燃煤锅炉房烟道风道阻力计算
烟风系统阻力计算
如 如
h 3000Pa h 3000Pa
bk
h b 2
bk b
当地平均大气压力
5、风道自生风计算
hzs (k k ) g (Z2 Z1 )Pa
0
周围空气温度20℃
1.293 273 h Hg(1.2 k ) Hg(1.2 ) 273 tk 352
除尘器阻力 烟囱阻力 烟道阻力 烟道自生风
hy hl hg hg hs hk y hc hyc hmy hjy
h
y zs
即：
hc hyc hmy h jy y hzs
1、炉膛负压
hl
即炉膛出口处的真空度。由燃料种类、炉子型式 及所采取的燃烧方式定。 机械通风：hl 20 ~ 40Pa 自然通风：hl 40 ~ 80Pa 炉膛保持一定的负压可防止烟气和火焰从炉门及 缝隙向外喷漏，但负压不能太高，以免降低炉温， 影响效率。
②. 局部阻力
h jy
主要查表求阻力系数，见8－2 也可根据精度要求进行简化计算。p208
9、烟道流动阻力的换算和修正
①. 密度修正
1.293 ②. 灰分修正
烟气含灰量较大，
M
0 y
标态时的烟气密度
0 y
(1 0.01A y )V y 1.306 pjVk0 Vy
4187 fh A y
7、风道系统总阻力
H f H H hl
f sl f zs
'
除尘器以后 的总阻力
10、自生风计算Байду номын сангаас
hzs ( k y ) g (Z2 Z1 ) Pa
10吨锅炉烟风阻力计算书
锅炉烟风阻力计算书一、锅炉烟气总阻力计算工 A h= A h L+ A hbt+ A h=m+ A h k7+ △ h cc+ A h./d+ A h,p （公式一）式中工Ah——烟气系统总阻力（Pa）Ah L——炉膛出口出的负压，因燃气锅炉为微正压燃烧（无该项）；△氐一一锅炉本体受热而阻力，根据厂家资料为950Pa；Ah.——省煤器阻力，根据厂家资料为30Pa；Ah ky——空气预热器阻力（无该项）；Ah cc——除尘器阻力（无该项）；A h7d——烟道阻力Ah yc——烟囱阻力1.1烟道阻力计算A h yd= A h=+ A h.= （A L/d+£） X 3 "0/2X273/ （273+t）（公式二）式中Ah泌——烟道阻力（Pa）A——摩擦阻力系数，查表8. 4. 5-2得A取0. 03；L——烟道长度取3米；d——烟道直径0. 45me——局部阻力系数0.73 --- 气体流速，按9m/sP°一一气体密度，按1. 34Kg/Xm3 t——烟气平均温度，按80°C将以上数据代入公式二得，Ahy尸(0. 03X3/0. 45+0. 7) X92X1. 34/2X273X (273+80) =37. 8Pa1.2烟囱阻力计算A h yc= A P3+ AP = A H 3 pj72g/d pj X p 门+A 3 e2/2 X p c(公式三) 式中——烟囱阻力A——烟囱的摩擦阻力，取0.04d PJ ---- 烟囱直径0. 45mH ----- 烟囱高度15m3“——烟气流速，按9m/sP PJ——烟气密度，按1. 34Kg/Nm3A——烟囱岀口阻力系数，取1.0将以上数据代入公式三得，Ah7=0. 04X15X9?2X9. 8/0. 45X1. 34+1. 0X9?2XI. 34 =61. 7Pa1. 3将以上计算结果代入公式一即可得到锅炉烟气总阻力S Ah=A hi+ A hbt+ A h=o+ A h k>-+ A h“+ A h./d+ A h yc=950+30+37. 8+61.7=1079. 5Pa二、烟囱抽力计算S=Hg[p°K X273/ (273+tJ -p°y X273/ (273+t pj)](公式四)式中s——烟囱抽力H一一烟囱高度，取15米P °K一一标态下空气密度，取1. 293kg/m3P °7一一标态下烟气密度，取1. 34kg/m5t k一一空气温度，取io°C t pj——烟气平均温度，取80°C则S=15X9.8X [ (1.293X273/(273+10)- 1. 34X273/(273+80)]=31. 4Pa四、燃烧器所提供的压头根据燃烧器负荷曲线可知，燃烧器在额定工况下所提供的压头为1200P&O五、烟风阻力分析△ P二1200-1079. 5+31. 4=151. 9Pa>0根据以上分析计算，安装省煤器后仍可以满足排烟要求。
