精处理系统
发电厂精处理系统课件
一、二期精处理系统主要内容：第一部分凝结水精处理系统概述第二部分主要设计参数和设备规范第三部分凝结水精处理设备运行操作第四部分故障异常处理第一部分凝结水精处理系统概述一、凝结水处理的目的：凝结水是给水的最大组成部分，由于热力系统的不严密以及系统内金属的腐蚀，凝结水中不仅含有各种微量的溶解盐类物质和硅化合物,还含有悬浮态、液态的金属腐蚀产物以及微量的有机物等杂质,凝结水精处理的主要任务就是除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率，以保证机组安全稳定运行。
二、一期精处理系统1、一期精处理概况电厂一期2×60MW机组，每台机组三台高速混床一台再循环泵、一套公用体外再生系统及附属的冲洗水泵、罗茨风机、酸碱再生系统构成。
高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。
本单元设置有六台中压高速球形混床及再循环系统和旁路系统。
在高速混床投运时，先开启再循环系统，冲洗高速混床树脂直到电导率合格后方可投运。
当一台高速混床失效时，备用混床自动投运，同时该台高速混床退出运行.当凝结水入口温度超过500C时，或系统压降大于0。
35Mpa时，旁路系统阀门自动开启100%,以保护高速混床不受损坏。
体外再生系统全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术。
即将失效树脂送入阴再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。
从底部进水，将树脂托起，然后降低水流速，让树脂沉降。
阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部.树脂分层后,将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔.在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，，增加电导，阳树脂因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。
在输送过程中，向罐底部加入CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。
在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，不与CO2共同判断树脂界面，当判断到树脂界面时，会有1分钟的树脂被传入隔离罐。
在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤：
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理，去除大颗粒杂质。
2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。
混床中装有树脂，能够吸附和去除水中的离子和杂质。
3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器，截留少量跑出的树脂，保证水质。
4. 精处理装置设有旁路装置，在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时，旁路装置会自动或手动开启，以免损坏设备和树脂。
5. 凝结水经过上述处理后，水质达到要求，可以供给给用户使用。
以上是凝结水精处理系统的大致流程，具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同，需要根据实际情况进行调整。
精处理系统操作说明
前置过滤器具体操作说明在过滤器的操作画面中，过滤器的控制方式分两种，一种为手动控制，一种为自动控制。
当处于手动控制状态时，相关的一些阀门可以在上位机进行点操，点操时，如果凝结水泵处于运行状态时，一定要注意开关阀门的顺序，以免在没有升压的情况下，压力窜入设备造成设备的损坏。
当处于自动控制状态时，过滤器无法点操。
过滤器的备用，运行，离线及反洗这四种操作模式需在自动控制状态下才能实现。
自动控制和手动控制的按钮切换在过滤器处于离线状态时可以在画面右上角的PF1A控制和PF2A控制点击这两个按钮弹出的画面中实现。
备用按钮的作用是当过滤器处于离线状态时，点击备用按钮，过滤器升压阀打开，过滤器本体压力升至不低于升压失败值后关闭升压阀。
升压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
过滤器处于备用状态，可以进行运行，离线及反洗操作。
运行按钮的作用就是投运过滤器，点击运行按钮，过滤器的进水阀打开，当进水阀反馈到位时出水阀打开。
当出水阀反馈到位后，过滤器就处于运行状态。
如需退出运行，点击备用按钮，过滤器的出水阀关闭，接着进水阀关闭，过滤器处于备用状态。
离线按钮的作用是当过滤器处于备用状态时，点击离线按钮，过滤器泄压阀打开，本体压力低于设定值后关闭泄压阀。
卸压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
反洗按钮的作用是当过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮，过滤器进入反洗程序，直至反洗结束后，过滤器处于离线状态。
过滤器反洗分手动反洗和自动反洗，这两种模式可在过滤器的画面左上角的反洗方式,点击后弹出的窗口后选择手动反洗和自动反洗进行切换。
手动反洗就是当过滤器需要反洗时，操作人员在过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮进行反洗。
