面料检测标准及常见疵品
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测的一系列标准，这些标准是由国家相关部门制定的，旨在保障消费者的权益，确保面料的质量和安全性。
以下是面料国标检测标准的详细介绍。
一、检测项目面料国标检测标准主要包括以下几个方面的检测项目：1. 成分检测：检测面料的成分，包括纤维成分、混纺比例等。
2. 物理性能检测：检测面料的物理性能，包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲度等。
3. 色牢度检测：检测面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等。
4. 环保检测：检测面料的环保性能，包括重金属含量、pH值、甲醛含量等。
5. 其他检测：还包括防紫外线性能、防静电性能、防水性能等。
二、检测标准面料国标检测标准是由国家相关部门制定的，目前我国主要采用的是GB/T、GB、FZ/T、ISO等标准。
其中，GB/T是国家标准，GB是行业标准，FZ/T是纺织行业标准，ISO是国际标准。
三、检测机构面料国标检测标准的检测机构主要包括以下几种：1. 国家质检总局认可的检测机构。
2. 国家纺织产品质量监督检验中心。
3. 具有CNAS认可资质的检测机构。
4. 具有ISO/IEC 17025认可资质的检测机构。
四、检测流程面料国标检测标准的检测流程主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：从生产厂家或市场上购买符合要求的面料样品。
2. 检测准备：根据检测项目，准备相应的检测设备和试剂。
3. 检测操作：按照检测项目的要求，进行相应的检测操作。
4. 数据处理：对检测结果进行统计和分析，得出检测结论。
5. 报告编制：根据检测结果，编制检测报告。
五、检测结果面料国标检测标准的检测结果主要包括以下几个方面：1. 合格：符合国家相关标准的要求。
2. 不合格：不符合国家相关标准的要求。
3. 待定：需要进一步检测或确认的结果。
六、检测意义面料国标检测标准的检测意义主要体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：通过检测，保障消费者购买的面料的质量和安全性。
布料检验标准
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全（1）棉粒（Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者.如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵.成因：1）。
原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2）.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用.（2）棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1)。
轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中. 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除.(3)粗结（Slub)外观:织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因:1）.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2)。
精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花（Flyer)外观：与粗结相似,但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂.成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。
（5）节纱（Cockled Yarn)外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
（6）纱支不均（Uneven Yarn)外观:由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象.一般多发生在纬纱.成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
