成品油计量误差原因分析与控制措施
油库计量误差影响因素分析与对策
油库计量误差影响因素分析与对策摘要：油库计量误差是指在石油储运过程中，由于各种因素的影响导致石油计量结果与实际情况存在偏差的现象，上述误差不仅可能对石油行业的生产经营造成直接影响，还可能对国家能源安全和经济发展产生重要的间接影响。
因此，准确评估和控制油库计量误差的影响因素，采取有效的对策措施，对于确保石油储运的安全可靠性、提高计量管理水平以及保障国家能源供应具有重要意义。
通过对油库计量误差影响因素的分析与对策研究，期望能够为石油行业提供科学、有效的管理方法和技术支持，促进石油储运领域的可持续发展。
关键词：油库计量误差；石油储运领域；可持续发展1.静态计量误差分析及对策静态计量误差是指在油库计量过程中，由于仪表、设备或环境等因素引起的固定偏差，主要是指测量结果与真实值之间的差异，无论测量次数如何，误差值保持不变。
油库计量系统中的静态计量误差可能源自多个方面，仪表本身可能存在固有误差或校准不准确，主要是由于仪表制造过程中的制造偏差、老化或损坏等原因导致的。
而且环境条件的变化也可能引起静态计量误差。
例如，温度、湿度、大气压力等因素的变化可能影响仪表的测量准确性。
另一方面，油库计量系统中的管道、阀门、连接件等部件的磨损、堵塞或泄漏也可能造成静态计量误差的出现。
为了减小静态计量误差，需要采取一系列措施。
具体表现为定期对计量仪表进行校准和维护，确保其准确性和稳定性。
并对环境条件进行监测和控制，例如通过温湿度控制装置和压力补偿装置来减小环境因素对计量系统的影响。
除此之外，对于管道和设备的维护和检修也是必要的，以确保其正常运行和减少泄漏和堵塞等问题的发生。
2.动态计量误差分析及对策动态计量误差是指在油库计量过程中由于流量变化、压力波动或仪表响应速度等因素引起的测量偏差。
其中动态计量误差可能由多个因素引起。
例如流体在管道中的流动速度变化可能导致动态计量误差。
当流速变化较大时，测量仪表的响应速度可能无法及时跟上，导致测量结果与实际值之间存在偏差。
加油机计量超差现象的原因及其控制策略
加油机计量超差现象的原因及其控制策略【摘要】加油机计量超差现象是指加油机在加油过程中计量出现误差的现象，可能导致消费者实际支付的油量与实际加注的油量不一致。
本文从计量超差现象的原因和控制策略两个方面展开讨论。
针对计量超差的原因，主要包括加油机的老化、计量设备故障、操作不当等因素。
控制策略方面，可以采取定期维护保养加油机设备、加强操作规范培训等措施来确保加油机计量准确性。
通过本文的研究，可以更好地了解加油机计量超差现象的原因和控制策略，为保障消费者权益和加油站经营提供有益参考。
【关键词】加油机、计量超差、原因、控制策略、引言、结论1. 引言1.1 引言加油机是现代交通运输领域中不可或缺的设备，它们在为汽车提供燃料的也扮演着计量和收费的重要角色。
近年来关于加油机计量超差现象的报道不断，引起了社会的广泛关注。
计量超差现象指的是加油机在进行计量时产生的偏差，导致用户支付的燃油量与实际得到的燃油量存在差异。
这种现象不仅损害了消费者的权益，也影响了加油站的信誉和经营。
为了有效解决加油机计量超差现象，有必要深入探讨其原因及相应的控制策略。
只有找准问题的根源，并制定科学的控制措施，才能有效预防和解决计量超差现象的发生。
本文将从计量超差现象的原因和控制策略两个方面展开探讨，希望为相关研究和实践提供有益的参考。
2. 正文2.1 计量超差现象的原因1.设备老化：加油机作为用于加油的设备，长期使用会导致部件老化，例如计量泵、计量控制器等部件的性能逐渐下降，从而引起计量超差现象。
2.环境因素：加油机使用环境复杂，受到温度、湿度、震动等因素的影响，这些环境因素也会对加油机的计量准确性产生影响，导致计量超差现象的出现。
3.人为操作不当：加油机的操作人员如果没有得到专业培训或者操作不规范，往往会造成计量超差现象。
操作人员加油时操作不准确、配比混乱等。
4.维护保养不及时：加油机作为设备需要进行定期的维护保养，如果维护保养不及时或者不合格，会导致加油机部件损坏、性能下降，进而引起计量超差现象。
火车油品计量误差的成因及防范措施
大于1mm ，取第一次的读数，超过时应重新检尺。
测量完毕后按照检定证书修正值进行数据修正。
1.2 间接测量法首先，检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。
此法适用于粘度较大的重质油品计量，如原油、蜡油、渣油、重污油和液体沥青等。
其次，对于重质油应检空尺，铁路罐车上选择上风口，并在罐车防护栏杆处系好安全带；一手握尺带小心沿着计量口下尺槽下尺，尺坨不得随意摆动，以防止油面平静被破坏。
当尺砣进入油面后，卡住尺带，用另一手指压住尺带，对准计量口上的上计量基准点迅速读数，读数顺序按照毫米、厘米、米，报数时则按照米、厘米、毫米顺序，最终测得空距减去浸油深度为最终液面高度。
