不饱和聚酯玻璃钢的制备

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不饱和聚酯

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以免发生爆炸，一般先将引发剂加到树脂中搅拌后，再加入促进剂搅拌均匀即可使用。
7
2.10 不饱和聚脂
不饱和聚酯的应用
常温常压下成型，固化能力强；组成与性能具有多变性；基本性能：坚硬、不溶、不熔的褐色半透明材料，具有良好的刚性和电性能；缺点：易燃、不耐老化、不耐腐蚀；主要用途：制作玻璃钢制品（占用量的80%），用作承载结构材料，比强度高于铝合金，接近钢材。如船体、汽车外用部件、化工容器等。
CO
2
2.10 不饱和聚脂
不饱和聚酯的合成原料
调节双键密度，降低结晶性，增加与交联单体
St的相容性
二元酸组分采用不饱和二元酸和饱和二元酸的混合组分。
不饱和二元酸：最常用为顺丁烯二酸酐（顺酐）
饱和二元酸：邻苯二甲酸酐（苯酐）
通用不饱和聚酯中两者是1：1投料
二元醇
合成不饱和聚酯主要用二元醇一元醇作分子链长控制剂，多元醇产生高分子量、高熔点的支化聚酯最常用二元醇：1,2-丙二醇，结晶倾向小（不对称甲基）
3
2.10 不饱和聚脂
不饱和聚酯的固化
一般是在引发剂作用下使不饱和聚酯与烯类交联单体进行自由基聚合，生成不溶不熔的体型结构。
凝胶阶段
硬化阶段
完全固化阶段
交联剂（烯类单体）交联剂，又是溶剂；要求：高沸点、低粘度、能溶解树脂，并能与树
脂共聚成均匀的共聚物 St为用量最大交联剂
引发剂
一般为有机过氧化物常用的：BPO、过氧化叔丁基、异丙苯过氧化氢等
链终止（偶合终止）
~ M1 M1 ~ (M1)n
~ M1 M 2 ~ (M1M 2 )n
~ M2 M2 ~ (M2)n

不饱和聚酯的配方原则和固化原理

不饱和聚酯的配方原则和固化原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢及其应用

双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢及其应用一、双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢的概述1.1 什么是双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢，简称双酚a树脂玻璃钢，是一种由双酚a型不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增强材料制成的复合材料。

双酚a型不饱和聚酯树脂是一种常见的聚合物树脂，具有优异的耐化学腐蚀性、高强度、耐磨损等特点。

而玻璃纤维则是一种常用的增强材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀能力。

1.2 双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢的特点•耐腐蚀性：双酚a型不饱和聚酯树脂具有出色的耐化学腐蚀性，可在酸碱等恶劣环境中长期使用。

•高强度：由于玻璃纤维的加入，双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢具有很高的强度，比传统材料如钢铁更轻便。

•耐磨损：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢表面硬度高，不易磨损，适用于一些经常受摩擦的场景。

•成型性好：由于双酚a型不饱和聚酯树脂的特性，玻璃钢制品在制造过程中可通过模压、吹塑等方法得到各种形状和尺寸的产品。

二、双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢的应用领域2.1 建筑领域•地下室防水：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢具有良好的防水性能，可用于地下室防水层的制作。

•游泳池设备：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢制品耐腐蚀、耐磨损，适用于游泳池的设备制造，如过滤器、水泵等。

•外墙装饰：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢具有良好的耐候性和外观效果，可用于建筑外墙的装饰板。

2.2 环保设备•污水处理设备：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于制作污水处理设备，如污水池、曝气池等。

•烟气净化装置：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢可以承受高温和有害气体腐蚀，是烟气净化装置的重要材料，如烟囱、风机罩等。

2.3 电子领域•PCB制造：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢的绝缘性能和耐高温性能使其成为PCB（Printed Circuit Board）制造的重要材料。

