选矿厂设计
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范矿石处理流程是有色金属选矿厂工艺设计的基础。
在设计矿石处理流程时，要根据矿石性质、开采条件和市场需求等因素进行合理选择。
一般而言，有色金属选矿厂的处理流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选、尾矿排放等步骤。
其中，浮选是有色金属选矿中最重要的环节，对于提高选矿效果具有至关重要的作用。
在设备选择方面，需要根据矿石性质和工艺要求选择适合的设备。
常见的有色金属选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和过滤设备等。
在选择设备时，要考虑设备的处理能力、能耗、维修保养和安全可靠等因素，以确保设备能够满足选矿厂的生产需求。
工艺参数是有色金属选矿厂工艺设计的关键。
在确定工艺参数时，需要综合考虑矿石性质、选矿产品要求和设备性能等因素。
常见的工艺参数包括破碎粒度、磨矿细度、浮选药剂用量和浮选反应时间等。
通过合理设定工艺参数，可以达到提高选矿效果和降低生产成本的目的。
在设计考虑方面，要考虑到选矿厂的可行性和运行稳定性。
选矿厂的可行性是指在技术、经济和环境等方面是否满足生产要求。
在设计过程中，需要进行合理的技术经济分析，评估选矿工艺的可行性和经济效益。
运行稳定性是指选矿厂在正常运行过程中是否能够稳定地生产产品。
在设计过程中，需要充分考虑设备的可靠性和操作的简便性，以提高选矿厂的生产稳定性。
综上所述，有色金属选矿厂工艺设计规范对于提高选矿效果、保证选矿工艺可行性和运行稳定性具有重要的指导意义。
通过合理选择矿石处理流程、设备选择、工艺参数和设计考虑等，可以为有色金属选矿厂的工艺设计提供科学的指导，提高选矿厂的生产效益和竞争力。
选矿厂设计重点、难点
选矿厂设计重点、难点选矿厂设计—奔跑的蜗牛整编1.选矿厂设计（有色）前期工作主要包括：①参加工业指标制订、地质勘探总结报告审查、选矿试验矿样采样设计和有关协议签订；②编制企业建设规划、项目建议书、可行性研究和设计任务书；③进行建厂条件调查和厂址选择及尾矿设施；④委托选矿试验任务、参加选矿试验研究；⑤收集设计有关基础资料。
2.尾矿设施系统：尾矿库、尾矿输送系统、回水输送系统、尾矿水净化系统等四部分组成。
3.矿样代表性：指试验矿样能够代表选矿厂投产若干年内所出来的矿山性质，有色3～5男、黑色5～10年，内容包括：化学组成、矿物组成、矿物结构构造、有用矿物嵌布粒度和嵌布特征、含泥、氧化等4.设备年作业率：是指选矿厂各车间设备的年作业率，=hh 全年实际运转设备作业率全年日历5.预先筛分(Screening In Advance)指在矿石含粉矿或水分较多时，预先筛分可防止破碎机堵截，有利于其工作，防止过粉碎，减少给矿量。
但增加厂房、基建投资。
预先筛分筛孔尺寸a应在本段破碎机排矿口宽e和排矿产物最大粒度dmax之间选取.e≤a≤ dmax6.检查筛分：为了控制破碎产品粒度、充分发挥其生产能力而设；如果排料中大于排矿口尺寸矿石较多，则一定要设。
7.筛分效率：是指实际得到的筛下产品重量与筛分给矿中小于筛孔尺寸粒级的重量之比，用百分数或者小数表示。
8.常规筛分制度：检查筛分筛孔尺寸a ,排矿口宽度e与破碎最终产物粒度d相等，筛分效率E=85%；9.等值筛分制度：增大检查筛分筛孔尺寸（比破碎最终产物粒度大20～30%），降低排矿口宽度和检查筛分效率（12～25%）。
10.最大相对粒度Zmax——破碎机排矿产物中最大粒度与排矿口宽度之比，称为最大相对粒度（过大颗粒与可碎性（表4-4））。
11.洗矿作业应用条件：含泥量多的氧化矿，或含泥多（-200目超过5%）、水分（高于5%）高的矿石.12.预先分级-矿石进入磨矿机作业之前的分机作业。
选矿厂设计 毕业设计
选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿业工程中至关重要的一环。
它涉及到矿石的处理和提纯过程，对矿石的品质和产量有着直接的影响。
在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的重要性、设计要素以及设计过程中的挑战。
首先，选矿厂设计的重要性不容忽视。
选矿厂设计的目标是通过物理和化学方法将矿石中有用的矿物质与废石分离，从而提高矿石的品质和产量。
一个合理的选矿厂设计能够最大限度地提高矿石的回收率，降低生产成本，提高经济效益。
同时，选矿厂设计还需要考虑环境保护和资源利用的可持续性，确保矿石的加工过程对环境的影响最小化。
在进行选矿厂设计时，需要考虑多个要素。
首先是矿石的物理和化学特性。
不同的矿石具有不同的特性，如硬度、密度、磁性等，这些特性将直接影响到选矿厂设计的工艺流程和设备选择。
其次是选矿厂的处理能力和产量要求。
根据矿石的产量和品质要求，设计师需要确定选矿厂的规模和设备配置。
此外，选矿厂的工艺流程和设备选择还需要考虑到经济性和可操作性等因素。
在进行选矿厂设计时，设计师面临着一些挑战。
首先是数据的获取和分析。
选矿厂设计需要大量的矿石样本和实验数据作为依据，以了解矿石的特性和行为。
然而，获取准确的数据并进行可靠的分析是一项复杂且耗时的工作。
其次是工艺流程和设备的选择。
设计师需要综合考虑矿石特性、处理能力和产量要求等因素，选择合适的工艺流程和设备。
这需要设计师具备丰富的经验和专业知识。
最后是环境保护和可持续发展的考虑。
选矿厂设计需要遵循环境保护的原则，减少对环境的影响，并优化资源利用。
为了克服这些挑战，设计师可以采取一些策略。
首先是加强与矿石供应商和实验室的合作。
与矿石供应商和实验室建立紧密的合作关系，可以获得更多的矿石样本和实验数据，提高设计的准确性和可靠性。
其次是利用现代技术和软件工具。
现代技术和软件工具可以帮助设计师更好地分析和处理数据，优化工艺流程和设备选择。
最后是持续学习和专业发展。
选矿厂设计是一个不断发展和创新的领域，设计师需要不断学习和更新知识，以适应行业的变化和需求。
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）第一篇：选矿厂设计的内容和步骤选矿厂设计的内容和步骤一、选矿厂设计的内容选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。
在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括： 1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题； 4)成品的销售； 5)原料及产品的运输； 6)住宅和文化福利设施的建设问题； 7)厂址选择确定； 8)检修问题； 9)环境保护及其它问题。
