聚乙烯醇纤维项目申请报告

聚乙烯醇纤维项目申请报告
规划设计/投资分析/产业运营
聚乙烯醇纤维项目申请报告
支持行业协会研究行业发展的重大问题，为政府部门决策提供支撑。

加强行业自律，及时反映企业诉求。

把握行业发展需求，加强产业联盟建
设并不断提高重点联盟的运作水平。

为企业提供信息咨询、成果推广、人
才培养等专业化服务，为特色集群、基地提供专业、定制化服务。

中国是全球纺织品服装第一生产和出口大国，并且纺织品服装行业是
中国对外贸易的传统出口商品，对国际市场依赖度较高。

统计数据显示，
中国出口的纺织品服装金额自2006年逐步增长之后开始趋于稳定，直至到2017年之后纺织品服装出口额占总出口额比重虽逐步下滑，但占比仍在10%以上。

伴随着东南亚国家纺织行业的发展，中国纺织品服装出口的结构也
出现了一定变化，其中纺织品出口额逐步增长，但服装出口额自2014年之后开始逐步下滑。

就其与中国贸易总出口额当中的比重来看，其中纺织品
出口额占中国贸易总出口额的比重已从2010年的4.88%调整至目前的
4.81%，而服装出口额比重从2011年的8.21%下调至目前的6.06%。

但服装出口额依旧占据主要比例。

该9项目计划总投资5333.35万元，其中：固定资产投资4286.20万元，占项目总投资的80.37%；流动资金1047.15万元，占项目总投资的19.63%。

达产年营业收入8406.00万元，总成本费用6485.06万元，税金及附加97.88万元，利润总额1920.94万元，利税总额2283.78万元，税后净利润1440.70万元，达产年纳税总额843.08万元；达产年投资利润率36.02%，投资利税率42.82%，投资回报率27.01%，全部投资回收期5.20年，提供就业职位164个。

报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案分析和论证，在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成本低的建设方案，最终使得项目承办单位建设项目所产生的经济效益和社会效益达到协调、和谐统一。

......
完善原液着色功能性纤维的产业化纺丝技术，开发高性能、高浓缩功能性色母粒的清洁生产技术，完善原液着色纤维标准和色标体系。

聚乙烯醇纤维项目申请报告目录
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
二、项目概况
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
二、产业政策分析
三、行业准入分析
第三章资源开发及综合利用分析
一、资源开发方案。

二、资源利用方案
三、资源节约措施
第四章节能方案分析
一、用能标准和节能规范。

二、能耗状况和能耗指标分析
三、节能措施和节能效果分析
第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析
一、项目选址及用地方案
二、土地利用合理性分析
三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析
一、环境和生态现状
二、生态环境影响分析
三、生态环境保护措施
四、地质灾害影响分析
五、特殊环境影响
第七章经济影响分析
一、经济费用效益或费用效果分析
二、行业影响分析
三、区域经济影响分析
四、宏观经济影响分析
第八章社会影响分析
一、社会影响效果分析
二、社会适应性分析
三、社会风险及对策分析
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
（一）项目单位名称
xxx集团
（二）法定代表人
卢xx
（三）项目单位简介
公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。

公司自成立以来，在整合产业服务资源的基础上，积累用户需求实现技术创新，专注为客户创造价值。

公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型升级，使产品在全球市场拥有一流的竞争力。

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为了确保研发团队的稳定性，提升技术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。

公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。

公
司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢
得了客户的肯定。

公司建立了《产品开发控制程序》、《研发部绩效管理
细则》等一系列制度，对研发项目立项、评审、研发经费核算、研发人员
绩效考核等进行规范化管理，确保了良好的研发工作运行环境。

（四）项目单位经营情况
上一年度，xxx投资公司实现营业收入5360.87万元，同比增长22.74%（993.06万元）。

其中，主营业业务9生产及销售收入为4923.93万元，占营业总收入的91.85%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额1401.81万元，较去年同期相
比增长268.20万元，增长率23.66%；实现净利润1051.36万元，较去年同期相比增长136.28万元，增长率14.89%。