（7）云织（Cloudd of Weaaving）外观：纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
服饰行业面料质量检测要求
服饰行业面料质量检测要求引言：服饰行业是一个充满竞争的市场，面料质量直接关系到服装的舒适度、外观和耐用性。
为确保消费者的权益，加强行业自律，提高产品质量，制定并遵守严格的面料质量检测要求是十分必要和重要的。
一、安全性检测要求1. 印染色牢度：服装使用的面料必须经过印染色牢度检测，以确保在日常穿着和洗涤过程中颜色不会褪色或渗透到其他材料上。
印染色牢度测试包括湿摩擦、干摩擦、感光、汗水和洗涤等项目。
2. 触觉检测：面料在直接接触人体皮肤时，应具备良好的触觉感。
触觉检测可以通过颜色、光泽、柔软度等指标进行评估。
3. 成分检测：面料由不同的纤维组成，成分检测可以确保产品的标签信息真实有效，并防止含有有害物质。
二、物理性能检测要求1. 强度和延伸性测试：面料的强度和延伸性直接关系到服装的耐用性和穿着舒适度。
面料的强度指标应在设计要求范围内，以确保服装的结构牢固可靠。
2. 尺寸稳定性测试：服装在洗涤后，应保持原有尺寸和形状。
面料的尺寸稳定性测试可以通过量身尺寸的变化来评估。
3. 透气性和吸湿性测试：服装应具备良好的透气性和吸湿性，以保持穿着者的舒适感。
透气性和吸湿性测试可以通过不同的实验设备和方法进行评估。
三、化学物质检测要求1. 有害物质限制：服装使用的面料应遵守国家和地区相关法规，限制使用有害物质的含量。
常见的有害物质包括重金属、致癌物质、有害染料等。
2. 防腐剂和防霉剂检测：面料中使用的防腐剂和防霉剂应符合相关的环保标准，并不会对人体皮肤产生过敏或有害反应。
3. 着色剂检测：面料应使用无毒、无害的着色剂，以避免对人体皮肤的刺激或过敏。
四、功能性检测要求1. 防紫外线性能测试：服装应具备一定的防紫外线性能，以保护穿着者的皮肤免受紫外线辐射的伤害。
防紫外线性能测试可以通过紫外线透射率进行评估。
2. 防雨水性能测试：面料应具备一定的防雨水性能，以保持穿着者的干爽。
防雨水性能可以通过水压实验和耐水性测试来评估。
面料品质检测方法标准
面料品质检测方法标准面料作为服装制造的基本材料之一，其品质的好坏直接关系到服装的舒适度、耐久性和外观质量。
为了保证面料的品质，现代工艺对面料品质的检测要求越来越高。
本文将介绍面料品质检测的一些常用方法标准，以供相关行业参考。
一、外观检测外观是衡量面料品质的一项重要指标，包括面料的表面平整度、色差、断裂、破洞等。
外观检测的标准一般参考国际纤维组织（ISO）的相关标准。
1. 表面平整度检测：使用ISO 1348标准，通过目视判断面料表面是否有皱褶、缩水或变形。
2. 色差检测：使用ISO 105-J03标准，使用色差计测量样品与标准样品之间的色差值，判断颜色是否合格。
3. 断裂强度检测：使用ISO 13934-1标准，通过拉伸试验，测量面料在一定条件下的断裂强度，判断面料的强度是否符合要求。
4. 破洞检测：使用ISO 12947-2标准，通过指定面料样品与一定直径的圆柱形头部进行磨擦试验，在一定次数下观察是否产生破洞，并记录破洞的位置和数量。
二、尺寸稳定性检测尺寸稳定性是指面料在受到力或受潮后，是否会发生尺寸变化，包括缩水或延伸。
尺寸稳定性检测的标准可以参考ASTM（美国材料与试验协会）的相关标准。
1. 洗涤稳定性检测：使用ASTM D3512标准，通过洗涤样品，并测量尺寸变化率，判断面料在洗涤过程中的稳定性。
2. 干燥热稳定性检测：使用ASTM D3822标准，将样品在一定温度下烘干，并测量尺寸变化率，判断面料在烘干过程中的稳定性。
3. 湿热稳定性检测：使用ASTM D3511标准，将样品在一定湿度和温度下处理，并测量尺寸变化率，判断面料在湿热环境下的稳定性。
三、物理性能检测物理性能是指面料的吸湿性、透气性、耐磨性等方面的指标，对面料的功能和舒适性具有重要影响。
物理性能检测的标准可以参考国际纤维组织（ISO）和美国测试与材料协会（ASTM）等相关标准。
1. 吸湿性检测：使用ISO 9865标准，通过测试样品在一定湿度和温度下的吸湿量，并计算出吸湿性能指标。
面料品质检测方法标准
疵点扣分累计×面料克重（g/码 2） 被检布匹的重量（g）
×100
面料品质检测方法标准
一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内。
f、起毛起球：
将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约
20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、
后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
面料品质检测方法标准