因此选矿厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。
1．总论和技术经济部分总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。
技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标。
2．工艺部分这是选矿厂设计的主要部分。
其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。
3．总图运输部分包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。
4．土建部分包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。
5．电力、自动化仪表和热工电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。
热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。
6．给排水、尾矿和采暖通风给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。
尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。
采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。
7．机修设施包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。
选矿厂设计报告
. . . .目录摘要3第一章绪论41.1 矿石性质41.2选矿工艺简述4第二章工艺流程的选择计算52.1选矿厂工作制度及处理规模确实定62.2碎矿流程的选择计算6第三章破碎筛分设备的选择83.1破碎机设备的选择计算83.2筛分机设备的选择计算113.3破碎筛分设备表13第四章磨矿分级设备的选择154.1磨矿设备的选择与计算154.2分级设备的选择与计算184.3磨矿分级设备表19第五章选别设备的选择计算205.1浮选机选择与计算205.2浮选机设备表20第六章浓缩过滤设备的选择计算216.1 浓缩设备的选择与计算216.2过滤设备的选择与计算226.3浓缩过滤设备表23第七章选矿厂主要设备技术参数表24参考文献28结语20错误!未定义书签。
摘要拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进展设计。
通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。
该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。
粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。
磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需到达-0.074mm占65%以上。
经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2*油及Na2S等选矿药剂后进展搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大局部尾矿库水供选矿厂再次利用。
通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以到达提高自身专业技能及思维能力的目的。
关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能第一章绪论1.1 矿石性质新建选矿厂的矿床属前震旦纪细腻浸染型铜矿，含矿岩石主要为变质花岗闪长岩及其斑岩和变质基性浸入岩。
选矿厂设计相关计算
选矿厂设计相关计算选矿厂设计是指针对其中一种矿石对选矿厂的设计和规划，包括选矿工艺流程的确定、设备的选择和排布、以及对选矿厂效果和经济性的评估等内容。
选矿厂设计的关键是要确保提高选矿厂的效果，增加矿石的回收率，同时降低选矿成本，提高选矿收益。
下面对选矿厂设计过程中的一些关键计算进行阐述。
1.选矿工艺流程计算选矿工艺流程是指针对其中一种矿石，在选矿过程中所采取的一系列操作流程，包括矿石的初选、破碎、磨矿、浮选、脱水等。
首先需要进行选矿指标的分析和试验研究，确定选矿工艺流程中各个环节的顺序和操作参数。
例如，在浮选工艺流程中，需要确定气体（气泡）分散量、药剂用量、搅拌速度等参数。
这些参数的选择需要根据矿石的性质、矿石的种类、选矿设备的特点等因素进行计算和确定。
2.选矿设备的选择和排布计算选矿设备的选择和排布是根据选矿工艺流程的要求，选择合适的设备进行矿石的处理。
在设备的选择方面，需要考虑设备的效果、技术指标、能耗、维护保养成本等因素。
在设备排布方面，需要考虑厂房的布局、选矿设备之间的距离和连接方式等。
这些计算往往需要利用CAD软件进行设备的布局和连接管道的设计。
3.选矿工艺效果和经济性评估计算设计选矿厂的最终目的是为了提高选矿效果和经济效益。
因此，对选矿厂设计进行效果和经济性评估是非常重要的。
在效果评估方面，可以通过实验和模拟计算，确定选前矿石和选后矿石的含量、回收率等指标的变化。
在经济性评估方面，需要计算选矿厂的投资成本、运营成本、生产能力、矿石回收率和选矿收益等指标。
通过比较不同设计方案的经济性指标，选择最优的选矿工艺和设备配置方案。
4.选矿工艺参数的调整和优化计算选矿厂设计不是一个一次性的过程，而是一个持续改进和优化的过程。
通过实际运行情况的监测和数据分析，可以对选矿工艺流程中的参数进行调整和优化。
例如，根据浮选过程中的实时测量数据，可以调整气泡分散量和药剂用量，以提高浮选效果。
这些参数的调整和优化需要进行计算和模拟，以确定调整后的参数对选矿效果的影响。
选矿厂设计前期-中期-后期
选矿厂设计前期1、设计前期工作阶段设计前期工作阶段包括企业建设规划、项目建议书、可行性研究报告、设计任务书。
1.1企业建设规划内容：1、规划的必要性和依据2、资源情况概述3、选矿试验成果的评价4、选矿厂建设规模、原则流程、产品情况、用户情况、关键设备可行性5、选矿厂外部建设条件简述6、建设投资估算、职工人数估计7、存在问题和建议8、绘制厂区布置简图和交通位置图9、原有企业的现状、改扩建依据。
