JHQ-A型聚氨酯缓冲器
起 重 机 械 产 品 质 量 证 明书 样本
编号：0771 起重机械产品质量证明书
产品类别：桥式起重机
产品品种：电动葫芦桥式起重机
型号规格：LH 5-26.12 A3
产品编号：0771
设备代码：.
质量保证工程师：.
单位法定代表人：.
质量检验专用章：
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编号：0771 起重机械产品合格证
制造单位：.
制造地址：.
制造许可证编号：.
产品类别：桥式起重机产品品种：电动葫芦桥式起重机型号规格：LH5-26.12 A3产品编号： 0771
设备代码：4190 10262 2010 0771合同编号：
制造完成日期：2010 年08 月
本起重机械产品经质量检验，符合《JB/T3695-2008》制造标准、《GB/T3811-2008》设计标准及相关标准的要求。
质量检验员：
检验部门负责人：
质量检验专用章：
一、产品技术特性
桥式起重机
三、主要零部件
注：（1）包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；
（2）附外构件产品合格证明（复印件）。
四、安全保护装置
注：（1）如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；
（2）附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）
五、出厂检验报告
关的值，并且附测量部位图；
（2）滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当以实测的最小尺寸为准，也可列表一一列出；
（3）不能表述具体部位时，可附测量部位图表示。
200t造船门机的设计计算
基本参数输入与引用电动机选型与校验大车缓冲器计算与选型平衡粱的计算主动车轮轴的计算一、基本参数输入与引用额定起重量Q＝200t 整车自重G＝1131.6t 大车运行速度V＝20m/min 大车车轮转速nDC＝10.11r/min 选16r/min三合一电机应能给出推荐值应能给出推荐值二、运行阻力计算静阻力Fj Ⅰ＝#########N 静阻力Fj Ⅱ＝#########N《手册》，P109《规范》，P64摩擦阻力计算摩擦阻力Fm＝124409.49N《规范》，P64，式87《手册》，P109运动部分所有质量的重力P∑＝13062996N 与轴承相配合处车轮轴的直径d＝160mm 大车车轮踏面直径D＝630mm《规范》，P65，表40车轮轴承摩擦系数μ《规范》，P65，表39附加阻力系数β《规范》，P65，式41坡道阻力计算大车车轮校验计算大车车轮轴承计算与选型平衡粱铰接处铰轴的计算目录大车设计计算运行阻力计算坡道阻力Fp＝39188.99N《规范》，P66，式88《手册》，P110运动部分所有质量的重力P∑＝13062996N风阻力计算整体计算风阻力Fw＝463332.22N 实际使用的风阻力Fw Ⅰ＝#########N 实际使用的风阻力Fw Ⅱ＝#########N三、电动机选型与校验电动机选型静阻力Fj Ⅰ＝#########N 大车运行速度vy＝0.3333333m/s运行机构传动机构效率η＝0.95可取0.85～0.95，P110电动机个数m＝24电动机过载校验《规范》附录R，P221注：过载校验时起动时间采用实际控制下的起动时间（即4.5s）来进行演算。
整体计算中引用的风阻力的风力系数C选用偏小，此处引入调整系数EP N＝11kWP J＝7.41kW过载检验通过电动机个数m＝24平均启动转矩倍数λAS＝1.7变频调速电动机运动部分所有质量的重力P∑＝13062996N运行摩擦阻力系数ω＝0.006《规范》P109坡道阻力系数ma＝0坡度≤0.5%，不考虑实际使用的风阻力FwⅡ＝#########N大车运行速度v＝0.33m/s运行 机构传动机构效率η＝0.95电动机额定转速n＝1465.00r/min控制运行机构起动时间tq＝6.00s控制设定的起动时间计算运行机构起动时间tq＝2.94s参考起动时间计算电动机发热校验《规范》附录S，P224P N＝11kWP S ＝4.82kW 发热检验通过稳态负载平均系数G＝0.8《规范》P215/P218运动部分所有质量的重力P ∑＝13062996N运行摩擦阻力系数ω＝0.006坡道阻力系数ma＝0实际使用的风阻力Pw Ⅰ＝#########大车运行速度v＝0.3333333电动机个数m＝24运行 