毕业设计_数控加工工艺设计 精品
数控加工的毕业设计
数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。
本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。
本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。
一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。
例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。
三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。
2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。
3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。
四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。
2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。
3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。
4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。
五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。
例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。
指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。
结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。
通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。
期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。
数控 毕业设计
数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。
因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。
在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。
该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。
首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。
然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。
接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。
通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。
最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。
除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。
例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。
航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。
医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。
在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。
数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。
例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。
因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。
同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。
通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。
数控铣削加工工艺设计与及编程加工毕业设计
数控铣削加工工艺设计与及编程加工毕业设计在数控铣削加工工艺设计与编程加工毕业设计中，我们可以从以下几个方面进行讨论。
一、研究背景和意义（200字）数控铣削加工在制造业中具有广泛应用，其高精度、高效率的特点受到了广泛关注。
通过深入研究数控铣削加工的工艺设计和编程加工，可以提高加工效率，降低生产成本，提高产品质量，促进制造业的发展。
因此，本研究对于推动制造业转型升级具有重要意义。
二、研究内容和方法（300字）本研究的主要内容包括数控铣削加工工艺设计和编程加工两个方面。
在数控铣削加工工艺设计中，我们将研究如何选择合适的刀具和工作参数，优化切削参数以提高加工效率和降低加工成本。
在编程加工中，我们将研究如何编写高效、精确的数控程序，以实现复杂零件的加工。
研究方法包括文献研究和实验研究两个方面。
通过对国内外相关文献的梳理，了解数控铣削加工的现状和发展趋势。
同时，通过动手实验，验证设计的可行性和优化方案的有效性。
三、预期目标和创新点（300字）本研究的预期目标是提出一套完整的数控铣削加工工艺设计与编程加工方法，以提高加工效率、降低加工成本和改善产品质量。
具体目标包括：1.提出一种刀具选择和工作参数优化的方法，以减少刀具磨损和加工时间。
