压铸镁合金熔炼作业指导书
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业指导书旨在提供压铸作业的详细步骤和操作要求，以确保压铸作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于压铸工艺的各个环节，包括原料准备、模具准备、压铸操作、铸件处理和设备维护等。
二、原料准备1. 原料选择根据铸件的要求和产品规格，选择合适的压铸原料。
常用的压铸原料包括铝合金、锌合金和镁合金等。
2. 原料检验对原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。
确保原料符合标准要求，并记录检验结果。
3. 原料储存将原料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的仓库中，避免与其他杂质接触。
三、模具准备1. 模具清洁清洁模具表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 模具涂层根据需要，在模具表面涂覆适当的涂层，以减少模具磨损和延长使用寿命。
3. 模具安装将模具安装到压铸机上，并进行必要的调整和固定。
确保模具安装牢固、稳定。
四、压铸操作1. 压铸机调试在正式生产之前，对压铸机进行调试和检验，确保其正常运行和各项指标符合要求。
2. 压铸参数设定根据铸件要求和产品规格，设定合适的压铸参数，包括压力、温度、注射速度和保压时间等。
3. 压铸操作流程按照设定的压铸参数，进行压铸操作。
包括铸料熔化、注射、保压和冷却等步骤。
4. 压铸质量控制对每个铸件进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等。
记录检验结果，并及时调整操作参数，以保证产品质量。
五、铸件处理1. 铸件清理将铸件从模具中取出，清除余料和浇口，使用适当的工具进行修整和打磨。
2. 铸件表面处理根据产品要求，对铸件表面进行处理，包括喷砂、抛光、涂装等。
3. 铸件检验对铸件进行全面的检验，包括尺寸、外观、材质和物理性能等。
记录检验结果，并进行必要的返工和修复。
六、设备维护1. 日常保养定期对压铸机和模具进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固等。
确保设备正常运行和安全使用。
2. 故障排除及时处理设备故障，包括检查、维修和更换部件等。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸作业是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸模中进行形状成型，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
为了确保压铸作业的质量和安全性，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度适宜；2. 作业区域应设置明确的安全警示标志，确保作业人员的安全；3. 作业设备应保持良好的运行状态，定期进行维护和保养；4. 作业人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
三、作业准备1. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的铸模、金属材料、润滑剂等；2. 对铸模进行检查，确保其完整、无损；3. 准备好所需的工具和设备，如压铸机、测量工具等；4. 检查压铸机的操作台和控制系统，确保其正常运行。
四、操作步骤1. 启动压铸机，调整好压铸机的参数，如温度、压力等；2. 将金属材料加热至熔点，并倒入预热好的铸模中；3. 关闭铸模，开始进行压铸操作；4. 观察压铸过程中的温度、压力等参数，确保其在合理范围内；5. 压铸完成后，打开铸模，取出成品；6. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求；7. 如有需要，进行二次加工、表面处理等工序。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作规程；2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的运动部件；3. 禁止在压铸机运行时进行维修和保养；4. 如发现异常情况，应立即停机并上报相关负责人；5. 严禁使用损坏的铸模进行压铸操作，以免造成事故。
六、质量控制1. 对压铸机进行定期维护和保养，确保其正常运行；2. 对金属材料进行质量检查，确保其符合要求；3. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求；4. 如有不合格品，应及时进行处理和记录，以便追溯和改进。
七、作业记录1. 每次压铸作业完成后，应及时记录作业时间、作业人员、作业参数、成品数量等；2. 对作业过程中的异常情况、质量问题等进行详细记录；3. 对作业中的改进措施和效果进行记录和总结，为后续作业提供参考。
压铸镁合金熔炼作业指导书
序号重要度1一一级回炉料1.1B 二级回炉料1.2B 1.3A炉料名称重量预热温度180℃～250℃二镁锭＜7kg/块 涂料名称浇勺涂料镁锭＜5kg/件涂料厚度1㎜～1.5㎜610℃0.1%～0.2%650℃炉内精炼反应时间5min～10min 加料方案230℃～290℃5min～10min 700℃炉内氮气压力>0.4Mpa 650℃保护气压力>0.04Mpa650±10℃630℃～700℃2.4A 2.5A 2.6A 2.7A2.8B 三3.1A 3.2B 3.3B1次/班5100%41次/周3100%2频次保护气体氮气辅料名称会 签处数签字一级回炉料一车(100kg)加料方案AAA 加料：按分别加入镁锭、 一级回炉料、 二级回炉料的顺序进行加料；根据现场炉料情况，选择下面所列配料方案进行加料；料斗车装满炉料后进行称量，一次称量后，后续加料可根据料斗车装料情况按经验加料；炉料检查：加料前检查镁锭外观质量，不合格的选出、单独摆放整齐并打捆后退回库房；对回炉料进行检查，将回炉料中的杂物选出,严禁将含铁杂物混入镁料中投炉。
