涂、镀层的结合强度评定
镀层质量检验标准
光亮银镀层质量检验标准）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5 分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985 金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3 秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）.光亮锡镀层质量检测标准一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458 中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985 金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3 秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）光亮镍镀层质量检验标准）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
涂镀层结合力检测技术及应用
研究生课程论文(2014 -2015 学年第一学期)涂镀层结合力检测技术及应用涂镀层结合力检测技术及应用摘要：涂层结合力是涂层/基体材料体系中的一项重要的力学性能指标，而表征与评价涂层结合力又得依靠实验方式测定。
由于涂层/基体材料体系的多样性和复杂性，至今还没有形成适合于测量这类材料的界面结合强度的标准方法。
目前，常用来测量涂层结合强度的方法有：拉伸法、剪切法、弯曲法、划痕法、压入法等。
本文就目前结合力检测技术做了综述，讨论了它们的适用范围，比较了它们的优势与不足。
关键词：涂层；结合力；检测技术Coating binding force detection technology and its applicationSchool of materials science and engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640Abstract:Coating binding force is an important mechanical performance index for the coating / substrate material system, and the characterization and evaluation of coating binding force have to rely on the experimental methods. Because of the diversity and complexity of the coating / substrate material system, up to now, the standard method suitable for measuring the strength of this kind of material interface has not yet been formed. At present, there are some methods such as tensile test, shear, bending, scratch, indentation methods commonly used to measure coating binding force. In this article, the current detection technologies of the coating binding force are summarized, and their applicable scope are discussed, their advantages and disadvantages are also compared.Keywords：coating；binding force；detection technology1引言在表面工程与材料科学中，广泛采用各种各样的涂层技术以达到保护基体材料的目的[1~5]。
电镀类材料镀层的检验方法
钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。
热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。
