防爆电加热器技术要求示范文本

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防爆电动加热器

防爆电动加热器：安全生产的有力保障随着社会发展和科技进步，各行业的用电需求与日俱增。

在这一背景下，电器安全问题日益受到重视。

电加热器作为常用电器，在生活和工作中都扮演着非常重要的角色。

为了保证用电的安全性，应运而生。

什么是？是一种能够在危险环境下稳定工作的电器产品。

它采用了特殊的外壳和防爆技术，具备了防爆、防水、防尘等多种防护措施。

因此，可以在爆炸性气体、蒸汽或粉尘等存在的环境中安全、可靠地工作，是促进安全生产的重要措施之一。

的应用领域很广，比如石油、天然气开采，化工、制药、电力、航空、军工等行业都需要用到这种产品。

尤其是石油和化工行业，由于生产过程中存在着一些易燃易爆和有毒有害气体，如果使用普通的电加热器，很容易引发火灾和爆炸，对人身安全和财产造成极大的威胁。

因此，使用可以更好地保障生产的安全。

的特点1.防爆防爆是的核心特点。

在一些易燃易爆的场所，遵循了防爆设计的要求，采用了特殊的制造工艺，使得其能够在危险环境下不产生火花、电弧等导致爆炸的现象。

因此，极大地降低了生产单位的火灾和爆炸风险，确保了工作场所的安全。

2.高效节能不仅解决了安全性问题，也能够提高电器的效率。

普通的电加热器由于操作方式不同，需要较长时间才能达到预设温度，而通过智能控制，在快速达到预设温度的同时，还能够提高能源利用率，降低能源成本，可谓是节能高效的代表。

3.多种防护措施除了防爆，还采用了多种防护措施，如防水、防尘等技术，更好地保障了电器的稳定性。

这些措施可以有效地延长电器使用寿命，降低了维修和更换成本，同时也降低了生产过程中的电器故障率。

的关键技术和标准作为典型的防爆电器产品，其防爆设计尤为重要。

相关技术和规范标准是保证防爆性能的关键。

1.防爆技术防爆技术主要包括了爆炸性环境的分类、电器等级、温度组等因素的考虑，以及采用合适的材料（如不锈钢、铝合金、高温陶瓷等）进行特殊加工。

其中，不锈钢材料以其良好的防腐性、机械强度和耐高温性能等成为防爆电器产品的重要组成部分。

电加热器防爆、安全技术浅析

电加热器防爆、安全技术浅析摘要：随着人们生活需要提高，现代工业发展步伐加快及军工装备技术的提升。

电加热器已被千家万户和国民经济装备众多领域广泛采用。

如何使电加热器在使用过程中安全、防爆、节能，科技工作者从未停止对其研究。

为确保这一目标的实现，本文将对电加热器主要组成部件：温差控制等级、温度传感器安装设置、油升温防干烧装置等技术进行剖析研究，提出可行技术方案，使电加热器功能更趋完美。

关键词：电加热器；防爆；技术；安全电加热器是通过电使镍络丝发热将热量进行传换的一种装置。

人们在家庭中的空调、微波炉、电茶炉、熨斗、热水器、电饭煲、烘衣柜等已普遍采用。

在国民经济建设中，使用更为广泛：化工、军工、核电、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所；化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥；碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石蜡等；工业用水、过热蒸汽、熔盐、氢（空）气、水煤气等需升温加热的流体加温。

客户选用电加热器通常考量的标准是：价格、使用寿命、交货期、热效率。

但在特殊场所，防爆、安全为首选考量。

经对市场的大量调研和国内外电加热器技术情报资料的检索，造成电加热器使用过程中引起爆炸、构成安全隐患主要因素有下列几种。

1.温度传感器与电热管加热的实际温度不符传统的电加热器电热管加热时，温度传感器是插入护管内的，而护管与电热管不紧贴接触。

当电热管加热到设定温度值时，传感器的温度将滞后约20分钟（反之，电热管停止加热时，亦滞后约20分钟）才能达到设定温度值，操作人员继续对加热管加热，当温度传感器所显示的温度达到设定温度值时，而电加热管的实际温度已越设定温度值，极易造成介质（可燃气体、油等）爆炸安全隐患。

2.温度传感器损坏失灵温度传感器插在测温护管内，是用卡子将测温护管与电热管固定的。

电热管加热时，随着温度的升高，电热管与测温护管热膨胀率不一致，从而使测温管与电热管产生错位，对测温护管的焊接部位造成影响；反之，停止加热时，两者收缩率亦不一致，测温护管弯曲变形，致使温度传感器损坏失灵。

防爆电加热器说明书

博瑞能源中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器使用说明书嘉星燃气设备制造1、主要技术参数2、工作原理与结构概述防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。