二级回炉料镁锭一炉(500kg)序号方案1目视方案2控制要求炉前镁锭每捆镁锭表面应清晰地标明合金牌号或代号、炉号；表面整洁，不允许有霉斑、油污、水渍、熔渣及外来夹杂物。
质量检查项目一车(80kg)一车 (200kg)标 准 化批 准日期2.12.22.31更改文件号编 制校 对审 核回炉料回炉料不得含有氧化杂物。
目视检查方法100%炉前分析符合材料的成分要求光谱分析仪镁液含氢量≤0.25ml/100mg测氢仪检测按《高频熔解炉维护保养规程》对设备进行维护保养。
清洁整理熔炼设备、工具和生产现场，按现场5S管理要求将工具定置摆放。
镁液温度达到生产温度时，注意穿戴好防护用品，镁水不能溅到地面上。
二次精炼除气：按2.3条处理后，按工艺要求进行二次精炼除气(针对质量工程部和保全工艺部出通知要求的产品)。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。
在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。
本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。
二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。
2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。
3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。
4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。
三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。
2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。
3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。
遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。
4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。
5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。
6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。
7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。
8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。
根据产品要求，进行相应的后处理工艺。
四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。
遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。
2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机设备完好无损，各部件正常运转。
b. 检查模具是否干净，并涂上适量的模具润滑剂。
c. 检查原材料是否符合要求，包括合金成份、温度等。
d. 将原材料放入熔炉中进行熔化，确保温度适宜。
2. 调整设备a. 根据产品要求，调整压铸机的压力、速度等参数。
b. 确保喷嘴和模具的间隙适当，以避免过大或者过小的压力。
c. 根据产品的形状和尺寸，调整模具的开合程度。
3. 开始压铸a. 将熔化的合金倒入压铸机的料斗中。
b. 启动压铸机，使其按照预设的参数进行工作。
c. 在操作过程中，注意观察压铸机的运行情况，如有异常及时停机检查。
4. 完成压铸a. 压铸完成后，关闭压铸机，将压铸好的产品取出。
b. 对产品进行外观检查，确保没有缺陷或者瑕疵。
c. 如有需要，对产品进行后续加工或者处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在操作过程中戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物品伸入压铸机内部。
4. 压铸机设备应定期进行维护保养，确保各部件的正常运转。
5. 在熔化合金的过程中，应注意防止溅射或者烫伤，必要时佩戴防热手套。
四、设备维护1. 每天开始工作前，检查压铸机设备的各项指标，确保正常运转。
2. 定期清洁压铸机的内部和外部，去除积尘和杂质。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，滑动部件灵便。
4. 检查电气系统，确保电线连接良好，开关正常。
5. 定期检查压铸机的压力传感器和温度传感器，确保准确可靠。
五、总结本指导书详细介绍了压铸作业的操作流程、安全注意事项和设备维护等内容。
在进行压铸作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安全和质量。
同时，对压铸机设备的维护保养也是非常重要的，惟独设备正常运转才干保证作业的顺利进行。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言本文档旨在为压铸作业提供详细的指导，包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及作业后的清理工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业，提高工作效率并确保产品质量。
二、准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并已经接受过相关的培训。
2. 检查压铸设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备所需的原材料和模具，并进行必要的检查和清洁。
4. 检查压铸机的润滑系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 将模具安装到压铸机上，并确保模具的位置正确。