最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV 或325 HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。
应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。
此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV 或415 HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。
转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。
应根据表2 将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。
如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表1 确定。
2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440 和560HV 分别等同于最大拉伸强度1050、1450 和1800 MPa，应使用这些强度选择热处理条件。
表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RM MIN （MPa）相应的最大拉伸强度，RM MAX （MPa）RM MIN ≦1000 RM MAX ≦10501000 < RM MIN ≦1400 1050 <RM MAX ≦14501400 < RM MIN ≦1750 1450 <RM MAX ≦18001750 < RM MIN 1800 <RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理，建议使用表2 中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。
2. 表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5 h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。
镀层附着强度评定
3 热镀锌层的质量要求3.1外观所有镀件表面应清洁、无损伤。
其主要表面应平滑，无结瘤、锌灰和露铁现象。
表面上极少量的储运斑点不应为拒收的理由。
热镀锌的目的是防腐蚀而非装饰，所以不能用美观性来判断质量的好坏，热镀锌后工件表面并不能比原基体表面好，如基体表面有严重的锈蚀抗、划伤痕迹等，镀锌后仍会显示原有的表面状态。
局部露铁又称漏镀，氖标准都规定露铁不可接受。
露铁处直径小于2mm时，由于锌有牺牲性保护作用，对耐蚀性影响不大。
GB/T 13912以及美国、英国标准都指出，漏镀和不慎损坏的镀层可以修，并对允许修补的面积以及修补厚度都有较明确的要求。
修复用的材料是与镀锌层性能接近的熔焊低熔点锌合金、热喷涂锌或特别的富锌涂料。
修复的具体内容包括材料、预处理、后处理等，在另一个专为修复热镀锌层而制定的美国标准中有详细介绍。
毛刺、滴瘤和多余结块很大时可能在安装中脱落，可小心地打磨去。
但打磨过量会影响耐蚀性，故在不妨碍使用的情况下勿需处理。
而连接处多余的锌或锌渣必须清除至不影响牢固安装。
由于镀锌工艺的缺陷，锌层表面有时出现微粒状的锌突起，里面是锌渣粒子，影响镀层外观，但不影响耐蚀性。
近年来由于刚才大多为含硅的镇静钢，容易出现灰暗无光镀层，即镀层表面没有锌的光泽并呈灰色，严重时呈暗灰色，这是铁锌合金层露出表面而造成的，对抗大气腐蚀性能没有影响。
改变镀锌工艺和在锌浴中加镍可减少或消除灰暗镀层的出现。
但对硅含量特别高的钢如低合金高强度钢，目前国内外还无法完全消除这种现象。
堆放的镀件表面会出现白色的痕迹，尤其是在潮湿天气或雨后十分明显，通常称为储存湿锈或白锈。
白锈是在特定环境（水分高，不通风）下生成的，一旦脱离这个环境便会逐渐消失。
由于白锈对锌层的消耗很小，所以对耐蚀性的影响也很小。
如果希望热镀锌制品保持开始时的光亮外观，需要有特别的储存条件。
热镀锌后立即加以钝化处理可避免或减少这些白锈的出现。
3.2 镀层厚度镀层厚度直接关系到耐蚀寿命，必须予以保证。
镀层厚度检测 镀层结合强度检测 镀层耐腐蚀性检测的方法
科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
镀层厚度检测镀层结合强度检测镀层耐腐蚀性检测的方法1、刷镀层的测量刷镀层厚度的检测MikroTest （麦考特）所有型号测厚仪都是依据磁吸力的测量原理进行测量的。
