产品测量管理办法
测量工作管理制度
测量工作管理制度1. 简介工作管理制度是组织内部用于有效管理和组织工作的重要指导工具。
其目的在于规范工作流程、提高工作效率和确保质量。
本文将对测量工作管理制度进行分析和探讨，以期为企业提供一个有效的工作管理框架。
2. 制定背景测量工作是许多企业中不可或缺的一环，它涉及到了产品质量、生产效率以及客户满意度等关键因素。
因此，制定一套科学合理的测量工作管理制度对于企业的长期发展至关重要。
3. 目标和原则测量工作管理制度的目标在于通过规范的操作程序和管理要求，提高测量工作的准确性和稳定性，降低误差，提高工作效率。
其核心原则包括准确性、一致性、可追溯性和持续改进。
4. 测量工作流程测量工作管理制度需要明确工作流程，确保每一步骤都能被严格执行。
工作流程应包括测量方法的选择、装备和工具的准备、测量环境的控制、数据收集和分析等关键步骤。
5. 岗位职责和权限制定清晰的岗位职责和权限是测量工作管理制度的重要组成部分。
明确每一岗位的职责，包括测量工程师、技术员和操作工等，确保每个人都能明确自己的工作职责。
6. 质量控制和改进测量工作管理制度应设立有效的质量控制和改进机制。
通过建立质量控制点和关键工序的质量检查，及时发现和纠正问题。
同时，要鼓励员工提出改进建议，持续改进测量工作流程。
7. 培训和激励测量工作管理制度需要设置相应的培训计划，确保员工具备必要的操作技能和知识。
同时，要建立激励机制，鼓励员工积极参与到测量工作中，提高工作效率和质量。
8. 知识管理和信息共享测量工作管理制度应推行知识管理和信息共享的理念。
建立知识库和信息平台，让员工能够轻松获取工作所需的各类知识和信息。
9. 问题处理和纠纷解决测量工作管理制度应设立问题处理和纠纷解决机制，确保问题能够及时得到解决，避免对工作流程产生不良影响。
要积极收集和反馈员工的意见和建议，改进管理制度。
10. 收尾综上所述，测量工作管理制度是企业管理的重要组成部分，对于提高工作效率和质量具有不可替代的作用。
测量管理体系认证管理办法最新
测量管理体系认证管理办法最新一、测量管理体系认证的意义测量管理体系认证是对企业或组织在测量方面的管理能力和水平的认可。
通过认证，可以证明企业具备准确可靠的测量数据，能够有效地控制生产过程、保证产品质量、降低成本、提高效率，并增强市场竞争力。
准确的测量数据是企业决策的重要依据。
无论是生产环节中的原材料采购、生产工艺控制，还是销售环节中的产品检验、客户满意度调查，都离不开精确的测量。
一个完善的测量管理体系能够确保测量数据的准确性和一致性，从而为企业的决策提供可靠的支持。
同时，测量管理体系认证也是企业满足法律法规要求、参与国内外市场竞争的必要条件。
许多行业和领域都对测量数据的准确性和可靠性有严格的要求，只有通过认证的企业才能获得相关的市场准入资格。
二、最新测量管理体系认证管理办法的主要内容1、认证机构的资质要求认证机构必须具备一定的技术能力和管理水平，拥有专业的审核人员和完善的审核程序。
同时，认证机构应获得国家相关部门的认可和授权，以确保其认证结果的权威性和公正性。
2、认证申请与受理企业或组织在申请测量管理体系认证时，应向认证机构提交相关的申请材料，包括企业基本情况、测量管理体系文件、测量设备清单等。
认证机构在收到申请后，将对申请材料进行审查，符合要求的予以受理。
3、审核过程审核过程包括文件审核和现场审核两个阶段。
文件审核主要审查企业提交的测量管理体系文件是否符合相关标准和要求；现场审核则是对企业的实际测量管理情况进行实地考察和验证。
审核人员将通过查阅文件、记录，与相关人员交流、观察现场操作等方式，评估企业测量管理体系的运行情况。
4、认证决定认证机构根据审核结果做出认证决定。
对于符合认证要求的企业，颁发测量管理体系认证证书；对于不符合要求的企业，提出整改意见，企业在规定的时间内完成整改后重新申请认证。
5、监督与复评获得认证的企业并非一劳永逸，认证机构将对其进行定期监督检查，以确保测量管理体系的持续有效运行。
产品的监视和测量程序
产品的监视和测量程序1.目的：11为维持采购原材料、外协加工零部件、半成品、成品的质量符合要求;预防不合格品的产生和流出。
2.范围：2.1.凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造、出货时均适用本程序。
3.内容：3.1.,供应商交货3.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带《检验记录》或《材料保证书》等相关检验记录及测试报告。
3.2.仓库收货3.2.1供应商在“待检区域”卸货，由仓库管理员负责根据《采购订单》《送货单》进行数量、规格的清点和确认，无误后通知采购部填写《送检单》交品保部进货检验员检验。
3.3.进货检验3.3.1.进货检验员按照《进料检验规范》规定的内容进行检验，所测量的数据记录在《进料检验记录》中，并判定合格与否。
3.3.2进货检验的抽样计划，允收规范按《进料检验规范》和《品质检验抽样管理办法》要求执行。
