数控技术B各知识点整理
数控技术提纲及课后习题
第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类10、CNC装置软件结构分类11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin= mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。
24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成（用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。
31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种它们在性能上各有何特点32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义33、数控加工编程的主要内容有哪些34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。
数控技术知识点整理
脉冲当量：数控系统发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量，称为数控机床的最小移动单位，亦称脉冲当量插补：在理想轨迹的已知点之间,通过数据点的密化, 确定一些中间点的方法，称为插补联动轴数：能同时参与插补的坐标轴数，称为联动轴数。
控制轴数：能控制其运动的坐标轴数，称为控制轴数。
数控机床的基本组成：输入、输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置和机床本体。
机床的工作原理是利用了“微分”的原理。
开环控制：无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床。
基本组成：步进电动机驱动器、步进电动机和机械传动装置。
半闭环控制：机床的传动丝杠或伺服电动机上装有角位移检测装置，没有实现对最终输出的直线位移的闭环控制称为半闭环控制。
闭环控制：机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，检测装置检测最终位移输出量。
机床的布局形式：平床身、斜床身和立式床身。
斜床身优点：改善受力情况，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。
虚拟轴机床：基座与主轴平台间是由六根杆并联的连接。
主传动系统的传动形式：1、用辅助机械变速机构连接适用于大、中型数控机床2、定传动比的连接形式适用于小型数控机床3、电主轴适用于高速加工机床分段无级变速：为了让机床在低速时能产生较大的扭矩，以及机床的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上增加了齿轮变速成为分段无级变速。
主轴滚动轴承的精度等级：E高级、D精密级、C特精级、B超精级通常前轴承的精度比后轴承高一个等级精度。
电主轴的特点：1、机械结构最为简单，传动惯量小，因为快速响应性好能实现快速准停2、输出功率大，调速范围宽，并有比较理想的转矩—功率特性3、可实现主轴部件的单元化电动机转子和主轴之间靠过盈配合来传递转矩。
数控机床进给传动系统的基本形式：1、滚珠丝杠螺母副2、静压丝杠螺母副3、静压涡杆蜗条副和齿轮齿条副4、直线电动机直接驱动滚珠丝杠螺母：内循环和外循环单螺母预紧：1、增加滚珠直径预紧法2、螺母夹紧预紧法3、整体螺母变位螺距预紧法双螺母预紧：增加垫片预紧法。
数控技术B各知识点整理
数控技术B各知识点整理名词解释：1.绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。
3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。
程序段的格式是指一个程序段中字、字14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准的英语简称。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。
刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。
19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。
20. 轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。
数控机床考点复习整理
数控机床考点复习整理第⼀章绪论考核知识点与考核要求⼀.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的⼯作流程：1.数控加⼯程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺⼨、材料、技术要求确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数、⼏何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输⼊（把零件程序、控制参数、补偿数据输⼊到数控装置中去，⼯作⽅式：边加⼯变输⼊、⼀次性将整个零件程序输⼊）3.译码4.⼑具补偿（作⽤：把零件轮廓轨迹换成⼑具中⼼轨迹运动，加⼯所要求的零件轮廓。
包括：⼑具半径补偿&⼑具长度补偿）5.插补（作⽤：控制加⼯运动，使⼑具相对于⼯件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加⼯（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相⽐较，⽤其差值控制伺服电机，使运动部件带动⼯具相对于⼯件进⾏加⼯）理解：数字控制以及数控技术的概念。
1.数字控制：利⽤数字化的信息对机床的运动及加⼯过程进⾏控制的⼀种⽅法。
