生产计划管理控制程序(修定版)
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产方案控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产方案的作成办法及运用流程，以确保公司生产按方案正常举行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于囫囵公司生产方案的作成及实施。
3、职责3.1生产管理科负责公司创造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产方案的作成及监督实施。
3.2当RKZ生产实力不足或设备实力达不到要求时，负责外发到配合厂家布置生产。
3.3生产管理科负责按照生产方案核算原料的月度需求量，并监督原料的使用状况。
4、工作程序4.1生产方案的作成4.1.1生产管理科按照营业部所发行的P/O，结合在库状况以及工场的生产实力，作成月度生产方案。
4.1.2生产方案交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到创造部及其它相关部门。
4.2生产方案的实施和监督4.2.1对于创造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产方案配布各科并将成形生产方案输入公司电脑系统管理程序。
创造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科根据天天的生产方案布置生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量状况。
4.2.2对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产方案布置生产并填写《作业日报》，生产管理科按照天天《作业日报》准时跟踪方案实施状况。
4.2.3 各部署按照核准的生产方案，结合本部门的实际状况实施生产方案，并将天天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4生产管理科按照生产方案天天到现场跟踪确认是否按方案生产，了解生产进度，以确保创造部严格根据生产方案实施。
生产异样及出货受到影响时，应准时调节生产方案并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异样联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产方案控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5生产管理科应对天天的出货状况举行监控，并按照天天最新的营业P/O或看板将出货实绩分离输入电脑生产方案表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异样》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调节纳期。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理部门生效日期：1.目的本程序规定了公司内部生产计划的制定方法和应用过程，以保证公司按计划正常生产，满足客户的截止时间要求。
2.适用范围本程序适用于整个公司生产计划的制定和实施。
3.责任3.1生产管理部负责公司制造部(成型事业部1、事业部2、事业部3、OA装配事业部、自动车装配事业部、自动车功能部件生产部门)制定并监督生产计划的实施。
3.2当RKZ产能不足或设备产能达不到要求时，负责外包给合作厂商安排生产。
3.3生产管理部负责根据生产计划核算每月原材料需求，监督原材料使用情况。
4.工作程序4.1生产计划的制定4.1.1生产管理部根据销售部门出具的P/O，结合仓库的情况和车间的生产能力，编制月度学员。
生产计划。
4.1.2生产计划报生产管理科长(或代理人)确认，经确认后* *(或代理人)发给制造部；和其他相关部门。
4.2生产计划的实施和监督4.2.1对于制造部的成型事业部1、事业部2、事业部3和自动车功能件生产事业部，由生产管理事业部进行生产。
计划和分配所有科目，并将形成的生产计划输入公司的计算机系统管理程序。
制造部制造一科、二科、三科、自动车功能件生产科根据日常生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，第二天向生产管理科下达《事故日报》或《成形作业日报》说明实际生产数量。
4.2.2对于OA总装科和自动车总装科，严格按照生产计划安排生产，填写《作业日报》《生产》管理科每天按照《作业日报》及时跟踪计划执行情况。
4.2.3各部署根据批准的生产计划，结合本部门实际情况，落实生产计划，做好日常“工作”工业日报或《事故日报》转生产管理科。
4.2.4生产管理部根据生产计划，每天到现场跟踪确认生产是否有计划，了解生产进度，确保制造部门应严格遵循生产计划。
当生产出现异常，影响出货时，应及时调整生产计划，联系现场班长以上人员变更生产或下达《异常联络书》向上级汇报。
