刮板机司机危险源辨识(正式版)
工作面增加刮板机框架的危险源辨识模版
工作面增加刮板机框架的危险源辨识模版危险源辨识模版一般用于帮助分析和识别工作场所的潜在危险源，以便采取相应的措施来预防和控制事故的发生。
下面是一个关于刮板机框架的危险源辨识模版示例，可供参考：1. 设备及机械性危险源：a. 机械运转部件是否安全可靠，是否存在松动、磨损等问题？b. 刀具是否锋利，是否有崩刃、缺失等问题？c. 刮板机是否有足够的围栏和警告标识，以防止人员接触到运转部件？d. 机械传动部件是否有足够的防护罩，防止人员触及并避免意外伤害？2. 电气危险源：a. 刮板机的电气系统是否符合安全要求？是否存在漏电、短路等问题？b. 刮板机的电气设备是否定期检查和维护，以防止电气故障引发火灾或电击事故？c. 是否配备过载保护装置和断路器，以防止电气线路过载和短路？3. 高处作业危险源：a. 刮板机是否配备足够的防护措施，以防止工作人员从高处坠落？b. 平台和楼梯是否坚固可靠，是否有防滑措施？c. 是否为高处作业人员提供安全带和其它个人防护装备？4. 物料储存和处理危险源：a. 储存的物料是否安全稳定，是否有防滑措施和防护措施，以防止物料堆垮或倾斜引发伤害？b. 刮板机在物料处理过程中是否存在异物进入的风险，是否需要添加预警装置？c. 是否定期清理和维护刮板机的工作区域，以防止杂物和积尘引发火灾或意外事故？5. 动力源危险源：a. 刮板机的动力源（如油箱、电池等）是否存在漏油、漏气等问题？b. 动力源是否安全可靠，是否定期检查和维护，以防止动力源故障引发事故？c. 动力源是否设置在安全区域，以避免工作人员接触到高温、高压或有害物质？6. 人员行为和管理危险源：a. 是否为刮板机操作人员提供必要的培训和指导，以确保其具备相关的安全常识和操作技能？b. 是否建立了刮板机操作规程和安全操作程序，以规范工作行为？c. 是否存在人员疲劳、精神压力等问题，以致影响操作的安全性？以上仅是一个关于刮板机框架的危险源辨识模版示例，可以根据具体工作环境和实际情况进行调整和完善。
刮板机司机操作危险源辨识：机械故障、安全培训、维护保养等
刮板机司机操作危险源辨识：机械故障、安全培训、维护保养等刮板机司机危险源辨识刮板机是一种广泛应用于煤炭、矿石等散装物料运输的机械设备。
刮板机司机在操作过程中需要关注多种危险源，以确保自身和设备的安全。
本文将详细介绍刮板机司机需要关注的主要危险源。
1.机械故障刮板机是一种复杂的机械设备，可能会出现各种故障，如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏等。
为避免这些机械故障带来的风险，刮板机司机需要定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时处理，确保设备正常运转。
2.暴露于运动部件刮板机的运动部件，如链条、刮板等，可能会对刮板机司机造成伤害。
为减少这种风险，刮板机司机在操作过程中应保持安全距离，穿戴好个人防护用品，如防护服、手套等。
同时，设备应安装急停装置，以便在紧急情况下立即停止设备运行。
3.高处作业刮板机通常在露天矿场或高大货场上运行，司机可能需要在高处进行作业。
在这种情况下，刮板机司机需要注意高处作业的安全风险，如高处坠落、物体打击等。
司机应佩戴好安全带、安全帽等个人防护用品，遵守高处作业的相关规定，确保自身安全。
4.操作不当刮板机司机的操作不当可能会导致设备故障或事故。
例如，启动设备前未检查安全装置、未确认设备周围是否有人员等。
为避免操作不当的风险，刮板机司机需要熟练掌握设备的操作规程，保持良好的工作状态，避免疲劳、疏忽等不良情况。
5.电气安全刮板机通常由电力驱动，电气系统故障可能会对设备运行和司机安全造成影响。
为保障电气安全，刮板机司机需要了解基本的电气知识，正确使用电气设备，避免违规操作。
此外，司机还需要定期检查电气系统，发现异常情况及时处理，确保设备安全运行。
6.环境因素刮板机的工作环境可能对司机和设备的安全造成影响。
例如，极端天气、恶劣的地质条件和环境污染等环境因素都可能增加风险。
刮板机司机需要关注环境因素的变化，根据实际情况采取相应的措施，如加强设备的维护保养、注意防尘等。
同时，企业也需要为刮板机司机提供必要的劳动保护用品和安全培训，以应对不同的工作环境和风险。
刮板机司机危险源辨识
刮板机司机危险源辨识刮板机是一种常见的工程机械，广泛用于土方作业、输送和堆载土石方物料。
作为刮板机的司机，需要时刻保持警惕，辨识和预防危险源，保障自身和他人的安全。
以下是刮板机司机常见的危险源及其辨识方法。
1. 作业区域不稳定：刮板机常常在不平坦的工地上操作，存在地面不稳定的风险。
如土方边坡、沟渠旁等作业场所。
司机需要辨识可能出现的坍塌、滑坡、塌方等风险，采取相应的防护措施，如及时清理垃圾、保持作业区域的整洁，利用围栏和标示牌进行警示，确保作业区域的稳定和安全。
2. 外界影响因素：刮板机作业往往在户外环境中进行，受到天气、温度、光照等外界因素的影响。
例如，在恶劣天气下，如大风、雷暴、暴雨等情况下作业，可能造成刮板机的滑动或倾覆。
司机需要时刻关注天气和环境变化，遇到恶劣天气和紧急情况时及时停止作业，寻找安全地点避雨、躲避等。
3. 移动和转弯过程中的风险：刮板机在移动和转弯的时候，存在侧翻、滑动、碰撞等风险。
司机需要充分熟悉刮板机的操作和驾驶技巧，正确操作刮板机的转向、制动、加速等设备，加强沟通和配合，确保安全的转向和移动。