⽤数控技术实施加⼯控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置⼆、数控机床的组成和分类1.输⼊输出设备(实现程序编制、程序和数据的输⼊以及显⽰、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来⾃输⼊设备的程序和数据，并按输⼊信息要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制功能），机床控制器的作⽤：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、⼑具功能T的控制。
补偿包括：⼑具半径补偿、⼑具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执⾏机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（⽤于完成各种切削加⼯的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控铣床，⼀般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有⼀轴。
c)轮廓控制数控机床功能等，有数控车床、车削中⼼、加⼯中⼼d)开环控制数控机床（⽤于经济型中⼩型数控机床）这类机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。
数控技术知识点总结归纳
欢迎阅读数控技术一填空：40分共50个空（答40个空及以上可得40分）二简答：40分三小计算：20分(一个插补题一个小计算题)第一章1．机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它是机械工业的发展方向。
数控技术是机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要1.什么是机床数控技术?机床数控技术由哪几部分组成?（数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。
数控机床由程序载体，数控装置，伺服驱动装置，机床主体和其他辅助装置组成。
）2.数控加工有哪些主要特点?（1.加工精度高，质量稳定2.适合复杂零件加工3.生产效率高4.对产品改型设计的适应性强5.有利于制造技术向综合自动化方向发展6.监控功能强，具有故障诊断的能力7.减轻工人劳动强度，改善劳动条件）3.什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制?（记住这是数控机床按伺服系统控制方式分类）4.什么是点位控制、直线控制和轮廓控制?它们的主要特点与区别是什么?（这是数控机床按照运动轨迹分类。
特点区别见P6）5.简述数控系统的组成及各部分的主要功能。
（CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成）6.数控技术的发展趋势是什么?（1.高速，高精度化2.开放式3.智能化4.复合化5.高可靠性6.多种插补功能7.人机界面的友好）7.简述在数控机床上加工零件的全过程。
（见图P1图1-1）(1)Z坐标的运动：由传递切削动力的主轴所规定；(2)X坐标的运动：是水平的，平行于工件的装夹面，是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
(3)Y坐标的运动：＋Y的运动方向，根据X和Z坐标的运动方向，按右手直角笛卡儿坐标系确定。
(4)旋转运动A、B和C：正向的A、B和C相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺旋前进的方向。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控技术基础知识整理
数控技术基础知识整理一、数控技术的定义与发展数控技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它是现代制造业的核心技术之一，为工业生产带来了革命性的变化。
数控技术的发展可以追溯到上世纪中叶。
早期的数控系统采用的是硬件逻辑电路，功能较为简单。
随着计算机技术的飞速发展，数控系统逐渐过渡到以计算机为核心，具备了更强大的计算能力和更丰富的功能。
如今，数控技术已经广泛应用于各个领域，从航空航天、汽车制造到模具加工、电子设备生产等。
二、数控系统的组成一个完整的数控系统通常包括以下几个部分：1、输入/输出装置这是人与数控系统进行交互的接口。
操作人员通过输入装置，如键盘、鼠标等，向系统输入加工指令和参数。
系统则通过输出装置，如显示屏、打印机等，向操作人员反馈加工状态和结果。
2、数控装置它是数控系统的核心，负责接收和处理输入的指令和数据，并根据预设的算法生成控制信号，驱动机床的运动部件进行精确的运动。
3、驱动装置包括电机、驱动器等，用于将数控装置发出的控制信号转换为机床运动部件的实际运动。
4、检测装置用于实时监测机床的运动位置、速度等参数，并将这些信息反馈给数控装置，以实现闭环控制，提高加工精度。
5、机床本体即实际进行加工的机械部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等。
三、数控编程数控编程是数控技术中的关键环节，它决定了机床的加工路径和工艺参数。
1、编程方法主要有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件加工；自动编程则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，适用于复杂形状零件的编程。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速指令）、F 指令（进给速度指令）等。
3、坐标系在数控编程中，通常采用直角坐标系来确定零件的位置和加工路径。
常见的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。
数控技术知识点总结
1、数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。
2、数控技术是指用计算机通过数字信息来自动控制机械产品加工过程的一类机床。
3、数控机床的组成：数控机床一般由输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和检测反馈装置组成。