最后，每辆罐车空距应连续测量2次，读数误差不得超过2mm 。
若2次读数误差不超过1mm 时，取第一次测量值；若超过1mm 时，去两个测量值的平均值；若连续测量两次误差超过2mm ，应重新检尺，值得注意的是要连续测量2次。
测量完毕后按照检定证书修正值进行数据修正[1]。
2 油品计量误差问题产生原因2.1 计量传递缺乏规范性在计量的过程中，对传递进行有效的规范能够避免计量误差，但是一些计量人员在进行计量值传递期间缺乏规范性，这在一定程度上会导致计量出现误差。
计量值在传递的过程中不规范，主要是因油品计量直接关系企业经济效益的提升，并在此基础上采取有效措施进行有效的管理，这在较大程度上能够对计量效果进行全面完善。
在一些情况下，在进行计量的过程中不可避免会出现计量误差，但是若误差出现扩大会致使企业经济效益无法得到有效提升。
0 引言根据油品状态与计量方式将其分为流量计系统动态计量与储罐静态计量两种，其中静态计量技术是罐内油品静止规定时间后，对储罐油高进行有效的确定，再通过检定证书得到实际油高，以此为油品容量的确定奠定良好的基础。
通过对油品密度、温度参数进行全面了解，对油品数量进行有效的确定。
动态计量技术是通过流量计对管道中油品数进行测定，具有较高的自动化，在一定程度上会削弱人为操作误差。
成品油计量减小误差的对策
成品油计量减小误差的对策
1、提高计量设备准确度
油罐存油的静态计量一定要保证容积表准确可靠。
油罐应按照规定的检定周期检定，防止罐体变形带来的计量误差。
量油尺、温度计、密度计等计量设备要及时检定，正确修正，最大程度上减小设备自身带来的误差。
动态计量可以更新动态计量设备，选用质量流量计发油。
质量流量计是直接对流过介质的质量进行测量，可以从根本上杜绝油品动态计量过程中温度密度变化对发油结果的影响，而且无需使用电子汽车衡复核，无需计量员在发货前提供发货密度，可以在提高发货准确度减小计量误差的同时，减轻工作人员劳动强度。
但是质量流量计价格较高，没有条件使用质量流量计的油库，在加强计量设备的维护保养的同时，计量员要及时更换准确的油品密度，尽量避免温度、密度变化造成的发货不准确。
2、提高计量人员专业素养
计量员大多非专业出身，工作时往往凭经验，一旦出现大额亏空或溢余无法准确分析原因提出对策。
油库企业需要加强工作人员培训，提升计量员的责任感和敬业精神，在专业技能上不仅会操作，提供准确数据，还要掌握油罐检尺计算方法，出现油品数量偏差时能够提出准确判断。
3、加强计量工作管理
油库管理层面严格规范，建立赏罚分明的奖惩措施。
加强操作规范管
理，杜绝违章作业行为。
建立计量岗位津贴制度，提高计量员工作积极性；同时加大对计量工作各个环节的监督力度，杜绝随意更改发货密度和罐存油账实不符的情况。
控制成品油计量误差的措施探讨
控制成品油计量误差的措施探讨通过输油管道对原油进行集输和外运，其油品损耗量是有限的。
但在对成品油进行运输时，运输损耗相对较大。
成品油的运输环节较多，其运输设备自身存在许多缺点，在对成品油进行运输的过程中，难免会出现成油品损耗的现象。
本文对成品油运输过程中损耗的成因进行分析，并提出几点防范成品油运输损耗的措施。
标签：成品油；运输；消耗；成因；防范措施各单位在对成品油进行运输时，需要注意许多运输问题。
成品油的运输损耗，会减低石油能源的利用率，对成油品损耗这一问题的解决，不仅要严格防范石油等安全事故的发生，还要加强对相关人员工作环节的管理。
不断引进新的输油技术和新的输油设备，优化成品油的运输流程，严格遵守成品油的运输要求，即可降低成品油的耗损，又可确保运输安全。
本文中所提出的有关成品油运输损耗的防范措施，对减少成品油的损耗具有理论性意义，对促进我国更好的节约石油能源具有现实性的指导意义。
1.运输中产生损耗的原因1.1装卸过程中的损耗成品油的装卸操作一般属于半自动化的，所以在装卸的过程中会出现成品油损耗的现象，尤其是利用火车运输或是汽车运输，成品油的装卸过程中，损耗量都比较大。
在对成品油进行装卸时，会使油品不断晃动，由于成品油具有一定的油料呼吸现象，所以极易造成成品油的挥发，加之储油罐没有进行双层的密封加工，更加加重了成品油的损耗。
1.2残留及滴油损耗成品油在卸车的时候，很难完全卸干净，储油罐罐底及罐壁肯定会有些许残留，就算输转结束后再吹扫管线，管线内仍会有许多油品残存。
成品油输转时人为操作不当，管线间没有连接妥当，导致成油品溅洒或泄露。
实际运输中，由于储油罐没有密封严实，也可能会导致成品油的损耗。
成品油运输的储油罐主要是以金属油罐为主，金属油罐是通过焊接等工序制作完成的，由于长时间运输使用，易受腐蚀，油罐出现裂缝，发生滴油现象。
初期该现象发生不明显，且裂缝极易出现在油罐底部，存在的安全隐患不易被人察觉。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法一、误差产生的原因2. 测量设备精度不足原油计量设备是计量过程中最重要的一环，如果测量设备的精度不足，就容易导致计量误差。