4. 机械故障和维护不当：刮板机的机械设备在长时间使用后可能会出现故障，例如制动失效、转向系统故障、刮板系统堵塞等。
司机需要熟悉刮板机的机械结构和工作原理，定期检查刮板机的各项设备是否正常运行，及时处理故障和维修，避免故障导致的危险。
5. 车辆翻滚和侧翻：由于刮板机的重心较高，长时间作业或不当操作都可能导致车辆翻滚或侧翻。
司机需要充分了解刮板机的重心和稳定性，避免在不稳定的地方作业，遵循正确的操作程序，避免急转弯、突然制动等操作，以保证车辆的稳定性和安全性。
6. 人员误入危险区域：刮板机作业现场常常存在其他工人和行人。
司机需要严格遵守安全规定，确保安全距离和安全通道，加强沟通和协作，提高与他人的配合能力，及时警示和制止他人进入危险区域。
7. 视野受限：刮板机的操作室视野受到限制，有时司机无法清晰地观察到周围的环境和其他车辆。
2023年刮板机司机危险源辨识
2023年刮板机司机危险源辨识随着科技的快速发展和社会的进步，刮板机成为建筑工地常见的机械设备之一。
作为刮板机司机，要有一定的安全意识和风险辨识能力，以避免事故的发生。
以下是2023年刮板机司机可能面临的危险源辨识，共计3000字。
一、工地环境因素1. 狭小空间：在一些狭小的工地中，刮板机司机操作空间有限，易与其他设备或物体相撞，增加事故风险。
2. 高温环境：夏季高温天气下，刮板机司机长时间操作容易中暑或体力不支，需注意防暑降温，以保证工作安全。
3. 高坡斜面：在施工现场，可能存在坡度较大的斜面，刮板机在上坡或下坡过程中，容易发生侧翻或滑倒的情况，刮板机司机需谨慎操作。
4. 工地杂乱：建筑工地上可能存在各种杂物、建筑材料等，刮板机司机在操作过程中需注意避免碰撞，防止杂物被弹起造成人员伤害。
二、刮板机本身因素1. 设备故障：由于刮板机长时间使用，设备磨损等原因可能会导致设备出现故障，刮板机司机需要熟悉设备操作和常见故障处理方法，及时排查设备问题并进行维修，确保设备安全可靠。
2. 刹车失灵：刮板机刹车失灵可能导致刮板机无法停止或控制车速，刮板机司机需时刻关注刹车系统，确保其正常工作。
3. 油水路泄漏：刮板机在工作过程中，液压系统和润滑系统可能发生油水泄漏，导致路面滑溜，增加刮板机司机保持稳定的难度，刮板机司机需及时清理，防止泄漏造成的意外。
三、人员操作因素1. 操作错误：刮板机司机未经专业培训或驾驶技术不熟练，可能会导致操作错误，例如操作失误、方向控制不准确等，增加了事故风险。
2. 疲劳驾驶：刮板机司机长时间连续操作会导致疲劳，疲劳驾驶容易引起操作不准确、反应迟缓等问题，刮板机司机需合理安排工作时间和休息，避免疲劳驾驶。
3. 交通安全：刮板机在工地内需要与其他设备、工人、运输车辆等共同作业，需要刮板机司机保持高度警惕，注意交通安全。
四、紧急情况应急处理1. 火灾事故：刮板机可能因为设备故障或短路引发火灾，刮板机司机需熟悉灭火器材的使用方法，并及时启动紧急救援程序。
开拓区刮板输送机司机安全风险分级管控危险源
开拓区刮板输送机司机安全风险分级管控危险源一、机械伤害刮板输送机作为开拓区的主要运输设备，其运行过程中可能导致机械伤害。
由于机械故障或操作失误，操作者可能会接触到设备的运转部位，从而造成手部或其他部位的伤害。
为了降低这种风险，操作者应该接受专业的操作培训，熟悉刮板输送机的操作规程和安全注意事项。
在使用过程中，应该检查设备的运行状态，确保设备没有明显的机械故障。
同时，操作者应该穿戴齐全的劳动保护用品，如防护手套、安全帽等。
二、刮板断裂刮板断裂是刮板输送机常见的故障之一。
由于材料的缺陷、制造工艺的问题或者使用过程中的磨损，刮板可能会断裂。
断裂的刮板可能会对设备本身和操作者造成伤害。
为了降低这种风险，操作者应该定期检查刮板的磨损情况，发现刮板有裂纹或严重磨损时应及时更换。
同时，操作者应该严格按照操作规程进行操作，避免对刮板造成过大的载荷。
三、飞溅物料伤人刮板输送机在运输过程中可能会溅出物料，这些物料可能会对操作者和其他人员造成伤害。
为了降低这种风险，操作者应该在使用刮板输送机时穿戴齐全的劳动保护用品，如防护眼镜、口罩等。
同时，操作者应该定期检查设备的密封情况，确保设备没有漏料现象。
四、电气伤害刮板输送机通常配备有电气设备，如电机、电缆等。
这些设备如果维护不当或操作失误，可能会导致电气伤害。
为了降低这种风险，操作者应该接受专业的电气安全培训，熟悉设备的电气原理和操作规程。
在使用过程中，应该定期检查设备的电气部件，确保设备没有明显的电气故障。
同时，操作者应该遵守电气安全规定，避免直接接触设备的带电部分。
五、狭窄空间作业刮板输送机通常在较为狭窄的空间内工作，这给操作者带来了安全隐患。
在狭窄空间内工作可能会导致操作者受到挤压、中毒、缺氧等伤害。
为了降低这种风险，操作者应该在使用刮板输送机时避免在过于狭窄的空间内工作。
如果必须在狭窄空间内工作，应该制定专门的安全措施。
六、高处坠落刮板输送机通常设置在较高的位置上，这给操作者带来了高处坠落的风险。
动筛车间 岗位危险源辨识及预防措施范文
