高炉岗位操作规程完整
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
高炉炉前岗位安全操作规程范本
高炉炉前岗位安全操作规程范本一、前言高炉炉前是冶金企业的重要作业区域，为确保生产安全、保障生产效益，制定本安全操作规程，明确高炉炉前岗位人员在作业中的职责和操作要求，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备完整。
二、岗位责任1. 高炉炉前岗位的责任人员要具备相应的安全生产知识和技能，熟悉操作规程，严格遵守安全操作流程。
2. 安全生产主管部门负责监督高炉炉前岗位的安全操作，对作业中发现的安全隐患及时纠正，保障操作环境的安全。
三、操作要求1. 进入作业区域前，佩戴好相应的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护眼镜等。
确保个人安全。
2. 在作业中要全神贯注，切勿分散注意力。
严禁操作人员饮酒、吸烟等不良行为。
3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行操作。
不得随意停留或离开岗位，减少额外的人员活动。
4. 严禁非相关人员进入作业区域，确保作业区域的安全性。
5. 在进行设备检修时，必须保证设备停电、断气、接地等必要措施的安全牢固，确保人身防护。
6. 对于需要上升高度的作业，必须使用相应的登高设备，并严格遵守相关登高操作规程，确保登高安全。
7. 在搬运重物时，应使用相应的搬运工具，并注意合理分配力量，防止意外伤害的发生。
8. 在操作涉及危险物品时，必须严格遵守相关的操作规程，避免发生泄漏或爆炸等事故。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，迅速报告相关部门，并按照应急预案采取相应的措施进行应急处理。
2. 在事故发生后，必须进行事故现场的封锁和警示，阻止其他人员进入事故现场，保证人员的安全。
3. 事故调查人员应尽快到达现场，进行详细的事故调查，确定事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
五、日常维护1. 高炉炉前设备的日常维护必须按照相关规程进行，保证设备的正常运行。
2. 定期进行设备巡视，及时发现设备的异常情况，并及时报告相关部门，进行必要的修理和更换。
3. 在设备维护和更换过程中，严格遵守相关的操作规程，确保维护人员的安全。
高炉值班室安全操作规程
高炉值班室安全操作规程一、操作室进场安全规范1.1 操作人员进场前应穿着符合要求的劳动保护用品。
1.2 进入操作室前须经过专门人员的验身，确认身体不携带易燃易爆物品。
1.3 操作人员进入操作室应依次拿好个人用具，不得随意乱放。
1.4 操作人员进入操作室后应尽快完成更衣及个人卫生。
二、值班室设备操作规范2.1 操作显示屏前，应先检查显示屏是否正常工作，如发现问题须立即报修处理。
2.2 在打开电脑前需确认电脑底座是否牢固，确保电脑操作过程中不会倾倒。
2.3 操作电脑时，应注意人员间的通风，避免长时间处于电脑前使人员感到不适。
2.4 使用打印机时，应保证墨盒和纸张是否充足，防止因此造成操作中断。
三、操作流程规范3.1 操作人员上岗前应仔细学习相关操作手册，并掌握各项操作指令的正确使用方法。
3.2 在操作过程中，应集中注意力，不得随意离开岗位，避免出现岗位空缺现象。
3.3 操作室内有多人工作时，应保持互相配合，及时沟通，避免因交流不畅引发的错误操作。
3.4 操作人员在进行异常操作时应立即停止并向主管报告，并采取相应的安全措施。
四、应急处理规范4.1 在值班室出现异味或烟雾时，应第一时间向安全人员报告，做好逃生准备。
4.2 在意外火灾发生时，应及时采取灭火器灭火，并报告火灾情况。
4.3 发现设备故障应立即停止操作，向主管报告，并配合维修人员进行维修。
4.4 在突发情况下，应听从主管的命令，快速有序地撤离现场。
五、操作室清洁与卫生规范5.1 操作人员应按时完成操作室的清洁与卫生，保持操作室的整洁有序。
5.2 每日操作结束后，应将工作区域的桌面整理干净，不得留下杂物。
5.3 定期对操作室进行彻底清洁，如擦拭地板、桌面、设备等，去除尘垢。
5.4 操作室厨房应保持清洁卫生，及时清除垃圾，避免食品腐烂引起异味。
六、操作室保密规范6.1 操作人员应保护好操作室内的各项资料，不得私自外传、复制以及在未授权情况下移出操作室。
高炉热风炉岗位安全操作规程
高炉热风炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保高炉热风炉操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉热风炉操作人员。
第三条高炉热风炉岗位操作人员必须熟悉本规程内容，并按规定执行。
第二章安全操作规范第四条高炉热风炉岗位操作人员在操作过程中，应遵守以下规范：（一）热风炉运行前，必须进行全面检查，确保各设备设施正常，操作人员应熟悉各设备的启停操作流程和注意事项。
（二）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁穿冲锋衣、穿运动鞋等不符合要求的服装和鞋帽。
（三）在操作过程中，必须严格按照操作手册的规定进行工作，并遵守操作规程和工艺要求。
（四）操作人员必须熟悉高炉热风炉各部位的安全装置和功能，并在操作过程中保持正常工作状态。
（五）操作人员要时刻关注工作环境和设备的变化，并及时发现和处理异常情况，确保安全。
（六）操作人员必须经过合格的培训和考核，并持有相应的操作证书。
（七）操作人员不得饮酒、吸烟、吃饭等影响工作安全的行为。
（八）禁止玩忽职守、违反规章制度、私自放弃岗位等行为。
第三章热风炉操作安全第五条热风炉操作人员在操作过程中，应符合以下要求：（一）在进行热风炉启动前，应检查所有设备的工作状态，确认无异常后方可启动。
（二）热风炉启动时，操作人员应站在安全区域，并严禁将手伸入设备中。
（三）热风炉运行期间，操作人员应对各设备运行状态进行监控，并及时处理异常情况。
（四）操作人员应定期检查热风炉各部位的连接、支承等情况，如发现问题应及时处理。