而自动反洗是两台过滤器正常运行，过滤器旁路阀关闭时，当一台过滤器的差压到了设定值后，旁路阀自动打开到50%，到差压的过滤器自动退出运行，自动反洗，反洗完了后自动投运，旁路阀自动关到3%。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高精处理再生系统是一种常用于水处理领域的技术，它通过特定的树脂和再生剂对水中的杂质进行去除和去除。
然而，有时候在使用精处理再生系统时，我们可能会遇到出水电导偏高的问题。
本文将讨论可能引起出水电导偏高的原因，并提供一些解决这些问题的方法。
出水电导偏高可能的原因有很多，下面是其中一些常见的原因：1. 树脂老化：树脂在使用一段时间后会逐渐老化，降低其去除杂质的能力。
当树脂老化时，其对离子的选择性可能会下降，从而导致出水电导增加。
解决方法是定期更换树脂，并进行好的养护，延长其使用寿命。
2. 树脂饱和：树脂在一段时间的使用后会被水中的杂质逐渐吸附，最终导致树脂饱和。
当树脂饱和时，其去除能力会降低，从而导致出水电导增加。
解决方法是定期对树脂进行再生或更换，并注意监测树脂的饱和程度，及时采取措施。
3. 再生剂用量不足：再生剂是用于去除树脂中吸附的杂质的化学物质。
如果再生剂用量不足，树脂中的杂质可能无法充分去除，从而导致出水电导增加。
解决方法是确保再生剂用量正确，并在必要时适当增加再生剂的用量。
4. 再生剂质量不佳：再生剂的质量差也可能会导致出水电导偏高的问题。
低质量的再生剂可能含有过多的杂质，不仅无法进行有效的再生，还可能导致出水质量下降。
解决方法是选择质量可靠的再生剂供应商，并进行充分的测试和验证。
5. 其他设备故障：除了以上原因，出水电导偏高的问题还可能与其他设备故障有关，如压力表故障、泵故障等。
这些设备故障可能导致系统压力不稳定，使得树脂再生效果不佳，从而导致出水电导增加。
解决方法是及时检修和更换故障设备，确保系统的正常运行。
对于出水电导偏高的问题，我们可以采取以下一些方法来解决：1. 检查树脂的状况：定期检查树脂的状况，如颜色、形态等，以判断其是否老化或饱和。
根据需要及时更换或再生树脂，以确保其正常运行。
2. 监测并调整再生剂用量：定期检测再生剂的用量，并根据实际情况进行调整。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范本
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范本精处理再生系统是一种常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和污染物。
在精处理再生过程中，树脂是一个重要的组成部分，它用于吸附水中的离子和颗粒物。
然而，有时候经过混合后的出水电导度会出现偏高的情况。
本文将探讨影响精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高的原因，并提供一些解决方案。
一、原因分析1. 树脂老化：树脂在使用一段时间后会发生老化，导致其吸附性能下降。
老化的树脂无法有效地吸附水中的离子和颗粒物，从而导致出水电导度偏高。
2. 树脂选择不当：不同类型的树脂具有不同的吸附性能和选择性。
如果选择了不适合水质特点的树脂，其吸附效果可能不理想，从而导致出水电导度偏高。
3. 树脂负荷过大：如果将过多的水流通过有限容量的树脂层，树脂将难以充分吸附水中的杂质，导致出水电导度偏高。
4. 树脂层混合不均匀：树脂层混合不均匀可能导致一部分树脂未均匀接触水流，从而影响其吸附效果。
5. 冲洗不完全：在再生前，树脂需要进行冲洗以去除吸附的杂质。
如果冲洗不彻底，残留的杂质会继续影响树脂的吸附效果。
二、解决方案1. 定期更换树脂：定期更换老化的树脂是维持精处理再生系统正常运行的重要措施。
根据树脂类型和使用情况，制定合理的更换周期，确保树脂的吸附性能始终处于良好状态。
2. 选择合适的树脂：根据水质特点选择适合的树脂类型。
可以进行水质分析，了解水中主要的离子和颗粒物，选择具有高吸附效果和选择性的树脂。
3. 控制树脂负荷：确保树脂负荷在合理范围内，避免树脂过载。
可以根据系统设计和水质特点，调整水流速度和树脂床的深度，以最大化树脂的吸附效果。
4. 均匀混合树脂层：确保树脂层混合均匀，可以通过合理设计树脂层结构和提供均匀的水流分布来实现。
可以考虑使用分流器、级差分布器等设备，使水流在树脂层中均匀分布。
5. 充分冲洗树脂：再生前进行充分的冲洗，确保树脂表面没有残留的杂质。
可以采用多个冲洗阶段和适当的水流速度，以确保树脂表面的杂质彻底被清除。
精处理再生系统的流程
精处理再生系统的流程精处理再生系统是指将污水或废水经过多种物理、化学和生物处理工艺后，达到再生水质标准，可以用于农业灌溉、工业用水或环境水体补给的再生水处理系统。
其主要流程包括进水处理、初级处理、生物处理、深度处理和后处理等环节。
1.进水处理：进水处理环节主要针对原水中的悬浮物、沉淀物和粗颗粒污染物进行处理，以便后续处理工艺更好地运行。
该环节常见的处理方法包括格栅和颗粒物沉淀池，通过物理方法去除水中较大颗粒的杂质。
2.初级处理：初级处理环节也被称为沉淀，旨在去除悬浮颗粒、油脂、泥沙和颗粒有机物等。
沉淀一般通过沉淀池或沉淀槽来完成，使悬浮物沉淀到底部形成污泥，并通过污泥处理设备进行进一步处理和处置。
3.生物处理：生物处理是精处理再生系统中最关键的环节之一、通过生物反应器中的微生物将有机物分解为无机物。
生物反应器通常采用活性污泥法或生物膜法。
活性污泥法利用活性污泥中的微生物降解有机物，通过曝气和沉淀来实现。
生物膜法则通过固定附着于膜表面的微生物膜进行污染物的降解。
这两种方法均有效地去除了水中的有机物和氮磷等营养物质。
4.深度处理：生物处理后的水质一般仍然不能满足再生水质标准，需要进行深度处理。
深度处理环节旨在进一步去除悬浮物、微生物、溶解有机物和无机离子等。
常见的深度处理方法包括滤料过滤、活性炭吸附、混凝沉淀、膜分离等。
5.后处理：经过深度处理的水质大致符合再生水要求，但仍需要进行后处理来保证水质的安全和稳定。
后处理环节通过消毒或高级氧化等方法，杀灭细菌、病毒和其他微生物，以确保再生水符合卫生要求。
常见的后处理工艺包括紫外线消毒、臭氧消毒和活性炭吸附。