烟风煤粉管道阻力计算 《燃烧及制粉系统计算手册》试用稿之六
烟风煤粉管道阻力计算《燃烧及制粉系统计算手册》试
用稿之六
烟风煤粉管道阻力计算《燃烧及制粉系统计算手册》试用稿之六
1 [计算步骤]
（1）将静压力换算为静压阻力
根据烟风管道的静压力可以换算为静压阻力：
静压阻力＝静压力×烟气流速的平方÷管道水平长度
其中管道水平长度为以米为单位的实际长度。
（2）将动压力换算为动压阻力
根据烟风管道的动压力可以换算为动压阻力：
动压阻力＝动压力×烟气流速的平方÷管道水平长度
其中管道水平长度为以米为单位的实际长度。
（3）计算总阻力
总阻力等于管道水平段内的动压阻力和静压阻力之和。
2 [计算示例]
计算一烟风煤粉管道的阻力，其参数如下：管径：200mm
烟气流速：20m/s
静压力：1000Pa
动压力：400Pa
管道水平长度：8m
计算过程如下：
（1）将静压力换算为静压阻力
静压阻力＝1000Pa×20m/s的平方÷8m
= 5000Pa×m2/8m
= 625Pa/m
（2）将动压力换算为动压阻力
动压阻力＝400Pa×20m/s的平方÷8m = 8000Pa×m2/8m
= 1000Pa/m
（3）计算总阻力
总阻力＝静压阻力＋动压阻力
= 625Pa/m＋1000Pa/m
= 1625Pa/m。
第12章工业锅炉的烟风阻力计算
§12.1 锅炉通风的方式
1. 平衡通风 在锅炉烟风通道系统中间同时安装送风机和引风机。利
用送风机压头克服风道及燃料设备等中的全部阻力；利用引 风机压头克服全部烟道系统阻力。在炉膛出口处保持20Pa ～30Pa的负压。 2. 负压通风
除利用烟囱外，还在烟囱前装设引风机，利用引风机入 口压头来克服全部烟、风道阻力。 3. 正压通风
时，其阻力忽略不计 时，按横向冲刷计算器阻力
① 其阻力为横向冲刷、纵向冲刷及局部阻力之和。
②横向冲刷管排只按一半管排数计算，纵向冲刷取假想中 心间距离。
③ 隔板的考虑方法。
④ 部分顺列、部分错列的管排，应分别计算相加。
Chapter 12－工业锅炉的烟风阻力计算
§12.3 锅炉烟道阻力计算
2．过热器
Байду номын сангаас
自然通风时为40~80Pa；机械通风时为20~40Pa。
2．烟气流动水力总阻力H
式中：
y sl
[ h1 (1
)
h2
]
0 y
1.293
101325 by
h1——炉膛出口到除尘器的烟道总阻力, Pa
h2——除尘器以后的烟道总阻力, Pa
——飞灰质量浓度，
Aya 100V y
fh ，
0 y
kg/kg
2
Pa
hzks
Hg 1.2
k
Hg 1.2
1.293
273 273 tk
Pa
四、空气进入炉膛处的真空度 hl' hl" 0.95Hg Pa
Chapter 12－工业锅炉的烟风阻力计算
§12.5 锅炉烟囱的计算
锅炉烟风道阻力计算
d0=2ab/(a+b) 燃烧及制粉系统计算手册之六 流速计算书得
第 1 页 共 14 页
设计煤种
101.10 101.100
制粉计算规定(P113图)
制粉计算规定(P111图2) 制粉计算规定(P111图1) ξ=K△ξ0×Kθ×Kc （P110） 流速计算书得 hd=w2×γ/2 △h6=ξ×hd
制粉计算规定(P130) 流速计算书得 hd=w2×γ/2 △h7=ξ×hd △H4=△h1+△h2+……+△h7
五 引风机出口至烟囱进口
△H
△H' B P
△H修
Pa
△△HH>=3△0H0m1+m△HH2O2+, …压…力+修△正H时6 考虑其影
2424.55
响
Pa
△H'=△H1+△H2+……+△H4
2377.23
kPa
101.1
PaLeabharlann P=B×1000-△H'/2
99911.38
Pa
△H修=△H×B/P
2453.40
九 自生通风 1 燃烧器出口至空预器出口 2 空预器出口至烟囱出口 ⑴ 空预器出口标高 ⑵ 烟囱出口标高 ⑶ 空预器出口烟气密度
1.1 #REF! #REF! #REF! #REF!