（五）在进行热风炉关机前，应先进行设备的停机检查，确保设备处于安全状态。
第四章燃料供给安全第六条燃料供给是热风炉正常运行的关键，操作人员在燃料供给过程中，应遵守以下规定：（一）操作人员必须确保燃料罐的密封性和完整性，避免燃料外泄造成火灾和爆炸风险。
（二）燃料供给系统必须定期检查和保养，确保管道通畅，阀门灵活，设备完好。
（三）操作人员应熟悉燃料供给系统的运行原理和操作流程，并能够熟练操作。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程（三篇）
高炉卷扬上料岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保高炉卷扬上料岗位的安全生产，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条高炉卷扬上料岗位的工作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程进行工作。
第三条工作人员必须参加相关的安全培训并通过培训考核后方可上岗。
第四条高炉卷扬上料岗位的工作人员必须定期进行职业健康检查，确保身体健康符合上岗要求。
第二章岗位责任与权限第五条高炉卷扬上料岗位的责任人为岗位负责人，负责组织、指挥和管理岗位工作。
第六条岗位负责人主要职责包括：1. 组织制定、修订安全操作规程并进行宣传；2. 监督岗位工作人员遵守安全操作规程；3. 负责高炉卷扬上料岗位的安全检查和事故调查处理；4. 定期组织开展安全培训和演练；5. 对岗位工作人员进行考核和评价。
第三章安全操作规程第七条工作人员上岗前必须熟悉所操作设备的结构、性能和使用方法，并须定期参加设备操作技能培训和考核，确保具备安全操作的能力。
第八条工作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，并按要求进行佩戴。
第九条工作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全的行为。
第十条工作人员必须按照设备操作规程进行操作，并确保操作正确、稳定。
第十一条工作人员必须定期检查设备的运行情况，及时发现和解决问题，并做好相关记录。
第十二条工作人员必须定期维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十三条高炉卷扬上料岗位的工作人员必须按照规定的程序进行设备检修和维护，严禁擅自进行设备的拆卸和修理。
第十四条工作人员必须按照安全规定进行设备开关的操作，严禁擅自开关设备，尤其是在设备正在工作时。
第十五条工作人员必须遵守岗位管理制度，严禁与工作无关的人员靠近工作区域。
第十六条工作人员必须清理工作区域，确保设备周围的通道畅通无阻。
第十七条工作人员必须懂得紧急情况的处理方法，并定期参加相关培训和演练，提高应急处理的能力。
第十八条安全岗位的工作人员必须随时保持联系并保持通讯设备的畅通，确保能及时和其他人员进行沟通。
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版炼铁厂高炉是一个重要的冶炼设备，对于保证生产安全非常关键。
为了确保高炉的安全运行，制定并落实高炉的安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份____字的炼铁厂高炉安全技术操作规程模版供参考：炼铁厂高炉安全技术操作规程模版（二）第一章总则第一条为了保证高炉的安全运行，确保生产过程中人身安全和设备完好，冶炼部门制定本规程。
第二条本规程是炼铁厂高炉安全技术操作规程。
第三条本规程适用于炼铁厂高炉的运行和维护。
第四条高炉运行和维护人员必须严格遵守本规程的规定。
第五条违反本规程的行为将受到相应的惩罚。
第六条本规程的解释权归炼铁厂所有。
第二章安全管理第七条高炉安全生产管理责任制度（一）明确高炉安全管理的层级和责任。
（二）建立并健全高炉安全管理体系。
（三）制订高炉安全目标和安全生产计划，明确责任人。
第八条高炉安全技术操作岗位职责（一）高炉操作工1. 遵守高炉操作规程和操作指导书。
2. 负责高炉的正常运行和维护，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检查和维修高炉设备。
4. 协助进行高炉设备的维修和更换。
（二）高炉维修工1. 负责高炉设备的维修和更换。
2. 按照维修计划和工艺要求进行维修工作。
3. 维修期间严禁因玩忽职守或操作不当而发生事故。
（三）高炉安全员1. 负责高炉安全教育和培训的组织和管理。
2. 监督高炉操作工的操作行为，发现问题及时进行纠正。
3. 检查和监督高炉设备的维修工作。
（四）高炉管理人员1. 负责高炉的日常管理和运行。
2. 负责制定和落实高炉的安全技术操作规程。
3. 监督检查高炉操作工和维修工的工作。
（五）高炉安全检查员1. 定期进行高炉安全检查，发现问题及时处理。
2. 检查高炉设备是否符合安全要求，及时进行维修和更换。
3. 负责炼铁厂高炉的安全宣传和培训。
第三章安全工作流程第九条高炉清洁作业流程（一）准备工作1. 确保高炉设备的正常运行。
2. 准备清洁工具和安全设备。
（二）清洁操作1. 全面检查高炉设备的运行状况。
高炉热风炉岗位安全操作规程
高炉热风炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强高炉热风炉操作人员的安全意识，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉热风炉操作人员，包括炉前和炉后操作工作人员。
第三条高炉热风炉操作人员应当认真学习本规程，严格遵守规程内容，并将其应用于实际工作中。
第四条高炉热风炉操作人员应当经过专业培训，掌握相关技能，并取得相应的操作资格证书。
第五条高炉热风炉操作人员在工作中应当遵守国家相关法律法规以及公司规章制度。
第二章作业技术要求第六条高炉热风炉操作人员应当掌握以下基本作业技术要求：（一）了解高炉的结构和工作原理，熟悉高炉操作系统。
（二）掌握高炉热风炉的启停、调整和检修等操作技术。
（三）熟悉高炉热风炉的燃烧特性，掌握调控燃烧温度、氧含量和煤气成分等关键参数的方法。