除了上述的核心处理流程，精处理再生系统还需要进行污泥处理和回用系统的建设。
污泥处理主要是指对初级和生物处理过程中产生的污泥进行处理和处置，以降低污泥对环境的影响。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。
回用系统的建设则是将处理后的再生水引回到农田灌溉、工业用水或环境水体补给等用途，使再生水得到充分利用。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高（4篇）
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高精处理再生系统是一种常用于工业领域的水处理设备，通过去除水中的杂质和溶解物，以达到净化水质的目的。
而树脂则是其中重要的组成部分，它具有良好的吸附能力，可以有效地去除水中的有机物、无机盐和重金属等杂质。
然而，有时候经过混合后的出水电导却会偏高，接下来我们将探讨这个问题的原因以及可能的解决方法。
首先，出水电导偏高的原因可能是由于树脂的老化或失效所导致。
树脂会随着使用时间的增加而逐渐失去吸附能力，从而使得树脂的再生效果降低。
一旦树脂老化，其交换功能受到影响，树脂无法有效地去除水中的杂质，从而导致出水电导偏高。
针对这种情况，我们可以考虑更换树脂，以恢复设备的正常运行。
其次，出水电导偏高的原因可能是由于树脂的选择不当所导致。
树脂的选择应根据水质的特点和处理目标来确定，不同的水质要求使用不同类型的树脂。
如果选择的树脂不能有效地去除水中的特定污染物，就会导致出水电导偏高。
因此，在使用树脂之前，应进行水质分析，并根据分析结果选择适当的树脂。
另外，出水电导偏高的原因还可能是由于设备操作不当所导致。
例如，在使用树脂时，可能存在使用过量或过少的情况。
使用过量的树脂会导致树脂层压实，树脂床的交换容量减少，从而影响树脂的再生效果，导致出水电导偏高。
相反，使用过少的树脂可能无法有效地去除水中的污染物，同样会导致出水电导偏高。
因此，在操作设备时，应严格遵守设备的使用说明，避免过量或过少使用树脂。
总之，出水电导偏高是精处理再生系统中常见的问题之一，原因可能包括树脂老化或失效、树脂选择不当以及设备操作不当等。
解决这个问题的关键在于找出导致问题的根本原因，并采取相应的解决措施。
针对树脂老化或失效的情况，可以考虑更换树脂；对于树脂选择不当的情况，应进行水质分析，并选择适当的树脂；对于设备操作不当的情况，应严格遵守设备的使用说明。
通过正确的操作和维护，可以保证精处理再生系统的正常运行，达到预期的净化效果。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范文
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范文精处理再生系统是一种常用于水处理领域的系统，用于去除水中的杂质和污染物。
在精处理再生系统中，树脂是一种重要的处理介质，它能够吸附水中的溶解物质和大部分离子，从而实现水的净化。
然而，在树脂与水混合之后，有时候会出现出水电导偏高的情况。
本文将从树脂混合、电导度的原理、再生系统的运作等方面进行分析，探讨出水电导偏高的原因，并提出相应的解决方法。
一、树脂混合引起出水电导偏高的原因树脂混合是指将树脂与水进行接触，以实现对水中杂质的吸附。
树脂材料通常是有机高分子聚合物，有好的吸附性能，可以去除水中的溶解物质、大部分重金属离子、有机物等。
树脂混合是精处理再生系统的一个重要步骤。
当树脂与水接触时，水中的各种成分会吸附到树脂表面上。
树脂混合后的出水会带有吸附到树脂上的溶解物质和离子。
树脂混合引起出水电导偏高的原因主要有以下几点：1.树脂饱和：当树脂吸附的物质达到一定量时，树脂就会达到饱和状态。
此时，树脂对溶质的吸附能力减弱，溶质开始在树脂中析出或溢出。
这些未被树脂吸附的物质会在树脂混合后的出水中存在，从而导致出水电导度偏高。
2.树脂老化：树脂经过一段时间的使用后会出现老化现象。
树脂老化会导致树脂中的吸附位点减少，无法有效地吸附水中的溶解物质和离子。
因此，在树脂老化的情况下，树脂混合后的出水电导度会偏高。
3.树脂污染：当树脂被水中的杂质和污染物吸附后，树脂就会出现污染现象。
污染的树脂不仅会影响树脂的吸附能力，还会影响树脂混合后的出水质量。
因此，树脂的污染也是导致出水电导偏高的原因之一。
二、电导度的原理电导度是指电导电流通过单位距离内的导体的能力。
在精处理再生系统中，电导度通常用来评价出水的水质。
电导度的原理是当电流通过介质时，如果介质中存在离子或导电的溶解物质，电流会以离子的方式运动，形成电导。
因此，如果水中存在大量的溶解物质或离子，那么电导度就会偏高。
三、精处理再生系统的运作精处理再生系统主要包括树脂床、再生系统和出水系统。
精处理再生系统的流程
精处理再生系统的流程步骤和流程1. 简介精处理再生系统是一种用于处理工业废水和污水的高级处理技术，旨在去除废水中的污染物，使水质达到可再利用或可排放的标准。
本文将详细描述精处理再生系统的流程步骤和流程，包括预处理、生物处理、物理化学处理和后处理等环节。
2. 流程步骤精处理再生系统的流程包括以下几个步骤：2.1 预处理预处理是精处理再生系统的第一步，旨在去除废水中的大颗粒悬浮物和可溶性有机物。
预处理的主要工艺包括格栅除渣、砂沉淀池和调节池。
2.1.1 格栅除渣格栅除渣是将废水通过格栅，去除其中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
格栅通常由金属或塑料制成，具有较小的间距，以防止颗粒物通过。
废水通过格栅后，颗粒物被截留在格栅上并定期清除。
2.1.2 砂沉淀池砂沉淀池是用于去除废水中的砂粒和重颗粒悬浮物的设备。
废水通过砂沉淀池时，由于重颗粒悬浮物的比重大于水，会在砂沉淀池中沉降下来。
定期清除砂沉淀池中的沉淀物，以保证其正常运行。
2.1.3 调节池调节池用于调节废水的流量和水质，以保证后续处理单元的正常运行。
调节池中的废水经过混合和搅拌，使其均匀分布并减少流量的突变。