2.提出一种数控程序编写方法，能够自动化生成高效、精确的数控程序。
3.提出一种工艺设计优化方法，在保证加工精度的前提下，最大限度地降低材料损耗和加工时间。
创新点主要包括：1.提出了一种基于刀具选择和工作参数优化的加工工艺设计方法，以减少刀具磨损和加工时间。
2.提出了一种基于机器学习的自动化数控程序编写方法，能够生成高效、精确的数控程序。
3.提出了一种基于工艺设计优化的降低材料损耗和加工时间的方法。
四、研究计划（300字）1.第一阶段：对数控铣削加工的相关文献进行深入研究，了解现有的加工工艺设计和编程加工方法，并进行总结和比较。
2.第二阶段：进行数控铣床的实验研究，优化刀具选择和工艺参数，提高加工效率和产品质量。
数控加工工艺毕业设计
数控加工工艺毕业设计
嘿，朋友们！咱今儿来聊聊数控加工工艺毕业设计这档子事儿。
你说数控加工工艺，这就像是一个魔法盒子，里面装满了各种奇妙的可能性。
想象一下，一块平平无奇的材料，通过数控加工，就像变魔术一样，变成了各种精巧的零件，多有意思呀！
做这个毕业设计，那可得下点功夫。
首先得了解清楚数控加工的那些机器吧，就像你要了解你的好朋友一样，知道它们的脾气和本事。
各种数控机床，什么铣床、车床、钻床等等，每一种都有它独特的用处。
然后呢，得设计好加工的流程。
这就好比规划一次旅行，从哪儿出发，经过哪些地方，最后到达哪儿，都得安排得明明白白。
要是流程没设计好，那可就乱套啦，就像出门没带地图一样，会迷路的哟！
还有啊，刀具的选择也很重要呢！不同的刀具就像不同的武器，对付不同的材料就得用不同的家伙事儿。
选错了刀具，那可就像拿把小刀去砍大树，费劲不说，还不一定能砍得动呢！
加工参数的设置也不能马虎呀！转速呀、进给量呀，这些都得根据实际情况来调整。
这就跟做饭放盐一样，放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。
在做毕业设计的过程中，肯定会遇到各种各样的问题。
别着急，别慌张，这都是正常的呀！就像走路会摔跤一样，没啥大不了的。
咱得勇敢面对，想办法解决。
你说，要是能把这个毕业设计做好了，那得多有成就感呀！以后出去工作，咱也能挺起胸膛说：“嘿，我可是搞过数控加工工艺毕业设计的人！”
总之，数控加工工艺毕业设计可不是一件容易的事儿，但也绝对不是不可攀登的高峰。
只要咱用心去做，认真去研究，就一定能交出一份漂亮的答卷。
加油吧，朋友们！让我们在数控加工的世界里闯出一片天！。
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计一、引言数控机床轴类零件是制造业中常见的零部件之一，其制作过程对零件的质量和性能有着至关重要的影响。
本毕业设计旨在通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，提出一种适用于轴类零件加工的工艺方案，以提高加工效率和零件质量。
二、加工工艺分析1.材料选择：轴类零件通常采用钢材料，如45钢、40Cr钢等。
材料的选择应根据零件的使用要求、受力情况和表面要求等进行确定。
2.工艺路线：对于轴类零件的加工，一般可采用车削、切割、铣削等工艺。
具体的工艺路线应根据零件的形状特点、工艺要求和机床的能力等确定。
3.外形加工：轴类零件的外形加工一般采用车削工艺。
先进行粗加工，然后进行精加工。
车削时要注意刀具的选择、进给速度和切削深度的控制，以确保零件的精度和表面质量。
4.内孔加工：对于具有内孔的轴类零件，在加工过程中可以采用钻削、铰削、镗削等工艺。
在内孔加工时，要注意刀具的选择和冷却液的使用，以防止刀具磨损和加工过程中的热变形。
5.表面处理：轴类零件的表面处理包括磨削、抛光、镀铬等工艺。
这些工艺可以提高零件的表面质量和耐磨性，同时还可以实现美观的外观效果。
三、工艺方案设计与分析1.工艺路线设计：根据轴类零件的形状特点和工艺要求，设计合理的工艺路线，确定每道工序的加工方法和顺序。
在设计工艺路线时，要考虑到加工效率、加工精度和零件变形等因素。
2.工艺参数确定：根据材料的性质和加工要求，确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
在确定工艺参数时，要充分考虑刀具的耐用性和加工质量的要求。
3.设备选择：根据工艺路线和工艺参数的要求，选择合适的数控机床设备。
设备的选择应考虑到加工范围、加工精度和生产效率等因素。
4.工艺试验分析：在进行实际加工前，进行工艺试验，验证设计的工艺方案的可行性和有效性。
根据试验结果，对工艺进行优化和调整，以提高加工效率和零件质量。
四、结论通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，我们可以得出以下结论：1.合理的工艺路线设计和工艺参数确定对于零件的加工质量和生产效率具有重要影响；2.合适的设备选择能够提高零件的加工精度和生产效率；3.工艺方案设计和工艺试验分析是确保零件加工质量和提高生产效率的重要环节。
毕业设计(论文)花瓶数控车加工工艺及编程设计【全套图纸】
目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章数控加工技术概况 (4)1.1数字控制 (4)1.2数控机床 (4)第二章零件图纸分析 (5)2.1零件图 (5)2.2零件图的分析 (6)2.3选定加工机床 (7)2.4数值计算 (7)第三章零件工艺规程设计 (7)3.1选择加工方法 (8)3.2加工阶段的划分 (11)3.3加工顺序的安排 (11)3.3.1 粗基准的选择 (12)3.3.2基准的选择 (12)第四章定位夹紧方案以及对刀 (12)4.1定位夹紧方案 (12)4.2数控车床的对刀 (13)第五章数控手工编程 (14)6.1数控编程的分类 (14)6.1.1 手工编程 (15)6.1.2 自动编程 (15)6.1.3 编程方法的选择 (16)6.2数控加工程序 (16)第六章软件仿真校验 (21)第七章结论 (24)参考文献 (25)附录 (27)致谢 (27)摘要随着现在社会生产与科学技术的不断提高，社会对产品多样化的要求日益提高，产品更新换代越来越快，品种多小批量生产比重更大，零件形状越来越复杂，精度越高。
