计量器具内校规范
计量器具内校规程
计量器具内部校准作业指导书文献编号:版本:1.0A编制:审核:同意:密级:内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、深度尺内校程序:...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、高度尺内校程序:...................................................................................................... 错误!未定义书签。
4、外径千分尺内校程序:.............................................................................................. 错误!未定义书签。
5、卡尺内校程序:.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
6、厚度仪内校程序:...................................................................................................... 错误!未定义书签。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块2级)。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤:1. 外观检查:检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测:(1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。
(2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。
(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
(3)用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。
测量点如下图(4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
(5)将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期:12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤:1. 外观检查:(1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
(2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
(3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
计量器具内校规程
计量器具内校操作规程卡尺内部校准操作规程1目的对卡尺进行内部校准,确保其准确性和适用性保持完好。
2范围适用于普通卡尺的内部校准。
3校准用基准物质外校合格的标准块规(量块)4环境条件:室温。
5校准步骤5.1 检查卡尺测量接触面,干净、无污渍、锈迹,卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位,或使指针对准零点。
5.3先取一块10mm基准量块进行度量,量块被测量面要干净、平整。
5.4连续测量三次,允许误差±0.02mm;取其平均值记录在《内校记录表》内,在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。
5.5用同样的方法,用以下基准量块逐个度量,50mm允许误差±0.02mm;100mm允许误差±0.02mm;(50m m+100mm )允许误差±0.04mm、(100mm+50m m+70m m+80mm )允许误差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。
5.6测内径接触面磨损程度:取两块同样大小的量块(构成测量的基准面),夹紧一块的50mm 量块成“H”型,然后移动表头,使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数,测量三次,取平均值,记录在《内部校准表》内,测量值与标准值允许误差±0.02mm。
5.7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。
5.8 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
6 相关记录内校记录表。
电子称内部校准操作规程1目的对电子称进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于调配方时所使用的电子称(0~100Kg)。
3校准用基准物质外校合格的标准砝码。
4环境条件:室温。
5校准步骤5.1 清洁被校电子称载物台,进行归零。
5.2分别使用10,20,50,100,(100+100),(100+100 +50+20+20+10)g的砝码进行校准。
计量器具内校规程
计量器具内校规程一、引言计量器具是用于测量和检验各种物理量的工具,其准确性和可靠性对各行业的生产和质量控制至关重要。
为了保证计量器具的准确性,减少误差,提高测量的可靠性,内校(内部校验)成为一项必要的工作。
本文档旨在规范计量器具的内校工作,确保内校的准确性和可靠性。
二、内校的目的内校的目的是检验计量器具的准确性和可靠性,保证其符合相应的技术标准和规范要求。
通过内校,可以及时发现和纠正计量器具的偏差,确保其在测量过程中的可靠性和准确性,提高产品质量和生产效率。