2.2 生物处理生物处理是精处理再生系统的核心步骤，通过利用微生物降解废水中的有机物和氮磷等污染物。
生物处理的主要工艺包括活性污泥法和生物膜法。
2.2.1 活性污泥法活性污泥法是将废水与活性污泥混合并通入活性污泥池，利用污泥中的微生物对废水中的有机物进行降解。
活性污泥池中的微生物通过氧化有机物来生长和繁殖，同时降解废水中的有机物。
经过一段时间的处理，废水中的有机物被大部分去除。
2.2.2 生物膜法生物膜法是利用生物膜将废水中的有机物降解为无机物的工艺。
生物膜可以是固定膜或浮动膜。
当废水通过生物膜时，有机物被生物膜中的微生物降解为无机物。
生物膜法相比活性污泥法具有较高的降解效率和更小的处理设备体积。
2.3 物理化学处理物理化学处理是精处理再生系统的第三步，通过物理和化学方法去除废水中的残余污染物和微量有机物。
凝结水精处理系统技术知识介绍
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“FineSep® ”高塔法凝结水精处理技术及其专利设备： 高塔法凝结水精处理技术及其专利设备：
1. 在“FullSep®”的基础上进一步优化管系布置，使管系布置更加合理、 精练、美观，工艺性能更好; 2. 形成凝结水各单元的模块化设计和安装，提高工程设计质量，更好更 快的完成工程项目; 3. 经过大量的研究和试验工作，“FineSep® (专利号:ZL02 2 05544.4) 高 塔法”技术完全解决了前者在工程中出现的各种问题，使得系统整体 性能在先进性、稳定性和安全性上有了很大的提高;
2.该装置结构设计独特。国内外大多数其它同类分离装置均是圆柱型结构，高径比小。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置底部、中部为圆柱型结构，上部为倒锥形结构，高径比 大。 3.该装置可分离多种比例混合的阳、阴离子交换树脂等散状滤料。国内外大多数其它同类 分离装置均按某种预先设定的阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例(如1：1或3：2或2：3) 设计，装置成型后无法满足因系统进水水质变化，阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例改 变后分离的要求。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置由于采用独特的工艺设计和专用料 位检测仪，可满足上述要求。 4.该装置配置的料位检测仪具有反应灵敏、探头可移动检测和不易损坏的的特点。国内外 大多数其它同类装置所配的料位监测仪均不具备上述特点，特别是检测仪探头需与要分离 的滤料直接接触，由于滤料、水在反洗分离时高速向上膨胀，探头极易损坏。
凝结水精处理系统 技术知识介绍
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凝结水的定义
• 凝结水是来自于凝汽器。 • 凝结水是锅炉蒸汽在凝汽器内通过循环冷却水 冷却后凝结下来的水
2
什么是凝结水精处理
• 凝结水精处理，国外从六十年代开始应用，其目的是 除去凝结水中的机械杂质和含盐量。开始使用的是带 有预过滤的深层混床系统，以后，也有使用粉末树脂 过滤的系统。因为使用后的效果明显，很快从直流炉 扩展到容量和压力较大的汽包炉中。不仅是锅炉和汽 机的制造厂，而且电厂亦认识到凝结水精处理的应用， 有许多的优点，如： ·保持热力设备有较好的总效率和容量。 ·新机组启动快以及机组大小修后，启动也比较快。 ·提高机组的可利用率，减少化学有关的事故和故障。 ·化学清洗次数减少。
精处理系统介绍及调试问题处理
产业与科技论坛2019年第18卷第24期精处理系统介绍及调试问题处理□郑华智【内容摘要】本文介绍了江苏核电有限公司二期工程3号机组凝结水精处理系统主要构成，以及在调试过程中出现的前置阳床在投运过程中引起的蒸汽发生器给水、排污水及蒸汽阳电导率波动问题，调试系统工程师通过对存在的问题进行的分析，并根据精处理系统前置阳床投运程控步序、系统流程及现场设备实际安装情况采取的优化措施，最终有效解决了前置阳床投运造成的蒸汽发生器给水、排污水及蒸汽阳电导率波动问题。
【关键词】精处理系统；前置阳床投运；水质波动【作者简介】郑华智，中核集团江苏核电有限公司工程师一、工程概况江苏核电有限公司田湾核电站规划容量为8ˑ1 000MW级压水堆机组，其中一期工程（1、2号机组）2ˑ1 000MW 级压水堆机组为俄罗斯VVEＲ－1000/428型反应堆装置，两台机组已于2007年全部投入商业运行。
田湾核电站3、4号机组扩建工程核岛继续采用俄罗斯设计制造的VVEＲ－1000/428型反应堆。
2台机组一次性规划，一次性建设。
二、凝结水精处理系统介绍（一）凝结水精处理主系统。
江苏核电二期工程3号机组凝结水精处理系统采用旁流式运行方式，主运行系统系统设置五台前置阳床，其中四台连续运行，一台为备用；设置五台高速混床，其中四台连续运行，另一台作为备用；并设置3台净凝结水泵。
该工程凝结水精处理系统的主运行系统示意图如图1所示。
图11．前置阳床的作用。
接收来自主凝结水泵的凝结水；去除凝结水中溶解性阳离子杂质；去除凝结水中颗粒性杂质。
2．混床的作用。
接收阳床处理后的凝结水；去除凝结水中阳床漏出的溶解性阳离子杂质；去除凝结水中的溶解性阴离子杂质；去除凝结水中透过阳床的颗粒性杂质。
（二）再生辅助系统。
江苏核电二期工程3号机组凝结水精处理系统设有两套完整的体外再生装置，其中一套用于前置阳床的阳树脂擦洗和再生，一套用于混床阳、阴树脂的擦洗、分层、分离和再生。
核电厂水系统凝结水精处理
核电厂水系统凝结水精处理
1、凝结水精处理系统的设计应满足机组启动及凝汽器泄漏时的水净化要求，其出水水质应满足核电厂二回路的水化学技术条件。
混床应按氢型运行方式设计。
2、凝结水精处理及再生系统宜按单元机组配置。
精处理系统宜采用“阳床-混床”工艺，系统容量的设计应符合下列规定：