机构传动机构效率η＝0.95起动时间计算满载、上坡、迎风运行起动时间tq＝2.94s《规范》，P66，式89电动机额定转速n＝1465r/min 机构对电动机轴的总惯例∑J＝20.38kg.m 2同过载校验中∑J电动机个数m＝24电动机平均起动转矩Mdq＝120.7N.m 平均启动转矩倍数λAS ＝1.7电动机的额定转矩Mn＝71N.m 作用于电动机轴稳态运行阻力距Mdj＝1834.02N.m满载、上坡、迎风时稳态运行阻力Pj＝#########N车轮踏面直径D＝0.63m电动机轴到车轮的机构总传动比i＝89.89运行机构总传动效率η＝0.95起动平均加速度计算起动平均加速度计算ay＝0.11m/s 2大车稳定运行速度vy＝0.3333333m/s大车运行起动时间tq＝2.94s四、大车车轮校验计算实际中，变频控制起动时间，减小加速度五、大车缓冲器计算与选型碰撞时缓冲器数目n＝2个1、需要的缓冲行程S（m）计算缓冲行程S＝0.08028m ＝80.28mm《手册》，P477碰撞速度vc＝0.2833333m/s大车取85%额定运行速度选用聚氨酯缓冲器，按弹性缓冲器核算最大减速度Jmax＝1m/s2允许的最大减速度[Jmax]＝4m/s2《规范》，P892、需要的缓冲容量A（J）计算需要的缓冲总容量A＝45421.17J＝45.42kJ单个缓冲器容量As＝22.71kJ碰撞载荷m＝1131600kg碰撞速度vc＝0.2833333m/s大车取85%额定运行速度3、最大缓冲力Pmax（N）最大缓冲力Pmax＝565.80KN缓冲容量A＝22710.583J缓冲行程S＝80.278m4、选用缓冲器选用缓冲器型号＝JHQ-C-28缓冲器数目＝4前后左右各1个单个缓冲容量＝88.3KJ缓冲行程＝337单个缓冲器缓冲力＝1647KN六、大车车轮轴承计算与选型滚动轴承计算的目的是计算滚动轴承能满足《起重机设计规范》中规定的载荷情况Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中最不利的情况下的静载荷的要求，及在载荷情况Ⅰ、Ⅱ中的较不利的情况下最大动载荷的要求，但对于转速低于10r/min的滚动轴承，不必校验其动载承受能力。
电梯参数计算公式
电梯选用参数Q 额定载重量Q=400kg v e额定速度v=0.4m/s轿厢尺寸（宽*深*高）开门方式开门尺寸（宽*高）1000mm *1300mm *2100mm 旁开双折800mm *2000mmH trv最大提升高度H trv =12m C i电梯曳引绳曳引比Ci= 2：1d r n s 曳引绳绳径绳数4-φ8，产品规格：8×19s曳引钢丝绳d r =8mmn s =4D t曳引轮直径D t =200mm D p导向轮、轿顶轮、对重轮直径D p =200mmK dz平衡系数K dz =0.45P 轿厢自重P=400kgW yys 曳引钢丝绳重量:每米重0.218kg/mw yys =55.6kgW dl 随行电缆重量: 每米重7米重量W dz对重重量600kga max加减速度最大值0.5m/s2曳引机、电动机参数α曳引轮包角α=180度β曳引轮槽型中心角β=90度γ槽角度γ=30度η电梯运行的总效率η=0.9N m电机功率 1.1kwv l曳引机节径线速度0.7955m/sn\m电机转速76 rpm轿厢导轨T75限速器动作速度0.536m/s＜V动＜0.64m/s安全钳瞬时式动作缓冲器聚氨酯，行程H=60mm一、电动机功率计算对于交流电梯而言，当平衡系数K dz≤0.5时，通常用下列公式计算，即能满足要求：N=（1- K dz）Qv l /(102ηCi) （KW）（1）上式中：K dz——平衡系数；φ=0.45Q——额定载荷；Q=400Kgv l——曳引机节径线速度；v l =0.7955m/sη——电梯运行的总效率；取η=0.9C i——曳引机曳引比；C i =2：1代入（1）式，N=（1-0.45）×400×0.7955/（102×0.9×2）=0.95(KW)选用VM450曳引机，电机功率N=1.1KW，其功率满足上式计算要求。
二、电梯运行速度的计算：根据公式：V=π×D×n m / (60×C i)上式中：D ——曳引轮节圆直径, D=200mmn m ——电机的转速, n m=76rpmC i ——曳引比；C i =2：1V=(3.14×0.2×76)/ (60×2)=0.4m/s选用曳引机能够满足速度要求。
浅议电梯聚氨酯缓冲器的缺陷