1.2项目建议书是指：拟对项目的主要原则问题进行初步论证和评价，内容包括：1、项目建设的必要性和依据2、资源情况概述3、选矿试验成果的评价4、选矿厂建设规模、原则流程、产品情况、用户情况、关键设备可行性5、选矿厂建设地点的初步方案，外部建设条件述评6、建设投资估算、职工人数估计，资金筹措方案7、项目进度安排的初步意见8、效果与效益的初步估计9、存在问题和建议1.3可行性研究报告需要甲方和工艺双方共同配合，提交编写相关内容。
着重考察工艺实践的难易程度，市场需求与经济收益三方面内容。
其中选矿专业在可行性研究报告中的工作内容以及深度：1、简述矿山供矿条件2、简述矿床与矿石类型、选矿工艺矿物研究3、简述和评价选框试验4、通过方案比较初步确定选别流程、选别指标、工作制度、主要工艺设备；确定设计规模、产品方案。
5、进行厂房布置和概略配置6、初步确定自动化水平和辅助设施项目（如试验室、化验室、技检站、药品储存与制备）7、提出动力消耗、主要材料消耗，估算投资、定员8、绘制工艺流程图以及工艺建筑物联系图9、提出问题以及解决途径。
1.4设计任务书结合以上三个报告，确定设计思想，设计原则，细化具体设计内容。
，明确各个专业在设计当中所涉及到的内容。
中期2、初步设计和施工图设计阶段2.1编制初步设计应具备的基础资料1、与甲方及时沟通获取设计意见，包括起重设备、产品烘干、破碎方式、工作制度、辅助设备、自动化程度。
2、储委批准的详细勘探地质报告；3、批准的选矿试验报告4、工程地质、水文地质报告、地震资料5、地形测绘图6、水电交通机修征地等7、企业建设规划、项目建议书、厂址选择报告、可研等8、主要设备资料9、改扩建项目的原有选矿厂基础资料2.2编制初步设计应提交的有关专业设计资料1、地质专业：储量、平均品位、矿物组成结构2、采矿专业：采矿方法和开拓方案、开采规模、日产量、服务年限（达产期、稳产期、减产期）、工作制度、混矿计划、松散密度与最大颗粒、运输3、矿山机械专业：运输方式与工作制度、运输量、设备配置、矿仓要求4、总图运输专业：运输设备的技术性能、运输的标高要求、矿仓的技术要求、工作制度、外运车辆组成、选矿建构筑物定位后图纸5、通风专业：除尘设备的规格、种类、台数、设置要求6、电力专业：配电室设置要求、控制室设置要求、其他配电7、土建专业：主要厂房建筑平剖面图8、选矿专业：说明书、设计图纸、设备表、概算书2.2.1初步设计文件中选矿专业内容主要包括：1、概述：设计依据、规模、服务年限、厂址特点、特别说明、原厂现状2、矿床和矿石类型3、矿山供矿条件：混矿、含泥率、含水率、原矿粒度4、矿石选矿工艺矿物研究：化学成分、矿物组成、粒度、安息角、破碎功指数、磨矿功指数、摩擦系数5、选矿实验研究：实验规模、流程、产品检测、试验评价6、产品方案与设计工艺流程：产品方案依据结论、流程方案依据结论、新工艺设备药剂可靠性、综合回收、确定选矿指标、制定工艺流程图和矿浆流程图7、工作制度与生产能力：确定工作制度、设备作业率，计算各作业（破碎、磨矿、选别、脱水烘干）小时生产量8、主要工艺设备选择：选择及计算原则、确定型号数量、方案比较9、矿仓：简述矿产的形式、有效容积、储存时间；排矿方式、设备10、厂房布置与设备配置11、药剂设施：种类地点浓度方式、出场运输制备、工作制度、药剂的储存制备运输添加方式。
选矿厂设计标准规范
选矿厂设计标准规范选矿厂设计标准规范是指在选矿厂设计过程中，制定一系列的规范和标准，明确矿产资源的开采和加工的要求，确保选矿厂的安全、高效运行。
下面是选矿厂设计标准规范的内容：1. 矿产资源的评估和预测：设计师应根据地质数据和采样分析，对矿产资源进行准确评估和预测，明确矿石的性质和可用性。
2. 矿石破碎和磨矿设备选择和设计：根据矿石的硬度、颗粒度和压碎性能等因素，合理选择和设计矿石破碎和磨矿设备，确保破碎和磨矿效果达到要求。
3. 选矿工艺流程设计：根据矿石的性质和选矿工艺要求，设计合理的选矿工艺流程，包括矿石破碎、磨矿、浮选、重选、脱水等环节，确保有效地提取矿产资源。
4. 设备布置和平面布置：根据选矿工艺流程和设备的要求，合理布置选矿厂的设备和生产线，提高生产效率，最大限度地利用现有资源。
5. 选矿厂设施和设备的选用：根据选矿工艺流程的要求，选择适合的设施和设备，包括矿石破碎设备、磨矿设备、浮选设备、重选设备、脱水设备等，确保选矿过程的安全和高效。
6. 工艺流程控制和自动化：设计师应考虑到选矿厂的生产过程中存在的各种环境和工艺参数的变化，合理安排工艺流程控制和自动化装置，提高生产效率，减少人为因素对生产的不良影响。
7. 环保设施和设备：设计师应根据环境保护的要求，合理设计选矿厂的环保设施和设备，确保选矿过程中的废水、废气、废渣的处理达到国家标准，减少对环境的影响。
8. 安全设施和设备：设计师应根据选矿过程中存在的安全隐患和危险因素，合理设计选矿厂的安全设施和设备，包括防火、防爆、防毒、防护等措施，确保人员的安全和生产的连续进行。
9. 经济合理性和可持续性：设计师应在选矿厂设计的过程中，兼顾经济合理性和可持续性的原则，合理安排投资和运营成本，确保选矿厂的盈利和环境保护的协调发展。
10. 设计文件和技术标准：设计师应编制完整的设计文件，包括选矿厂的总平面布置、设备布置、工艺流程图、设备选型、安全设施设计、环保设施设计等，符合国家和行业相关的技术标准。
选矿厂设计的程序和内容
选矿厂设计的程序和内容选矿厂设计和其他基本建设工程一样，必须按照国家规定的基本建设程序进行，这是使基本建设工作顺利的主要保证。
一、设计程序选矿设计程序分为三个阶段。
（一）设计前期准备阶段主要是研究矿订地质报告，提出选矿试验研究要求，参加厂址选择，收集基础资料，编制可行性研究报告和设计任务书的工作。
（二）设计文件编制阶段主要是根据领导机关下达的设计任务书开展设计工作，按设计的选矿厂规模大小和设计内容繁简程度，选矿厂设计工作的步骤有如下几种情况。
（1）一般按初步设计和施工图设计两个步骤进行。
（2）技术简单的小型选矿厂可按方案设计和施工图设计两个步骤进行。
（3）对重大项目和特殊项目，可按初步设计、技术设计和施工图设计三个步骤进行。
（4）当设计比较复杂的冶金矿山企业时，为确定总体开发方案和建设的总体布置时，初步设计前可加总体规划设计（或总体设计）。
（三）参加施工建设和总结阶段有关设计人员应参加工程的施工建设，及时解决施工中出现的设计问题，监督工程的质量，工程竣工后还要参加试运转与调试，必要时参加技术攻关。
根据施工与投产实践，分析成功和不足之处，进行设计工作总结，以便吸取经验和教训，不断提高设计水平。
设计人员有时还要参加采矿样，矿石试验研究和新技术、新设备的研究工作。
