液压与气压传动第七章典型回路
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第七章 典型液压系统
液压系统定义
• 由若干液压元件组成（包括：能源装置、 控制元件、执行元件等）与管路组合起 来，并能完成一定动作的整体。（元件的 综合、回路的组合）或能完成一定动作的 各个液压基本回路的组合。
液压系统分析目的
• 进一步理解元件和回路的功用和原理，增 强对各种元件和基本回路综合应用的理性 认识，了解和掌握分析液压系统的方法、 工作原理。
分析液压系统的步骤: 1.了解设备对液压系统的要求； 2.以执行元件为中心，将系统分解为若干子系
统； 3.根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分
析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 4.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动
作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 5.归纳总结整个系统的特点。
第
2)液压缸14: 杆固定，缸体运动的差动液压缸 3）单向阀:
11—保护泵，防止系统压力冲击影响泵的正常工作。 10—实现快退回油 12—实现快慢速高低压油路隔开
4)换向阀:
35DY — 实现缸换向和差连快进 22C — 实现快慢速换接 22D — 实现二次进给换接
5）压力阀 压力继电器17 —— 实现进退变换 外控外卸顺序阀3 —— 实现快慢速变换 溢流阀2 ——作背压阀用，使工进速度较平稳。
2）差动连接增速回路 3）行程阀、调速阀、顺序阀组成快慢速换接回路 4）串联调速阀的二次进给回路 5）电液换向阀的换向回路
五.系统特点：
1.采用YBP限压式变量叶片泵，形成容积节流调速 回路。 无△P溢，η高。速度稳定性及刚性好。 回油路上有背压阀，滑台运动平稳，且能承受一 定的超越负载
2.采用行程阀、调速阀和顺序阀实现快进转工进的 换接，动作可靠，换接平稳，位置准确。
1、根据加工的不同要求，实现如下的动作循环：
2、能在各种负载下正常工作，特别是最小进给速 度稳定； 3、能承受规定的最大负载(45000N)，并具有较大 的工进调速范围(6.6~660mm/min)。
4、合理利用功率，提高效率，减少发热。
二、 Y T 4 5 4 3 型 动 力 滑 台 液 压
6）流量阀——调速阀 调速阀6 —— 一工进调速 调速阀7 —— 二工进调速
7）Fra Baidu bibliotek它
滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。 油箱 ——储存油液，逸出空气，沉淀杂质，散
发热量。 油管 ——传送工作液体。 管接头——连接油管与油管或元件的连接件。
四.基本回路组成
1）限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调 速回路
快进： 见动画 一工进： 见动画 停留： 见动画
差动增速
二工进： 见动画 快退： 见动画
停止： 见动画
1DT
快进
+
一工进
+
二工进
+
死挡铁停留 +
快退
-
原位停止 -
2DT 3DT YJ 行程阀
- - - 导通
- - - 切断
- + - 切断
- + + 切断
+ +- - 断—通
-
- - 导通
三.元件作用 1)液压泵1——限压式变量叶片泵 低压大流量 1-2Mpa ， 2-5s， 16-50l/min 中压小流量 3-5Mpa ，0.5-2min， 0.05-3l/min
3.采用串联调速阀的二次进给回路，且调速阀装在 进油路上,启动和换速冲击小，刀具和工件不会 碰撞，且利于YJ发讯 。
4.采用差动增速,功率利用合理。
5.采用电液换向阀，提高了滑台的换向平稳性。 M 型中位机能使泵在低压下卸载。
第二节 压力机液压系统
一、概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、
粉末冶金、成形、打包等工艺中广泛应用 的压力加工机械，是最早应用液压传动的 机械之一。压力机的类型很多，其中以四 柱式液压机最为典型。
一 节一 、机床概述：
组 合一和种一高部效分专专用用机部床件，组由成具，有加一工定范功围能广的，通自用动部化件 机 程度高。 床可完成钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻 动 力 丝等加工工序 滑动力滑台是组合机床中用来实现进给运动的一种通 台 用部件，安装着各种旋转刀具。
液
压
系
动力滑台
机械
*液压——速度换接平稳，工进稳 定，功率利用合 理，效率 高， 发热少的特点。