由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。

电加热器外形尺寸：发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管连接导体一起均装在金属管。

管空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。

按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。

接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。

3、使用说明：1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。

2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，外壳应有效接地。

3）工作环境：0℃ ~ 340℃，无腐蚀气体。

4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。

5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。

同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。

6）元件应贮藏在通风干燥处。

7）接线箱的线需套黄蜡管。

8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。

9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。

10）随时观察三相电流是否平衡。

11）本设备可室安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。

12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。

加热器操作规程范文

加热器操作规程范文加热器是一种常见的家用电器，用于提供室内的温暖。

为了确保使用加热器的安全性和有效性，以下是一些加热器的操作规程。

1.在使用加热器之前，务必阅读并遵守加热器的用户手册和安全说明书。

这些文件中包含了对加热器的正确使用方法和注意事项的详细说明。

2.在使用加热器之前，确保加热器的电源线连接牢固，不破损，不打结，并使用合适的插座进行插入。

切忌使用多插座或者通过延长线插座来连接加热器。

3.在使用加热器时，请确保加热器周围没有易燃物体或者其他障碍物。

至少保持加热器前方和两侧的距离为3英尺，并确保没有物体挡住加热器的进风口和排气口。

4.在使用加热器时，请勿将加热器放在潮湿的地面上，以避免触电的危险。

最好将加热器放在平坦的地面上，例如地板或台面。

5.加热器的温度调节功能应根据需要进行调整。

不要将加热器调节到过高的温度，以避免过热或引起火灾。

一般来说，室内温度应保持在20℃到25℃之间。

6.请勿在加热器上晾晒湿衣物或其他潮湿的物品。

加热器不是专门用于晾晒衣物的设备，这样做可能会导致电器故障或火灾的发生。

8.当你离开室内时，务必将加热器关闭。

确保加热器没有遗留的燃烧物或其他可能引起火灾的物品。

切勿将加热器长时间处于未监管的状态。

9.定期清洁加热器以去除灰尘和其他杂物。

灰尘和杂物的积累可能导致加热器的正常工作受阻，甚至引发火灾。

使用干净的布或吸尘器来清洁加热器的外壳和进风口。

综上所述，正确和安全地使用加热器，是保障家庭安全的重要措施之一、按照上述操作规程进行操作，并注意加热器的日常维护和保养，可以确保加热器的良好工作状态，并减少因加热器使用不当而引发的意外事件发生的风险。

电加热器安全使用管理规定范本

电加热器安全使用管理规定范本第一章总则第一条为了保障电加热器的安全使用，防止事故的发生，根据相关法律法规和规范要求，制定本规定。

第二条本规定适用于所有使用电加热器的单位和个人。

第三条电加热器的定义：指使用电能作为能源，通过电热效应将电能转化为热能的设备。

第四条电加热器的安全使用要求：使用单位和个人要严格按照电加热器的操作说明和相关规定进行使用，确保设备安全可靠，防止安全事故的发生。

第二章电加热器的选购与验收第五条电加热器的选购应当符合以下要求：（一）应当选择具有国家强制性产品认证的产品。

（二）应当根据使用环境和需求选择适当功率、规格和种类的电加热器。

（三）对于生产制造企业的电加热器，应当查验生产企业的资质和信誉，选择正规企业的产品。

第六条电加热器的验收应当执行以下程序：（一）检查产品的合格证明文件、说明书和标示是否齐全。

（二）检查产品是否完好无损，并检查产品的安装是否符合要求。

（三）检查产品的电气性能、外观质量是否符合要求。

（四）进行产品的试验运行，验证产品的工作状态和性能指标。

第三章电加热器的安装与使用第七条电加热器的安装位置应当符合以下要求：（一）距离易燃物、易爆物和危险化学品等有害物质的储存、使用场所保持一定的安全距离。

（二）距离易燃物、易爆物和危险化学品等有害物质储存容器的贮存体的安全距离应当按照相关规定执行。

（三）在使用过程中，应当保障电加热器的通风、散热条件，避免长时间超负荷运行。

第八条电加热器的使用应当按照以下要求执行：（一）使用电加热器前，应当检查电加热器的工作状态、电源接线、控制装置等是否正常。

（二）使用过程中，应当随时检查电加热器的工作情况，发现异常应及时停止使用并进行排除故障。

（三）禁止在电加热器上堆放物品，以免堵塞通风口，影响散热。

（四）禁止将电加热器放置在易燃物品旁边，以免引起火灾。

（五）使用过程中应当注意防止电加热器受水、油等物质的侵蚀，避免发生漏电、短路等安全事故。

2024年矿用防爆电器设备的通用规定样本（三篇）

2024年矿用防爆电器设备的通用规定样本关于防爆电气设备的温度与环境标准，表面温度的控制尤为重要。

在存在煤尘堆积风险的电器设备中，最高表面温度不得超过150℃。

这是因为煤尘达到一定厚度时，表面温度若达到200℃，便有引发自燃的危险。

对于不存在煤尘堆积风险或已采取措施防止堆积的设备，其最高表面温度可放宽至450℃。

防爆电气设备的使用环境温度应控制在-20℃至40℃之间，环境气压则在0.8至1.1大气压之间。

在防爆电气设备的外壳材料方面，需特别规定快开门结构的开启时间。

此类门结构简单，易于在短时间内打开，但需确保设备内部能量在开门前得到充分释放，避免引发爆炸。

塑料外壳因其耐腐、防潮、绝缘性能好和轻便等优点，常被用于小型防爆电气设备。

塑料外壳面积超过100cm²时，需设计防静电结构。

考虑到塑料外壳的机械强度和耐热性较差，应选择机械强度高、耐热性好、抗静电、不燃烧或不延燃的塑料制造。

塑料外壳的表面绝缘电阻不得超过1GΩ，并能通过相应试验。

对于含轻合金外壳的防爆电气设备，铝、钛和镁的总含量不得超过一定比例，以防与锈铁摩擦产生高温，从而点燃爆炸性气体。

矿用手持式或支架式电钻等设备的外壳可采用抗拉强度不低于120MPa的合金外壳制造，并需通过相应的冲击试验。

紧固件是防爆电气设备的关键部件，需保证设备性能。

特殊防爆电气设备必须使用特殊紧固件，如隔爆型电气设备外壳的连接必须使用护圈式紧固件，以防无关人员随意打开外壳。

护圈式紧固件的使用需符合特定要求，包括螺栓头或螺母位于护圈内，使用专用工具才能打开，紧固后平面不超过护圈高度等。

防爆电气设备还需设置连锁装置，以防误操作引发瓦斯爆炸或触电事故。

连锁装置在设备带电时，禁止拆卸可拆卸部分；当可拆卸部分拆开时，设备不得送电。

绝缘套管用于固定导线穿过隔板的设备，必须使用不易吸湿的绝缘材料制成，且不能改变电气设备的防爆形式。

如果需要使用胶结剂，则胶结剂必须具备抗机械、热稳定性和化学性的能力。

防爆模具加热箱(3台)技术要求

防爆模具加热箱技术要求编制：校核：会签：审定：批准：防爆模具加热箱技术要求一、概述：1、设备名称：防爆模具加热箱2、数量：3台3、设备用途：放置于具有易燃易爆的危险场所，用于生产过程中模具加热。