•电子封装材料：双酚a型不饱和聚酯树脂玻璃钢可制作成各种形状的电子封装材料，如插座、绝缘套管等。

高分子材料专业实验-不饱和聚酯树脂及玻璃钢的制备

实验目的:1.了解线型不饱和聚酯树脂及纤维增强复合材料的制备原理和影响因素.2.掌握线型不饱和聚酯合成和增强复合材料制备实验的操作技能;熟悉树脂的特性测试和玻璃钢试样的性能试验方法.实验原理:不饱和聚酯树脂主要是有不饱和二元酸（酐）、饱和二元酸（酐）和二元醇, 以一定的摩尔比在惰性气氛保护下, 经酯化缩聚而制得线型聚合物, 其聚酯主链上具有重复的酯键制制品及不饱和双键, 即称不饱和树脂, 化学结构式如下:O R C OOR O C CH CH 不饱和聚酯长链型大分子中含有不饱和双键, 在引发剂－促进剂的作用下可以和乙烯基单体发生交联反应.在引发剂分解产生活性游离基，聚酯链中的不饱和双键和苯乙烯单体发生加成共聚反应，经过链引发、链增长和链终止三个阶段，形成网状结构的均匀聚合物.制得的不饱和树脂和聚酯树脂主要用于制造玻璃纤维增强复合材料, 也制造装饰涂料和油漆、压塑粉与片状和块状模压复合材料制品.实验仪器和试剂:表一实验仪器一览表表序号名称规格数量 1 烧杯 150ml 7个 2 小玻棒 7根 3 玻棒 3根 4 导管1根 5 铁板 15×15cm 2个 6 铁夹子4个 7 玻璃纸 15×35cm 1张 8 玻璃纸 20×20cm 2张 9玻璃布18×18cm10张表二室温固化凝胶时间测定配方名称理论用量实际用量树脂50g ×5 50g ×5 过氧化丁酮（引发剂） 4% 2g ×52g ×5环烷酸钴（促进剂） 2% 1g, 1% 0.5g, 0.7% 0.35g, 0.5% 0.25g, 0.3% 0.15g2% 1.05g, 1% 0.52g, 0.7% 0.40g, 0.5% 0.27g, 0.3% 0.15g表三浇注成型配方名称理论用量实际用量树脂100g 100g 过氧化丁酮（引发剂） 4g 4% 环烷酸钴（促进剂）2g2.03g表四手糊成型配方名称理论用量实际用量玻璃布(10层)树脂玻璃布重量的1.2倍54.5g 70.90g 4%过氧化丁酮（引发剂） 2.8g 3.01g 环烷酸钴（促进剂）0.35g实验操作流程图:图一冷态触动法实验流程图图二浇铸聚合实验流程图图三手糊成型实验流程图实验记录:表五预聚合实验记录实验项目时间操作(备注)冷态触动法手糊成型浇铸成型10:0010:0510:2410:4711:0711:2912:0115:0015:03次日8:009:1514:4015:3015:0215:4316:3916:4316:455组分别加入树脂,引发剂和促进剂加料完毕第一组出现爬杆效应(19min)第二组出现爬杆效应(42min)第三组出现爬杆效应(62min)第四组出现爬杆效应(84min)第五组出现爬杆效应(116min)称量好树脂,引发剂,促进进,搅匀刷胶放入烘箱从烘箱取出,性能测试称量树脂约100g将浇注成型装置安装好加入引发剂,并搅拌加入促进剂,灌模用玻璃棒测试,表明硬度不够,铁板微热硬度足够,脱模,试样呈黄色试样放出大量的热测试与数据处理:1.