26 产能分析图表

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产能分析表

产能分析表

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Hale Waihona Puke 2511365 平均工时
523件 人数
人均工资 101元
29.1件/天
153元 43件/人/天
602件 336件 鸿星尔克2049
97.5 18
若工资 工价 工作11h
4000元 3.5元 人数
计划分析产能
人数
14人
每天人均工资 84元
实际产线产能
人数 线外工序
线内工序
单件流水产能
工序名称 1 门禁贴烫衬 2 烫门禁实样 3 烫领衬×2 4 烫下摆开叉滚条
工序名称 1 挂片 2 车前后下摆二本 3 前下摆开叉包边及门禁暗线 4 剪及压门禁面线 5 门禁包边,合肩及比,剪袖口罗纹长宽,上袖口罗纹 6 上袖 7 烫下领缝位 8 组合上下领,修领中缝位及翻 9 压领座中0.1线,做领记号,修领缝位,修门禁长 10 上领,寄主标,号码标 11 压领围0.1线 12 定下摆开叉位2次 13 合侧缝入洗标 14 上下摆开叉滚条 15 质检
计划产能 工作11h 人均产能
工作26天 每天人均工资
产能
43件/人/天
14人 计划产量
人均产能 24件 工作11h 实际产量
款式
鸿星尔克2049
标准工时 人员分配
13
41.2 26
1人
2.1
标准工时(s)
10 47.8
1人
77
1
217
2
76
1
61
1
13
1
99
1
86
1
117
1
174
2
43
1
70
1
252

生产状况分析表-范本范例

生产状况分析表-范本范例

生产状况分析表范本范例一、基本信息1. 企业名称:X公司2. 部门名称:生产部3. 填报日期:2023年11月8日4. 填报人:二、生产目标1. 年度生产目标:生产总量为100万件产品。

2. 季度生产目标:每季度生产25万件产品。

3. 月度生产目标:每月生产8.33万件产品。

4. 周生产目标:每周生产2万件产品。

三、生产实际情况1. 年度实际生产总量:95万件产品。

2. 季度实际生产总量:23.5万件产品。

3. 月度实际生产总量:7.8万件产品。

4. 周实际生产总量:1.9万件产品。

四、生产效率分析1. 年度生产效率:95%。

2. 季度生产效率:94%。

3. 月度生产效率:93%。

4. 周生产效率:95%。

五、生产成本分析1. 年度生产成本:1000万元。

2. 季度生产成本:250万元。

3. 月度生产成本:83.33万元。

4. 周生产成本:20万元。

六、生产质量分析1. 年度合格率:98%。

2. 季度合格率:97%。

3. 月度合格率:96%。

4. 周合格率:97%。

七、生产安全分析1. 年度安全事故发生次数:2次。

2. 季度安全事故发生次数:1次。

3. 月度安全事故发生次数:0次。

4. 周安全事故发生次数:0次。

八、生产改进措施1. 提高生产效率:优化生产流程,提高设备利用率,加强员工培训。

2. 降低生产成本:控制原材料采购成本,减少浪费,提高生产效率。

3. 提高生产质量:加强质量控制,提高员工质量意识,优化生产工艺。

4. 加强生产安全管理:加强员工安全培训,提高安全意识,加强安全检查。

在过去的一年中,我们公司的生产状况总体良好,生产总量达到了95万件产品,生产效率达到了95%,生产成本为1000万元,生产质量合格率为98%,生产安全事故发生次数为2次。

但在生产过程中也出现了一些问题,如生产效率不高、生产成本较高、生产质量有待提高等。

针对这些问题,我们已经采取了相应的改进措施,以提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量和加强生产安全管理。