二、主要技术指标1、内腔尺寸：600×800×800mm（D深×W宽×H高）；2、使用温度范围：50～120℃连续可调（在该范围内设置任意温度设备可自动调节)；3、升温时间：负载为200Kg时(碳钢),从室温升至120℃时，不大于60分钟；4、温度波动度：±0.5℃；5、温度均匀度：≤5℃；6、温度控制精度：≤±1℃；7、防护等级：IP65；防爆等级：符合F1区防爆要求；8、具有现场防爆触摸屏操作功能，预留远程操作接口；9、加热方式：采用强制风循环加热，油浴间接加热方式；10、设置急停按钮及门连锁功能，门开即切断加热电源；三、箱体结构1、结构形式：整体式防爆结构设计，由箱体、油加热循环系统、控制系统组成；2、外壳材料：碳钢板，颜色为灰白色；3、内胆材料：SUS304不锈钢，无缝隙、死角便于清洁；4、内胆、外壳均设置有可靠的接地装置，保证在设备壳体表面不聚集静电；5、保温材料：阻燃保温材料，要求升到最高温度后箱体外壳温度与室温相差不大于2℃；6、大门形式：1）单开门(门转轴位于工作室左侧)，硅橡胶门密封条，密封处不漏热；2）门洞尺寸：800mm×800mm（宽×高）；3）大门开度：≥180º；4）默认颜色为灰白色；7、箱体内部为三层结构，配置可拆卸式载物托架，每层载重不小于120Kg；8、工作管路：工作室外油路全部采用SUS304不锈钢材质；9、防爆安全门、泄压口：1）在工作室后侧设有可调式防爆安全门及门安全链，压力调节范围：0.01～0.05Μpa，可以让工作室内超限的气压从防爆门自动排出，以确保工作人员的人身安全；2）安全门的开启压力可以根据用户要求手动调节；3）在工作室设泄压口，使工作室内外压力保护平衡。

防爆电热蒸汽发生器操作规程

防爆电热蒸汽发生器操作规程XXXXXX公司一、操作规程（一）、每次加热启动前，必须做好以下系统检查及准备工作：1、检查控制面板，各开关是否正常。

2、检查接地线或接零线是否可靠。

3、检查储水箱是否装满水。

4、检查水泵，盘动水泵电机轴，检查电机是否转动灵活。

5、检查汽水管线连接处是否严密，松动处须立即紧固。

（二）、操作方法：1、接通总电源，打开水泵电源开关，水泵运行指示灯亮，拨动手动、自动开关到手动位，确定电机正反转。

检查水泵电机运转是否正常，打开水泵放气阀，排出水泵中的空气，关闭水泵放气阀。

2、当低温使用时，首先打开预热开关，预热电机水泵及水管件，正常使用设备，预热档常开，保温设备可自行进行温度控制。

3、正常工作时，手动、自动开关置于自动位置，初次加水，低水位报警指示灯亮，待加水至低水位报警指示灯灭，即可开启加热档，否则加热档开启也不加热，待水位到高位时，自动停止给水。

4、打开加热器电源开关，加热器工作，根据发汽量及压力的需要，选择相应的功率档。

5、停止使用时，保留一组加热档，关闭其余加热挡，以作保压保温用。

（三）、日常维护：要有专人负责，每班交接时都要检查以下内容：1、水箱内的水是否加满；2、水泵及水管线的电热带是否正常加热保温，水泵轴是否能盘动；3、在没有使用蒸气时，控制面板开关中的水泵档、预热档是否在开启位置；加热档是否开启一挡保压；是否把水泵开关拨到自动档。

4、检查蒸汽发生器用水是否清洁，水箱内水水温是否适宜；5、每使用30天维修人员必须清洗液位控制仪、电加热盘，清理内胆内水垢。

6、蒸汽出汽胶管用多长接多长，用完要及时拆下多余胶管，留下一根10米胶管备用即可。

7、冬季结束封存前，维修人员必须要清洗防爆浮球液位仪及清洗防爆电加热器，并且清理干净内胆，吹净水泵泵头及水泵上下水管线内的存水。

二、注意事项1、总电源必须接零线。

2、通电前，检查面板开关全部处于关闭位置。

3、必须启动水泵后（注意水泵电机正反转），本装置才能正常运行，要求发生器在全自动状态运行时，应把水泵开关拨到自动档位。

电加热安全技术交底模板

一、交底目的为确保电加热设备在施工和使用过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次电加热安全技术交底。

二、交底对象全体参与电加热设备安装、调试、操作及维护的人员。

三、交底内容1. 电加热设备基本原理及特点- 电加热设备利用电能转换为热能，通过电阻加热或电磁感应加热的方式对物料进行加热。

- 具有加热速度快、温度控制精确、热效率高、清洁环保等特点。

2. 安全操作规程- 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

- 操作前应检查设备是否完好，电源线、插座等是否存在安全隐患。

- 操作过程中应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。

- 禁止非操作人员擅自操作电加热设备。

3. 设备安装及调试- 安装前应仔细阅读设备说明书，了解设备结构、性能及操作方法。

- 安装过程中应确保设备固定牢固，电气线路连接正确。

- 调试过程中应严格按照操作规程进行，注意观察设备运行状态。

4. 安全注意事项- 防止设备漏电，操作人员应定期检查设备绝缘情况。

- 防止高温烫伤，操作人员应保持安全距离，不得直接接触加热区域。

- 防止火灾，设备周围不得堆放易燃易爆物品，操作人员应定期检查设备散热情况。

- 防止触电，操作人员应确保设备接地良好，不得在潮湿环境下操作。

5. 事故处理- 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤者进行急救，并拨打急救电话。

- 发生火灾时，应立即报警，并使用灭火器进行灭火，同时组织人员疏散。

- 发生设备故障时，应立即停止使用，通知维修人员进行处理。

四、交底要求1. 操作人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。

2. 操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改操作方法。

3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 加强安全教育培训，提高全体人员的安全意识和操作技能。

五、交底时间[填写具体时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受人[填写接受人姓名及职务]八、备注1. 本交底内容为电加热安全技术交底模板，具体操作时应根据实际情况进行调整。

防爆电气设备防爆性能各项技术要求及规定

防爆电气设备防爆性能各项技术要求及规定3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的或最小宽度小于10mm的；密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70mm2的电缆除外)或最小厚度小于4mm的。

4、密封圈的单孔内穿进多根电缆时。

5、将密封圈割开套在电缆上的。

6、密封圈部分破损的。

7、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45～55度的要求，老化失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。