除了一般的用于测量钢、铁基体上电镀层、漆、搪瓷、塑料、橡胶层等的厚度的测厚仪外，麦考特还有二种特殊规格的测厚仪，用于镀镍层的检测。
型号测量范围读值精度±最小测量区直径mm基体最小厚度mm 适用场合Mikrotest 6Ni500-50um 1um 或5％读值15mm 非铁基体上镀镍层Mikrotest 6Ni1000-100um 1um 或5％读值15mm 非铁基体上镀镍层MikrotestNiFe500-50um 2um 或8％读值20mm 0.5钢铁基体上电镀镍刷镀层结合强度的检测目前对电刷镀层结合强度的测试手段，是定性或半定量的，而且都属破坏性的，如弯曲、锉、削、戈痕、拔销、拉片等测试方法。
有文章提到可以使用着色渗透法对刷镀层结合强度进行无损检测［河北省电刷镀技术协作组甄凯玉葛树林。
刷镀层结合强度无损检测之初步研究。
电刷镀技术1990.1］。
该文认为：镀层的破坏形式主要是裂纹。
而裂纹率的高低是由镀层厚度制约的。
当镀层厚度增加时，裂纹也逐渐扩大，空气通过细微的毛细孔而进入镀层与基体界面，形成气泡，最后导致剥离脱皮。
镀层局部脱落的原因还有如工件和镀液温度太低，工件和镀层氧化，电流脉冲太大，工件一阳极相对运动速度太低，阳极混用，表面活化工艺不当或原有疲劳层未除去等，均会也会导致镀层局部脱落。
镀层与基体间结台质量的好坏是通过把每单位面积的镀层拉离基体金属表面所需用的力来表示的，而结台强度的高低又取决于镀层裂纹率的大小。
渗透的检测对象就是裂纹。
所以，用渗透法检测镀层结合强度是一种非破坏性定性检测的行之有教的方法。
镀层结合力测试
镀层结合力测试引言镀层结合力测试是评估镀层与基材之间粘附力的方法。
镀层结合力是确保涂层品质的关键指标，对于保证涂层的使用寿命和性能至关重要。
本文将从测试方法、影响因素和常见应用领域等方面进行全面、详细、完整且深入地探讨镀层结合力测试。
测试方法剥离测试剥离测试是常用的测量镀层结合力的方法之一。
它通过施加外力来测量镀层与基材之间的结合强度。
常见的剥离测试方法包括剥离试验机法、压片剥离法和剪切试验法。
标准试验标准试验是镀层结合力测试中常用的方法之一。
国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）等机构发布了一系列标准试验，用于评估不同类型镀层的结合力。
例如，ISO 4624标准试验用于涂装工业，可以测量涂层与基材之间的粘性力。
微刚度测试微刚度测试是一种新兴的测试方法，用于评估镀层结合力。
它通过使用纳米压痕仪测量镀层受力时的弹性变形来评估镀层结合力。
微刚度测试具有快速、高精度和无损伤的特点，适用于各种镀层材料的测试。
其他测试方法除了剥离测试、标准试验和微刚度测试外，还有一些其他测试方法可用于评估镀层结合力。
例如，离子束法可以通过将高能离子轰击镀层来评估结合力。
此外，还有一些表面形貌分析方法（如扫描电子显微镜和原子力显微镜）可以用于评估镀层结合力的质量。
影响因素镀层结合力受到多种因素的影响。
下面列举了一些常见的影响因素：1.基材表面处理：基材的清洁度、表面粗糙度和化学活性等都会影响镀层结合力。
适当的基材表面处理可以提高镀层结合力。
2.镀层材料：镀层材料的选择和制备工艺会直接影响结合力。
不同材料的结合力可能会有所差异。
3.镀层厚度：镀层厚度对结合力有显著影响。
通常，较厚的镀层可以提供更好的结合力。
4.环境条件：环境条件，例如温度和湿度，会对镀层结合力产生影响。
恶劣的环境条件可能导致结合力下降。
5.测试方法：不同的测试方法对结合力的评估结果有所差异。
因此，在进行结合力测试时应选择合适的测试方法。
6.其他因素：其他因素，如镀层制备工艺、表面镀层形态和结构等，也会影响镀层结合力。
镀层结合力测试
镀层结合力测试一、概述镀层结合力测试是指对于金属材料表面的涂层或镀层进行结合力测试，以检测涂层或镀层与基材之间的结合强度。
该测试是非常重要的，因为它可以保证涂层或镀层在使用过程中不会脱落，从而保护基材不受损害。
二、测试方法1. 剥离法剥离法是一种常用的测试方法，其原理是通过施加拉伸力来剥离涂层或镀层与基材之间的结合。
具体步骤如下：（1）将试样固定在夹具上；（2）在试样表面划一条深度约2mm的切口；（3）将胶粘剂均匀地涂在试样表面上；（4）将拉伸装置连接到试样上，并施加逐渐增加的拉伸力，直至涂层或镀层脱落。
2. 刮痕法刮痕法是一种简单易行的测试方法，其原理是通过刮擦试样表面来观察涂层或镀层是否脱落。
具体步骤如下：（1）将金刚石笔尖或其他硬度适中的物体放在一定角度上，对试样表面进行刮擦；（2）观察刮痕处的涂层或镀层是否脱落。