（四）正确使用高炉热风炉相关设备和器具，严禁私拉乱接电缆和线路。
第七条高炉热风炉操作人员应当了解常见的事故和故障处理方法，掌握紧急情况下的应急措施。
第八条高炉热风炉操作人员应当使用合格的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
第三章安全操作规程第九条高炉热风炉操作人员进入作业区域前，应当经过安全交底，并做好必要的安全防护措施。
第十条作业过程中，高炉热风炉操作人员应当始终保持专注，注意观察异常情况，及时上报。
第十一条高炉热风炉操作人员应当按照工作指导书和操作指南进行操作，不得擅自更改操作方法。
第十二条高炉热风炉操作人员在进行设备启停操作时，应当按照操作程序进行，严禁违规操作。
第十三条高炉热风炉操作人员在进行设备检修时，应当按照相关检修方案进行，严禁独立作业。
第十四条高炉热风炉操作人员应当定期进行设备巡检，及时发现设备的故障和缺陷，并及时上报。
第十五条高炉热风炉操作人员应当定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
第十六条高炉热风炉操作人员离岗时，应当将岗位收拾整齐，设备关闭，并做好交接工作。
第四章应急措施第十七条高炉热风炉操作人员在发生事故或紧急情况时，应当迅速报警并采取相应的应急措施。
高炉系统安全技术操作规程(正式版)
高炉系统安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________高炉系统安全技术操作规程（一）值班工长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前, 劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施, 发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程, 以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产, 严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下, 上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域, 要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定, 并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时, 必须先烘干取样勺及铁样模具, 防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明, 班前会针对具体情况安排有关安全注意事项, 班中进行检查和落实。
2 炉顶设备运行安全要求：2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。
2.2炉顶小高压操作时, 只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时, 才能开启大钟。
2.3采用双钟炉顶的高炉, 炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时, 两探尺要轮换工作。
2.4料线未到工艺规定的最小深度时, 严禁强行开启大钟, 防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时, 严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时, 应使卷扬机带动钢丝绳继续运转, 直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下, 严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。
高炉值班工长安全操作规程
高炉值班工长安全操作规程高炉是冶炼铁的主要设备，其操作的安全性直接关系到工人的身体健康与生命安全，同时也关系到设备的完好性和生产的正常运行。
为了确保高炉操作的安全性，制定和执行高炉值班工长安全操作规程是非常必要的。
下面是一份____字的高炉值班工长安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 在值班交接时，值班工长应查看上一班值班记录，了解工作情况、设备运行状态和存在的问题。
2. 值班工长要检查各种仪表、设备和防护装置的运行状态、安全阀、切断阀等装置是否正常。
3. 值班工长要与操作人员充分沟通，明确工作任务和安全措施。
4. 值班工长要核实工作区域的通风、排烟系统是否正常运行。
5. 值班工长要检查应急照明设备、消防器材是否齐全、有效。
二、操作流程1. 值班工长应定期对高炉内和外围进行巡视，查看各设备和管道是否正常。
2. 值班工长应检查高炉冷却系统的运行状态，确保冷却水流量和温度的稳定。
3. 值班工长要检查高炉煤气发生炉、煤气净化塔及煤气管线的运行情况，确保煤气供应连续稳定。
4. 值班工长要负责监测高炉煤气和煤气净化塔的浓度，确保煤气处于安全范围内。
5. 值班工长要查看高炉的炉况记录，了解冶炼温度、窑口和高炉顶的情况，及时调整操作参数。
6. 值班工长要负责高炉的停炉和开炉操作，确保操作的稳定和安全，遵循程序要求。
7. 在出现异常情况或紧急情况时，值班工长要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级。
三、安全管理1. 值班工长要确保作业区域的干净整洁，避免杂物和易燃物在作业区域堆放，并保持通道畅通。
2. 值班工长要逐层督促操作人员全面落实安全操作规程，严禁违反安全操作规程的行为。
3. 值班工长要检查并督促操作人员正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 值班工长要严格执行高炉瓦斯压力、流量和浓度的监测，确保在安全范围内。
5. 值班工长要定期组织或参与安全培训和演练，不断提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