在此，市场竞争要求产品研发周期越来越短，以前的加工设备和加工手段不能实现和适应这种变化。
为解决这一些问题，一种使用、通用、高精度、高速的自动化生产设备数控机床应运而生。
说明书中主要在花瓶零件加工的基础上，较详细地介绍了具体数控机床的操作、机械加工工艺方法和车削工艺及切削用量等零件加工的整体流程。
关键词：花瓶、制造技术、数控编程全套图纸，加153893706AbstractNow with the social production and science and technology continue to improve,increasing the social product diversification requirements, product updates faster and faster, and more varieties of small batch production the proportion of larger,more complex shape parts, the higher the accuracy. The demands of market competition, product development cycle is shorter, not previously processing equipment and processing method to realize and adapt to this change. For resolving these problems, a general purpose, high precision, high speed,automatic production equipment of CNC machine tools emerge as the times require.Manual mainly based on vase parts processing, introduces in detail the wholeprocess of the concrete operation of CNC machine tool, machining process andcutting process and cutting machining.Keywords: vases, manufacturing technology, NC programming第一章数控加工技术概况数控机床就是将加工所需要的各种操作（如自动停止、松夹零件、主轴加速、进刀与退刀、开车与停车等）和工序以及零件的尺寸用数字的代码表示，通过传输或手工输入等方式将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息惊醒出来与运算发出各种控制信号使机床加工出要的零件。
数控加工工艺毕业设计
2.2
1．空压机吸气阀上下表面及凸台面的粗糙度要求为Ra0.8，可选择先粗铣后精铣方案。
2．孔加工的方法的选择。
孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻钻孔，再用铰刀铰孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面的尺寸精度和粗糙度Ra，对于精度较高、粗糙度Ra值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案选择如下：
目前,切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德国的C.Somom博士提出的,并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。该理论的核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技术的发展经历了以下4个阶段:高速切削的设想与理论探索阶段(193l—l971年),高速切削的应用探索阶段(1972-1978年),高速切削实用阶段(1979--1984年),高速切削成熟阶段(20世纪90年代至今)。高速切削加工与常规的切削加工相比具有以下优点:第一,生产效率提高3～1O倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是径向切削分力大幅度减少,特别有利于提高薄壁件、细长件等刚性差的零件的加工精度。第三,切削热95%被切屑带走,特别适合加工容易热变形的零件。第四,高速切削时,机床的激振频率远离工艺系统的固有频率,工作平稳,振动较小,适合加工精密零件。
第
3.1
该零件材料切削性能较好，铣削平面、台阶面及轮廓时，留0.5mm精加工余量，精绞余量留0.1mm。
选择主轴转速时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式Vc=πdn/1000,和Vf=nZfz计算主轴转速与进给速度。
毕业设计_数控加工工艺设计
序言数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机代替原先用硬件逻辑电路组成数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制技能的实现，均可通过计算机软件来完成。
现在数控技术又包括两部分：一是直接数字控制简称DNC；二是计算机数字控制简称CNC。
DNC系统显著特点是：可以实现控制大量机床；更需机器数量和所需的计算机程度化。
有时需要使用卫星计算机，卫星计算机是更小的计算机，可以分担中央计算任务。
每台卫星控制着几台机床，零件加工指令程序由计算机接受，储存在内存中，当需要卫星计算机发送指令程序到每台独立机床时，来自机床的反馈数据在电脑中央存储接收之前存储在卫星内存的程序指令。
CNC的外部系统与传统的NC机相似，然而CNC中的程序使用方法是不同的。
识别计算机数控系统对于在设计中选择不同加工类型的数控机床有很重要的意义。