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施一、刮板机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、刮板、链子、连接环断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火二、皮带司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火三、放矸工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火四、清煤工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、溜槽破损砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、通知司机停机，去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全，杜绝意外伤害五、电钳工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留六、斗式提升机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、链板、勺斗断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火七、跳汰机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料堆满、溢水伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火八、振动筛司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅砸伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火九、破碎机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火十、电焊工岗位危险源：1、非电焊工从事电焊作业2、电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢3、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离4、气瓶减压器不符合规定5、使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施预防措施： 1、电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业2、电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固3、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品4、使用符合规定的气瓶减压器5、使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施十一、起重工岗位危险源：1、操作时用其限位器的动作代替正规操作2、吊钩无防脱钩的保险装置3、吊装构件时捆绑不牢4、吊装长大件未系溜绳5、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护预防措施： 1、操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作2、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用3、起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊4、吊装长大件时系溜绳5、吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护。
刮板机岗位危险有害因素辨识卡
岗位危险有害因素辨识卡岗位名称刮板机司机主要事故类型机械伤害、设备损坏、火灾、触电步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范或应急处理措施刮板机司机岗位1、未持证上岗机械伤害、设备损坏未持证人员禁止上岗。
2、刮板机在松动、弯曲的情况下运转。
认真检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转。
3、检查刮板连接固定螺栓、刮板链轴销松动或断裂、脱落。
认真检查刮板连接固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。
4、刮板机箱体及各部件松动或漏液。
认真检查箱体及各部件是否松动或漏液。
5、刮板链下导轨耐磨板固定螺栓脱落或松动。
认真检查刮板链下导轨耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。
6、刮板链的松紧程度不合适，有跳链现象。
认真检查刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。
7、减速机油位和头轮、尾轮的轴承润滑情况不正常。
认真检查减速机油位和头轮、尾轮的轴承润滑情况是否正常。
8、三角带的松紧程度不合适，有磨损、跳槽、断裂。
认真检查三角带的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则调整或更换。
9、其他各部紧固螺栓松动，槽箱机尾的挡料板松动。