涤纶
一、检测内容
耐洗牢度
耐磨擦牢度
日晒牢度
扭曲率
缩水率
车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
面料品质检测方法标准
却后测量其缩率；
b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
AATCC面料外观疵点检测标准
AATCC面料外观疵点检测标准一、纺织品影响外观质量常见的疵点：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（W A VY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEA VY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、24、25、26、粗糙27、28、入布面29、30、31、织入布内32、33、34、35、36、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织竹节纱（COCKLED Y ARN）：一小节纱粗幼不均匀绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被飞花织入（LOOM FL Y）：小团飞花织入布内粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状二、外观质量美国4分标准1、以上疵点除破性疵点外（即：破洞，破洞指经纬共断三根纱及以上），其它疵点按以下方法计分：以1平方码为计算最在范围；即：每一平方码内的高大限度记分为4分。
面料日标检测标准
面料日标检测标准一、外观检测1. 观察面料的颜色、纹理、质地、均匀度等外观特征，检查是否存在色差、色条、色斑、色花等现象。
2. 检查面料表面是否光滑，是否有毛羽、起泡、起皱等现象。
3. 观察面料拼接处是否平整，是否有高低不平、起梗、跳丝等现象。
二、结构检测1. 检查面料的结构是否符合设计要求，包括经纬纱的排列、织物的组织结构、纱线的细度等。
2. 检查面料是否存在断经、断纬、松经、松纬等现象。
3. 检查面料的门幅大小是否符合要求，是否存在宽度不足、宽度不均等现象。
三、物理性能检测1. 检查面料的克重、厚度等物理指标，判断其是否符合设计要求。
2. 检查面料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等力学性能指标，判断其是否符合使用要求。
3. 检查面料的透气性、透湿性等舒适性能指标，判断其是否符合人体舒适要求。
四、化学性能检测1. 对面料进行成分分析，检测其纤维含量、纤维种类等化学指标。
2. 对面料进行甲醛含量、pH值等环保性能指标的检测，确保其符合国家相关法规和标准。
3. 对面料进行耐水洗、耐摩擦等化学性能指标的检测，判断其是否具有良好的耐久性和保养性能。
五、燃烧性能检测1. 对面料进行燃烧性能测试，包括燃烧速率、燃烧时间等指标，判断其是否具有良好的阻燃性能。
2. 对面料进行烟气毒性测试，检测其烟气毒性等级，确保其不会对人体造成危害。
六、耐候性能检测1. 对面料进行光照老化测试，检测其在不同光照条件下的耐候性能，判断其是否具有良好的耐久性。
2. 对面料进行气候老化测试，检测其在不同气候条件下的耐候性能，判断其是否具有良好的适应性。
3. 对面料进行耐磨性测试，检测其经过多次摩擦后的外观和性能变化，判断其是否具有良好的耐用性。
布料的外观检验方法及标准
布料的外观检验方法及标准
所有布料的外观检验都须遵循“四分制”。
按照下面的标准，根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打分：
长度小于3”/7.5cm的疵点············ 1分
长度大于或等于3”/7.5cm到等于6”/15cm之间的疵点 2分
长度大于6”/15cm到等于9”/22.5cm之间的疵点· 3分
长度大于9”/22.5cm的疵点··········· 4分
破洞尺寸小于或等于1”/2.5cm的疵点······ 2分
破洞尺寸大于2”/ 5cm的疵点·········· 4分
在36”/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过4分。
布料检查随机抽样形式进行，对面料大货10%进行抽查，如果疵点率较高，则应再多检验15％的布卷，如果还不能通过检验，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1-1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录。