上年度营收情况一览表
上年度主要经济指标
二、项目概况
（一）项目名称及承办单位
1、项目名称：聚乙烯醇纤维项目
2、承办单位：xxx集团
（二）项目建设地点
某某产业基地
（三）项目提出的理由
进一步提升与突破高性能纤维重点品种关键生产和应用技术，进一步
提高纤维的性能指标，拓展高性能纤维在航空航天装备、海洋工程、先进
轨道交通、新能源汽车和电力等领域的应用。

新型功能性纤维开发与品质提升。

开发聚合与纺丝一体化装备的设计
与制备技术，实现模块化生产；开发新一代差别化、多功能纤维产品，实
现规模化生产与应用，进一步拓展纤维产品在功能性服装、功能性家纺和
工业、环保等领域的应用。

加强生产全流程质量管控，促进优质产品供给，满足消费升级和个性化需求。

化纤工业是我国具有国际竞争优势的产业，是纺织工业整体竞争力提
升的重要支柱产业,也是战略性新兴产业的重要组成部分。

近年来，我国化
纤工业持续快速发展，化纤产量占全球三分之二以上。

常规化纤产品生产
技术居世界先进水平，但产能结构性过剩，行业盈利能力下降。

行业自主
创新能力较弱，高附加值、高技术含量产品比重低，不能很好适应功能性、
绿色化、差异化、个性化消费升级需求。

高性能纤维制造成本高，质量不
稳定，难以满足航空航天等领域发展需求。

（四）建设规模与产品方案
项目主要产品为9，根据市场情况，预计年产值8406.00万元。

坚持把项目产品需求市场作为创业工作的出发点和落脚点，根据市场
的变化合理调整产品结构，真正做到市场需要什么产品就生产什么产品，
市场的热点在哪里，创新工作的着眼点就放在哪里；针对市场需求变化合
理确定项目产品生产方案，增加产品高附加值，能够满足人们对项目产品
的需求。

随着全球经济一体化格局的形成，相关行业的市场竞争愈加激烈，要想在市场上站稳脚跟、求得突破，就要聘请有营销经验的营销专家领衔
组织一定规模的营销队伍，创新机制建立起一套行之有效的营销策略。

（五）项目投资估算
项目预计总投资5333.35万元，其中：固定资产投资4286.20万元，
占项目总投资的80.37%；流动资金1047.15万元，占项目总投资的19.63%。

（六）工艺技术
项目建成投产后，项目承办单位物资采购部门根据生产实际需要制定
原材料采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品质量的前提下，对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量，为企业节约使用原材
料降低采购成本。

项目建成投产后，项目承办单位物资采购部门根据生产
实际需要制定原材料采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品
质量的前提下，对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量，为企
业节约使用原材料降低采购成本。

原材料仓库按品种分类存储；库内原辅
材料的保管应按批号分存，建立严格的入库、分发制度，坚决杜绝分发差错，坚决杜绝因混批错号、混用原材料而造成的质量事故。

以生产项目产品为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件以
及生产过程中人流、物流、信息流合理顺畅的基础上，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的生
产技术工艺。

（七）项目建设期限和进度
项目建设周期12个月。

该项目采取分期建设，目前项目实际完成投资3538.21万元，占计划
投资的66.34%。

其中：完成固定资产投资2471.00万元，占总投资的
69.84%；完成流动资金投资1067.21，占总投资的30.16%。

项目建设进度一览表
（八）主要建设内容和规模
该项目总征地面积16521.59平方米（折合约24.77亩），其中：净用地面积16521.59平方米（红线范围折合约24.77亩）。

项目规划总建筑面积22138.93平方米，其中：规划建设主体工程13983.17平方米，计容建筑面积22138.93平方米；预计建筑工程投资1810.56万元。

项目计划购置设备共计60台（套），设备购置费1383.92万元。

（九）设备方案
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计60台（套），设备购置费1383.92万元。

第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
（一）建设背景
推广和发展绿色制浆、酸站闪蒸一步提硝等再生纤维素纤维生产技术，聚酯装置乙醛回收利用技术、聚酯无锑催化剂聚合技术，大型锦纶聚合装
置己内酰胺回收利用技术，公用工程节能增效技术、挥发性有机物处理技
术等，推广大容量高效浸渍设备、催化调聚脱色设备、低温连续滞留设备
和高效脱水设备，研究和攻克非重金属绿色催化剂技术。