文件编号。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1目的使本公司的生产安排有所依据，满足客户订单交期，以保证本公司履行合约的能力，降低库存与成本，提高生产效率。
2适用范围适用于本公司所有产品的生产计划控制。
3术语和定义无4职责与权限销售部：负责客户订单数量的下达与成品出货交期计划的下达。
供应链管理部：负责生产计划安排，生产指令的下达及图纸料单的发放，生产进度跟踪反馈；物料采购与收发储存作业。
生产部：负责生产计划的执行与订单制程作业。
品管部：负责材料、半成品、成品的品质验证,生产过程中品质等相关问题的有效实施监督和协调处理。
研发部: 负责生产过程中图纸、料单、技术资料及其它技术支持。
5相关内容试产计划的编制依据：销售部或研发部下发到供应链管理部PMC的《生产工作单》中的交期计划。
计划的编制：供应链管理部PMC根据下发的《生产工作单》，依总体订单情况制定《生产计划》。
计划的实施与跟踪：供应链管理部PMC根据物料情况及生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况安排试产日期,由生产经理按计划交期跟踪试产完成状况，研发部和品管部提供技术和品质要求，按《新产品试产控制程序》执行。
客户订单计划的编制：订单交期评审依据：销售部业务提供的《生产工作单》下发到供应链管理部，供应链管理部PMC综合各拉线的实际产能、现有生产负荷及业务订单实际需求量制定《生产计划》并回复出货时间。
物料供应：供应链管理部PMC根据订单的BOM、库存情况、《生产计划》制定《物料请购单》发至采购。
供应链管理部采购根据PMC的《物料请购单》，制成《采购订单》传至相对应的供应商，按《采购控制程序》执行。
各供应商按照《采购订单》上的物料规格、数量、质量、交期要求准时送货至供应链管理部仓库。
供应链管理部仓管点收无误后，开立《来料送检单》送品管部IQC检验。
检验按《产品检验控制程序》执行。
品管部IQC检验后，《来料送检单》流入供应链管理部仓库，仓库按检验结果入各相应仓库。
不良品退回供应商，按《不合格品控制程序》执行。
计划管理控制程序
XXXX产业有限公司程序文件文件名称：计划管理程序文件编号：Q/GD·文件版本：第2版发放编号：文件状态：2017年12月30日发布 2018年1月1日实施XXXX产业有限公司发布计划管理程序修订页1 目的本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。
2 适用范围本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划）的编制作成、实施和管理，对内外部信息的收集、处理和传达。
3 职责物流部：负责本过程的归口管理；负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护，保障产品按期按量交付；负责订单、生产前置期、产品安全库存、物料安全库存、存货水平在T100 ERP系统的录入、维护工作。
销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测，样件需求、新品量产、产品断点等信息的及时传递。
生产部：参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产，提供《生产线产品对照一览表》，确保生产按计划实施。
采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购，确保生产按计划开展；负责采购前置期在T100系统的录入、维护、变更工作。
技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料。
行政办信息部：负责新产品、新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、替代等在T100 ERP系统的录入、维护工作，以及T100 ERP系统的日常维护工作。
4 定义生产计划：是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领方案。
物料需求计划：是根据需求和预测来测定未来物料供应与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。
安全库存：称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的：使生产经济、合理、有条不紊进行；通过有效控制，防止囤料、呆料、缺料；确保交期。
2.范围：凡需纳入生产的项目(已量产)均属之。
3.术语：无。
4.职责：4.1 物流计划部负责组织订单信息传递；并负责组织对顾客订单评审，按业务订单编排提交月发货计划及负责交付事宜追踪；4.2物流计划部应对发货计划进行评审，编排月、周和日生产计划，设备负荷评审，原物料申请购及协助仓库管理员对原材料库存进行控制，有效组织人、机、料确保生产顺畅，对生产计划执行情况追踪和统计，确保生产进度的吻合，满足交付；并负责原材料的订购、追踪；4.3仓库管理员负责按单收、发、贮存物料；反馈异常物料；4.4 生产车间负责计划的执行（生产物料的到位确认、人员岗位培训、设备维护等），生产日报表的正确填写；4.5 相关部门参与生产计划的评定范围及协助。