烟道阻力及引风机（未投硫工况1）选型
序 号
名称
符号
单位
公式或来源
三 除尘器本体阻力
锅炉通风阻力计算
式中 S——烟囱产生的抽力（Pa），自然通风时 应使S大于或等于风烟道总阻力的1.2倍。 H——烟囱高度（m）； ——外界空气的密度（kg/m3）； 1k —— 烟囱内烟气平均密度（ kg/m3 ）； y 标准状态下空气和烟气的密度（kg/m3）； —— 、 t1k——外界空气温度（℃）； tpj——烟囱内烟气平均温度（℃）。
对于沸腾炉，燃烧设备阻力 指布风板 pr （风帽在内）阻力和料层阻力；对煤粉炉， 燃烧设备阻力 指按二次风计算的燃烧器 pr 阻力；对燃油燃气锅炉，燃烧设备阻力 指调风器的阻力。
pr
（2）空气预热器空气侧阻力 是指管外空 pk k 气冲刷管束所产生的阻力，通常由制造厂 家提供。 （3）风道阻力 风道阻力计算与烟道阻力 p fd 计算一样，是按锅炉的额定负荷进行的。 风道阻力计算时，空气流量按下式计算
x
P Y P 1 Pg P s P k y Pc Pyd Pyc
（2）锅炉本体阻力 锅炉本体阻力是指烟气离开 pg 炉膛后冲刷受热面管速所产生的阻力，通常由锅 炉制造厂家的计算书中查得。 （3）省煤器阻力 指烟气横向或纵向冲刷管束时 产生的阻力，通常由锅炉制造厂提供。 p s （4）空气预热器烟气侧阻力 管式空气预热器 pk y 中空气在管束外面横向流动，烟气在管内流动。 因此，空气预热器的烟气侧阻力是由管内的摩擦 阻力和管子进出口的局部阻力组成。通常由制造 厂家提供。 p c （5）除尘器阻力 与除尘器型式和结构有关，可 根据制造厂提供的资料确定；
（三）烟囱的抽力
采用自然通风的锅炉房，烟、风系统的阻 力是利用烟囱产生的抽力来克服风的。
烟风道阻力计算
=
1.2∆Η
′
y
+
∆hyz
ρy0
1.293
101325 b
g(ρk
−
ρy0
273
273 + ϑ yz
)b 101325
采用自然通风锅炉，烟囱高度应按夏季最高
平均气温、最低气压及锅炉最大负荷的条件
计算；如计算所需烟囱高度超过 50 米时，
则应采用机械通风。
在自然通风情况下计算烟囱中烟气平均温
度时必须考虑烟气在烟道和烟囱内的温降。
∆ϑ =
A D
°C/m；
（8-51）
其中 D——合用一烟囱的所有同时运行的
锅炉额定蒸发量之和，t/h；
A—修正系数，按表 8-5 取用。
一般估算时，每 m 烟道或烟囱的温度降可采
用下列数值：砖砌烟道及烟囱约 0.5°C/m，
铁皮烟道及烟囱约 2°C/m；
（三）烟囱出口烟气温度按下式计算：
ϑ2 = ϑ py − ∆ϑ ′ − ∆ϑ ′′ °C （8-52）
质量标准》的规定。
四、烟囱直径的计算
烟囱的直径（出口内径 d2）按下式计算：
d2 =
B j nVpy (ϑ2 + 273) 3600 × 273 × 0.785 ×ω 2
= 0.0188
m V yz
ω2
(8-54）
式中 Vyz——通过烟囱的总烟气量，m3/h；
n—利用同一烟囱同时运行的锅炉台数；
ω2—烟囱出口烟气流速，m/s，按表 8-7 选
测试点的技术要求。 【例题 8-1】计算 SHL10-13/350 型锅炉中第 二管束及空气预热器的烟道阻力。
【解】
ηj=1.0；当风机与电动机用联轴器联接时， ηj=0.095～0.98；当风机与电动机三角皮带 传动时，ηj =0.9～0.95；当风机与电动机用 平皮带传动是，ηj =0.85
锅炉烟风道阻力计算
△h自1 mmH2O 已包括在锅炉本体阻力中
h1
m
h2
m
γ1
燃烧计算书得
第 6 页 共 14 页
0
5.38 100 #REF!
