钢筋桁架楼承板作业指导书

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(完整版)钢筋桁架楼承板设计手册2

目录1 钢筋桁架楼承板简介 (2)1.1 产品概况 (2)1.2 产品形状 (2)1.3 构件规格 (3)2 材料 (3)2.1 钢筋 (3)2.2 混凝土 (4)2.3 底模 (4)2.4 焊条 (5)3 钢筋桁架混凝土模板 (5)3.1 钢筋桁架混凝土模板的形成 (5)3.2 适用范围 (5)3.3 设计需遵守的相关规定 (5)4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (6)5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (6)5.1 设计内容 (6)5.2 计算方法 (6)5.3 设计步骤 (9)5.4 构造要求 (9)6 设计相关事宜 (9)7 设计实例 (10)7.1 工程概况 (11)7.2 钢筋桁架楼承板长度确定 (11)7.3 钢筋桁架楼承板选用及附加钢筋计算 (11)7.4 施工示意图 (36)附录一钢筋桁架楼承板选用表 (38)附录二等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (46)附录三钢筋桁架楼承板节点详图 (48)1 钢筋桁架楼承板简介1.1 产品概况1.1.1 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。

见图1.1.1。

钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。

注：左下角标注为肋高3mm 。

图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2；1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2；图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图h tc 下弦钢筋上弦钢筋腹杆钢筋钢筋桁架间距底模C h 图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图t上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋支座竖筋支座水平筋底模钢筋桁架节点间距h tc 下弦钢筋上弦钢筋钢筋桁架间距上弦钢筋底模图1.2.1-2 B型钢筋桁架楼承板纵剖面图1.3 构件规格1.3.1 钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成，产品构件标准规格见表1.3.12 材料2.1 钢筋2.1.1上下弦采用盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335.楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400或冷轧带肋钢筋550级。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋桁架楼承板的施工方案。

钢筋桁架楼承板是用于承载楼层负荷和传递荷载到支撑点的重要结构。

在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。

2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。

具体包括：- 确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并进行现场勘测和定位工作。

- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。

- 准备材料和设备：根据施工计划准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时确保具备必要的施工设备和机械。

3. 施工步骤3.1. 安装桁架系统首先，根据设计要求将桁架系统的零件组装起来。

根据图纸和相关规范，对桁架进行正确的定位和连接。

在进行桁架组装时，需要特别注意连接处的强度和稳定性。

3.2. 安装纵向钢筋在桁架系统安装完成后，需要进行纵向钢筋的安装。

根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和间距，并在桁架系统的上方布置纵向钢筋。

钢筋的连接应使用专用连接件或焊接进行。

3.3. 安装横向钢筋完成纵向钢筋的安装后，需要安装横向钢筋。

横向钢筋的安装应根据设计要求进行，同时要确保横向钢筋与纵向钢筋的连接牢固。

横向钢筋的安装间距要符合相关规范和标准。

3.4. 布置模板在钢筋安装完成后，需要进行模板的布置。

模板的布置要根据设计图纸进行，确保模板的平整和牢固。

在布置模板时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板位移或变形。

3.5. 浇筑混凝土在模板布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。

浇筑混凝土时，要注意控制浇筑厚度和混凝土的均匀性。

同时，要避免混凝土内的空洞和裂缝，并采取相应的措施保持混凝土的湿润。

3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。

养护时间通常需要根据混凝土的类型和厚度来确定，并根据相关规范和标准进行。

4. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼承板施工时，需要特别注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关岗位资质和经验，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。

钢筋桁架模板安装工程施工指导手册讲解

钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册北京多维联合集团香河建材有限公司二0一一年四月九日前言目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。

多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。

本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。

钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。

施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。

该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。

钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。

当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。

这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。

为了规范此产品的应用，给客户提出更好的指导性建议，本公司在《钢筋桁架楼承板企业标准》的基础上，编写此产品施工手册。

目录一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图 (4)二、施工准备工作 (4)三、施工组织管理网络 (5)四、钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (6)五、钢筋桁架楼承板施工 (8)六、钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (17)七、安全生产及文明施工措施 (17)一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20011.3 《钢筋桁架楼承板企业标准》1.4 《钢筋桁架楼承板施工手册》1.5 设计院提供的施工蓝图二、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