文件名称生产计划控制程序页码5 流程图步骤No 担当部门/人员运作流程形成文件/质量记录支持文件/质量记录12 3 4 56 78 91011 物流计划部物流计划部物流计划部物流计划员部门主管物流计划员采购仓库管理员生产部计划员“需求及预示量”“临时订单”“月出货计划”“订单评审表”“标准工时表”“成品库存报表”“成品安全库存表”“月生产计划”“周生产计划”“日生产计划”“生产异常信息”“计划变更通知单”“交付延迟申请单”“采购计划”“物料请购计划”“请购变异申请单”“生产日报表”“发料通知单”“日计划分析”“产品工时统计表”6.内容：6.1年度计划制定：6.1.1每年年底物流计划部根据公司的“年度经营计划”和依据前一年的需求规律，“客户的年度计划”等信息预测下一年需求，制定出年度生产规划，计划员对下一年度生产负荷，设备负荷进行评估。
提供给各相关部门以便相关部门做出产能提升计划，人员需求计划及设备需求计划，采购供货商供货能力评估等。
6.2月交付计划制订：6.2.1营销部于每月30日前以“月出货计划”的书面形式下达下月出货计划至物流计划部计划员处；6.2.2计划员接“月出货计划”二个工作日内，根据以往交付经验等信息制定“月生产计划”，并提交部门部长批准。
生产计划与控制程序制度
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
生产计划管理程序
6．1．3物控部应根据《生产月计划》，结合采购、外协加工到料以及生产实际完成情况，在每周五之前制定出下一周的《生产周计划》，经部门经理审批同意后发给电气事业部/生产车间、销售部、应用车间、采购部、质量部
6．2．4生产车间需主动了解物料供应状况，工艺准备情况，对于影响正常生产条件的因素，以《内部联络单》通知相关部门解决。
6．3生产计划的变更
6．3．1在下列情况下物控部需考虑对生产计划进行修改，生产计划的修改以《内部联络单》通知各职能部门，以作相应的变更处理。
1新订订单，且需当月完成生产任务。
2订单撤消或客户方面对订单数量或交付期限的变更要求。
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序号
客户
订单号
总成型号
数量
交付期
要求完成日期
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
说明
制定：审核：批准：
序号
订单号
总成型号
计划数量
计划时间
完成数量
完成时间
备注
制表
审核
生产周计划表
________________年_______月份第______周
共页第页
序号
客户
订单号
总成型号
数量
交付期
要求完成日期
备注
1
2
3
4
5Hale Waihona Puke 6789
生产计划控制程序
文件编码： 生效日期： 版 本：A0
页 号：1/2
1.0 目的 为使本公司的生产有条有序，有据可依，并能满足客户订单质量及交期的要求，降低库存和成本，提
高生产效率，使物料控制有所依循及物料进度能满足生产计划的需求。
2.0 适用范围 适用于本公司所有产品的生产计划及控制完成过程。
3.0 定义：生产能力：指一定时期内直接参与公司生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下所能生产一 定种类的产品 / 加工处理一定原材料数量的能力。
结果反馈给 PMC（无反馈则视为能满足交期）。采
生产排产
PMC 部 / 计 划 员
购人员根据《外部过程产品和服务控制程序》进 行采购作业，PMC 跟踪物料交期。 5.2.3 PMC 对客户交期负责，及时跟进物料、模
具、设备等进度，提前做好生产前准备工作；
5.3 生产排产
5.3.1 PMC 根据订单交期，物料状况，生产负荷，
4.0 职责 4.1 业务部：客户订单的接收，确认，转交给相对应的订单管理人员，协调订单变更及交期事宜。 4.2 PMC 部：负责编制物料计划及生产计划，将客户订单转换为内部订单《生产计划表》下达给个各车间 4.3 仓 库：负责生产物料的保管储存与收发等工作 4.4 生产部: 按生产计划的要求，在规定时间内按质、按量完成任务。
生 产 周 期 ， 等 因 素 编 排 《 生产计划表》。
5.3.2《生产计划表》每天更新一次，经总监审批后
于生产前一天的下午 17：00 前发给有关部门。
生产计划控制程序
文件编码： 生效日期： 版 本：A0
页 号：2/2
工作流程 计划调整
生产进度控制
生产执行
责任部门/岗位
生产计划控制程序
5.2.2.1库存有成品可满足于订单需求时，则直接回复业务可交货日期。
5.2.2.2若库存无成品或成品数量不足以满足订单需求，但有可满足的排产物料，则对产能及生产能力进行评估后直接回复业务可交货日期。
5.4缺料点检及备料：
5.4.1仓库接到“物料需求申请单”后，应及时对在库物料数量、品名、规格型号的确认，对未按计划补齐的缺料及时通知生管，物料到厂合格后必须在3H内入库，并在“验收单”上注明实收数量，如有数量不符时1H内通知采购及生管。
5.4.2接收到生产部门开具的领料单后，仓管需在第一时间内进行备料和发料，具体操作按“仓储管理控制程序”执行。
6.6生产过程控制程序XB-QP-18
7.0记录表单：
7.1订单评审表XB-QF-052
7.2销售清单XB-QF-069
7.3 BOM表XB-QF-067