浅议电梯聚氨酯缓冲器的缺陷【摘要】聚氨酯缓冲器是低层建筑电梯使用最多的缓冲器类型，本文从电梯检验人人员的角度，分析了电梯聚氨酯缓冲器材料老化的主要影响因素，同时探讨了聚氨酯缓冲器制造、检验以及使用方面的问题，并提出了对应措施解决问题，有助于电梯发生突发状况时，起到最大效能的防护。
【关键词】：电梯聚氨酯老化缓冲器聚氨酯缓冲器作为矮层建筑中低速电梯常用的部件之一，由于其可节约不可再生资源、重量轻、易于安装更换以及成本低等优点，在低速电梯上得到了大规模的应用，但在使用和检验中发现，聚氨酯缓冲器还存在一些缺陷[1]，若不加以重视，其缓冲性能将得不到保证，电梯的安全性能也会受到较大影响。
聚氨酯缓冲器存在缺陷情况总结如下。
1.聚氨酯缓冲器的老化1.1 影响因素[2]聚氨酯材料的老化性能除决定于自身配方和制造工艺之外，还会受到温度、湿度、光照、氧气和水等介质条件的影响，聚氨酯缓冲器老化的主要影响因素是热、紫外线、水和化学介质等，在不同的使用环境下聚氨酯材料的老化机理是不同的。
1.1.1.水解大气环境中存在湿气、雨、雪、露时，经过物理或化学反应之后，将会在聚氨酯材料表面形成一层水膜，随着时间的增加，如果材料表面存在如裂纹、孔隙及杂质等缺陷，水将会通过缺陷进入内部引起聚氨酯水解。
表面的有机涂层在潮湿的环境下，随着水分的渗入，涂层的体积发生膨胀，干燥的环境下，涂层的水分渗出，导致表面收缩。
如此多次干湿循环往复，涂层内部产生巨大的交变应力，当应力值达到缓冲器涂层和基底的结合强度时，涂层将会从基底上剥落。
1.1.2 光老化降解聚氨酯材料受光照射(自然光、紫外光等)所引起的老化降解反应称为聚氨酯的光老化降解。
聚氨酯的吸收波长一般在290nm～400 nm之间,吸收一定波长的光后，聚合物中分子键断裂或链交联，同时放出CO，最终导致聚氨酯产品的物2理性能被破坏。
聚氨酯另一种紫外线降解机理是氨基甲酸酯基团中键的断裂。
分子链中化学键的断裂导致分子量减小,材料的强度也随之降低。
液压缓冲距离标准
液压缓冲距离标准一、缓冲器类型与规格液压缓冲器主要分为两类：线性缓冲器和旋转缓冲器。
线性缓冲器适用于直线运动系统的缓冲，如输送带、升降机等；旋转缓冲器适用于旋转运动系统的缓冲，如卷扬机、提升机等。
液压缓冲器的规格应符合设计要求，并按照相关标准进行选择。
常用的液压缓冲器规格有：10吨、20吨、30吨、50吨、100吨等。
二、缓冲器材料与性能要求液压缓冲器的主要材料应为高强度、耐磨性好的合金钢。
其性能要求应符合以下标准：1.抗冲击能力强，能够承受大冲击载荷；2.运动阻力小，运动过程中无卡滞现象；3.耐磨性好，能够长时间保持精度；4.抗疲劳性能好，能够承受频繁的冲击载荷；5.结构简单，易于维护。
三、缓冲器设计与制造标准液压缓冲器的设计应符合相关标准和规范，确保其结构合理、性能稳定。
制造过程中应遵循以下标准：1.严格按照设计图纸进行制造，确保尺寸精度和形位公差符合要求；2.选用合格的原材料和零部件，确保产品质量；3.制造过程中应进行严格的检验，确保产品质量符合要求。
四、缓冲器试验方法与要求液压缓冲器制造完成后应进行试验，以检验其性能是否符合要求。
试验方法与要求如下：1.在规定的载荷和速度下进行试验，检测缓冲器的性能指标是否符合要求；2.进行疲劳试验，检测缓冲器在频繁冲击载荷下的性能表现；3.对试验数据进行记录和分析，为质量检验提供依据。
五、缓冲器安装与使用规范液压缓冲器的安装和使用应遵循以下规范：1.根据设计要求正确安装液压缓冲器，确保安装位置准确无误；2.在使用过程中，应按照设计载荷和速度进行操作，避免过载和超速现象；。
河南省矿山起重机调试 方案、维护保养方案及易损件清单
电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源。
1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处，悬空时间不小于10min,卸载后，将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
运行机构制动距离（单位：m）大车≤0.1V （V大车运行速度）小车≤0.06V （V小车运行速度）起升机构下降制动距离（单位：m）≤V起/100 V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
12#行车台帐
减速机
补偿轴
钢绳 制动轮 制动器 制动轮联轴
器 制动片 制动轮 制动轮 吊钩组
定滑轮 （一）
定滑轮 （二） 电动机 液压推动器 超载限制器 起升高度限
制器 超速开关
电阻箱