如果平均分数少于或等于21分（平方码）此单布可接受。
如果平均分数超过21分（平方码）此单布不可接受。
织物常见疵点 检测标准 目前检测方式 自动化检测 共27页
7/29/2019
小田 @
10
机织物常见的疵点
• 10边不良 • 即布边出现边圈过大、散边、波形边、锯齿边等不规则的边圈称边不
良。 • 原因分析: • (l)梭子内梭挺不正、张力装置不良、瓷牙起槽、皮筋断裂等原因,使
引纬张力大小不匀造成。 • (2)纬纱质量差、杂物较多、纱线湿度大小不匀或纬管起刺,使引纬张
力不匀造成。 • (3)布机投打机构不良。 • (4)织轴边不良或尼龙丝穿箱距边纱较远、尼龙丝长短不合适、表面
报告车间工艺员。 • (3)对于断经、特别是双根及以上的断经,应考虑尽可能拆布。 • (4)因布机故障造成的断经,立即立信号牌停机等候处理。
7/29/2019
小田 @
1
断经:
7/29/2019
小田 @
2
机织物常见的疵点
• 2错纬 • 即在布面上出现不符合工艺要求的纬纱。 • 原因分析: • (1)上道工序出现不同品种纬纱混淆情况造成。 • (2)品种更改频繁、装板新工较多,对不同品种用纬纱不了
决。
7/29/2019
小田 @
13
机织物常见的疵点
• 13轧梭 • 织造中,因各种原因出现较大范围的断经(三根以止),对接后在布面上
留下的浪迹称车L梭。 • 原因分析: • (1)档车工开车不熟练。 • (2)原纱质量差、背股、杂物、起毛等引起开口不清造成飞梭或轧梭。 • (3)车速慢、投梭力过大或过小、制梭不良或梭子大小不合适造成。 • (4)布机吊综不良或自动换梭不良造成卡梭。 • (5)尼龙丝断裂造成。 • 预防及处理: • (1)档车工要加强巡迥,防疵捉疵,随时注意布机的运行情况。发现俊子
面料质量检查的内容
面料质量检查的内容一、外观质量检查1. 面料颜色是否均匀，有无色差或斑点。
2. 面料是否有破损、磨损、断裂等缺陷。
3. 面料是否有污渍、污点或异物。
4. 面料是否有起毛、起球或起皱现象。
5. 面料是否有褶皱、皱纹或褪色。
6. 面料是否有缝线松动或断裂。
二、手感质量检查1. 面料的手感是否柔软、光滑。
2. 面料的手感是否舒适、细腻。
3. 面料的手感是否有粗糙、硬硬的感觉。
4. 面料的手感是否有涩涩的感觉。
三、强度质量检查1. 面料的强度是否符合相关标准要求。
2. 面料的抗拉强度是否达到标准要求。
3. 面料的撕裂强度是否符合标准要求。
4. 面料的耐磨性是否符合标准要求。
四、收缩率质量检查1. 面料的收缩率是否符合相关标准要求。
2. 面料在不同温度下的收缩率是否符合标准要求。
3. 面料在不同湿度下的收缩率是否符合标准要求。
五、色牢度质量检查1. 面料的色牢度是否符合相关标准要求。
2. 面料在不同湿度下的色牢度是否符合标准要求。
3. 面料在不同光照条件下的色牢度是否符合标准要求。
六、环保指标检查1. 面料是否符合相关环保要求，如是否含有有害物质。
2. 面料的pH值是否符合标准要求。
3. 面料的甲醛含量是否符合标准要求。
七、尺寸偏差检查1. 面料的尺寸是否符合设计要求。
2. 面料的尺寸是否有明显的偏差。
八、其他质量检查1. 面料是否易起球、易起皱。
2. 面料是否易沾染灰尘或其他污渍。
3. 面料是否容易变形或变形后难以恢复。
以上是面料质量检查的主要内容，通过对面料的外观、手感、强度、收缩率、色牢度、环保指标、尺寸偏差以及其他方面的检查，可以全面评估面料的质量。
在进行面料质量检查时，需要注意使用合适的工具和方法，确保检查的准确性和可靠性。
同时，面料质量检查也需要严格按照相关标准和规范进行，以保证产品的质量符合客户的需求和期望。
最后，通过对面料质量的检查，可以及时发现和处理面料存在的问题，提高产品的质量和竞争力。
布料检查标准
布料检查标准引言本文档旨在制定一套布料检查标准，以确保生产的布料质量符合要求并能满足客户期望。
这些标准适用于所有类型的布料，包括棉布、丝绸、毛料等。
通过检查和评估布料的各个方面，我们可以确保其质量和可靠性。
检查项目1. 视觉检查- 外观：检查布料的整体外观，包括颜色、纹理和光泽。
- 缝合：检查布料的缝线是否均匀、牢固。
- 染色：检查布料染色是否均匀一致，无色差和浮色现象。
- 印花：检查布料的印花效果，是否清晰、无模糊和脱落。
- 表面缺陷：检查布料表面是否有磨损、污点、划痕等缺陷。
2. 物理性能检测- 强度：使用强度测试仪测量布料的断裂强度和撕裂强度。
- 扩展性：使用扩展性测试仪测量布料的弹性和伸缩性。
- 抗皱性：测试布料的抗皱性能，包括抗皱程度和恢复性能。
- 吸湿性：检测布料的吸湿性和透气性能。
- 抗静电性：测试布料的抗静电性能，排除静电产生和积聚的可能性。
3. 化学物质检测- pH值：测试布料的pH值，以确保无害和皮肤友好。