7.4周生产计划表XB-QF-070
7.5生产工令XB-QF-066
7.6出货排程XB-QF-048
7.7物料需求申购单XB-QF-044
7.8采购单XB-QF-038
5.3.1采购接到生管“物料需求申请单”后进行确认，确认内容包括交期、品名、规格、数
量、交付方式后编制“采购订单”，选择适宜合格供应商，下单时如有必要须附技术资料予供应商。
5.3.2采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催，订单下达后需要求供应商回复具体交货日期，确认后及时回复予生管，以便生管对“周生产计划”做出调整。
5.3.3采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催，直至物料验收合格入库。采购应确保物料准时或提前到厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的3-5个工作日内回复生管准确的交货日期。
生产计划控制程序(16949)
生产计划控制程序1.目的订定生产计划之作业程序，使产销运作顺畅，同时满足客户之需求，达成公司营运目标；2.范围2.1本公司厂内之生产计划；2.2本公司外包之生产计划；3.权责3.1生产计划：物流3.2产销会议：物流、业务部、生产、质量、技术；4.定义4.1订单明细：客户订单经业务部签核后转至物流部，转换为厂内生产计划；4.2生产计划：依客户需求先后排订生产日/月计划；4.3生产会议：制造单位各相关人员研讨生产之进度状况及对策；4.4预期式生产计划：业务部与物流部共同研讨并取得信息，预估客户下批订购之生产量；5.作业内容5.1生产计划管制流程图(略)5.2生产计划可分下列两种型式5.2.1订单式生产1)物流部于接到业务部提供的预估订单<备料申请单>时，须查明物料并排定生产计划；2)开立工单转制造单位生产；3)若产品为采购零件或成品时，物流部将需求计划转采购课，由采购课依据《采购管理程序》实施采购；4)如排定之交期，因不可预期之因素影响，无法符合客户交期需求时，应及时通知业务部与客户联络协商；5.2.2预期式生产计划：1)由业务部向客户取得预示量，而订定之；2)物流计划小组依纳期、人力、机械工作负荷及材物料适时排定生产计划；3)后流程同订单式生产计划5.2.1.2)-5.2.1.4)条执行之；5.3生产计划管制：5.3.1生产计划依客户需求所排定；5.3.2生产计划，得依产能负荷度及订单变更或交期变更而修订之；5.3.3物流计划小组应注意物料之安全库存量若不足时，依《仓储管理程序》提出请购作业；5.3.4必要时计划小组得召开，检讨生产进度及对应措施；5.3.5每月统计生产课之生产状况及达成状况；5.3.6生产制程及检验，依据《生产过程管理程序》实施管理；5.4生产进度管制5.4.1若有纳期延误或进度落后，生产单位主管应与单位人员共同研讨对策解决；5.5对加急单处理紧急加单的产品首先应进行物料、工装、生产课剩余产能调查等，在生产课无剩余产能时可与生产课协商适当安排加班生产，如工装、物料未制作或采购状态不清，须先确认工装、物料等到位时间或交期后再安排生产；对于客户专案的试模产品和量产产品，计划小组应专门进行管控安排生产，不能延误客户的要求交货；5.6计划实施：5.6.1生产单位依计划安排生产；5.6.2如因人员、设备和模具的故障或物料短缺等因素造成原计划不能按时完成,或品质异常情况、工程更改等影响交货期或数量时，计划小组需及时通知业务部与客户协商，并取得客户的许可，不能因交期未达成造成扣款；5.7监视测量5.7.1计划小组每日需确认生产单位前日生产报表中生产机种数据的准确性及与生产量与计划排定量的达成率5.7.2计划小组需每周对生产日/月计划及交货进度安排生产会议,如遇异常状况可临时召开5.7.3计划小组每月定期与业务部确认下月业务的出货需求，并将月排程排出发送生产、业务部、采购、物流、质量等相关部门。
控制计划管理程序
6.6。27。2 控制方法取决于所存在的过程类型,控制计划的
填写控制方法
描述应反应在制造过程中实施的策划和战略. 6。6。27。3 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制
方法以达到其有效性，例如：当出现过程或过程能力的重大
变化时，应对控制方法进行评价。
6.6。19 编号：
必要时，填入所有适当的文件，诸如(但不限于）：
过程流程图、FMEA 相互参照用的编号。
6.6。20 产品：
填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图样或其它主要
工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能.项目小
组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，
******-PB-19
可能考虑防错技术：预防性的防错探测性的防错；
其次是运用 SPC 的控制原理，最后是用 100％检验对关键特性
******-PB-19
控制计划管理程序
第5页 共 9 页
开展能力评估和控制。当采用防错时,必须考虑当防错故障时
D
的代用方法，在控制计划中要写明，当启用代用方法时,过程
和产品的控制方法.代用方法用 表示.