二、设计内容（一）可行性研究工程项目可行性研究是基本建设前期工作的重要内容，是基本建设程序中的组成部分，其基本任务是：根据项目的国民经济长期规划、地区规划、行业规划和批准的项目建议书等的要求，对建设项目的技术、工程和经济方面进行深入细致的调查研究。
经全面分析和多方案比较后，对扩建项目是否应该建设以及如何建设作出论证和评价，为投资决策提供依据。
可行性研究报告经主管部门审查批准后，可起如下作用。
（1）作为平衡国民经济建设计划和为编制与审批设计任务书提供可靠的依据；（2）作为筹措建设资金和向银行申请贷款的依据。
可行性研究报告所提出的建设投资估算精确度要控制在和初步设计概算的出入不得小于10%；（3）作为与建设项目有关的各部门签订协议的依据；（4）作为编制新技术、新设备研制计划的依据；（5）作为补充勘探、地质工作和计划的依据；（6）作为大型、专用设备预订货的依据；（7）作为从国外引进技术、设备、与国外厂商谈判和签约的依据。
金属矿选矿厂设计概要.ppt
b. 两段浮选流程
应用条件： （1）不均匀嵌布的矿石； （2）集合体嵌布矿石。
粗精矿再磨的两段浮选流程
特点
第一段浮选得出最 终尾矿、粗精矿和 中矿，粗精矿和中 矿分别再磨再选， 分别得出精矿和尾 矿。这种流程能得 到较高的分选指标。
富尾矿再磨的两段浮选流程
应用条件： 处理不均匀嵌布
矿石。 粗磨时先将已经
（3）中矿返回地点的选择，可以参照矿石的品位，使之 返回到与之相近的作业。
（4）如中矿中含有大量的浮选药剂、矿泥以及积集了不 少难选矿物、部分氧化矿连生体等，将其返回粗选作业或顺 序返回时，会破环工艺流程，降低回收率。此时最好采用单 独的回路来处理。
典型铜矿选矿厂工艺流程 （铜录山选矿厂）
铅锌分离工艺流程
浮选流程中的选别阶段和选别循环中的内部结构
❖ 浮选作业的原则流程决定了选别阶段和选别循环数。 ❖ 考虑各选别阶段和选别循环内部的结构，即确定精
扫选次数和中矿返回地点。
选别循环中的作业数和顺序
影响因素： 有用矿物含量、精矿质量要求、有用矿物和脉石的浮选性 质等。 （1）矿石中有用矿物含量高、对精矿质量要求不高时， 为提高精矿回收率，可采用粗选得最终精矿、一次或多次 扫选流程。 （2）矿石中有用矿物可浮性差、对精矿质量要求不高时， 同样可采用无精选而增加扫选次数的浮选流程。 （3）矿石中有用矿物含量低、对精矿质量要求高时，则 多趋于增加精选次数，有时达到7-8次精选，如辉钼矿浮选。 （4）经常遇到的是介于其间的情况，则同时需要增加精 选和扫选的次数，以保证精矿质量和提高回收率。
三段浮选流程
第一段选出合格精 矿1，富尾矿再磨再 选得合格精矿2及尾 矿1，中矿再磨再选 得合格精矿3和尾矿2 的流程。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计一、引言选矿厂是矿山开采中的重要环节，它通过物理、化学和机械等方法对原矿进行处理，以提高金属含量和降低杂质含量，使之达到市场需求的品质标准。
本篇毕业设计将围绕选矿厂的设计展开讨论，旨在探索如何合理设计选矿厂，以提高选矿效率、降低成本并保护环境。
二、背景介绍随着社会经济的发展和资源的日益紧缺，对于矿产资源的利用效率要求也越来越高。
传统的选矿工艺已经无法满足现代工业对于产品品质和生产效率的要求。
因此，设计一套合理高效的选矿工艺流程显得尤为重要。
三、选矿厂设计原则1.精细分级原则：根据不同物料的粒度特性，采用适当的分级设备进行粒度分级，从而实现精确分离和提纯。
2.多工序组合原则：通过多个工序相互配合，充分利用各种物理、化学和机械方法，使矿石中的有用成分得到最大限度地提取和回收。
3.环保节能原则：在设计选矿厂时应注重减少对环境的污染，尽量采用清洁能源和高效设备，降低能耗并提高资源利用率。
四、选矿厂设计流程1.矿石破碎：通过颚式破碎机、冲击式破碎机等设备将原矿进行初步粉碎，以便后续工序更好地进行处理。
2.矿石分级：采用筛分设备对粉碎后的原矿进行分级，根据物料粒度特性将其分为不同粒度的物料。
3.浮选选别：利用浮选机或离心浮选机对不同密度的物料进行浮选分离，以提高金属含量并去除杂质。
4.磁选或重介选别：对于含有铁等金属的物料，可采用磁选或重介设备进行进一步提纯和分离。
5.干湿分离：通过干湿分离设备对物料进行脱水、干燥等处理，以提高产品的质量和市场竞争力。
6.尾矿处理：对于选矿过程中产生的尾矿，应采取合适的处理方法，如填埋、回收再利用等，以减少对环境的影响。
五、选矿厂设计案例分析以某铜矿为例，设计一套合理高效的选矿工艺流程： 1. 颚式破碎机将原矿进行初步粉碎，得到粒度较小的物料。
2. 通过振动筛进行分级，将物料分为不同粒度级别。
3. 利用浮选机对物料进行浮选分离，去除杂质并提高铜的含量。
《选矿厂设计》课件
对排水系统进行合理规划，确保废水 达标排放，符合环保要求。
针对不同种类的废水，采取相应的处 理措施，如沉淀、过滤、中和等。
供电系统设计
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总结词：供电系统是选矿厂正常运转的关键因素，需确保 供电的稳定性、安全性和经济性。
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详细描述
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根据选矿厂的用电需求，设计合理的供电方案，包括电源 来源、电压等级和供电线路等。
总结词
资源利用最大化、工艺流程高效化、节 能减排
VS
详细描述
该铜矿选矿厂设计注重资源的充分利用和 高效化生产。在设计过程中，通过对矿石 性质和市场需求的分析，制定了合理的工 艺流程和设备配置。同时，采用先进的节 能技术和设备，减少了能源的消耗和废水 的排放，实现了节能减排的目标。
案例三：某金矿选矿厂设计
总结词
资源保护、环境友好、经济效益
详细描述
该金矿选矿厂设计注重资源的保护和环境的友好。在设计过程中，采用了科学的开采方 法和合理的工艺流程，减少了矿石的损失和浪费。同时，厂区布局合理，环保设施完善 ，实现了废水的循环利用和废气的达标排放。在追求经济效益的同时，充分考虑了环境
和社会效益。
THANK YOU
标识。
厂区环境与安全
环境保护措施
采取有效的环保措施，减少生 产过程中的污染物排放，确保
达标排放。
劳动安全保障
建立健全劳动安全管理制度， 配备劳动保护用品，预防工伤 事故的发生。
应急预案制定
制定完善的应急预案，包括火 灾、泄漏、中毒等事故的应急 处理措施。
定期安全检查
定期进行安全检查，及时发现 和消除安全隐患，确保厂区安
资源勘查→方案设计→初步设计→施 工图设计→施工建设→竣工验收