刀开关
总断路器
过流继电器
电源接触器
档位接触器
0位接触器
刹车接触器
副起升
F041204
卷筒组
减速机
补偿轴 半齿联轴器
钢绳 制动轮
齿轮联轴器 制动轮 制动片 制动器 补偿轴
聚氨酯缓冲 器
电动机
液压推动器
行程开关
电阻箱
过流继电器
电源接触器
档位接触器
0位接触器
时间继电器
小车运行
F041202
主动车轮
被动车轮
齿轮联轴器 减速机
半齿联轴器
制动轮
制动片
制动器
补偿轴
聚氨酯缓冲 器
电动机
液压推动器
行程开关
电阻箱
主起升
F041203
卷筒组
F041201005000 F041201005001 F041201005002 F041201005003
F041201006000
F041201007000
F041201008000
F041201009000
补偿轴
SC7520.3-8 φ110 L=790
2
F041201011
聚氨酯缓冲 器
2
F041201008
制动片
φ300
4
F041201009
制动器
YWZ2-300/40
2
F041201010
F041201001000 F041201001001
QJQ+7001-2014_汽车座椅芯垫(聚氨酯)材料技术条件_20141008
密度(kg/m ) 50% IFD（N） 压陷系数 回复百分率(%) 拉伸强度(KPa) 断裂伸长率(%) 撕裂强度(N/m) 压缩形变（50%）(%) 压缩形变（75%）(%) 干热老化（拉伸强度变化率） （%） 拉伸强度变化率（%） 湿热老化
≥40 按图纸要 求 ≥2.6 ≤23 ≥90 ≥100 ≥220 ≤10 ≤14 ≤25 ≤25
安徽江淮汽车股份有限公司 汽车座椅芯垫（聚氨酯）技术条件
编 号 Q/JQ 7001-2014 第 7 页 共m） 。 在取得 5 个满意的抗拉与断裂伸长率的试验后，取其平均值。 4.6 4.6.1 撕裂强度 取样
a）图 2 规定了试样形状与尺寸，并选取五块试样； b）当材料厚度超过 20mm 时，所用试样厚度应为 20mm，当材料厚度在 5mm～20mm 之间，试样厚度等于材料厚度。当材料厚度在 5mm 左右时，试样使用锯条或冲 刀进行取样。锯条或冲刀用于制作撕裂开口，试样应在材料内部取样，并去外 皮。
图2 4.6.2 试验方法 行。
用试验机器的钳子夹紧试验样品，试验应该以（500±50）mm/min 的速度进 样件断裂后或至少 50mm 长度被撕开后，记录最大力（N）和样件的厚度。 4.6.3 计算
计算每个试样单位厚度的平均撕裂强度（Rd），用下式表示： Fd Rd = e 其中， Fd=平均撕裂力（N） e =试样初始厚度（m） 计算五个试样的平均撕裂强度。
a）把试验样品定位放在试验设备的平台上，压头（直径为的圆形压头）以（250± 25）mm/min 的速度下降到压缩全部样品厚度的 75％～80%总偏移量，对待试验 的区域进行两次预压缩试验。 b）让压头先接触样品在预加 4.5N 的情况下作为测量起点，以（50±5）mm/min 的 速度压至 25 %的厚度，然后在（60±3）s 后记录压力值；不移动样件，降低压 头到 50%的压缩量，保持（60±3）s 后记录压力值；不移动样件，降低压头到 65%的压缩量，保持（60±3）s 后记录压力值。 4.3.3 计算
电梯用聚氨酯缓冲器使用要求及质量承诺
电梯用聚氨酯缓冲器使用要求及质量承诺
一、使用要求
1、聚氨酯缓冲器属于非线性蓄能型缓冲器，主要用于额定速度≤
1.0m/s的电梯，用户需根据额定速度、额定载重及相关尺寸选择
符合使用要求的缓冲器使用；
2、安装时需用螺栓，勿用焊接；
3、环境温度为-30℃~80℃，环境相对湿度为≤85%，超出需要特殊
订购，特制；
4、潮湿或水浸条件下，防菌霉能力差，如果要防菌霉，需特殊订
购，特制；
5、不适合在强碱强酸环境下工作；
6、不宜常年在高温高湿条件下工作；
二、本公司承诺所供应的聚氨酯缓冲器在用户妥善保管和合理安装，按使用要求正确使用的情况下，本公司生产的聚氨酯使用寿命为5年；对不能按照使用要求使用的用户，(尤其是在通风不良、环境温度≥80℃，环境相对湿度≥85%的不良使用环境时)，我司建议用户在电梯维保时，检查聚氨酯缓冲器，发现异常及时更换，以保证聚氨酯缓冲器性能可靠。
上海绿盾塑胶有限公司
2017-01-15。
河南省矿山起重机调试 方案、维护保养方案及易损件清单【范本模板】