认真检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
10、刮板缠绕杂物。
认真检查刮板是否缠绕杂物。
11、经过了检修没有就地点动检查刮板的转动方向。
如果经过了检修必须就地点动检查刮板的转动方向是否正确。
12、打扫、清理刮板机未停车。
打扫、清理刮板机时必须停车。
13、现场电器失爆、现场有火花煤尘浓度大。
火灾认真检查现场所有电器、有无火花和煤尘浓度，14、设备接地（零）不良，检查不及时，设备漏电。
触电设备可靠接地，按时检查。
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范文
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范文危险源辨识是对工作现场可能存在的危险源进行系统、全面的分析和评估，以确定应采取的控制措施。
对于刮板机框架而言，其作为一种经常使用的机械设备，在工作过程中会存在一些潜在的危险源。
本文将从以下几个方面进行危险源辨识。
1. 电气安全：刮板机框架内部通常会配备电控系统，包括电机、控制器等设备。
在使用过程中，存在电气泄露、电器元件老化、电压过大或过小等问题，可能引发电击、火灾等意外事故。
此外，不合格的电缆、插座等电气线路设施也会增加电气安全风险。
2. 机械安全：刮板机框架的机械运转部分包括传动装置、刀头、刮刀等。
在正常运作过程中，可能存在带电部件和非带电部件的接触，或者由于机械故障导致刀头脱落、传动带断裂等情况，可能导致人员受伤。
此外，机械设备的实物尺寸和重量也会带来一定的安全风险。
3. 高处作业风险：在刮板机框架的安装和维护过程中，可能需要进行高处作业。
如搭设工作平台、清理设备等。
高处作业存在坠落、物品落下等风险，需要高处作业的人员具备相应的安全技能和装备。
4. 噪声和振动：刮板机框架在正常工作时会产生较大的噪声和振动。
长时间暴露在噪声和振动环境中可能对工作人员的听力和身体健康造成损害。
5. 作业环境：刮板机框架的作业环境通常为室外环境，可能存在天气恶劣、空气污染等问题。
同时，刮板机框架可能需要在狭小空间内进行安装和维护，增加了作业环境的复杂性和困难度。
为了控制刮板机框架的危险源，可采取以下措施：1. 电气安全防护：确保刮板机框架的电气设备和电气线路符合国家标准，并进行定期维护和检查。
采用漏电保护器、过载保护器、电气隔离开关等设备，避免电气事故的发生。
2. 机械安全防护：保证刮板机框架的机械部件处于良好工作状态，定期检查和更换易损件。
设立机械防护装置，确保人员不会接触到带电部件和运转部件。
加强设备培训，提高操作员的安全意识。
3. 高处作业安全：确保高处作业的安全设施完备，如安全绳、护栏等。
刮板机司机危险源辨识（三篇）
刮板机司机危险源辨识一、工作流程接班开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)点动试转开机运转停机清理卫生交班二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范文（三篇）
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范文危险源辨识是对工作现场可能存在的危险源进行系统、全面的分析和评估，以确定应采取的控制措施。
对于刮板机框架而言，其作为一种经常使用的机械设备，在工作过程中会存在一些潜在的危险源。
本文将从以下几个方面进行危险源辨识。
1. 电气安全：刮板机框架内部通常会配备电控系统，包括电机、控制器等设备。
在使用过程中，存在电气泄露、电器元件老化、电压过大或过小等问题，可能引发电击、火灾等意外事故。
此外，不合格的电缆、插座等电气线路设施也会增加电气安全风险。
2. 机械安全：刮板机框架的机械运转部分包括传动装置、刀头、刮刀等。
在正常运作过程中，可能存在带电部件和非带电部件的接触，或者由于机械故障导致刀头脱落、传动带断裂等情况，可能导致人员受伤。
此外，机械设备的实物尺寸和重量也会带来一定的安全风险。
3. 高处作业风险：在刮板机框架的安装和维护过程中，可能需要进行高处作业。
如搭设工作平台、清理设备等。
高处作业存在坠落、物品落下等风险，需要高处作业的人员具备相应的安全技能和装备。
4. 噪声和振动：刮板机框架在正常工作时会产生较大的噪声和振动。
长时间暴露在噪声和振动环境中可能对工作人员的听力和身体健康造成损害。
5. 作业环境：刮板机框架的作业环境通常为室外环境，可能存在天气恶劣、空气污染等问题。
同时，刮板机框架可能需要在狭小空间内进行安装和维护，增加了作业环境的复杂性和困难度。
为了控制刮板机框架的危险源，可采取以下措施：1. 电气安全防护：确保刮板机框架的电气设备和电气线路符合国家标准，并进行定期维护和检查。
采用漏电保护器、过载保护器、电气隔离开关等设备，避免电气事故的发生。
2. 机械安全防护：保证刮板机框架的机械部件处于良好工作状态，定期检查和更换易损件。
设立机械防护装置，确保人员不会接触到带电部件和运转部件。
加强设备培训，提高操作员的安全意识。
3. 高处作业安全：确保高处作业的安全设施完备，如安全绳、护栏等。
刮板机司机危险源辨识
刮板机司机危险源辨识刮板机司机工作中存在着许多危险源，需要进行辨识和控制，以确保工作安全。
以下将对刮板机司机常见的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 机械危险源：- 刮板机运转中的传动装置，如齿轮、链条等，存在被卷入、夹伤的风险。