- 甲醛含量：检测布料中甲醛的含量，以防止超过安全限制。
- 染料含量：测试布料中染料的含量，以确保合规和无害。
- 有害物质：检测布料中的有害物质，如重金属和有机污染物。
4. 尺寸和重量检测- 长度和宽度：测量布料的实际长度和宽度，确保符合要求。
- 克重：使用克重测试仪测量布料的克重，确保符合标准。
结论以上标准对于布料的检查是必要的，以确保生产过程中的质量控制和最终产品的质量。
通过严格遵循这些检查标准，我们可以提供高质量的布料，并满足客户的要求和期望。
通过持续改进和反馈，我们可以不断提高布料的质量和可靠性。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
纺织品验货标准
纺织品验货标准一、外观质量1.表面瑕疵:检查布料表面是否存在瑕疵，如色点、毛头、折痕、痕迹等。
2.色差:检查布料是否具有明显的色差，颜色是否均匀，无明显色差和色斑。
3.织物疵点:检查织物是否存在疵点，如粗细纱、织造空洞、表面起球等。
4.幅宽:检查布料的幅宽是否符合要求，无明显偏差。
5.纬斜:检查布料的纬斜是否在允许范围内，无明显扭曲现象。
二、内在质量1.纤维含量:检查布料中各种纤维的含量是否符合要求。
2.甲醛含量:检查布料中的甲醛含量是否符合国家标准。
3.pH值:检查布料的pH值是否在适宜的范围内。
4.断裂强力:测试布料的断裂强力，确保其符合产品质量标准。
5.撕破强力:测试布料的撕破强力，确保其符合产品质量标准。
6.接缝强力:测试布料的接缝强力，确保其符合产品质量标准。
三、工艺质量1.绣花:检查绣花的工艺质量，包括针脚是否整齐，绣花的图案是否清晰、美观。
2.印花:检查印花的质量，包括颜色是否均匀，图案是否清晰，无明显色差和模糊现象。
3.染色:检查染色是否均匀，颜色是否鲜艳，无明显色差和色斑。
4.缝制:检查缝制的工艺质量，包括线迹是否整齐，缝制的接缝处是否平滑。
四、尺寸稳定性1.缩水率:测试布料的缩水率，确保其符合产品质量标准。
2.抗皱性:测试布料的抗皱性，确保其具有良好的抗皱性能。
3.热缩性:测试布料的热缩性，确保其在高温下不发生明显的收缩。
4.耐磨损性:测试布料的耐磨损性，确保其具有较长的使用寿命。
五、功能性1.防水性:测试布料的防水性能，确保其具有良好的防水效果。
2.抗菌性:测试布料的抗菌性能，确保其具有抗菌功能。
3.防静电性:测试布料的防静电性能，确保其具有良好的防静电效果。
4.透气性:测试布料的透气性能，确保其具有良好的透气效果。
5.保暖性:测试布料的保暖性能，确保其具有良好的保暖效果。
6.阻燃性:测试布料的阻燃性能，确保其具有阻燃效果。
7.UV防护性:测试布料的UV防护性能，确保其具有防晒效果。
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析.
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析对于出口面料验货标准, 许多国家尤其欧美国家都要求用国际四分制验货,具体验货标准如下:一、等级规则1、疵点小于 3英寸的扣一分;2、疵点大于等于 3英寸小于 6英寸的扣两分;3、疵点大于等于 6英寸小于 9英寸的扣三分;4、疵点大于等于 9英寸的扣四分。
5、在规则中,单个疵点最高扣分不得超过四分,无论疵点大小。
6、任何一码扣分不得超过四分,无论疵点多少。
7、任何一码中的严重疵点无论在任何位置都要扣四分。
如破洞,不论大小,均扣四分。
8、对连续性疵点,如边到边疵点、边中差、匹差、幅宽不匀、折痕、处理不匀等,每一码均扣四分。
9、任何一卷布中,如果有超过连续三码布有连续重复疵点,则此卷为不合格产品。
10、任何一卷中,如开始或最后三码含有较严重疵点(指三分或四分疵点 ,则此卷不合格。
11、按常规方法平铺时,如果植物两边或一边有明显的松紧现象,或有波纹,皱褶,折痕等疵点,则为不合格。
12、按 AATCC 灰色分级样卡, ,卷与卷或匹与匹之间色差不得低于四级。
13、按照 AATCC 灰色分级样卡,边边色差,边中色差及头尾色差不得低于四级。
14、大货样与客户提供确认的标样色差不得低于四级。
15、所检验每卷布要取 6-10英寸宽全幅批条,一般寄客户,一般留档。
16、计分标准, 麻类混纺织物单卷 40分 /100平方码,平均装运 32分 /100平方码;纯麻类织物单卷 60分 /100平方码,平均装运 48分 /100平方码; 棉类产品单卷 28分 /100平方码, 平均装运 20分 /100平方码。
超过此分级为不合格产品。
记分方法:100平方码罚分 =单卷罚分 x 3600/可裁剪幅宽(英寸 /单卷码数。
17、所有疵点都需用丝线在布边相应位置标明。
18、打卷时每卷允许有多个接头,但每个段长不得少于 30码,除非合同中允许小段长卷入。