3. 滚轮法滚轮法是一种较为精确的测试方法，其原理是通过滚动试样表面来检测涂层或镀层与基材之间的结合强度。
具体步骤如下：（1）将试样固定在夹具上；（2）将金属球或其他硬度适中的物体放在试样表面上，并施加一定压力，使其在试样表面上滚动；（3）观察涂层或镀层是否脱落。
三、影响因素1. 基材性质基材的性质对涂层或镀层与基材之间的结合强度有很大影响。
通常来说，基材越硬越密实，涂层或镀层与其之间的结合强度就越高。
2. 涂料性质涂料的性质也会影响结合力测试结果。
例如，粘度过高、流动性差、干燥时间过长等都会降低涂料与基材之间的结合强度。
3. 表面处理表面处理是影响涂层或镀层与基材之间结合力的另一个重要因素。
表面处理不当会导致涂层或镀层与基材之间存在空隙，从而降低结合强度。
四、测试标准常用的测试标准有ASTM D3359、ISO 2409等。
这些标准规定了测试方法、设备、试样制备等方面的具体要求，保证了测试结果的可靠性和准确性。
五、结论通过镀层结合力测试，可以得出涂层或镀层与基材之间的结合强度。
热浸镀锌吹镀_标准(3篇)
第1篇一、前言热浸镀锌吹镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过将工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层均匀、致密的锌镀层，以提高工件的使用寿命和耐腐蚀性能。
本标准规定了热浸镀锌吹镀的基本要求、工艺参数、检验方法及质量要求，旨在确保热浸镀锌吹镀工艺的质量和可靠性。
二、适用范围本标准适用于热浸镀锌吹镀工艺在生产过程中对工件进行表面处理的质量控制。
三、术语和定义1. 热浸镀锌吹镀：将工件浸入熔融的锌液中，通过物理或化学作用，使工件表面形成一层锌镀层的工艺。
2. 镀层厚度：镀层在工件表面形成的厚度。
3. 镀层均匀性：镀层在工件表面分布的均匀程度。
4. 镀层结合力：镀层与工件表面结合的牢固程度。
5. 镀层表面质量：镀层表面的光洁度、无裂纹、无气泡等。
四、基本要求1. 工艺设备：热浸镀锌吹镀设备应满足以下要求：（1）镀槽：镀槽应具有足够的容积和耐腐蚀性能，能够满足工件浸入和取出。
（2）加热设备：加热设备应能够提供稳定的加热温度，确保镀液温度控制在规定范围内。
（3）冷却设备：冷却设备应能够迅速降低工件温度，防止镀层出现裂纹。
（4）吹镀设备：吹镀设备应能够均匀地将锌液喷洒到工件表面。
2. 工艺参数：热浸镀锌吹镀工艺参数如下：（1）镀液温度：控制在460℃～480℃之间。
（2）工件浸入时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～5min。
（3）工件取出时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～3min。
（4）吹镀压力：控制在0.2MPa～0.5MPa之间。
3. 原材料：镀锌液应符合GB/T 10125的规定，工件材料应符合GB/T 699～699-1999的规定。
五、检验方法1. 镀层厚度检验：采用电火花测厚仪或超声波测厚仪进行检测，检验镀层厚度是否符合要求。
2. 镀层均匀性检验：采用目视检查法，观察镀层在工件表面的分布是否均匀。
3. 镀层结合力检验：采用划痕法或冲击法进行检测，检验镀层与工件表面的结合力。
镀层质量检验标准
一）外观:镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察,试样表面无变色，无发黄为合格.四)结合力强度:按《GB/T5270—1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测.五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊,浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七)不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状.3）暗灰色、发黄，不光亮镀层.4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹.5）局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)一）外观:镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定.