<p>开发醇解、杂
质分离、聚合、纺丝连续化再生纤维制备的产业化技术及装备；提升大容
量物理法循环再利用纤维生产技术水平，开发具有高附加值的产品，拓展
应用范围。

<p>完善原液着色功能性纤维的产业化纺丝技术，开发高性能、
高浓缩功能性色母粒的清洁生产技术，完善原液着色纤维标准和色标体系。

<p>研发智能化化纤成套生产线，根据化纤生产工艺特点，应用信息技术，
采用先进控制方法、感知技术、智能化技术，实现从纺丝到仓储的智能化
管理，推动建立涤纶、锦纶等智能车间和智能工厂示范。

<p>强化工艺设计
与制造数字化技术，优化生产工艺和流程；运用大数据、云计算等数据分
析技术，建立智能化控制系统及模型控制系统，形成化纤生产过程模拟、
优化与控制一体化方案。

<p>建立包括原料制备、纤维制造、质量检测、包装、仓储、物流等全流程的生产工艺数据采集系统和中央数据库，实现化
纤生产全流程信息可追溯；运用先进检测和控制技术，开发连续性、均匀
性和稳定性的生产过程控制系统。

<p>开发集仓储、物流、包装、标签打印
于一体的智能物流系统，采用自动化输送设备、机器人、立体库、自动包
装设备、自动控制系统，优化库存结构，降低库存成本和平衡物流。

<p>突
破原料、纺丝、检测、包装、仓储、物流等单元智能化以及集成智能化关
键技术与装备，建立推广聚酯、聚酰胺、再生纤维素纤维等柔性化全流程
化纤智能生产车间和智能化生产工厂。

<p>加强质量管理，完善和规范质量
的评估、认证体系，研究进一步扩大纤维流行趋势发布的品牌影响和效果，开展“绿色纤维”标志认证的推广和培育工作，加强品牌宣传，推进行业、区域、企业、产品品牌的培育，充分发挥品牌在行业发展中的引领作用。

<p>在国家《产业结构调整指导目录》、《外商投资产业指导目录》、《鼓
励进口技术和产品目录》等产业政策中准确定位化纤工业鼓励和限制的领域，正确引导产业发展方向。

聚焦《中国制造2025》，通过现有政策渠道
对符合条件的化纤重点工程予以支持，研究制定高新技术纤维在推广应用
等方面的有关政策措施，支持化纤企业建设在国内具有影响力的技术中心、工程中心、重点实验室等技术创新平台。

推动财税、金融等有关优惠政策
在化纤行业的落实。

支持企业扩大直接融资，鼓励地方政府加大对化纤企
业改造升级的支持。

<p>中央及地方政府要支持企业兼并重组，落实好国家
关于纳税人资产重组增值税、所得税的相关优惠政策，鼓励企业通过兼并
重组优化生产要素配置，实施业务流程再造和技术升级改造。

加强行业规
范管理，提高节能、环保、质量、安全等标准，引导和倒逼过剩产能兼并
重组，充分利用国家淘汰落后产能的相关组合政策，推动僵尸企业破产退出。

落实完善国际产能合作的相关政策。

<p>鼓励国内化纤行业使用政策性
金融、开发性金融和商业性金融等工具，灵活利用社会资本支持的市场化
运作基金，促进企业在有条件的国家和地区投资设厂，实行海外并购，建
立研发、物流和销售中心。

加大对境外投资化纤企业在融资、保险、救济
等方面的政策支持。

鼓励有实力的化纤行业机构开展中介咨询服务，为企
业“走出去”提供项目设计、风险评估、融资机制、运营模式等全产业链
咨询服务。

鼓励和支持化纤企业在对外贸易和投融资活动中使用人民币计
价结算，降低汇率风险，减少企业的汇兑成本。

<p>转变政府职能，改善市
场环境，激发企业活力。

加强行业运行和统计监测，加强对行业重大问题
的跟踪分析和调查研究，引导行业规范发展。

完善行业预警机制，引导行
业资金投向。

适时发布产能利用、市场需求等信息，积极应对国际贸易摩擦，维护行业安全和发展利益。

强化知识产权保护，加强行业标准、检测
体系建设，建立全行业公共服务平台和区域公共服务平台。

<p>支持行业协
会研究行业发展的重大问题，为政府部门决策提供支撑。

加强行业自律，
及时反映企业诉求。

把握行业发展需求，加强产业联盟建设并不断提高重
点联盟的运作水平。

为企业提供信息咨询、成果推广、人才培养等专业化
服务，为特色集群、基地提供专业、定制化服务。

<p>工业和信息化部、国
家发展和改革委员会统筹负责《指导意见》的组织实施，加强《指导意见》
的宣传和相关配套措施的落实，增强行业、企业和社会实施《指导意见》
的主动性和积极性。