3.3.3.任何未经品保部验收合格的产品及原材料，禁止任何部门私自取用生产。
3.3.4.进货检验员判定合格后在《进料检验记录》上确认，并在标识卡上盖合格印章。
3.4.来料入库3.4.1.进货检验员将验收合格信息记录在《送检单》上，交给仓库管理员作为入库依据。
3.4.2.仓库管理员根据《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》办理入库手续。
3.5.不合格品处理：3.5.1进货检验员按《进料检验规范》要求进行检测，判定批量不合格，通知供应商质量工程师（以下简称SQE）和采购部，由采购部通知供应商将不合格品领回，并按照《不合格品控制程序》处理。
3.5.2若生产急需，需挑选、返工使用的，则由采购部通知供应商或生产部进行挑选、返工使用。
由生产部挑选、返工时，生产部应做好工时的统计工作，由采购部执行对供应商相应的扣款事宜。
3.6.纠正措施：3.6.1进货检验员判定批量不合格时须按照《纠正与预防措施控制程序》填写《异常改善报告》通知SQE,由SQE要求供应商提出改善措施，并进行跟踪确认。
检验、测量设备管理制度(4篇)
检验、测量设备管理制度一、引言检验、测量设备是企事业单位进行生产、科研和产品质量检验的必备工具。
为了保证产品质量和生产过程的可控性，以及确保检测结果的准确性和可靠性，制定和执行有效的检验、测量设备管理制度是非常重要的。
本文旨在制定一套完善的检验、测量设备管理制度，以确保设备的有效管理和使用，提高检验、测量工作的质量和效率。
二、管理制度的必要性1. 确保产品质量：合格的检验、测量设备能够提供准确可靠的数据，确保产品质量符合标准和要求。
2. 提高工作效率：有效管理设备，保证设备处于良好的工作状态，能够提高检验、测量工作的效率和准确性，提高生产效率。
3. 合理利用资源：通过对设备进行管理，避免设备的重复购置和闲置，合理利用资源，降低成本。
4. 符合监管要求：按照相关法律法规和规范要求，建立健全的设备管理制度，符合监管部门的要求。
三、管理制度的内容1. 设备分类管理根据检验、测量设备的特点和用途，将设备进行分类管理，并制定相应的管理办法，包括设备的购置、验收、检定、维护和报废等方面的规定。
2. 设备购置和验收设备的购置应根据实际需求进行，并制定明确的采购程序和要求。
购置的设备需要进行验收，确认设备的性能和规格是否符合需求，并做好验收记录。
3. 设备检定和校准定期对检验、测量设备进行检定和校准，以确保设备的准确性和稳定性。
制定检定和校准的周期和方法，并进行记录和归档。
4. 设备维护和保养制定设备维护和保养制度，确保设备的正常工作和寿命。
包括设备的日常保养、定期维护和突发故障处理等内容。
5. 设备使用和操作制定设备使用和操作规范，规定设备的使用方法和操作流程，确保操作人员正确使用设备，并提供必要的培训和指导。
6. 设备追溯和记录建立设备的追溯和记录机制，包括设备台账、使用记录、维护记录和故障记录等。
确保设备使用过程的可追溯性和可审查性。
7. 设备报废和更新设备达到报废标准或不能继续使用时，按照相应的程序和要求对设备进行报废和更新。
测量管理体系认证管理办法最新
测量管理体系认证管理办法最新随着科技的发展和社会的进步，各行业对于测量的精度和可靠性要求越来越高，测量管理体系认证成为企业提升核心竞争力的重要手段。
为了规范测量管理体系认证的实施，各国制定并不断完善测量管理体系认证管理办法。
本文将对测量管理体系认证管理办法的最新情况进行介绍。
一、测量管理体系认证的概念和意义测量管理体系认证指的是针对企业的测量活动进行评估和认证，确保其测量过程的准确性、可靠性和可追溯性，提升企业产品和服务的质量。
通过测量管理体系认证，企业可以有效地管理和控制测量过程，提高产品的质量和一致性，满足客户的需求，增强市场竞争力。
二、国际标准与测量管理体系认证管理办法1. ISO 10012测量管理体系认证标准ISO 10012是针对测量管理体系的国际认证标准，其最新版本为ISO 10012:xxxx，是全球最广泛实施的测量管理体系认证标准。
ISO 10012标准规定了测量管理的基本原则、需求和指南，包括测量相关的组织结构、人员培训、设备管理、测量过程控制等内容，帮助企业建立有效的测量管理体系。
2. 各国测量管理体系认证管理办法各国根据ISO 10012标准制定了相应的测量管理体系认证管理办法，以确保认证的有效性和权威性。
这些管理办法主要包括认证机构的审核程序、认证标准的适用范围、认证费用的核算方法等。
值得一提的是，由于不同国家和地区的法律法规和行业特点不同，各国的测量管理体系认证管理办法也有所差异。
三、测量管理体系认证管理办法的最新进展为了适应不断变化的市场环境和技术要求，测量管理体系认证管理办法在不断演进和完善中。
以下是测量管理体系认证管理办法的最新进展：1. 强调风险管理：测量管理体系认证管理办法越来越注重风险管理，要求企业在测量过程中识别和评估各种风险，并采取相应的控制措施。
例如，ISO 10012:xxxx标准要求企业制定并实施风险管理计划，确保测量活动的可靠性和准确性。