产能分析报告表格模板

产能分析报告表格模板

产能分析报告表格模板概述本文档旨在为制定产能分析报告提供表格模板,以便用户可以更加方便和高效地进行产能分析。

1. 产能分析指标在进行产能分析之前,首先需要确定合适的产能分析指标。

以下是一些常用的产能分析指标:1.1 产能利用率产能利用率是指实际产能与理论产能之间的比率,用于衡量企业在特定时间段内实现产品或服务的能力。

产能利用率的计算公式如下:产能利用率 = 实际产能 / 理论产能1.2 产能率产能率是指在特定时间段内实际产出的产品或服务数量与理论产能之间的比率。

产能率的计算公式如下:产能率= 实际产出量 / 理论产能1.3 产能缺口产能缺口是指实际产出量与市场需求量之间的差距。

产能缺口可以帮助企业确定是否需要增加产能或调整生产计划。

产能缺口的计算公式如下:产能缺口 = 实际产出量 - 市场需求量2. 表格模板下面是一个使用表格展示产能分析报告的模板。

用户只需要根据实际情况填入相应数据即可。

时间段理论产能实际产能产能利用率实际产出量产能率市场需求量产能缺口2020年1月1000 900 90% 800 80% 1000 -2002020年2月1200 1100 91.7% 1000 83.3% 1200 -2002020年3月1300 1200 92.3% 1100 84.6% 1300 -2002020年4月1500 1400 93.3% 1300 86.7% 1500 -2002020年5月1600 1500 93.8% 1400 87.5% 1600 -200 ……………………3. 使用说明用户只需要按照自己的需求填入表格模板中的数据即可。

具体步骤如下:1.将时间段填写在“时间段”一栏中;2.将相应时间段的理论产能填写在“理论产能”一栏中;3.将相应时间段的实际产能填写在“实际产能”一栏中;4.根据实际情况计算并填写相应时间段的产能利用率、实际产出量、产能率、市场需求量和产能缺口。

