(选矿)铁精粉取样

铁选粉原、精、尾矿取制样方法
1．执行标准
引用标准GB2007.1～7——87散装矿产品取样、制样通则
引用标准GB10322——88铁矿石机械取样和制样方法
2．取样、制样工上具
尖头钢锹；10号取样铲；带盖盛样桶或衬塑料薄膜的盛样袋；盛样铝盘；取样勺；研磨机；烘箱等。

3.铁精粉的采、制样方法
3.1.输出铁精矿矿仓漏斗下取样
铁精矿粉由矿仓漏斗漏入每个车皮时，用取样铲间断取样九次，每车皮取一个份样，每个份样不低于0.5kg，每一列车为一个大样，每个大样不低于5 kg。

3.2.皮带上取样
在铁精矿成品皮带上分三段九点循环采取，每点取样量不低于0.3 kg，每次一个大样，每个大样量不低于2kg。

3.3.制样方法
将铁精矿试样全部倒入洁净的试样平台上，用堆锥法混匀试样3-4次，混匀后用四分法进行缩分至500g，用粗天平称取100g，倒入干净的烘样盘中，使其厚度在30mm 以下，放在电炉盘上或烘箱内烘干，可在低于105℃的温度下连续干燥30分钟至1小时左右，直至无水为止。

3.4.分析试样
将干燥称量后的水份试样混匀铺平点取不低于3g，放入研磨机进行研磨，使其全
部通过200目标准筛，供化验分析用，余样保留做付样。

付样保留一个月。

4. 水份含量的计算：
将烘干的盛有试样的样盘从电炉盘上或烘箱中取出，趁热立即称量，准确记录称量结果。

干燥前重量W
干燥后重量W
1
水份
100%
5.原矿采样方法（用取样勺）
在各系一段分级机溢流处采取。

用样勺在溢流处垂直矿流截取全流样勺与水平成对5度角采取（采样时不要满勺，要上八分勺）。

每隔一小时取样一次，两次样合为一个大样。

6.尾矿采样方法（用取样勺）
6.1.采样地点：
A.在环水浓缩池给水流槽处采取。

B.在各一段分级和溢流处采取。

C.在4#砂泵站尾矿流槽处采取。

6.2.在A、B点采样，每间隔一小时采取一次，每次为一个样。

C点采样每小班一次为一个样。

6.3.采样方法：A、、B点采样时，用样勺截取，样勺从矿浆流的左、中、右部各采取一勺。

C点采样时，用扁口样勺分别按底、中、上的深度取样三次，每次间隔5mm。

把样勺内的矿浆（不许损失和残留）全部倒入样桶中。

7.原、尾矿制样方法
将矿浆充分沉淀30分钟后，澄除浮面的清水（不允许带出矿浆），然后把桶内试样在电炉盘上烘干，将烘干的试样全部倒在洁净的操作平台上（桶内必须用毛刷清净）用压板压成粉状，混匀平铺后用四分法缩份。

7.1.将缩分后的试样点取3-5g放入研钵研细，使其全部通过200目标准筛，装入试样袋送化验室分析。

（数量不足3g的要重取，重制样）余样保留一个月作仲裁样。

8.送样
将编号、品名、化验项目、车号、日期、时间等填写在试样袋上，送至化验室。

注：
1、堆锥混匀法：
将所采取的矿粉样置于洁净、平整的操作台板上，用缩分铲贴底铲起堆成圆锥体，再交互地从试样堆两边对角贴底逐铲铲起堆在另一个圆锥体，每次铲起的试样不应过多，并应分2-3次撒落在新堆顶端，使其均匀地落在堆的四周。

堆成锥体的过程中，堆顶中心位置不得移动，勿使圆锥中心错位。

如此反复至少转堆三次，使试样粒度分布均匀，充分混匀。

2、圆锥四分法：
混匀后的试样，用缩分铲贴底铲起堆成圆锥形，每铲自锥顶尖落下，使试样均匀地沿锥尖散落，注意勿使圆锥中心错位，然后将圆锥顶尖压平，通过扁平体中心划一个“十”字，将试样分成四个相等的扇形体，把相对的两个扇形体弃去，留下两个扇形体，重复操作数次，缩分至不少于规定的最小留量。