烟道阻力及引风机（未投硫工况1）选型
序 号
名称
⑷ 烟囱出口烟气密度 ⑸ 烟气平均密度 ⑹ 冷风密度（20℃时） ⑺ 自生通风 3 合计
十
系统计算阻力（气压修正 后系） 统计算阻力（气压修正
hd=w2×γ/(2×g) △h1=ξ×hd
ξ
制粉计算规定(P147表)
w
m/s
Hale Waihona Puke hd △h2mmH2O mmH2O
hd=w2×γ/(2×g) △h2=ξ×hd
L λ
w hd △h3 △H6
m
m/s mmH2O mmH2O mmH2O
L=H-15 燃烧及制粉系统计算手册之六
hd=w2×γ/(2×g) △h3=λ×L×hd/Φ △H6=△h1+△h2+△h3
烟道阻力及引风机（未投硫工况1）选型
序 号
名称
符号
单位
w
m/s
hd
Pa
△h2
Pa
5 渐缩大小头 1600×1600×5/2500×900×5 L=2000
a1
m
b1
m
a2
m
b2
m
L
m
θ
ξ
w
m/s
hd
Pa
△h5
Pa
6 90°风机进口风箱 2500×900×
5/1400×1400×5
a
m
b
m
r
m
r/b K△ξ0
锅炉烟风阻力计算介绍
16
软件结构示意图
? 软件界面——软件 的可视界面 。用户 直接在软件界面中 进行各项操作，主 要包括 数据的输入 和编辑 ；发出 数据 文件的打开和保存 ， 计算以及输出计结 果等命令
14
软件功能及特点
? 由西安交通大学车得福教授课题组研发的 锅炉烟 风阻力计算软件 ，采用Visual Basic 6.0 语言开发， 与Microsoft Access 和Microsoft Excel 相结合， 适合进行多种炉型的锅炉烟风阻力计算。
? 本软件基于《 锅炉设备空气动力计算（标准方 法）》编制
24软件的计算流程25所需数据数据来源烟气空气温度热力计算烟气空气流量热力计算烟道有效截面积等结构特性数据锅炉设计资料烟气空气状态参数及热物性相关手册烟风阻力计算所需数据及其来源软件的计算流程锅炉烟风阻力计算软件的任务是根据输入的参数计算所有的阻力部件的流动阻力并将计算结果汇总分别得到烟气通道和空气通道的总阻计算开始后软件按照烟气空气流程的顺序依次计算每个部件的阻力
? 计算开始后，软件按照烟气（空气）流程的顺序， 依次计算每个部件的阻力。
26
软件的计算流程
单个阻力部件计算过程介绍 ? 计算模块通过数据控件读取数据库中的数据； ? 判断部件类型，调用相应的阻力部件模块； ? 进行参数传递，将计算所需的参数传递给阻力部
件模块； ? 阻力部件模块通过内部函数进行计算，计算过程
中如需要物性参数，则会调用物性参数计算模块； ? 计算完成，计算结果通过数据控件保存到数据库
中。
27
软件的计算流程
? 完成一个部件的阻力计算之后，软件将会进行下 一个部件的计算，直至最后一个部件计算结束；
烟风系统阻力计算
by b ⅲ海拔不超过200m，b＝101325Pa
④.烟道流动总阻力计算式
H
y sl
[
h1(1 )
h2
]
0 y
1.293
101325 by
炉膛出口到除
除尘器以后
尘器的总阻力
的总阻力
10、自生风计算
hzs (k y )g(Z2 Z1)Pa
周围空气温度20℃， k 1.2kg / m3
或由锅炉制造厂直接提供
4、省煤器阻力 hs
同上。
5、空预器阻力 hk y
同上。
6、除尘器阻力 hc
与除尘器型式和结构有关，由具体设备样本提供。 旋风除尘器：600～800Pa 多管水膜除尘器：800～1200Pa
7、烟囱阻力hyc
详见烟囱计算
8、烟道阻力 hmy hjy
从锅炉尾部受热面到除尘器的烟道阻力按热 力计算的排烟温度和排烟量计算；
❖ 二、送气系统阻力 ❖ 包括：
燃烧设备阻力 hr 空预器空气侧阻力hk k
风道阻力 hmf hjf 风道自生风 hzfs 空气进口处炉膛真空度 hl'
即：
hf hr hkk hmf hjf hzfs hl'
1、燃烧设备阻力 hr
层燃炉－炉排与燃料层的阻力，取决于炉子型式和 燃料层厚度，由制造厂的测定数据为计算依据。 参考值： 往复推动炉排：600Pa 链条炉排：800～1000Pa 抛煤机链条炉排： 600Pa 沸腾炉－布风板（风帽在内）阻力和料层阻力。 煤粉炉－按二次风计算的燃烧器阻力 燃油燃气炉－调风器阻力
处炉膛真空度 hl'
hl' hl 0.95Hg
空气进口到炉膛出口中 心间的垂直距离，m
烟道的阻力计算
即 P b ： s b o k g s z
两截面的压力差： P 1 P 2 h z 1 h z 2 b 1 b 2 h z 1 h z 2 k g z 2 z 1