促进剂与爬杆时间关系测试表六室温固化凝胶时间对应表促进剂百分含量室温固化凝胶时间（min）2% 191% 420.7% 620.5% 840.3% 116图四促进剂含量与爬杆效应出现时间关系图2.拉伸强度测试表七拉伸强度测试登记表类别序号宽/mm厚/mm面积/m2最大载荷/N 拉伸强度/Mpa浇铸聚合手糊成型12340.8001.1881.2081.1620.8840.1600.1680.8840.7072000.0178200.2029441.02720818.1*1032.93*1032.95*10315.04*103256164.9145.7146.4试样尺寸150*10 mm23.放热峰值测试(附页DSC图及解析表)测试条件:加入促进剂和不加入促进剂.分析与讨论:1.由做出的“促进剂用量比与树脂胶液凝胶时间的关系”图中可以看出，随着促进剂用量的增加，凝胶时间变短.促进剂是能促进有机过氧化物在室温下分解产生游离基的物质.引发剂的临界温度均在60摄氏度以上,如果设计采用室温固化成型工艺,单纯使用过氧化物引发剂时交联反应速度极慢,当采用引发剂—促进剂体系,则能大大加速交联固化速度,即可实现常温下成型加工.2.室温交联固化时树脂胶液的凝胶时间,是随引发剂的种类.用量比的变化而变化的,促进剂用量增加,放热峰温度提高,固化时间缩短.钴-氢过氧化物引发系统对反应条件的适应性较宽,即使交联固化不足时,以后还能继续交联固化.3.配制树脂胶液时,促进剂的实际用量比,根据施工过程所需要的时间,可以从图中跟踪出来,凝胶时间应足以保证手糊作业的全面完成.树脂胶液凝胶时间的过短或过长,对手糊作业不利,对制品的综合性能亦有不良影响.4.产品的测试结果显示,加入玻璃纤维粗格子布增强的不饱和聚酯比未增强的不饱和聚酯拉伸强度可高4倍之多.增强材料玻璃布赋予制品以综合强度,不饱和聚酯树脂实质上是联结剂.5.从DSC图纸可以看到:在84.2℃时开始固化,在120.9℃自加速效应最大.思考题:1.在凝胶时间的测定和成型加工中为什么不能将引发剂和促进剂一起加入?答：促进剂和过氧化物之间发生一种氧化还原反应，致使过氧化物的O-O键发生对称裂解，取代热裂解,亦称化学裂解.配胶操作中不允许将促进剂和引发剂直接相混合.否则反应猛烈而会引起爆炸.通常先将引发剂加入树脂中.搅拌混合均匀,最后加入促进剂并快速混合均匀,立即用于测定和成型.。