其中，部分楼层采用钢筋桁架楼承板作为楼板的承重结构。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。

（2）编制施工方案，明确施工顺序、质量标准和安全措施。

2、材料准备（1）钢筋桁架楼承板：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架楼承板，确保其规格、型号、尺寸符合要求。

（2）连接配件：包括栓钉、螺栓、焊条等，应符合相关标准和设计要求。

（3）钢筋：根据设计要求，准备好受力钢筋和分布钢筋。

3、主要机具准备（1）起重机：用于吊运钢筋桁架楼承板。

（2）电焊机：用于焊接栓钉和钢筋。

（3）扳手、螺丝刀等工具：用于安装连接配件。

4、作业条件准备（1）主体结构的钢梁安装完毕，且验收合格。

（2）钢梁表面的杂物清理干净，确保楼承板安装的平整度。

三、施工流程1、楼承板吊运（1）使用起重机将钢筋桁架楼承板吊运至安装位置附近。

（2）在吊运过程中，应注意保护楼承板，避免碰撞和损坏。

2、楼承板铺设（1）从一端开始，将楼承板依次铺设在钢梁上。

（2）确保楼承板的端部与钢梁对齐，板与板之间的搭接长度符合设计要求。

3、连接固定（1）使用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。

（2）使用螺栓将相邻的楼承板连接牢固。

4、钢筋绑扎（1）在楼承板上铺设受力钢筋和分布钢筋，并进行绑扎。

（2）钢筋的间距、长度和规格应符合设计要求。

5、混凝土浇筑（1）在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。

（2）混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣方式应符合施工规范要求。

四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对钢筋桁架楼承板、钢筋、连接配件等原材料进行进场检验，确保其质量符合要求。

（2）检查原材料的产品合格证、质量检验报告等相关资料。

2、施工过程质量控制（1）在楼承板铺设过程中，检查楼承板的平整度、搭接长度和固定情况。

钢筋桁架楼承板的施工方法(参考模板)

钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。

2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。

对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。

再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。

3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。

4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。

可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。

5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。

搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。

8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。

连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。

并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。

钢筋桁架楼承板作业指导书

楼承板安装作业指导书1、施工条件：为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：（1）、主体框架结构焊接完毕后完成超声波探伤合格；（2）、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）、施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（4）、施工专用操作平台拆除；（5）、上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。

2、吊装及堆放：（1）、按照安全文明施工标准进行堆放（2）、按满足施工条件进行整齐堆放（3）、在吊装施工时派专人监督，按照吊装作业的技术要求进行3、施工顺序：平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。

特别注意一层楼承板必须及时安装，避免与土建单位垂直交叉作业，楼承板安装不能拖后，而且不能影响土建施工，必要时需要加班配合。

起吊和安装方法：（1）、为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索。

（2）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。

（3）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径，焊接点应为直径16mm点熔合焊，点焊间距305mm。

4、安装放样：（1）、先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。

（2）、楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。

（3）、挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。

5、安装注意事项：（1）、一般楼承板的铺设安装由下往上施工。

（2）、楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。

（3）、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。

（5）、收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。

6、楼承板的焊接固定作业：（1）、楼承板的固定焊接，应用E4310或E4322 焊条，直径在φ以下。

（2）、楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。

（3）、楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。

楼板混凝土强度等级均为C35。

图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。

钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。

3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。

1）施工阶段强度及变形验算。

2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。

3）耐火极限允许承载力验算。

4）截面特性验证试验。

5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。

6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。

7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。

8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。

9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。

1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。

钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。

钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案一、前期准备工作1.组织力量：确定施工队伍和施工人员数量，分配任务，建立良好的施工组织架构。