8、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。

9、一个进线嘴内多个密封圈的，或密封圈大套小用的。

10、密封圈没有套在电缆护套上或仅部分套在电缆护套上的。

11、电缆护套(铅皮)穿入器壁不足5mm的。

如电缆粗穿----不进器壁时，可将电缆穿入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细。

12、空闲进线嘴没有密封挡板时，挡板直径比进线装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm的(冶金部颁标准YB-176-63，公称厚度为2mm，厚度允许差为±0.18mm)。

13、挡板放在密封圈里边的；压盘式或螺母式进线装置金属圈放在挡板与密封圈之间的。

14、进线装置压紧后没有余量的，或进线装置压紧后进线装置压不紧密封圈的，或进线装置压紧后密封圈端面与器壁接触不严的。

进线装置紧固程度的判定方法：螺母或用手拧紧为合格；压盘式用晃不动为合格。

15、压盘式进线装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；压紧螺栓上下不满丝扣的或达不到螺栓直径1倍要求的(铸铝、铸铜为1.5倍)。

16、电缆在进线装置外能轻易来回抽动的(电缆紧固程度的判定方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格)。

17、穿入电缆的进线装置，在压盘或螺母与密封圈之间缺少金属圈的。

18、螺母式进线装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。

19、螺母式进线装置最少啮合扣数和最小拧入深度不符合----下表要求的。

螺纹啮合扣数与拧入深度的关系。

什么是防爆电加热器如何正确使用防爆电加热器

什么是防爆电加热器如何正确使用防爆电加热器导读在平时的工作过程中，如果能够正确地使用防爆电加热器，将会给自己的正常工作流程提供很多不错的帮助。

不过这说起来容易，但是实际操作起来还是有不少困难的。

很多人在平时的时候对防爆电加热器的一些基本信息都不是非常了解，更不会知道正确的使用方法，稍有不慎，就会导致各项流程出现问题，轻则增加了自己的工作，重则还会产生危险。

今天，小编就和大家来了解一下，如何正确使用防爆电加热器。

在平时的工作过程中，如果能够正确地使用防爆电加热器，将会给自己的正常工作流程提供很多不错的帮助。

不过这说起来容易，但是实际操作起来还是有不少困难的。

今天，小编就和大家来了解一下，如何正确使用防爆电加热器。

什么是防爆电加热器防爆电加热器是一种用于防爆场合的以电力转换为热能的一种设备。

用于对流动或静止的液态、气态、固态介质的升温、保温、加热。

如何正确使用防爆电加热器具体应该注意以下几个内容：1、在平时的使用过程中，应该对防爆电加热器进行定期检查，主要针对一些电气连接，具体包括了现场与工厂内连接端的松紧程度，如果发现出现老化问题，应当及时进行维修和维护。

以免出现泄漏问题。

2、如果在使用的时候，发现防爆电加热器的外壳或者接口处出现生锈问题，则应该断电，将这些锈迹擦拭干净再使用。

3、当防爆电加热器被安装在一些较低温度的场合时，在使用之前，应当做好安全措施，以免介质冻结膨胀，损坏了设备。

4、使用防爆电加热器需要按照相关的流程，先接通气源，等到达到气量要求，并且流速稳定之后，才能够对防爆电加热器进行通电。

5、如果是在使用的时候突然出现气量停止，应当立即切断电源。

6、在平时的时候，应当定期对防爆电加热器的各个设备进行检查，并且确定保温层是否完好无损。

矿用防爆电器设备的通用规定范文（2篇）

矿用防爆电器设备的通用规定范文(一)表面温度和环境温度1、表面温度当电器设备可能堆积煤尘时，最高表面温度不应超过150℃。

因为电气设备表面堆积的煤尘达到一定厚度，如果表面温度达到200℃时很容易发生自燃。

当电气设备不会堆积或采取措施(如密封防尘或通风)可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃。

2、环境温度防爆电气设备使用的环境温度为-20℃--40℃，环境气压为(0.8-1.1)____105Pa。

(二)外壳材料的规定1、对快开门结构开门时间的规定快开门结构是指防爆电气设备外壳上只需解除少量螺栓或不需要解除的螺栓，通过简单的操作即可在短时间内打开的门。

为了防止把这种门或盖打开后电气设备内部剩余的能量点燃沼气，所以《规程》规定：矿用电气设备由断电到开盖(门)的时间间隔须大于电容器放电至剩余能量小于0.2mj所需的时间和电热器温度降至低于450℃所需的时间。

该时间间隔值应在警告牌上标明。

2、塑料外壳塑料具有耐腐性、耐潮湿、绝缘性能好、轻便等优点，所以一些小型防爆电气设备的外壳多采用塑料制作。

塑料外壳表面面积大于100cm2时，应设计为在正常使用维护和进行清洁的情况下能防止产生引燃危险的静电电荷的结构。

由于塑料外壳的机械强度和耐热稳定性差，易于积静电等，因此应选用机械强度较高、热稳定性较好，抗静电、不燃烧或不延燃的塑料制造。

要求塑料外壳的表面绝缘电阻不得超过1G，并能承受试验。

3、含轻合金外壳所谓的轻合金主要是指铝合金。

制造防爆电气外壳的铝合全质量百分比，铝、钛和镁的总含量不允许大于____%，并且钛和的总含量不允许大于____%，这是因为铝合金与锈铁摩擦会发出大热能，这种能量的释放能够点燃爆炸性气体。