电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源.1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验,检查操纵线路是否方向正确,吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置,在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中,起升1。
25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处,悬空时间不小于10min，卸载后,将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0。
8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1。
1Gn，按起重机相应的工作级别,对每种动作在整个范围内作反向动作,按其工作循环,试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格.运行机构制动距离（单位：m）大车≤0。
1V （V大车运行速度）小车≤0.06V （V小车运行速度）起升机构下降制动距离(单位：m）≤V起/100 V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠.制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1。
0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置.4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺.5、检查各机构的传动是否正常，有无异常声响。
C14060
入库日期备 注序号物料代码物料名称规格型号单位数量采购数量要求购回日期05.01.03.00钢板Q235-Bδ2公斤386.5505.01.03.00钢板Q235-Bδ4公斤 1.2405.01.03.00钢板Q235-Bδ3公斤0.7605.01.03.00钢板Q235-Bδ4.5公斤 2.2505.01.04.00钢板Q235-Bδ10公斤207.2705.01.04.00钢板Q235-Bδ12公斤63.7405.01.04.00钢板Q235-Bδ14公斤92.9205.01.04.00钢板Q235-Bδ16公斤30.3205.01.04.00钢板Q235-Bδ20公斤 4.2005.01.04.00钢板Q235-Bδ5公斤282.0905.01.04.01钢板Q235-Bδ6公斤3,754.4105.01.04.01钢板Q235-Bδ8公斤1,082.4005.01.04.01钢板Q235-Bδ15公斤22.0805.01.06.00花纹板Q235-δ3公斤447.5505.01.06.00花纹板 Q235δ4公斤59.6105.02.01.01角钢Q235-B L50×50×5公斤303.0705.02.01.01角钢Q235-B L40×40×5公斤 5.1405.02.01.01角钢Q235-B L63×63×6公斤41.8705.02.01.01角钢Q235-B L30×30×4公斤11.6005.02.01.01角钢Q235-B L90×56×6公斤76.2805.02.01.02角钢Q235-B L40×40×4公斤77.5005.02.01.02角钢Q235-B L75×50×6公斤14.2405.02.01.02角钢Q235-B L100×63×8公斤324.8005.02.01.02角钢Q235-B L100×100×公斤209.8305.02.01.02角钢Q235-B L75×75×6公斤 5.7605.02.01.03角钢Q235-B L25×25×4公斤0.8805.02.01.03角钢Q235-B L20×20×3公斤 2.4405.02.01.03角钢Q235-B L30×20×3公斤 3.5205.02.02.01槽钢Q235-B[100×48×5公斤246.6105.02.02.01槽钢Q235-B[140×58×6公斤61.6805.02.02.01槽钢Q235-B[160×65×8公斤58.2105.02.02.02槽钢Q235-B[120×53×5公斤30.9805.02.03.01工字钢Q235-I100×68×4公斤142.6905.02.05.00圆钢Q235-Bφ20公斤0.2305.02.05.00圆钢Q235-Bφ10公斤 