（1）当冷却水采用海水时，宜采用全流量处理。
（2）当冷却水采用非海水时，系统容量应根据蒸汽发生器排污量、冷却水水质、凝汽器允许泄漏量及给水水质要求等因素，经技术经济比较确定，且不应小于机组最低功率运行时的凝结水流量。
（3）阳床及混床应设再生备用。
3、凝结水精处理装置与主凝结水管应采用旁流连接，精处理系统进出水母管之间的主凝结水管上不应设隔离阀。
精处理装置出口应设升压泵，其扬程不应小于凝结水精处理系统的阻力损失。
4、全流量精处理系统出力宜另计5％的凝结水回流量。
5、离子交换器树脂床层最小过流面的流速不应大于120m／h。
6、凝结水精处理树脂应采用体外再生。
7、蒸汽发生器排污水处理用树脂不应在常规岛相关水处理系统再生；常规岛内的失效树脂不宜在除盐系统再生。
精处理系统
3 凝结水精处理3.1 盛源热电厂精处理概述盛源热电厂一期2×350MW超临界双抽间接空冷抽凝式汽轮发电机组，设置了中压凝结水精处理系统。
每台机组设置2×50%凝结水量的前置过滤器和3×50%中压高速混床系统，并设置、2套100%的旁路，系统由混床单元，再生单元，再循环泵单元，电热水箱单元，冲洗水泵单元，罗茨风机单元，压缩空气单元，酸、碱贮存及计量单元，废水排放单元，有关阀门、管系等组成。
二台机组共用一套体外再生系统和全部辅助系统（应该在化学而不在机房）。
凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间。
两台机组的凝结水精处理系统配备一台CRT站，正常运行时CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。
处在同一控制室的两台机组的CRT 站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结精处理系统。
3.2 精处理系统旁路说明3.2.1 凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。
3.2.2 总系统旁路只有在机组启动初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。
3.2.3 混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作3.2.4 进口凝结水水温超过设定值50℃或系统进出水压差超过0.5MPa时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运前置过滤器。
3.2.5 当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以前置过滤器系统运行。
3.3 前置过滤器系统说明3.4 系统流程3.4.1 混床单元流程主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→→旁路3.4.2 树脂再生流程3.5 系统设计参数3.5.1 需处理的凝结水量(单机) 额定值： 873.1 m3/h 最大值： 920.7 m3/h 3.5.2 精处理装置凝结水入口压力额定值： 3.85 MPa 最大值：4.80MPa 3.5.3 精处理系统凝结水入口温度额定值：≯50℃最大值： 80 ℃3.6 凝结水精处理系统进、出口水质标准表3-1 精处理水质标准3.7 主要设备名称高速混床（CD）：分离罐（SPT）：阴再生罐（ART）、阳再生罐（CRT）：热水罐（HWT）：3.8 设备规范表3-2 精处理设备规范3.9 前置过滤器系统3.9.1 系统启动前的检查3.9.2 过滤器手动投运3.9.3 过滤器手动解列3.10 高速混床系统3.10.1 投运前检查3.10.1.1 检查待投混床处于正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
精处理系统操作中出现的问题和防范措施
精处理系统操作中出现的问题和防范措施阐述了精处理系统运行操作中可能出现的各种问题，分析总结了原因，提出了精处理操作中出现问题的防范措施和应急处理措施。
标签：精处理电动旁路门断水树脂引言精处理在当今大容量机组中是必不可少的装置，当然精处理的安全稳定运行直接关系到机组的安全运行，精处理断水则严重威胁到机组的安全运行。
对于600MW空冷机组，因考虑到夏季高负荷期间，凝结水温很高，阴树脂耐温性能差，需经常退出运行，所以精处理系统均采用双阳床加双阴床设计，阳床和阴床均设计有电动大旁路门和手动大旁路门，由于阴床经常出现入口母管水温超温自动退出，但投运阴床时则需要人为操作控制，所以操作不慎会很容易造成精处理断水事故发生，针对7号机组和8号机组精处理自动退出后，由于人员操作电动旁路门导致精处理断水事故经过进行分析总结并制定详细的防范措施。
一、电动大旁路自动开启条件有以下几点[1]1.单个床体压差超过0.25MPa或系统差压超过0.35MPa。
2.床体入口母管压力超压，根据机组运行条件进行设定，7、8号机组入口压力设定值4.25MPa，床体入口母管压力低0.6MPa。
3.单个床体压差低于0.05MPa或树脂捕捉器压差超过0.14MPa。
4.床体入口温度超温，阳床入口85℃，阴床入口70℃。
5.单个床体解列自动开启30%或兩个床体解列自动开启100%。
8号机组进行定期切换凝泵试验工作导致精处理系统压差瞬间超过0.35MPa，电动大旁路自动开启100%，阴、阳床自动退出运行，主机在做凝泵切换实验期间没有及时通知到辅控人员，辅控监盘人员发现旁路自动开启100%，没有注意到床体已经退出运行，直接将电动旁路由自动控制设成手动控制状态，因旁路电动门手动控制状态下操作时的初始开度指令是0，导致电动旁路门切换至手动控制状态后直接全关，辅控监盘人员发现后手动输入指令开启电动大旁路，但由于精处理瞬间断水，系统压差瞬间升高至0.5MPa以上，导致旁路电动门开启至14%后卡死不动，同时辅控人员到就地及时开启手动大旁路门后，凝结水恢复正常供水，旁路电动门恢复正常开关。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高（2篇）