2. 调整压铸机的压力和温度，根据产品要求进行设定。
3. 将预热好的原材料放入压铸机的料斗中，并启动压铸机。
4. 观察压铸机的运行情况，确保产品的成型过程符合要求。
5. 在产品成型后，停止压铸机的运行，并将成品取出。
6. 对成品进行检查，确保其质量符合要求。
7. 如有需要，对成品进行修整、抛光等后续处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应保持专注，并随时注意周围环境的安全状况，如设备运行状态、周边人员等。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、作业后的清理工作1. 停止压铸机的运行，并关闭相关的电源和气源。
2. 清理压铸机和作业区域，包括清除残留的原材料和废料，并进行必要的维护和保养。
3. 将模具进行清洁和保养，确保其正常使用。
六、总结通过本指导书的指导，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业。
在作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程和安全注意事项，确保自身安全和产品质量。
同时，作业后的清理工作也是不可忽视的，只有保持设备的清洁和维护，才能提高设备的寿命和工作效率。
希望本指导书能为压铸作业提供有益的参考和指导，实现生产目标和质量要求。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属加工工艺，主要用于生产各种铝合金、镁合金、锌合金等金属制品。
本指导书旨在为压铸作业人员提供详细的作业指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 确认产品要求：根据客户提供的产品图纸和要求，仔细了解产品的尺寸、材质、表面处理等要求。
2. 准备模具：根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查，确保模具无损坏和杂质。
3. 准备原材料：根据产品要求准备合适的金属合金材料，并进行检验，确保材料质量符合要求。
4. 准备设备：检查和保养压铸机和相关设备，确保设备正常运行和安全可靠。
5. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并进行安全教育和培训。
三、作业流程1. 模具安装：根据模具的类型和尺寸，正确安装模具，并进行调整，确保模具位置准确。
2. 温度控制：根据材料要求和产品要求，调整压铸机的加热温度和保温时间，确保材料达到合适的熔化状态。
3. 材料注入：将预热好的金属合金材料倒入压铸机的料筒中，通过压铸机的液压系统将材料注入模具腔内。
4. 压力控制：根据产品要求和模具设计，调整压铸机的压力和速度，确保材料充分填充模具腔，并保持一定的压力和时间。
5. 冷却过程：待材料充分冷却后，打开模具，取出成品，并进行必要的修整和清理。
6. 检验和质量控制：对成品进行外观检查、尺寸测量、材质分析等，确保产品符合要求。
7. 包装和存储：对合格的产品进行包装，并进行标识和记录，妥善存放。
四、常见问题及解决方法1. 模具损坏：及时检查和维护模具，避免损坏和杂质进入模具。
如发现损坏，及时更换或修复。
2. 材料不合格：严格按照产品要求选择合适的材料，并进行必要的检验和测试，确保材料质量符合要求。
3. 机器故障：定期检查和保养压铸机和相关设备，及时处理机器故障，确保设备正常运行。
4. 作业安全：严格遵守作业安全规范，佩戴个人防护装备，注意操作规程，确保作业人员的人身安全。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证压铸作业的质量和效率，制定一份准确的压铸作业指导书是非常重要的。
本文将从五个方面，即材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制，详细阐述压铸作业的相关内容。
一、材料准备：1.1 材料选择：根据产品要求和工艺要求，选择适合的铸造材料，包括铝合金、镁合金、锌合金等。
1.2 材料处理：对选定的材料进行预处理，如除油、除气、除杂质等。
1.3 材料配比：根据产品的要求和工艺要求，合理配比材料，确保铸件的成分和性能达到要求。
二、模具准备：2.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，进行模具的设计，包括模具结构、冷却系统等。
2.2 模具制造：根据设计要求，制造模具，并进行必要的热处理和表面处理。
2.3 模具调试：将制造好的模具安装到压铸设备上，进行模具调试，确保模具的准确性和稳定性。
三、设备调试：3.1 压铸设备准备：对压铸设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 压铸参数设置：根据产品和工艺要求，设置合适的压铸参数，包括压力、速度、温度等。
3.3 设备调试：进行设备的调试和试产，确保设备的稳定性和生产效率。
四、操作规范：4.1 安全操作：对操作人员进行安全培训，确保操作过程中的人身安全。
4.2 操作流程：明确操作流程，包括材料投入、模具安装、设备调试、操作步骤等。
4.3 操作技巧：指导操作人员掌握正确的操作技巧，包括材料的浇注、模具的开合、设备的控制等。
五、质量控制：5.1 检验标准：制定合理的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
5.2 检验方法：确定适合的检验方法，包括目视检查、测量仪器的使用等。
5.3 不良品处理：对于不合格品，制定相应的处理措施，如修复、返工或废品处理。
结论：本文从材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制五个方面，详细阐述了压铸作业的相关内容。
通过制定准确的压铸作业指导书，可以提高压铸作业的质量和效率，确保产品的合格率和客户满意度。
镁合金熔炼操作规范(铸造分公司)
镁合金熔炼操作规范准备工作：1.将所需熔炼的材料：AZ91D镁锭、熔解剂、精炼剂、覆盖剂按照生产安排进行配备，并且清除镁合金锭及回炉料表面的氧化物，保持炉料干净、干燥。