流量计的精度不足、温度计的误差过大等都是导致计量误差的常见原因。
3. 操作不当原油计量操作人员的操作水平和经验也会影响计量的准确性。
如果操作人员不熟悉计量流程、操作不当、疏忽大意等，都会导致计量误差的产生。
4. 外部环境因素计量过程中的外部环境因素也会对计量结果产生影响。
温度、湿度、气压等因素的变化都会影响原油的密度和体积，从而影响计量结果的准确性。
二、误差的办法1. 完善原油采样和取样工作原油计量的准确性离不开采样和取样工作。
采样和取样工作的不准确会直接影响到计量结果的准确性。
在采样和取样工作中应该充分考虑到油品差异，严格按照标准操作，确保采样和取样的准确性和代表性。
2. 安装高精度测量设备为了提高计量的准确性，应该安装高精度的测量设备，确保测量设备的准确性和可靠性。
选择精度高、反应灵敏的流量计，确保温度计的准确性等。
3. 严格的操作规程和标准化培训对计量操作人员进行严格的培训和考核，确保操作人员熟悉计量流程、掌握操作技巧、做到熟练操作。
要确保计量操作的规范化和标准化，规定操作程序和要求，避免操作不当、疏忽大意等情况的发生。
4. 加强对外部环境因素的影响监控在计量过程中，要加强对外部环境因素的监控，及时掌握外部环境因素的变化情况，并对这些因素的影响进行補偿和修正，以确保计量结果的准确性。
5. 加强管理和监督对计量工作进行严格管理和监督，建立健全的计量管理制度，健全计量监督体系，加强对计量工作的监督、检查和评估。
要提高原油计量的准确性，就需要从原油品质差异、测量设备精度、操作规程和标准化培训、外部环境因素的影响等多个方面入手，采取一系列的措施和办法来提高计量的准确性和可靠性。
只有这样，才能确保原油计量结果的准确性，确保原油计量工作的科学化、规范化和准确性。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量是指对原油进行准确测量和计量的过程。
在原油计量过程中，由于各种因素的干扰，可能会产生误差。
1. 仪器设备误差：原油计量所使用的仪器设备可能存在一定的误差，如流量计的精度不高、温度传感器的不准确等。
2. 操作人员操作误差：操作人员在进行原油计量过程中可能会存在一些误操作或不规范操作，例如读数不准确、操作不严谨等。
3. 环境因素：原油计量时，环境温度、压力等因素会对原油的流动和体积等产生影响，从而导致误差的产生。
4. 油品性质变化：原油中各种组分的含量和密度等物性参数可能会因原油来源的不同或其他因素的影响而发生变化，从而影响原油计量的准确性。
针对原油计量中误差产生的原因，我们可以采取以下一些办法来减小误差：
2. 做好操作规范：针对原油计量过程中的各项操作要求，进行培训和管理，确保操作人员熟悉操作流程，并按照规范操作，减小误差的产生。
4. 定期校准仪器设备：定期对原油计量所使用的仪器设备进行校准，确保其测量精度和准确性。
5. 反复抽样检测：在进行原油计量时，可以多次抽样进行检测，以减少抽样误差，并参照国家和地方的相关标准进行检测，确保计量结果的准确性。
6. 建立完善的质量控制体系：建立原油计量的质量控制体系，对计量过程中的各个环节进行监控和管理，及时发现并纠正问题。
原油计量中的误差产生是由多种因素综合作用的结果，通过采取一系列的办法，可以减小误差的产生，提高原油计量的准确性。
加油机计量误差的原因及对策分析
加油机计量误差的原因及对策分析加油机计量误差的原因及对策分析摘要：随着近年来机动车数量的不断增加，人们对加油机计量准确度的重视程度也不断提高，而加油机计量误差是在标准条件下形成的，在使用过程中很难确保使用条件与计量检定条件保持一致。
因此，如果不注意使用过程各类条件因素的影响，就会形成一定的附加误差。
文章对加油机计量误差的原因进行了分析并提出了一些对策，希望能进一步保证加油机的计量精度，保障人们的根本合法权益。
关键词：加油机；计量误差；原因；对策1 加油机计量误差的原因分析从相关的调查来看，导致加油机产生计量误差的原因主要包括以下几个方面【1】。
1.1 油品储运条件的影响在油品储运的过程中，包括温度、湿度、管道震动、压力、管道泄漏等多方面条件都可能影响到加油机的计量精度，其中温度条件的影响最大。
我国幅员辽阔，各个地区的温度差异较大。
同一个地区在同一天当中，可能出现巨大的昼夜温差，在这种条件下，燃油的体积也会产生极大的变化。
而当前市面上常见的加油机普遍缺少针对温度变化的燃油体积温度补偿功能，忽略了温度变化对加油机计量精度的影响。
当前市场上的加油机主要是在非标准温度下的计量值，而加油站在进油时是以20℃时燃油的体积乘以20℃时燃油的密度作为计量标准，而在向外销售燃油时，那么按照非标准体积结算，导致计量值与实际加油值存在较大的差异。
通常情况下，温度每变化1℃，燃油的体积会随之变化0.12%。