4、数控机床的工作原理：先将加工零件的几何信息和工艺信息编制成数控加工程序，然后由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大驱动伺服电动机，带动机床各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出零件的全部轮廓。
5、数控机床的分类：按功能用途分类“金属切削类数控机床、成形加工类数控机床、特种加工类数控机床、其他类型加工机床” 按运动轨迹分类“点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床” 按伺服系统的控制原理分类“开环控制数控系统、全闭环控制数控系统、半闭环控制数控系统”6、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
7、切削速度和主轴转速d n v cπ1000=8、数控机床坐标轴的确定：确定机床坐标轴时，一般是先确定Z 轴，然后再确定X 轴和Y 轴。
；旋转轴：旋转轴的定义也按照右手定则，绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。
A、B、C以外的转动轴用D、E表示。
9、机床的参考点：有的机床在返回参考点（称“回零”）时，显示为，z0），则表示该机床零点被建立在参考点上。
零（x0，y10、刀位点：所谓刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
铣刀和车刀的刀位点通常指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀和键槽铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。
11、程序结构：数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
数控技术复习汇总
1）插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。目 前使用的插补算法有两类：一类是基准脉冲插补；另一类是数据采样插 补。 2）基准脉冲插补在插补计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的 进给脉冲，驱动各坐标轴的电动机 运动。基准脉冲插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比 较法、数字积分法。 基准脉冲插补适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统、闭环 系统中粗精度二级插补的精插补 以及特定的经济型数控系统。 3）数据采样插补法实际上是一种时间分割法，也就是根据编程的进 给速度，将工件的轮廓曲线分割为 一定时间（一个插补周期）的进给量（一条微小直线）。即用一系 列微小直线段来逼近轮廓轨迹。 数据采样插补法适用于闭环和半闭环控制的直流或交流伺服电动机 为驱动装置的位置采样控制系统。 2．逐点比较法和数字积分法进行直线和圆弧插补（要求列表计算、并 能画出插补轨迹）。 3．数据采样插补的插补周期的选取应该考虑的各因缘： 与插补精度的关系、与插补运算时间的关系、与数据采样周期的关系、 与位移寄存器容量的关系、与系统固有频率的关系。 第5章 计算机数控装置 1． 数控装置的作用，CNC系统的组成框图。 数控装置是数控系统的核心，其主要功能只正确识别和驾驶数控加工 程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入、 输出任务 。 2． 单微处理器结构和多微处理器结构的特点。 单微处理器结构只有一个微处理器 多微处理器结构有两个或两个以上的微处理器 多微处理器的两种典型结构。 共享总线结构和共享存储器结构。 3． CNC系统软件的存放：EPROM内存。加工程序的存放：带后备电 池的RAM
用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；2）按其控制原理和有 无位置检测反馈环节分为开环系统、闭环系统和半闭环系统； 3）按 驱动执行元件的动作原理分为电液伺服系统和电气驱动系统。电气伺服 驱动系统又分为直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统。 4. 反应式步进电机的工作原理：基于电磁力的吸引和排斥而产生转 矩。 步距角的计算、与机械传动装置一起构成的进行伺服系统中脉冲当 量的计算，脉冲频率与进给速度的关系。 α= 360°/ mkz 提高步进伺服系统精度的措施：1）传动间隙补偿。2）螺距误差补 偿。3）细分线路 5. 直流电机与交流电机的工作原理及调速方法。 1）直流电机调速方法： ①改变电枢外加电压U ②改变磁通量 Φ ③改变电枢电路的电阻R 2）交流电机调速方法： ①改变磁极对数p ②改变转差率s ③变频调速 第8章 数控机床的机械结构 1. 数控机床在机械结构方面有那些主要特点 2. 主轴准停的意义是什么，如何实现主轴准停？ 3. 滚珠丝杠螺母副的滚珠有哪两类循环方式？ 滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称外循环式，始终与丝杠保持 接触的称内循环式。 4. 数控回转工作台有哪两种? （分度工作台和数控回转工作台） 5. 数控机床对结构的要求： （高的静、动刚度，良好的抗振性能，良 好的热稳定性）
数控重要基础知识点
数控重要基础知识点数控技术是现代制造业中的重要组成部分，能够实现机床加工过程的数字化控制和自动化操作。
作为数控专业的学生或从事相关工作的人员，掌握数控的重要基础知识点至关重要。
下面将介绍一些数控的重要基础知识点。
1. 数控系统：数控系统是数控装置、执行机构、传感器、控制器和辅助设备等组成的系统，用来实现机床的自动化控制和运行。
其中，数控装置可根据预先编好的程序指令来进行加工操作。
2. 数控编程语言：数控编程语言是指用于指导数控机床进行加工的一套符号、代码和指令的语言。