2.熔解剂、精炼剂按熔炼100Kg镁锭使用1Kg配备，覆盖剂按3Kg配备。
提前将镁合金熔炼过程中所需的化学熔剂进行加热，去除水分，一般预热温度选定在160℃，烘干30分钟。
3.选取浇注模具，表面喷涂395涂料，加热至350℃左右，等待浇注。
4.选取熔炼坩埚，镁合金熔炼通常选用钢制坩埚。
熔化前须将坩埚内的氧化皮清理干净。
熔炼过程：1、熔化将坩锅预热至暗红色(400-500℃)，在坩锅内壁及底部均匀地撒上一层覆盖剂。
炉料预热至150℃以上加入，并在炉料上撤一层覆盖剂，装料时熔剂用量约占炉料重量的1-2％，升温熔炼。
在装料及熔炼过程中，一旦发现熔液露出，冒火星并燃烧，应立即补撒覆盖剂剂。
整个熔炼过程（不包括精炼）熔剂消耗约占炉料总重量的3％～5％。
2、精炼处理将合金液升温至740～760℃精炼10分钟,精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的1.5-2.0%左右，加入后充分搅拌，使熔液自下而上翻滚，不得飞溅，并不断在熔液的波峰上撒以精炼剂。
精炼结束后，清除合金液表面、坩锅壁上的氧化渣，然后撒上覆盖剂。
随后静置15分钟。
浇注断口试样，检查断口，以呈致密、银白色为合格。
否则，需重新变质和精炼。
3、浇注使熔液的温度降至720～740℃时，准备浇注。
浇注前必须对熔液进行扒渣处理，除去熔液表面的氧化物。
浇注完，在取液液面部位，均匀的撒一层覆盖剂，不使表面冒火星、启燃。
熔炼好的熔液静置结束后应在1h内浇注完，否则需重新浇注试样，检查断口，检查合格方可继续浇注，不合格需要重新精炼。
安全防护：1、生产现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并要有良好的通风、排气条件。
2、用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂，这些灭火器材应放置在醒目的地方，便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内防止潮湿，并要经常检查。
镁合金压铸熔炉操作规程范文（二篇）
镁合金压铸熔炉操作规程范文1. 动态平衡处理为保证镁合金压铸熔炉的正常操作，首先需要进行动态平衡处理。
对于各类材料的熔炼，应根据铸件大小和产量确定合适的铸件计量方式。
在维护熔炼设备稳定性的同时，还要注意控制原料的质量，确保每次熔炼过程中的成品质量。
2. 准备工作2.1 检查设备在进行镁合金压铸熔炉操作之前，需要仔细检查设备的各项参数，包括炉膛温度、燃烧器状态、电机运转情况等。
确保设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和修理。
2.2 清洁设备在开始操作之前，需要彻底清洁熔炉的内外部设备。
清理熔炉内部的杂质可以提高铸件的质量，并防止熔炉故障。
清洁外部设备可以提高工作环境的整洁度和操作的安全性。
3. 热风炉燃烧操作3.1 打开熔炼炉首先，打开熔炼炉门并确认内部没有残留物。
然后，逐步加热熔炼室，直到达到所需的工作温度。
在过程中，需要注意观察燃烧情况，对于燃烧不良的情况及时采取措施。
3.2 加入原料当熔炼室达到所需温度时，需要按照预定的参数加入原料，同时根据炉子的容量限制确定铸件的数量。
加入原料时要注意均匀分布，避免原料堆积过多导致不均匀熔炼。
3.3 燃烧调整根据熔炉内部温度的变化，调整燃烧器的工作状态，以保持熔炉内部的温度稳定。
需要根据实际情况进行燃烧器的升降、开启或关闭等操作，以达到最佳燃烧效果和节约燃料的目的。
4. 熔炼操作4.1 搅拌熔炼熔炼过程中，需要定期进行搅拌操作，以保证熔炼均匀度。
搅拌时要注意力度的适中，并注意防止底部杂质的植入。
4.2 测温和采样根据需要，定期进行温度测量和取样，以确保熔炼过程的控制和成品质量的保证。
测温和采样时要小心操作，避免烫伤。
4.3 脱硅和添加剂根据需要，定期进行脱硅和添加剂的操作。
脱硅时要注意操作温度和时间，以确保脱硅效果。
添加剂时要根据铸件要求和材料特性进行控制，确保添加剂的准确性和合理性。
5. 浇注操作5.1 炉渣处理在进行浇注操作之前，需要对炉渣进行处理。
熔炼作业指导书
序号重要度1一一级回炉料1.1B 二级回炉料1.2B 1.3A炉料名称重量预热温度180℃～250℃二镁锭＜7kg/块涂料名称浇勺涂料镁锭＜5kg/件涂料厚度1㎜～1.5㎜610℃0.1%～0.2%650℃炉内精炼反应时间5min～10min 加料方案230℃～290℃5min～10min 700℃炉内氮气压力>0.4Mpa 650℃保护气压力>0.04Mpa650±10℃630℃～700℃2.4A 2.5A 2.6A 2.7A2.8B 三3.1A 3.2B 3.3B1次/班5100%41次/周3100%2频次保护气体氮气辅料名称会 签处数签字一级回炉料一车(100kg)加料方案AAA 加料：按分别加入镁锭、 一级回炉料、 二级回炉料的顺序进行加料；根据现场炉料情况，选择下面所列配料方案进行加料；料斗车装满炉料后进行称量，一次称量后，后续加料可根据料斗车装料情况按经验加料；炉料检查：加料前检查镁锭外观质量，不合格的选出、单独摆放整齐并打捆后退回库房；对回炉料进行检查，将回炉料中的杂物选出,严禁将含铁杂物混入镁料中投炉。
二级回炉料镁锭一炉(500kg)序号方案1目视方案2控制要求炉前镁锭每捆镁锭表面应清晰地标明合金牌号或代号、炉号；表面整洁，不允许有霉斑、油污、水渍、熔渣及外来夹杂物。
质量检查项目一车(80kg)一车 (200kg)标 准 化批 准日期2.12.22.31更改文件号编 制校 对审 核回炉料回炉料不得含有氧化杂物。
目视检查方法100%炉前分析符合材料的成分要求光谱分析仪镁液含氢量≤0.25ml/100mg测氢仪检测按《高频熔解炉维护保养规程》对设备进行维护保养。
清洁整理熔炼设备、工具和生产现场，按现场5S管理要求将工具定置摆放。
镁液温度达到生产温度时，注意穿戴好防护用品，镁水不能溅到地面上。
二次精炼除气：按2.3条处理后，按工艺要求进行二次精炼除气(针对质量工程部和保全工艺部出通知要求的产品)。
熔铸作业指导书
制定日 修改日 修改号
11-08 11-08
1 图
管理No.
