数控技术B各知识点整理

名词解释：

1.绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。

3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。

5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。

6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。

7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。

10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。

11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。

12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。

13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准

的英语简称。

16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。

18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。

19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。

20. 轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。

22.机床坐标系：机床上一个固定不变的极限点。

23.数字控制：以数字指令方式控制机床各部件的相对运动和动作。

24.刀位点：指刀具的定位基准点。刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。

25．两轴半联动: 两个坐标轴能够同时进行联动控制，第三轴作单独周期性进给的加工方式。26．CIMS: Computer Integrated Manufacture System ，计算机集成制造系统，是指将计算机集成制造具体应用到一个企业，按照集成思想构成的一个具体的系统。

27.脉冲当量：机床坐标轴可达到的控制精度，即

CNC每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离。

28.加工中心:是具有自动换刀功能的数控机床，能实现工件一次装夹进行多工序加工。

29.FMS: Flexible Ma nufacturing System，柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。

30.步距角: 两个相临脉冲时间内步进电机转子转过的角度

31．对刀: 测定出在程序起点处刀具刀位点（即起刀点）相对于机床原点以及工件原点的坐标32．PWM 调速: Pulse Width Modulation ，脉宽调制器调速，采用脉冲宽度可调的控制信号进行调速。利用脉宽调制器对大功率晶体管开关放大器的开关时间进行控制，将直流电压转换成某一频率的矩形波电压，加到直流电动机转子回路的两端，通过对矩形波脉冲宽度的控制，改变转子回路两端的平均电压，从而达到调节电动机转速的目的。33．增量坐标系、绝对坐标系所有坐标值均以机

床或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标系。运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系称为增量坐标系，也叫相对坐标系。34．机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系编程坐标系是在对图纸上零件编程计算时就建立的，程序数据便是用的基于该坐标系的坐标值。

编程坐标系在机床上就表现为工件坐标系，在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

35．数控技术：用数字化信息（数字量及字符）发出指令并实现自动控制的技术。36．数控机床：采用数字化的信息控制的机床

37．点位控制、轮廓控制点位控制：控制工作台或刀具从一个位置点精确地移动到另一个位置点，对点的位置进行精确控制，但对移动的路径不进行精确控制。在移动过程中不进行加工，各个轴可以同时移动，也可以依次移动。轮廓控制：能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制，不仅控制轮廓的起点和终点，

而且还要控制轨迹上每一个点的速度和位置。38．插补：数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，用一个个输出脉冲把这一空间填补起来，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。

39．伺服系统：以位置和速度作为控制量的自动控制系统，它接受来自数控装置的进给指令

信号，经变换、调节和放大后驱动执行件，转化为直线或旋转运动。CNC装置与机床的联

系环节,是数控机床的重要组成部分40．步进电机：将电脉冲转变成机械角位移的装置41．莫尔条文：光栅检测装置工作时，当指示光栅与标尺光栅相对运动时，会产生与光栅线

垂直的横向的明--暗--明变化的条纹，该条纹为莫尔条纹。摩尔条纹的移动距离与光栅的移动距离成比例，光栅横向移动一个节距3,摩尔条纹正好沿刻线上下移动一个节距W，或

者说在光栅刻线的某一位置，摩尔条纹明--暗--明变化一个周期。

42．栅距：光栅每两条刻线之间的距离。

43.对刀点、换刀点、机床参考点、机床原点、工件原点工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点机床原点：是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时

就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。机床参考点：是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。对刀点：是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。

换刀点：是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。换刀点往往设在工件的外部，以能

顺利换刀、不碰撞工件和其他部件为准。

44.控制轴数：CNC最多可以控制多少坐标轴（包括直线轴和回转轴）

45.联动轴数：CNC可同时控制且按一定规律完成一定轨迹插补的协调运动的坐标轴数

46.刀具半径补偿：按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能。

47.伺服电动机：为数控伺服系统的重要组成部分，是速度和轨迹控制的执行元件

48.步进电机：将电脉冲转变成机械角位移的装置

49.环形分配器：根据指令方向，依次产生步进电机的各相的通电步骤，分为硬件环分、软

件环分两种。

50：最高启动频率：空载时，步进电机由静止突然启动，并不失步的进入稳速运行，所允许

的启动频率的最高值为最高启动频率

51.最高工作频率：步进电机工作频率连续上升时，电动机不失步运行的最高频率称为最高

工作频率

52.矩频特性：在连续运行状态下，步进电机的电磁力矩随频率的升高而急剧下降，这两者

的关系称为矩频特性