输出轴的用途很广泛，该输出轴用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度，所以设计中一定要注意表面热处理。
零件图的设计一、正确选择视图零件的视图应选择清楚而正确的表达出零件各部分的结构形状和尺寸的视图，视图及剖视图的数量应为最少。
二、图形比例除较大或较小的零件外通常尽可能采用1:1的比例绘制零件图，以直观的反映出零件的实际大小。
需注意留出尺寸界线和尺寸线的位置；由于所设计的零件长为244mm，最大直径为176mm，而选用的是A1图纸绘制，所以所选择的比例为2:1三、技术要求凡是不便于用图样或符号表示而在制造时又必须保证的条件要求，都应该以“技术要求”的形式加以说明，技术要求的内容广泛多样，具体须由零件的要求而定，一般有如下要求：（一）对铸件毛坯的要求不能允许有缩孔、缩松或疏松氧化皮及毛刺等；（二）对锻件毛坯的要求不允许有氧化皮、夹皮及裂纹等；（三）对零件表面机械性能的要求，如热处理方法及热处理后表面硬度、淬火范围和渗碳深度等；（四）对加工的要求，如是否要求与其他零件一起配合加工；（五）对未标注的圆角、倒角的说明，个别部位修饰的加工要求，如表面涂色等；（六）其他特殊要求。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
数控工艺分析毕业设计
第一章基本原理基本原理：根据图纸分析结构，根据尺寸等数据选择毛坯、机床、装夹、零件的安装、选择刀具等。
分析工艺参数确定工步工序、确定出程序，最后加工成型。
零件的三维实体模型：（1-1）实体图形分析：此零件共三个层面，①薄壁结构上表面所在的层面，②槽外四个角的上表面所在的层面，③凹槽及凹腔所在的层面。
孔:对角的两个阶梯孔中心的通孔及螺纹孔第二章结构设计说明零件平面图：（2-2）（2-3）（2-4）（2-5）尺寸分析：图（2-2）零件长180，宽180，高41，高度的上偏差为0，下偏差为-0.05.对角孔的圆心横纵向间距都是150，上偏差0.02，下偏差-0.02，槽口宽32.32.（A-A）中壁厚0.88，上偏差-0.03，下偏差-0.06.俯视图中有圆弧过渡R46、R74.图（2-3）薄壁外轮廓由R40、R110、R5、R32、R36的圆弧过渡组成。
上下最大尺寸为84.49，上偏差-0.02，下偏差-0.06，中心到上顶点相距48.49。
左右最大尺寸为120，上偏差为-0.01，下偏差为-0.06。
图（2-4）尺寸中心通孔¢12，及阶梯孔孔深22，阶梯孔内有螺纹，螺纹深18，螺距 1.5，公差等级为7H。
经查表螺纹小径尺寸为40.05，上偏差0.375，下偏差为0。
小径尺寸D1=42-0.974×2=40.05 0.974为牙深图（2-5）C-C向凹型槽表面粗糙度为R3.2。
两个¢16的铰孔，上偏差为0.01，下偏差为0。
铰孔深度为15。
两个¢11的通孔，两个¢16的阶梯孔，深度为20。
铰孔表面粗糙度为Ra1.6,槽深5。
第三章技术指标分析3.1.选择毛坯：毛坯材料是45#，未经过热处理。
毛坯尺寸长度185，宽度185，高度463.2.夹具的选择：零件为规则正方体，选用机用虎钳装夹。
如图：（3-1）虎口钳3.3.加工机床的选择此零件用华中机床加工即可达到加工要求，故选用华中机床。
数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本
一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。
设计规定1）选用恰当数控机床。
2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。
4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。
5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。
3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。
(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。
(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。
(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。
(7)撰写设计阐明书。
二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。
2）总体方案拟定及可行性论证。
3）轴类零件数控加工工艺规程编制。
4）进行轴类零件数控加工程序编制。
5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。
6）进行铣削类零件加工程序编制。
7）编写设计阐明书。
摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。
它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。
当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。
科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。
数控加工工艺毕业设计论文
毕业设计说明书（格式）课题名称系别专业班级姓名学号指导教师随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点。