常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于描述具体的加工运动轨迹，而M代码用于描述机床的辅助功能，如开关机、进给速度等。
3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是指规定工件位置和工艺要求的坐标系，用于确定加工零件的几何特征和位置。
机床坐标系是指机床上某个参考点为原点，确定机床各轴相对位置和运动轨迹的坐标系。
4. 加工速度和进给速度：加工速度是指工件相对于刀具的运动速度，一般用转速或mm/min表示。
进给速度是指工件相对于刀具每分钟移动的距离，也是加工速度和主轴转速的乘积。
5. 刀具半径补偿：由于刀具直径等因素的存在，实际加工中需要对程序中的轨迹进行补偿，以保证加工精度。
刀具半径补偿可以通过G41和G42指令来实现，分别表示左补偿和右补偿。
6. 切削参数选择：切削参数的选择对加工结果和效率有着重要影响。
合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数，可确保加工的质量和效率。
7. 数控机床的常见操作及故障排除：熟悉数控机床的操作流程和常见故障排除方法是数控操作人员的基本要求。
掌握正确的操作步骤和故障排查技巧，可以提高加工效率和设备的使用寿命。
以上只是数控重要基础知识点的简要介绍，数控技术涉及的知识和技能还有很多。
不断学习和实践将帮助您更好地掌握数控技术，并在实际工作中取得更好的成果。
数控技术期末整理试题及答案
数控技术期末整理试题及答案一、知识点1、数控及数控机床得定义；数控机床得组成；数控机床得主要技术参数；数控机床得分类？答：数控，即就是数字控制（NC）；数控机床就就是采用了数控技术得机床；数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成；数控机床得主要技术参数：1、主要规格尺寸；2、主轴系统；3、进给系统；4、刀具系统；数控机床得分类：1、按机械运动轨迹分类（1、点位控制数控机床；2、直线控制数控机床；3、轮廓控制数控机床。
）；2、按伺服系统得类型分类（1、开环伺服系统数控机床；2、闭环伺服系统数控机床；3、半闭环伺服系统数控机床。
）；3、按功能水平分类（高、中、低档）；4、按加工方式分类（1、金属切削类数控机床；2金属成型类数控机床；3、数控特种加工机床。
）2、什么就是脉冲当量（分辨率）；什么就是定位精度与重复定位精度？答：脉冲当量就是指两个相邻分散细节之间可以分辨得最小间隔，就是重要得精度指标。
定位精度就是指数控机床工作台等移动部件在确定得终点所达到得实际位置得精度。
重复定位精度就是指在同一台机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到得连续结果得一致程度。
3、开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床各自有什么特点？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器得反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但就是速度及精度低，适于精度要求不高得中小型机床，多用于对旧机床得数控化改造。
（2）闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件得位移量进行测量；其精度高，但系统设计与调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高得镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。
（3）半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上得转角测量元件测量丝杠旋转角度，来间接获得位置反馈信息；可获得较为满意得精度与速度，大多数数控机床采用它，如数控车床、数控铣床与加工中心等。
数控的知识点总结
数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。
其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。
这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。
程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。
2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。
计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。
3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。
数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。
在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。
4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。
在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。
二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。
数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。
通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。
数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。
3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。
数控技术知识点总结
数控技术一填空：40分共50个空（答40个空及以上可得40分）二简答：40分三小计算：20分(一个插补题一个小计算题)第一章1．机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它是机械工业的发展方向。