2. 推动技术创新：测量管理体系认证管理办法鼓励企业采用新的测量技术和设备，以提升测量精度和效率。
测量管理体系认证管理办法最新
测量管理体系认证管理办法最新一、测量管理体系认证的定义和重要性测量管理体系认证是指由第三方认证机构依据国际标准和相关规范，对企业的测量管理体系进行评估和认证，以证明其符合特定的要求和标准。
测量管理体系的有效运行对于企业具有多方面的重要意义。
首先，它能够确保企业测量数据的准确性和可靠性，为企业的决策提供科学依据。
其次，有助于提高产品质量和生产效率，降低生产成本和风险。
此外，通过认证还可以提升企业的市场竞争力，增强客户信任，促进国际贸易。
二、最新测量管理体系认证管理办法的主要内容1、认证机构的资质和要求认证机构必须具备相应的资质和能力，遵循公正、独立、客观的原则开展认证工作。
其人员应具备专业知识和经验，熟悉认证流程和标准。
2、认证申请与受理企业在申请认证时，需提交相关资料，包括企业基本信息、测量管理体系文件等。
认证机构对申请进行受理和审查，确定是否符合认证条件。
3、审核流程审核包括文件审核和现场审核。
文件审核主要评估体系文件的完整性和符合性；现场审核则对企业的实际测量管理情况进行实地检查和验证。
4、认证决定认证机构根据审核结果做出认证决定。
对于符合要求的企业颁发认证证书，对于不符合的企业，告知其存在的问题并给予整改机会。
5、监督与复评获得认证的企业需接受定期监督审核，以确保其测量管理体系持续有效运行。
证书有效期届满前，企业需进行复评以维持认证资格。
三、新管理办法的特点和变化1、强调风险管理新办法更加注重企业在测量管理体系运行过程中的风险识别和控制，要求企业建立有效的风险防范机制。
2、加强信息化管理随着信息技术的发展，新办法鼓励认证机构和企业采用信息化手段进行认证申请、审核和管理，提高工作效率和准确性。
3、强化监督管理对认证机构和获证企业的监督力度加大，对违规行为的处罚更加严格，以保障认证工作的质量和公信力。
四、企业如何适应新的管理办法1、加强培训企业应组织相关人员学习新管理办法的要求，提高对测量管理体系的认识和理解。
检验、测量和试验设备管理办法
检验、测量和试验设备管理办法1.目的为加强对本公司检验、测量和试验设备的管理，确保在施工生产中检验、测量和试验结果的准确性，对检验、测量和试验设备实现有效的控制，特制定本办法。
2.适用范围本办法适用于公司机关、下属各分公司及项目部。
3.管理职责3.1公司负责对检验、测量和试验设备的监督管理，并进行检查和指导工作；负责检验、测量和试验设备购置和报废的审批工作；负责在分公司间进行检验、测量和试验设备的调剂。
3.2分公司职责3.2.1负责分公司范围内各项目检验、测量和试验设备的管理、使用、维修和保养工作，掌握分公司范围内仪器设备动态，并建立分公司仪器设备台账，报公司工程管理部备案。
3.2.2负责分公司范围内检验、测量和试验设备的调剂，并报公司工程管理部备案。
3.2.3负责分公司范围内检验、测量和试验设备购置、报废的申请工作，报公司领导审批。
3.3项目部职责3.3.1负责项目部检验、测量和试验设备的管理、使用、维修和保养等工作，并做好相关记录。
3.3.2负责建立检验、测量和试验设备技术档案、台帐、检定或校准周期表。
3.3.3负责对项目部检验、测量和试验设备送外委托检定或自行校准；监督项目部检验、测量和试验设备的使用管理；对项目部的检验、测量和试验设备进行分类标识，确定校准状态，对失准的检验、测量和试验设备有权停止使用。
4.工作程序4.1检验、测量和试验设备的购买项目经理部购买检验、测量和试验设备，对于单台价值在5000元以上的仪器设备由所在分公司提出《仪器设备购置申请表》，上报公司工程管理部，由公司主管领导审批后按照指定型号购买；单台价值在5000元以下的仪器设备由项目经理部提出《仪器设备购置申请表》报所在分公司，经分公司主管领导审批后方可进行采购。
直属项目经理部购买检验、测量和试验设备，对于单台价值在5000元以上的仪器设备，由直属项目经理部提出《仪器设备购置申请表》，上报公司工程管理部，由公司主管领导审批后按照指定型号购买；单台价值在5000元以下的检验、测量和试验设备由直属项目经理部主管领导审批后购买。
测量管理体系认证管理办法最新
测量管理体系认证管理办法最新在当今的社会发展中，测量管理体系的重要性日益凸显。
为了确保测量结果的准确可靠，规范测量管理体系认证活动，保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，促进经济社会的发展，我国不断完善和更新测量管理体系认证管理办法。
最新的测量管理体系认证管理办法旨在建立一套科学、公正、透明且有效的认证制度。
这一办法明确了认证机构的资质要求和职责。
认证机构必须具备专业的技术能力和丰富的经验，拥有一支高素质的审核员队伍，能够对企业的测量管理体系进行全面、深入的评估。
对于申请测量管理体系认证的企业而言，新办法规定了详细的申请流程和条件。