针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸第1章前言-----------------------------------第5页第2章工艺方案的分析-------------------------第6页 2.1 零件图---------------------------第6页 2.2 零件图分析-----------------------第6页 2.3 零件技术要求分析-----------------第6页 2.4 确定加工方法---------------------第7页 2.5 确定加工方案---------------------第7页第3章工件的装夹-----------------------------第8页 3.1 定位基准的选择-----------------------第8页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第8页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第8页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第8页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第9页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第9页第4章刀具及切削用量-------------------------第10页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第10页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第10页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第11页 4.4 确定切削用量-------------------------第12页第5章轴类零件的加工-------------------------第12页5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第13页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第17页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第21页 5.4 保证加工精度方法---------------------第22页第6章数控加工程序---------------------------第23页第7章设计总结-------------------------------第26页致谢词------------------------------------第28页参考文献 ---------------------------------第29页第1章前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术，也是一种高效率、高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约的手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要本文以机械类数控零件加工为研究对象，针对工艺流程进行深入分析和研究。
本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍，进而探讨了数控零件加工的相关工艺流程，分析了加工中出现的问题，提出了一系列改善和优化的措施，以期能够为同行业提供借鉴和参考。
本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的，为更加科学合理地解决数控零件加工中存在的问题，论文设计了一套数控零件加工工艺流程，可以为行业提供更加实用和有效的参考。
关键词：机械类数控零件；加工工艺流程；优化；改善AbstractThis paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, thestudy is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry.Keywords: Mechanical CNC parts; Machining technology process; Optimization; Improvement1. 总述伴随着大型机械的不断发展和应用，数控技术在加工行业中已经得到越来越广泛的应用，特别是在机械零件加工过程中，数控技术因其快速、精度高、柔性好等诸多优点，得到了强烈的关注。
毕业设计--数控车床加工工艺设计(含CAD制图)
天津滨海职业学院毕业设计数控车床加工工艺设计作者：院系：天津滨海职业学院机电工程系专业：机电一体化技术年级：2010级学号：指导教师：毕业设计任务书设计题目：数控车床加工工艺完成期限：自 2012 年12 月 5 日至2013 年 3 月 10日止一、设计原始依据1.根据《数控加工编程与操作》中的零件设计。
2.在数控车床实训中所加工的轴类以及套类零件。
二、设计内容和要求内容：1.数控车床的概述2.数控车床的操作3.零件加工及工艺要求：1.结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，能够解决数控加工中的工艺问题。
2.能熟练掌握数控车床的编程及加工。
3.能够深刻理解数控加工过程中的一系列问题。
本人签字：2013 年3 月10 日毕业设计内容摘要数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词：数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录第一章数控车床概述 (1)第一节数控车床的基本构成 (1)第二节数控车床的工艺范围 (1)第二章数控加工工艺分析..2 第三章数控车床加工实例 (4)第一节简单轴类零件的编程与加工 (4)第二节简单轴类零件的编程与加工 (10)第四章数控车床加工操作流程15 小结 (19)参考文献 (20)附件表 (21)第一章数控车床概述第一节数控车床的基本构成数控车床的整体结构组成基本上与普通车床相同，同样具有床身、主轴、刀架、拖板和尾座等基本部件，但数控操作面板、显示监视器等却是数控机床特有的部件。