这种变化也导致加油站在不同温度条件下，可能分别出现盈利和亏损两种巨大的反差。
保守估计，目前全国有数万加油站因计量误差引起的贸易额误差非常巨大，每年全国因为计量误差导致的经济损失超过了200亿元，这对国家、加油站经营者以及消费者带来巨大的损失。
1.2 流量计磨损的影响加油机使用频率和使用年限的变化，会对流量计的误差值产生一定的影响。
这主要是由于加油机在加油的过程中，流量计的活塞与计量室之间会频繁摩擦，在这种条件下，流量计活塞与计量室的间隙会不断扩大，导致加油机的计量误差也会不断增大。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法原油计量中的误差是指实际测量值与真实值之间的差异。
这种误差可能会对原油交易、计量与结算产生重大影响。
本文将讨论原油计量中误差产生的原因，并提出相应的解决方法。
误差可能由以下原因产生：1. 仪器校准问题：仪器的不准确性或校准不当可能导致测量偏差。
解决方法是定期对仪器进行校准，并确保校准符合标准。
2. 测量设备故障：测量设备的故障可能导致误差。
解决方法是定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
3. 环境条件变化：温度、压力等环境条件的变化可能影响测量结果。
解决方法是在测量过程中对环境条件进行监控，并进行相应的修正。
4. 操作人员技能不足：操作人员缺乏经验或培训不足可能导致误差。
解决方法是提供充分的培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
5. 原油成分变化：原油的成分可能经常变化，这也会导致计量误差。
解决方法是定期进行样品分析，并根据分析结果对计量方法进行调整。
6. 采样问题：采样过程中存在许多因素可能引起误差，如采样器具的选择、采样点的选择等。
解决方法是确保采样过程符合标准，并进行合适的质量控制。
解决原油计量中误差的办法包括以下几点：1. 校准与维护：定期对测量设备进行校准，并进行必要的维护和检修。
2. 培训与培训：提供员工必要的培训，确保他们具备必要的技能和知识。
5. 质量控制：采样过程中进行质量控制，确保采样过程符合标准。
原油计量中误差产生的原因包括仪器校准问题、测量设备故障、环境条件变化、操作人员技能不足、原油成分变化和采样问题等。
解决这些问题的办法包括校准与维护、培训与教育、环境监测、样品分析和质量控制等。
通过采取这些措施，可以有效地减少原油计量中的误差，提高计量的准确性和可靠性。
浅谈燃油加油机计量误差原因及应对措施的研究报告
浅谈燃油加油机计量误差原因及应对措施的研究报告燃油加油机的计量误差是指加油机在加油过程中的燃油计量与实际值相差的程度，是加油站须重点关注的问题之一。
燃油加油机计量误差的原因及应对措施是多方面的，本文将从加油机技术及设计、操作管理等方面进行简要分析，为相关人员提供参考。
一、加油机技术及设计方面1.加油机精度低。
制造商在生产加油机时，精度差异较大。
对于某些生产厂商，他们忽略了制造过程中的精度控制，可以导致加油时出现较大的计量误差。
应对措施：选择优质的加油机，参考市场上的各种加油机的性价比、品牌口碑等，避免购买低精度的加油机。
2.加油机老化。
随着加油机的使用年限，其机械部件会产生磨损现象，也会影响加油量的计量准确度。
应对措施：定期检修加油机，替换磨损严重的零部件，确保加油机的良好运行状况。
3.加油机设备安装不规范。
如果安装不当，如加油机的地基不平整或安装螺丝松动等，都会造成计量失调。
应对措施：确保加油机安装正确，各部件如地基、安装螺丝等都固定紧凑，以保证加油计量准确性。
二、操作管理方面1.操作员不规范。
如果操作员粗心大意，加油时没有严格按照操作规程进行，就会出现不同程度的误差。
应对措施：针对操作员的管理应该严格执行相关规定，加强操作培训，制定操作流程，让操作员能够熟悉规程，按照规程进行操作。
2.客户投诉。
如果客户对加油量不满意，就会向加油站提出投诉。
如果加油站不能及时解决问题，就会影响加油站业务。
应对措施：对于客户投诉的问题，要及时处理并回访，可以采取多种方式如发生短信或电话问候等。
同时，要根据投诉问题，深入剖析原因，采取相应措施解决。
总结：燃油加油机计量误差主要以技术性问题和操作性问题为主，应对措施也要针对各个方面进行整改。
优质的加油机设备和良好的操作管理会使加油站走得更稳健。
为了研究燃油加油机计量误差的相关数据，我们可以从以下几个方面进行分析：一、加油机精度数据1.精确度值：在制造厂商给定的精确度数据中，我们可以查看加油机的误差范围。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法原油计量是石油生产、运输、储存和流通中不可或缺的环节之一。