企业首先需要进行自我评估，确保其测量管理体系符合相关标准和要求。
然后，向认证机构提交申请材料，包括企业的基本信息、测量管理体系的文件、运行记录等。
认证机构在收到申请后，会对材料进行初步审查，如发现问题，会及时与企业沟通并要求补充或修改。
在审核过程中，认证机构会派遣审核组对企业进行现场审核。
审核组将依据相关标准和规范，对企业的测量设备管理、测量过程控制、测量数据的处理和应用等方面进行全面检查。
审核过程严格而细致，以确保企业的测量管理体系能够有效运行，满足生产、经营和管理的需要。
测量管理体系认证的标准也在新办法中得到了进一步明确和细化。
这些标准涵盖了测量设备的校准和检定、测量人员的资质和培训、测量环境的控制等多个方面。
企业需要按照这些标准建立和完善自己的测量管理体系，确保测量工作的准确性和可靠性。
同时，新办法还强调了对认证证书的管理。
认证证书具有一定的有效期，在有效期内，企业需要接受监督审核，以确保其测量管理体系持续符合认证要求。
如果企业在认证过程中存在弄虚作假、违反认证规则等行为，认证机构有权撤销其认证证书，并向社会公布。
为了保障认证工作的公正性和独立性，新办法对认证机构和审核员的行为进行了严格的规范。
认证机构和审核员必须遵守职业道德和规范，保持中立、客观的态度，不得接受企业的贿赂或其他不正当利益。
测量管理体系认证管理办法最新
测量管理体系认证管理办法最新近年来，测量领域的重要性日益凸显，越来越多的组织开始重视测量管理体系认证，以确保其产品和服务的质量和可靠性。
为了更好地引领和规范测量管理体系认证，相关部门针对测量管理体系认证管理办法进行了最新的修订和发布。
本文将对测量管理体系认证管理办法的最新要点进行探讨。
一、背景和意义测量管理体系认证是通过对组织的测量过程、设备和人员进行评估，确认其符合相关标准和要求的一种制度。
其背后的目的在于提高测量结果的准确性和可信度，从而保障产品和服务的质量。
测量管理体系认证管理办法的修订旨在加强对测量管理的规范，提高认证的标准化水平，推动测量管理体系的全面提升。
二、主要内容1. 测量管理体系认证的适用范围：明确了测量管理体系认证适用于各类组织，包括生产企业、服务机构以及研究院所等。
2. 认证标准和要求：修订后的管理办法对测量管理体系认证的标准和要求进行了详细的阐述，包括组织结构的要求、人员资质的要求、设备设施的要求等方面。
3. 认证流程与程序：针对测量管理体系认证的具体流程和程序进行了明确和详细的规定，包括申请阶段、评审阶段、决策阶段等，确保认证过程的规范性和透明度。
4. 认证结果和监督：针对认证结果的确认和监督进行了规定，包括认证结果的公示、监督抽查等，以确保认证的真实性和有效性。
三、亮点与改进1. 强化组织领导：修订后的管理办法明确了组织领导在测量管理体系认证中的责任和作用，要求组织领导层要高度重视测量管理，并积极推动其在组织中的落地和实施。
2. 加强测量能力评估：修订后的管理办法对组织的测量能力进行了更全面和细致的评估，确保组织在测量过程中具备足够的技术实力和资源支持。
3. 提升认证的有效性：修订后的管理办法进一步加强了对认证结果的监督和评估，对认证机构的资质要求更为严格，确保认证过程的有效性和可靠性。
四、应用和展望修订后的测量管理体系认证管理办法为组织在测量领域的发展提供了更为明确和规范的指导。
测量管理体系认证管理办法最新
测量管理体系认证管理办法最新一、引言随着现代社会的发展和技术进步，测量管理对于各个领域的企业和组织来说变得越来越重要。
为了提高测量准确性和可靠性，许多企业决定进行测量管理体系认证。
本文将介绍测量管理体系认证管理办法的最新要求和标准。
二、测量管理体系认证管理办法概述测量管理体系认证是通过对企业测量管理体系进行评估和认证，以确保其符合相关标准和要求。
认证管理办法被制定出来，旨在指导企业如何建立、实施和改进测量管理体系，以提高测量数据的可靠性和准确性。
三、测量管理体系认证的标准要求1. 管理体系建立企业需要制定测量管理体系建立的策划和目标，明确负责人和具体的工作流程。
同时，还需要制定相关的管理文件和程序，以确保测量活动的可追溯性和准确性。
2. 测量设备与工具企业需要对测量设备和工具进行有效管理，包括设备的校准、维护和保养。
同时，还需要制定检验和验证的程序，确保测量设备和工具的准确性和稳定性。
3. 测量过程控制企业需要建立测量过程的控制措施，包括样品的采集、标识和存储，测量数据的记录和处理等。
同时，还需要制定纠正措施和预防措施，以解决测量过程中可能出现的问题和偏差。
4. 数据分析和改进企业需要对测量数据进行分析和评估，以识别潜在的问题和改进机会。
同时，还需要制定改进措施和计划，以提高测量管理体系的效果和可靠性。
四、测量管理体系认证步骤1. 需求分析企业需要对自身的测量管理体系进行分析和评估，确定是否需要进行测量管理体系认证，并明确认证的范围和目标。
2. 文件准备企业需要准备相关的文件和记录，包括测量管理手册、程序文件和工作指导书等，以满足认证的要求和标准。
3. 内部审核企业需要进行内部审核，对测量管理体系的有效性和符合性进行评估，以确保体系的可行性和有效性。