不饱和聚酯树脂常用配方

不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m21、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。

7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。

同时提高表面光亮度。

8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。

9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。

防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。

一般厚度2-3mm..。

还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。

一般适用温度70℃。

玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。

可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。

易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。

11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。

13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。

乙烯基树脂耐酸。

14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。

并能在120-180℃下长期适用。

15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。

会影响树脂凝胶时间。

增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。

但不是玻璃钢生产的必须材料。

16、腻子常用配方一般腻子的配比胶衣腻子配比17、手工成型玻璃钢的涂装（1）、底面调整（砂纸80#-120#、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷两遍聚酯涂料）（3）、打腻子（聚酯腻子）（4）、研磨（水砂纸180#）（5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯涂料）（6）、研磨（水砂纸300#-600#）（7）、表面涂层(混合漆、固化剂、丙酮调至黏度15-21白)（8）、特殊涂装、（贴压条纹带、固定带后涂清漆）。

玻璃钢如何生产工艺

玻璃钢如何生产工艺
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘等特点，广泛应用于船舶、化工、建筑、交通等行业。

玻璃钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：玻璃纤维、树脂和其他辅助材料是制作玻璃钢的主要材料。

玻璃纤维应选用高强度、高模量、无捻直纹的E
型电子玻璃纤维。

树脂一般选择不饱和聚酯树脂。

辅助材料包括填料、助剂、分散剂等。

2. 玻璃纤维制备：将玻璃纤维与树脂搅拌均匀，形成玻璃纤维浆料。

浆料中的树脂起粘合剂的作用，使纤维之间紧密结合。

3. 近型制备：将玻璃纤维浆料涂布在制作模具上，初步成型。

4. 施胶：在玻璃纤维浆料初步成型后，将涂布有树脂的玻璃纤维布覆盖在上面，形成胶层。

待胶层固化后，将其翻转，胶层朝下。

5. 施纤：将玻璃纤维覆盖在胶层上，使胶层均匀覆盖纤维。

6. 预缠绕：经过施胶和施纤后，将制作模具和复合材料从下至上沿轴向预缠绕。

7. 挤塑：将轴向预缠绕得到的预成型料带入挤出机，通过机械力挤压使其在模具内塑性弯曲，使其与制造模具相吻合，形成最终的形成料。

8. 固化硬化：经过挤塑后，将模具中的形成料放置一段时间，使树脂硬化，并将成品从模具中取出。

硬化可以通过自身反应、热固化或辐射固化等方式进行。

9. 后续加工：对成品进行切割、打磨、涂漆等后续加工，使其达到所需形状、尺寸和质量要求。

以上就是玻璃钢的主要生产工艺流程。

在实际生产中，还需要根据具体的产品要求进行相应的工艺调整和控制，以确保生产出符合要求的玻璃钢制品。

不饱和聚酯玻璃钢制品的成型

不饱和聚酯玻璃钢制品的成型方法发展很快，主要有手糊成型、纤维缠绕成型、模压成型、连续挤拉成型、喷射成型、SMC及BMC成型。

实验室通常采用手糊接触成型法。

成型方法对比，如表1.4-11所示。

1、手糊接触成型方法是目前应用最广也是较原始的玻璃钢成型工艺。

虽然国外已开始大有用喷射成型法部分取代的趋势，但困其工艺操作简易，无需专门的设备，可根据设计意图局部加强，对复杂部位的施工基本不受限制，具有实用、经济的意义。

1）实验室手糊成型制玻璃钢的基本原料组成为：不饱和聚酯树脂、引发剂（如BPO、CHP等）、促进剂（如二甲基苯胺或环烷酸钴等）、增强材料（以玻纤等粗格子布为主）、触变剂、增稠剂、色料、填充料等。

当要求生产几何尺寸稳定性高的制品时需加入低收缩剂，阻燃制品需加入阻燃剂，要求透明性的制品需加入光稳定剂。

从玻璃增强复合材料的基本组成可知，不饱和聚酯树脂实质上是胶粘剂；增强材料是赋予制品以综合强度的纤维或织物；填充料和触变剂的功用是改善加工性能、改进增强制品的物理机械性能与外观；色料能够使玻璃钢制品具有五彩缤纷的表现。

大多数填充料是非活性的，而且在任何固化速度都不会贡献热量，其效应是—个惰性稀释剂。

常用的有瓷土、二氧化硅、云母粉，氧化钛、碳酸钙、三氧化二锑、氧化铝、石英粉、石墨、石棉粉或纤维等，无机填充料能减小增强制品的收缩率，提高其热性能和自熄性（如氧化锑、硼锌盐、石棉粉或纤维）。

石墨能提高增强制品的导电能力。

云母粉能赋予电绝缘性能，石英粉和金刚砂能提高其耐磨性，常用胶剂有活性二氧化硅、聚氯乙烯树脂粉、渗入高粘度的树脂中，促进树脂液在外力作用下易于流动，而当外力取消后，便立即恢复到难于流动的冻胶状，这—性质有助于防止和减少大型制件垂直面或斜面（上薄下厚）施工时树脂的流失，玻璃钢成型工艺中，引入填充料具有降低成本和改善某些物性的作用，但也会降低制品耐水性和耐腐蚀性，因此使用量应适度。

常采用的无机色料有：铁红、钛青兰、钛青绿、镉黄、镉红、刚果红、碳黑等；氧化铝、锌钡白（立德粉）、锑白等是良好的白色颜料。

不饱和聚酯树脂的制备 2013年12月3日

2013年12月3日姓名：任万杰专业：橡胶班级：111 同组者：石越课程：聚合反应工程与工艺实验实验项目：不饱和聚酯树脂的制备一、实验目的：1、通过实验掌握不饱和聚酯树脂的制备原理及合成方法；2、考察原料种类和配比对产品性能的影响；3、了解不饱和聚酯树脂的固化特征。