矿用手持式或支架式电钻(及其附带的插销)、携带式仪表、具等的外汐卜壳可用抗拉强度不低于120MPa按GB13813标准)的合金外壳制造并能承受相应的冲击试验。

(三)紧固件紧固件是保证防爆电气设备性能的主要零件。

XEU1防爆电加热器业主手册说明书

235730Forced-Air Heater for Hazardous LocationsClass I, Division 1 & 2, Groups C & D Class II, Division 1 & 2, Groups F & G Temperature Code T3B (3kW/35kW = T3A) ————————————————————————————————————-Class I, Zone 1 & 2 , Groups IIA & IIB, T3WARNING!Please adhere to all instructions published in this manual. Failure to do so may be dangerous and may void your warranty.Note: XEU1 heaters must not be exposed to rain or snow. This applies to installed & stored heaters.The XEU1 heater should not be modified in any way.Part No. XEU1-OM-HPrinted in CanadaElectric Forced-Air Explosion-Proof Heater Owner’s Manual, Version: XEU1-OM-HThis manual covers installation, maintenance,repair, and replacement parts.Full Model Code & Option SequenceXEU1 Model Coding on Data PlateOption CodesModel CodeXEU1 Physical DimensionsXEU1 Specifications By Model SizeApprovalsClassifications ————————————————————————————————————————Class I, Zone 1 & 2, Groups IIA & IIB, T3Temperature Code Division System - T3B 165°C (329°F); [3kW/35kW = T3A 180°C (356°F)] Zone System - T3 200°C (392°F)CabinetCabinet Material 14-gauge (0.075 in.) (1.9 mm) steel. Yellow epoxy/polyester powder coated with five-stage pretreatment, including iron phosphate.Fan GuardSplit design with close wire spacing. A 3/8 in. (9.5 mm)diameter probe will not enter. Black polyester powder coated. Louver BladesAnodized extruded aluminum.Conduit Materials & Fittings Plated steel and aluminum alloy for corrosion resistance.Fasteners Zinc plated steel for corrosion resistance.EnclosuresCast aluminum (non-copper alloy) NEMA Type 7 & 9 with O-ring. Mounting Holes9/16” diameter holes – Four located on the top face of heater.Motor/FanMotor Type Explosion-proof, thermally protected, 1725 RPM permanently lubricated ball bearing type with 56 frame and “easy-off” fan blade replacement feature. FanThree-blade aluminum, steel spider and hub with 5/8 in. bore Heating Elements Long-life, low watt-density, high grade metal-sheathed elements. Model XEU1-12 XEU1-16 XEU1-20 Fan Diameter in. (mm) 12 (304.8) 16 (406.4) 20 (508.0) Nominal kW 3 7.5 10 15 20 25 30 35 Air Delivery CFM 350 600 800 1200 17002100 3000 m 3/hr 595 1019 1359 2039 2888 3568 5097 Approx. Air Velocity FPM 422 718 958 808 1145 916 1309 m/s 2.1 3.6 4.9 4.1 5.8 4.6 6.6 Approx. Horizontal Air Throw ft 13 22 30 33 4641 61 m 3.9 6.7 9.1 10.1 14.012.5 18.6Motor Power HP (Watts) ¼ (186) ¼ (186)½ (373) Maximum Mounting Height ft 7 7.5 9.5 10 1112 15 (to underside of heater) m 2.1 2.3 2.9 3.0 3.43.6 Approx. Net Weight (without disconnect)Lbs (kg) (with disconnect) 129 (58.5) 133 (60.3) 161 (73.0) 192 (87.1) 142 (64.4) 146 (66.2) 174 (78.9) 205 (92.9)Approx. Shipping Weight (without disconnect) Lbs (kg) (with disconnect) 188 (85.3) 192 (87.1)224 (101.6) 261 (118.4) 201 (91.2)205 (93.0)237 (107.5)274 (124.3)4.65 400 680 479 2.4 15 4.67 2.1manual reset type. The heater is not to be operated with the high-limit cutouts disabled or disconnected from the control circuit.Keep all electrical enclosure covers tightly closed and secured with all bolts and threads. Cover joints must be clean before replacing covers. Keep away from rain or snow. Heater is for dry indoor use only.ll unused threaded openings not used for supply wiring or remote mount room thermostat must be fitted with threaded plugs approved for use in hazardous locations.he heat exchanger is a factory vacuum-sealed unit. Do not attempt to loosen or tighten the vacuum plug or pressure relief device. A loss of vacuum could cause nuisance tripping of the thermal cutouts or high pressures which will cause the relief device to actuate with an accompanying loss of fluid.he heat exchanger is filled with a mixture of water and inhibited ethylene glycol which is poisonous Contact with the fluid at operating temperatures may produce a burn hazard. Suggested first aid consists of flushing eyes with plenty of water and to wash off skin in flowing water or shower. If any fluid leakage occurs from the heater, disconnect it from the power supply and have the heat exchanger replaced with a factory supplied unit.eater must be kept clean. When operating in a dirty environment, regularly clean the fin tubes, fan, and fan guard. Refer to recommended maintenance procedures.— INSTALLATION —MechanicalLocationPlease follow guidelines below for optimum heating results:1. Do not install heaters such that airflow is blocked or impeded by equipment or walls.2. For occupant comfort, position heaters so that air discharge is directed across areas of highest heat loss, such as doors, windows, and outside walls.3. For large areas, arrange heaters such that the air discharge of one heater is directed towards the inlet of the next heater. This sets up a rotational airflow with air circulation in the central area of the building.4. For equipment freeze protection, direct air discharge at equipment.5. For large workshops or warehouses it may be acceptable to use fewer, larger heaters.6. Locate remote mount room thermostat on interior partition walls or posts away from cold drafts, internal heat sources, and away from heater discharge air streams.Mounting1. A variety of mounting brackets are available from the factory toaid in installation.2. If using mounting hardware or a supporting structure not supplied by the factory, the unit should be suspended through the four 9/16 in. (14 mm) mounting holes on top of the unit with Grade 5, 1/2 in. UNC bolts. Lock washers should be used on all mounting nuts and bolts to ensure they don’t vibrate or work loose due to fan vibration or other vibration transmitted to the heater. If in doubt consult factory.3. It is essential that adequate structural support be provided for installation.support the heaters weight , provide sufficient stiffness toprevent excessive vibration, and withstand all probable abusive situations such as transportable installations where truck off-loading impacts, etc. may occur. Refer to table on Page 3, XEU1 Specifications by Model Size, for heater net weights.Mounting Heights and Clearances1. To ensure that warm air reaches the floor observe the recommended maximum mounting heights in table on Page 3, XEU1 Specifications by Model Size. Heaters may be mounted at higher elevations and still provide warm air at floor level however, the maximum mounting elevation at which this occurs depends on location and operational conditions.2. Louvers may be adjusted to provide greater downward deflection of the discharge air. However, louversmust not be set less than 30 degrees of the closed position.Heater Fan SizeHeater may be supplied with a factory installed integral roomthermostat with lockable temperature dial (See Figure 1). If aremote explosion-proof room thermostat is used, connection is to be made via the 3/4" NPT entry (entry “B” listed in the“Enclosure Entries” table on page 4). Refer to the thermostatinstallation manual and the wiring diagrams on page 9 to connect the remote thermostat. Refer to wiring diagram on Page 9 to ensure that all connectionsare as required and securely fastened. 