4. 认证评审企业需要选择认证机构进行认证评审。
认证机构将对企业的测量管理体系进行现场审核和评估，以确定其是否符合认证标准要求。
5. 认证决定认证机构将根据评审结果做出认证决定，如果企业的测量管理体系符合要求，将颁发测量管理体系认证证书和认证标志。
测量仪器管理办法
测量仪器管理办法为加强我公司测量仪器和测量工具的管理，提高测量仪器及工具的使用质量，延长使用寿命，降低维修费用,特制定本管理规定。
第一条各种测量仪器、工具的质量和性能应定期进行检修,严禁超期使用，以保持良好状态，并将送检仪器合格报告单及时报工程中心备案。
第二条测量仪器要建立档案（说明书、出厂合格证、履历书、开箱检查表、年检证等），并及时填写，做到帐、物、型三符合。
第三条新购测量设备（全站仪、水准仪）的项目部需书面报测量组审核，再由测量组报公司领导审核批准后由采购部购买.第四条新购测量设备在验收合格后，应及时将开箱检查表、说明书、履历表、检定证等有关资料寄送工程中心备案。
第五条经质检部门鉴定不合格或精度可靠性低、仪器破旧、示值难辩而无法修复的测量设备由项目部报测量组，再由测量组报送公司领导审批后报废。
第六条项目全站仪应设专人操作、专人保管，他人不得随意动用，以防损坏或降低精度。
对于人为损坏测量仪器的,仪器修理费将由本人承担，并罚款1000元.第七条全站仪中的参数(棱镜常数、气压、温度、2C值、指标差、补偿器等)他人不得随意更改。
项目测量人员应自设一条平坦（约100米）基线，进行常规性的自检，并有自检记录，水准仪尤其注意i角误差的检查，以确保仪器原有精度.第八条工作中，仪器不得受太阳暴晒或雨淋，移位时必须将仪器装箱；当仪器安置后，必须有人看护，自始至终不得离开，以防行人、车辆或施工工作人员因不慎而损坏仪器。
更不允许将仪器工具箱当作坐凳或他用。
造成设备损坏的对当事人处设备价值20%的罚款.第九条仪器的正确使用1、仪器的操作人员必须经过培训,熟悉仪器的构造、性能及各螺旋的部位和作用,观测时绝不能骑跨脚架，不可用手扶压脚架，一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。
2、应尽量使三个脚螺旋保持大致等高，旋转要均匀，松紧要适中，决不能过紧,形成拧死状态.制动与微动螺旋也应松紧适当，不可过松，尤其不可过紧.3、操作中不许用手触摸物镜、目镜，有灰尘时用软毛刷轻轻掸去,决不可用手指擦试。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时对有关测量数据进行收集分析，实施质量改进。
2．范围本程序适用于公司采购产品、在制品和成品的监视和测量的控制。
3．职责3.1 品保部负责采购产品、过程产品、成品特性检验的控制，收集分析检验数据。
3.2 质检员负责签发检验报告，确认和记录产品有关不合格，验证处置措施实施效果，控制不合格品的再加工。
3.3品保部负责有关产品的记录的收集、保管、编目和按期归档，其中包括来自供应商的记录。
3.4 采购部、生产部配合质检员完成检验工作。
4．工作程序4.1 产品监视和测量的策划在对产品实施监视和测量前，由品保部对产品的监视和测量进行策划（即根据产品或过程的重要程度、顾客要求、供应商质量控制情况以及强制性标准和法律法规要求的检验来识别和确定监视和测量点的设置、抽样数量和频度、测控用文件、所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容），策划结果应做出规定，形成检验标准。
4.2采购产品的验证4.2.1采购产品到货后，采购员通知品保部，有品保部实施采购产品验证。
4.2.2采购产品验收依据和办法a)品保部编制《检验规程》和《原料验收标准》，作为采购品的验收依据。
b)质检员根据检验标准对采购产品进行验证，并结合有关的质量证明做出是否合格的结论，填写“采购产品验证记录”。
c)验证合格后，质检员在“入库单”上签字，库管员登记台帐，办理入库手续，分公司财务部方可结帐。
验证不合格不予办理入库手续，由采购部门和供应商协调解决，至可满足要求后方可办理入库手续。
如无法满足要求须申请让步接收，由采购部门向品保部提出申请，经批准后方可入库。
让步接收产品入库时品保部须做好相应记录，并在生产过程中予以跟踪。
4.2.3如需到供应商货源处进行检验，由品保部安排合适的人员进行，事先应与供应商就验证的安排、方法达成协议，验证结果在“采购产品验证记录”中记录。
MSA测量系统分析管理办法
MSA测量系统分析管理办法1．目的对测量系统变差进行分析、评估和改进，确保测量系统是否满足规定的要求。
2．适用范围适用于本公司证实汽车配件产品符合规定要求的所有类型的测量系统分析管理。
3．职责3.1品质部负责制订并组织实施测量系统分析计划，出具测系统分析报告。
3.2制造部配合测量系统分析工作。
3.3 APQP小组或品质部负责对达不到接收准则的测量系统的适用性进行评估、改进。