按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270—1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2—3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格.六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3)暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的)一）外观:镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试.三）镀层抗腐能力：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
材料表面涂镀层与基本结合力的定量测量方法及装置
材料表面涂镀层与基本结合力的定量测量方法及装置
材料表面涂镀层与基本结合力的定量测量方法及装置有多种，以下是其中一种常用的方法及装置：
1. 白光反射法：这是一种非破坏性的测量方法。
基本原理是利用光在涂层和基材之间的边界发生反射时的干涉现象来测量涂层与基材之间的结合力。
装置包括白光源、衍射光栅和光学检测系统。
通过测量不同反射波长的强度变化，可以计算出结合力的大小。
2. 剥离强度法：这是一种破坏性的测量方法。
基本原理是通过施加外部力来剥离涂层与基材之间的结合层，然后测量所需的剥离力。
装置包括剥离力传感器、夹具和力测量仪器。
通过控制外部力的大小和测量所需的剥离力，可以计算出结合力的大小。
3. 拉伸试验法：这是一种破坏性的测量方法。
基本原理是通过施加拉伸力来破坏涂层与基材之间的结合力，然后测量破坏前后的拉伸载荷。
装置包括夹具、拉伸试验机和力测量仪器。
通过控制拉伸力的大小和测量破坏前后的拉伸载荷，可以计算出结合力的大小。
以上是常用的几种测量方法及装置，具体选择哪种方法取决于涂层和基材的特性以及实际测量要求。
镀锌层技术要求
镀锌层技术要求各种镀锌层通用技术要求：1、外表：应是致密、平滑、均一的。
2、结合强度：试验后的试样镀层应不起层，不起泡或不发脆。
3、深镀指标：孔的直径或缝隙的宽度小于5毫米的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5毫米的零件，孔内或缝隙内镀层深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。
4、允许缺陷：（1）稍有不明显的水迹。
（2）稍有不均匀的颜色。
（3）镀层厚度大于标记中的规定，但零件重要部位的尺寸不应超出图纸中规定的范围和不降低零件的质量。
（4）零件锐边上有不大的粗糙现象，但不影响零件在部件中的配合条件。
（5）电焊件凹处稍有黑点。
5、不允许缺陷：（1）有的地方未镀覆到（工艺文件规定的地方除外）。
（2）树枝状或海绵状的疏松镀层。
（3）斑点状和条纹状的镀层。
（4）焦黑色的镀层和黑点。
（5）针孔、毛刺和气泡。
（6）零件尺寸和形状的改变超过设计文件上规定的允许误差范围。
（7）未洗净的盐类痕迹。
6、色泽：按标记D.Zn，其外表呈有光泽的银灰色；按标记D.Zn.DC，其外表呈有光泽的彩虹色；按标记D.ZnDJ，其外表呈均匀、半光泽的军绿色；按标记D.ZN.DB，其外表呈均匀带有光泽的青白色；按标记D.ZN.YH，其外表呈均匀的黑色。
不允许缺陷：外表有可擦去的或呈棕色的钝化膜。
7、镀层厚度：（1）按协作厂的要求；（2）未有要求的按吊镀大于6um，滚镀大于3um8、耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定。
9、镀层：不允许有针孔、麻点、起泡、烧焦、海绵状镀层及露基材。
10、钝化层：（1）钝化颜色基本一致，挂镀锌允许挂具部轻微骆酸痕迹。
目试。
（2）挂镀品钝化层不得由刮伤、露白、严重水渍等现象。
目试。
11、结合力：（1）彩锌用3M-600胶带粘合后垂直拉起不得有钝化膜脱落。
用3M胶带测试。
（2）其它镀层用刀片划2条相距2mm的平行线，观察划线部位不得有独层脱离基体金属。
用美工刀片测试。
镀层结合强度的检测方法
镀层结合强度的检测方法有许多，但是定量检测较困难，一般常用定性检测方法。
这些方法是通过对镀层的摩擦试验、切割试验、变形试验、剥离试验等，然后对镀层进行观察，看镀层是否被破坏。
1.摩擦滚光试验法将试样放人一滚筒内，筒内装有3mm钢球和皂液润滑剂，经转动摩擦后不合格镀层会起泡。
此法适用于小型零件。
2.摩擦抛光试验法使用直径为6mm，末端为光滑球形的钢条对镀层摩擦l5s。