10. For heaters supplied with a factory installed integral disconnectswitch (See Figure 1), field wiring is as follows:Remove the Disconnect cover assembly from the base byremoving the six (6) cover bolts. Set the cover assembly aside. CAUTION: Damaging the mating surfaces of the enclosure could destroy the flame path and jeopardize the integrity of the flame proof enclosure.Supply conductors and ground conductor pass through the 1in. NPT rigid conduit opening located on the top or bottom of Disconnect Enclosure. Supply conductors to be wired to DIN rail mounted Disconnect Switch inside. Ground conductor to be wired to Ground Lug fastened to inside of Disconnect Enclosure. Refer to wiring diagram on Page 9.Attach cover to the enclosure using the six (6) bolts. TightenXEU1-12-050-208360- 5 208 3 15.0 18.7 20 XEU1-12-050-240360- 5 240 3 13.1 16.4 20 XEU1-12-050-480360- 5 480 3 6.6 8.2 15 XEU1-12-050-600360- 5600 35.26.6 15 XEU1-12-075-208160-7.5 208 1 38.4 47.9 50 XEU1-12-075-240160- 7.5 240 1 33.7 42.1 45 XEU1-12-075-208360- 7.5 208 3 21.9 27.4 30 XEU1-12-075-240360- 7.5 240 3 19.1 23.9 25 XEU1-12-075-480360- 7.5 480 3 9.6 12.0 15 XEU1-12-075-600360- 7.5 600 3 7.6 9.6 15 XEU1-12-100-240160- 10 240 1 44.1 55.1 60 XEU1-12-100-208360- 10 208 3 28.9 36.1 40 XEU1-12-100-240360- 10 240 3 25.2 31.4 35 XEU1-12-100-480360- 10 480 3 12.6 15.7 20 XEU1-12-100-600360- 10 600 3 10.1 12.6 15 XEU1-16-150-208360- 15 208 3 42.7 53.4 60 Figure 1— Repair and Replacement —Heat Exchanger Replacement (See Page 10 for assembly diagram)The heat exchanger core assembly has been fluid filled and vacuum sealed at the factory and is not field repairable. Replacement heat exchanger core assemblies are available from the factory and are inspected and electrically tested for correct heat output and proper operation of the high-limits.1. Explosion/Electric Shock Hazard. Disconnect heater from power supply or fuse box before opening enclosures orservicing heater. Lock the switch in the “OFF” (open) position and/or tag the switch to prevent unexpected power application.2. To prevent burn hazard, be sure heat exchanger and fluid has been allowed to cool before proceeding.3. Remove cabinet bottom panel, element housing cover, element enclosure cover, & control enclosure cover.4. From the control enclosure, disconnect two high-limit wires from printed circuit board terminal block marked 3 & 4 anddisconnect three output heating element wires from contactor terminals marked T1, T2, & T3.5. Slightly loosen all cabinet bolts and louver screws to prevent heat exchanger from binding.6. The heat exchanger is secured by three 1/4 in. bolts on the right-side cabinet panel (when facing front of heater) andone 1/4 in. bolt located on the left side of heater. On 3 - 10 kW models the left-side bolt is located at the top right-hand foot of control enclosure. On 15 - 35 kW models the left-side bolt is located above the control enclosure. With an assistant supporting the weight of the heat exchanger remove these 4 bolts. Carefully lower the heat exchanger from the cabinet.7. Reverse the above procedure when installing a new heat exchanger.Temperature High-Limit Replacement (See Page 10 for assembly diagram)This heat-exchanger includes one automatic reset & one manual reset temperature high-limit that are wired in series. The automatic reset high-limit is rated for 100,000 cycles and is for a temporary failure condition. Continuous nuisance tripping of the automatic reset is generally not the fault of the high-limit but is usually caused by incorrect operating voltage, blocked air inlet or outlet, fan/motor malfunction, high ambient temperatures, excessively dirty heat exchanger or leaking heat exchanger. Care should be taken to determine the exact reason that the automatic reset high-limit control tripped so the problem can be resolved immediately. The automatic reset high-limit normally fails in the open position, however, it can also fail closed.If the automatic reset fails in the open position the heater will not function and the high-limit should be replaced. The occurrence of the manual reset high-limit control to trip is an abnormal condition and indicates that the automatic reset high-limit has failed in the closed position. If this occurs remove the heater from service immediately and replace both the automatic and manual reset high-limits. Determine the exact reason that the automatic reset high-limit control tripped so the problem can be resolved immediately. If the manual reset high-limit shuts down the heater it will have to be reset by pressing on the small reset button protruding from the center of the high-limit device.1. De-energize the heater electrical supply circuit.2. Remove element housing cover, and element enclosure cover.3. Remove the wires from both the auto and manual high limits, make note of the wire position and connection points.4. Remove automatic reset high-limit assembly by unscrewing (counter-clockwise), clean the inside of the thermowell. Aclean thermowell ensures good thermal contact.5. Remove manual reset high-limit assembly by removing the two retaining screws, clean any residual heat sinkcompound from the housing surface. A clean housing surface ensures good thermal contact6. Replace both the auto and manual high-limits with factory supplied units only. Apply heat sink compound to the bottomof the auto high-limit, and screw into thermowell. Apply heat sink compound to the bottom of the manual high-limit and attach to the housing using the two screws.7. Re-attach the wires to both high limits.8. Replace element housing cover, and element enclosure cover.9. Energize the heater electrical supply circuit and let run for 15 minutes to reach a stable operating temperature.10. If heater operation appears to be normal, place unit into service.Fan, Fan Guard or Motor Replacement (See Page 10 for assembly diagram)The motor is a sealed unit that requires no lubrication. If the motor is defective, it must be replaced with an original factory supplied motor.1. Remove four bolts holding motor to the motor mount, and covers from junction box and control enclosure.On units with an integral room thermostat, remove 4 bolts on front face of thermostat enclosure .2. Detach and remove two-piece fan guard assembly by removing top and bottom screws that attach the fanguard to the cabinet.3. Loosen fan blade set screw and remove fan blade from end of motor shaft leaving it in fan panel opening.4. Unscrew the expansion union fitting between motor and motor enclosure (or integral thermostat enclosure).5. If replacing motor , note wire connections for future reference and cut all wires leading to the motor closeto the terminations. All motor wires are permanently marked according to the nameplate on the motor. Lift the motor assembly off the motor mount .6. If replacing fan blade only do not cut any wires and move the motor assembly back sufficient to assist fanblade removal.7. To reassemble, place fan blade inside fan panel opening and then place motor onto motor mount. Slip fanblade onto motor shaft and ensure fan hub is flush with end of motor shaft. Tighten set screw to 150 in-lbs torque.8. Fasten the two-piece fan guards to the cabinet.9. Tighten conduit fittings between motor and motor enclosure (or integral thermostat enclosure). Center fan in fan-panel opening and leave approximately 1/16” to 3/16” (1.6 to 4.8 mm) gap between motor face and fan guard. 