2.施工材料准备：根据楼层平面设计图纸，准备所需的钢筋、承板、钢筋焊接材料等施工材料。

3.施工设备准备：准备梁板支撑架、脚手架、起重设备等必要的施工设备，并保证其良好运行状态。

4.安全措施：制定安全施工方案，包括搭建安全通道、设置警示标识、安装防护网等，确保施工过程中的安全。

二、施工流程1.承板放样：根据楼层平面设计图纸，将承板的布置位置、尺寸进行放样，并进行清理和修整。

2.钢筋预埋：根据设计要求和放样图纸，在承板预留的孔洞中，进行预埋钢筋的布设和焊接。

确保钢筋的位置准确、连接牢固。

3.钢筋绑扎：根据设计要求，将预埋的钢筋进行绑扎，确保其结构牢固、稳定。

4.焊接承板：根据钢筋焊接完成后的承板位置，将承板进行压合焊接，保证承板与钢筋之间的紧密连接。

5.声波检测试验：对焊接完成的承板结构进行声波检测，确保焊缝质量合格，无裂纹、缺陷等问题。

6.承板涂保护层：对焊接完成的承板结构进行涂保护层处理，使用防腐涂料等材料，保护承板的耐久性和防腐效果。

7.承板安装：根据设计要求和放样图纸，安装已焊接完成的承板，并进行调整、校正，确保其位置和高程准确。

8.承板连接：将相邻承板之间进行连接，采用焊接或螺栓连接方式，确保整个承板结构的稳定性和承载力。

9.施工验收：按照设计要求和施工标准，进行承板结构的验收，确保施工质量符合要求。

三、安全措施1.施工现场设置安全警示标识，禁止非施工人员进入施工区域。

2.搭设安全通道，确保施工人员的安全通行。

3.施工时，施工人员必须佩带安全帽，系好安全带，并穿戴防护鞋、手套等个人防护用品。

4.施工期间，在承板上搭设脚手架，确保施工人员的安全作业。

5.使用起重设备时，必须由专职操作人员操作，并按照操作规程进行操作，保证起重作业的安全。

6.确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。

钢筋桁架楼承板-施工资料

钢筋桁架楼承板-施工1.4.3 工艺流程工艺流程。

压型钢板的安装工艺流程见图：边角处理及模板铺支座钢筋焊接管线敷设栓钉焊接洞口处理混凝土浇筑边模板施工附加钢筋绑扎板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。

1.4.4 操作要点一、吊装吊装：压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。

压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。

堆放应成条分散。

压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。

严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。

起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。

为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。

谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。

压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

二、压型钢板铺设安装1 铺设前对弯曲变形者应矫正好。

2 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

3 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。

铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。

板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

4 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

钢筋桁架楼承板-施工资料

钢筋桁架楼承板-施工1.4.3 工艺流程工艺流程。

1.4.4 操作要点一、吊装吊装：压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。

压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

堆放应成条分散。

压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。

严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。

起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。

为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。

谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。

压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

二、压型钢板铺设安装1 铺设前对弯曲变形者应矫正好。

2 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

3 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。

铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。

板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

4 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

钢筋桁架楼承板安装指导手册

钢筋桁架楼承板安装指导手册背景介绍钢筋桁架楼承板是楼房结构中必不可少的一部分，主要作用是承载楼板荷载，轻质钢骨架楼房中使用的承板通常是彩板或EPS墙板，在安装时需要特别注意。

材料准备在进行钢筋桁架楼承板的安装前，需要准备好以下材料：•承板•螺丝•膨胀管•手电钻•手动螺丝刀•桁架支撑架•手工工具（扳手、钳子、锤子、手电筒等）安装步骤第一步：准备工作在钢结构构件上打出承板钻孔位置，在钻孔位置打洞用于埋设膨胀管，再埋设好膨胀管。