选矿厂设计报告
选矿厂设计报告选矿厂是矿山开采过程中最重要的环节之一，直接关系到矿石的品位和产量。
选矿厂设计报告是选矿厂建设之前必须进行的一项工作，它包含了选矿厂的基本构成、工艺流程、设备选型、场地布置、安全防护等诸多方面内容。
本文将详细介绍选矿厂设计报告的相关内容。
一、选矿厂的基本构成选矿厂主要由矿物处理系统和辅助设备系统组成，其中矿物处理系统是选矿厂的核心部分，主要包括破碎、筛分、重选、浮选、脱水等单位工艺流程。
而辅助设备系统则包括输送系统、加药系统、水处理系统、电气控制系统等。
矿物处理系统中，根据矿石的性质和选矿方式的不同，可以分为粗选、中选和精选三个阶段。
在这个过程中，除了必须考虑到矿石的物理化学性质，也要考虑到选矿工艺的适用性和设备的技术先进程度。
辅助设备系统则要根据选矿厂的工艺流程和设备类型进行设计。
比如输送系统需要考虑输送能力和输送距离，加药系统要考虑药品的用量和加药设备的类型等。
二、选矿厂的工艺流程工艺流程是选矿厂设计报告中最关键的部分之一，因为它直接关系到整个选矿厂的效益和产量。
不同的矿石处理方式和选矿厂规模，将需要有不同的工艺流程。
通常情况下，选矿工艺流程可以分为以下几步：原矿经过破碎、筛分、粉磨等工艺后，进入选别工序，如重选、浮选等筛选出磨矿系数较少的矿物，再通过输送带，将选出的矿石送入精选工序，从中分离出一些需要的金属矿物。
而若是细粒度的矿石，还需要进行脱水过程。
此外，还有一些针对特定种类矿石的处理方式，如井田矿的浸出、氰化海复合工艺等，这也都需要在选矿厂设计报告中进行详细的说明和流程图。
三、选矿设备选型选矿设备选型是选矿厂设计报告中的另一个重要部分，它涉及到设备的性能、配置、数量等方面，对厂区整体性能起着决定性的作用。
选矿设备的选型需要考虑到矿石的特性和选矿工艺流程，同时还要详细了解设备的技术参数和性能指标。
例如，在破碎、筛分设备选型中，要考虑到构造尺寸、生产能力、电耗等因素；而在洗选、重选、浮选设备选型中，则要考虑到设备的选择、技术参数及处理量、预处理产物等。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计摘要：本毕业设计旨在设计一座选矿厂，以实现有效的矿石分离和提高矿石回收率。
设计采用了现代化的工艺流程和设备，并结合了矿石特性和工艺要求，设计出了适用的处理方案。
设计包括选矿厂的总体布局、工艺流程、设备选择、能耗评估和环境保护措施等内容。
1. 引言选矿厂是对矿石进行物理或化学处理，以分离有价值的矿物，并达到矿石回收的工艺设施。
本设计旨在设计一座高效的选矿厂，以实现最佳的分离效果和回收率。
2. 矿石特性和工艺要求根据矿石的特性和工艺要求，确定了以下主要参数：矿石种类、矿石颗粒大小、矿石成分、矿石含量、选矿工艺要求等。
通过对这些参数的分析和评估，设计了适用的处理方案。
3. 选矿厂总体布局根据选矿厂的处理流程和设备布置，设计了合理的选矿厂总体布局。
布局包括矿石的进料系统、破碎系统、磨矿系统、分级系统、浮选系统和尾矿处理系统等。
4. 工艺流程基于矿石特性和工艺要求，设计了选矿厂的工艺流程。
流程包括矿石的破碎、磨矿、分级、浮选和尾矿处理等。
通过设备选型和工艺参数的优化，实现了高效的矿石分离和回收。
5. 设备选择根据选矿厂的工艺流程和处理能力，选择了适合的设备进行矿石的处理。
设备包括颚式破碎机、磨矿机、螺旋分级机、浮选机和压滤机等。
根据设备的技术参数和性能指标，对设备进行评估和选择。
6. 能耗评估对选矿厂的能耗进行评估，包括电力消耗、水耗、氧耗等。
通过对设备的能源消耗和工艺参数的优化，实现了能耗的最小化。
7. 环境保护措施设计了一系列的环境保护措施，包括粉尘、废水和废气的处理和排放控制。
通过采用先进的过滤设备和净化技术，实现了对环境的有效保护。
结论：本毕业设计成功地设计了一座高效的选矿厂，通过合理的总体布局、优化的工艺流程和选择的设备，实现了矿石的分离和回收，同时考虑到了能耗和环境保护的问题。
设计方案具有较高的实用性和经济性，并为选矿厂的建设提供了参考和指导。
选矿厂设计(14矿2)
选矿厂设计1.选矿厂设计的意义选矿厂设计是矿山建设中的关键环节，是建设项目进行整体规划、体现具体实施意图的重要过程，是科学技术转化为生产力的纽带，是处理技术与经济关系的关键环节，是确定与控制工程造价，通过设计做到技术上可靠，经济上合理，做到投资少、建设快、效益高。
2.选矿厂设计的目的选矿厂设计的目的是设计出体现国家工业建设相关方针政策、切合实际、技术先进可靠、经济效益好的选矿厂，也就是要解决新建成获扩建选矿厂的工艺流程。
厂房建筑、设备选择、设备配置和安装、经营管理等一系列的重大问题，以保证投入的建设资金得到充分利用，使选矿厂建成之后，迅速形成生产能力，达到设计要求的技术经济指标，从而为我国的经济建设创造更多的物质财富。
3.选矿工程设计的发展趋势工艺流程的优化，设备的优化选择，设备配置的优化，选矿厂的自动化，重视节能环保，设计过程电脑化。
设备的选择优化（1）采用高效节能设备（2）提高设备的作业率（3）设备的选择和计算设备配置的优化（1）厂区采用辐射式布置和建筑群（2）利用地形搞自流和半自流输送（3）起重设备小型化4.选矿厂设计工作步骤设计前期工作阶段，设计工作阶段，设计后期阶段设计前期工作：（1）配合地质勘探部门制定工业指标（草案）、审定地质勘探总结报告、测量厂区地形、勘察工程地质及水文地质、采样设计等。
（2）了解采场出矿类型、品级、性质及供矿情况（3）提出委托科研试验任务要求，并配合或参加选矿试验研究5.选矿工艺专业在可行性研究中的工作内容和深度（书P7.了解即可-.-）6.设计工作阶段一般分为初步设计和施工图阶段。
编制初步设计应遵循的原则：（1）必须遵照国家规定的基本建设程序，并根据批准的设计任务书所确定的内容和要求进行编制。
（2）必须遵照国家和上级部门制定的法规和技术政策，执行相关的标准、规范和规定。
（3）必须履行设计合同所规定的有关条款。
编制初步设计内容的深度应满足下列要求：（1）为主管部门或委托单位提出可供比较选择的方案，推荐最优方案供上级主管部门审批。
选矿厂建设工程(施工组织设计)
选矿厂建设工程(施工组织设计)选矿厂建设工程(施工组织设计)1.项目背景本选矿厂建设工程的目标是建造一座现代化的选矿厂，具备高效、环保、安全等特点。
选矿厂将用于对矿石进行破碎、分离、精矿等工艺处理，以提取有用矿物。
2.项目概述本选矿厂建设工程包括场地准备、基础设施建设、设备安装等内容。
具体工程内容如下：2.1 场地准备2.1.1 场地测量对选矿厂建设场地进行测量，确定场地地形、地貌等信息。
2.1.2 地质勘察进行地质勘察，分析地质构造、矿床产状等，为选址提供依据。
