塑料加工成型过程中遇到的问题(注塑成型不良)

【交流】塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良）

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塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良）

注塑成型不良

我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响。

在此，我们请教了多方相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料希望能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们唯一的目的。鉴于影响成型的因素太多且相互关联，本公司发布的解决方案，仅供您参考。

气泡

◆和工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过高

2.注射压力、背压过低。

3.保压压力（时间）不足

4.射速太高

5.充模料量不足

6.料管各区温度设定不良

◆和模具相关的可能原因

1.壁厚处（加强筋）模温太高

2.浇口或流道不良

3.浇口类型或位置选择不良

4.浇口凝固太早

5.筋太厚

6.模温太低

7.排气不良

◆和材料相关的可能原因

1.材料流动性、收缩性不合要求

2.回料用量过多

3.原料未充分干燥

熔接缝

◆和工艺及设备相关的可能原因

1.射出压力（速度）太低或太高

2.背压设定不合适

3.料管温度太低

◆和模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道太小

3.排气不良

4.浇道太长

◆和材料相关的可能原因

1.流动性不好

2.润滑剂太多

3.材料存在异物质

喷射痕

◆和工艺及设备相关的可能原因

1.射速太快

2.熔胶温度太高或太低

3.射嘴直径太小

.料管温度太高或太低

◆和模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口形状不当

3.模温太低

4.浇口凝固太早

◆和材料相关的可能原因

1.材料流动性不当

尺寸差异

◆和工艺及设备相关的可能原因

1.供料不稳定。

2.螺杆转速不稳定。

3.温度失控，背压不稳定。

4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.

5.成型周期不稳定。

◆和模具相关的可能原因

1.模具强度和刚性不足。

2.使用了不良的一模多腔形式。

3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。

◆和材料相关的可能原因

1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。

2.原料收缩率有太大。

3.材料粘度存在批次差异

白化

◆和工艺及设备相关的可能原因

1.充填太急

2.熔胶温度不当

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太低

◆和模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

3.模温太低

4.冷料井不足

5.剧弯处厚度不均

6.顶出受力不均或太大

◆和材料相关的可能原因

1.材料应力松弛性差

2.材料屈服强度低

银纹

◆和工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过高

2.螺杆转速太快

3.喷嘴太小、太热或阻塞

4.射胶量超过机器容量的80%

5.有气体或水汽在熔胶内

6.清料不彻底

◆和模具相关的可能原因

1.浇口太小

2.浇口或流道阻塞

3.模具表面有微裂缝

◆和材料相关的可能原因

1.材料没充分干燥

2.材料含异物

3.材料高温分解

表面剥离

◆和工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过低

2.注射速度太慢。

3.保压压力（时间）不足

◆和模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道剧弯

3.浇口类型选择不当

4.脱模剂太多

◆和材料相关的可能原因

1.材料干燥不良

2.回料太多

3.有不相容添加物

黑条

◆和工艺及设备相关的可能原因

1.射速太快

2.熔胶温度太高

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太高

6.料管温度高

7.成型周期太长

8.料管中有碳化物

◆和模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

◆和材料相关的可能原因

1.材料高温稳定性不够

2.材料含异物

色差

◆原料问题

1. 选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

2. 选用的着色剂和树脂或添加的助剂起反应分解

3. 原料的流变性能过低

◆加工工艺问题

1. 烘料时间过长或烘料温度过高

2. 注塑温度或压力过高

3. 滞留时间过长，导致变色

4. 注塑机清洗不干净，受污染

◆周围环境及其它影响因素

1. 原料或制品不宜存放在阳光直射的场所

2. 色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成

3. 测色差时制品温度的影响

充填不足

◆和工艺及设备相关的可能原因

1.熔胶量不足

2.料筒温度太低

3.背压设定不良

4.注塑压力（速度）不足

5.注塑时间太短

6.止回阀间隙大

7.射嘴阻塞

◆和模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口类型或位置选择不当

3.模具排气不良

4.模具的流道（浇口）过小