护和维修非常重要。
直线导轨的寿命与滑块的滑动距离有关，滑块滑动距离越大，寿命就越短。
根据经验公式，直线导轨的寿命与滑块滑动距离的平方成反比，即寿命正比于滑块滑动距离的平方的倒数。
具体的计算公式如下：
寿命 = K / (S^2)
其中，寿命表示直线导轨的使用寿命，单位为小时；K是一个常数，代表直线导轨的寿命系数；S表示滑块滑动距离，单位为米。
在实际应用中，我们需要根据具体的机械设备和直线导轨的参数来确定寿命系数K的值。
K的大小取决于导轨和滑块的材料、润滑方式、使用环境等因素。
通常情况下，K的值会根据设备的使用要求和厂家的建议进行确定。
为了更好地理解直线导轨寿命的计算方法，我们举一个具体的例子来说明。
假设某台机械设备的直线导轨的滑块滑动距离为0.5米，寿命系数K为1000，那么根据上述计算公式，可以得到寿命的计
算结果：
寿命 = 1000 / (0.5^2) = 4000小时
这意味着在正常使用条件下，该直线导轨的寿命为4000小时。
为了延长直线导轨的使用寿命，我们可以采取以下措施：
1.选择合适的导轨和滑块材料。
不同的材料具有不同的耐磨性和耐腐蚀性能，选择适合的材料可以减少磨损和腐蚀，延长使用寿命。
2.合理选择润滑方式。
润滑可以减少摩擦和磨损，选择适合的润滑方式可以提高导轨的使用寿命。
3.定期检查和维护。
定期检查导轨的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，进行润滑和清洁，可以延长导轨的使用寿命。
4.避免超负荷运行。
超负荷运行会增加导轨的磨损和损坏的风险，避免超负荷运行可以延长使用寿命。
直线导轨的寿命计算公式为寿命= K / (S^2)，其中K是寿命系数，S是滑块的滑动距离。
了解寿命的计算方法对于设备的维护和维修非常重要，可以帮助我们延长直线导轨的使用寿命，提高设备的运行效率。
通过选择合适的材料、润滑方式，定期检查和维护，避免超负荷运行等措施，我们可以延长直线导轨的寿命，提高机械设备的可靠性和稳定性。