第二步：将承板加工成需要的尺寸根据钢筋桁架楼房的设计图，将承板加工成相应的尺寸，确保承板与桁架贴合度良好。

第三步：承板吊装将承板吊装到位，根据设计要求，将承板和桁架进行严密的安装，确保承板和桁架完全吻合。

第四步：打螺丝利用手动螺丝刀将螺丝拧紧，连接承板与桁架，保持连接面紧密。

在固定装置处，要求每个螺栓位置均应安装膨胀管，以增加钻孔的韧性。

第五步：验收在完成钢筋桁架楼承板的安装后，进行验收，确认各项工作符合相关标准和设计要求。

注意事项•工人施工前需要配备好安全帽，手套和护目镜等安全装备。

•施工前需要明确施工现场的安全措施和具体计划，确保安全和准确性。

•确保承板与桁架的尺寸水平度符合设计规定。

•完成每个螺栓位置的膨胀管安装，以增加钻孔的韧性。

•在安装过程中，注意螺丝固定点的压紧度。

•在验收过程中，如果发现问题，需要及时进行整改，确保钢筋桁架楼承板的安装质量。

钢筋桁架楼承板的安装是钢结构建筑中非常关键的一步，安装的质量对于建筑的安全性和稳定性具有决定性的影响。

在安装前，需要准备好相应的材料和工具，按照相关要求进行安装和验收。

在安装过程中，需要正确操作并注意安全措施，在安装完成后进行验收，确保钢筋桁架楼承板的安装质量和安全性。

钢筋桁架楼承板安装指导手册

钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册前言目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。

本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。

钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。

施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。

该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。

当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。

这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。

本手册作为合同履约前期的技术交底文件。

目录1．总则 ................................................................................................................................. - 1 -2．参考依据 ......................................................................................................................... - 1 -3．施工准备工作 ................................................................................................................. - 1 -3.1 技术准备.................................................................................................................... - 1 -3.2 机械设备准备 ............................................................................................................ - 1 -3.3材料准备..................................................................................................................... - 1 -3.4 劳动力准备 ................................................................................................................ - 1 -4.施工组织管理网络 ............................................................................................................ - 2 -4.1 施工管理网络 ............................................................................................................ - 2 -4.2 质量管理体系 ............................................................................................................ - 2 -4.3 安全生产管理体系 .................................................................................................... - 2 -5.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 .................................................................................... - 3 -5.1 钢筋桁架楼承板搬入现场 ........................................................................................ - 3 -5.2 钢筋桁架楼承板的存放 .......................................................................................... - 3 -5.3 钢筋桁架楼承板的质量验收 .................................................................................. - 3 -6．钢筋桁架楼承板施工 ..................................................................................................... - 3 -6.1钢筋桁架楼承板施工流程图 ..................................................................................... - 4 -6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备 ................................................................................. - 5 -6.3钢筋桁架楼承板的铺设 ............................................................................................. - 5 -6.5 管线的敷设 ................................................................................................................ - 8 -6.6 边模板施工 ................................................................................................................ - 8 -6.7 附加钢筋的施工 ........................................................................................................ - 8 -6.8 混凝土施工 ................................................................................................................ - 9 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 ...................................................................... - 10 -8．安全生产及文明施工措施........................................................................................... - 10 -1．总则本手册适用于建筑工程中的钢筋桁架楼承板施工。

钢筋桁架楼承板安装工程

钢筋桁架楼承板安装工程1.工艺流程钢筋桁架楼承板施工：引测控制轴线→水平标高测量→模板支架搭设（调整标高）→梁柱模板安装、加固→钢筋桁架楼承板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护2.安装流程及要求（1）钢筋桁架楼承板吊具可采用吊运结构梁，保证吊点同时受力、构件平稳。

避免起吊过程中出现裂缝，扭曲等问题。

（2）塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。

确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

（3）钢筋桁架楼承板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm 处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

5级风以上时应停止吊装。

（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。

（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

3.吊装施工本工程钢筋桁架楼承板采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。

构件的起吊点应合理设置，保证构件水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

钢筋桁架楼承板，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。

4.板缝及叠合层部位施工绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。

拼缝处钢筋严禁漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。

钢筋桁架楼承板设计手册.pdf

见图 1.1.1。

钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。

注：左下角标注为肋高3mm。

图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2；1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2；图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图1.3 构件规格1.3.1 钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成，产品构件标准规格见表1.3.12 材料2.1 钢筋2.1.1 上下弦采用盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335.楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400或冷轧带肋钢筋550级。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案一、施工前准备工作在进行钢筋桁架楼承板施工之前，应做好以下准备工作：1. 组织会议：召集施工人员，了解施工计划和要求，明确每个人的职责和任务。