4. 定义无5．工作程序5.1 测量系统分析计划5.1.1针对新产品所使用的测量系统，在产品质量先期策划的第三阶段由品质部根据试生产控制计划负责制订《测量系统分析计划》，报品质部经理批准；5.1.2针对批量生产的产品所使用的测量系统，每两年由品质部根据批量生产控制计制订《测量系统分析计划》，报品质部经理批准；5.1.3《测量系统分析计划》应规定各种类型的测量系统的分析内容和方法、人员、进度要求。
5.2 品质部负责根据《测量系统分析计划》做好测量系统分析的准备工作（确定评价人员、选取代表整个工作范围的样品等），进行测量系统分析并按5.4的接收准则作出判定结论, 形成相应的测量系统分析报告。
5.3 当测量系统分析结论达不到接收准则时，品质部应负责对达不到接收准则的测量系统的适用性进行评估或通知APQP小组(新产品APQP的《测量系统分析计划》分析达不到接收准则时) 对达不到接收准则的测量系统的适用性进行评估。
品质部或APQP小组负责作出判定结果,并确定和实施改进对策后,由品质部对改进的测量系统按5.1-5.2重新进行测量系统分析直至达到接收准则。
5.4 测量系统分析接收准则5.4.1重复性和再现性分析（GRR）接收准则：a. %R&R<10%接收。
b. 10%≤%R&R≤30%，由品质部或APQP小组依据测量系统的重要性、成本及维修费用，决定是否接收。
c. %R&R>30%不接收。
5.4.2偏倚接收准则：a.对测量特殊特性的测量系统，偏倚%≤5%时接收，偏倚%>5%时，不接收。
测量管理体系认证管理办法最新
测量管理体系认证管理办法最新在现代企业管理中，确保产品或服务的质量一直是至关重要的。
而测量管理体系认证就是一种保障产品或服务质量的管理方式。
本文将介绍测量管理体系认证的相关管理办法，并详细解析最新的认证管理规定。
一、测量管理体系认证的背景和概述1. 测量管理体系认证的背景在现代企业竞争激烈的市场环境下，产品质量成为各企业必须关注的重点。
为了提升和保证产品质量的稳定性和可靠性，测量管理体系认证逐渐受到广泛重视。
2. 测量管理体系认证的概述测量管理体系认证是指通过对企业的测量设备、过程和数据进行管理，以保证产品的合格性和稳定性，提高产品质量。
二、测量管理体系认证的管理要求1. 设备和硬件资源管理企业应建立和实施齐全的测量设备管理制度，包括设备的购置、验收、维护和校准等方面的管理要求。
同时，还应建立合理的设备台账，并对设备的有效使用和保养进行监控。
2. 测量流程和数据管理企业应建立完善的测量流程和数据管理制度，确保测量数据的准确性和可追溯性。
同时，还应对测量数据的获取、记录、分析和报告等环节进行规范化管理。
3. 质量控制和改进企业应制定质量控制计划，明确质量目标和质量指标，并通过持续改进的方法，不断提升产品的质量水平。
此外，企业还应及时处理质量问题并进行整改，确保产品符合质量要求。
4. 培训和意识提升企业应为员工提供必要的测量管理培训，提高员工对测量管理的认知和操作能力。
同时，还应注重员工的质量意识培养，使其充分认识到质量对企业的重要性。
三、测量管理体系认证的最新要求随着科技的不断进步和市场的变化，测量管理体系认证的管理要求也在不断更新。
最新的认证管理办法主要包括以下几个方面：1. 全面引入信息化手段随着信息化技术的广泛应用，测量管理体系认证也需要全面引入信息化手段。
通过建立测量数据监控系统和质量信息管理系统等，实现测量数据的自动化处理和实时监控。
2. 强化供应链管理在测量管理体系认证中，不仅需要关注企业内部的测量管理，还需要加强对供应链的管理。
测量设备管理办法
测量设备管理办法第一节职责1.设备部负责测量设备的审批、采购、入库、领用、流转、报废等管理工作。
2. 供应部负责量具、小型衡器、小容量玻璃量具等测量设备的采购、入库等工作。
3.仓储部负责测量设备的保管、发放等工作。
4.电仪车间负责封存、限用、降级等管理工作，并负责在线测量设备的周期检定，标准器具的检定和在线测量设备的抽检，国家强制性检定和公司无检定能力的测量设备的外送检，制定国家、部门无检定规程的测量设备的企业内部校准方法。
进行日常检修、维护保养；各车间负责按电仪车间下达的周检计划送检；各使用单位负责控制室内仪表盘（含显示屏）和皮带秤、核子秤、汽车衡等测量设备的日常卫生清扫。
第二节测量设备的管理第一条购置和入库1.需购置测量设备的单位，填写《测量设备购置申请单》或《固定资产购置申请表》报设备部审批，办理有关手续后交有关部门采购。
2.新采购的测量设备，先进行入库检定。
公司有检定能力的送电仪车间计量科、质量监督部检定，无检定能力的先验证设备携带的有效合格证后外送首检。
合格后采购部门办理入库手续，否则退换。
3.入库的测量设备，仓储部应妥善保管，做到帐、卡、物相符，随机备件、技术资料应完好无损。
第二条领用1.领用时，填写《领料单》或《固定资产支领单》，办理相关手续。
新领的测量设备，凡具备条件的单位，先进行使用前的检定，合格后贴合格证或准用证上线运行，校验单存入档案并更改台帐，填写《测量设备变更单》，不合格的由电仪车间计量科确认处理。
2.各单位计量员于每月 5 日前向电仪车间计量科填报《测量设备变更单》，汇总上月本单位测量设备的新增、转移、报废、降级、封存等情况。