应确保传动装置完好，安装防护罩，并定期检查和维护。
- 刮板机刮板的动力和运行速度较大，存在撞击和碾压危险。
司机需时刻注意工作区域，保持安全距离，并佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 刮板机的液压系统存在高压液压油管和油缸，容易发生泄漏和喷溅，造成化学灼伤和滑倒等危险。
必须定期检查液压系统，及时更换老化的管路和密封件，同时确保相关区域干燥、清洁，防止滑倒。
2. 作业环境危险源：- 刮板机作业现场可能存在起重设备、堆料堆场等，存在物体坠落和倾覆的危险源。
司机需遵守作业区域规定，确保作业区域的安全，并及时清理堆放的杂物，确保工作环境整洁。
- 刮板机在室外作业时，可能面临恶劣的天气条件，如风雨、雷电等。
司机需关注天气预报，合理安排作业时间，确保在安全的气候条件下进行作业。
- 刮板机作业环境中存在粉尘、噪声等有害物质，司机需佩戴防尘口罩和耳塞，保护自身健康。
3. 人为因素危险源：- 刮板机司机需具备专业的驾驶技能和经验，不得擅自超载或以高速行驶，以防意外发生。
同时，刮板机在操作过程中需要精确控制刮板的升降和倾斜角度，司机需遵守操作规程，确保安全稳定。
- 刮板机作业过程需要与其他工人进行配合，存在碰撞、夹伤等危险。
司机需严格遵守通信规定，与其他人员保持良好的沟通，确保作业的安全进行。
- 司机需要定期进行体检和培训，了解相关的安全知识，提高自身应变能力和危机处理能力，增强工作安全意识。
控制措施：- 对于机械危险源，需要定期检查和维护刮板机的传动装置和液压系统，安装完善的防护罩，以确保设备的正常运转和司机的安全。
- 在作业环境中，设立明确的作业区域和安全警示标识，保持场地整洁，避免物体坠落和倾覆，加强对天气变化的关注，合理安排作业时间。
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范本
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范本危险源辨识范本：工作面增加刮板机框架1. 设备选择和安装危险源：- 未经过充分的设备选择和评估，选择了不符合标准规定的刮板机框架，存在安全隐患。
- 刮板机框架的安装位置不当，未按照规定进行固定，容易造成设备不稳定，导致意外事故发生。
2. 操作与维护危险源：- 操作人员缺乏专业知识和培训，不熟悉刮板机框架的操作规程和安全操作要求。
- 设备维护人员缺乏必要的技术知识和经验，不能及时发现刮板机框架存在的隐患和故障。
3. 高风险环境危险源：- 工作面存在高浓度有害气体，刮板机框架未采取有效的防爆措施，存在引发火灾和爆炸的风险。
- 工作面狭窄，刮板机框架操作空间受限，容易造成操作人员被困或受伤。
4. 缺乏有效安全防护措施危险源：- 刮板机框架周边未设置有效的防护装置，操作人员接触到旋转或运动中的部件的风险较大。
- 缺乏安全警示标识和安全标示，操作人员难以识别和遵守相关安全规范，增加了事故发生的可能性。
5. 应急预案和救援措施危险源：- 缺乏刮板机框架事故的应急预案和救援措施，一旦发生事故，无法快速有效地采取应对措施，增加了伤害和损失的可能性。
6. 摄像和监控设备危险源：- 监控设备未覆盖整个刮板机框架的工作区域，无法全面监测操作人员和设备之间的安全状态，存在安全盲区。
7. 确保设备稳定的危险源：- 刮板机框架固定不牢固，存在移动或倾倒风险，可能对操作人员和周围设备造成伤害或损坏。
- 设备支撑不平稳，缺乏稳定结构和制动装置，无法有效防止刮板机框架滑动或溜坡，对工作面的安全运行构成威胁。
8. 电气和电子设备危险源：- 刮板机框架的电气和电子设备未按标准要求进行防护和维护，存在电流漏电、短路等电气故障风险。
- 设备电气系统缺乏地线保护和漏电保护装置，增加了触电和火灾的风险。
9. 设备运行时的人为错误危险源：- 操作人员工作疏忽，未按照操作规程进行操作，容易导致刮板机框架运行异常，增加了事故发生的可能性。
刮板机司机危险源辨识
刮板机司机危险源辨识刮板机是采场中主要的输送工具之一，司机是刮板机运行过程中的重要操作人员，司机工作环境具有一定的危险性。
为了保障司机的安全，进行危险源辨识非常重要。
一、机器本身的危险源1. 机器启动时刮板机刮刀的运动可能会对物品或操作人员产生伤害。
2. 机器的转子在运行时产生的旋转力矩，可能会导致机器整体的晃动或者倾斜，进而对操作人员产生伤害。
3. 机器传动部件如链条或者齿轮在运转时，由于物料的污染或者缺少润滑可能会导致卡死、掉链等事故，造成人员受伤。
4. 机器传动系统属于高速的旋转部件，如果传动系统有松动或者变形的情况下运作，会导致机器整体失衡，进而对操作人员造成伤害。
二、维护保养不到位刮板机属于长时间高速运转的设备，稳定运行需要严格的维护保养。
1. 机器超负荷运行容易引起传动链条的跳动、断裂，缺口等现象，导致刮刀脱离，危及人身安全。
2. 摩擦阻力过大时容易造成传动部件过热，导致进行拆卸或者维护保养时操作人员被烫伤。
3. 机器没有定期清理或者清理不完整容易导致机器失衡或者卡死，对操作人员造成伤害。
4. 电气设备的老化、过期设备被使用等情况，容易导致火灾等事故，对操作人员造成伤害。
三、操作人员的不规范操作1. 没有按照规定好的操作流程来进行操作，可能会导致操作不当，造成机器损坏或者个人伤害。