4. 结论通过使用本表格模板进行产能分析,用户可以更好地了解企业在特定时间段内的产能状况,并根据产能指标进行相应的调整和决策。

标准产能与实际产能比较表

标准产能与实际产能比较表

标准产能与实际产能比较表序型号规格/品名1 实2 34567 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 天数 合计 平均时产 差异数备注 1 627上06:00-12:00 75 61/ 57 83 73/ // / / / /4 348 87 12 16.0% 2 602下06:00-12:00 67 53 77 53 53 63 71 67 65 / / 74 7010 712 71 5 6.8% 3 626上06:00-12:00 75 56 57 69 63 54 6035 115 67 68 60 5212 831 69 -6 -7.7% 4 675下06:00-12:00 58 50 58 56 44 47/ / / / / / / 5 313 63 4 7.4% 5 6109下06:00-12:00 67 57 65 48 / / / / / / / / / 3 236 79 12 18.1% 6 E37握06:00-12:00 98 80 78 / / / / / / / / / / 2 257 128 30 30.5% 7 604上06:00-12:00 58 59 60 / / / / / / / / / / 2 178 89 31 52.3% 8 626下06:00-12:00 73 69 73 81 70 73 78 82 67 78 73 77 6412 957 80 6 8.7% 9 644上06:00-12:00 58 55 48 58 60 72 7363 72 60 55 73 5612 802 67 8 14.5% 10 197隔基06:00-12:00 83 140 153145 113 98/ / / / / / / 5 733 147 63 75.8% 11 641把手06:00-12:00 4232 36 / 33 35 5034 36 38 33 33 36 11 437 40 -2 -4.6% 12 626握06:00-12:00 83 95 100 87 98 92/ / / / / 105 96 7 756 108 25 29.6% 13 1070隔基06:00-12:00 83 150 109 148 143 105 138 123 127 98 90 103 140 12 1557 130 46 55.7% 14 716温控盒06:00-12:0 70 82 88 / / / / / / / / / / 2 239 120 50 70.8% 15 735温控盒06:00-12:0 70 93 8990 68 92 4573 88 74 70 93 82 12 1029 86 16 22.5% 16 6123下06:00-12:00 50 62 64 69 30/ 68 61 33 / / / / 7 437 62 12 24.9% 17 735支架06:00-12:00 50 52 72 36 69 60 55 57 51 60 54 59 60 12 735 61 11 22.5% 18 E37下06:00-12:00 58 65 66 59 73 79 64 73 34 / / 80 57 10 710 71 13 21.7% 20 755支架06:00-12:00 33 34 4234 42 44 43 26 36 / / / / 8 335 42 9 25.5% 21 755连杆06:00-12:00 50 36 50 / / / // / / / / /2 136 68 18 35.8% 22 616上06:00-12:00 58 84 50 48/ / / / / / / / / 3 240 80 22 37.0% 23 686把手06:00-12:00 47 43 52 43 43 48 4536 54 43 36 / 44 11 532 48 2 3.7% 24 755温控棒06:00-12:0 50 57 64 45 58/ / / / / / / / 4 273 68 18 36.5% 25 627上12:00-18:00 75 50 6257 70 67/ / / / / / / 5 381 76 1 1.6% 26 602下12:00-18:00 67 58 62 / 73 67 6262 59 / 64 54 67 10 693 69 3 4.0% 27 626上12:00-18:00 75 36 83 68 60/ 70 / / 67 65 66 66 9 656 73 -2 -2.8% 28 602上12:00-18:00 67 66 7230 54 68 5257 67 46 61 62 64 12 764 64 -3 -4.6% 29 675下12:00-18:00 58 54/ 52 / / / / / / / / / 2 164 82 24 40.3% 30 6109下12:00-18:00 67 65 / / / / / / / / / / / 1 132 132 65 97.5% 31 E37握12:00-18:00 98 70 80/ / / // / / / / / 2 248 124 26 26.3% 32 604上12:00-18:00 58 55/ 48/ / / / / / / / / 2 161 81 22 38.1% 33 626下12:00-18:00 73 71 80 59 92 78 7072 70 80 73 72 68 12 957 80 6 8.7% 34 644上12:00-18:00 58 56 70 48 71 48 / 66 45 60 69 50 47 11 688 63 4 7.2% 35 197隔基12:00-18:00 83 149 147 135 155/ / / / / / / / 4 669 167 84 100.8% 36 641把手12:00-18:00 42 33 38 23 36 36 3738 39 33 36 35 35 12 461 38 -3 -7.8% 37 626握12:00-18:00 83 103 92 100 107 90/ / / / 62 85 104 8 825 103 20 23.8% 38 1070隔基12:00-18:00 83 124 152 150 128 125 99 128 135 55 112 / 136 11 1427 130 46 55.6% 39 716温控盒12:00-18:0 70 85 78 / / / / / / / / / / 2 233 116 46 66.1% 40 735温控盒12:00-18:0 70 86 78 83 91 84 50 92 73 76 90 89 71 12 1032 86 16 22.9% 41 6123下12:00-18:00 50 63 68 / 72 46 39 50 / / / / / 6 387 64 14 28.9% 42 735支架12:00-18:00 50 31 55 58 60 53 54 50 37 52 58 58 56 12 673 56 6 12.1% 43 E37下12:00-18:00 E37上12:00-18:00 755支架12:00-18:00 BGR200下壳12:00-18: 755连杆12:00-18:00 686把手12:00-18:00 755温控棒12:00-18:0 602下18:00-24:00 626上18:00-24:00 602上18:00-24:00 E37握18:00-24:00 58 64 5374 70 60 7246 / / 71 / 54 9 622 69 11 18.4% 44 58 48/ 29 / 51 25 / / / / / / 4 210 53 -6 -10.0% 45 33 37 3131 41 37 43 40 / / / / / 7 293 42 9 25.5% 46 42 45/ / / / / / / / / / / 1 87 87 45 108.8% 47 50 40/ / / / / / / / / / / 1 90 90 40 80.0% 48 47 44 44 47 48 50 4047 / 41 50 46 28 11 532 48 2 3.6% 49 50 52 60 47 / / / / / / / / / 3 208 69 19 38.9% 50 67 57 5367 58 56 60 57 42 62 64 65 66 12 773 64 -2 -3.4% 51 75 63 6353 58 59 48 58 / 64 62 68 59 11 729 66 -9 -11.7% 52 67 75 7134 56 42 63 64 52 58 51 64 /11 695 63 -3 -5.2% 53 98 80 / / / / ///////1 178 178 8081.4%实际标准产能 日期产能下18:00-24:00 上18:00-24:00 隔基18:00-24:把手18:00-24:握18:00-24:00 隔基18:00-24:温控盒18:00-24:温控盒18:00-24:下18:00-24:00 支架18:00-24:下18:00-24:00 上18:00-24:00 支架18:00-24:连杆18:00-24:上18:00-24:00 把手18:00-24:温控棒18:00-24:下24:00-00:00 上24:00-00:00 上24:00-00:00 下24:00-00:00 下24:00-00:00 握24:00-00:00 上24:00-00:00 下24:00-00:00 上24:00-00:00 隔基24:00-00:把手24:00-00:握24:00-00:00 隔基24:00-00:温控盒24:00-00:温控盒24:00-00:下24:00-00:00 支架24:00-00:下24:00-00:00 上24:00-00:00 支架24:00-00:连杆24:00-00:上24:00-00:00 把手24:00-00:温控棒24:00-00:上06:00-12:00 上06:00-12:00 下壳06:00-12上12:00-18:00 上18:00-24:00 下18:00-24:00 下18:00-24:00 盖板18:00-24:上24:00-00:00 盖板24:00-00:把手24:00-00:盖板06:00-12:下12:00-18:00 盖板12:00-18:护套12:00-18:上18:00-24:00 下18:00-24:00 护套18:00-24:上18:00-24:00下18:00-24:00 上24:00-00:00 下24:00-00:00 护套24:00-00:上24:00-00:00 下24:00-00:00 上06:00-12:00 下06:00-12:00 护套06:00-12:下06:00-12:00 下06:00-12:00 上12:00-18:00 上12:00-18:00 下12:00-18:00 上12:00-18:00 下12:00-18:00 下18:00-24:00 下18:00-24:00 下24:00-00:00 下24:00-00:00 下06:00-12:00 上06:00-12:00 下12:00-18:00 握12:00-18:00 下12:00-18:00 下18:00-24:00 上18:00-24:00 下24:00-00:00 上24:00-00:00 下06:00-12:00 上06:00-12:00 握06:00-12:00 下12:00-18:00 下12:00-18:00 下18:00-24:00 上18:00-24:00 握18:00-24:00 下24:00-00:00 握24:00-00:00 下06:00-12:00 上06:00-12:00 上12:00-18:00 握12:00-18:00 装饰板12:00-18:上12:00-18:00 握18:00-24:00 装饰板18:00-24:上18:00-24:00 下18:00-24:00 上24:00-00:00 握24:00-00:00 装饰板24:00-00:上24:00-00:00 下24:00-00:00 上24:00-00:00 上06:00-12:00 握06:00-12:00 装饰板06:00-12:上06:00-12:00 下06:00-12:00上06:00-12:00上12:00-18:00握12:00-18:00下12:00-18:00左右支架12:上12:00-18:00上18:00-24:00握18:00-24:00下18:00-24:00左右支架18:上18:00-24:00上24:00-00:00握24:00-00:00下24:00-00:00左右支架24:下06:00-12:00左右支架06:上12:00-18:00下12:00-18:00下18:00-24:00握小18:00-24:上18:00-24:00上18:00-24:00下24:00-00:00握小24:00-00:上24:00-00:00上24:00-00:00下06:00-12:00握小06:00-12:脚垫06:00-12:上06:00-12:00上06:00-12:00下12:00-18:00握小12:00-18:脚垫12:00-18:上12:00-18:00上12:00-18:00脚垫18:00-24:上18:00-24:00脚垫24:00-00:上24:00-00:00上24:00-00:00上06:00-12:00上06:00-12:00上12:00-18:00上18:00-24:00上18:00-24:00上24:00-00:00握24:00-00:00下24:00-00:00上06:00-12:00 6143握06:00-12:00 6138上12:00-18:00 6143握12:00-18:00 603下12:00-18:00 604上18:00-24:00 629握18:00-24:00 662上18:00-24:00 603下18:00-24:00 672上18:00-24:00662上24:00-00:00672上24:00-00:00。