三、内校的方法1.选择校验设备:根据被测量的计量器具的种类和特点,选择相应的校验设备。
校验设备应符合国家和行业标准,保证其准确性和可靠性。
2.准备校验材料:根据内校的要求,准备相应的校验材料,例如标准样品、校验盘等。
校验材料应具有相对准确度较高且稳定的特性。
3.内校流程:按照内校规程,进行内校的具体操作流程。
包括以下步骤:–准备工作:检查校验设备的状态和准确性,保证其正常运行。
准备被测量的计量器具,确保其处于可内校状态。
–校验:根据内校要求和被测量的计量器具的特点,进行相应的校验操作。
记录校验结果,并与标准要求进行比对。
–处理不合格:对于校验结果不合格的计量器具,应及时进行维修、调整或更换,确保其符合内校要求。
–记录与报告:记录内校的相关数据和过程,编制内校报告,包括校验结果、不合格处理情况等。
报告应存档备查。
4.内校周期:根据计量器具的使用频率和重要性,确定内校的周期。
常见的内校周期有日常内校、定期内校和验收内校等。
不同的计量器具可能需要不同的周期来进行内校,应根据实际情况确定。
四、内校的要求1.计量器具的内校应由经过培训并具备相关专业知识和技能的人员进行。
内校人员应熟悉内校的操作流程和要求,具备相应的仪器操作和维护能力。
2.内校应在符合相应的环境条件下进行,避免干扰和误差。
内校环境应具备相对稳定的温度、湿度和光照条件。
3.内校应严格按照内校规程进行,确保操作的准确性和可靠性。
量具内部校验规范
6.6.3.1最大称重75kg:±5g
6.6.3.2最大称重7.5kg:±0.5g
6.6.3.3最大称重3kg:±0.5g
6.6.4综合上述评定,在许可范围内判定合格,超出范围则判定不合格。
6.7托盘称
6.7.1清理称重托盘上之异物,确认托盘是否端正、平稳,检查指针有无弯曲;
6.7.2取不同规格之外校合格砝码,放于被校托盘称托盘中,确认指针读数与砝码规格是否相符,并记录于【量测仪器校验记录表】(DG-QC-026X),至少记录三组测量数据。
6.3.3允许误差范围:±0.5MM(目视);
6.3.4综合上述评定,在许可范围内判定合格,超出范围则判定不合格。
6.4卡尺(数显/游标)
6.4.1用软布或软纸将测量处擦洗赶紧,检查外径、内径、台阶、深度测量处有无损伤;是否可置零,紧固螺钉是否正常(数显卡尺归零、开/关按钮是否正常);刻度是否清晰;
计量工具校验管理规范
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计量工具校验管理规范
编号:PQC-011
机密等级:普
版次:A
计量工具校验管理规范
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修订内容
编制日期
编制
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核准
批准
A
新发行
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批准:
核准:
审核:
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计量工具校验管理规范
1.目的
为了正确实施校准和计量分析活动,提高计量数据的信赖性,特制定本标准。
6.2.3允许误差范围:±0.5MM(目视)
6.2.4综合上述评定,在许可范围内判定合格,超出范围则判定不合格。
6.3卷尺
6.3.1检查卷尺零勾点是否正常、卷尺有无破损、刻度线是否清晰;
计量器具内校要求规范
1 目的对公司的计量器具进行部校验,确保其准确度和适用性,保持完好。
2 围适用于公司长度类量具(如卡尺、千分尺、高度尺)、检具、塞规、环规及电子秤的部校准。
3.职责:校由计量室有证书资质人员实施4 校验仪器及设备外校合格的千分尺,外校合格的标准量块,外校合格的投影仪,外校合格的法码等。
5 环境条件1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1、校检项目:1、外观检查2、示值误差检测6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块2级)。
6.1.3校验标准6.1.4 校验步骤:1、外观检查:检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2、示值误差检测:(1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。
(2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。
(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
(3)用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。
测量点如下图卡尺量程校准点(4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,不能大于6.1.3项表格的允许误差。
(5)将检定结果填写在《监测设备履历卡》。
校准周期:6个月。
6.2千分尺6.2.1、校验项目:1、外观检查2、示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准块(1-100mm 38块2级)6.2.3校验步骤1、外观检查:千分尺刻度应清晰,测量面无损伤,测量面应无漏光,微调装置,锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程围选取低、中、高三个检定点,分别选取三个相应的标准量块,用待检千分尺对每一量块检定三次。
要求对标准块量测值误差不能大于0.005mm3将检定结果填写在《监测设备履历卡》。