二、实验原理：大分子中含多个酯键coo的聚合物称为聚酯。

按化学结构不同，聚酯树脂一般可分为二大类。

第一大类为饱和聚酯树脂，其分子结构中的碳原子皆以单链连接。

再进一步加工过程中不会发生结构及分子量的变化，呈热塑性。

涤纶、聚芳酯、聚碳酸酯等属此类。

第二类为不饱和聚酯树脂，其结构中部分原子间以双键相连，再进一步加工过程中分子中的双键可参与化学发应，一般由可溶的线型结构转变为不溶不熔的体型结构，所以呈现热固性。

不饱和聚酯树脂通常是指不饱和二元酸（或酸酐）（如:顺丁烯二酸、反丁烯二酸、二烯类物质与顺酐的加成物等）、饱和二元酸与二元醇三者之间的缩聚产物，当其与乙烯基单体（最常用的为苯乙烯）按一定比例混合，在有机过氧化物引发剂（如：过氧化二苯甲酰）存在下即可发生共聚反应而交联，由线型结构转化为体型结构，加入促进剂（如：叔胺）可使固化反应在常温下进行。

通过改变缩聚反应中所用的二元酸、二元醇及乙烯基单体的品种和匹配，可使得制备的树脂的性能在广阔的范围内变动，以赋予产品不同的性能及用途。

不饱和聚酯树脂的突出优点是能在常压常温下固化，或在使用过程中发生交联，可用作涂料、胶泥、层压塑料等。

以玻璃纤维为填料的不饱和聚酯树脂增强塑料（俗称为玻璃钢）具有优异的机械性能及防腐性能，可代替金属用于化学工业、汽车工业、航空工业、建筑工业、造船工业等许多部门。

三、试剂与配比：四、主要仪器：三口烧瓶、烧杯、量筒、温度计300℃、冷凝管、可调式电加热套、台式天平等。

五、装置图：1.温度计2.搅拌3.冷凝管4.加热套图9—1 制备不饱和聚脂树脂仪器安装示意图六、实验操作：如图9—1所示安装实验装置，在干燥的三口烧瓶中，顺次加入计量的顺酐、苯酐和丙二醇，开始缓慢加热，同时在直形冷凝管内通冷却水。