页 数 生效日 示
11/17
作业动作及要领
标
准
1、陶瓷过滤板平放于过滤箱中，过滤板四 周用硅酸铝纸板和滑石粉泥密封，防止铝液 1、过滤箱中的陶瓷过滤板四周无缝隙 从缝中流入模台，造成铝棒夹渣； 2、按排产规格吊装好分流盘和引锭底座，并 2、结晶器水帘形成的缺口数≤3个 检查结晶器、保温帽是否完好，安装是否正确 3、石墨环与结晶器铝台结合处有台阶 并将铝屑等杂物清扫干净。 4、试水：下降引锭头，开启浇铸水泵，关闭 并且基本无破损，石墨环内无划伤； 排水阀，打开进水阀试水，检查水帘是否成 形，如有缺口并有三个以上或其它问题，则 4、泥环在石墨环一侧角度稍大一些， 约是石墨环宽度1/3或1/2，并压实抹 必须拆下清理 。 3、倾倒浇铸台，将结晶器中的泥灰用海绵清 光滑，泥环角度、光滑度正确否直接关 系到铝棒的表面质量。 理干净，清理时注意避免损坏石墨环 ，同时 检查石墨环是否破损，如有需拆下更换。 4、下降引锭头至井中水面以下，然后上升， 开空压机用压缩空气将引锭头上的水吹干， 避免与铝液接触时爆炸 。 5、用和好的滑石粉泥均匀的在结晶器的转接 板与石墨环的接口出抹好泥环并在泥环上刷上 猪油。 注意事项：吊运模台时，卸扣只能吊在模台 四个专用孔上 。
拟制
审核
批准
熔铸车间作业指导书 熔 炼：1、熔炼前检查
制定日 修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页 数 生效日 1/17
修改号
作 业动作及要 领
标
准
图
示
1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股，如有问题 需立即更换。
2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间，点动 炉门按钮运转是否正常。 3、检查各电气设备是否有电，是否正常。 4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否 运作正常 。 5、检查熔炼炉流口是否塞紧。 6、检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣。
镁合金压铸手册
镁合金压铸手册目录一、前言二、镁合金压铸的安全方面三、压铸镁合金四、镁合金压铸设备五、镁合金熔化和处理六、镁合金压铸模具七、可供选择的工艺八、镁合金的腐蚀、表面处理前言本手册的目的是论述有关镁合金压铸的基础知识，对于不熟悉压铸的读者可以作为入门书，对于有经验的压铸人士，可以参考其中有关的某些信息。
压铸是一种很好的铸造方法，特别适合于全自动，高效率大批量生产，压铸的零件重量从15克到15公斤，零件尺寸的可以接近实际要求，虽然压铸设备的机械和液压零件的基本原理已经利用100多年，压铸工艺仍在快速发展中，现在设备制造商可以供应镁合金，铝合金，锌合金，铜合金全自动压铸机，有的设备制造商全部负责供应包括模具在内的压铸设备，更常见的是压铸厂拥有一系列的压铸机，包括一定范围内不同吨位的压铸机，能够和不同产品的工模式相配合.开发新的应用领域，需要知道有关镁合金的性能，也要知道压铸工艺的限制和优势。
为保证最终产品符合规格和设计出具有最佳铸造性能的模具，产品设计者和模具设计者紧密合作是非常重要的。
开发压铸件需要团队努力，公差是模具成本的一个重要因素，太严格的公差会严重增加模具成本。
最基本的镁合金压铸技术和铝合金相似。
但是必须清楚重要的差别。
主要差别和熔化金属的处理有关，绝对不可以低估这些差别。
镁合金和铝合金具有不同的性能。
要求在压铸参数和模具设计方面作出相应的调整。
二、镁合金压铸的安全方面2.1概述注意安全是镁合金压铸成功运作的前提，在工厂管理系统中应包括如下：●制订安全政策并传达所有员工。
●制订年度安全指标，反应安全方面的连续改善。
●建立系统的安全培训，在引入技术的同时进行安全培训。
●在管理会议上应经常讨论安全问题。
●应评估并记录各种工作中的危险建立各种有风险工作的安全政策。
这些政策应是书面的形式并及时更新。
●应调查所有的事故和过失，应记录本调查结果并有跟进行动。
●工厂就有应急计划并组织应急演习。
●管理者应和员工代表进行安全视察，以更正不安全的操作和环境。
压铸作业指导书
压铸作业指导书第一篇：压铸作业指导书（上）一、引言压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于各个行业和领域。
本指导书旨在为压铸作业提供指导和规范，确保生产过程的安全和质量，并提高工作效率。
本篇将介绍压铸作业的基本流程和操作要点。
二、压铸作业基本流程1. 准备工作在开始压铸作业之前，需要准备好以下工作：1）准备好所需的材料和工装；2）检查压铸机的工作状态和操作面板设置；3）确保操作者已经接受相关培训，并穿戴好个人防护装备。
2. 操作步骤1）调整模具：将模具安装到压铸机上，并调整好合适的压铸参数；2）预热机器：启动压铸机，预热一段时间，确保温度适宜；3）加热材料：将金属材料加热至适宜温度，以便于流动和充填模具；4）注入金属：将加热好的金属材料倒入压铸机的料斗中，然后启动注射机构将金属注入模具腔内；5）冷却定型：待金属充填完成后，保持一定时间使其冷却凝固，然后打开模具取出铸件；6）修整和清理：对铸件进行修整和清理，去除多余材料和毛刺等。
3. 注意事项1）操作者必须熟悉压铸机的工作原理和操作要求，确保操作安全；2）严禁在压铸机运行过程中拆卸零部件或进行其他不相关的工作；3）金属加热温度应根据具体材料和产品要求来设定，必要时可进行试验；4）操作者应时刻关注压铸机运行状况，一旦发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
三、压铸作业操作要点1. 模具调整模具是压铸作业中一个重要的工装，正确调整模具能够保证铸件的质量和尺寸准确。
在调整模具时，需要注意以下几点：1）模具安装要牢固，确保与压铸机接口处无杂质和缺陷；2）调整合模间隙，使其适合具体产品的要求；3）校准压铸参数，包括压力、速度和时间等。