两截面的压力差： P 1 P 2 h z 1 h z 2 b 1 b 2 h z 1 h z 2 k g z 2 z 1 P 1 P 2 s 2 s 1 k g z 2 z 1
—局部阻力系数（截面改变阻力系数查表8-2）
8.3 烟道的阻力计算 • 烟道的阻力计算：（按烟气流程顺序）
➢（一）防渣管和蒸汽过热器 ➢（二）锅炉管束 ➢（三）省煤器 ➢（四）空气预热器 ➢（五）烟道 ➢（六）除尘器 ➢（七）烟囱
➢ 烟道的阻力修正
阻力计算使用的各种线算图都是以标准大气压及0℃ 时的干空气进行绘制的，因此需要换算与修正。
铴凳梓蔬忒 窬胨颢丈徂喙宵珉忍揿辋薯捌谥邦笪莰嗫腑步肮檄刍倥悚豆籼髅锎缍嘹悛p y鸬廊危鸳疫曩蜀喵镏扮檫狈没赖滩夏赁霈罢葸得勋虞薤仉砘錾艚牟赂辎胶
烟气在烟囱中的温降 ，烟囱出口烟气的温度 ， m (8-46)
计算流动阻力，选择合理的鼓，引风设备; （小型锅炉一般多采用自然通风）
2
求：烟囱中烟气平均温度 自然通风时，烟道的全部阻力均靠烟囱的自生风克服
任意两截面的总压降为：
h z 1 h z 2 h s l h s dh zs
或
S 2 S 1 h s l h s dh zs
• hsd —由于介质速度变化而引起的压头损失， • hzs —由于介质密度变化而引起的流动压头，
称自生通风力（自生风、抽力）。
介质在通道内流动时，任意两截面的总压降是由 流动阻力，速度损失和自生风三部分组成。
锅炉房工艺系统及辅助设备—锅炉的通风方式及风烟道阻力计算
冷风道
烟道或风
道类别
自然
通风
流速
（m/s）
砖砌或混
凝土管道
机械
机械通
通风
风压出
吸入段
段流速
流速
（m/s）
（m/s）
自然通风
烟囱出口
机械
通风
流速
（m/s）
自然
通风
流速
（m/s）
正常
流速
（m/s）
机械通风
烟囱出口
允许
允许
正常
最小
最小
流速
流速
流速
（m/s）
（m/s）
（m/s）
6~8
8~10
6~8
3~5
6~8
2. 锅炉本体阻力 p g
• 锅炉本体阻力是指烟气离开炉膛后冲刷受热面管速所产生
的阻力，通常由锅炉制造厂家的计算书中查得。
3. 省煤器阻力 p s
• 指烟气横向或纵向冲刷管束时产生的阻力，通常由锅炉制
造厂提供。
4. 空气预热器烟气侧阻力 p k y
• 管式空气预热器中空气在管束外面横向流动，烟气在管内
缩角为20°。风机出口处渐扩管道的形状应符合图（a）
的要求。图（b）的渐扩管形状会使阻力明显增加。
风机出口的渐扩管图
• 风机出口处风烟道的转弯方向应与风机叶轮旋转方向一致
，否则气流会形成旋涡而使阻力明显变大，如图所示。
风机出口管道的转向
• 管道布置时，如果两局部阻力配件距离过近，会使阻力明
显增加，串联弯头所产生的阻力之和往往大于单个弯头阻
锅炉风烟道设
计
3.3.3
锅炉烟道的阻
力计算
风、烟管道是通风系统的重要组成部分，风、烟管道的
工业锅炉第7章烟风阻力计算
0 y
炉膛出口到除尘器流动阻力 灰分浓度修正
密度和压力修正 烟道内烟气平均压力 标准状态下烟气密度
沿程摩擦阻力（λ） 流动阻力Δh 局部阻力（ζ）
横向冲刷管束阻力（ζ）
8
7－2 烟道阻力计算（4）
烟道自生通风力
y h zs
y zs 0 y
标准状态下烟气密度
273 h Hg (1.2 ) 273 y
7－2 烟道阻力计算（1）
计算原则
按照烟气流程（炉膛出口到烟囱），依据热力计算结果 烟气流速和温度采用平均值 平衡通风时以大气压为计算压力（烟道为微负压） 线算图计算的烟道阻力进行烟气密度、压力和灰分浓度修正
标准大气压 0℃干空气（1.293kg/m3）
受热面由于积灰需修正
6
7－2 烟道阻力计算（2）
14
KP
7－4 风机的选择（3）
风机功率的选择
风机功率
Nf QjH j 3600 10 3 j
全压降下风机效率（0.6～0.9） 风机机械传动效率（0.9～0.95）
电动机功率
N d 3
Nf
d
电动机备用系数 （送风机1.15；引风机1.3） 电动机效率（0.9）
15
引风机（炉膛出口到烟囱） ＋ 平衡通风 送风机（空气预热器到燃烧设备和燃料层） ＋ 烟囱（烟气高空扩散，降低浓度）
3
机械通风
7－1 概述（3）
8省煤器烟气入口 9空气预热器烟气入口 10空气预热器烟气出口 6炉膛出口 7对流管束烟气入口 0进风管口 1送风机入口 2空气预热器入口 3空气预热器出口
4炉排下风箱 5炉排煤层表面
12引风机入口 13引风机出口 14烟囱底部 15烟囱出口
锅炉房烟道和风道设计