玻璃钢的制备方法

玻璃钢的制备方法
玻璃钢是一种新型的复合材料，由于其优良的物理、化学性能以及
低成本、高强度的特点，被广泛应用于船舶、电子、建筑等领域。

本
文将介绍玻璃钢的制备方法。

一、树脂的配制
玻璃钢制品的树脂是发挥着连接玻璃纤维的作用，而且还维持着整个
制品的强度和密度。

常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯
树脂等。

其中，不饱和聚酯树脂的应用最为广泛。

制备不饱和聚酯树脂的原材料为、酸、单体和助剂。

一般采用酸碱配
和法制得转移酯交联型不饱和聚酯树脂。

具体操作方法为：先将脱水
后的异氰酸酯与助剂混合加热；然后将加热后的物料混合转移酯单体；再用酸将转移酯单体中的酯化反应催化。

最后获得不饱和聚酯树脂。

二、玻璃纤维的制备
在制备玻璃纤维的过程中，首先要将玻璃的成分熔融，然后通过喷嘴
将熔融玻璃喷出成细丝，再将细丝拉伸成细长的纤维。

最后，再将拉
伸后的玻璃纤维捆成纱。

玻璃纤维的品质对玻璃钢制品的强度和韧性
有着至关重要的影响。

三、玻璃钢的制备
制备玻璃钢的过程大致可以分为：制备浆料、制造模具、拉铸和固化等几个步骤。

首先将玻璃纤维与树脂混合搅拌制成浆料。

将浆料倒入模具中，借助于人工或机械将其充实并圆拱地拉铸成相应的形状。

接着，将拉铸好的制品进入烤箱进行固化处理，使其得到硬化，并取出来进行后续的打磨、修整和上漆处理。

最终就可以得到成品玻璃钢制品。

总之，玻璃钢的制备过程需要多个环节的精细处理，从原料配制到成品制作，每个环节的操作都需要一定的技术水平和经验。

不饱和聚酯树脂性能特点及玻璃钢固化机理

不饱和聚酯树脂性能特点工艺性能优良这是不饱和聚酯树脂最大的优点。

可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。

固化后树脂综合性能好力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。

耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。

品种多品种多，适应广泛，价格较低。

缺点缺点是固化时收缩率较大，贮存期限短，含苯乙烯，有刺激性气味，长期接触对身体健康不利。

不饱和聚酯树脂的物理和化学性质物理性质不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：⑴耐热性。

绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。

红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。

⑵力学性能。

不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。

⑶耐化学腐蚀性能。

不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。

⑷介电性能。

不饱和聚酸树脂的介电性能良好。

化学性质不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。

主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。

主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。

若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。

在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。

聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。

分子链扩展可使起始粘度为0.1～1.0Pa·s粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。

玻璃钢制作工艺流程

玻璃钢制作工艺流程一、概述玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

它广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。

本文将介绍玻璃钢制作的工艺流程。

二、原材料准备1. 玻璃纤维：选择合适的玻璃纤维布或玻璃纤维毡作为增强材料。

2. 树脂：根据需要选择合适的树脂，常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

3. 辅助材料：根据需要选择合适的辅助材料，如填料、分离剂等。

三、模具制备1. 设计模具：根据产品形状和尺寸要求，设计制作合适的模具。

2. 制作模具：根据设计图纸，制作模具的模型，并进行加工、调试，确保模具的精度和质量。

四、制作工艺流程1. 模具涂层：在模具表面涂上一层分离剂，以防止玻璃钢与模具粘连。

2. 布置玻璃纤维：将预先裁剪好的玻璃纤维布或玻璃纤维毡铺设在模具内部，注意布置的顺序和层数。

3. 树脂涂布：使用刷子或喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维上，使其充分浸透。

4. 压实处理：使用辊筒或刮板等工具，将树脂浸透的玻璃纤维进行压实，排除空气和树脂过多。

5. 固化硬化：根据树脂的固化条件，将制作好的玻璃钢制品放置在适当的环境中，使树脂固化硬化。

6. 脱模处理：树脂固化后，将制作好的玻璃钢制品从模具中取出，注意避免损坏。

五、后续处理1. 修整整形：对制作好的玻璃钢制品进行修整整形，去除毛刺和不平整的部分。

2. 表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高外观质量和耐久性。

3. 检验验收：对制作好的玻璃钢制品进行检验，确保其符合设计要求和质量标准。

4. 包装运输：将合格的玻璃钢制品进行包装，并按照要求进行运输和储存。

六、总结玻璃钢制作工艺流程包括原材料准备、模具制备、制作工艺流程、后续处理等环节。

通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢制品。

在实际操作中，需要注意安全操作，合理使用材料，确保产品的质量和性能。

玻璃钢制品具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，将在各个领域得到广泛应用。

玻璃钢制作工艺

玻璃钢制作工艺玻璃钢是一种新型的复合材料，由玻璃纤维和树脂组成。

它具有超强的耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于建筑、公路、电力、化工、轻工等领域，是现代工程建设的重要材料之一。