数控技术是机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要表现形式是机器人技术。
2．系统论、信息论和控制论是数控技术的理论基础，微电子技术、计算机技术和精密机械技术就是数控技术的技术基础。
3．数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控系统实现数字控制的装置。
它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作并加工零件。
CNC系统的核心是CNC装置。
4．数控机床的优势：自动化程度高；效率高，操作人员少；精度高和质量稳定；废品率低、工装成本低；复杂零件加工；一机多用；便于建立通讯网络，实现企业信息化管理；附加值高5．数控技术的发展趋势：1.大功率、高精度2.高速度C智能化（a.适应控制技术b. 故障自诊断、自修复功能c.刀具寿命自动检测和自动换刀功能d.模式识别技术e.智能化交流伺服驱动技术）4 .具有高速、多功能的内装可编程机床控制器5. 彩色CRT图形显示、人机对话功能及自我诊断功能6 .采用交流数字伺服系统。
6．数控机床一般由主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、程编机以及其他一些附属设备组成。
7．数控机床的分类：一、按控制功能分类（点位控制数控系统；直线控制数控系统；轮廓控制数控系统）二、按工艺用途分类（金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床；其它类型机床：如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控知识点总结大全集
数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。
2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。
3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。
4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。
5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。
6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。
7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。
8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。
9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。
10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。
11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。
数控行业入门知识点总结
数控行业入门知识点总结一、数控技术基本概念1. 数控技术概述数控技术是一种利用数值信号控制机床（包括车床、铣床、磨床、钻床等）进行加工操作的技术。
它以数字指令作为控制手段，实现各种加工动作的控制，具有高精度、高效率和灵活性。
2. 数控技术的发展历史数控技术是20世纪50年代发展起来的，随着计算机技术和自动控制技术的不断发展，数控技术也得到了迅速的发展。
在数控技术的发展过程中，出现了多种数控系统，如数控直线系统、数控曲线系统、数控联动系统等，分别适用于不同的加工需求。
3. 数控技术的特点数控技术具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性的特点。
它可以实现复杂的加工操作，提高加工精度和生产效率，减少人力资源成本，适应了现代化生产的需要。
二、数控技术的应用领域1. 汽车制造业数控技术在汽车制造业中得到了广泛的应用，包括汽车零部件的加工、汽车模具的制造等方面。
数控技术可以实现汽车零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了汽车制造的质量和效率。
2. 航空航天制造业航空航天制造业对零部件的精度和表面质量要求非常高，数控技术可以满足这一要求，实现对航空航天零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和性能。
3. 电子设备制造业电子设备制造业对零部件的加工精度和表面光洁度要求较高，数控技术可以实现对电子设备零部件的高精度加工和表面处理，提高了零部件的质量和性能。
4. 工业机械制造业工业机械制造业对零部件的加工要求多样化且复杂，数控技术可以实现对工业机械零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了零部件的质量和效率。
5. 其他行业数控技术还被广泛应用于其他行业，如船舶制造业、军工制造业、模具制造业等。
三、数控技术的基本知识点1. 数控系统数控系统是数控技术的核心，它由数控装置、执行机构和辅助设备组成。
数控装置负责对加工过程进行控制，执行机构负责执行数控装置的指令，辅助设备负责辅助加工。
2. 数控编程数控编程是数控加工的基础，它是将零件的几何形状和尺寸信息转换为数控系统可识别的指令代码，以实现数控加工的自动化。
数控基础运用知识点总结
数控基础运用知识点总结一、数控技术的概念和发展1. 数控技术的概念数控技术是一种以数字控制系统为基础，实现自动化加工的一种先进制造技术。
它通过程序控制数控设备，实现对工件的加工。
数控技术的应用范围广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、船舶制造等领域，是现代制造业中不可缺少的一部分。
2. 数控技术的发展数控技术起源于20世纪50年代，经过半个多世纪的发展，已经发展成为一个成熟的技术体系。
从最初的简单数控系统到现在的高端数控设备，数控技术在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着重要作用。