产能分析PPT课件

产能分析PPT课件
24
重排(Rearrange);
取消合并重排
简化(Simplify);
确认必要简单方法/设备生产
25
生产线平衡改善
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人

2人



工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
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生产线平衡改善
作 业 时 间
产能分析
Prepared By :Eagle Sun Checked By:
1
培训相关事项
• 培训类型: 如:应会 • 培训对象:如:生产干部和IE • 培训方式:如:课堂讲授 • 培训时长:如:1H • 适合人数:如:60人
2
• 课程目标: • 1.学会生产线平衡分析 • 2.进行全厂产能分析
8
这就需要对生产工艺进行平衡。制造 业的生产线多半是在进行了细分之后的多 工序流水化连续作业生产线,此时由于分 工作业,简化了作业难度,使作业熟练度 容易提高,从而提高了作业效率。然而经 过了这样的作业细分化之后,各工序的作 业时间在理论上,现实上都不能完全相同, 这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈 的现象。除了造成的无谓的工时损失外, 还造成大量的工序堆积即存滞品发生,严 重的还会造成生产的中止。
工序 1 2 3 4 5
3、分割作业 省略工序
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
4、合并作业 省略工序
1人


2人


工序 1 2 3 4 5
5、减人
27
经过一系列的分析后,得出新的产线 平衡分析表,而这张新的产线平衡分析表 又可以做为下次改善的依据。

产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件

产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10% 开机率 = 90%
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
45
24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法, 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人,并明确任务完 成的时间和日期,并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品,可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议,了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数,每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正,但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能