摩擦时只能对镀层抛光，不能对镀层进行切割。
若随着摩擦的进行镀层出现鼓泡则说明镀层的结合强度差。
该法适用于检测较薄的镀层。
3.锉刀试验法将镀件固定在台钳上，用扁平粗锉刀锉其镀层的边缘，锉刀与镀层表面成45。
角，由基体向镀层方向锉。
镀层不得揭起或脱落。
本法仅适用于较厚和较硬的镀层，对薄而软的镀层不适用。
4.划线、划格试验法用硬质钢划刀在镀层表面划两条相距2mm的平行线或l mm2的正方形格子，划线时应一次性划破镀层。
若镀层揭起或脱落结合强度则不合格。
本法适用于薄镀层。
5.弯曲试验法弯曲试验法有以下几种：a．将试样沿直径等于试样厚度的轴弯曲180。
，然后用4倍放大镜观察弯曲部位，镀层不得起皮或脱落。
b．将试样夹在台钳上反复弯曲直到试样断开，观察断口处，镀层不应起皮或脱落。
本方法广泛应用于薄片试样。
c.直径1mm以下的试样可以绕在直径为线径3倍的轴上，直径1 mm以上的线材试样绕在与线径相同的轴上，共绕l0～15匝。
镀层不得有剥落、碎裂和脱落现象。
本方法适用于检测线材。
6.粘接一剥离试验法将胶带粘在镀层上，用橡皮辊筒在上面辊压，10s后用垂直于镀层方向的力剥离胶带，镀层无剥离现象说明强度好。
本法特别适用于印刷电路板镀层结合强度的检测。
7.热循环试验法本法适用于塑料件上的电镀层。
塑料的热膨胀系数比金属的高6～7倍，经过反复多次冷热循环试验镀层会产生裂纹，以此可以判断镀层的结合强度。
冷热试验条件按GB/T 12610一90塑料上电镀层热循环试验》的规定进行。
镀层结合强度的测定
镀层结合强度的测定
(1)热震法镍镀层和铜、镍作底层的组合镀层的结合强度应按GB/T 5270-2005中规定的热震试验进行，加温至250℃，保温放入冷水中骤冷芝到后，不应出现镀层与基体之间的任何形式的分离，如起泡、起皮、脱落现象。
用烧结方法制作的稀土永磁材料本身脆而硬其表面上又电{镀一层较硬的镀层（如镍镀层【科伟泰】电镀设备），于基材为含活泼稀土元素的粉末冶金材料（具有反5270-2005中热震试验方法时，加热温度最高应为250C。
(2)锉刀法将试片夹在台虎钳中，用中号方锉锉镀层的边棱。
与镀层成并由基体金属向镀层方向锉，在5倍放大镜下观察，看是否有起、脱落现象。
(3)画线格试验锌镀层，锡、银、金等面层底层之间的结合力以及黏结Nd-Fe-B永磁材料上镀层，可用刃口磨成30。
锐角的硬质钢），画边长为的正方形格子，观察格子内的覆盖层是否从基体或底镀层上翘起或剥落。
镀层的任何脱落明该镀层结合不良。
画线时，压力应使划次就能划破镀层，到基体金属。
热喷涂涂层结合强度测试标准
热喷涂涂层结合强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试方法：常用的测试方法有拉伸试验、剥离试验和弯曲试验。
拉伸试验用于测定涂层与基体间的最大拉应力，以判断涂层的抗拉强度；剥离试验用于检查涂层是否发生剥离或裂纹，以判断涂层的结合质量；弯曲试验主要用于检查涂层在弯曲过程中是否出现裂纹或起皮，以判断涂层的耐弯曲性能。
2. 测试温度和速度：热喷涂涂层结合强度测试时，温度和速度对测试结果有一定影响。
一般来说，温度和速度越高，涂层与基体间的结合越牢固。
因此，在测试时应该根据不同的材料和涂层厚度选择合适的喷涂温度和速度。
3. 试样制备：测试前，需要制备一定尺寸和形状的试样。
试样的制备应该尽可能模拟实际工况条件，如工件的形状、表面粗糙度等。
试样数量应该足够，以便对测试结果进行统计学分析。
4. 测试结果评定：根据测试结果可以评定涂层的结合强度是否符合要求。
一般来说，涂层的结合强度应该不低于规定值，否则需要进一步检查喷涂工艺、工件表面质量等是否存在问题。
具体来说，热喷涂涂层结合强度的测试标准可以参考以下标准文件：1.《热喷涂技术通则》GB/T 17854-2013：该标准规定了热喷涂技术的术语和定义、喷涂方法、涂层性能要求、涂层检测方法等基本要素。
热喷涂涂层结合强度测试应该符合该标准的要求。
2.《热喷涂涂层厚度测量》GB/T 2680-2008：该标准规定了热喷涂涂层厚度测量的术语和定义、测量方法、测量设备、误差分析等。
在进行热喷涂涂层结合强度测试时，需要遵循该标准的规定，确保测试结果的准确性和可靠性。
在实际操作过程中，可以采用不同的测试设备和方法来评估热喷涂涂层的结合强度。
在选择测试设备和方法时，应考虑待测试验的具体情况，包括材料类型、涂层厚度、喷涂工艺等因素。
需要注意的是，在实际操作中可能会存在一定的误差，因此需要进行多次测试，并分析测试结果以获得更准确的结果。
总的来说，热喷涂涂层结合强度测试标准是确保热喷涂工艺质量和涂层性能的重要依据。
镀层的结合力