随着信息技术的发展，数控技术也日益趋向智能化和网络化。
二、数控编程技术1. G代码和M代码G代码是数控机床加工时的运动控制指令，它包含了对工件轨迹的描述和控制信息。
M代码则是辅助功能指令，用来控制机床的辅助设备。
数控编程人员需要熟练掌握G代码和M 代码的编写规范和应用方法。
2. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的书写方式，包括ISO标准的G代码、M代码等，还有一些机床厂商自己开发的编程语言。
数控编程人员需要根据实际情况选择适合的编程语言，并进行灵活运用。
3. 数控编程的逻辑结构数控编程的逻辑结构包括程序头部、主程序、子程序和程序尾部等部分，每个部分都有特定的作用。
数控编程人员需要熟悉这些结构，并能够合理地组织编程结构，以提高程序的可读性和可维护性。
4. 数控编程的常用技巧数控编程人员需要熟练掌握一些常用的编程技巧，比如坐标系的选择、刀具半径的补偿、编程的模块化设计等。
这些技巧可以帮助编程人员更好地发挥数控设备的性能，并提高加工效率。
三、数控加工工艺1. 数控加工的基本概念数控加工是利用数控设备对工件进行加工，采用刀具切削或其他方式去除材料，以获得所需形状和尺寸的工件。
数控加工工艺包括数控车削、数控铣削、数控冲压等多种加工方式。
2. 数控加工的加工精度数控加工具有很高的加工精度，它可以实现对工件的高精度加工，并能够保证加工后的工件质量。
数控技术复习题(含答案版)
1)速度增益:速度环中进行速度调节的参数，其等于速度比上速度误差。
2)预紧:在配置轴承时，通过一定的调整方法使轴承获得一定的内部载荷，以负游隙状态使用，这种使用方法称为预紧。
3)伺服系统:伺服系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。
4)自动换刀装置:能自动更换加工中所用工具的装置5)FMS:柔性制造系统简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。
6)CAPP:指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
7)中断型结构:除了初始化程序之外，整个系统软件的各种功能模块分别安排在不同级别的中断服务程序中，整个软件就是一个大的中断系统。
8)相对坐标编程:刀具运动的位置坐标是指刀具从当前位置到下一个位置的增量，在程序中用G91指定。
9)刀位点:指刀具的定位基准点10)自动编程:相对与手动编程而言的。
它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。
11)手动编程:指编制零件加工的各个步骤均由人工完成，称为“手工程序编制”12)宏程序：由用户编写的专用程序，它类似于子程序，可用规定的指令作为代号，以便调用。
13)LSI:大规模集成电路14)点位控制系统：指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统15)CIMS：计算机集成制造系统16)17)18)19)20)21)22)23)CNC：CNC系统是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以多执行部件(各运动轴)的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。
24)闭环控制系统：由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。
25)机床原点：指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.26)步进电机矩频特性：当电机带有一定的负载运行时，运行频率与负载转矩大小有关，两者的关系称为运行矩频特性27)刀具半径补偿：根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。
数控考试知识点总结
数控考试知识点总结一、数控技术概述1. 数控技术的定义与发展数控技术是通过数字信号控制机床和其他工业设备完成加工任务的一种自动控制技朩。
它是在现代计算机技术、数字控制技术和高精度机床的基础上发展起来的一种新型的加工制造技术。
数控技术的出现，标志着人类的工业生产方式从传统的人工操作向自动化、智能化方向发展。
2. 数控技术的特点（1）精度高：数控机床的加工精度一般能达到μm级；（2）生产效率高：数控机床能够实现连续、自动、高速的加工，大大提高了生产效率；（3）加工质量稳定：数控机床能够确保产品加工的一致性和稳定性；（4）生产灵活性强：数控机床能够实现多品种、小批量或单件生产；（5）节约人力：数控机床减少了人力投入，节约了人力资源；（6）优化加工程序：数控机床可以通过优化加工程序，提高生产效率和降低成本。
二、数控机床基础知识1. 数控机床的分类数控机床按照加工方式可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等；数控机床按加工精度可分为高精度数控机床和普通数控机床；数控机床按控制功能可分为一次进给数控机床和多次进给数控机床。
2. 数控机床的结构数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构和辅助装置组成。
（1）机床主体：包括机床床身、工作台、主轴箱、主轴、进给机构等；（2）数控装置：包括数控系统、数控装置面板等；（3）执行机构：包括伺服驱动系统、伺服电机等；（4）辅助装置：包括冷却液系统、刀具库、卡盘等。
三、数控编程知识1. G代码和M代码G代码表示机床的动作指令，如加工速度、进给速度、加工路径等；M代码表示机床的辅助功能指令，如启停主轴、换刀、冷却液开关等。
2. 基本程序格式数控编程一般采用ISO代码规范，其基本格式为：程序号；程序名；工件坐标系设定；刀具半径补偿；加工路径指令；刀具路径指令；结束程序指令。
3. 常见数控加工指令（1）定位指令：包括G00、G01、G02、G03等；（2）进给指令：包括G94、G95等；（3）刀具补偿指令：包括G40、G41、G42；（4）循环指令：包括G81、G82、G83等；（5）换刀指令：包括M06。
数控技术复习汇总答案..