电仪车间计量科做好《测量设备台帐》。
测量仪器使用管理办法
测量仪器使用管理办法测量仪器使用管理办法测量工作是在室外进行,经常要在不同的气候条件下使用和搬运仪器，所以测量仪器的使用管理甚为重要。
正确地使用仪器、科学地保养仪器，是保障测量成果质量，提高工作效率,延长仪器使用年限的重要条件,是每个测量工作人员必须掌握的基本技能。
为了保证测量精度，高质量完成XX工程，特制定本办法。
一、仪器的出箱、入箱和安置1、仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上，严禁手提或怀抱着仪器开箱，以免开箱时仪器落地摔坏，开箱后应注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以便在用完后按原样入箱。
2、仪器自箱中取出前，应松开各制动螺旋，提取仪器时，要用手托住仪器的基座，另一手握持支架，将仪器轻轻取出,严禁用手提望远镜和横轴。
3、仪器及所用附件自箱中取出后，应及时合上箱盖,以免灰尘进入箱内。
仪器箱放在测站附近，箱上不许坐人。
二、仪器的正确使用1、仪器安置后,必须用人看护，自始至终不得离开,在闹市区或施工现场测量时,除观测者外，还需设专人看护仪器，以防行人车辆或施工工作人员因不慎而损坏仪器。
2、操作前应充分熟悉仪器的构造、性能及各螺旋的部位和作用。
观测时绝不能骑跨在仪器腿上，不可用手扶压脚架.一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。
3、使用脚螺旋平时,应尽量使三个螺旋保持大致等高，旋转要均匀，松紧要适中，决不能过紧,形成拧“死”状态。
4、转动仪器前，必须先松开相应的制动螺旋，然后用手轻扶支架，使仪器平稳旋转（切忌手执望远镜强力转动仪器）。
当仪器旋转失灵或有杂音时，应查明原因，妥善处理。
严禁强力扳扭或拆卸、锤击，以免损坏仪器.仪器故障一时不能排除时，要向有关人员声明，及时采取维护措施，不应继续勉强使用，以免使损坏程度加剧.5、制动螺旋应松紧适当，不可过松，尤其不可过紧。
微动时，应尽量保持微动螺旋在微动卡中间一段移动，不可旋转过度使弹簧完全压缩或完全伸展弹出，以保持微动效用和弹簧的弹性。
6、操作中不许用手触摸物镜、目镜和暴露的度盘。
测量仪器管理使用办法
. -目录一、目的1二、适用围1三、总则1四、测量仪器的管理1五、仪器维护 (2)六、仪器检定2七、测量仪器的使用3八、测量仪器的封存、报废 6九、测量仪器使用保管不善的处罚7十、附注7测量仪器的管理使用规定一、目的为了加强测量仪器的管理，进一步提高管理水平，使测量仪器设备的管理规化，使其精度、准确度能满足施工的测量要求，特制定本管理制度。
二、适用围本规定适用于***工程部、作业一队、作业二队使用和保管仪器的所有人员。
三、总则（1）本管理制度，规定了仪器设备的使用、送检或校验、保养、报废的方法和要求。
（2）本制度由测量技术人员具体实施，测量队长管理并由工程部监督检查。
四、测量仪器的管理（1）测量仪器保管由测量队长指定专人保管。
（2）测量人员使用测量仪器须经保管人同意并办理相应手续后方能使用。
（3）测量仪器贮存室提供专用房间，房可设多层搁板或柜子存放测量仪器。
（4）测量仪器除要防火防盗以外，还必须保存在通风、干燥场所，做好防晒、防潮、防震、防腐，防压工作。
（5）仪器必须摆放在固定位置，不宜倒置，注意仪器上面不能堆放重物。
（6）施工回来前要仔细清点，清洗保持干净整洁，避免遗失。
（7）在恶劣环境中施工，作业结束，要用软布擦干仪器表面的油污及泥土灰尘后装箱；仪器如果受雨淋、水浸，要用软布擦拭干净，回到室后立即开箱取出仪器放于干燥处，让水自然挥发彻底晾干后再装箱；不适于自行晾干的的及时按照仪器相关要求进行快速处理、干燥。
（8）仪器主机、电池、充电器等不宜随便组装长期，以防损坏部结构、降低使用性能。
五、仪器维护（1）仪器长期不用时，定期给电池充电，开机简单试用，通风防霉、通电驱潮，以保持仪器良好的工作状态。
（2）电池的使用：电池是仪器最重要的部件之一，不要连续进行充电或放电，否则会损坏电池和充电器。
超过规定的充电时间会缩短电池的使用寿命，尽量避免，如有必要进行充电或放电，在停止充电约30分钟后再使用充电器。
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产品测量管理办法
1、目的
本办法对产品出厂前的测量作出明确规定，以确保出货成品符合规定。
2、适用范围
本办法适用于本公司所生产的产品/OEM产品的监视与测量。
3、职责
3.1品质部QA负责出厂前的产品的监视和测量，对监视测量结果的正确性
和及时性负责。
3.2品质部经理负责监视和测量工作的安排，并审批不合格检验报告。
3.3品质部负责保管周期检验和试验报告。
3.4品质部负责制订《产品检验标准和方法》。
3.5品质部负责保管周期检验和试验报告。
4、产品的监督与测量
4.1检测组QC/QA人员严格执行制订的《检验标准和抽样方法》。