校准周期:6个月6.3螺纹塞规6.3.1、校验项目外径、中径、6.3.2校验仪器及设备外校合格外径千分尺,外校合格螺纹千分尺,外校合格投影仪验6.3.2校验步骤1外径检测:千分尺归零后,量取塞规的外径2.中径检测:据螺距选取相应一组量头,将待校螺纹牙规、牙沟的油污、铁屑擦净,把其中一个量头插在零件的螺纹牙沟,另一个骑在牙尖上,用棘轮仔细测量。
计量器具自校规范
计量器具自校规范计量器具自校规范1、游标卡尺内部校准规范1目的对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,数显卡尺的显示屏是否完好,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位,或使指针对准零点。
5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
BW/QM—PGW—025.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格;2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。
每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测BW/QM—PGW—02量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。
计量器具内校规范
1 目的对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确度和适用性,保持完好。
2 范围适用于公司内长度类量具(如卡尺、千分尺、高度尺)、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。
3.职责:内校由计量室有证书资质人员实施4 校验仪器及设备外校合格的千分尺,外校合格的标准量块,外校合格的投影仪,外校合格的法码等。
5 环境条件1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1卡尺、高度尺、深度尺1、外观检查2、示值误差检测6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)。
6.1.4 校验步骤:1、外观检查:检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2、示值误差检测:(1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。
(2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。
(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
(3)用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。
测量点如下图卡尺量程校准点0-150mm 50 100 1400-200mm 20 50 120 1900-300mm 40 100 200 290(4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,(5)将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
校准周期:6个月。
6.2千分尺1、外观检查2、示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)1、外观检查:千分尺刻度应清晰,测量面无损伤,测量面应无漏光,微调装置,锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点,分别选取三个相应的标准量块,用待检千分尺对每一量块检定三次。
要求对标准块量测值误差不能大于0.005mm3将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
计量器具内校规程
计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序(1)、结构说明:常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。
②布氐其计算符号为HB,③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。
是由以下结构组成如图(一)所示:(2)、校验基准:使用外校合格的硬度计进行对比校准。
(3)、校准环境及周期:常温、常压,静置2小时以上,校准周期12个月。
(4)、校准步骤:(5)、判定标准:表示值误差不超过±0.02,即为合格。
(6)、记录保存:①、校准合格后,贴校准标签。
②、校准不合格时:依实际情况,判定为:暂停使用,降级使用,维修,报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
2、深度尺内校程序:(1)、结构概述:深度尺是用来测量肓孔,梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具,结构组成如图(二)所示:(2)、校准基准:标准量块(外校合格的标准块)。
(3)、校准环境及周期:常温,常压,静置2小时以上,校准周期12个月。
(4)、校准步骤:(5)、判定标准:表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。
(6)、记录保存:①、校准合格后,贴校准标签。
②、校准不合格时,依实际情况,判定为暂停使用,降级使用,报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
3、高度尺内校程序:(1)、结构概述:高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具,其主要由以下结构组成,如图(三)所示:(2)、校准基准:选用外校合格的量块和平台进行比对校准。