2. 温度控制合理的温度控制是保证压铸作业质量的关键因素，温度不合适可能导致铸件质量不佳。
在进行压铸作业时，需要掌握以下几点：1）金属材料的加热温度应根据产品要求确保合适的流动性；2）模具的温度应保持一定范围，既要保证金属快速凝固，又要避免模具过热；3）监控温度并及时调整，确保良好的铸件表面质量。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项涉及高温、高压等危险因素的工作，需要严格遵守操作规程和安全操作流程。
熔炼作业指导书是对熔炼作业过程中所需遵守的操作规程和安全要求进行详细说明的文件。
本文将从熔炼作业的准备工作、操作流程、安全注意事项、应急措施和作业结束后的清理工作等方面进行详细阐述。
一、准备工作1.1 确认熔炼设备的状态：检查熔炼设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运转。
1.2 准备熔炼材料：根据作业需求准备好所需的熔炼材料，确保材料质量符合要求。
1.3 确认作业人员：确定参与熔炼作业的人员，确保每个人都具备相关的操作技能和安全意识。
二、操作流程2.1 启动熔炼设备：按照操作手册的要求启动熔炼设备，调整设备参数至合适的工作状态。
2.2 加入熔炼材料：根据熔炼作业的要求逐步加入熔炼材料，注意控制加料速度和顺序。
2.3 监控熔炼过程：密切监控熔炼过程中的温度、压力等参数，及时调整操作参数以确保作业顺利进行。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在进行熔炼作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护服等。
3.2 防止烫伤和爆炸：在操作过程中要注意防止烫伤和爆炸事故的发生，严格遵守安全操作规程。
3.3 避免操作失误：在熔炼作业中要保持专注，避免操作失误导致安全事故的发生，如误操作设备、加料过量等。
四、应急措施4.1 紧急停止设备：一旦发生紧急情况，立即停止熔炼设备的运行，采取相应的应急措施。
4.2 报警求助：在无法解决问题时，及时向相关部门或专业人员求助，协助处理紧急情况。
4.3 安全疏散：在发生火灾、爆炸等紧急情况时，迅速疏散作业人员，确保人员安全。
五、作业结束后的清理工作5.1 关闭设备：在熔炼作业结束后，及时关闭熔炼设备，清理作业现场。
5.2 清洁设备：对熔炼设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
5.3 归档记录：对熔炼作业的记录进行归档保存，以备日后查阅和总结经验。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺活动，涉及到金属、合金等材料的熔化和铸造过程。
为了保证熔炼作业的顺利进行，制定一份详细的熔炼作业指导书是必不可少的。
本文将从安全注意事项、操作流程、设备维护、质量控制和环境保护等方面进行详细阐述，以帮助工作者更好地进行熔炼作业。
一、安全注意事项1.1 确保作业场所通风良好，避免有毒气体积聚。
1.2 穿戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜等，以防止熔融金属溅射伤害。
1.3 熔炉周围禁止堆放易燃易爆物品，避免发生火灾事故。
二、操作流程2.1 检查熔炉设备是否正常，确保炉体完好无损。
2.2 准备熔炼原料，并按照配比要求投入炉内。
2.3 控制熔炼温度和时间，保证金属完全熔化并达到所需的成分要求。
三、设备维护3.1 定期清洁熔炉内部，避免金属残渣积累影响熔炼效果。
3.2 检查熔炉加热系统是否正常，及时更换损坏的加热元件。
3.3 注意熔炉的绝缘保护，避免因电气故障引发安全事故。
四、质量控制4.1 对熔炼前的原料进行严格检验，确保其符合生产要求。
4.2 熔炼过程中要不断监测金属成分和温度，及时调整熔炼参数。
4.3 对熔炼后的金属进行质量检测，确保其符合标准要求。
五、环境保护5.1 合理利用能源，减少熔炼过程中的能源消耗。
5.2 妥善处理熔炼废渣，避免对环境造成污染。
5.3 定期进行熔炼设备的环保检查，确保设备符合环保标准。
总结：熔炼作业指导书是熔炼作业中的重要参考依据，通过严格遵守指导书的要求，可以有效保障熔炼作业的安全性、质量性和环保性。
希望本文所述内容能够帮助读者更好地进行熔炼作业，并达到预期的效果。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属成型工艺，通过将熔融金属注入铸模中，使其在铸模中凝固形成所需的零件或产品。
为了确保压铸作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行压铸作业。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：- 通风良好，保持空气清新；- 温度适宜，避免过热或过冷；- 无明火和易燃物品。
2. 设备要求：- 压铸机：确保设备正常运行，无异常声音和振动；- 铸模：检查铸模的完整性和准确性；- 熔炉：保持熔炉温度稳定，并定期清理。
三、操作步骤1. 准备工作：- 检查压铸机的安全装置和操作面板；- 确保铸模和熔炉的准备工作已完成；- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 开始压铸作业：- 打开压铸机的电源开关，并调整合适的压力和速度；- 将熔融金属倒入熔炉，并确保温度达到要求；- 将铸模放置在压铸机的模具中，并确保固定稳定；- 按下启动按钮，开始注入熔融金属；- 等待一段时间，直至金属凝固；- 打开压铸机的模具，取出凝固的零件或产品。
3. 操作注意事项：- 在操作过程中保持集中注意力，避免分心；- 注意操作的节奏和力度，避免过快或过慢；- 定期检查压铸机和设备的运行状态，如有异常及时停机检修；- 遵守安全操作规程，严禁违规操作。