在原油计量中，误差的产生可能会导致计量结果的不准确，进而影响到交易的公正、石油储量的管理和运输的安全。
因此，减小误差是原油计量的一个重要问题。
本文将就原油计量中误差的产生原因和减小误差的办法进行探讨。
一、误差的产生原因1.测量设备的精度问题。
原油计量的测量设备需要经常进行检查和校准，以保证其数据的准确性。
如果测量设备的精度不够高，或者没有得到及时的校准和维修，那么测量结果就会偏差。
此外，受到气温变化、水分、磁场等环境因素的影响，测量设备的精度也会发生变化。
2.物流问题。
原油计量的误差也可能因物流问题而产生。
在油罐的进料、出料过程中，可能会发生输送管道的阻塞、管道老化、遗留油品等现象，导致流量的不稳定性和波动性，从而影响原油的计量结果。
3.人为操作不当。
原油计量的误差还可能因人为操作不当而产生。
例如，技术人员不按照操作规程进行操作，忽视了某些细节问题；或者未经过充分的培训和考核，就被派遣到计量现场进行操作等。
4.采样问题。
采样是原油计量中的一个重要过程，采样器的性能直接影响到采样的准确性。
如果采样器的性能不够好，或者采样员未按规定进行采样，那么采样结果就会偏差，导致原油计量结果的不准确。
5.计算公式的选择。
在原油计量的过程中，计算公式的选择也会影响到计量结果的准确性。
若使用的计算公式不够恰当，例如未考虑到温度、压力等因素的影响，或未按照标准进行计算，那么计算结果就会偏差。
二、减小误差的办法1.加强设备的维护和管理。
要确保原油计量设备的精度，关键是要充分重视设备的维护和管理工作。
应定期进行检查、校准和维修，保证设备的正常运行，避免因设备问题带来的误差。
2.严格控制物流质量。
物流是原油计量的一项重要环节，要减小误差就需要严格控制物流质量，降低流量波动性。
可以采取增加管道直径、更新输送管道等方式，提高物流效率。
3.强化操作规程和培训考核。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法原油计量是石油行业中至关重要的环节，计量的准确性直接关系到贸易结算、税收和资源节约等重大问题。
因此，误差产生的原因和如何减少误差，具有非常重要的意义。
本文将探讨原油计量中误差产生的原因和减少误差的办法。
一、误差产生的原因1、设备误差设备的制造和使用过程中都有可能产生误差，而长时间的使用、维护不当或环境因素等也会导致设备出现问题。
例如，流量计的精度降低、压缩机的漏气等都会对计量的准确性产生负面影响。
2、现场环境因素由于计量设备的安装位置可能受到温度、湿度、气压等多种环境因素的影响，使得更容易受到插头松动、现场检测器设备振动等因素干扰，从而导致计量数据偏差。
3、人为操作错误人因操作错误也是导致计量误差的原因之一。
例如，设备操作员未按标准操作流程操作，造成流量计读数跳动；不合适的设备选择，精度不匹配等等。
二、减少误差的办法1、设备维护与校准设备在使用过程中应经常进行维护，及时更换损坏部件，保证设备精度。
同时校准设备也是关键，应该定期检测设备的测量精度，并进行校准以保证设备满足计量标准。
环境对计量设备的影响主要表现在计量设备的安装、放置以及周围环境的作用，应采取相应的措施，例如加装防护罩、调整设备安装位置等，以减少环境干扰。
3、加强人员培训设备操作员和相关工作人员应该经过严格的培训和考核，掌握操作规程、设备使用方法及其潜在的负面因素，加强安全意识和操作技能，以减少人因误差的可能性。
4、设备优化选型根据计量要求，选择优质设备，保证设备所有性能指标能满足计量精度的要求，避免选用性能不足的设备，造成误差。
总之，准确的计量是原油交易、供应链管理等业务关键因素，减少误差是保证计量程序正常运行的前提。
在实践中，需要合理安排设备、更好的维护以及工作流程的优化改进，共同努力，确保计量的精度。
浅析油品计量的误差问题
浅析油品计量的误差问题前言：油品计量工作简单来说就是利用流量计和含水仪来检测油品的纯油量，是过程中不可避免的会产生误差，如果误差超出预定范围，就会影响到石油企业的经济利润。
油品计量误差问题通常会由于多方面的影响，导致其误差的出现，这就需要全面分析可能产生误差的原因，选择有效的规范措施，尽可能降低油品计量误差。
1.油品计量出现误差的原因分析1.1油品抽样在如今的计量管理中，往往选择的是抽样计量的方式，不过这一取样无法保证其准确性，以油品密度参数为例来分析，油品密度是油品计量的重要指标，一般需要在待检测油品中取样，然后按照规定进行分析之后，取多次检测的平均值来确定待检测油品的密度。
这种确定油品密度的计算方式具有随机性，很容易影响到结果的精准度。
同油罐高度并不相同，导致其中的各个区域油品的密度和含水量也会有所差别，因此油罐中不同高度位置的油品含水率也会存在差异。
对于有关内部不同高不度优品的密度与含水量进行检测本身难度较高，而且会受到其它因素的影响，检测结果并不准确，再加上油罐内乳化现象的出现，导致油品计量误差明显增大，无法进行精准测量。