(3)、校准环境及周期:常温,常压,静置2小时以上,校准周期为12个月。
(4)、校准步骤:((6)、记录保存:①、校准合格后,贴上校准标签。
②、校准不合格时,依实际情况定为暂停使用,降级使用报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
4、外径千分尺内校程序:(1)、外径千分尺又叫螺旋测微器,外径千分尺是由尺架,测砧,测微螺杆,微调装置,锁紧装置,固定套筒,微分筒等组成,如图(三)所示。
计量器具管理内部校准规程
计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理,确保本公司计量器具能满足产品检验的需要,为产品符合确定的要求提供证据。
2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。
(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。
4.环境条件室温。
5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确,否则更换。
5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸,待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。
5.1.3校准游标卡尺内尺寸时,采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸,待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。
5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值,核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点,游标卡尺第一次完成后,再进行第二次、第三次,三次读数取平均值。
当核对点为0—100mm时,允许误差±0.02mm;当核对点为0—500mm、0—700mm时,允许误差±0.02mm;当核对点为0—1200mm时,允许误差±0.05mm。
5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损,刻度清晰,可以辨认。
5.2.2 建立基准水平面,测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。
5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点,连续校对三次取三次平均值。
5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。
5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损,刻度清晰,可以辨认。
5.3.2建立基准平面,钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。
5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点,连续校对三次取三次平均值。
量具内校管理规范
1 目的
为了正确实施量具内部校验,提高计量数据的信赖性,特制定本规范。
2 范围
适用于公司所有采购、自制量具内部校准。
3 职责:
使用单位:负责送量具
内校员:负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划
4 校验仪器及设备
外检合格的千分尺,外校合格的标准量块,校验平台等。
5 校验规范
5.1 参考标准
JJG1-1999 钢直尺检定规程
JJG1-1999 钢卷尺检定规程
JJG21-1995 千分尺检定规程
JJG22-1991 内径千分尺检定规程
JJG30-2002 通用卡尺检定规程
JJG31-1999 高度卡尺检定规程
JJG33-2002 万能角度尺检定规程
5.2 环境条件
5.1.2.1 温度: 20 ±5 ℃
5.1.2.2 校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上;校准时需戴好细纱手套;
5.3 内校周期:
依据校正计划(半年一次)和使用频率。
6 相关文件
《监视与测量资源控制程序》7 相关表单
《量具内校记录表》
《测量设备一览表》
《量具领用记录》
附件:量具内校流程图。
计量器具校准规范
计量器具内校规范Q/XWB-G-027拟制:审核:批准:常州市兴维邦精密机械制造有限公司2013年10月15日发行 2013年10月16日实施一、游标卡尺内校作业规范1 目的1.1确保校准结果的准确性,使校准作业规范化,程序化,特制定此规范;2 范围2.1适用于公司所有检测用的游标卡尺。
3 职责3.1责任部门:品管部3.2相关部门:检测设备使用部门4 校验条件4.1环境标准:温度23℃±5℃,湿度60%±10%4.2所需设备:标准量块、平板、清洁用布、计量器具周期检定记录表。
5 注意事项5.1拿标准量块时要带手套;5.2用完后及时放回盒子中;5.3校验前对该检测设备进行保养并记录;5.4看机身是否有损坏,及不灵活现象;5.5检查机身是否清洁,否则清洁干净;5.6卡尺属精密仪器,在校验过程中要轻拿轻放。
6 校验步骤6.1准备6.1.1具有内校资格的人员将《计量器具台账》上的外校合格、且在有效期内的标准量块及其平板、清洁用的辅助器材等与《校验记录》及待检仪器准备好。
6.1.2内校人员先对卡尺进行清洁、保养。
6.2外观检查6.2.1游标卡尺表面应镀层均匀,无锈蚀、碰伤,光泽协调一致,刻线和数字应清晰、均匀,尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞和下滑现象,紧固螺钉的作用应可靠,符合上述条件者才能判定为外观合格。