四、质量控制1. 零件或产品的尺寸和外观应符合设计要求；2. 检查零件或产品的表面是否有缺陷，如气孔、裂纹等；3. 定期抽样检测，确保产品质量的稳定性；4. 记录每次压铸作业的相关数据，包括温度、压力、生产数量等。
五、安全措施1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书；2. 严禁未经授权的人员接触压铸机和设备；3. 遵守消防安全规定，定期检查消防设施的有效性；4. 定期维护和保养压铸机和设备，确保其正常运行；5. 发现安全隐患及时上报，并采取相应的修复措施。
六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，立即停止压铸作业，并通知相关人员；2. 按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全；3. 在事故调查后，及时进行事故分析，并采取措施防止再次发生。
铸造镁棒加工作业指导书
一.适用范围适用于二车间铸造镁合金棒质量管理，依据公司执行的ISO9001：2008标准和公司及车间的实际情况制定。
二.职责和目的车间主任是作业指导书得到全面有效的实施、保持和持续改进的执行者。
通过执行本指导书能稳定地提供满足客户和法律法规要求的产品，并通过手册的有效执行，全面提升车间各项管理，产品质量使顾客满意。
三.加工过程1切割1.1目的：将铸造的棒坯切割为要求的长度。
1.2使用设备：切割机1.3操作工工作时，具体某种阳极的长度及偏差严格执行工艺卡要求。
1.4穿好劳保用品，检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，检查锯片是否松动，无问题开始空转试车，正常准备工作。
1.5检查卡尺和米尺完好准确。
调整定位长度到工艺卡要求。
1.6首件切割后，进行尺寸自测是否达到要求，如达到要求连续切割5件再抽两支测量尺寸，如合格正常工作。
在切割期间每工作一段时间应抽检几支测量一下尺寸是否合格，如不合格及时调整并对不合格产品处理，每班至少抽检6次，并填写抽检记录1.7在切割过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因，下班后入库。
1.8切割产生的镁屑每隔一小时清理一次保持切割机及周围量很少杜绝安全事故。
1.9为防止产品表面被汗液污染，操作时应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。
1.10每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。
2过棒2.1目的：将铸造过程中产品两侧产生的飞边去掉，并保证产品的直径在公差范围内。
2.2使用设备：液压去毛刺机2.3操作工工作时，首先确认设备刀具直径与产品相符。
2.4穿好劳保用品检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，各部件是否松动，液压油位等，如无问题，开始空转试车，如正常准备工作。
2.5首件过棒后，看飞边处理效果是否小于0.1mm，并进行直径测量是否达到要求，如达到要求连续过5件再检查飞边处理效果是否小于0.1mm，如合格正常工作，否则向上级反应处理。
压铸工序作业指导书
压铸工序作业指导书一、引言压铸工艺是一种将熔融金属注入铸型中形成特定形状的制造方法。
它的优点在于可以生产出复杂的金属零件，且生产效率高。
为了确保压铸工艺的质量和安全，本指导书将提供压铸工序的详细操作指导。
二、设备准备1. 检查压铸机的工作状态和零件状况，确保设备正常运行。
2. 准备所需的压铸模具，并进行检查，确保模具完好。
3. 根据产品要求准备合适的金属材料和熔炉。
三、预热熔炉1. 打开熔炉的排气阀门，并检查炉内的熔融金属。
2. 启动熔炉加热系统，逐渐升温至适宜的熔融温度。
3. 等待熔融金属达到需求温度后，关闭熔炉加热系统。
四、安装模具1. 将预热的模具放置在压铸机的工作台上，并确保模具安装位置正确。
2. 用合适的夹具将模具固定在压铸机上，严格按照模具安装要求进行操作。
五、操作流程1. 打开压铸机的电源开关，并确保所有安全装置有效。
2. 调整压铸机的压力和速度，确保符合产品要求。
3. 打开压铸机的模具闭合按钮，使得模具合拢，确保密封良好。
4. 将预热的金属材料从熔炉中倒入压铸机的喷嘴中。
5. 启动压铸机的注射系统，使熔融金属进入模具中。
6. 等待一定时间，让金属冷却凝固。
7. 打开压铸机的模具开启按钮，分离模具，取出制品。
8. 对制品进行质量检查，如有问题及时调整操作参数并重新制作。
六、维护保养1. 每次完成压铸作业后，清理模具内残留的金属材料，保持模具的清洁。
2. 定期进行模具的维护保养，包括润滑、磨损情况检查等。
3. 对压铸机的各个部位进行保养和维修，确保设备的正常运行。
4. 定期进行设备的检修，如发现任何故障或不正常情况，应及时排除。
七、安全注意事项1. 操作前需佩戴适当的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护服等。
2. 严格遵守操作规程，禁止违规操作，确保人身安全。
3. 注意检查压铸机和模具的绝缘情况，防止电击事故发生。
4. 注意模具温度，避免被烫伤。
5. 在操作过程中保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务背景和目的压铸作业是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入到铸模中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
为了确保压铸作业的质量和效率，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
本文旨在提供一份标准格式的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。