1.2环境因素环境因素对油品计量精准度的影响不可忽视，进一步明确周边环境的影响，主要是温度、湿度变化等会加大油品计量误差。
全方面分析环境因素的影响，流量计输送管道在安装时，由于周边环境温度与油品温度不能保持一致，热量会通过流量计传播到外界，影响到计量的准确性。
油罐内部的油品本身气液平衡，如果油品温度升高，那么油罐内液面气体饱和蒸气压明显加大，为了保证气液平衡，液面会逐渐下降，相反，油品温度降低，油罐内液面升高。
1.3计量器具油品计量时，计量器具的准确度直接影响到计量结果，计量器具如果不符合要求，没有精准的修正值，那么其计量精准性很难有效控制。
目前常见的计量器具为温度计、密度计、流量计等，接着这些计量情景剧进行油品计量时，受到器具自身的精准度限制，会影响到油品计量结果的准确性。
油品计量误差的产生原因及控制措施
操作水平 ， 并培 养其创新精 神 。 其次要制 定科学的奖 惩制度 ， 通 过 制度 来约 束工作 人 员 ， 提 高工 作人 员的责 任意 识 ， 促进 工作
人员的工作积 极性 。 （ ２ ） 加 强规 范操作 由于操作不规范 是导致油 品计量产生 误差 的一项 重要 原 因， 所 以必须 要加 强规范 操作 ， 才能够 减少
端天 气的时候再开 展计量工作 。
其 含水 量及含 水密 度也 各不相 同 ， 换句话 说 ， 就是 不 同高度 的 原 油具 有着不 同的 含水 率。 而 含水 量不 同 ， 就 代表 着原 油的 净 含量 也不同 ， 若想得到精确 的油品含量 ， 就必须要先测 定原 油的 含水量 。 但是 ， 一 般情 况下 ， 受 多种变化 因素的影响 ， 原油含水量 的测量是 比较困难的 ， 加之原油罐 内常出现乳化层 ， 导致乳化 层 位 置的原油 含水 量处 于波 动状 态 ， 这更加加大 了测量难度。 （ ２ ） 温 度 引起的 计量误 差 正常情 况下 ， 油 罐 中的油 品处
于 一个 平衡 点 ， 而 若介 质 的温度提 升 ， 则液 面差 就会相 应 的呈 现 负值 状 态 ， 从而 说 明液 面正在 下 降 ； 反之， 若介 质 的温度 下
（ ４ ） 发现 及完 善规律 任 何事物 都具有 一定 的规律 性 ， 油 升。 所 以， 温 度因素是 引起油品计量误差产生的一项常见 因素。 而 品计量 也 不 例外 。 只有在 日常计 量 工作 中善于 发现 其 潜在 规 其 中， 又包括 因温 度计 量器误差产生的计量误差 、 因温度计读数 律 ， 然后 不断对 其进行完善 ， 才 能够不断改 进计量 工作 ， 提 高油 误差产生的计量误差以及因平均温度误差产生的计量误差等 。 品计量 的准 确性 。 例如 笔者 在平 日的油 品计 量工 作 中发 现 ， 收 （ ３ ） 液位测量 中的计量误差 一般油罐 所用的材料都 是钢 油后的两天 内往往会 出现较大 盈亏比 ， 再者罐 与罐之 间的输转 而通过对 此进行分 析后发现 了油管 板， 其按测 算可计 算 出的线膨胀 系数为 １ １ ． ９×１ ０ ／℃。 而 在油 过 程 中也存 在较大盈 亏比 ， 品计量 中 ， 所 使用的是 二级量油尺 ， 一般油 罐高度约 １ ５ ｍ 左 右。 线存量造成 的。 以 温 度２ ０ ℃、 油面 高 度 ｌ Ｏ ｅ为例， ｒ 所 测算 出的精 度 约２ ． ３ ａｍ。 ｒ ３结 语 同 时还需 注意 若在 南方地 区 ， 由于温 度波 动较 大 ， 因此还 需要 综 上所 述 ， 油 品计 量误差 的产 生原 因有很 多 ， 主要集 中在 根据 实际情况适 当地 调整测量标 准。 计量 器具 、 人 员操作 及环境 影 响等方 面 ， 所以 若想 切实保 证油 （ ４ ） 容量 测量 中 的计量误 差 在 油 品计量 过程 中 ， 有时若 品计 量的准 确性 ， 减 少误 差的 出现 ， 就 必须要 采用 精准 的计量 未 严格按 照相 关规定进 行测量 ， 则很可 能会导致 油罐 的容积 测 工具 、 不断提 高人 员素 质以及 减少 环境 因素 ， 同时 还要 在 日常 量 产生误 差 。 通 常情况 下 ， 对油 罐容 积的测 量是 在空罐 状态 下 工作 中不 断发现 及 完善规 律 。 只有 提高 油品计 量 的准确 性 ， 才 进 行的 ， 而 其实 际检测 结果 容易 受很 多外界 因素的影 响。 如 若 能够保障石 油企业 的经济效益 。 事 先没有 充分 考虑 到液体 的静 压 力、 罐 壁的温 度等 ， 而 是在 进 参 考文献 ： 行 油罐容积测 量时才进 行测算 ， 则容 易在油罐 内的油品达到 一 ［ １ ］李 京明．油 品计 量误差 的产 生原 因及 控制措施 ［ Ｊ 】 ．化 定 高Байду номын сангаас度时 ， 因油 品重 量而导 致油 罐底部 下沉 及变化 ， 从而影 响 工管 理， ２ ０ １ ４ ， ３ ６ ： ２ ｉ ９ ． 到了最终计 量结果 。 因此在密 度方面是存在 一定的误差 的。 ［ ２ ］ 张 强．油 品静 态计 量误 差 因素及 分析 ［ Ｊ ］ ． 化 工管 理 ，
