产品测量管理办法

产品测量管理办法

1、目的

本办法对产品出厂前的测量作出明确规定，以确保出货成品符合规定。

2、适用范围

本办法适用于本公司所生产的产品/OEM产品的监视与测量。

3、职责

3.1品质部QA负责出厂前的产品的监视和测量，对监视测量结果的正确性

和及时性负责。

3.2品质部经理负责监视和测量工作的安排，并审批不合格检验报告。

3.3品质部负责保管周期检验和试验报告。

3.4品质部负责制订《产品检验标准和方法》。

3.5品质部负责保管周期检验和试验报告。

4、产品的监督与测量

4.1检测组QC/QA人员严格执行制订的《检验标准和抽样方法》。

4.2检测组QC全检合格后的成品，经规定的数量组批送交品质部QA组抽检。

4.2.1A V/VCD组批必须是同一批成品组批（尾数除外），即生产部第一批送

交QA时可组成三批，其尾数与第二批组批，依次类批，以便跟踪其质量。

4.2.2原则上，音箱产品可无需包装，但必须组批，QA对其进行抽检。

4.2.3批量的组成，A V/VCD280台为一批，主音箱30个为一批，中环/迷你

150个为一批，组批时，必须是同一型号的机型。

4.3品质部QA接收到包装后的成品时，必须先核对数量，确保所检查批数

符合要求，若清机淘汰机型，批量的组成可少于规定的数量可接受，对于超出规定数量的，则重新组批。不足一批，抽检数按一批执行。

4.4品质部检测组QC对于尾数以及生产线清尾机将加长一倍时间老化同是进行二次全检。

4.5抽样检查

4.5.1QA接收包装后的成品，按抽样检验标准规定的抽样方案对逐批成品进行随机抽样。

4.5.2原则上，QA抽样检查：按一般检查水平（Ⅱ）正常检查一次抽样方案进行。

4.5.3抽样检查的步骤一般是先外观、后功能，检查的依据为《产品检验标准和方法》技术参数等资料。

4.6QA检查的项目有：外观、功能、包装、附件，其中功放还需检查静态噪

音与卡拉OK噪音的指标；还包括工程更改核对。

4.6.1QA检查时，首先检查成品包装是否与成品机型一致，以及包箱内的附件是否齐全。

4.6.2包装检查无误后，则对成品机外观进行检查，检查的项目严格按照《QA 检查作业指导书》。

4.6.3成品机的试演唱与操作必须按规定的测试碟片进行演示，若随机赠有碟片，同时对随机赠送碟片进行测试。

4.7外观检查完成后，QA抽查过程中所必须的功能测试项目有：高压、老化、高低温测试、跌落试验。

4.7.1原则上，进行功能测试的机型必须是经过外观检查的，若外观检查合格，

则按顺序对其进行高压、老化。

4.7.2若外观检查超出抽样检查标准，则将该批不合格成品退还QC组重检。

已经过外观检查的机型（不论合格与否）仍按顺序对其进行高压、老化。

4.7.3功能测试的数量规定：高压数量由该批成品抽检数量相同，A V老化试

验则按每日每机型2台进行老化4小时，而且须加信号带负载老化。

4.7.4功放进行静态噪声与卡拉OK噪声指标按每批测试2台，其程序仍按4.7.1、4.7.2进行。

4.7.5VCD/DVD高低温测试的数量规定：每同一生产批每方案2台，A V高低

温测试按每周每款机型测试2台，每次2 台。

4.7.6跌落试验数量规定：每机型5000套试验2台。

4.7.8特别说明：新机量产前500台QA每批抽检数量为50台一批。

4.8QA检验结果的评审

4.8.1合格质量水平规定：

安全缺陷：不允许，只要发现有安全问题则判整批不合格；

A类不合格：电气性能：AQL=0.65

B类不合格：AQL=4.0

4.8.2合格

4.8.2.1若QA抽查的不合格数符合AQL值，则整批成品合格，QA及时填写

《成品抽检报告》，并在合格证上加盖QA印章。（限合格机合格证上）4.9不合格

4.9.1QA抽检的不合格品数不符合AQL值，则判整批成品不合格，QA及时

填写《成品抽检报告》，并将不合格品交QC组长确认。

4.9.2部门负责人在《成品抽检报告》签署“退货”意见，并于第一时间将结果通知检测组长。

4.10不合格批返回QC组或生产线进行全检，同时工艺员必须于《成品抽检报告》上注明纠正或纠正措施行动。

4.11 QA判定的不合格批经生产部返工全检后，生产部必须于合格证上用红

色的阿拉伯数字印章作了标记，若第一次返工用“1”，第二次返工则标记为“2“依次类推。

4.12不合格品的处理

4.12.1凡QA抽查到的不合品必须用皱纹胶注明不合格现象，贴于机身，放

置于不合格区域，并做好记录。QC组长进行确认，返回到生产部时，若有争议，则由上级对不合格品作出最终裁定。

4.12.2若整批成品判断为合格，则把B类不合格品可直接交换QC全检的合

格品，QA需对更换的合格品实行检查，直到合格为止。

4.12.3若整批成品判断为不合格，则QA抽查的不合品随同该批成品一同返回QC组或生产部返工。

4.13QA接收返工批时，其抽查程序仍按本程序进行。

4.14加严抽检

4.14.1当正常检查时，若连续五批中两批第一次抽查不合格，则从第六批开始加严抽检。

4.14.2当正常检查时，若同一故障现象连续三批导致退货时，则从下批开始加严抽检。

4.14.3若同一批成品连续退货三次时，则从下一批开始加严抽检。

4.14.4若正常抽检的数量为20台时，则加严抽检的数量为其正常抽检的2倍（即40台）。

4.15QA必须准时准确地填写《成品抽检报告》、《QA每日检查报告表》，并将检查结果记录在案。

4.16凡QA判断为不合格批，任何个人不得以任何理由入库。

5、不合格品的裁定

当QA、QC组长对不合格品判断意见不一致时，由经理作出最终裁定。

6、质量记录的保存

《QA每日检查报告表》由品质部保存半年。

《成品抽检报告》由品质部保存半年。

《品质状况周报表》由品质部保存两个月。

《品质状况月报表》由品质部保存两年。