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高【系统简介】某电厂一期工程凝结水精处理系统为两台50%前置过滤器和3×50%高速混床组成,混床为二台运行，一台备用；3、4号机组共用一套再生系统，体外再生系统包括阳再生、阴再生、混脂存放及树脂分离的设备及部件。
树脂分离技术为锥斗分离，阴阳树脂型号分别为：MONOSPHERE650C(H+型)和MONOSPHERE550A(OH-型)。
精处理系统流程如下：【异常现象】在精处理再生系统调试期间，装填完第一套阴阳树脂后在阴阳罐内分别进行了预处理，分别用氢氧化钠和盐酸进行了浸泡，然后又进行了双剂量再生，然后用除盐水冲洗合格，传至储存罐内，用空气混合均匀后，正洗时电导率最低冲至0.3μs/cm。
【原因分析】（1）可能是凝补水箱漏入空气，造成了除盐水的电导率偏高。
（2）取样管路的问题，不能取到真实的水样。
（3）因阴罐是阴再生兼分离罐，树脂装填漏斗只接到了阴罐，装填树脂时，先将阳树脂装到阴再生兼分离罐，然后用水传至阳罐，然后再装填阴树脂至阴罐，在进行预处理和再生时，因阴罐内残存一些阳树脂，被氢氧化钠再生为钠型，当把阴阳树脂都传至储存罐进行正洗时，这部分钠型树脂不断释放钠离子，所以导致了出水电导率偏高的现象。
【解决方法及结论】（1）化验凝补水箱电导率，电导率只有0.15μs/cm，属于正常。
（2）检查取样管路，校对仪表，都正常。
（3）用手电筒从窥视孔照，发现锥斗处有一些未传完的阳树脂。
因阴阳树脂分别为H型和OH型凝胶型树脂，树脂初次使用时可不用预处理和再生，只需用水反洗出部分破碎树脂后即可传至储存罐内备用，等传至混床投运失效后再进行双剂量再生。
接下来的几套树脂都直接在阴罐内反洗后传入储存罐，空气混合后，正洗了3-5分钟电导率就下至0.3μs/cm以下，然后将其传至混床备用。
所以，在精处理再生系统调试时，一定要先搞清楚阴阳树脂的型号，若是已转型好的，可不用进行预处理和再生，只需用除盐水反洗一下就可传至混床备用。
凝结水精处理系统(完整版)
火力发电厂化学水处理取证凝结水精处理系统的运行•凝结水精处理系统的作用•凝结水精处理装置以及再生方式•凝结水精处理系统的离子泄漏•再生剂中的杂质和树脂的交叉污染对水质的影响•铵型运行的优点和缺点•铵型运行时的离子去除能力•凝汽器泄漏对铵型运行的影响•铵型运行是否适合本电厂？凝结水精处理系统的作用•在凝汽器泄漏可以方便地提供有效的保护；在大量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。
•可减少系统中的腐蚀和沉积物的产生；•可以减少对机组进行化学清洗的要求；•有利于机组的启动，可以减少由于凝结水和给水品质相关的原因而引起的启动延迟。
凝结水精处理系统水质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结水质量标准DL/T915-2005凝结水精处理的特点•含盐量低•pH值高•流量大•温度相对高•压力高，对设备和设备的承压要求高低压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→低压加热器→由于低压凝结水精处理系统出口需要升压泵，升压泵与凝结水泵流量匹配问题很难解决，目前我省的凝结水精处理系统都采用中压凝结水精处理系统，凝结水精处理系统承受的压力为凝结水泵出口压力。
凝结水装置的前置处理•纸粉覆盖过滤器•电磁过滤器•管式过滤器•膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能•精度与流量μm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44•最高耐压≤0.5MPa；最高压差≤0.2MPa •工作温度丙纶线：聚丙烯骨架≤60℃，不锈钢骨架≤80℃。
脱脂棉线≤120℃。
凝结水精处理装置•粉末树脂过滤器（“Powdex”）•在管式过滤器的滤元表面，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的目的。
•实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。
•投资低，但运行费用高。
•在凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护作用。
精处理再生系统的流程
精处理再生系统的流程精处理再生系统是一种高效利用资源的技术，可以对废物进行处理，将其转化为可再利用的物质。
本文将以精处理再生系统的流程为标题，详细介绍该系统的工作原理和具体流程。
一、引言随着工业化和城市化的不断发展，废物的产生量也越来越大。
传统的废物处理方法往往会造成环境污染和资源浪费。
精处理再生系统的出现，为解决这一问题提供了一种可行的解决方案。
二、工作原理精处理再生系统是一种集物理、化学和生物处理于一体的综合技术。
其基本工作原理是通过一系列的处理步骤，将废物分解、转化和提纯，最终得到可再利用的物质。
三、流程概述精处理再生系统的流程可以简单分为以下几个步骤：1. 收集和分类：首先，废物会被收集起来，并按照不同的性质进行分类。
这有助于后续的处理和利用。
2. 前处理：废物在进入系统之前，需要进行一些前处理步骤，如破碎、筛分等。
这有助于提高处理效率和降低后续处理的难度。
3. 物理处理：在物理处理阶段，废物会经过一系列的物理操作，如磁选、重选、压榨等。
这些操作可以将废物中的有用物质与无用物质进行分离，提高资源的回收利用率。
4. 化学处理：在化学处理阶段，废物会经过化学反应或化学处理，以进一步分解、转化或提纯废物中的有用物质。
这些化学处理方法可以根据废物的性质和要求进行选择，以达到最佳处理效果。
5. 生物处理：在生物处理阶段，废物会经过微生物的作用，如发酵、生物降解等。
这些生物处理方法可以进一步分解废物中的有机物质，提高废物的可利用性。