高炉工长岗位操作规程
高炉工长岗位操作规程1.目的为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程操纵，确保炉况稳固、顺行与生铁质量合格。
2.适用范围适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。
3.职责与权限见岗位说明书。
4.操作规程4.1环境、职业健康安全要求环境/职业健康安全要求高炉工长全权负责当班高炉操作，真实全面填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳固顺行，并完善高炉标准化操作记录。
4.2.1.术语炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流淌性良好。
加风：通过电动、手动关放风阀，或者通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。
减风：通过电动、手动开放风阀，或者通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。
慢风：高压状态下，风量在全风的80%下列为慢风。
放风：改常压后的减风为放风。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或者其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。
休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气通过热风管道倒流经热风炉或者专用的倒流阀排出的休风操作。
短期休风：休风时间小于4小时的休风。
长期休风：休风时间大于4小时的休风。
炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。
炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1%。
低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。
炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。
炉凉剧烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%，渣铁温不足，铁水温度低于1440℃，生铁硫升高。
滑尺：炉料突然下落300～500。
崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过500。
悬料：炉料停止下降。
顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。
难行：料尺呆滞。
坐料：为使炉料下降，风量减至零。
管道行程：高炉横断面局部煤气流过分进展的表现。
偏尺：两料尺偏差大于0.5m。
低料线：料线低于规定值0.5m以上。
全压：操作方针规定的风压水平。
全风：全压时所达到的风量水平。
高炉系统安全技术操作规程（3篇）
高炉系统安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的本操作规程旨在确保高炉系统的安全运行，减少事故和灾害的发生，保护生产人员的身体安全和设备的正常运行。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于高炉系统的运行和维护。
所有相关人员都必须遵守本规程，确保安全操作。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相关的合格证书方可上岗。
2. 在进行操作前，必须检查设备的状况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取措施以确保安全。
4、安全技术操作规程的具体内容1. 高炉系统的启停操作（1）在启动高炉之前，必须进行系统检查和试运行，确保设备正常。
启动前，要检查高炉的炉温、煤气流量、氢气流量等参数是否符合要求。
（2）在停炉时，必须关闭相关设备，排除燃料和冷却介质，确保高炉安全停止运行。
2. 高炉系统的保护措施（1）确保高炉系统的防火墙和防毒墙完好无损，随时可用。
（2）定期维护和更换高炉炉壁、炉底、炉顶等关键部件，确保设备的完整性。
3. 高炉系统的清洁和维护（1）定期对高炉进行清洁，清除积灰和固体废物。
（2）检查和维护高炉系统的冷却设备，确保正常运行。
4. 高炉系统的紧急处理（1）制定应急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够做出正确的反应。
（2）对于设备故障和漏气等问题，必须立即采取措施予以处理，避免事故发生。
四、安全技术操作规程的宣传和培训1. 对于新进厂的员工，必须进行安全操作规程的培训，确保他们了解规程的内容和操作要求。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对安全技术操作规程的宣传，确保所有员工都了解规程的重要性和必要性。
五、安全技术操作规程的监督与检查1. 对于安全技术操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，确保规程的有效执行。
高炉热风炉岗位操作规程
高炉热风工岗位技术操作规程编号：受控状态：分发号：编制：审核：批准：发布日期：2022年月日实施日期：2022年月日高炉热风炉技术操作规程1、岗位职责精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。
1.1精心换炉，使风温、风压波动小于或者等于规定值。
1.2配合高炉的休、复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。
1.3负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。
1.4负责箱体的输卸灰工作。
1.51.6负责箱体布袋的更换工作。