二.3150kN通用液压机液压系统工作原理及特点
动画 讲解
液压系统定义
• 由若干液压元件组成（包括：能源装置、 控制元件、执行元件等）与管路组合起 来，并能完成一定动作的整体。（元件的 综合、回路的组合）或能完成一定动作的 各个液压基本回路的组合。
液压系统分析目的
• 进一步理解元件和回路的功用和原理，增 强对各种元件和基本回路综合应用的理性 认识，了解和掌握分析液压系统的方法、 工作原理。
分析液压系统的步骤: 1.了解设备对液压系统的要求； 2.以执行元件为中心，将系统分解为若干子系
统； 3.根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分
析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 4.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动
作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 5.归纳总结整个系统的特点。
第
2)液压缸14: 杆固定，缸体运动的差动液压缸 3）单向阀:
11—保护泵，防止系统压力冲击影响泵的正常工作。 10—实现快退回油 12—实现快慢速高低压油路隔开
4)换向阀:
35DY — 实现缸换向和差连快进 22C — 实现快慢速换接 22D — 实现二次进给换接
5）压力阀 压力继电器17 —— 实现进退变换 外控外卸顺序阀3 —— 实现快慢速变换 溢流阀2 ——作背压阀用，使工进速度较平稳。
2）差动连接增速回路 3）行程阀、调速阀、顺序阀组成快慢速换接回路 4）串联调速阀的二次进给回路 5）电液换向阀的换向回路
五.系统特点：
1.采用YBP限压式变量叶片泵，形成容积节流调速 回路。 无△P溢，η高。速度稳定性及刚性好。 回油路上有背压阀，滑台运动平稳，且能承受一 定的超越负载
2.采用行程阀、调速阀和顺序阀实现快进转工进的 换接，动作可靠，换接平稳，位置准确。
1、根据加工的不同要求，实现如下的动作循环：
2、能在各种负载下正常工作，特别是最小进给速 度稳定； 3、能承受规定的最大负载(45000N)，并具有较大 的工进调速范围(6.6~660mm/min)。
4、合理利用功率，提高效率，减少发热。
二、 Y T 4 5 4 3 型 动 力 滑 台 液 压
6）流量阀——调速阀 调速阀6 —— 一工进调速 调速阀7 —— 二工进调速
7）Fra Baidu bibliotek它
滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。 油箱 ——储存油液，逸出空气，沉淀杂质，散
发热量。 油管 ——传送工作液体。 管接头——连接油管与油管或元件的连接件。
四.基本回路组成
1）限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调 速回路
快进： 见动画 一工进： 见动画 停留： 见动画
差动增速
二工进： 见动画 快退： 见动画
停止： 见动画
1DT
快进
+
一工进
+
二工进
+
死挡铁停留 +
快退
-
原位停止 -
2DT 3DT YJ 行程阀
- - - 导通
- - - 切断
- + - 切断
- + + 切断
+ +- - 断—通
-
- - 导通
三.元件作用 1)液压泵1——限压式变量叶片泵 低压大流量 1-2Mpa ， 2-5s， 16-50l/min 中压小流量 3-5Mpa ，0.5-2min， 0.05-3l/min
3.采用串联调速阀的二次进给回路，且调速阀装在 进油路上,启动和换速冲击小，刀具和工件不会 碰撞，且利于YJ发讯 。
4.采用差动增速,功率利用合理。
5.采用电液换向阀，提高了滑台的换向平稳性。 M 型中位机能使泵在低压下卸载。
第二节 压力机液压系统
一、概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、
粉末冶金、成形、打包等工艺中广泛应用 的压力加工机械，是最早应用液压传动的 机械之一。压力机的类型很多，其中以四 柱式液压机最为典型。
一 节一 、机床概述：
组 合一和种一高部效分专专用用机部床件，组由成具，有加一工定范功围能广的，通自用动部化件 机 程度高。 床可完成钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻 动 力 丝等加工工序 滑动力滑台是组合机床中用来实现进给运动的一种通 台 用部件，安装着各种旋转刀具。
液
压
系
动力滑台
机械
*液压——速度换接平稳，工进稳 定，功率利用合 理，效率 高， 发热少的特点。
二.3150kN通用液压机液压系统工作原理及特点
动画 讲解