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：
室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；
室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：
3
900×400
400×800(φ630×5)
300×500
300×300
500×600
400×450
4
800×600
500×800(φ710×5)
400×500
300×400(φ480×5)
500×800
400×600
6
800×900
700×900(φ820×5)
600×500
300×600
800×700
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
烟道或热风道断面尺寸
非金属烟道
金属烟道
非金属烟道
金属烟道
非金属烟道
金属烟道
1
300×400
300×350(φ377×5)
200×250
200×150(φ273×5)
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200×300
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300×700(φ530×5)
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燃煤锅炉房烟道风道阻力计算
燃煤锅炉房烟道风道阻力计算2008-06-19 15:33:43| 分类：热电联盟| 标签：|字号大中小订阅1．锅炉烟气系统总阻力按下式计算：h=hL+hbt+hsm+hky+hcc+hyd+hys (8.4.5-1) 式中h 烟气系统总阻力(Pa)；hL 炉膛出口处的负压(Pa)有鼓风机时,一般取hL=20~40Pa；无鼓风机时，取hL=20~30Pahbt 锅炉本体受热面阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hsm 省煤器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hky 空气预热器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hcc 除尘器阻力(Pa)，根据除尘设备厂提供资料确定一般对旋风除尘器其阻力约为600~800Pa，多管除尘器阻力约为800~lO00Pa，水膜降尘器阻力约为800~1200Pa；电除尘器阻力每级约200~300Pa，一般为1~3级；布袋除尘器阻力与积灰厚度和清灰频率有关，一般设计可按500~1200Pa考虑hyd 烟道阻力(Pa)，hyd包括摩擦阻力hm和局部阻力hj；hm和hj按本条第3款计算hys 烟囱阻力(Pa)2．燃煤锅炉空气系统的总阻力按下式计算：h=hfd+hky+hLP+hr (8.4.5-2)式中h 空气系统总阻力(Pa)；hfd 风道阻力(Pa)，包括摩擦阻力hm和局部阻力hj，见本条第3款；hky 空气预热器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hLp 炉排阻力(Pa)；hr 燃料层阻力(Pa)炉排与燃料层的阻力取决于炉子型式和燃料层厚度等因素，宜取制造厂给定数据为计算依据对于出力为6t/h以下的锅炉，可参考表8.4.5-1表8.4.5-1层燃炉炉排下所需空气压力炉排型式炉排下风压(Pa) 备注倾斜往复炉炉排200~500 表中较大的阻力用于燃烧细粉末多的烟煤、无烟煤、贫煤和结焦性较强的煤种快装锅炉链条炉排350~7003．烟道和风道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力两部分组成，按下式进行计算：Δhd=Δhm+Δhj=9.8×(λL+ε)×ω2×ρ0×273(8.4.5-3)d 2 273+t=4.9×(λL+ε)×ω2×ρ0×273 d 273+t式中Δhd—烟道或风道阻力(Pa)；λ—摩擦阻力系数，见表8.4.5-2；L —管道长度(m)；d —管段直径(m)；对非圆形管道采用当量直径dd,dd=4F/U；（F、U分别是管道截面的面积和周长）；ε—局部阻力系数；ω—气体流速（m/s）；ρ0—气体(空气或烟气)在标准状态下的密度，取空气的ρ0＝1.293kg/Nm3，烟气ρ0=1.34kg/Nm3；t —气体(空气或烟气)温度(℃)；Δhm和Δhj分别为烟道或风道的摩擦阻力和局部阻力(Pa)。