6.2.1.1将尺框沿尺身移动时应手感平稳,无卡滞和松动现象;如有异议时则用弹簧测力计测量尺框和尺身的相对移动,150mm卡尺移动力变化应在2~6N;6.2.1.2将尺框沿尺身移动时,应手感平稳,尺框相对尺身无明显晃动,若有异议,则晃动量应不大于0.2mm;6.3示值校准6.3.1数值漂移:将尺框移动任一位置,紧固尺框,保持1H后数值应无变化为OK。
6.3.2外测量面合并间隙6.3.2.1合并间隙:移动尺框,使两测量面接触,分别将螺钉紧固、松开,光差测量面间隙是否漏光,不漏光则判定其OK。
计测器具内校管理规范
计测器具内校管理规范一、目的根据本公司实际情况,大部分计量器具送检外校,其中对部分没有送外校、或无法外校的、或外校后使用频繁的器具进行不定期的内部校准,确保其准确度和适用性,以保持完好。
二、范围适应于游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等的内部校准。
三、校准基准:外校合格的游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等。
四、校准步骤:4.1、卡尺内校程序:4.1.1 卡尺的类型4.1.1.1游标卡尺:由尺身、尺框和深度三部分组成。
其刀口内量爪用于测量内尺寸,外量爪用于测量外尺寸,尺身背面沟槽中装有深度尺用于测量孔或槽的深度。
(如图1)4.1.1.2带表卡尺该卡尺的尺身有毫米刻线并装有高精度齿条,以齿条为基准带动百分表转动,由此代替游标装置进行读数。
我司带表卡尺的百分表分度值为0.01mm(如图2)4.1.1.3数显卡尺该卡尺尺身装有高精度齿条,齿条运动带动圆形栅格片转动,用光电脉冲计数原理,将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号,通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏幕上。
(如图3)图1图2图34.1.2校准原理:利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数,整数部分由游标尺的零刻线所对应的主尺刻线确定。
4.1.3校准基准:①、外校合格的标准件。
②、选用外校合格的平台。
4.1.4 校准环境及周期:常温,常压,静置2小时以上,校准周期为6个月。
4.1.5校准步骤:4.1.6 判定标准:表示值误差不超过下表所列的标准即为合格:4.1.7 注意事项:4.1.7.1掌握好测力测量力对于卡尺来说是一个影响测量准确度的重要因素,测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力,测量面与工件接触后,量爪应能沿工件表面滑动,但不能有松动,跌落的手感,有微动装置的卡尺应使用微动装置。
4.1.7.2注意减少测量孔径的误差用内量爪测孔径时,应先将固定量爪接触孔壁,再移动活动量爪找出最大尺寸,这样的测得值才是孔径尺寸,否则,测得值是弦长或其他尺寸。
仪器量具内部校验规章制度
仪器量具内部校验规章制度一、总则为了规范仪器量具内部校验工作,提高仪器量具的准确性和可靠性,保证产品质量符合标准要求,特制定本规章制度。
二、校验范围本规章制度适用于公司生产的各类仪器量具的内部校验工作。
三、校验依据1. 国家相关标准和规定;2. 公司内部标准和要求;3. 厂商提供的使用说明书。
四、校验人员1. 校验工作由具有相关专业知识和技能的工作人员完成;2. 所有校验人员需接受公司规定的培训,并持有相应的资格证书。
五、校验设备1. 公司应配备符合要求的校验设备;2. 校验设备应定期进行检定和校准,并保持良好状态。
六、校验程序1. 校验过程应按照设备的使用说明书和公司制定的校验程序进行;2. 校验前应对仪器量具进行外观检查和清洁;3. 校验过程中应记录相关数据和结果;4. 完成校验后应填写相关校验报告,包括校验日期、校验结果、校验人员等信息;5. 校验结束后,应对仪器量具进行保养和存放。
七、校验频率1. 仪器量具的校验频率应根据其重要性和使用频率来确定;2. 关键仪器量具应定期进行校验,一般为每年一次。
八、校验记录1. 完成校验后应及时填写校验报告,并存档备查;2. 校验记录应包括校验日期、校验结果、校验人员、校验设备等信息;3. 校验记录应保存至少五年以上。
九、校验结果处理1. 如果仪器量具校验结果有异常,应立即停止使用,并通知相关部门进行处理;2. 若发现设备有缺陷或损坏,应及时进行维修或更换。
十、违规处理任何违反本制度规定的行为,将按公司相关规定进行处理。
十一、附则1. 本制度自颁布之日起生效;2. 本制度解释权归公司相关部门所有。
以上就是仪器量具内部校验规章制度的内容,希望广大员工能严格遵守,确保仪器量具的准确性和可靠性,提升产品质量,确保生产工作的顺利进行。
计量器具内校要求规范
1 目的对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确度和适用性,保持完好。
2 范围适用于公司内长度类量具(如卡尺、千分尺、高度尺)、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。
3.职责:内校由计量室有证书资质人员实施4 校验仪器及设备外校合格的千分尺,外校合格的标准量块,外校合格的投影仪,外校合格的法码等。
5 环境条件1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1、校检项目:1、外观检查2、示值误差检测6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)。
6.1.3校验标准6.1.4 校验步骤:1、外观检查:检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2、示值误差检测:(1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。
