清水镜面混凝土工程质量通病的防治与消除

清水镜面混凝土工程质量通病的防治与消除

江苏省靖江市马洲建设工程监理有限公司

杨晓梅

摘要：主要介绍清水镜面混凝土工艺施工中柱根部漏浆、烂根；混凝土面模板接缝明显、混凝土错台；柱梁线角漏浆、起砂与不顺直；混凝土表面起皱；混凝土表面存在气泡；混凝土表面颜色不一致、无光泽；预埋件不平、歪斜、内陷；对拉螺栓孔周围漏浆、起砂等质量通病的防治与消除。

关键词：清水镜面混凝土；质量通病；防治

针对在工业建筑行业中新兴的清水镜面混凝土质量标准以及目前较常存在的一些质量通病所应采取的防治与消除方法作相应的阐述。1、清水镜面混凝土施工工艺

目前清水镜面混凝土施工工艺较常运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与混凝土接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行混凝土构建加固，通过计算选定适宜的加固方法。

混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。

2、清水镜面混凝土标准

○1几何尺寸准确。○2混凝土结构阳角倒角或倒角，线条顺通。○3混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。○4无明显接搓痕迹，无

蜂窝麻面，五气泡。○5模板接缝有规律。

3、存在的一些质量通病

以下质量通病是针对所述的清水镜面混凝土施工工艺列出的：○1柱根部漏浆、烂根。○2混凝土面模板接缝明显、混凝土错台。○3

柱梁线角漏浆、起砂。○4混凝土表面起皱。○5混凝土表面存在气泡。○6混凝土表面颜色不一致，无光泽。○7预埋件不平、歪斜、内陷。○8对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

4、质量通病的防治月消除

4.1 柱根部漏浆的防治与消除

第一、在承台面、楼层面上的柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部底部还要粘贴一道双面海棉胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，以利于模板内冲洗水排除，混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板跟部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑混凝土前必须接奖处理，即在柱根部均匀浇筑一层5-10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。

4.2模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除

第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面混凝土工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，质量轻，防水性强，特别适用清水混凝土工程，加固用方木还要统一过大压刨，以确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝、PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板接缝垂直设置；第三，PVC内贴模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍，严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。

4.3柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除

第一、木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200-250mm，以

保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为45度角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm 宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。

4.4混凝土表面起皱的防治与消除

为达到清水镜面混凝土表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了混凝土表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，需更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第三部分所述方法进行消除。

4.5混凝土表面气泡的防治与消除

清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密室，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点

要掌握好振捣时间，一般振捣时间20-30S，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，顾振动棒应与模板保持150-200左右间隙，利于气泡排出；第四，混凝土的塔落度、和易性和减水剂的渗入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大塔落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。

4.6混凝土表面颜色不一致、五光泽的防治和消除

混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著的特征，如何防治混凝土表面颜色不一致或无光泽就是显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇注出的混凝土普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用；第二，涉及到混凝土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用砂石、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准备；第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能兑混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在工程正式施工前，应提前做一些样板墙，若发现问题，配合比应做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的混凝土搅拌时