负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。
1.7负责对设备的维护保养工作。
1.81.9负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。
负责配合维修及电工的检修工作。
1.10负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。
1.112、热风炉技术操作规程烧炉制度2.1℃℃～13002.1.1炉顶温度1250℃℃～380烟道温度3502.1.2烧炉原则：2.1.3高炉煤气压力8～9kPa）为参考调节助燃空气，～0.8%以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.32.1.4在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要。
烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉。
2.1.5炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、2.1.6下部温度上升，扩大蓄热量。
烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，2.1.7顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉。
高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送2.1.8风时间。
烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤2.1.9时，要住手烧炉。
气压力低于5Kpa2.1.10℃时，烧炉应采用人工点火，先点燃明火.后开煤热风炉顶温度低于700气。
送风制度2.22.1.1正常情况：三座热风炉同时工作，采用两烧一送风运行方式，风温使用较低或者一座热风炉因故障停用时，可暂时采用一烧一送的运行方式，运行方式的改变需作业长批准。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本炼铁厂高炉是一种非常危险的设备，需要严格的安全技术操作规程来保证生产过程中的安全。
以下是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程范本，详细规定了高炉的操作流程、注意事项，以及应急处理措施等。
希望对您有所帮助。
【前言】炼铁厂高炉是一种高温、高压、强腐蚀性的设备，操作过程中存在着一定的危险性。
为了确保炼铁厂高炉的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
【一、工作岗位及责任】1. 高炉操作员主要负责高炉操作过程中的监控和调节，确保操作过程的稳定。
2. 炉外员工主要负责高炉周围的工作，包括原料投料、渣铁清理、检修等工作。
【二、安全准备】1. 确保高炉正常运行前，必须进行全面的安全检查。
2. 确保高炉周围的安全区域清晰标识，并设置隔离措施，防止无关人员进入。
3. 确保高炉周围的各项安全设施完好，如消防设施、紧急停车设施等。
【三、高炉操作流程】1. 高炉预热1.1 确保高炉内部没有积水或杂物。
1.2 在高炉炉缸底部点火，并逐渐增加燃料以实现预热。
1.3 在预热过程中，定期检查炉体温度变化情况，并做好记录。
2. 喂料操作2.1 确保喂料系统正常运行，没有堵塞或泄漏的情况。
2.2 根据生产计划和工艺要求调整喂料的时机和量。
2.3 喂料时，确保炉体内无积水或杂物，并逐渐投入原料。
3. 炉内燃烧调节3.1 根据高炉排放的烟气颜色和温度，调整炉内燃烧的氧气和燃料比例。
3.2 定期检查燃烧系统的运行情况，并进行维护和清洁。
4. 炉内温度控制4.1 根据炉内温度的变化情况，及时调整炉内料层的高度和厚度。
4.2 确保高炉内部的温度均匀分布，防止过热或过冷。
5. 渣铁清理5.1 在维护和检修之前，必须清理炉缸中的渣铁残留物。
5.2 清理渣铁时，必须佩戴防护装备，并遵循安全操作规程。
【四、安全注意事项】1. 严禁未经授权的人员进入高炉操作区域。
2. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如耳塞、眼镜、手套等。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金工业中的重要设备，为了确保高炉操作的安全性，需要制定详细的操作规程，以指导操作者的行为，以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的相关内容，总计约2000字。
第一章总则第一条为了保证高炉操作的安全性，提高生产效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与高炉操作的人员。
第三条操作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员应遵守国家和企业的相关安全规定，严禁违法违纪行为。
第五条操作人员应定期接受相关培训，不断提高安全意识和操作技能。
第六条本规程应与相关设备的操作说明和安全规范相结合，相互补充。
第七条本规程应根据实际情况进行定期评估和修订。
第二章高炉操作安全要求第八条操作人员应了解高炉工艺流程，明确各项操作的技术要求和安全注意事项。
第九条操作人员应熟悉高炉设备的结构和性能，了解设备的工作原理和操作机理。
第十条在高炉操作过程中，操作人员应遵守以下安全要求：（一）严禁违反操作规程，擅自更改工艺参数或操作方式。
（二）禁止在高炉操作过程中喧哗、打闹或吸烟等危险行为。
（三）操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化。
（四）操作人员应按照规定的顺序，正确操作设备和工具。
（五）操作人员应按规定的程序检查设备运行状况，发现异常及时报告。
（六）操作人员应清楚掌握紧急情况的应对方案，保持冷静并采取有效的措施。