本文将重点介绍玻璃钢制作工艺及其应用。

一、制作工艺1.材料准备玻璃钢的树脂由环氧树脂、不饱和聚酯树脂和酚醛树脂等组成，根据不同的产品特点和要求选择不同的树脂。

纤维也有不同种类，有玻璃纤维、碳纤维等。

在制作过程中，需要按照比例混合调制好树脂、纤维、添加剂等材料。

2.模具制作玻璃钢制品的形状一般采用模具制作，模具可以由木制、铸铁、钢板等材料制成。

模具制作时要准确测量和定位，保证产品形状和尺寸的准确性。

3.涂覆层制备玻璃钢表面需要涂覆一层表面涂层，以提高表面的耐久性和美观性。

涂层通常采用聚酯树脂、聚氨酯等涂料进行涂覆。

在涂层制备过程中，需要注意材料的均匀性和粘附性。

4.复合将事先调制好的树脂和纤维复合在一起，将其覆盖在模具上，并加上涂层，然后在恰当的温度和压力下进行固化。

完成后，将玻璃钢制品取出模具，去除不平整部位、进行打磨和修整。

二、应用领域1.建筑领域玻璃钢制品在建筑领域的应用非常广泛。

例如，可用于制作装饰雕塑、墙面板、屋顶、隔墙、护栏等构件。

2.公路领域玻璃钢制品可用于制作桥梁、护栏、隔离墩等建筑结构。

由于其轻量化、高强度和耐腐蚀性优异，可用于对交通运输设施进行加固和维护。

3.电力领域玻璃钢制品可用于制作输电线路支架、绝缘材料等部件。

此外，还可用于制作污水处理设备、化工设备、消防设备等。

4.轻工领域在现代轻工领域，玻璃钢制品也有广泛应用。

例如，可以用于制作食品加工设备、水处理设备、游泳池、温泉浴池等。

三、结语总的来说，玻璃钢制品在现代化建设中有着广泛的应用。

虽然制作工艺较为复杂，但随着科技的不断进步和工艺的不断提高，生产效率逐步提高，成本也逐步降低。

相信在未来，玻璃钢将会成为更为广泛应用的高性能材料。

2020年不饱和聚酯树脂常用配方

作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方耐水性、耐候性好。

21、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。

7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。

同时提高表面光亮度。

8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。

9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。

防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。

一般厚度2-3mm..。

还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。

一般适用温度70℃。

玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。

可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。

易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。

11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。

13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。

乙烯基树脂耐酸。

14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。

并能在120-180℃下长期适用。

15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。

会影响树脂凝胶时间。

增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。

但不是玻璃钢生产的必须材料。

不饱和聚酯树脂常用配方

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m2环氧玻璃钢材料用量1、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。

7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。

同时提高表面光亮度。

8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。

9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。

防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。

一般厚度2-3mm..。

还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。

一般适用温度70℃。

玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。

可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。

易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。

11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。

13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。

乙烯基树脂耐酸。

14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。

并能在120-180℃下长期适用。

15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。

会影响树脂凝胶时间。

增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。

但不是玻璃钢生产的必须材料。

玻璃钢的制作工艺

玻璃钢的制作工艺
玻璃钢（又称为玻璃纤维增强塑料）是由玻璃纤维和树脂（通常为环氧树脂、酚醛树脂或不饱和聚酯树脂）混合制成的材料。

其制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备一定比例的玻璃纤维和树脂。

2. 制作模具：根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。

3. 喷涂脱模剂：在模具表面均匀喷涂一层脱模剂，以防止玻璃钢材料与模具粘连。

4. 制作玻璃纤维布：将玻璃纤维用剪刀剪成所需形状和尺寸的布片，以备后续使用。

5. 涂布：将树脂和固化剂混合均匀，然后用刮板或刷子将混合物均匀涂布在模具的表面。

6. 铺设玻璃纤维布：在涂布的树脂上铺设玻璃纤维布，确保布片完全贴合在树脂上。

7. 充填树脂：用刷子或辊筒将树脂逐渐充填到玻璃纤维布上，确保布片完全浸透在树脂中。

8. 整平：用刮刀或辊筒将表面的树脂整平，确保表面光滑。

9. 固化：让树脂在恒定的温度和湿度下进行固化，通常采用烘箱或室温固化的方式。

10. 脱模：等待固化完全后，将模具拆卸，取出制成的玻璃钢制品。

11. 后处理：对制成的玻璃钢制品进行修整、打磨、抛光等工艺，以达到所需的表面平整度和光泽度。

以上是一般玻璃钢制品的制作工艺，具体的工艺步骤和材料比例可能会因产品的不同而有所变化。