锅炉房烟道和风道设计
锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。
烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。
钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。
砖烟道的净高不宜小于，净宽不宜小于。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。
燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：F＝V(8.4.4) 3600υ式中F —烟道或风道流通截面积(m2)；V —空气或烟气流量(m3/h)；υ—空气或烟气流速（m/s），可按表8.4.4-1取值。
(整理)锅炉房烟道和风道设计.
锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。
烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。
钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。
砖烟道的净高不宜小于 1.5m，净宽不宜小于0.6m。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468) 的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。
燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：各种容量锅炉房的烟道、风道截面尺寸及烟囱出口处内径可参见表8.4.4-2注：本表尺寸按排烟温度为200℃时燃煤锅炉考虑，燃油、燃气锅炉的烟、风道断面尺寸可缩减10%~15%左右。
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燃煤锅炉房烟道风道阻力计算
2008-06-19 15:33:43| 分类：热电联盟| 标签：|字号大中小订阅
1．锅炉烟气系统总阻力按下式计算：
h=hL+hbt+hsm+hky+hcc+hyd+hys (8.4.5-1) 式中h 烟气系统总阻力(Pa)；
hL 炉膛出口处的负压(Pa)有鼓风机时,一般取hL=20~40Pa；无鼓风机时，取hL=20~30Pa
hbt 锅炉本体受热面阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hsm 省煤器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；
hky 空气预热器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；
hcc 除尘器阻力(Pa)，根据除尘设备厂提供资料确定一般对旋风除尘器其阻力约为600~800Pa，多管除尘器阻力约为800~lO00Pa，水膜降尘器阻力约为800~1200Pa；电除尘器阻力每级约200~300Pa，一般为1~3级；布袋除尘器阻力与积灰厚度和清灰频率有关，一般设计可按500~1200Pa考虑
hyd 烟道阻力(Pa)，hyd包括摩擦阻力hm和局部阻力hj；hm和hj按本条第3款计算
hys 烟囱阻力(Pa)
2．燃煤锅炉空气系统的总阻力按下式计算：
h=hfd+hky+hLP+hr (8.4.5-2)
式中h 空气系统总阻力(Pa)；
hfd 风道阻力(Pa)，包括摩擦阻力hm和局部阻力hj，见本条第3款；
hky 空气预热器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；
hLp 炉排阻力(Pa)；
hr 燃料层阻力(Pa)
炉排与燃料层的阻力取决于炉子型式和燃料层厚度等因素，宜取制造厂给定数据为计算依据对于出力为6t/h以下的锅炉，可参考表8.4.5-1
表8.4.5-1层燃炉炉排下所需空气压力
炉排型式炉排下风压(Pa) 备注
倾斜往复炉炉排200~500 表中较大的阻力用于燃烧细粉末多的烟煤、无烟
煤、贫煤和结焦性较强的煤种
快装锅炉链条炉排350~700
3．烟道和风道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力两部分组成，按下式进行计算：
Δhd=Δhm+Δhj=9.8×(λL