产能分析报告模板及指标明细(一)

产能分析报告模板及指标明细(一)

产能分析报告模板及指标明细(一)引言概述:产能分析是企业经营管理中的重要工作之一,通过对企业产能进行详细分析,可以帮助企业了解自身的生产能力,进而制定合理的生产计划和资源配置方案。

本文将介绍一份产能分析报告模板,并详细解析其中的指标明细,以帮助读者更好地理解和应用产能分析方法。

正文:一、产能概述1.1 产能定义1.2 产能类型1.3 产能评估指标1.4 产能分析的作用和意义1.5 产能分析的基本步骤二、产能利用率分析2.1 产能利用率的计算方法2.2 产能利用率的影响因素2.3 产能利用率的评估标准2.4 产能利用率分析实例2.5 产能利用率提升的策略与方法三、产能过剩与短缺分析3.1 产能过剩与短缺的定义3.2 产能过剩与短缺的原因分析3.3 产能过剩与短缺的影响3.4 产能过剩与短缺的应对措施3.5 产能过剩与短缺分析案例四、产能扩增与投资决策4.1 产能扩增的概念与方法4.2 利润分析与产能扩增决策4.3 投资回报率与产能扩增决策4.4 风险评估与产能扩增决策4.5 分析案例:产能扩增与投资决策五、产能优化与管理5.1 产能优化的方法与技术5.2 瓶颈分析与产能优化5.3 产能管理的关键要素5.4 生产计划与产能优化5.5 产能优化与管理案例总结:通过本文对产能分析报告模板及指标明细的解析,我们了解到产能分析在企业管理中的重要性,并且掌握了相应的分析方法和策略。

合理利用和优化产能,可以有效提升企业的竞争力和经济效益,实现持续稳定的发展。

因此,对于企业而言,掌握产能分析方法是至关重要的。

希望本文能对读者在进行产能分析时提供参考和指导。

产能分析报告模板及指标明细

产能分析报告模板及指标明细

产能分析报告模板及指标明细一、产能修改记录及主要产品信息注:产能分析报告——修改记录1)产能发生变化时以便及时追踪。

如进行增产以达到完全生产能力,此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力,则应记录下这些变化。

填写论证产能时也应同时填写日期。

2)此次产能分析报告均记作初次提交。

注:产品信息1)完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。

包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。

2)必要时应完善产品主要零部件供应商信息,以便及时掌握配套商供货情况,平衡零部件供货影响系数。

二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注:1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。

2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。

3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。

人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。

计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。

4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。

5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天,净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。

2、代表产品制程/线能力计算注:1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。

2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。

3、毛产能核算注:1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。

2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。

3、有效产能(净产能)注:1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划工时,且生产的产品有不良品,因此有效产能必须是以毛产能为基础,减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。

产能分析报告(含附属全套EXCEL表)

产能分析报告(含附属全套EXCEL表)
·关键信息——产品/顾客生产/产能修改记录 ·产能规划 ·生产运转 ·产能计算 ·原始设备效率(OEE) ·制造瓶颈 ·供应商操作管理审批
数据输入 产能分析报告工作表已经被分成了一系列易于识别的信息框。每个方框有一个主标题以便于识别。在每个方框中,要求用户输入一系列的数据窗体。该手册将会解释在运作中如何完成每个部分。 输入及计算单元:数据只能被输入到工作簿中要求输入数据的单元中。这就确保了标题,或者其他信息不会因故被删除或者修改了。这些单元(输入单元)用白色清楚地标识出来了,并且在方框周围有实心 的轮廓线。灰色单元是计算单元。用户是不能向这些单元中输入数据的。它们是根据特殊公式、使用输入到输入单元中的数据来计算数值的。
·计算单元:设备可用性会使用先前的数据自动计算得出。 设备可用性=(总计计划生产时间-停机时间)/总计计划生产时间
预计 合格 预计报废件和返工件的百分比
L 预计合格率(%)
1.50% 98.50%
0.50% 99.50%
0.50% 99.50%
0.50% 99.50%
0.60% 99.40%
·输入单元:预计报废率-输入该机器的损失值。注意:该工作表不记录相关工艺的报废率损失。为了计算相关工艺的输出,该报废率应乘上先前工艺的报废率。
·计算单元:正好满足顾客需求量所需的周期时间-仅供参考,工作表显示了正好满足顾客需求量的周期时间,是根据计划操作模式、预计停机时间及合格率计算得到的。这是用来与计划周期时间进行对比的 。 ·计算单元:每星期计划生产量和每天的计划生产量。这是为了与每星期或每天的顾客需求量进行对比的。
生产运转
在进行按节拍生产(阶段0)或者产能验证(阶段3)之前,供应商和顾客应就下列关键参数达成一致:要生产的零件数量、需测量的特性的选择、工艺设定、对涉及到的人员的审核、数据分析及报告。 生产运转的意图是为了确定供应商是否可以按照生产输入和速度生产出合格的零件。在生产运转计算中没有直接来自产能规划图的数据。