2.1.3 场地平整对选矿厂建设场地进行平整处理，确保场地平整度满足工程要求。
2.2 基础设施建设2.2.1 场地围护在选矿厂建设场地周围进行围护工程，包括围墙、护坡等设施。
2.2.2 入口道路建设建设选矿厂的入口道路，确保交通便利。
2.2.3 办公楼及生活设施建设建设选矿厂的办公楼、宿舍区等生活设施，为工作人员提供舒适的工作和生活环境。
2.3 设备安装2.3.1 主要设备安装安装选矿厂所需的主要设备，包括破碎机、筛分机、浮选机等。
2.3.2 辅助设备安装安装选矿厂所需的辅助设备，包括输送机、皮带机、电机等。
3.施工流程为确保工程顺利进行，施工过程将分为以下几个阶段：3.1 场地准备阶段包括场地测量、地质勘察和场地平整等工作。
3.2 基础设施建设阶段依据场地准备工作的结果，进行场地围护、入口道路建设和办公楼及生活设施建设等工作。
3.3 设备安装阶段在基础设施建设完成后，进行主要设备和辅助设备的安装工作。
4.施工组织机构为确保施工工作高效有序进行，需要设立相应的施工组织机构，包括项目经理、工程师、施工员等。
5.安全措施为保障施工安全，将采取一系列的安全措施，包括施工现场的防护措施、安全培训等。
6.质量控制为保证选矿厂建设工程的质量，将进行严格的质量控制，包括材料的选择、施工工艺的控制等。
7.所涉及附件如下：附件1：场地测量报告附件2：地质勘察报告附件3：选矿厂建设施工图纸附件4：设备安装计划8.所涉及的法律名词及注释：8.1 建设工程规划许可证：指依法办理的建设工程规划许可证。
选矿厂设计绪论
立志当早，存高远
选矿厂设计绪论
1.1 选矿厂设计的意义、目的和要求1、选矿厂设计
选矿厂设计的意义
选矿厂设计是为项目决策提供科学依据、是为项目提供设计文件和将科学技术转换为生产力的枢纽。
2、选矿厂设计的目的
选矿厂设计的目的在于以矿石特性，选矿试验研究结果和批准的可行性研究报告等为依据，解决建筑、安装相正常生产所需要的原材料、水、电供应等一系列问题，满足施工和生产要求。
3、选矿厂设计的要求
（1）必须按国家规定的基本建设程序及审批程序进行设计．信守客观规律。
设计所需条件必须具备，设计文件必须符合相应设计阶段的内容和深度。
（2）设计原则和方案的确定应符合国家建设的有关方针、政策和规定，以及规程和规范。
（3）设计前必须对现场做认真调查，认真分析建设条件，充分掌握设计所需的基础资料。
（4）尽量采用高效率、低能耗的系列化设备
（5）注意环境保护和生产安全
1．2 选矿厂设计的步骤和发展趋势
1、选矿厂设计的步骤
选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作；设计工作；竣工总结工作3 个阶段。
按现行基本建设程序，设计工作阶段分两步设计和三步设计。
两步设计指初。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿山工程领域中一个重要的环节，它涉及到矿石的处理、分离和提纯等工艺过程，对矿石的价值实现起着至关重要的作用。
在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的一些关键方面，包括工艺流程、设备选择和环境影响等。
首先，选矿厂设计的核心是工艺流程的确定。
工艺流程是指将原始矿石经过一系列的物理、化学和生物处理，分离出有用矿物的过程。
在确定工艺流程时，需要考虑矿石的性质、矿石中所含有用矿物的类型和含量，以及产品的要求等因素。
根据这些因素，可以选择适当的破碎、磨矿、浮选、重选、脱水等工艺单元，并确定它们的顺序和参数。
其次，设备选择是选矿厂设计中的另一个重要方面。
选矿设备的选择直接影响到工艺流程的效果和经济效益。
在设备选择时，需要考虑设备的处理能力、工艺要求、设备的可靠性和维护成本等因素。
例如，在磨矿环节中，可以选择球磨机、短头圆锥破碎机等设备；在浮选环节中，可以选择浮选机、搅拌槽等设备。
合理选择设备，可以提高选矿厂的生产效率和产品质量。
此外，选矿厂设计还需要考虑环境影响。
选矿过程中会产生大量的废水、废渣和废气等污染物，对环境造成一定的影响。
因此，在选矿厂设计中，需要考虑如何减少废物的生成和排放，以及如何进行废物的处理和回收利用。
可以采用物理、化学和生物等方法对废物进行处理，以达到环境保护的要求。
除了上述几个方面，选矿厂设计还需要考虑其他一些因素。
例如，选矿厂的布局设计需要考虑生产流程的合理性和工人的工作条件；选矿厂的自动化程度需要根据生产规模和要求来确定；选矿厂的能源消耗和水资源利用也需要进行评估和优化。
这些因素都会对选矿厂的生产效率和经济效益产生影响。
综上所述，选矿厂设计是一个复杂而重要的任务，它涉及到工艺流程的确定、设备选择和环境影响等方面。
通过合理设计和优化，可以提高选矿厂的生产效率和产品质量，实现矿石的最大价值。
在进行选矿厂设计毕业设计时，需要综合考虑各种因素，进行系统分析和综合评价，以达到设计目标和要求。
《选矿厂设计》课件
结束语
1 未来展望
展望选矿厂设计领域的未 来发展趋势和挑战，如自 动化和智能化。
2 社会影响
探讨选矿厂设计对社会、 经济和环境方面的影响和 贡献。
3 总结及建议
总结本课件的要点，并提 供相关行业建议和进一步 学习资源。
合理设计可以最大限度减 少环境污染和资源消耗， 实现可持续发展。
选矿厂设计的目标
1 高效分离矿石
确保不同性质的矿石能够被高效分离，以便实现更好的产能和回收率。
2 减少废品生成
通过合理设计和优化流程，最大程度减少产品被归类为废品的概率。
3 满足产品质量要求
通过选矿厂设计的精确控制，确保产品符合所需规格和质量标准。
设计布局
讨论如何设计选矿厂的布局 以实现最佳生产效率和产品 品质。
参数计算
讲解选矿厂设计中需要考虑 的关键参数和计算方法。
选矿厂优化
流程优化
描述如何通过细化流程和改进 操作步骤来提高选矿厂的生产 效率。
设备维护与管理
讲解选矿设备的维护和管理的 重要性，以确保其正常运行和 寿命。
现代化技术应用
探讨当今先进技术对选矿厂设 计和操作的影响。
《选矿厂设计》PPT课件
本PPT课件旨在介绍选矿厂设计的概念、基础知识、技术、设备，以及优化和 未来展望。让我们一起探索这个关键的矿业领域。
选矿厂设计的重要性
1 提高矿石回收率
2 降低成本
3 提高环境可持续性
通过最佳设计和流程优化， 确保尽可能多的矿石被回 收而不是浪费。
有效的选矿厂设计可以降 低能耗、材料使用和维护 成本。
介绍使用重力分离原理进行选矿的方法和设备。
3
浮选技术
解释如何利用浮力差异来分离矿石中的有用矿物。
选矿厂设计课程设计