+ε)×
ω2
×ρ0×
273
(8.4.5-3)
d 2 273+t
=4.9×(λL
+ε)×ω2×ρ0×
273 d 273+t
式中Δhd—烟道或风道阻力(Pa)；
λ—摩擦阻力系数，见表8.4.5-2；L —管道长度(m)；
d —管段直径(m)；对非圆形管道采用当量直径dd,dd=4F/U；（F、U分别是管道截面的面积和周长）；
ε—局部阻力系数；ω—气体流速（m/s）；
ρ0—气体(空气或烟气)在标准状态下的密度，取空气的ρ0＝1.293kg/Nm3，烟气ρ0=1.34kg/Nm3；
t —气体(空气或烟气)温度(℃)；
Δhm
和Δhj
分别为烟道或风道的摩擦阻力和局部阻力(Pa)。
表8.4.5-2摩擦阻力系数λ
管道形式λ值管道形式λ值
纵向冲刷锅炉管束0.03 砖砌或混凝土管道0.04
金属管道0.02 烟囱0.03
烟道、风道的摩擦阻力，可取其断面不变且长度较大的1~2段进行估算，求出每米长度的摩擦阻力，然后乘以烟道或风道总长度求得总的摩擦阻力。
对于水平砖烟道，当烟气流速为3~4m/s时，每米长度的摩擦阻力约为0.8Pa/m；烟气流速为6~8m/s时，每米长度的摩擦阻力约为3.2Pa/m。
燃油、燃气锅炉房通风系统的设计要求除与燃煤锅炉通风系统相同的一般规定外，还应符合下列要求：
1．机械通风时，鼓风机应单炉匹配，吸风口不得布置在举既可燃气体和有爆炸危险的区域。
2．对于单台锅炉出力10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和燃烧器宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
3．对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服；当烟
囱抽力不足时，应采取下列有效措施：
由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；
在排烟系统设置引射排烟设施；
在排烟系统设置调频引风机。
4．对于设置在高层建筑内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡。
当烟囱抽力过大时，应考虑减少烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡；或在烟道系统设置抽风控制器，调节阻力平衡。
燃油、燃气锅炉房的烟道、烟囱设计除与燃煤锅炉房相同的一般要求外，还应考虑下列要求：
1．燃油、燃气锅炉的烟道、烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。
2．在烟囱的闷顶、转弯烟室和容易受炉内爆炸波冲击的部位，应设置防爆门。
3．烟道防爆门和防爆膜直径不应小于200mm。
防爆门和防爆膜均宜是可靠的定型产品。
4．燃油、燃气锅炉的烟囱宜单炉配置。
当多炉合用烟道、烟囱时：
多台负压燃烧的燃油、燃气锅炉可以合用烟道、烟囱，但在气流组织设计中应避免互相干扰。
燃油、燃气锅炉和燃煤锅炉不得合用烟道、烟囱。
正压燃烧锅炉和负压燃烧锅炉之间，不应合用烟囱烟道、烟囱。
防爆门的不知应遵守下列规定：
1．防爆门应布置在靠近被保护的设备或管道。
膜板前的短管长度不应大于10倍的短管当量直径。
2．防爆门宜布置在便于检修的管段上，其上方如有维修平台，应为无孔平台。
3．带引出管的防爆门，膜板前的短管长度不大于2倍的短管当量直径，膜板后的引出管长度不大于10倍的引出管当量直径。
引出管宜尽量减少转弯，其截面积不得小于防爆门的截面积。
在紧邻防爆门上方的引出管处设置检查孔。
当引出管引至室外，其端部向上时应装设防雨罩。
4．防爆门前的短管宜垂直布置，当倾斜布置时，其与水平面的倾斜角不宜小于45º。
5．室外防爆门的膜板面应与水平面成45º的夹角，否则应有防雨雪的措施。
烟风管道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固肋及保温层）之间的间隙，一般为30~50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
管道穿过屋面或各层楼板时应有防雨或挡水措施。
钢制烟风管道中的介质温度大于50℃或由于防冻需要应给予保温。
保温层的厚度若小于加固肋的高度，则应对保温层和加固肋进行调整。
对经常操作或检修的管道零部件，如防爆门、人孔、锁气器、手孔等，宜设置维护平台。
平台一般由格栅钢板制成，荷载按2kN/m2设计。