SMT产能分析表

SMT产能分析表

24.0
616.0
660.0
合计
2
1
1
1
1
3
0.58
1
0.85 0.92 139.7
152.4
3911.6
4191
主板平均点数(点/台机器)
面板及卡板平均点数(点/台机器)
日产能(台)
月产能(台)


350点-双层单面板
50点
3492.5 3810.0
97790.0
104775.0


580点-双层双面板
0
0
0
12.76
13.92
357.28
382.8
5 S
1
0
0
22.0
24.0
616.0
660.0
合计
2
1
1
1
2
9
0.58
1
0.85 1.84 291.94 318.48
8174.32
8758.2
按 机 器 拆 算
结 论: 要 达 到 每
主板平均点数(点/台机器) 350点-双层单面板 580点-双层双面板 35点-无铅电源板
面板及卡板平均点数(点/台机器) 50点 20点 35点
日产能(台)
月产能(台)
7,298.5 7,962.0 204358.0 4,865.7 5,308.0 136,239.6
外发贴片
222926.0 145,971.0
1 S1线 1
0
0
0
1 1.5
0
0
0 0.92 53.24
58.08
1490.72
1597.2
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可提供工时
200 150 100 120
64
56
64
16 120 12000 200 136 152 136 200
56
人员负荷率
80% 67% 60% 67% 78% 71% 78% 63% 67% 67% 74% 80% 80% 71% 71% 80% 80% 74% 53% 74% 80% 71%
计划工时(小时)
160 100
60
80
50
40
50
10
80
80 100 160 160
40
40 160 160 100
80 100 160
40
人员评估 出勤率
96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%
B
荷率负
C
荷 负率 荷率 ≤80%
备注:设备:每月按照30天, 人员每月按照25天,8小时工作
C
存在风 险
安全
绝对安 全
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
编制/日期:
审核/日期:
审核/日期:
支座焊 接
打磨、 清渣
支座冲 孔
总成焊 接固定
总成焊 接
抛丸
电泳线
装配、 调试
装配支 座
打标识 牌
1人 1人 3人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 1人
2人 7人 1人 4人 2人 1人 1人
计划产量(月度)
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 4000 8000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
编号:
项目
人员数量
牵引座90 产能分析
等离子 切割 (盘 面)
打磨 (盘 面)
压型 火焰切 打磨 (盘 割(支 (支 面) 座) 座)
压型 (支 座)
半片圆 弧下料
(锯 床)
半片圆 弧压型 (250t
压力 机)
支座支 撑板
(火焰 切)
支座支 撑板打

套管下 料及加 工(锯
床)
机加工 铣平面
(铣 床)
250t冲 交流弧 C02保 吊钩式 电泳生 床 焊机 护焊机 抛丸机 产线
100件/ 25件/ 25件/ 40件/ 50件/ 小时 小时 小时 小时 小时
8时/月 4时/月 4时/月 8时/月
16时/ 月
10时
0
0 100时 120时
18% 68% 68% 74% 78%
风险等级
C
C
说明
A
负荷率 ≥ 809%5<%负
锯床
250t压 火焰切 力机 割机
160件/ 80件/ 400件/ 100件/ 小时 小时 小时 时
8时/月 4时/月 8时/月 4时/月
4时
0 40时 80时
18% 21%
5% 51%
锯床
40件/ 小时
铣床
C02保 护焊机
50件/ 25件/ 小时 小时
4时/月 4时/月 4时/月
0
0
0
42% 68% 68%
风险等级
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
设备名称及数量 设备标准生产能力
等离子 切割
25件/ 小时
保养/维护工时 设备评估
换模/转产/其他停机工 时
8时/月 0
设备负荷率
69%
1200t 火焰切 压力机 割机 80件/ 50件/
小时 小时
8时/月 4时/月
4时 80时
26% 51%
1200t 压力机
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