10. Bolt motor to motor mount, tighten nuts to 250 in-lbs torque. Manually spin the fan blade to ensure it rotates freely before reconnecting heater to power supply. Fan must rotate counterclockwise when viewed from rear of heater. Contactor (See Page 10 for assembly diagram)1. Loosen, but do not remove contactor mounting screws. Slide contactor off mounting screws.2.Replace with a factory supplied contactor of the same rating.Transformer (See Page 10 for assembly diagram)1. Replace with a factory supplied transformer of the same rating.2.On the new transformer, select primary wires to match heater voltage. Ensure that the correct transform-er secondary lead is grounded (see Page 9 wiring diagram). Individually terminate all unused wires using closed end connections.Printed Circuit Board (See Page 10 for assembly diagram)1.Replace with a factory supplied printed circuit board (see Page 9 wiring diagram).Thermal Delay Fuse (See Page 10 for assembly diagram)1. Replace fuse with one of the same type and rating as indicated on printed circuit board or refer to parts list. An extra fuse should be stored in the clips marked “SPARE”.— Repair and Replacement, Continued —Torque SettingsItem Torque (in-lbs) Fan blade set screw (1 only) 150 5/16 - 18 UNC motor nuts 250 5/16 - 18 UNC motor mount bolts 2501/4 - 20 UNC fan panel bolts 100 1/4 - 20 UNC fan guard self tapping screws 100 #10 - 24 UNC louver blade screws 28Wiring Diagram for Standard Fan Operation Wiring Diagram for Continuous Fan OperationOptional - Built-in DisconnectOptional - BTX Built-in ThermostatOptional - XET Built-in Thermostat To remove the auto high-limit rotate counter-clockwise*** Please have model & serial number available before calling ***— Parts List —Item No. Description12" Fan Size 16" Fan Size 20" Fan Size3, 5 & 7.5 kW 10 kW 15 & 20 kW 25, 30 & 35 kW1 Core Assembly (with bus bars) Specify Voltage, Phase, and Kilowatts ( V-Ph-kW)2 Panel, Top or Bottom 1048 1049 10503 Louver Blade Kit 1625 1626 1627 4a Bracket, Disconnect Switch, Left 14564b Bracket, Disconnect Switch, Right 14575 Fan Blade 3.0 kW = 15445.0 kW = 15457.5 kW = 154610.0 kW = 154715.0 kW = 154820.0 kW = 154925.0 kW = 155030.0 & 35.0 kW = 15516 Fan Guard Kit 1157 1158 11597 Motor, Explosion-proof 115/208-230V, 1Ø, 60Hz = G639208-230/460V, 3Ø, 60Hz = G646575V, 3Ø, 60Hz = G664208-230/460V, 3Ø, 60Hz = G649575V, 3Ø, 60Hz = G6668 Motor Mount Kit 1151 1152 11539 Vertical Conduit Kit 1072 1073 107410 O-ring, Element Enclosure Cover 108011 Element Enclosure Cover Kit(includes o-oring, item #10)108112 Guard, Element Enclosure 108213 Junction Box, BLK1, Built-in 163014 Set Screw, Control Enclosure 108315 Contactor 120V = 1553, 24V = 108416 Transformer 120V = 1555, 24V = 155417 Fuse, Time Delay 120V = 1/4 Amp (1556), 24V = 1 Amp (1087)18 Printed Circuit Board Assembly(includes #17, 2 pieces)120V = 1307, 24V = 108619 O-ring, Control Enclosure Cover 108820 Control Enclosure Cover Kit(includes #14 and #19)108921 Plug, 3/4” NPT Explosion-proof 109022 High Limit Kit (includes both autoand manual high limits)110223 Plug, 1/2” NPT Explosion-proof 109424 Light, Pilot (Green LED) 120V = 1558, 24V = 155725 Thermostat, BTX1, Built-in 1628 - 120VAC or 24VAC26 Thermostat, XET1, Built-in 1629 - 24VAC Only27 Disconnect, XDC-01, 600V, 50 Amp 158328 Switch, 600V, 50 Amp (for XDC-01) 1632Regular inspection, based on a schedule determined by the amount of dirt in the atmosphere, assures maximum operating economy and heating capacity.Annual Inspection (before each heating season)1. Check all terminal connections and electrical conductors for damage, looseness, defects, fraying, etc. andreplace or tighten where applicable.2. Inspect contactor contacts. If badly pitted, burned or welded shut, replace with factory supplied contactor. Itis recommended that the contactor be replaced every two (2) years.3. Inspect thermal delay fuses. Fuse rating and type are printed on circuit board. Correct fuse must be in the“ACTIVE” fuse clip. An extra fuse should be stored in the clips marked “SPARE”.4. Check for fluid leakage from heat-exchanger. The heat exchanger is filled with a mixture of water and inhib-ited ethylene glycol, which is poisonous, and is factory vacuum-sealed. If fluid leakage occurs, remove heater from service and have the heat-exchanger replaced by a factory replacement unit. Refer to “Repair and Replacement” section for complete details. Do not attempt to loosen or tighten the vacuum plug or pressure relief device. A loss of vacuum could cause nuisance tripping of the thermal cutouts or high pressures which will cause the relief device to actuate with an accompanying loss of fluid.5. Check all explosion-proof conduit and fittings. Replace damaged components. All threaded conduitconnections must have a minimum 5 turns of engagement. Taper threaded connections must be at least hand tight. Inside of enclosures must be clean, dry, and free from any foreign materials. Enclosure covers must also be completely on and tight.6. Check electrical resistance on all load side legs. Reading should be balanced (± 5%).7. Check motor shaft bearing play. Replace motor if play is excessive or if motor does not run quietly andsmoothly. Motor bearings are permanently lubricated.8. Check fan blade. Replace immediately if cracked or damaged.9. Check louvers. Louver screws should be tight. Louvers must not be set less than 30 degrees of the closedposition.10. Check the tightness of all hardware. All nuts and bolts, including mounting hardware, must be tightened tocorrect torque settings on Page 8. 11. T urn heater motor on for a minimum of 10 minutes. Crackling or pinging noises within the heater during start up may occur. This is normal. Check for air exiting heater through louvers and smooth running of motor.Periodic Maintenance (before and as required during heating season)1.Clean the following (remove dust using compressed air):∙ Finned tubes ∙ Fan∙ Fan Guard ∙ Motor ∙ Louvers⇒ Wipe cabinet with a damp cloth to remove any remaining dirt / dustand to mitigate any electrostatic charge buildup2.Check the following:∙ Motor for smooth and quiet operation ∙ Louvers for proper angle and tightness∙ All explosion-proof covers and fittings for tightness ∙ Contactor for signs of wear or pitting∙Drain in control enclosure is free of blockage (if installed)— Maintenance Program —HEATER MAINTENANCE RECORDHeater Model: _________________________ Serial No.: ______________________________Date of Maintenance PerformedByMaintenance PerformedPRINTED IN CANADA ©Copyright 2019The information contained in this manual has been carefully checkedand verified for accuracy. Specifications subject to changewithout notice.Hazloc Heaters is a trademark ofHazloc Heaters Inc.#1, 666 Goddard Ave. NE Calgary, Alberta T2K 5X3 CanadaTel.: +1-403-730-2488 Fax: +1-403-730-2482Customer Toll Free (U.S. & Canada): +1-866-701-Heat (4328) Limited 36-Month WarrantyHazloc Heaters TM warrants all XEU1 series of explosion-proof electric heaters against defects in materials and workmanship under normal con-ditions of use for a period of thirty-six (36) months from date of purchase based on the following terms:1. The heater must not be modified in any way.2. The heater must be stored, installed and used only in accordance with the owner’s manual and attached data plate information.3. Replacement parts will be provided free of charge as necessary to restore any unit to normal operating condition, provided that the defective parts be returned to us freight prepaid and that the replacement parts be accepted freight collect.4. The complete heater may be returned to our manufacturing plant for repair or replacement (at our discretion), freight charges prepaid.5. Components damaged by contamination from dirt, dust, etc. or corrosion will not be considered as defects.6. This warranty shall be limited to the actual equipment involved and, under no circumstances, shall include or extend to installation or removal costs, or to consequential damages or losses.。