毕业设计——心形板零件数控加工工艺设计
毕业设计——心形板零件数控加工工艺设计一、绪论心形板是一种具有特殊作用的板件，因其形状特殊而加工难度较大，且意义重大，因此对心形板的数控加工工艺进行设计是十分必要的。
本文在研究了心形板的设计原理和特点的基础上，重点探讨了心形板数控加工工艺方案的设计。
二、心形板的设计原理和特点1.原理：心形板是一种呈现为心形的板件，起源于实用材料和建筑行业。
由于其特殊的形状，具有良好的抗压和拉伸性能，所以使用场景非常广泛。
心形板的形状是一系列由椭圆、圆形和直线构成的复杂图形组成的。
2.特点：心形板的特点与其原理有关，其具有如下特点：（1）复杂的形状：心形板的形状十分复杂，包含多种曲状的线条和各种角度的直线设计，使得其加工难度十分大，需要特别的加工工艺来完成。
（2）高强度耐用：心形板的形状决定了其具有较高的强度，可以承受高压和拉伸的能力，同时还具有出色的耐腐蚀性和使用寿命。
（3）美观：心形板因其独特的形状和设计，具有良好的审美效果，经常用于室内装饰等高档建筑领域。
三、数控加工工艺设计方案本文重点探讨心形板的数控加工工艺方案的设计。
1.零件图的绘制首先，需要根据心形板模型设计出CAD绘图并转化为G代码，以告知数控机床如何执行加工任务。
绘图时，需要注意心形板的几何形状和尺寸精度，所有直线都需要转换为曲线，以便更好地呈现其复杂的形状。
2.加工方案的设计选择合适的数控机床进行加工，通常需要以下步骤：（1）选择雕刻机：有两种常见的雕刻机——激光雕刻机和机电雕刻机，在众多因素中如加工速度、精度等因素中，需要根据具体加工需求s进行选择。
（2）选择刀具：加工心形板需要选择合适的切削刀具，通常首选砂轮刀具，其为硬质合金材料构成，切削效果较好。
（3）加工参数设置：需要按照心形板图纸的要求设置适当的加工参数，包括加工深度、速度、转速等。
（4）加工顺序规划：考虑到心形板的形状较为复杂，需要根据具体设计特点，从简单到复杂进行顺序规划。
3.加工工艺流程根据加工方案设计的要求，将G代码输入数控机床，进行数控加工工艺流程。
数控轴类零件加工工艺设计毕业设计
课题名称：数控轴类零件加工工艺设计前言《毕业设计》是高等职业技术学院工科机械类学生一个非常重要的实践性环节，是对学生进行的一次重要的实践性、综合性的教学过程。
在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。
数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。
以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
编者：周艟2013年5月目录一设计内容总述.................................................................................... . (3)二零件的工艺分析 (4)1零件图样基本分析 (4)2.1.1毛坯材料分析 (4)2.1.2零件的结构工艺分析 (4)2.2零件图样工艺方案基本分析 (4)2.3装夹方案分析 (5)2.4加工方法与加工顺序及进给路线分析 (5)2.4.1加工方法的确定 (5)2.4.2加工顺序 (6)2.4.3加工工序选择原则 (6)2.5刀具的选择 (6)2.6切削用量的选择 (7)三工艺规程设计 (8)3.1毛坯的选择 (8)3.2工艺路线的设计 (8)3.2.1确定基准 (8)3.2.2制定工艺路线 (9)3.2.3选择加工设备 (10)四、技术要求与技术经济性分析 (12)4.1.技术要求分析 (12)4.2.技术经济性分析 (12)五数控加工程序的编制以及加工 (13)六总结 (16)七参考文献 (17)一设计内容总述高职机械类专业具有岗位针对性强、实践能力要求高的特点，毕业设计作为机械类专业教学过程的最后一个环节，是前面各个教学环节的继续和深化，它的实践性和综合性是其他教学环节所不能代替的。
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文一、引言数控加工技术的快速发展使得数控机床在零件加工领域得到广泛应用。
数控机床的出现，不仅提高了加工效率和精度，还极大地拓宽了零件加工的范围。
其中，数控轴类零件加工工艺设计是数控加工技术的重要组成部分，具有重要的理论和实践意义。
二、数控轴类零件加工工艺设计的基本原理1.分析零件的加工要求：包括形状、尺寸、精度要求等。
根据零件的特点确定加工方法和加工工序。
2.选择机床和刀具：根据零件的特点选择合适的数控机床和刀具。
考虑零件的材料、切削力等因素，选择刀具的材料、结构和刀具槽型。
3.确定切削参数：根据零件的加工要求和机床的性能特点，确定合适的切削速度、送进速度和退刀量。
同时还要考虑刀具的刚性和切削液的使用。
4.编写数控程序：根据零件的几何特征和加工工艺要求，编写数控程序。
程序设计要考虑刀具路径、插补方式和切削参数等因素。
5.制定工艺路线：根据加工工艺要求和数控程序，制定合理的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹持方式、工装设计等。
三、数控轴类零件加工工艺设计的关键技术1.精确的数控加工参数的确定：数控加工参数的合理选择对于保证零件的加工质量至关重要。
需要综合考虑切削速度、进给速度、刀具和工件材料等因素，通过试切试验、仿真分析等方式来确定最佳加工参数。
2.精确的数控程序编写：数控程序编写要准确描述刀具路径和加工顺序，确保零件加工的精度和表面质量。
对于复杂零件，需要灵活运用数学建模和CAD/CAM技术，提高编写效率和程序的可读性。
3.合理的加工工艺路线制定：加工工艺路线的制定要考虑机床的性能特点、加工效率和成本等因素。
通过工艺路线优化和模拟仿真，可以提高加工效率和降低加工成本。
四、数控轴类零件加工工艺设计实例分析以轴承座加工为例，介绍数控轴类零件加工工艺设计的具体步骤和关键技术。
1.分析零件的加工要求：轴承座是一种重要的轴类零件，其加工要求主要包括外形尺寸和精度要求。