2. 过度权力或者追求自我幸福而没有严格执行安全指导方案可能会导致人员错误地操作，产生伤害甚至重大事故。
3. 操作人员缺少安全意识或者防范意识不足会导致在不恰当的命令或者操作下，导致对自身或者其他人的伤害。
4. 操作人员对机器的接触时间过久、操作频度大，容易出现身体疲劳，导致疏忽、错误等操作失误，危及人身安全。
以上是刮板机司机工作环境中的一些危险源，危害的根源主要是机器自身的问题、维护保养和操作人员的因素。
因此，在刮板机的使用环境中，必须加强对机器的维护保养，加强对操作人员的培训、安全意识培养，以及严格规范操作流程，确保司机和机器的安全。
刮板机司机危险源辨识范文
刮板机司机危险源辨识范文一、引言驾驶刮板机是一项高风险的工作，司机需要面临各种危险源，因此对危险源的辨识和预防措施的制定至关重要。
本文将对刮板机司机可能面临的危险源进行详细分析，以帮助司机更好地识别和处理这些危险源。
二、道路条件危险源1. 坑洞道路坑洞是刮板机司机常遇到的危险源之一。
坑洞会导致刮板机行驶不稳或者造成刮板机失去控制。
司机需要通过认真观察道路情况，提前避免驶入坑洞。
2. 坡度道路坡度的变化可能会影响刮板机的稳定性。
司机需要注意控制刮板机的速度，避免因坡度过大或过小而造成行驶困难或失控。
3. 道路宽度狭窄的道路会增加司机驾驶刮板机的难度，容易造成刮板机与其他车辆或路边障碍物的碰撞。
司机需要时刻保持警觉，并根据道路宽度做出相应的调整。
三、交通状况危险源1. 车辆密度高密度的车流量可能会给刮板机司机带来很大的压力，容易造成交通事故。
司机需要通过合理控制车速和与其他车辆的距离来保证行车安全。
2. 不熟悉路线刮板机司机需要根据地图等工具合理规划路线，避免迷路或错误进入禁止通行区域，从而减少安全风险。
3. 新闻交通规则不同地区的交通规则可能存在一定的差异，刮板机司机需要熟悉并遵守当地的交通规则，以避免引发交通事故。
四、刮板机本身危险源1. 机械故障刮板机可能会发生机械故障，如刹车失灵、转向系统故障等。
司机需要定期进行机械检查和维护，确保刮板机的正常工作。
2. 设备损坏刮板机上的设备如刮刀、支架等可能会损坏，这会影响刮板机的正常工作和司机的安全。
司机需要定期检查和维修这些设备，确保其完好无损。
3. 疲劳驾驶长时间的驾驶可能会导致司机疲劳，影响司机的反应能力和判断力。
司机应注意适时休息，避免疲劳驾驶。
五、个人行为危险源1. 分心驾驶司机在驾驶刮板机的过程中可能会分心，如使用手机、听音乐等，这会严重影响司机对路况的观察和应急处理能力。
司机需要保持专注，避免分心行驶。
2. 不良驾驶习惯不良的驾驶习惯，如超速、变道频繁等，会增加交通事故的风险。
刮板输送机司机岗位危险源辨识
刮板输送机司机岗位危险源辨识
刮板输送机司机岗位危险源辨识
刮板输送机司机是煤矿生产过程中关键的一环节，主要负责从井下采掘煤矿到地面运输煤炭，是一项重要而危险的工作。
在这个过程中，存在着多种危险因素，因此进行危险源辨识非常必要。
一、机械设备危险
1、机械老化造成的安全隐患
刮板输送机在长时间使用后，由于机械老化和磨损等原因，存在着安全隐患。
如链轮断裂、链条折断等故障可能造成设备运转不稳定，从而引发事故。
2、机械故障造成的危险
在操作中，机械故障也是非常危险的，如其他零部件的故障也可能导致设备的失灵致使事故的发生。
二、岩石坍塌事故危险
岩石坍塌事故是刮板输送机司机常常遇到的危险因素之一，当井下坚硬岩石不够稳定时，有发生坍塌和落石的可能，直接威胁到刮板输送机司机和设备的安全。
三、操作失误事故
1、误操作引发车辆意外
刮板输送机司机在操作中由于种种原因，可能会出现误操作，
导致车辆出现意外，如果没有及时处理措施，会带来严重后果。
2、颠簸造成的危险
刮板输送机作为一种振动较大的设备，车辆在行进过程中产生
的颠簸，不仅会对操作人员造成危害，同时还可能对设备造成损坏，严重时可能导致设备失效。
以上是刮板输送机司机岗位危险源的辨识。
为了避免事故的发生，刮板输送机司机和相关工作人员应该加强安全意识和技能培训，严格按照规定操作，注意设备维护和管理。
动筛车间-岗位危险源辨识及预防措施
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施一、刮板机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、刮板、链子、连接环断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火二、皮带司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火三、放矸工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火四、清煤工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、溜槽破损砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、通知司机停机，去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全，杜绝意外伤害五、电钳工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留六、斗式提升机