4.5005.02.05.00圆钢Q235-Bφ25公斤0.7205.02.05.00圆钢Q235-Bφ16公斤0.8305.02.05.00圆钢Q235-Bφ8公斤0.3505.02.05.00圆钢Q235-Bφ12公斤0.4205.02.14.00钢轨P18轨道公斤461.8705.04.03.00电机YZR112M1-6/台 2.0005.04.03.00电机YZR132M1-6/台 2.0005.04.03.00电机YZR160M1-6/台 2.00台 1.0005.04.04.02减速机ZQ350-31.5-φ65*105*J18台 1.0005.04.04.02减速机ZQ350-31.5-φ65*105*J1805.04.04.05减速机ZQ400-48.57台 2.0005.04.04.13减速机ZSC350-35.1台 2.0005.04.05.02制动器YWZB-100/18台 2.0005.04.05.02制动器YWZ3B-200/2台 2.0005.04.05.07制动器YWZ9-200/E3套 2.00组 4.0005.04.06.01主动车轮组L754 φ250单边（Φ45*82*J14）组 4.0005.04.06.01被动车轮组L755 φ250单边组 4.0005.04.06.01主动车轮组L764 φ500*150双边主动车轮组（Φ75*105*J20）件 2.0005.04.06.02φ100制动轮S982-313 φ32*80*J1005.04.06.03卷筒组T1020GΦ300×1000（右）H=9 含限位齿轮组 2.0005.04.06.04固定滑轮组G858 5t(3.2组 2.0005.04.06.05吊钩滑轮组G881 3.2T组 2.0005.04.06.06传动轴415Cφ45*82*J14 L=547根 2.00根 2.0005.04.06.06传动轴416C Φ45×110×J14 L=1000根 2.0005.04.06.06浮动轴416C φ45*110*J14 L=445套 2.00S3133 Φ45×110×J14/Φ39.5×82×J12 05.04.06.08φ200制动轮联轴器组 2.0005.04.06.08Φ200制动轮联轴器S3134 45*11Φ38*80*J10组 2.0005.04.06.09齿轮联轴器S1019(CL1-1φ32*80*J10/φ22*50*J6组 2.0005.04.06.09齿轮联轴器S1113(CL2-1φ45*82*J14/φ45*82*J14组 2.0005.04.06.09齿轮联轴器S1313(CL4-1φ75*105*J20/φ65*105*J18组 2.0005.04.06.09齿轮联轴器S2127(CLZ2-Φ45*110*J14/Φ39.5*82*J12组 4.0005.04.06.09齿轮联轴器S2128(CLZ2-φ45*82*J14/φ45*82*J14组 2.0005.04.06.09齿轮联轴器S2129G(CLZ2φ48*110*J14/φ45*110*J14 05.04.07.30吨位牌3+3T (600*个 1.0005.04.07.35通用桥式起重280*200个 1.0005.04.08.10超载限制器QCX-H3B-2-3套 2.0005.04.10.60行程开关LX7-1台 2.0005.04.11.03驾驶室窗户700×620件 1.0005.04.11.64油杯 GB115M10×1个10.0005.04.11.64油杯 GB115M10×1个16.0005.04.11.65内外接头 M10×1+ZG1/个 2.00δ5公斤16.0005.04.11.82普通硅橡胶板05.04.12.00聚氨酯缓冲器单梁 150*10件 4.00JHQ-A-1个 4.0005.04.12.00聚氨酯缓冲器JHQ-C-13件 4.0005.04.12.02聚氨酯缓冲器05.04.12.10钢丝绳11NAT6×19W米104.0005.04.13.12太空舱驾驶室玻璃个 1.0014×3-200个 2.0005.04.13.71油管（西矿库05.04.13.74太空舱驾驶室H型密封条套 1.0005.05.01.03螺栓M20×80/GB5个32.0005.05.01.04螺栓M12×55/GB/个8.0005.05.01.04螺栓M16×80/GB/个8.0005.05.01.04螺栓M12×35/GB/个36.0005.05.01.04螺栓M16×40/GB/个12.0005.05.01.06螺栓M12×25/GB/个 