根据加工要求，确定先进行铣削再进行车削的加工工序。
毕业设计——心形板零件数控加工工艺设计资料
心形板零件数控加工工艺设计【摘要】在实际加工零件过程中，我们通常会遇到一些加工质量和精度方面的问题，本文通过实例，对心形板零件进行研究，分析工装、程序，并且通过UG建模,生成程序,解决生产实际中的问题。
由于数控车床效率高，精度高，所以我们可以在生产的时候，考虑到工艺方面的影响。
另外我们还要考虑到装夹，程序及刀具选择等各方面的问题，做到这些，我们就可以保证零件的精度。
【关键词】心形板零件：精度：编程目录引言 (1)一、图纸及工艺分析 (2)（一）零件图 (2)（二）零件图的工艺分析 (2)（三）工件的装夹 (3)（四）定位基准的选择 (4)（五）刀具的选择 (4)（六）刀具材料 (5)（七）选择切削速度Vc (5)（八）切削用量的确定 (6)（九）切削液选择 (6)二、数控加工工艺卡 (7)（一）数控加工刀具卡 (7)（二）工艺过程卡 (7)（三）工序卡 (8)（四）数控加工刀具轨迹图 (16)三、UG的建模、仿真加工与数控程序 (21)（一） UG建模 (21)（二）仿真设计 (22)（三）粗精铣内槽和圆弧槽程序的自动编程 (26)（四）凸台、倒角手动编程程序 (28)总结 (34)参考文献 (35)谢辞 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
引言经过2年对数控专业知识的学习，我对一些简单的零件有了比较深刻的认识。
我想要对一些零件的加工进行更加深入的了解，包括其功能、性能，以及加工方法。
在现实加工过程中，有一部分零件因其具有一定的复杂性，由此我决定经过一些实践进行探究。
本文将心形板零件作为研究的对象，通过对其分析，确定其基本结构以及加工内容，从而进一步制定零件的工艺路线。
并且利用UG软件进行建模，通过仿真加工得到其程序，从而实现自动编程。
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序言数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机代替原先用硬件逻辑电路组成数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制技能的实现，均可通过计算机软件来完成。
现在数控技术又包括两部分：一是直接数字控制简称DNC；二是计算机数字控制简称CNC。
DNC系统显著特点是：可以实现控制大量机床；更需机器数量和所需的计算机程度化。
有时需要使用卫星计算机，卫星计算机是更小的计算机，可以分担中央计算任务。
每台卫星控制着几台机床，零件加工指令程序由计算机接受，储存在内存中，当需要卫星计算机发送指令程序到每台独立机床时，来自机床的反馈数据在电脑中央存储接收之前存储在卫星内存的程序指令。
CNC的外部系统与传统的NC机相似，然而CNC中的程序使用方法是不同的。
识别计算机数控系统对于在设计中选择不同加工类型的数控机床有很重要的意义。
输出轴的用途很广泛，该输出轴用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度，所以设计中一定要注意表面热处理。
零件图的设计一、正确选择视图零件的视图应选择清楚而正确的表达出零件各部分的结构形状和尺寸的视图，视图及剖视图的数量应为最少。
二、图形比例除较大或较小的零件外通常尽可能采用1:1的比例绘制零件图，以直观的反映出零件的实际大小。
需注意留出尺寸界线和尺寸线的位置；由于所设计的零件长为244mm，最大直径为176mm，而选用的是A1图纸绘制，所以所选择的比例为2:1三、技术要求凡是不便于用图样或符号表示而在制造时又必须保证的条件要求，都应该以“技术要求”的形式加以说明，技术要求的内容广泛多样，具体须由零件的要求而定，一般有如下要求：（一）对铸件毛坯的要求不能允许有缩孔、缩松或疏松氧化皮及毛刺等；（二）对锻件毛坯的要求不允许有氧化皮、夹皮及裂纹等；（三）对零件表面机械性能的要求，如热处理方法及热处理后表面硬度、淬火范围和渗碳深度等；（四）对加工的要求，如是否要求与其他零件一起配合加工；（五）对未标注的圆角、倒角的说明，个别部位修饰的加工要求，如表面涂色等；（六）其他特殊要求。
技术要求所用的文字应简明、扼要、完整，不得含糊不清，以免引起误会。
所设计的零件图要求为：调质处理217-255HBS；中心孔2-B6.3/18GB145-85,Ra=2.5μm。
机械加工工艺过程的设计概述：在机械产品的生产过程中，把那些由原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等过程，称为工艺过程。
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
机械加工工艺过程由若干个工序组成，而每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀等。
机械加工工艺过程列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制订其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、安排计划组织生产的依据。
单件小批生产中，一般简单零件只编制工艺过程卡片直接用来指导生产。
制订工艺过程的方法步骤：1、零件图的工艺分析；2、毛坯设计；3拟定零件的加工工艺路线；4、工序设计；5、填写工艺过程卡片。
一、零件图分析（一）零件的作用零件图是制定工艺规程的原始资料。
因此在制定工艺时，必须要对零件图进行分析。
所要设计的零件为输出轴，而轴类零件主要作用为：是传递转矩，使主轴获得旋转的动力和承受工作载荷还有就是支撑传动零部件。
（二）零件的材料及其力学性能从零件图可知生产类型为中批；零件的材料为45钢，是常用中碳调质钢，具有较高的强度刚度和人性，可承受较高的载荷，综合力学性能好。
（三）零件的结构工艺分析由所给的零件图可知，该零件所要加工的工步繁多，属于比较复杂的零件；其中难加工的部位有φ8的两个通油孔和φ8的配钻孔还有16的键槽，因为他们在工件的不同部位上，加工是定位比较难。