选矿厂设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解选矿厂的基本概念、工艺流程和设备功能；2. 掌握选矿厂设计中涉及的关键参数和评价指标；3. 了解选矿厂在矿产资源利用和环境保护方面的意义。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析选矿厂的工艺流程，并进行优化设计；2. 能够运用相关软件或工具进行选矿厂设备的选型和参数计算；3. 能够撰写选矿厂设计报告，并进行展示和交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿产资源利用和环境保护的责任感；2. 培养学生团队合作精神和创新意识，提高解决实际问题的能力；3. 增强学生对我国矿产资源开发利用的认识，激发学生为我国矿产资源事业做贡献的意愿。
课程性质分析：本课程为应用性较强的课程，旨在培养学生掌握选矿厂设计的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力。
学生特点分析：学生已具备一定的矿产资源基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但可能对实际工程问题缺乏了解。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 引导学生进行团队合作，培养学生的沟通与表达能力；3. 注重过程评价，关注学生在课程学习中的成长和进步。
二、教学内容1. 选矿厂概述：选矿厂的定义、分类及其在国民经济中的地位和作用；教材章节：第一章 选矿厂概述内容：选矿厂的定义、分类、工艺流程及其在矿产资源利用和环境保护中的作用。
2. 选矿厂工艺流程：破碎、磨矿、分级、选别等工艺的原理及设备；教材章节：第二章 选矿厂工艺流程内容：破碎、磨矿、分级、选别等工艺的原理，常见设备类型及功能。
3. 选矿厂设计原则与方法：选矿厂设计的基本原则、设计步骤和评价指标；教材章节：第三章 选矿厂设计原则与方法内容：选矿厂设计的基本原则、设计步骤、工艺参数计算及评价指标。
4. 选矿设备选型与计算：常见选矿设备的选型方法、参数计算及优化；教材章节：第四章 选矿设备选型与计算内容：破碎机、磨矿机、分级机、选矿设备等的选型方法和参数计算。
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选矿厂设计矿加092班黄子常21号目录第一章: 矿石的可选性研究第一节. 矿石性质第二节.破碎的原始指标第二章: 破碎的计算第一章矿石的可选性研究第一节.矿石的性质1.原矿物理性质矿石密度：3.87t/m3；松散密度：2.58t/m3；矿石含水：3％；矿石硬度：f＝10。
原矿品位：Cu 0.38% S 35.08%2.矿床类型、矿石结构及构造该矿床是以硫为主含有铜、铁、金银等多种元素的综合矿床，矿床成因类型属高中温热液交代型矿床。
矿石的自然类型主要为黄铁矿（硫）矿石、铜矿石、磁铁矿石、菱铁矿石和褐铁矿石，矿石的工业类型为含铜褐铁矿、浸染型铜矿和含铜磁铁矿。
矿石的结构主要为粒状结构、斑状－似斑状结构、半自形鳞片状结构、交代结构。
矿石构造主要为网脉状构造、细脉状构造、浸染状构造。
该矿床是以硫为主，含有铜、铁、金、银等多种元素的综合矿床。
成因类型属于高中温热液交代型。
矿石自然类型按矿物组成、结构构造划分为9种自然类型。
硫矿石为一个自然类型，即黄铁矿矿石。
铜矿石分为氧化、混合和原生矿石；其中包括4种矿石自然类型，即含铜褐铁矿石、浸染型铜矿石、含铜黄铁矿石，含铜磁铁矿石。
铁矿石分为磁铁矿石、菱铁矿石和褐铁矿石。
即金银矿石为一个自然类型，即褐铁矿石型金银矿石。
3.矿石的工艺矿物研究根据北京矿冶研究总院提交的《新桥硫铁矿二期工程选矿工艺试验研究报告》所载矿样化学分析结果如下：①矿石的化学组成见表1-1-1表1-1-1 矿石的化学组成化学多元素分析结果表明，原矿中符合入选金属品位并可通过选矿方法加以回收的有价金属有硫、铜和铁。
②铜物相分析矿石的铜物相分析结果见表1-1-2。
表1-1-2 原矿铜物相分析结果③矿石的矿物组成矿石的矿物组成见表1-3表1-3 矿石矿物种类及含量4.主要矿物嵌布特征该矿石主要矿物为黄铁矿，次为磁铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、褐铁矿、铜蓝、蓝辉铜矿、砷黝铜矿、孔雀石等，含少量自然金、银矿。
主要矿物的嵌布特征简述如下：①黄铁矿：多呈半自形晶粒状集合体，呈块状、稠密浸染状嵌布于脉石中，常见黄铜矿、方铅矿充填在黄铁矿的粒间或裂隙中。
偶见黄铁矿被褐铁矿、铜蓝沿边缘和裂隙交代。
个别黄铁矿能见到单个的细小的金粒包体。
还共生有少量白铁矿与胶状黄铁矿，可能由磁黄铁矿氧化所致。
黄铁矿粒度0.02-5毫米。
②黄铜矿：呈他形粒状充填在黄铁矿的粒间或裂隙中，有时也浸染于脉石中。
黄铜矿中常见方铅矿、闪锌矿、辉铋矿、黝铜矿、金、银矿物等包体。
偶见黄铜矿被蓝辉铜矿、辉铜矿沿边缘和裂隙交代形成镶边。
东翼矿石比西翼矿石更常见，这说明东翼矿石比西翼矿石氧化程度略深。
黄铜矿粒度0.01-1.4毫米。
③铜蓝：常沿黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿的边缘和裂隙呈脉状充填交代，有时也浸染于脉石中。
铜蓝粒度0.003-0.2毫米。
④蓝辉铜矿：常沿黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿的边缘和裂隙呈脉状充填交代。
蓝辉铜矿粒度0.003-0.1毫米。
⑤辉铜矿：常沿黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿的边缘、裂隙充填交代。
辉铜矿粒度0.003-0.1毫米。
⑥砷黝铜矿：常与方铅矿、针硫铋铅矿、硫铜银矿连晶或单独嵌布于黄铜矿或黄铁矿与方铅矿和黄铜矿的界面处。
砷黝铜矿的粒度0.005-0.04毫米。
⑦金矿物：有自然金和银金矿两种。
金粒呈微粒、细粒包体嵌布在黄铜矿、方铅矿、黄铁矿中；或黄铁矿的裂隙与粒间间隙中；或者上述硫化物之间的界面处和硫化物与脉石的界面处；或有时沿脉石的裂隙浸染于脉石中。
金矿物粒度0.001-0.042毫米。
⑧硫铋银矿：有两个亚种，一种较纯，另一种含铁、铜。
较纯的硫铋银矿常呈微、细粒包体嵌布在方铅矿中，粒度5-10毫米。
含铁、铜的硫铋银矿多呈细粒长柱状单独或硫铋铅铜银矿、硫铋铜矿连晶嵌布在黄铜矿中。
硫铋银矿粒度1-10微米。
⑨硫铜银矿：有两个亚种，一种较纯，另一种含砷、铁。
较纯的硫铜银矿为方铅矿中包体，粒度10-20微米。