第十一条操作人员应严格遵守高炉操作的各项安全操作规程，如下：（一）开门操作：开门前必须查看高炉内部是否有人员，确认安全后方可开门。
（二）加料操作：加料时必须确保料线通畅，避免发生堵料等意外情况。
（三）加煤操作：加煤时应保持足够的安全距离，避免煤尘爆炸等危险。
（四）喷吹操作：喷吹时应控制喷吹角度和压力，避免喷吹偏斜和喷嚣现象。
（五）调剂操作：调剂时应根据工艺要求和设备状态进行调整，避免过量或过少。
（六）停炉操作：停炉前必须彻底清除高炉内的燃料和渣等物质，确保安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
高炉车间各岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；4、上炉顶点检设备或者处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须 2 人以上同往；5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。
上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成 90 度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不许在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；4、解除铁水工具必须烤干、烤热；5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。
高炉炉前安全操作规程(5篇范文)
高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
高炉值班室岗位安全操作规程
高炉值班室岗位安全操作规程第一章总则第一条为规范高炉值班室岗位人员的安全操作行为，提高工作效率，保障人身安全和设备设施安全，特制定本规程。
第二条高炉值班室岗位人员是指在高炉值班室工作的职工。
第三条高炉值班室岗位人员应熟悉工作岗位的操作流程和安全规程，并严格按照规程操作。
第二章岗位职责第四条高炉值班室岗位人员的主要职责如下：（一）负责高炉炉况的监控和记录，及时发现异常情况并向上级报告。
（二）按照工艺要求进行操作，确保高炉正常运行。
（三）根据操作规程检查设备设施的运行状况，及时发现并处理故障。
（四）执行上级下达的任务和指示。
（五）遵守值班纪律，保持岗位规范和整洁。
第三章安全操作规范第五条高炉值班室岗位人员应按以下安全操作规范进行工作：（一）穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、帽子、手套等。
（二）熟悉高炉的炉况和操作参数，如温度、压力、流量等。
（三）注重观察，密切关注高炉各部分的情况，发现异常时及时报告。
（四）按照工艺要求进行操作，严禁随意调整操作参数。
（五）正确使用各种仪表仪器，如温度计、压力表、流量计等。
（六）严格控制高炉的温度和压力，确保运行安全。
（七）加强消防安全，保持高炉岗位的清洁和整齐。
第四章突发情况处理第六条在高炉值班期间，如遇到以下突发情况，高炉值班室岗位人员应立即采取措施，并及时向上级汇报：（一）高炉炉冒烟或冒火现象，应立即启动应急措施，切断燃料供给，喷洒灭火剂。
（二）高炉温度或压力异常升高，应立即停止进料供给，排除故障。
（三）高炉爆炸威胁，应立即启动紧急停炉程序，撤离值班室。
（四）其他可能威胁人身安全和设备设施安全的情况。
第五章工作安全第七条高炉值班室岗位人员应加强工作安全，做到以下几点：（一）保持清醒状态，不饮酒、吸烟，避免操作失误。
（二）注意劳逸结合，适时休息，防止疲劳工作。
（三）遵守安全操作规范，不私自更改操作参数。
（四）遵守消防安全规定，保持岗位清洁整齐。
（五）不随意移动设备设施，严禁私自调试设备。
高炉值班室岗位安全操作规程范本
高炉值班室岗位安全操作规程范本一、岗位职责1.负责监控和调度高炉设备运行，保证生产安全和效益；2.根据工艺流程进行操作，确保设备稳定运行；3.及时发现设备故障，并采取相应措施进行处理；4.保持岗位区域的清洁和整洁，维护岗位设备的正常运行；5.遵守工作纪律和安全管理制度，严格执行安全操作规程。
二、安全操作规程1.个人防护措施(1)在工作期间，必须佩戴好安全帽、耳塞和防护眼镜等个人防护设备；(2)不得穿着宽松衣物和长发，以防被设备卷入或缠绕；(3)严禁穿戴铁制饰品，避免与设备接触时发生意外；(4)必须穿戴抗滑、耐磨的防静电鞋，确保脚部安全。
2.设备操作注意事项(1)在操作设备之前，必须进行设备检查，并确保设备正常运行；(2)严格按照工艺流程操作，不得随意调整设备参数；(3)禁止私自停机、开机或改变设备运行状态；(4)操作设备时，必须亲自站立在指定的位置，不得倚坐或懈怠；(5)禁止将手伸入设备内部或私自打开设备的保护罩。
3.应急措施(1)在发生设备故障或突发情况时，必须立即报告值班主管，并按照应急预案进行处理；(2)在进行设备维修和检修时，必须切断电源，并贴上停电标识，以确保操作人员的安全；(3)严禁私自拆卸设备或进行维修，必须由专业人员负责。
4.安全检查(1)定期进行岗位安全检查，对设备运行状况进行监控；(2)发现安全隐患或设备故障时，必须及时汇报，并采取相应的措施进行处理；(3)在交接班时，必须与接班人员进行设备状态交接，确保信息的畅通和工作的顺利进行。
5.班组合作(1)值班期间，必须与其他班组成员进行良好的沟通和协作；(2)确保值班期间的信息畅通和工作的顺利进行；(3)发现他人的安全隐患时，应及时提醒，并协助解决；(4)不得私自离岗或无故缺席，如有特殊情况必须与主管沟通并请假。
三、事故处理与报告1.事故处理(1)发生事故时，首先要确保自身安全，并采取紧急措施进行处理，如切断电源或用灭火器扑灭火焰等；(2)及时报告事故情况给主管，并配合开展事故调查和处理工作；(3)在事故处理过程中，必须按照相关规定和程序进行，不得随意更改或销毁证据。