油品计量误差的产生原因及控制措施
油品计量误差的产生原因及控制措施摘要：随着我国社会的进步，生产生活中对于油品的需求越来越高，在油品交接过程中，油品计量具有十分重要的意义。
油品计量就是通过流量计和含水仪对各个采油站出品的液量实施纯油量的检测，整体过程将无法避免地产生误差，若是误差超出允许范围，就会严重影响企业经济利益。
原油计量出现的误差，通常会因为计量时对管理缺少严格性，如油品取样、油品的化验与计量设备的运用等，除此之外，还包含计量工作人员的个人能力等。
所以，势必要针对出现的问题展开分析，采用适当的措施进行规范管理，降低油品计量出现的误差。
关键词：油品；计量误差；产生原因；控制措施引言油品计量在石油产品的销售和运营过程中扮演着重要的角色，油品计量也是较为艰难的任务。
由于石油产品的高挥发性，因此在油品的运输到销售的各个环节都存在体积、密度和质量计量，每个环节中微小的变化都会对最终计量结果产生较大的误差。
因此，对油品计量过程中存在的问题及相应的对策应进行了充分研究。
1油品计量方法1.1油品静态计量油品静态计量，指的是对于储油罐中静止油品的计量，此时油罐被当做计量器具，在油库中对罐存油的计量过程全部属于静态计量。
静态计量分为人工计量和自动计量。
人工计量即通过油罐检尺作业，得到油水总高、水高、计量温度、试验温度、视密度，经查表计算或者输入油罐动态账系统来得到罐中存油的质量。
自动计量是由罐上安装的液位仪，如伺服液位计、浮球液位计，同时配合罐内安装的温度、压力、密度测量装置，测量出数据并将信号远传，实时显示液位高度，温度，密度，罐存油体积，存油质量等信息。
但是目前大部分油库使用的自动计量系统并不精确，只能将其提供的油高和温度作为参考，交接过程中还是要依靠人工计量来完成。
1.2油品动态计量油品动态计量是对油品在流动状态下进行的计量[2]。
油库对外发油过程中，使用流量计控制发油量属于动态计量。
常用的流量计有容积式流量计、速度式流量计和质量流量计。
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成品油计量误差原因分析与控制措施
摘要：在油品仓储管理中，为了做好对油品的数量管理，计量人员需要每天
利用计量设备的计量数据来计算油品的质量，并形成日常业务报告。
基于此，本
文研究成品油计量统计管控有关内容，概述成品油产出的基本情况，讨论成品油
计量统计管控内容，探讨强化成品油计量统计管控的具体做法。
关键词：成品油；计量误差；漂移认证
引言
石油产品统计计量管理包括优化计量方法、科学选择计量器具、提高统计计
量人员配置和能力水平。
加强对石油产品计量统计的管理，保证石油产品计量的
准确性，从而减少计量误差，为此有必要对石油产品计量统计的日常管理进行进
一步的探索，并总结出正确的计量准则。
1.成品油产出概述
进出厂油品统计计量管理处是公司的总调度室，负责油品进出厂统计计量的
交接管理，同时也要完成最高计量标准的制定和考核。
要完成的工作有计量值的
传递与监控、计量技术的管理与监督、生产过程物料平衡的统计，监测石油产品
的精度，分析各装置加工油品可能会产生的损失，为油品生产管理决策提供及时、真实、可靠的数据。
集团总部下属单位数量在不断增加，在此条件下集团提出了
越来越严格的要求，要求独立核算二级和三级单位成本，并改进和加强管理。
公
司成立初期，计量管理、现场计量操作和计量器具种类繁多，也较为分散，随着
企业发展成熟、工作条件稳定，这种管理模式已不能满足现代石油化工企业的需求。
因此，公司引进MES系统，通过MES直接采集原始数据，在MES系统中对生
产设施、储运部门的罐区数据进行整合，并实现了平衡统计。
将全厂的统计和计
量相关岗位合并起来，实现统一管理。
按照“两头抓，中间砍”的指导思想，既
抓好了原油厂与成品油厂交接计量统计的两端，又阻断了油田成品油加工、运输
过程中的损失。
严格控制油品的进出口，同时区分各单位油品损失限额，逐步形
成石油产品进出口一条龙的统计测量管理，同时形成了较为科学的管理模式。
2.成品油计量的三种方式
在成品油的计量统计管控工作中，要使用多样化的测量方法，才能满足生产
和操作的需求。
在当前的发展阶段中，所使用的商业计量方法主要有三种，分别
是容积计量、流量计计量和衡器计量。
就容积计量而言，是指通过测量经计量验
证的集装箱内液体货物的液体高度来计算货物重量的方法，在计算的过程中，还
会结合液体的温度和密度进行必要的校正。
第二种方法是流量计量管理，由运行
部门负责本厂产品的日常使用和计量。
产品需长途运输，此时长途运输管道必须
按规定加压。
质量流量计应在压力稳定后投入运行，以记录流量计的远程传输数据。