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、链板、勺斗断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火七、跳汰机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料堆满、溢水伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火八、振动筛司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅砸伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火九、破碎机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火十、电焊工岗位危险源：1、非电焊工从事电焊作业2、电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢3、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离4、气瓶减压器不符合规定5、使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施预防措施： 1、电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业2、电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固3、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品4、使用符合规定的气瓶减压器5、使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施十一、起重工岗位危险源：1、操作时用其限位器的动作代替正规操作2、吊钩无防脱钩的保险装置3、吊装构件时捆绑不牢4、吊装长大件未系溜绳5、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护预防措施： 1、操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作2、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用3、起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊4、吊装长大件时系溜绳5、吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
刮板输送机司机岗位危险源辨识
刮板输送机司机岗位危险源辨识一、机械故障1.危险源描述：刮板输送机司机操作过程中，如未及时发现或处理机械故障，可能导致设备损坏或人身伤害。
2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。
3.控制措施：4. a. 司机接班时必须对设备进行检查，确认设备完好无损方可操作；5. b. 操作过程中，司机需密切关注设备运行状况，发现异常立即停机处理；6. c. 班中司机需对设备进行巡检，确保设备正常运转。
二、高处坠落1.危险源描述：刮板输送机操作区域可能存在高处作业，若未正确使用安全带或安全设施不完善，可能导致人员高处坠落。
2.可能的影响：高处坠落可能导致员工受伤甚至死亡。
3.控制措施：4. a. 司机操作前必须检查高处作业区域的安全设施是否完好，如有缺陷立即汇报处理；5. b. 司机在操作过程中必须正确使用安全带，确保自身安全；6. c. 班中司机需对高处作业区域的安全设施进行检查，确保其有效性。
三、电器危害1.危险源描述：刮板输送机可能存在电器设备，如电路故障、设备漏电等，可能导致人员触电。
2.可能的影响：触电可能导致员工受伤甚至死亡。
3.控制措施：4. a. 司机接班时必须对电器设备进行检查，确认设备无故障方可操作；5. b. 操作过程中，司机需密切关注电器设备运行状况，发现异常立即停机处理；6. c. 班中司机需对电器设备进行巡检，确保设备正常运转。
四、违章操作1.危险源描述：刮板输送机司机如违反安全操作规程进行操作，可能导致设备损坏或人身伤害。
2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。
3.控制措施：4. a. 刮板输送机司机必须经过培训合格后方可持证上岗；5. b. 司机必须严格遵守安全操作规程，不得私自调整设备参数或违规操作；6. c. 班中司机需遵守交接班制度，对设备进行巡检，确保设备正常运转。
刮板机司机危险源辨识.doc
刮板机司机危险源辨别一、工作流程接班开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备零件、各保护及防备设施、信号装置、四周人员和阻碍物)点动试转开机运行停机清理卫生换班二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、零落及支护不完满；2、压杠、戗杠不坚固；3、设备零件不紧固或不完满；4、各样安全防备设备和保护不齐备、不敏捷靠谱；5、信号、操作按钮无效或不敏捷；6、邻近或机上有人或阻碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运行部位安全距离不够或去牵拉触摸运行部位；8、重载停机或停机不停电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物件。