镀层的结合力镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的结合强度，即单位表面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。
镀层结合力不好，多数原因是镀前处理不良所致。
此外，镀液成分和工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数悬殊，均对镀层结合力有明显影响。
GB／T 5270--200X((金属基体上的覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法》规定了测试方法。
评定镀层与基体金属结合力的方法很多，但大多为定性方法，定量测试方法由于诸多困难，仅在试验研究中应用。
通常用于车间检验的定性测量方法，是以镀层金属和基体金属的物理-力学性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形、热应力或外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。
具体方法可根据镀种和镀件选定。
(一)定性检测方法1．弯曲试验弯曲试验是在外力作用下使试样弯曲或拐折，由于镀层与基体金属(或中间镀层)受力程度不同，两者间产生分力，当该分力大于其结合强度时，镀层即从基体(或中间镀层)上剥落。
任何剥离、碎裂、片状剥落的迹象均认为是结合力不好。
此法适用于薄型零件、线材、弹簧等产品的镀层结合力试验。
弯曲试验通常有以下几种： (1)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，反复弯曲l800，直至试样断裂，镀层不起皮、不脱落为合格。
(2)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，弯曲l800，然后放大四倍检查弯曲部分，镀层不起皮、不脱落为合格。
(3)将试样固定在台钳中，反复弯曲试样，直至基体断裂，镀层不起皮、不脱落，或放大四倍检查，镀层与基体不分离均为合格。
(4)直径为1mm以下的线材，将其绕在直径为线材直径3倍的轴上；直径为1mm以上的线材，绕在直径与线材相同的金属轴上，均绕成l0个～l5个紧密靠近的线圈，镀层不起皮、不脱落为合格。
2．锉刀、戈q痕试验锉刀法是将镀件夹在台钳上，用一种粗齿扁锉锉其锯断面，锉动的方向是从基体金属向镀层，锉刀与镀层表面大约成450角。
结合力好的镀层，试验中不应出现剥离。
镀层质量检验标准
一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235C的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235C的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
金属表面处理技术在材料强度改善中的应用考核试卷
A.使用导电涂层B.进行电镀处理C.选择导电性好的材料D.采用热处理技术
18.金属表面处理中，提高硬度的方法有哪些？（）
A.进行热处理B.采用阳极氧化处理C.选择硬度高的材料D.使用涂层
19.金属表面处理中，提高耐热性的方法有哪些？（）
A.使用耐热涂层B.选择耐热性好的材料C.进行热处理D.采用电镀技术
20.金属表面处理技术的研究趋势包括哪些？（）
A.环保型处理技术B.智能化处理技术C.功能化处理技术D.高性能处理技术
三、填空题（本题共25小题，每小题1分，共25分，请将正确答案填到题目空白处）
1.金属表面处理技术是通过对金属表面进行______，来改善材料性能的一种工艺方法。
2.电镀工艺中，镀层与基体之间的结合强度通常通过______来测试。
14. ABCD
15. ABC
16. ABCD
17. ABCD
18. ABCD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.表面改性
2.拉伸试验
3.阳极氧化
4.磷化膜
5.蒸发源
6.预处理
7.环境介质
8.游标卡尺
9. 1200HV
10.提供离子
11.金属粉末
12.提高基体表面粗糙度
13.耐腐蚀性涂层
14.氧化膜
21.镀层厚度可以通过（）进行测量。
A.游标卡尺B.千分尺C.显微镜D.以上都是
22.金属表面处理中，化学转化处理的主要目的是（）。
A.提高强度B.提高耐腐蚀性C.提高耐磨性D.提高导电性
23.镀层结合强度的好坏可以通过（）来评估。
A.拉伸试验B.压缩试验C.疲劳试验D.以上都是