加工误差要求严格的有φ55左端面，φ65和φ75的外圆柱面还有就是φ20的内圆柱面。
其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，结合零件图得知，部分部位尺寸精度较高，公差等级要求在IT7级到IT9级之间；φ20通孔内表面和φ80内圆柱表面的粗糙度为Ra2.5um；φ55，φ60，φ65，φ75外圆柱面表面粗糙度为Ra1.25，所以表面粗糙度要求较高但其余的粗糙度为Ra20；热处理为调质处理到217HBS至255HBS。
从综合角度考虑，该零件的加工难度要求为一般；该零件为轴类零件大部分部位可通过车床来完成，其装夹方式可以用三爪卡盆定位和平口钳。
二、毛坯的设计毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，材料消耗越少，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。
但毛坯的费用却因此而提高。
所以，毛坯的设计要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得到最佳效果。
设计毛坯包括选择毛坯种类及其制造方法，画出毛坯图。
（一）毛坯种类零件的毛坯种类主要分为型材、锻件、铸件和焊接、冲压等半成品件。
（二）毛坯的选择（1）根据图纸规定的材料及机械性能选择。
图纸标定的材料基本确定了毛坯的种类。
例如，材料是铸铁，就要用铸造毛坯；材料是钢材，若力学性能要求高，可选锻件；若力学性能要求较低，可选用型材或铸钢（2）根据零件的功能选择。
主要根据工作条件、材料、结构特点三者综合考虑。
如材料为45钢，则轴以锻件为主；光轴也可以用圆钢，各台阶直径相差不大的，可用棒料；若直径相差较大，可选用锻件；（3）根据生产类型选择。
大量生产选择精度和生产率都较高的毛坯制造方法。
如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻或冷轧型材等。
（4）根据具体生产条件选择。
确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等综合上述条件和结合零件要求分析，该零件为45钢而且生产类型为中批的轴类零件，性能要求一般，因此应该选用锻件（三）该锻件的毛坯图设计（以用图纸画出）。
三、工艺路线拟定（1）定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆柱面和右端面。
以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。
在选精基准时采用有基准重合，基准统一原则。
这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。
（2）、加工方法的确定所选用的加工方法一定要经济、加工省时和要有效率，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。
由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
具体加工方案为：四、加工顺序的安排(1)工序的安排1、加工阶段的划分因为零件的加工质量要求较高时,所以不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。
②半精加工阶段：其目的是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。
③精加工阶段：其目的是使零件表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。
如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
2、基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面是为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。
4、先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工φ75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。
（2）工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。
工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。
综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。
（3）、热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，该输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。
最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840℃温度中保持30分钟释放应力。
根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：1 备料锻造毛坯2 热处理退火（消除内应力）3 普车粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面4 普车粗、精车右端面钻中心孔5 普车粗车φ176外圆柱面倒角6 热处理调质7 数控车半精车左端各圆柱面到要求8 数控车精车左端台阶到要求并倒角9 数控车钻φ45的底孔，车φ104，车φ80孔留镗孔余量10 数控车铰φ80孔到要求，倒角11 数控车倒角12 铣铣φ50、φ20孔到要求13 铣铣键槽14 去毛刺15 检验（4）、加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。