防爆电气安装技术要求之欧阳道创编

爆炸危险场所电气安装技术要求（1）材料设备要求防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。

（2）电气线路基本要求1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。

2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。

在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。

与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。

4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。

5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。

6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。

7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。

架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的 1.5倍。

在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。

8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求：（a）电缆之间不得直接连接。

当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

（b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。

a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。

b）1区场所的控制、照明的电缆。

c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。

（c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。

b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

30KW防爆电加热芯

30KW防爆电加热芯使用手册上海徐吉电气请由资料人员或专职人员稳当保留，并于设备安装从前仔细阅读安装使用说明一、技术参数额定电压： AC 380V50Hz额定功率： 60KW加热介质： 30%尿素溶液及水接线盒材质：碳钢加热元件材质：不锈钢S30408法兰材质：不锈钢S30408法兰： DN250加热元件：Φ12U型管防范等级： IP65数量：1台二、安装说明1.翻开包装，严格依据装箱单的内容核对全部配件及技术资料可否齐全。

确认各配件在运输途中可否损坏。

2.翻开接线腔盖板，注意应轻拿轻放，严禁碰伤接触面，可看到内部的接线端子及内接地螺钉，检查螺钉可否松动。

3.用 500V兆欧表检测绝缘电阻应≥ 5 0MΩ；同时用电阻表测量两相之间的阻值为 32Ω左右；如以上指标不符请联系我公司技术部。

注： A〕以上全部步骤中，请仔细检查有关各处的性能B〕实质使用过程中不用的端子请比较原理图的逻辑关系短接本卷须知一、在接线时，请将加热器可靠接地。

二、使用时，若是加热器内无介质，加热器严禁投入运行，防范烧坏电加热器，加热器停止运行后让介质保持3-5分钟，以带走可能产生危险的热量。

三、在电加热器第一次投入运行时，应有操作人员在场。

四、加热器长远停用时，请断开电源。

五、在使用过程中，如发现螺丝松动现象，须马上拧紧。

六、系统检修时，需确认在断电状态方可翻开接线盒盖板进行维修，维修完成后，放好无聊剂，马上盖上接线盒盖板。

七、如期更换加热器接线盒内无聊剂(一年)。

八、用户在使用过程中假设出现问题请致电厂家上海徐吉电气性能检测报告水压检验测试报告产品名称：电加热芯型号： KB-380-30检验依据：技术要求检测目的：例行检验当每日气情况：晴风速：8 m/s温度： 30℃相对湿度：≤90 %气压：1013hpa检验结果： 1、水压试验：经﹡30min 无泄漏2、介电强度：经 1800V/1min 无击穿、闪络3、绝缘电阻：≥ 500MΩ检验结论：所测工程均吻合技术要求，判断该产品合格。