6. 再生利用：经过以上处理步骤后，废物会被转化为可再利用的物质。
这些物质可以用于生产新的产品，如再生纸、再生塑料等，实现资源的循环利用。
四、案例分析以废纸处理为例，精处理再生系统的流程如下：1. 收集和分类：废纸会被收集起来，并按照不同类型的纸张进行分类，如旧报纸、废纸箱等。
2. 前处理：废纸会经过破碎、去除杂质等前处理步骤，以提高处理效率和降低后续处理的难度。
3. 物理处理：在物理处理阶段，废纸会经过重选、压榨等操作，分离纸张与墨水、胶水等杂质。
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3 凝结水精处理3.1 盛源热电厂精处理概述盛源热电厂一期2×350MW超临界双抽间接空冷抽凝式汽轮发电机组，设置了中压凝结水精处理系统。
每台机组设置2×50%凝结水量的前置过滤器和3×50%中压高速混床系统，并设置、2套100%的旁路，系统由混床单元，再生单元，再循环泵单元，电热水箱单元，冲洗水泵单元，罗茨风机单元，压缩空气单元，酸、碱贮存及计量单元，废水排放单元，有关阀门、管系等组成。
二台机组共用一套体外再生系统和全部辅助系统（应该在化学而不在机房）。
凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间。
两台机组的凝结水精处理系统配备一台CRT站，正常运行时CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。
处在同一控制室的两台机组的CRT 站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结精处理系统。
3.2 精处理系统旁路说明3.2.1 凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。
3.2.2 总系统旁路只有在机组启动初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。
3.2.3 混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作3.2.4 进口凝结水水温超过设定值50℃或系统进出水压差超过0.5MPa时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运前置过滤器。
3.2.5 当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以前置过滤器系统运行。
3.3 前置过滤器系统说明3.4 系统流程3.4.1 混床单元流程主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→→旁路3.4.2 树脂再生流程3.5 系统设计参数3.5.1 需处理的凝结水量(单机) 额定值： 873.1 m3/h 最大值： 920.7 m3/h 3.5.2 精处理装置凝结水入口压力额定值： 3.85 MPa 最大值：4.80MPa 3.5.3 精处理系统凝结水入口温度额定值：≯50℃最大值： 80 ℃3.6 凝结水精处理系统进、出口水质标准表3-1 精处理水质标准3.7 主要设备名称高速混床（CD）：分离罐（SPT）：阴再生罐（ART）、阳再生罐（CRT）：热水罐（HWT）：3.8 设备规范表3-2 精处理设备规范3.9 前置过滤器系统3.9.1 系统启动前的检查3.9.2 过滤器手动投运3.9.3 过滤器手动解列3.10 高速混床系统3.10.1 投运前检查3.10.1.1 检查待投混床处于正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。
3.10.1.2 控制台、电磁阀箱已送电、送气。
3.10.1.3 PLC及工控机启动完毕，可正常控制，各阀门开关灵活，旁路门动作正常灵活无卡涩现象。
3.10.1.4 压缩空气贮气罐压力为0.41～0.69MPa。
3.10.1.5 开启混床进水手动阀、出水手动阀，再循环泵处于备用状态，出口手动门处于开状态；冲洗水泵处于备用状态，进出口手动门处于全开状态。
3.10.1.6 各种分析仪器、仪表完好，化验药品齐全。
3.10.1.7 树脂捕捉器排污门及冲洗水门关闭严密，混床其它阀门处于关闭状态；混床进出水母管已排气。
3.10.1.8 凝结水泵运行正常，且凝结水Fe≤1000μg/l，凝结水温度小于50℃。
3.10.2 高速混床的投运3.10.2.1 点动投运3.10.2.1.1 旁路门处于100%开启状态。
3.10.2.1.2 混床升压：开混床进水升压阀，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，关闭升压阀，升压完毕。
3.10.2.1.3 混床再循环：开启混床进水阀、混床出水再循环阀、混床再循环泵进水阀。
启动再循环泵，循环至出水CC≤0.15μs/m1，SiO2≤10μg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环门、混床再循环泵进水阀。
3.10.2.1.4 混床投运:打开混床出口阀，混床投入运行。
手动将旁路门开度关至50%。
3.10.2.2 半自动投运3.10.2.2.1 混床从解列到备用在微机画面上进入#1机混床控制画面，点击混控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“备用”按钮。
进水旁路升压阀自动打开，当床体压力与进水压力一致时，进水旁路升压阀关闭，进水阀打开，混床处于备用状态。
3.10.2.2.2 混床从备用到运行。
在混控制菜单中单击“运行”按钮，混床按程序自动进入再循环状态。
当出水CC≤0.15μs/cm，SiO2≤10μg/l时，出水阀打开，旁路门自动关至50%的开度。
此时应到现场检查混床运行及旁路门开关情况是否正常，发现问题及时处理。