1/03
6.6。27—1 特殊特性项目的控制方法：尽可能考虑防错技术： 预防性的防错探测性的防错； 其次是运用 SPC 的控制原理，对关键特性开展能力评估和控 制. 增加附件 2、管理计划书的填写说明 增加附件 3、管理计划书空白表单 增加附件 4、管理计划书填写范例
1/04 增加 6.2.1 控制计划的填写输入资料图纸（DATE NOTE）
填写控制计划编号 填写零件编号、最新
更改等级/水平
B
控制计划管理程序
第2页 共 9 页
6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定
生产计划控制程序
生产计划控制程序1 目的建立适合本公司完整的生产计划控制系统，维护公司优良形象，保证产品交期。
2 范围凡本公司所有产品的生产计划控制流程，均属本程序的范围。
3 权责部门3.1 业务部:组织订单评审，下发订单并追踪交期。
3.2 工程部:生产资料制作及模治具量产前移转，组织试产，对各制程提出的BOM材料用量及标准不良修正进行确认，制程改善。
3.3 计划部:“物料需求表”、“生产计划表”、“生产指令单”制定及原材料控制。
3.4 采购部:物料采购与原材料的供货计划。
3.5 仓库:原材料收、发的控制和管理。
3.6 生产部品管部:生产计划、产品质量的执行。
4 管理规定4.1 生产的前期准备、订单评审。
4.1.1业务部接到顾客订单后第一时间组织订单评审，每个部门回复的时间不得超过4小时，业务员总结各部门的结果给予业务部。
4.1.2工程部接到订单评审单后回复模治具、生产资料.样品等完成时间达到量产要求的时间，不得超过4小时。
4.1.3采购部根据工程部提供的资料和计划部提供的“物料需求表”下采购订单，并在订单评审单上注明原材料到位时间，回复时间不得超过4小时。
4.1.4 品管部接到订单后充分评估该机种的品质控制是否在管控能力之内，资料、样品，检测仪器具是否齐备，需要补充的在评审单上注明。
4.1.5 新机种上线，生产部需查实生产样品作业指导书，模治具网板、人员、机台等生产条件是否具备，如不具备需协调相关部门解决。
4.1.6 计划部根据产能评估和订单状况，按该订单机种生产的可行性列出“生产计划表”。
4.2 计划与排程。
4.2.1 生产计划。
（1）计划部根据业务订单交期和工程标准产能、良率为基础及参照现场实际状况进行产能评估做出“生产计划表”，并追踪生产计划的落实状况。
（2）各制程必须严格以计划部排程生产，制程与制程之间产品转移要以计划部排程要求进行追踪，前制程需依排程向后制程供货，后制程需依排程向前制程追货（含外包），生产中出现模治具及品质异常，制程须主动追踪相关部门改善并反馈计划部所延误的时间，计划部再与业务部协商并修正排程。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 13PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
生产计划控制程序
生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4. 货仓部：负责物料收发等作业。
四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。
2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。
生产部组织进行生产能力负荷评估。
2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。
2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。
4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
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生产计划管理控制程序
1.0目的：
规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生产顺畅，交期准时以满足顾客需求。
2.0范围：