加强《指导意见》的动态评估和实施的阶段性成果监测，及时掌握实施进度和存在的问题。

各地区可结合当地实际制定落实方案，加强与本地区国民经济和社会发展的统筹与协调。

相关行业协会和中
介组织要充分发挥桥梁和纽带作用，创新服务方式和内容，积极参与相关
工作，协同推动《指导意见》的贯彻落实。

（二）行业分析
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，
经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

化
学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等多种优点，被广
泛应用于制造衣服织物、运输带、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降
落伞等领域。

<p>2017年，我国化学纤维产量为4920万吨，同比增长5%，
全年销量为4811万吨，同比降低1%。

2018年上半年，我国化学纤维产量
为2460万吨，同比增长8%，销量为2384万吨，同比微降。

我国化学纤维
行业产量整体呈现上升趋势，销量呈小幅下降趋势。

<p>2017年，我国化学纤维行业销售收入为7906亿元，同比增长25%。

2011年以来，我国化学纤
维行业销售收入逐年增长，但利润总额却在逐年下降，2016年达到最低点。

2017年，我国化学纤维行业盈利情况有所改善，利润总额为321亿元，同
比增长21%。

我国化学纤维行业利润率开始上升。

<p>我国化学纤维产品中，
涤纶长丝产量最大，达到六成左右；涤纶短纤其次，产量占两成左右；锦纶、粘胶占比稍大，约为8%；其它品种化纤一般具有独特性能，用于特殊领域，占比相对较小。

化学纤维上游原材料主要来源于石油炼化产品，如PTA、MEG、己内酰胺、丙烯腈、己二酸、MDI等，下游应用市场主要是纺织行业。

2017年，我国纺织行业景气度提升明显，预计对化学纤维的需求量将保持稳定增长。

<p>在环保压力、供给侧改革的推动下，我国化学纤维行业落后产能逐渐被淘汰，产能过剩情况有所缓解，行业运行稳中向好。

受纺织行业景气度提升的影响，化学纤维产品价格上升，行业盈利能力明显增强，平均负债水平有所下降，偿债能力有所提高，资金使用效率略有好转，行业整体运营情况较好。

<p>从产地来看，江浙地区是我国化学纤维生产聚集地。

浙江省是我国化学纤维产量最大的省份，2017年产量占比达到42%；其次是江苏省，产量占比为30%。

我国化学纤维生产企业数量众多，2014年，企业数量为1940家左右，达到顶峰。

在环保政策趋严，以及供给侧改革的推动下，2017年，化学纤维生产企业数量降为1850家左右，行业集中度有所提高。

<p>因纺织业较为发达，我国化学纤维生产地集中在江浙地区，在环保政策及供给侧改革的推动下，我国化学纤维行业集中度有所上升，但仍有提升空间。

我国化学纤维产量逐年增长，但销量有所下滑，在下游应用市场纺织行业的带动下，行业利润开始上涨。

现阶段，我国化学纤维行业依赖销量带动收入的时代已经过去，提升产品品质，以质增效才是未来的发展方向。

（三）市场分析预测
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，
经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

化
学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等多种优点，被广
泛应用于制造衣服织物、运输带、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降
落伞等领域。

<p>2017年，我国化学纤维产量为4920万吨，同比增长5%，
全年销量为4811万吨，同比降低1%。

2018年上半年，我国化学纤维产量
为2460万吨，同比增长8%，销量为2384万吨，同比微降。

我国化学纤维
行业产量整体呈现上升趋势，销量呈小幅下降趋势。

<p>2017年，我国化学纤维行业销售收入为7906亿元，同比增长25%。

2011年以来，我国化学纤
维行业销售收入逐年增长，但利润总额却在逐年下降，2016年达到最低点。

2017年，我国化学纤维行业盈利情况有所改善，利润总额为321亿元，同
比增长21%。

我国化学纤维行业利润率开始上升。

<p>我国化学纤维产品中，涤纶长丝产量最大，达到六成左右；涤纶短纤其次，产量占两成左右；锦纶、粘胶占比稍大，约为8%；其它品种化纤一般具有独特性能，用于特殊
领域，占比相对较小。