19、纬斜超过 3%的为不合格产品。
20、每卷不得手感如有明显差异,则此卷为不合格。
面料检验标准报告doc(二)
面料检验标准报告doc（二）引言概述：本文为面料检验标准报告的第二部分，旨在全面介绍面料检验的相关内容。
面料检验对于确保产品质量和消费者的健康与安全至关重要。
在本文中，我们将详细讨论面料检验的五个大点，每个大点中包含五至九个相关小点。
这将有助于提高面料检验的准确性和效率。
正文：一、面料的物理性能测试1.质量密度测试2.厚度测试3.透气性测试4.柔软性测试5.弹性测试6.摩擦性能测试7.抗拉强度测试8.耐磨性测试9.撕裂强度测试二、面料的化学性能测试1. pH 值测试2. 可溶性重金属的检测3. 甲醛含量测试4. 防水性能测试5. 防污染性能测试6. 偶氮染料测试7. 阻燃性能测试8. 环保指标测试9. 致敏物质测试三、面料的色牢度测试1. 湿擦色牢度测试2. 干擦色牢度测试3. 水洗色牢度测试4. 汗水色牢度测试5. 光照色牢度测试6. 酸碱污染色牢度测试7. 花纹图案色牢度测试8. 高温热负荷色牢度测试9. 彩色品种间不迁移性测试四、面料的尺寸稳定性测试1. 洗涤尺寸稳定性测试2. 干洗尺寸稳定性测试3. 摩擦尺寸稳定性测试4. 湿擦尺寸稳定性测试5. 光照尺寸稳定性测试6. 酸碱环境尺寸稳定性测试7. 高温热负荷尺寸稳定性测试8. 拉力尺寸稳定性测试9. 干热尺寸稳定性测试五、面料的外观质量检查1. 表面缺陷检查2. 斑点和污渍检查3. 线头和破损检查4. 颜色一致性检查5. 品质标识检查6. 印花和染料检查7. 细节处理和装饰检查8. 成品整洁度检查9. 包装和标识检查总结：通过本文的介绍，我们了解了面料检验的五个大点，每个大点中涵盖了若干个小点。
在面料检验中，物理性能测试、化学性能测试、色牢度测试、尺寸稳定性测试和外观质量检查都扮演着至关重要的角色。
合理运用这些测试方法和标准将有助于确保面料产品的质量和可靠性，保障消费者的权益。
做好面料检验，有助于提高产品市场竞争力，并满足消费者对健康和环保的需求。
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面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
11、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。
12、段长：码长要求40码以上。
13、纬斜、纬弧：若超过以下标准则定为不合格布幅染色布印花布45” 1.0” 0.75”60” 1.5” 1.00”90 2.0” 1.50”注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。
14、臭味：恶臭的布不合格。
15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。
16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。
17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。
五、卷筒，包装要求：1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。
2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。
3、纸筒直径1.5”-2.0”。
4、卷布两端，暴露部分不超过1”。
5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。
6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处1.TCP（美国）四分制验货标准面料检验方针1）面料出口到其它国家，在出运前由TCP指定的中立的检验公司到工厂验货，验货公司如下：１．MTL-ACTS２．ITS３．CTL４．TCP代表2）面料在本国做服装，经同意最后的验货可通过适当的TCP代理商/代表或TCP首选的验货公司在出货前到工厂验货。
面料检验程序l必须面料完成80%；l抽验数量：10000码以内抽验1000码10001码—20000码抽验8%20002码—30000码抽验6%30000码以上抽验4%l以下项目每匹至少测量三次：A、手感B、边—边，边—中—边，头—尾颜色与确认色的色差必须4—5级（与AATCC灰色卡对照），否则为二等品C、幅宽，有效幅宽小于规定有效幅宽或超过3%的为二等品l克重超过+5%为二等品。
l符合以下条件的将打成二等品A、有异味B、纬斜超过5%C、实际码长和吊牌码长超过2%l单匹扣分超过30分/100平方码为不合格品，标注成二等品不充许出货。