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华菱钢管质量管理体系作业文件炼铁分厂高炉工段岗位操作规程文件编号：QZ/HG 38 009-2009控制状态：受控(OA)发放编号：38—生效日期：2009年4月15日目录工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 副工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38 见习工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥76 炉前岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83 槽下岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93配岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105 干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥109一、高炉值班室工长岗位操作规程1 目的为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。
2 适用围适用于高炉值班室工长岗位。
3 工作程序3.1 炉况正常的标志正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。
它主要表现在：3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。
3.1.3渣温充足且流动性良好。
3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。
3.1.5煤气分布合理。
3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定围，波动不大；3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定围，较为稳定。
3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。
3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。
随压力降低即恢复到正常位置。
3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。
3.1.11压差及风量相对稳定在正常围。
3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。
3.1.13各段冷却壁水温差在正常围波动。
3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的围，波动小。
3.2 高炉基本操作制度高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。
合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。
选择高炉合理操作制度的依据是：根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。
冶炼生铁品种的要求。
原、燃料的质量。
高炉炉型及设备状况。
日常操作和控制3.2.1日常调剂炉温：3.2.1.1调剂原则：调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷；通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁温度判断炉温趋向；炉热料速减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快；在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定；如果减煤后小时料速仍慢，允许临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风温情况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定；若炉温向凉，料速加快，迅速加煤减轻综合负荷，调剂量使综合负荷减轻在0.1以上。
如果风温有余地及时提高风温，料速仍快，应采取减风控制料速，防止炉温过低，长期炉温提不上来，不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。
3.2.1.2注意事项：因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料危险；综合负荷超重或超轻，不能连续大于4小时；长时间综合负荷偏重，煤粉很难恢复，炉况有难行苗头，应补焦维持综合负荷稳定；为制止料速过快而采取加煤、提风温，减风量都用上后，一旦出现料速正常，首先减煤，然后降风温于正常规定，在料速还未出现减慢的情况下，及时恢复风量，以保证正常小时料速稳定，避免惯性作用出现新的向热难行。
炉热难行悬料降风温时要一次到位，恢复风温每次不大于50℃，两次间隔15分钟以上。
3.2.2日常操作保炉况顺行的调节：3.2.2.1绝对风压和压差不应超过规定，透气性指数不应低于规定下限；3.2.2.2发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压低下来再恢复风量；3.2.2.3出现风量与料速不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩料应立即减风，把透气性指数做上去，待料速正常后恢复风量。
3.2.3加风条件及注意事项3.2.3.1加风条件：在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在运行围的中上限；料尺工作正常均匀；顶温正常，四个方向无严重分叉；铁水含[Si]在规定的中限以上。