2. 施工设备准备：确保所有所需的施工设备都齐全，并保证其正常运转。

3. 材料准备：根据施工计划，预先采购好所需的钢筋、混凝土和其他施工材料，并做好材料管理工作。

4. 基础处理：确保楼承板承重墙的基础已经完成了处理，并经过验收合格。

5. 安全措施：制定详细的施工安全措施，并提供必要的安全装备和培训。

二、钢筋测量和切割1. 钢筋测量：根据构图和设计要求，测量钢筋的长度和尺寸，确保钢筋与设计图纸一致。

2. 钢筋切割：根据测量结果，使用适当的工具和设备，将钢筋进行切割。

确保切割的钢筋长度准确无误。

三、钢筋焊接和连接1. 钢筋焊接：根据设计要求和构图，将钢筋进行焊接。

确保焊接点牢固可靠，焊接质量符合相关标准。

2. 钢筋连接：根据设计图纸，将不同部分的钢筋进行连接，使用合适的连接件进行固定。

四、承板模板安装1. 模板准备：根据设计要求和构图，准备好合适的承板模板。

确保模板的质量符合相关标准，并做好模板的防腐处理。

2. 模板安装：根据设计要求和构图，将承板模板按照预定位置进行安装。

确保模板的水平和垂直度，使用适当的支撑和固定装置进行固定。

五、浇筑混凝土1. 混凝土搅拌：按照设计要求，准备好所需的混凝土。

使用合适的搅拌设备和方法进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。

2. 混凝土浇筑：将混凝土倒入已安装好的承板模板内，按照设计要求和构图进行浇筑。

确保混凝土的均匀分布与密实性。

六、养护与验收1. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护工作。

使用适当的养护方法和措施，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 验收：在养护结束后，按照相关规范和要求进行楼承板的验收工作。

包括对钢筋的质量、混凝土的均匀性以及楼承板的平整度等方面进行检查。

钢筋桁架楼承板施工方案的实施需要严格遵守相关规范和安全要求，确保施工质量和施工进度。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案一、施工前准备工作1.组织项目部开展安全技术交底会议，明确各岗位工作职责和安全措施。