一、填空题1.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔坐标系。
2.数控机床坐标系的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向。
3.数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。
4.数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是刀具远离工件的方向。
5.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。
6.数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标和增量坐标。
7.在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
8.大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。
9.插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。
10.所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
11.数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。
12.数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。
13.以下指令的含义：G00 快速点定位；G01 直线插补；G02 圆弧顺时针插补；G03 圆弧逆时针插补。
14.X坐标轴一般是水平线，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。
15.在数控编程时，使用刀具补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
16.所谓加工路线是数控机床在加工过程中，刀具的运动轨迹和方向。
17.光栅栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.02°，则莫尔条纹宽度约为28.67mm 。
18.在指定固定循环之前，必须用辅助功能 M03 使主轴旋转。
19.切削用量包含切削深度、进给量和切削速度。
20.进给系统的驱动方式有液压伺服进给系统和电气伺服进给系统两类。
21.加工中心是一种带刀库和自动换刀功能的数控机床。
22.圆弧插补程序段中必须包含圆弧的终点坐标值和圆心相对于圆弧起点的坐标值或圆弧的半径，同时应包含圆弧插补所在平面。
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名词解释：1.绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。
3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。
程序段的格式是指一个程序段中字、字14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准的英语简称。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。
刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。
19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。
20. 轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。
22.机床坐标系：机床上一个固定不变的极限点。
23.数字控制：以数字指令方式控制机床各部件的相对运动和动作。
24.刀位点：指刀具的定位基准点。
刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。
25．两轴半联动: 两个坐标轴能够同时进行联动控制，第三轴作单独周期性进给的加工方式。
26．CIMS: Computer Integrated Manufacture System ，计算机集成制造系统，是指将计算机集成制造具体应用到一个企业，按照集成思想构成的一个具体的系统。
27.脉冲当量：机床坐标轴可达到的控制精度，即CNC每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离。
28.加工中心:是具有自动换刀功能的数控机床，能实现工件一次装夹进行多工序加工。
29.FMS: Flexible Ma nufacturing System，柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
30.步距角: 两个相临脉冲时间内步进电机转子转过的角度31．对刀: 测定出在程序起点处刀具刀位点（即起刀点）相对于机床原点以及工件原点的坐标32．PWM 调速: Pulse Width Modulation ，脉宽调制器调速，采用脉冲宽度可调的控制信号进行调速。
利用脉宽调制器对大功率晶体管开关放大器的开关时间进行控制，将直流电压转换成某一频率的矩形波电压，加到直流电动机转子回路的两端，通过对矩形波脉冲宽度的控制，改变转子回路两端的平均电压，从而达到调节电动机转速的目的。
33．增量坐标系、绝对坐标系所有坐标值均以机床或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标系。
运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系称为增量坐标系，也叫相对坐标系。
34．机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系编程坐标系是在对图纸上零件编程计算时就建立的，程序数据便是用的基于该坐标系的坐标值。
编程坐标系在机床上就表现为工件坐标系，在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
35．数控技术：用数字化信息（数字量及字符）发出指令并实现自动控制的技术。
36．数控机床：采用数字化的信息控制的机床37．点位控制、轮廓控制点位控制：控制工作台或刀具从一个位置点精确地移动到另一个位置点，对点的位置进行精确控制，但对移动的路径不进行精确控制。
在移动过程中不进行加工，各个轴可以同时移动，也可以依次移动。
轮廓控制：能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制，不仅控制轮廓的起点和终点，而且还要控制轨迹上每一个点的速度和位置。