含砷、铁的硫铜银矿多呈细粒包裹在黄铜矿中或黄铜矿、方铅矿与黄铁矿的界面处或黄铁矿的裂隙中。
硫铜银矿粒度为5-50微米。
⑩硫铋铅铜银矿：常单独或与硫铋银矿、硫铋铜矿连晶嵌布在黄铜矿中。
硫铋铅铜银矿粒度3-30微米。
第二节:破碎的原始指标(1)原始指标●最大给矿粒度 400 (mm)●破碎最终粒度 10 (mm)●矿石的堆比重 1.46 (t/ m3)●矿石硬度中等可碎性●检查筛分等值筛分工作制度确定●年工作日为年330天●含水含泥：3%(2)破碎流程图原矿第二章 破碎的计算由于处理量为3000T/D ，为中型选矿厂。
采用一天三班制，每班机器运转5.0个小时。
2.1破碎车间的小时处理量:Q =3*5.03000=200(t/h)2.2总破碎比：S=dD =10400=402.3破碎流程选择：根据总破碎比采用三段一闭路破碎流程，初定流程如下:2.4各段破碎比：平均破碎比a S =340=3.42， 取1.3,3.121==S S ,略小于S, 3S =21S S S = 3.1*3.140=4.162.5各段破碎产物的最大粒度：2d =1S D =1.3400=129.0（mm ），3d =32S d = 3.1129.0=41.6（mm ）， 5d =33S d =64.16416=10（mm ）。
2.6各段破碎机排矿口宽度：初步确定粗碎用旋回破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机，粗碎用短头型圆锥破碎机，查表4-4得Z max ,2e =max 12Z d =1.60129.0=80.6（mm ）,取81mm3e =max23Z d =9.16.41=21.9（mm ），取22mm 7e 根据等值筛分工作制度确定，7e =50.8d =8（mm ），2.7细筛的筛孔尺寸和筛分效率： 51.2d a ==12（mm ），570.8d e ==8（mm ）， E =65%2.8各产物的产率和重量①粗碎作业 1Q = 200(t/h),γ1=100%，2Q =1Q =200(t/h)，γ2=γ1=100%②中碎作业3Q =2Q = 200(t/h)，γ3=γ2=100%细碎作业根据平衡关系，细碎作业课列出下列平衡方程式： E Q Q Q )(107710335--+=ββ, 15Q Q == 41(t/h),15γγ==100%,所以7Q =E E Q 1071031)1(---ββ， 式中 β107-——产物7中小于10mm 的粒级含量，细筛的筛孔尺寸与细碎机排矿口宽度的比值Z=812=1.5。
从图4-9中，查中等可碎性矿石，得β107-=67%，β103- ——产物3中小于10mm 的粒级含量，可直接用中碎机排矿产物中小于10mm 的粒级含量，细筛的筛孔尺寸与中碎机排矿口宽度的比值Z=2210=0.45。
从图4-6中，查中等可碎性矿石，得β103-=32% 代入数据，得7Q =363.72(t/h)，γ7=17Q Q =200363.72=181.86（%） 6Q =7Q =363.72 (t/h)，γ6=γ7=181.86（%）73654Q Q Q Q Q +=+==200+363.72=563.72(t/h)，γ4=γ3+γ7=100+181.86=281.86（%）破碎数量流程图第三章 ：破碎及筛分设备的选择3.1粗碎：给矿口宽度B=85.0max 1D =85.0400=470mm ，取B=500mm ， L=(1.25~1.5)B=1.5*500=750mm ，查表1-1-3得0q =2.5(t/mm.h) 由中硬矿石，从表1-1-1查得1K =1.0; 由真比重为3.14，知矿石的密度γ=3.87t/m 3,7.2γ=2.73.87=1.43; 由BD max =500400=0.8，查表1-1-2得2K =1.00 0Q =0q e ，生产能力'Q =21K K 7.2γ0Q =1.0*1.00*1.43*2.5*81=289.575(t/h)得需要的台数n='1Q =575.289<1，取n=1 由以上数据可知，可选破碎机型号为500-7503.2中碎给矿口宽度B=（1.2~1.25）D=1.2*129=154.8mm ，取B=155mm,Be =15581=0.52,查表1-3-1有2K =1.0， 查表1-3-2得0q =8(t/mm.h)0Q =0q e =8*22=176(t/h)'Q =21K K 7.20Q =1.0*1.0*1.43*176=251.68(t/h),需要的台数n='2Q =251.68<1，取n=1 由以上数据可知，可选破碎机型号为PYB-16503.3细碎：给矿口宽度B=（1.2~1.25）D=1.2*41.6=49.92mm,取B=50mm ，B e =508=0.16，查表1-3-1得2K =1.10， 查表1-3-2得0q =24(t/mm.h)，0Q =0q e =24*10=240(t/h)'Q =21K K 7.2γ0Q =1.0*1.10*1.43*240=377.52(t/h) 闭路破碎时，圆锥破碎机的生产率'KQ Q b =（一般取k=1.15~1.4，矿石硬时取大值，反之取小值），取k=1.3，所以b Q =1.3*377.52=490(t/h)， 需要的台数n=bQ KQ 0=49072.363*1.1=0。
82,（k 为不均匀系数，k=1.1~1.2）取n=1由以上数据可知，可选破碎机型号为PYD-22003.3筛分设备的选择振动筛的生产率K L M N O P Fq Q γ=(t/h)式中，F ——筛面工作面积（2m ）；q ——单位筛面面积生产率（h m m ./23），其值列于表2-2-2；γ——物料松散密度（3/m t ）；K 、L 、M 、N 、O 、P ——校正系数，列于表2-2-3。
表2-2-2 单位筛面面积生产率表2-2-3 系数K、L、M、N、O、P值由筛孔尺寸a=10（mm），查表2-2-2得q=18.2（3m/h.m2）, 查表2-2-3得：K=0.6，L=1.32，M=1.75，N=1.0，O=1.0，P=1.0，振动筛的筛面工作面积： F=qKLMNOP Qγ=0.1*0.1*0.1*75.1*32.1*6.0*2.18*58.272.563=8.67（2m ）因而可选择的振动筛为SZZ1800×3600,二台，单层筛网四、主要辅助设备的选择：4.1粗碎选择板式给矿机4.2.起重设备选择根据《选矿厂设计》表5-30，选择10t1台电动桥式起重机即可（因为破碎共厂房）。
4.3.胶带运输机的选择1）中碎给矿由验算公式：未筛分矿石：2002max +≥D B mm=2*143+200=486mm 初选胶带宽为500mm ，平形。