2.编制详细的工程施工方案，包括施工流程、施工时间表和施工图纸等。

3.采购所需的施工材料，确保材料符合标准要求，数量充足。

4.制定好施工现场的布置方案，确保施工道路畅通，施工设备与材料摆放合理。

二、钢筋装置1.根据设计要求和施工图纸进行现场勘测，确定桁架楼承板的尺寸和位置。

2.制定合理的承板装置方案，并按照要求进行钢筋加工和焊接。

3.将钢筋所需的材料运送到施工现场，并按照施工图纸的要求进行组装和焊接。

4.检查承板钢筋的质量，并进行必要的修整和调整。

三、混凝土浇筑1.在进行混凝土施工前，确保施工现场的预埋件和钢筋骨架的质量和位置符合要求。

2.组织清理施工现场，清除杂物和积水，确保施工的环境整洁和安全。

3.搅拌混凝土，保证混凝土的配合比符合设计要求，并将混凝土运至施工现场。

4.在混凝土浇筑过程中，要进行充分的振捣和震动，保证混凝土的密实性和强度。

5.对浇筑完成的混凝土进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜和定期浇水等。

四、验收与整理1.在混凝土养护期结束后，进行楼承板的验收工作，确保其质量符合设计和施工要求。

2.对施工现场进行清理和整理，包括清除杂物和废料，并对设备和机械进行检修和保养。

3.编制详细的施工记录和验收报告，包括施工过程的记录、材料使用情况和质量检测结果等。

4.及时进行施工汇报和交底，向业主和监理单位汇报施工情况和工作进展。

以上就是钢筋桁架楼承板施工方案的基本内容，通过合理的施工流程和规范的操作，可以确保工程质量和进度的达标。

同时，在施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，并保证施工现场的安全和环境卫生。

楼承板钢筋桁架施工方案

楼承板钢筋桁架施工方案一、施工前准备1.1 对施工图纸进行详细解读，明确楼承板钢筋桁架的结构尺寸、材料规格及施工要求。

1.2 组织技术交底会议，确保施工团队对施工方案有充分的理解和认识。

1.3 准备施工所需的钢筋、连接件、模板等材料，并进行质量检查，确保材料符合设计要求。

1.4 检查施工现场，确保施工环境安全，满足施工条件。

二、基础施工2.1 根据设计图纸进行基础定位，确保基础的准确性和稳定性。

2.2 浇筑基础混凝土，确保混凝土的强度和质量满足设计要求。

2.3 基础混凝土养护，确保基础在后续施工中不会出现开裂等问题。

三、钢筋桁架搭设3.1 根据图纸要求，进行钢筋桁架的拼装和焊接。

3.2 检查钢筋桁架的尺寸精度和焊接质量，确保桁架结构的稳定性和安全性。

3.3 对钢筋桁架进行预拼装，确保桁架与基础的连接牢固可靠。

四、楼承板浇筑4.1 在钢筋桁架上铺设模板，确保模板的平整度和稳定性。

4.2 浇筑楼承板混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。

4.3 混凝土养护，确保楼承板的强度和质量满足设计要求。

五、质量检查与验收5.1 对楼承板钢筋桁架的尺寸、结构、焊接质量等进行全面检查。

5.2 对楼承板混凝土的强度、平整度、密实性等进行检测。

5.3 根据检查结果进行整改和优化，确保施工质量满足设计要求。

5.4 组织验收会议，邀请业主、设计师等相关方进行验收，确保施工质量得到认可。

六、安全文明施工6.1 制定并落实施工现场的安全管理制度和操作规程。

6.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

6.3 设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场的安全性和文明度。

6.4 定期对施工现场进行检查和维护，确保施工设备和设施的正常运行。

七、成品保护与交付7.1 对完成的楼承板钢筋桁架进行成品保护，防止损坏和污染。

7.2 制定并落实成品保护措施，确保成品在后续施工中不受损坏。

7.3 与业主进行交接验收，确保成品的质量和完整性得到认可。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案一、施工准备工作：1.组织专业人员进行施工前的方案审核。

2.检查材料、设备及施工现场的准备情况，确保施工所需材料、设备的配备及现场准备工作完成。

3.进行现场施工的交底工作，明确施工流程、注意事项等。

二、基础施工：1.根据设计要求，在地面上进行钢筋组织、定位，并进行校核。

2.浇筑混凝土地板基础，按照设计要求进行抹平、整平工作。

三、钢筋桁架搭设：1.按照设计要求，在地板基础上采用自动化钢筋绞盘进行钢筋桁架的搭设。

2.确保钢筋桁架的水平、垂直并进行校核。

3.桁架之间的连接采用焊接方式进行固定，焊接点符合相关规范。

四、楼承板浇筑：1.根据设计要求，在钢筋桁架上进行楼承板的浇筑，采用泵送混凝土进行浇筑。

2.确保模板的安装、固定和调整，模板表面光洁，无漏浆等现象。

3.在浇筑过程中，采取适当的振动设备进行振捣操作，确保混凝土的密实性。

4.浇筑完成后，按照规定的养护期进行养护。

五、检测及验收：1.进行楼承板的质量检测，包括尺寸、强度等方面的检测。

2.将检测结果与设计要求进行对比，符合要求的进行验收，不符合要求的进行整改。

六、安全措施：1.施工现场应设立安全警示标志，明确安全区域。

2.施工人员应佩戴好安全帽，并使用安全绳等安全防护设备。

3.施工人员应严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。

4.及时清理施工现场，防止施工现场的杂物堆放造成安全隐患。

以上是钢筋桁架楼承板施工方案的基本内容，如有特殊情况需要进一步施工方案的调整，应在施工前进行充分的研究和论证，并经专家或相关部门的批准。

同时，在施工过程中要做好施工记录和相关验收资料的整理，以备查档使用。