4.0005.05.01.06螺栓M16×45/GB/个36.0005.05.01.07螺栓M6×55/GB57个 2.0005.05.01.08螺栓M16×35/GB/个 4.0005.05.01.08螺栓M20×45/GB/个16.0005.05.01.09螺栓M12×50/GB5个8.0005.05.01.09螺栓M12×45/GB/个8.0005.05.01.09螺栓M20×80/GB5个 4.0005.05.01.10螺栓M10×40/GB5个8.0005.05.01.10螺栓M20×150/GB个 4.0005.05.01.10螺栓M10×50/GB/个8.0005.05.01.19螺栓M12×30/GB5个16.0005.05.01.20螺栓M16×45/GB5个8.0005.05.01.24螺栓M10×25/GB5个8.0005.05.01.43螺栓M12×40/GB5个8.0005.05.01.46螺栓M16×65/GB5个8.0005.05.01.51螺栓M8×30/GB57个28.0005.05.01.52螺栓M12×30/GB5个34.0005.05.01.52螺栓M12×35/GB5个12.0005.05.01.52螺栓M16×50/GB5个8.0005.05.01.55螺栓M16×55/GB5个16.00 05.05.01.56螺栓M6×20/GB57个 4.00 05.05.01.68螺栓M16×55/GB5个8.00 05.05.01.75螺栓M24×130/GB个16.00 05.05.01.76螺栓M20×70/GB/个16.00 05.05.02.01铰制孔螺栓M20×50/GB/个24.00 05.05.02.02铰制孔螺栓M20×45/GB/个16.00 05.05.02.64U型螺栓 33-M12/JB/ZQ43个20.00 05.05.03.00螺母M12/GB/T41个100.00 05.05.03.00螺母M12/GB6170个40.00 05.05.03.00螺母M16/GB/T41个8.00 05.05.03.00螺母M24/GB/T617个16.00 05.05.03.00螺母M10/GB/T617个24.00 05.05.03.01螺母M16/GB/T617个112.00 05.05.03.01螺母M20/GB/T617个120.00 05.05.03.01螺母M6/GB/T41个 4.00 05.05.03.02螺母M8/GB6170个28.00 05.05.03.02螺母M12/GB/T617个28.00 05.05.03.36螺母M6/GB/T6172个 2.00 05.05.04.00弹垫 65Mn12/GB/T93个174.00 05.05.04.00弹垫 65Mn10/GB/T93个24.00 05.05.04.01平垫 100H12/GB/T95个24.00 05.05.04.01弹垫 65Mn16/GB/T93个104.00 05.05.04.01弹垫 65Mn8/GB/T93个28.00 05.05.04.01平垫 100H16/GB/T95个 6.00 05.05.04.02弹垫 65Mn20/GB/T93个104.00 05.05.04.02弹垫 65Mn6/GB/T93个 4.00 05.05.04.02平垫 100H6/GB/T95个 6.00 05.05.04.03弹垫 65Mn24/GB/T93个16.00 05.05.04.05平垫 100H20/GB/T95个8.00 05.05.06.98铆钉3×7/GB1261个74.00 05.06.05.00木板δ25公斤 4.80 05.06.05.01门锁个 1.00 05.06.05.01合页个 2.00 05.18.01.00钢管Q235-BΦ32×3.2公斤24.40 05.18.01.00钢管Q235-BΦ25×2.5公斤7.53 05.18.01.01钢管Q235-BΦ89×4公斤13.25 05.18.01.02钢管Q235-Aφ42.4×3.5公斤 1.66公斤171.99 05.18.01.02钢管Q235-Bφ33.5×3.25公斤108.97 05.18.01.03钢管Q235-Bφ26.75×2.7505.18.02.00无缝钢管219φ219×10公斤56.64 05.18.05.00方管Q235-B40×40×4公斤65.83 05.18.05.02矩形管Q235-80×40×5公斤88.44。