38．插补：数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，用一个个输出脉冲把这一空间填补起来，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。
39．伺服系统：以位置和速度作为控制量的自动控制系统，它接受来自数控装置的进给指令信号，经变换、调节和放大后驱动执行件，转化为直线或旋转运动。
CNC装置与机床的联系环节,是数控机床的重要组成部分40．步进电机：将电脉冲转变成机械角位移的装置41．莫尔条文：光栅检测装置工作时，当指示光栅与标尺光栅相对运动时，会产生与光栅线垂直的横向的明--暗--明变化的条纹，该条纹为莫尔条纹。
摩尔条纹的移动距离与光栅的移动距离成比例，光栅横向移动一个节距3,摩尔条纹正好沿刻线上下移动一个节距W，或者说在光栅刻线的某一位置，摩尔条纹明--暗--明变化一个周期。
42．栅距：光栅每两条刻线之间的距离。
43.对刀点、换刀点、机床参考点、机床原点、工件原点工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点机床原点：是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。
它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
机床参考点：是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。
对刀点：是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
换刀点：是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。
换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件和其他部件为准。
44.控制轴数：CNC最多可以控制多少坐标轴（包括直线轴和回转轴）45.联动轴数：CNC可同时控制且按一定规律完成一定轨迹插补的协调运动的坐标轴数46.刀具半径补偿：按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能。
47.伺服电动机：为数控伺服系统的重要组成部分，是速度和轨迹控制的执行元件48.步进电机：将电脉冲转变成机械角位移的装置49.环形分配器：根据指令方向，依次产生步进电机的各相的通电步骤，分为硬件环分、软件环分两种。
50：最高启动频率：空载时，步进电机由静止突然启动，并不失步的进入稳速运行，所允许的启动频率的最高值为最高启动频率51.最高工作频率：步进电机工作频率连续上升时，电动机不失步运行的最高频率称为最高工作频率52.矩频特性：在连续运行状态下，步进电机的电磁力矩随频率的升高而急剧下降，这两者的关系称为矩频特性53.位置测量装置：是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的。
作用：实时测量执行部件的位移和速度信号，并变换成位置控制单元所要求的信号形式，将运动部件现实位置反馈到位置控制单元，以实施闭环控制。
它是闭环、半闭环进给伺服系统的重要组成部分。
54.脉冲编码器：是一种旋转式脉冲发生器，能将机械转角变换成电脉冲，可作为位置检测和速度检测装置。
是数空机床上使用最多的检测装置55.基准脉冲：或称零点脉冲，它由圆光栅盘产生，可以作为坐标原点的信号，车削螺纹时简答题：1.简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2.简述什么样类型的零件加工首选数控机床。
答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
2.选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1）被加工工件材料的区别。
（2）被加工材料性能。
（3）切削工艺的类别。
（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。
（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。
（6）生产现场的条件。
（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。
4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。
答：（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。
（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。
（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。
5. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6．简述G00 指令与G01 指令的相同点与不同点。
答：使用G00 指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。
使用G00 指令时由轴机床参数指定。
G01 的进给率由F 指令决定。
G01 的轨迹是直线。
7. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。
8．简述加工中心的特点。
答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。
（3）加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
9. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答：Z 坐标轴：Z 轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z 轴。
X 坐标轴：X 轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y 坐标轴：Z 轴和X 轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y 轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
10．简述M00 指令与M01 指令的相同点与不同点。
答：当使用M00 时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。