3.10.3 高速混床投运注意事项3.10.3.1 混床长时间停运或经检修后，启动前都必须排除进出水母管和混床内的空气。
3.10.3.2 混床投运后，及时启动凝结水加氨泵，并调整好加氨量，确保凝结水精处理后PH合格。
3.10.3.3 混床投入正常运行后，应及时到现场检查混床及旁路阀运行情况是否正常，然后投运取样装置，并及时联系仪表人员投运在线仪表。
3.10.4 高速混床停运3.10.4.1 高速混床停运的原因3.10.4.1.1 机组停运时。
3.10.4.1.2 混床故障、有缺陷或设备需检修时。
3.10.4.1.3 混床出水水质超标时（CC＞0.15μs/cm，SiO2＞10μg/l）。
3.10.4.1.4 进出口压差ΔP＞0.35MPa时。
3.10.4.1.5 凝结水温T＞50℃、Fe＞1000μg/l时。
3.10.4.1.6 树脂捕捉器压差ΔP＞0.1MPa。
3.10.4.2 高速混床停运的操作3.10.4.2.1 点动操作停运a) 确认混床符合停运条件；b) 打开混床旁路阀。
c) 关闭混床出口阀。
d) 关闭混床进口阀，此时，混床处于备用。
d) 半自动停运f) 混床从运行切换至备用。
在微机画面上进入混床控制画面，点击混床控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“备用”按钮。
程序自动完成混床由运行至备用的切换。
在混床进出口阀关闭之前，旁路阀自动打开至50%的开度。
这时应到现场检查混床及旁路阀动作情况，发现问题及时处理。
g) 混床由备用到解列。
在混控制菜单中单击“解列”按钮，混床自动完成由备用到解列的切换。
h) 如果混床也停运时，旁路阀自动打开至100%的开度。
这时应到现场检查混床及旁路阀动作情况，发现问题及时处理。
3.10.5 混床停运时注意事项3.10.5.1 当一台高速混床退出运行时，检查旁路阀的开度应为50%；两台混床退出运行时，旁路阀的开度应为100%。
3.10.5.2 当旁路阀自动开关失灵时，应及时投运退出的混床，保证凝结水系统畅通，手动打开旁路阀后.再将高速混床退出运行，联系热工人员处理旁路阀。
3.10.5.3 混床停运后，应及时关闭各取样阀，停运相关在线仪表。
3.10.6 高混运行与监督3.10.6.1 每两小时巡回检查设备运行情况一次，每两小时记录一次运行参数（流量、树脂捕捉器压差、进出口压差、旁路阀开度等），每四小时分析一次水质，发现异常及时联系处理。
3.10.6.2 凝结水高速混床进出口母管压差应小于给定值，否则，经确认后应停运混床，部分凝结水走旁路。
3.10.6.3 凝结水温度不得高于50℃，否则应及时联系值长进行必要调整，若短时间内不能将水温调整适当，应停运混床，凝结水走旁路。
3.10.6.4 严格控制混床失效终点，接近失效时应增加分析次数。
3.10.6.5 结合热力系统水汽品质情况进行分析。
当炉水水质异常时，要及时查找凝结水精处理系统的原因。
3.10.6.6 发现因凝汽器泄漏或其它原因使凝结水质异常时，应及时加强分析，然后汇报值、班长，联系及时处理。
3.10.6.7 发现混床罐体、管道及阀门泄漏或大量漏水时，应及时退出运行混床，联系进行紧急处理。
3.10.7 高混树脂的再生3.10.7.1 再生前的检查与准备3.10.7.1.1 确认欲再生混床已处于解列状态。
3.10.7.1.2 PLC控制系统已启动，CRT站处于正常状态，各控制设备就地控制方式开关均置于“远方”位置。
3.10.7.1.3 电磁阀箱已送电送气。
3.10.7.1.4 压缩空气贮气罐压力在0.41～0.7MPa，进、出口阀开启。
3.10.7.1.5 再生设备正常备用，各阀门处于关闭状态，且开关灵活。
3.10.7.1.6 冲洗水箱水位三分之二，除盐系统运行正常。
3.10.7.1.7 酸计量箱、碱计量箱至规定液位，酸、碱计量泵手动进、出口阀开启。
3.10.7.1.8 罗茨风机冷却水充足，出口阀开启，冲洗水泵进出口阀开启，循环阀处于全开。
3.10.7.1.9 排水泵已送电处于备用状态，中和池水位处于低位。
3.10.7.1.10 热水罐已充满水，下部入口阀处于常开状态，其它阀门处于关闭状态，热水罐已送电且温度正常。
3.10.7.2 混床的失效树脂输送到分离罐3.10.7.2.1 点动操作a) 确认混床退出运行卸压完毕，再生混床处于手动控制状态、再生系统处于手动控制状态。
b) 混床气力输出树脂开启树脂分离罐的进脂阀、下部排水阀、混床树脂进出总阀，开启混床出脂总阀、混床出水再循环阀、压缩空气总阀、混床出脂阀，气力输脂至分离罐，进气量119 m3/h、压力0.41MPa。
从窥视镜观察树脂输出情况，当树脂输出量较少时，进行转步。
c) 气/水力输脂启动冲洗水泵，开启混床上部冲洗水阀，混床进脂阀。
保持进气量和进气压力，维持进水流量为18.2 m3/h。
观察树脂输送管道及混床内确已无树脂时，关闭混床出脂阀、压缩空气总阀。
d) 混床管道冲洗及排气、排水开混床排气阀、混床排水总阀，混床下部冲洗水阀、混床进脂总阀。
e) 混床排水/管道冲洗开启再生系统冲洗水总阀，关闭混床进脂总阀、混床冲洗水总阀、混床进脂阀。
混床水排放净时，关闭混床排气阀、混床出水再循环阀、混床排水总阀。
从窥视镜确认管道冲洗干净时，关闭混床下部冲洗水阀、混床出脂总阀、混床树脂进出总阀、再生系统冲洗水总阀、树脂分离罐的进脂阀、排水阀，停运冲洗水泵，失效树脂输送到分离罐过程结束。
3.10.7.2.2 半自动操作a) 在微机控制画面上进入机混床控制画面，点击混控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“再生”按钮。
（半自动再生操作均需作上述选择）b) 进入再生系统画面，点击再生控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，（半自动再生操作均需作上述选择）点击闪烁的“树脂从混床送至分离塔”功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行混床向树脂分离塔输送。