4.2检测组QC全检合格后的成品，经规定的数量组批送交品质部QA组抽检。
4.2.1A V/VCD组批必须是同一批成品组批（尾数除外），即生产部第一批送
交QA时可组成三批，其尾数与第二批组批，依次类批，以便跟踪其质量。
4.2.2原则上，音箱产品可无需包装，但必须组批，QA对其进行抽检。
4.2.3批量的组成，A V/VCD280台为一批，主音箱30个为一批，中环/迷你
150个为一批，组批时，必须是同一型号的机型。
4.3品质部QA接收到包装后的成品时，必须先核对数量，确保所检查批数
符合要求，若清机淘汰机型，批量的组成可少于规定的数量可接受，对于超出规定数量的，则重新组批。
不足一批，抽检数按一批执行。
4.4品质部检测组QC对于尾数以及生产线清尾机将加长一倍时间老化同是进行二次全检。
4.5抽样检查
4.5.1QA接收包装后的成品，按抽样检验标准规定的抽样方案对逐批成品进行随机抽样。
4.5.2原则上，QA抽样检查：按一般检查水平（Ⅱ）正常检查一次抽样方案进行。
4.5.3抽样检查的步骤一般是先外观、后功能，检查的依据为《产品检验标准和方法》技术参数等资料。
4.6QA检查的项目有：外观、功能、包装、附件，其中功放还需检查静态噪
音与卡拉OK噪音的指标；还包括工程更改核对。
4.6.1QA检查时，首先检查成品包装是否与成品机型一致，以及包箱内的附件是否齐全。
4.6.2包装检查无误后，则对成品机外观进行检查，检查的项目严格按照《QA 检查作业指导书》。
4.6.3成品机的试演唱与操作必须按规定的测试碟片进行演示，若随机赠有碟片，同时对随机赠送碟片进行测试。
4.7外观检查完成后，QA抽查过程中所必须的功能测试项目有：高压、老化、高低温测试、跌落试验。
4.7.1原则上，进行功能测试的机型必须是经过外观检查的，若外观检查合格，
则按顺序对其进行高压、老化。
4.7.2若外观检查超出抽样检查标准，则将该批不合格成品退还QC组重检。
已经过外观检查的机型（不论合格与否）仍按顺序对其进行高压、老化。
4.7.3功能测试的数量规定：高压数量由该批成品抽检数量相同，A V老化试
验则按每日每机型2台进行老化4小时，而且须加信号带负载老化。
4.7.4功放进行静态噪声与卡拉OK噪声指标按每批测试2台，其程序仍按4.7.1、4.7.2进行。
4.7.5VCD/DVD高低温测试的数量规定：每同一生产批每方案2台，A V高低
温测试按每周每款机型测试2台，每次2 台。
4.7.6跌落试验数量规定：每机型5000套试验2台。
4.7.8特别说明：新机量产前500台QA每批抽检数量为50台一批。
4.8QA检验结果的评审
4.8.1合格质量水平规定：
安全缺陷：不允许，只要发现有安全问题则判整批不合格；
A类不合格：电气性能：AQL=0.65
B类不合格：AQL=4.0
4.8.2合格
4.8.2.1若QA抽查的不合格数符合AQL值，则整批成品合格，QA及时填写
《成品抽检报告》，并在合格证上加盖QA印章。
（限合格机合格证上）4.9不合格
4.9.1QA抽检的不合格品数不符合AQL值，则判整批成品不合格，QA及时
填写《成品抽检报告》，并将不合格品交QC组长确认。
4.9.2部门负责人在《成品抽检报告》签署“退货”意见，并于第一时间将结果通知检测组长。
4.10不合格批返回QC组或生产线进行全检，同时工艺员必须于《成品抽检报告》上注明纠正或纠正措施行动。
4.11 QA判定的不合格批经生产部返工全检后，生产部必须于合格证上用红
色的阿拉伯数字印章作了标记，若第一次返工用“1”，第二次返工则标记为“2“依次类推。
4.12不合格品的处理
4.12.1凡QA抽查到的不合品必须用皱纹胶注明不合格现象，贴于机身，放
置于不合格区域，并做好记录。
QC组长进行确认，返回到生产部时，若有争议，则由上级对不合格品作出最终裁定。
4.12.2若整批成品判断为合格，则把B类不合格品可直接交换QC全检的合
格品，QA需对更换的合格品实行检查，直到合格为止。
4.12.3若整批成品判断为不合格，则QA抽查的不合品随同该批成品一同返回QC组或生产部返工。
4.13QA接收返工批时，其抽查程序仍按本程序进行。
4.14加严抽检
4.14.1当正常检查时，若连续五批中两批第一次抽查不合格，则从第六批开始加严抽检。
4.14.2当正常检查时，若同一故障现象连续三批导致退货时，则从下批开始加严抽检。
4.14.3若同一批成品连续退货三次时，则从下一批开始加严抽检。
4.14.4若正常抽检的数量为20台时，则加严抽检的数量为其正常抽检的2倍（即40台）。
4.15QA必须准时准确地填写《成品抽检报告》、《QA每日检查报告表》，并将检查结果记录在案。
4.16凡QA判断为不合格批，任何个人不得以任何理由入库。
5、不合格品的裁定
当QA、QC组长对不合格品判断意见不一致时，由经理作出最终裁定。
6、质量记录的保存
《QA每日检查报告表》由品质部保存半年。
《成品抽检报告》由品质部保存半年。
《品质状况周报表》由品质部保存两个月。
《品质状况月报表》由品质部保存两年。