长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底
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4、钻深测定：利用钻具上标尺计算钻孔深度，虚土厚度等于测量深度与钻孔深度的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
5、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
6、孔底土清理：钻到预定钻深度，必须在深度进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得同转钻杆。孔底的虚土不的超过50mm时，超过时要分析原因，及时报施工员采取处理措施，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时用挖掘机挖清运走。
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部(项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
技术交底内容：
一、技术交底范围及钻孔灌注桩施工参数
本次技术交底仅适用于*******边坡长螺旋桩孔灌注桩，钻孔灌注桩共计316根，钻孔灌注桩桩径0.6m,桩间距1.2m, 其中14米桩122根，13米桩194根。桩身、护壁混凝土强度等级为C30，保护层厚度为5cm,纵筋锚入冠梁35D，钢筋：HPB（Ⅰ）级，HRB（Ⅲ）级，桩端进入持力层粉细砂层和粉土层。
2.4 当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查并报施工员。
2.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
2.6 钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。
2.7 混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
三、质量标准及注意事项
1、保证项目：
1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2 成孔深度必须符合设计要求，桩端沉渣厚度不大于300mm。
1.3 实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积。
1.4 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目见下表：
二、施工工艺及质量控制要点
1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，因桩位较多，必须每个4个桩释放一个较为基准的桩位，此基准桩位采用木桩或钢钉施放，并于基准桩上标明桩位编号，施工时可用基准桩对相邻桩位进行复核。误差控制标准：控制网小于±5mm，轴线网小于±10mm，工程桩位小于20mm，水准网小于5mm。整个测量放线过程均需复测，检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复查校验。
3、材料堆放应严格按照现场平面布置图堆放，进料数量严格按照计划进行。
4、钢丝绳、滑轮等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常。
5、钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。
2.1孔底虚土过多，钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车，操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。
2.2塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流砂淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即报施工员并采取措施。
2.3桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝图边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
四、安全文明施工措施：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及上岗证，高空作业必须拴好安全带，严禁酒后操作钻机。安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
2、施工现场及道路做到平整、整洁、通畅。
接受部门及人员
交底部门及人员
年 月 日
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部(项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
垂直度允许偏差（%）
桩径允许偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
D≦1000mm
1
±50
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
螺旋钻、机动铲作业成孔
1
﹣50
70
150
接受部门及人员
交底部门及人员
年 月 日
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部(项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
钢筋笼制作安装应符合下表要求
项目
允许偏差（mm）
主筋距离
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2、应注意质量问题
9、雨期施工：雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨大不进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
10、已钻桩桩顶标高观测：施工时注意以钻桩桩顶标高的变化，尤其注意观测桩距较小部位的桩。因钻新桩时，量测已钻桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。
11、对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员，经检查后做出必要的处理。
2、钻机就位：钻机必须铺设平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢靠，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内，满足要求后方可开钻。
3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（钻尖与白灰对齐），开动机器钻进，出土，达到控制深度、停钻、提钻；检查成孔质量。
7.终孔压灌混凝土：钻到设计标高或持力层后，应由施工员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，先将钻杆提升0.3-0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1-1.5m/min,具体视泵送机工作效率现场调整直至成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为180-220mm，保证超灌500mm，直至混凝土顶面不在下降为止，混凝土的充盈系数为1.0-1.2。
接受部门及人员
交底部门及人员
年 月 日
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部(项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
灌注时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上。
8、吊放钢筋笼：吊入钢筋笼百度文库要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，钢筋笼设计长度必须满足设计要求。确保钢筋笼位置正确，保护层符合要求。
5、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
6、孔底土清理：钻到预定钻深度，必须在深度进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得同转钻杆。孔底的虚土不的超过50mm时，超过时要分析原因，及时报施工员采取处理措施，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时用挖掘机挖清运走。
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部(项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
技术交底内容：
一、技术交底范围及钻孔灌注桩施工参数
本次技术交底仅适用于*******边坡长螺旋桩孔灌注桩，钻孔灌注桩共计316根，钻孔灌注桩桩径0.6m,桩间距1.2m, 其中14米桩122根，13米桩194根。桩身、护壁混凝土强度等级为C30，保护层厚度为5cm,纵筋锚入冠梁35D，钢筋：HPB（Ⅰ）级，HRB（Ⅲ）级，桩端进入持力层粉细砂层和粉土层。
2.4 当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查并报施工员。
2.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
2.6 钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。
2.7 混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
三、质量标准及注意事项
1、保证项目：
1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2 成孔深度必须符合设计要求，桩端沉渣厚度不大于300mm。
1.3 实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积。
1.4 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目见下表：
二、施工工艺及质量控制要点
1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，因桩位较多，必须每个4个桩释放一个较为基准的桩位，此基准桩位采用木桩或钢钉施放，并于基准桩上标明桩位编号，施工时可用基准桩对相邻桩位进行复核。误差控制标准：控制网小于±5mm，轴线网小于±10mm，工程桩位小于20mm，水准网小于5mm。整个测量放线过程均需复测，检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复查校验。
3、材料堆放应严格按照现场平面布置图堆放，进料数量严格按照计划进行。
4、钢丝绳、滑轮等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常。
5、钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。
2.1孔底虚土过多，钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车，操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。
2.2塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流砂淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即报施工员并采取措施。
2.3桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝图边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
四、安全文明施工措施：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及上岗证，高空作业必须拴好安全带，严禁酒后操作钻机。安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
2、施工现场及道路做到平整、整洁、通畅。
接受部门及人员
交底部门及人员
年 月 日
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部(项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
垂直度允许偏差（%）
桩径允许偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
D≦1000mm
1
±50
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
螺旋钻、机动铲作业成孔
1
﹣50
70
150
接受部门及人员
交底部门及人员
年 月 日
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部(项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
钢筋笼制作安装应符合下表要求
项目
允许偏差（mm）
主筋距离
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2、应注意质量问题
9、雨期施工：雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨大不进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
10、已钻桩桩顶标高观测：施工时注意以钻桩桩顶标高的变化，尤其注意观测桩距较小部位的桩。因钻新桩时，量测已钻桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。
11、对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员，经检查后做出必要的处理。
2、钻机就位：钻机必须铺设平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢靠，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内，满足要求后方可开钻。
3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（钻尖与白灰对齐），开动机器钻进，出土，达到控制深度、停钻、提钻；检查成孔质量。
7.终孔压灌混凝土：钻到设计标高或持力层后，应由施工员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，先将钻杆提升0.3-0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1-1.5m/min,具体视泵送机工作效率现场调整直至成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为180-220mm，保证超灌500mm，直至混凝土顶面不在下降为止，混凝土的充盈系数为1.0-1.2。
接受部门及人员
交底部门及人员
年 月 日
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部(项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
灌注时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上。
8、吊放钢筋笼：吊入钢筋笼百度文库要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，钢筋笼设计长度必须满足设计要求。确保钢筋笼位置正确，保护层符合要求。