l如果大货平均疵点扣分超过25分/100平方码或总的二等品超过10%则检验不通过，二等品不充许出货。
罚分标准：1）1分——3＂以内的疵点2）2分——3＂—6＂的疵点3）3分——6＂—9＂的疵点4）4分——9＂以上的疵点罚分的计算：1）单匹的罚分：单匹总扣分×36×100 =每100平方码的扣分单匹码长×有效幅宽（英寸）每100平方码的扣分超过30分将打成二等品，不充许出货，除非TCP同意。
2）全部大货的平均罚分：总的抽验的扣分×36×100 =出货的扣分抽验的总码长×有效幅宽（英寸）平均扣分超过25分/100平方码或二等品超过10%将不充许出货，二等品出货必须经过TCP的同意。
罚分等级：A．连续疵点：每码扣4分，如果连续3码以上的疵点为二等品；B．整个门幅的疵点超过6英寸为二等品；C．面料门幅：头—中—尾测量三次，实际门幅小于有效幅宽或大于3%为二等品；D．色差：边—边，边—中—边，头—尾色差低于4—5级为二等品；E．码长：单匹码长小于30码为二等品，且不充许出货；单匹码长与实际码长超过+2%为二等品；F．克重：实际克重超过+5%为二等品；G．拼匹：拼匹每段必须大于30码，而且拼匹每段扣4分；H．纬斜：纬斜超过10%为二等品，不充许出2.关于IY基准测试验布料缩水率1．剪60---70CM布料二片，包缝机缝在一起，在右下角留10CM开口。
2．在此布料上测出52CM*50CM做上标记（图一）3．全自动洗衣机内常温水加适量洗衣粉洗五分钟→脱水→漂洗→脱水4．在平台上辅平后，纵向吊干（图二）5．晾干后，测①—②③—④的长度。
例①—②ACM ③—④BCM计算收缩率纵向=50CM-ACM 50CM横向=50CM-BCM 50CM 横①50CM纵③50CM④包缝②10CM开口图一、10CM开口图二3.日本开拓公司面料标准开拓基准IY耐光级33洗涤变退色级44污染级44汗变退色级44污染级44摩擦干污染级3--43--4湿污染级2--32--3水变退色级44污染级44缩率烘干经向-8-3-8-0纬向-8-0-10-0吊干经向-6-3-6-3纬向-6-0-6 3盐素变退色级33--4汗耐光变退色级3--43--4色牢度级4--54--5福尔马林PPM20以下20以下破裂强度KPA390以上300以上引裂强度N7以上7以上滑脱抵抗力MM3以内3以内4.森林公司双面绒检验标准1、规格必须按照合同中所定的规格生产，有效幅度始终保持在150CM。
2、为避免密度不均，编织残，染色不均，起毛不均，脏乱污等不良品的产生，必须严加注意，严格管理，并在检验中发现不良品时作为CD品不得出货。
（1）检验中发现部分的不良处时，必须在卷布的边上打上记号（去年实际上几乎都未打记号，请务必执行。
）并在每处多加0。
2M 作补充，（去年实际上补了0。
1M请务必执行）另，每30M 不能超出4处，超出的话作为CD品不得出货，即容许4个疵点。
（2）超出密度标准范围±20G/M2的产品不得出货。
（3）必须严格注意防止色差，正式生产时必须对照色样，作为批号管理的方法，在整匹布上标出批号，并在装箱单上标明。
3、合同前做成的样品和正式生产前的样品以及正式的产品，其质量及规格必须保持一致。
4、在运输中必须防止产品的变形，受损等不良情况。
5、样品中所使用的原料和正式生产时使用的原料必须相同。
6、斜行问题严格控制在2%以内。
4--5%以内。
7、物性须严格按照森林公司的标准（见别纸明细）8、定单签约时已决定合同号和批号的必须在装箱单以及卷布的标签上标明。
9、用检针机完全除去针，金属类，并且务必避免危险物的混入。
目前还无10、车间内保持清洁，严防脏污。
11、包装方法同去年要求。
12、发布时要分合同分颜色分缸号记录。
检验项目双面绒圆编针织绵冼涤变退色级以上44JISL0844A-2号污染级以上3--43--4水变退色级以上44JISL0846A法污染级以上44汗变退色级以上44JISL0848A法碱性污染级以上3--43--4摩擦干燥级以上44JISL0849II 型湿润级以上43耐光JISL0842第三露光法级以上44干洗变退色级以上44JISL0860污染级以上44盐素处理水JISL0884强变退色级以上44无色（大丸法）级以上55贮藏中升华变退色级以上4--5JISL0854污染级以上4--5混用率限混纺%以内±3±3游离甲醛厚生省令第34号PPM以内A-A0=A-A0=JISL1041(乙酰法)0.05以下0.05以下细毛粘附（QTEC用透明胶）级以上3起毛级以上23斜行%以内22尺寸变化率吊干103法%以内-6----+3-6----+3JISL0217干402法%以内±3部分欠点个数/（个数*1卷数量）数值以内0.120.12布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。