适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。
3.0定义：无
4.0权责：
4．1销售部：
4．1．1 与客户建立起良好的互助关系；根据客户的采购定单，确认各细节要求后下达给接单员。
4．1．2接单员在接到业务员订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。
4．2计划部：负责生产计划的制订并监督实施；负责物料及成品库存信息的提供和物料的跟进、发放工作。
4．3采购部：负责生产物料的采购工作。
4．4生产部：负责生产计划的执行并确保计划的准时完成。
4．5设备部：负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。
4．6技术部：负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理制程异常。
4．7品质部：负责来料、制程、出货质量的管控及文件的管理。
5.0内容：
5．1生产计划控制流程
5．2生产计划的制定：
5．2．1业务员依据客户的采购订单, 做好定单，（以传真的形式）下达给接单员；接单员在接到销售订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。
5．2．2计划部根据订单，结合成品电池库存情况、产品合格率情况、原材料情况及生产的产能负荷情况，制定出“生产计划单”，经计划部负责人审核总经理批准后下发有关部门。
5．2．3计划部根据“生产计划单”进行核算物料，产生物料使用状况预测，并根据物料使用状况预测对库存物料进行核查，并按照采购周期、检验周期做好物料的“采购
申请单”。
5．2．4采购部根据计划部的“物料申请单”按照《采购管理控制程序》进行物料采购，确保生产物料准时供应，当采购计划不能达成时，应及时通知计划部，由计划部对
生产计划进行调整或协调。
5．2．5销售副总依据现有订单状况及出货优先顺序对《生产计划单》进行会签并签名确认。
计划员将经销售部副总会签过的《生产计划单》交计划负责人审核，经总经
理批准后下发各部门。
5．3生产计划控制
5．3．1计划员根据“生产计划”在投料当天9:00前将生产任务单录入K3系统后仓管开具领料单；物料交接手续必须在仓管、品管、车间领料人员在场时完成。
各车间
依照《生产管理控制程序》对物料、人力和设备等资源做好合理配置，确保生产
顺利进行并满足《生产计划》进度要求。
5．3．2品质部依据检验规范把关控制来料、制程、成品出货的材料和产品质量，及时发现、反馈材料和产品不良异常情况，并督促相关部门及时处理、改善；避免因等待检验和品质异常影响生产计划交期。
5．3．3各车间根据每日生产情况填写“生产日报表”交生产统计员，由此产生批次、批量进度报表，计划员跟进进度报表统计生产计划达成情况，合理调整生产计划，满足交期需求。
5．3．4如因人员、设备等原因导致原计划不能按期完成，生产部应积极协调尽快解决相关问题，同时应及时知会计划部。
当确认计划已不能按时完成，应由生产提出申请，经销售确认计划审核总经理批准后更改生产计划。
5．3．5计划员对生产计划进行变更时，应经计划部经理审核，总经理批准后下发各有关部门。
5．3．6如生产过程中发现进度落后或有品质异常将影响订单交期或数量时，计划部经理应及时与有关部门协商处理。
当交期最终不能符合要求时，应给销售部说明原因。
销售部人员按《合同评审控制程序》的有关规定与客户重新协商变更交期。
5．3．7对于紧急订单，计划部生产计划员应根据订单情况合理调整，并做好其他订单的协调工作。
因插排（库存）加急订单影响原出货计划，应由销售发“生产计划变更
申请单”经总经理批准后由计划发出《生产计划变更通知单》给相关部门。
5．3．8生产计划单一经批准，在一般情况下不予调整；如生产遇到困难且经最大努力仍不能解决或销售市场发生意外变化时，由车间主任或业务员写出具体原因，交生
产经理或销售副总审核后经总经理批准方可调整生产计划。
6．0相关文件/资料：
6．1《与顾客有关过程控制程序》
6．2《生产管理控制程序》
6．3《采购管理控制程序》
7．相关表格/表单：
7．1《周生产计划》
7．2《生产计划变更申请（通知）单》
7．3《物料申请单》。