(2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。
(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
(3)用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。
测量点如下图卡尺量程校准点0-150mm 50 100 1400-200mm 20 50 120 1900-300mm 40 100 200 290(4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
(5)将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
校准周期:6个月。
6.2千分尺6.2.1、校验项目:1、外观检查2、示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)6.2.3校验步骤1、外观检查:千分尺刻度应清晰,测量面无损伤,测量面应无漏光,微调装置,锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点,分别选取三个相应的标准量块,用待检千分尺对每一量块检定三次。
量具内校规程
量具内校规程1 目的根据本公司实际情况,部份计量器具送检外校,其中对游标卡尺、千分尺、卷尺及电子秤进行内部校准,确保其准确度和适用性,保持完好。
2 范围适用于普通的游标卡尺、带表的游标卡尺、數顯游標卡尺、鋼尺、卷尺、電子磅及电子秤的内部校准。
3 校准基准外校合格的游标卡尺,外校合格的鋼尺、卷尺,外校合格的法碼,外校合格的标准量块。
4 环境条件室温,正常湿度中进行5 校准步骤5.1游标卡尺1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
2、调校零位,或使指针对准零点。
3、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块(尺寸在卡尺量程之内),用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录,作为标准尺寸。
4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量,记录在《内校记录》。
5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
否则,需调整再次校准,如均达不到要求,外送维修校准或报废停用。
允许误差范围为±0.02mm内6、校准周期:6个月。
5.2外徑千分尺1、检查外徑千尺测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,有无松动,刻度是否清晰,旋轉是否順暢。
2、调校零位,或使指针对准零点。
3、取三段直徑尺寸不等的作量块(尺寸在外徑千分尺量程之内),用外校合格外徑千分尺测量直徑尺寸并记录,作为标准尺寸。
4、内校外徑千分尺连续对三個量块测量,记录在《内校记录》。
5、内校外徑千分尺所测数据及标准尺寸之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
否则,需调整再次校准,如均达不到要求,外送维修校准或报废停用。
允许误差范围为±0.01mm内6、校准周期:6个月。
5.3卷尺1、检查卷尺是否破损,零点勾是否正常,刻度是否清晰可用。
2、将外校合格钢尺平放在工作台上,卷尺零点勾住钢尺,对照比较卷尺刻度是否与钢尺刻度对齐。
3、对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时,可分段进行。
计量器具内部校准规程
一、目的:本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。
二、范围:校准包括1、电子天平2、卡尺、外径千分尺3、钢卷尺三、权责单位:品保部。
四、指示内容:计量员每季度对可自行校准的计量器具进行校准。
五、电子天平校准方法5.1、计量标准器具名称/型号:砝码测量范围/准确度:50g~200g/M2级5.2、校准环境要求温度:21℃湿度:68%RH 其它:5.3、校准方法5.3.1、按TARE键将天平置零。
5.3.2、按下CAL键,天平将显示满量校准值。
5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码,然后按MODE键,天平显示“ACAL”,然后回到正常称量模式。
5.3.4、重复5.3.1~5.3.2步骤,按一下TARE键天平显示满量程以内的某点,按照天平所显示的重量放置标定砝码,然后按MODE键,天平显示“ACAL”,然后回到正常称量模式。
5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境,天平应远离有气流及振动的环境。
5.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具200g ±20mg 一级 200g标准砝码300g ±30mg 一级 300g标准砝码六、外径千分尺校准方法6.1、计量标准器具名称/型号:量块测量范围/准确度:0.5~1.5mm/4等6.2、校准环境要求温度:20℃湿度:68%RH 其它:6.3、校准方法6.3.1、将千分尺测量下限调至正确位置(即归零)。
6.3.2、分别用0.5mm、1.5mm的量块测量,查看测量值。
6.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具0.5mm ±0.010mm 一级 0.5mm标准量块1.5mm ±0.015mm 一级 1.5mm标准量块七、钢卷尺校准方法 7.1、校准环境要求温度:20℃ 湿度:68%RH 其它: 7.2、校准方法用钢卷尺自10CM 位置分别测量出0.5M 、1.0M 的距离段并作好标识,需校准的钢卷尺参照测量出的长度标识同卷尺上的刻度相对比,并记录差值,若有一个值误差超过接受标准,则此卷尺达不到标准。