三、预控举措1、每班作业前，班组长一定仔细检查巷道帮、顶及巷道支护情况，一定做到巷道无片帮、顶板无破裂、支护坚固靠谱，发现隐患应实时办理，保证安全后方可施工；2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不切合标准的实时办理，保证安全后方可施工；3、接班前仔细听取上班人员的换班报告，本班动工前包机人必须仔细检查设备零件，发现不紧固、不完满的实时办理，保证安全后方可施工；4、施工前仔细检查各样安全防备设备和保护装置，发现不齐备、不敏捷靠谱现象应实时办理，保证安全后方可施工；5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮无效或不敏捷的实时办理，保证信号响亮，按钮敏捷靠谱方可开机；6、开机前司机一定清理机上或邻近的阻碍物或闲杂人员，而后再发出开机信号，在获得清楚的答复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运行部位不小于300mm 的距离，确需检修时一定停机后办理；8、需停机时司机一定确认刮板机上的煤已拉空，且停机后一定停电、闭锁，防备别人误操作造成人身损害；9、整个施工过程中一定依据质量标准化要求将各种备件及物料码放齐整，保证文明生产切合要求；10、使用时，依据《煤矿安全规程》禁止使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物件。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
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刮板机司机危险源辨识
(正式版)
刮板机司机危险源辨识(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工作流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗
杠、各设备部件、各保护及防护设
施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转
→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、压杠、戗杠不牢固；
3、设备部件不紧固或不完好；
4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可
靠；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；
10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
三、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安
全后方可施工；
3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；
4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；
5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；
6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；
7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；
8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；
9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；
10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；
2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；
3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；
4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；
5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；
7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；
8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；
9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；
10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。