化学纤维上游原材料主要来源于石油炼化产品，如PTA、MEG、己内酰胺、丙烯腈、己二酸、MDI等，下游应用市场主要是纺织行业。

2017年，我国纺织行业景气度提升明显，预计对化学纤维的需求量
将保持稳定增长。

<p>在环保压力、供给侧改革的推动下，我国化学纤维行
业落后产能逐渐被淘汰，产能过剩情况有所缓解，行业运行稳中向好。

受
纺织行业景气度提升的影响，化学纤维产品价格上升，行业盈利能力明显
增强，平均负债水平有所下降，偿债能力有所提高，资金使用效率略有好转，行业整体运营情况较好。

<p>从产地来看，江浙地区是我国化学纤维生
产聚集地。

浙江省是我国化学纤维产量最大的省份，2017年产量占比达到42%；其次是江苏省，产量占比为30%。

我国化学纤维生产企业数量众多，2014年，企业数量为1940家左右，达到顶峰。

在环保政策趋严，以及供给侧改革的推动下，2017年，化学纤维生产企业数量降为1850家左右，行业集中度有所提高。

<p>因纺织业较为发达，我国化学纤维生产地集中在江浙
地区，在环保政策及供给侧改革的推动下，我国化学纤维行业集中度有所
上升，但仍有提升空间。

我国化学纤维产量逐年增长，但销量有所下滑，
在下游应用市场纺织行业的带动下，行业利润开始上涨。

现阶段，我国化
学纤维行业依赖销量带动收入的时代已经过去，提升产品品质，以质增效
才是未来的发展方向。

（四）必要性分析
搭建创新平台，完善创新体系。

充分发挥产业技术创新战略联盟作用，借助高校、科研院所优势，重点引导和支持创新要素向产业及应用推广体
系集聚，建立以龙头企业为主体、产学研用一体化的技术创新体系和产业
创新平台，推进企业技术中心、重点行业工程中心和技术服务平台建设，
促进上下游产业链集成开发。

加快推动在关键领域拥有知识产权的核心技
术成果的工程化推广和产业化应用。

继续支持开展优秀学术论文评选等行
业学术活动，支持以实现产业化为导向的工业应用基础研究，为化纤新品
种和新产品的开发提供理论基础和技术支持。

<p>优化产品结构，提升产品
质量。

着力提高常规化纤多种改性技术和新产品研发水平，重点改善涤纶、锦纶、再生纤维素纤维等常规纤维的阻燃、抗菌、耐化学品、抗紫外等性能，提高功能性、差别化纤维品种比重；加快发展定制性产品，满足市场
差异化、个性化需求。

加快发展工程塑料、膜等非纤用切片及产品，扩大
应用领域。

加强从原料采购、生产过程到仓储销售的全流程质量管控，提
高产品全生命周期质量追溯能力。

采用先进适用技术改造提升传统化纤工
艺和装备，实现柔性化生产和产品的优质化。

实施精细化质量管理，推广
在线计量检测控制系统应用，提高产品质量稳定性和一致性。

<p>突破关键
技术，推进高技术纤维产业化。

高性能纤维及其复合材料，重点加强高附
加值、低成本关键工艺及装备工程化技术研究。

间位芳纶、超高分子量聚
乙烯等纤维，重点开发新品种，拓展应用领域。

碳纤维、聚苯硫醚纤维和
连续玄武岩纤维等产品，重点攻克低成本、高稳定性制造技术和装备，开
发适用不同领域需求、不同档次的纤维品种，碳纤维要以汽车轻量化和大
飞机制造等国家重大工程为契机，重点攻克高端纤维及复合材料生产技术。

聚酰亚胺纤维、对位芳纶和聚四氟乙烯纤维等品种，重点研制成套装备、
解决工程化放大的技术问题。

<p>突破替代石油资源的生物基原料和生物基
化学纤维绿色加工工艺、装备集成化技术，实现产业化、低成本生产。

重
点提高生物基合成纤维聚合及纺丝单线规模和整体技术水平，优化海洋生。