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1 目的
对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确度和适用性,保持完好。
2 范围
适用于公司内长度类量具(如卡尺、千分尺、高度尺)、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。
3.职责:
内校由计量室有证书资质人员实施
4 校验仪器及设备
外校合格的千分尺,外校合格的标准量块,外校合格的投影仪,外校合格的法码等。
5 环境条件
1、温度: 23 ±2 ℃
2、湿度: 50 ±20 %RH
6 校验
6.1卡尺、高度尺、深度尺
6.1.1、校检项目:
1、外观检查
2、示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备
外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)。
6.1.3校验标准
6.1.4 校验步骤:
1、外观检查:
检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,
有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2、示值误差检测:
(1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。
(2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。
(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
(3)用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。
测量点如下图
卡尺量程校准点
0-150mm 50 100 140
0-200mm 20 50 120 190
0-300mm 40 100 200 290
(4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,
不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
(5)将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
校准周期:6个月。
6.2千分尺
6.2.1、校验项目:
1、外观检查
2、示值误差检测
6.2.2校验仪器及设备
外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)
6.2.3校验步骤
1、外观检查:千分尺刻度应清晰,测量面无损伤,测量面应无漏光,微调装置,锁定
机构应良好,
2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点,分别选取三个相应的标准
量块,用待检千分尺对每一量块检定三次。
要求对标准块量测值误差不能大于0.005mm
3将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
校准周期:6个月
6.3螺纹塞规
6.3.1、校验项目
外径、中径、
6.3.2校验仪器及设备
外校合格外径千分尺,外校合格螺纹千分尺,外校合格投影仪验
6.3.2校验步骤
1外径检测:千分尺归零后,量取塞规的外径
2.中径检测:据螺距选取相应一组量头,将待校螺纹牙规、牙沟的油污、铁屑擦净,
把其中一个量头插在零件的螺纹牙沟,另一个骑在牙尖上,用棘轮仔细测量。
6.3.2 量测结果判定以下表为标准:
单位:mm
校准周期12个月。
6.4螺纹环规
6.4.1 校验仪器及设备:校正塞规(校通一损、校止一损)
6.4.2校验步骤
1、必须确保被检测环规与校验规内、外牙沟内无油污、铁屑,无碰伤
2、在校验环规通规时,用“校通一损”塞规检测,校验塞规不得旋进超过一圈,
否则表示该环规止规不合格。
3、在校验环规止规时,用“校止一损”塞规检测,校验塞规不得旋进超过一圈,
否则表示该环规止规不合格。
对于环规通规、止规任何一项不合格,则表示该环规不合格。
4、将检定结果填写在《监测设备履历卡》内
校准周期12个月。
6.5检具
6.6.1 校验仪器及设备
外校合格外径千分尺,外校合格投影仪验、百分表等(皆经校验合格)等
6.6.2校验步骤
1.根据量、检具的结构形式或特点,灵活地选用校验方法(绝对测量或相对测量或其
他方法)。
2.检具的最大、最小极限尺寸,是依据工件的最大或最小实体状态,选取作为该
检具最大、最小极限尺寸时的基本尺寸(即量、检具的设计尺寸)
3.检定结果在检具要求尺寸公差内为合格。
校准周期12个月
6.6电子秤
6.6.1 校验仪器及设备
1、外校合格的法码(5g-10kg)。
6.6.2校验步骤
1、察看确定电子秤各功能按键灵活正常,显示数字清晰无抖动。
2、取适当的法码(重量在台秤、电子秤量程范围内)在电子称上称量。
电子称量程内的称重点如下表所示
4、对有称数功能的电子称,须检验称数功能是否正常,检验方法如下:
称1kg的法码,个数设定为100个,在取样OK后,再添加500g、1Kg、2kg法码等。
数字会依次递增50个、100个、200个等。
数字误差不得超过1%
校验周期:12个月。
7.结论
只有所有可校验项全部合格时,才能判定该计量器具合格,反之为不合格。
8.结果处理
1.校验合格计量器具须贴上内校合格标。
2、校验精度退化的计量器具,但在某一个范围内尚可使用,则贴上限制使用标签。
3、若校验结果不在规格内,则需进行调试、维修,然后再校准,仍达不到要求者需送外维修,维修后需校准合格后方可使用,仍不合格则做报废处理。