3.2.3.2注意事项：3.2.3.2.1加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低到规定下限；3.2.3.2.2加风要与料速相适应，料批数要保持在考核围；3.2.3.2.3 接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。
3.2.4加负荷条件及注意事项：3.2.4.1加负荷条件同加风条件。
3.2.4.2注意事项：3.2.4.2.1加负荷与加风不要同时进行；3.2.4.2.2在焦炭负荷较轻的情况下，加负荷一次不要过小，焦炭负荷调剂量在0.05以上，避免连续加负荷；3.2.4.2.3加一次负荷必须经过2个冶炼周期，以便观察炉况变化；3.2.4.2.4风量大，小时料速快，一般用增加焦批重减轻负荷；在小时料速慢，以减焦炭方法加重焦炭负荷。
3.2.5关于加净焦办法：3.2.5.1由于设备故障低料线，深度小于3.5米，炉温正常，炉况顺行有调剂手段（煤和风温），可以不加净焦；3.2.5.2亏料线到炉身中部，要根据炉温、顺行情况而定，炉温足顺行好少加；炉温低顺行差应酌情加焦；3.2.5.3在管道行程、炉况不顺、炉温偏低情况下应加净焦，以促使煤气重新分布，消除管道行程，原则应根据炉况严重程度决定加净焦量；3.2.5.4铁水温度严重不足，说明炉缸温度不足，应加净焦；3.2.5.5加净焦应根据下达后铁水温度情况，再决定净焦加否。
3.2.6休复风操作：3.2.6.1休风：3.2.6.1.1停风操作核心是安全快速，不宜过早改常压放风，不应造成慢风时间过长；3.2.6.1.2 放风风压在0.5kg/cm2以上应快，在风压0.5kg/cm2以下时放风应慢，在低压状态下应及时观察风口，避免休风时风口来渣。
3.2.6.2复风：3.2.6.2.1复风的核心是送风时风量、风压、透气性指数三者关系正常，争取料尺自由活动，送风时应先通知风机，要求达到送风风压，然后关放风阀，由风机控制风压，恢复中宜定风压操作，以便观察风量与风压关系。
透气性指数和压差情况，一般要比全风时的压量关系松，即风量大，风压低，透气性指数超过全风时的正常上限指数，压差低于全风时的压差。
如果不正常，要将风量减下来，减到压量关系松，压差低，透气性指数大，争取料尺活动。
3.2.6.2.2在料尺工作好、风压不再上爬、透气性指数不再下降，能够稳定此水平时可再加风加压；若关系好，加风幅度不大，加风速度可快。
3.2.6.2.3每次加风都要根据风压提顶压，即加风加顶压（如加１kg/cm2风压，加0.05kg/cm2顶压）以保持料尺自由活动的压差和透气性指数，逐步恢复到全风时的风压和顶压。
若出现关系不正常，应要立即减压保持关系正常，不要把不正常关系拖延时间过长，否则，影响送风恢复时间；如果恢复中出现悬料，坐料后所恢复的风压，要根据悬料前的风量与风压关系，压差与透气性指数水平而定，应低于原风压，使之压量关系更松，压差更低，防止重复悬料。
3.2.6.2.4送风加料也要注意三者之间关系。
当关系比较好，透气性指数比较大，说明料尺活动条件具备，可以加快加料速度，尽快赶上料线，用正常料线作业。
3.2.6.2.5当三者关系紧，不能盲目加料，给改善三者之间关系造成困难，甚至造成悬料。
应先把透气性指数做上来，料尺有活动迹象再加料。
3.2.6.2.6休风小于1小时，按85－95%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；休风1－4小时，按75－85%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；大于4小时以上按送风计划复风。
3.2.6.2.7加风要注意与加料和提风温错开，不允许同时动作。
3.2.7高炉的基本操作制度分述如下：3.2.7.1送风制度：3.2.7.1.1 送风制度对初始煤气流分布和软熔带的形状位置有重大的影响，对热制度的稳定和炉缸工作状态也有影响。
3.2.7.1.2送风制度包括：风量、风温、风口直径、角度及长度选择与布局、富氧、燃料喷吹等。
3.2.7.1.3风量：在一定的原燃料条件和炉顶压力下，有一最佳风量围，风量应经常保持稳定，正常情况下应使用全风操作。
高炉风量的大小取决于设备状况、料柱透气性、炉缸工作状态和风口断面积。
不允许由于边缘或中心发展局部气流过盛而长期在低风压下维持正常风量操作。
必须严格按指定料批数下料，一般情况下，每班前后四小时以及班与班之间下料批数差不超过两批。
在风量相同时，高炉透气性指数取决于原料粒度，高炉断面上煤气分布的情况，炉渣性质及其数量，炉子的热制度等。
在一定的冶炼条件下，高炉有一个比较合适的风压和压差，在这一压差下进行操作方能保证高炉稳定顺行。
鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而也决定煤气流的起始分布及炉缸工作状况。
因此各高炉应根据本身结构，原料条件及冶炼制度选择合理的鼓风动能。
影响鼓风动能的主要因素：冶炼强度愈低，要求鼓风动能愈大。
炉子容积及炉缸直径愈大，要求鼓风动能愈大。
风口数目愈多，间距越小，允许鼓风动能愈大。
炉子侵蚀程度愈大，所需的鼓风动能愈大。
短风口较长风口需要的鼓风动能大。
边缘发展应维持较高的鼓风动能。
随综合冶炼强度和喷煤量的提高，所需鼓风动能较低。
使用原料粉矿多、粒度小的高炉一般维持的鼓风动能较高。
冶炼铸造铁较冶炼制钢铁的鼓风动能大。
高炉应根据生产计划确定其合适的冶炼强度。
3.2.7.1.4风口选择：风口面积是确定合理送风制度的中心环节，选择合理的风口面积和风口长度，目的在保证稳定的送风制度。
依据客观条件，鼓风性质、鼓风参数、和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。
使用不同直径的风口时，应均匀间隔开或依铁口、炉型、炉缸状况而定。
有计划的长期慢风作业时，应改小风口或堵风口。
变动风口直径、长度或长期堵风口作业，应由技术厂长决定。
高炉风口正常工作的风速围：（参考数据）高炉180～220m/s（1000m3，20个风口）3.2.7.1.5风温：风温是供应高炉热能的主要来源之一。
可以增加鼓风带入的热量。
可以降低焦比。
因此尽可能采用高风温操作。
3.2.7.1.6喷吹煤粉。
喷吹煤粉是当前增铁节焦的最有效的措施之一．根据炉况，不同数量和质量的煤粉，其取代的焦炭数量也不同，煤粉质量好，灰份低、粒度细、喷吹均匀时，置换比高，反之则低。