在长距离输送过程中，应注意观察流量变化，以及质量流量计的温度和密度
数据。
如果波动较大，应暂停长途运输，并及时找出原因。
长途运输完成后，应
记录远程传输数据，并根据规则将质量流量计的出入口阀门关闭。
石油产品的长
途运输，必须保证长途运输工具密度的一致性，避免两相流或者是介质分层。
春
秋两季气温变化很大，仪表控制部负责与有关部门联系，对质量流量计的温度进
行校验和调整。
第三种方法是衡器计量管理，也就是地磅计量，日常工作由归口
部门负责，以计量数据为准。
3.成品油计量误差产生的原因
3.1操作条件的影响
用于商业转让的流量计，属于国家计量法规定的强制检定范围，必须按周期
进行检定。
新安装的流量计，要定期进行检查和维修。
石油产品贸易用流量计检
定方法分为离线检定和在线检定。
流量计的离线检查包括拆卸流量计，并将其发
送到合格的装置进行检查。
检定结果是指在检定条件下的测量特性，重新安装后，仪器的测量特性会因工艺条件、操作环境和不同的检定条件而发生改变，实际所
获得的测量结果必须有附加误差，当不能区分附加误差的大小和方向，也不能判
断出测量结果的超差情况时，就有可能产生误差。
3.2油品输送影响
油品输送工况在石油产品贸易转移时，由于生产企业的库存变化以及销售企
业的需求变化，当石油产品通过管道运输或通过流量计装载运输时，石油产品的
流量（瞬时流量）将发生变化。
当石油产品开始运输时，为了保证安全运行，必
须将石油产品的流量（瞬时流量）控制在较低的水平。
在流量计检定过程中，通
常选择三个运行排量点，分别是高、中、低流量。
每个排放点都有相应的流量计
系数，有200t/h、350t/h和500t/h。
在石油运输过程中，石油产品的流速应尽
可能接近上述三个排放点，而近似法主要用于油量计算中流量计系数的选取，即
流量对应的流量计系数尽可能地接近工况流量。
为了减少流量计系数引起的偏差，工作状态应尽可能接近流量计的排放点，在选择系数时可采用插值法。
3.3质量流量计的影响
如果质量流量计选用不当，存在精度低的问题，就会导致测量误差大。
有的
质量流量计内壁材料不良，使用时很快就会出现磨损或腐蚀，影响测量精度。
质
量流量计在测量过程中由于安装应力引起的安装误差主要原因是由于外界因素的
影响，具体来说是管道安装振动应力过大，管道两侧的不对称性会导致相位差不
回零，从而产生漂移现象。
在定流量条件下，当压力上升值减小，即压力下降值
增大时，工作压力的变化会直接影响到振荡管的振幅，使仪器的测量输出数据发
生偏差。
当压力消失，或者是泵抽空，会导致管道内夹带气体，尤其是管道经过
改造和吹扫，在第一次输油时，由于未进行打油循环，就会发生气液两相存在的
情况，进而导致比较大的测量误差。
4.成品油计量误差控制措施
4.1漂移认证
当成品油出厂时，所采用的交接方式是质量流量计测量的方法，输油罐的计
量误差与手动计量误差的比较是油品出厂前的必要工作，但在实际工作中必须认
真分析误差产生的原因，采取措施控制计量误差。
具体的做法是保证质量流量计
检定合格，无论是初次安装，还是使用以后，都需要进行满管漂零的操作。
并保
证对比正常后才能进行计量交接。
此外，为了避免因点漂移引起的测量误差，定
期进行漂移验证检查是非常重要的。
针对检查漂移认证工作，应定期进行，要避
免有零点漂移的情况发生，从而防止出现测量误差。
4.2自动补偿
压力信号进行计量交接，会用到质量流量计，针对被测介质需要实现压力补偿，通常情况下，会采用两种方式实现压力补偿，一种是将压力传送器安装在质
量流量计管线的附近，此时质量流量计变送器中就会有压力信号，以压力信号为
依据，质量流量计能够实现自动补偿。
4.3打油循环
就成品油交接计量而言，无论是灌计量，还是质量流量计量，如果发生了管
线存油密度与灌油密度不一致的情况，又或者是管道停机时间过长，都需要在油
品装运前，通过压力管或油循环充液，从而保证测量精度。
4.4实时监控计量数据
输入质量流量计的瞬时压力、温度、累计量等实时数据信号引入到DCS系统中，实现对测量数据的实时监控和管理，并注意观察成品油管道输送过程中的压力、流量密度是否有不正常的情况，并将油罐和质量流量计的测量数据进行比较。
加强管理质量流量计的验证、维护工作，以减少储罐测量误差。
单罐手动油温测
量设备应首先采用便携式电子温度计，以保证温度测量的准确性。
结语
成品油计量统计管控内容包括计量的三种方式、成品油计量误差产生的原因、油品输送工况、计量误差的来源。
强化成品油计量统计管控可采用的方法是漂移
认证、自动补偿压力信号、打油循环以及实时监控计量数据。
促进成品油企业实
现对产品的合理分配，进而创造更多的经济效益。
参考文献
[1]安正国,曲雷力,刘冲伟.“互联网+”过程管理在出口成品油计量中的应
用[J].中国石油和化工标准与质量,2021.
[2]徐顺福,倪庆旭.成品油销售企业计量管控平台设计[J].工业计量,2020.。