二、作业准备1. 确认所需铸件的图纸和技术要求。
2. 准备好所需的原材料，包括金属合金、涂料和辅助材料等。
3. 检查设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
4. 安排好操作人员和工作班次，确保作业的连续性和安全性。
三、作业流程1. 检查铸模的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。
2. 预热压铸机，将温度调整到适当的范围。
3. 准备好熔炉和熔化金属的工作台，将金属加热至熔点。
4. 将熔化的金属倒入熔炉，注意安全操作，避免烫伤和喷溅。
5. 检查熔化金属的温度和成分，确保符合要求。
6. 将铸模放置在压铸机上，调整好压铸机的参数，包括压力、时间和速度等。
7. 打开压铸机的加热和冷却系统，确保铸件的凝固和冷却过程顺利进行。
8. 启动压铸机，将熔化的金属注入到铸模中。
9. 等待适当的时间，让铸件冷却和凝固。
10. 打开压铸机，取出铸件，注意避免烫伤和损坏。
11. 对铸件进行必要的修整和清理，包括去除闪边和毛刺等。
12. 进行质量检验，包括尺寸、外观和性能等方面。
13. 将合格的铸件进行标识和包装，方便后续的使用和运输。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉压铸机的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 操作人员必须严格按照作业流程进行操作，不得随意改变参数和顺序。
4. 注意金属熔化和注入过程中的温度控制，避免过热和过冷。
5. 铸模必须保持干燥和清洁，避免杂质和污染。
6. 注意压铸机的维护和保养，及时清理和更换损坏的零部件。
7. 在作业过程中，如有异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
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A
二 作业中
2.1
炉料检查：加料前检查镁锭外观质量，不合格的选出、单独摆放整齐并打捆后退回库房；对回炉料进行检查，将回炉料中的杂 物选出,严禁将含铁杂物混入镁料中投炉。
A
加料：按分别加入镁锭、 一级回炉料、 二级回炉料的顺序进行加料；根据现场炉料情况，选择下面所列配料方案进行加料； 料斗车装满炉料后进行称量，一次称量后，后续加料可根据料斗车装料情况按经验加料；
A
。除渣后关紧炉门，避免漏火损伤炉体。
2.4 炉前分析：操作工接班时立即通知炉前分析人员进行炉前镁水分析，熔炼工根据分析结果确定是否生产。
A
2.5 镁液温度达到生产温度时，注意穿戴好防护用品，镁水不能溅到地面上。
A
2.6 二次精炼除气：按2.3条处理后，按工艺要求进行二次精炼除气(针对质量工程部和保全工艺部出通知要求的产品)。
2.2 加料方案
镁锭
一级回炉料
二级回炉料
加料方案
镁锭
一级回炉料 二级回炉料
A
方案1
一车 (200kg)
一车(100kபைடு நூலகம்)
一车(80kg)
方案2
一炉(500kg)
炉内精炼：每班必须进行一次炉内精炼并作好记录，当熔炼炉保持室镁液达到打渣温度后，将粉状精炼剂加入打渣工具，打开
2.3 氮气阀门，调节氮气压力和流量，，炉内精炼5min～8min。将精炼剂均匀撒在金属液面上，搅拌镁渣静置10min～15min后出渣
压铸镁合金熔炼作业指导书
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镁合金压铸件 共1页 第1页
序号
作
业
内
容
重要度
一 作业准备
1.1 按《高频电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒熔解炉安全操作规程》的操作顺序开机。
B
1.2 按《高频电炉熔解炉点检表》、《交接班记录簿》要求点检设备并记录。
B
1.3 对熔炼工具进行清理，去除表面锈蚀、残留熔渣，预热后喷刷涂料,并充分烘干后方可使用。回炉料按等级严格分类。
A
编号
炉料分类
1
新料
原材料厂家提供的合格镁锭
一级回炉料 料饼、回炉废件
2 回炉料
二级回炉料 渣包、油渣料、含油废件、等
炉料参数
熔炼工具准备
炉料名称
尺寸
重量 预热温度 180℃～250℃
镁锭
＜566×85×70 ＜7kg/块 涂料名称 浇勺涂料
镁锭
＜495×105×65 ＜5kg/件 涂料厚度 1㎜～1.5㎜
3.3 炉前分析
5 镁水出水温度
符合材料的成分要求 650℃～710℃
光谱分析仪 温度显示
1次/班 100%
4 镁液含氢量
≤0.25ml/100mg
测氢仪检测 1次/周
3 回炉料
回炉料不得含有氧化杂物。
目视
100%
2 炉前镁锭
1
每捆镁锭表面应清晰地标明合金牌号或代号、炉号；表 面整洁，不允许有霉斑、油污、水渍、熔渣及外来夹杂 物。
镁水出炉温度
630℃～700℃
>0.04Mpa
2.7 预热模具处理：根据保持室温度情况，可提前打开模温机增加模具温度，以保证生产时达到模具温度。
A
2.8 作业后
三 按《电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒炉安全操作规程》要求的操作顺序关机。
3.1 按《高频熔解炉维护保养规程》对设备进行维护保养。
3.2 清洁整理熔炼设备、工具和生产现场，按现场5S管理要求将工具定置摆放。
目视
100%
质量检查项目
控制要求
检查方法 频次
序号
编制
校对
B
A B B
审核
保护气体 氮气
辅料名称
要
标准化
批准
会签
处数
更改文件号
签字
日期
熔炼工艺参数
镁液保温设置温度 610℃
炉内精炼剂用量
0.1%～0.2%
烫件镁液设置温度 650℃
炉内精炼反应时间
5min～10min
模温机温度
230℃～290℃ 炉内清渣时间
5min～10min
熔解排气设置温度 700℃
炉内氮气压力
>0.4Mpa
保持生产设置温度 650℃
保护气压力
炉内打渣温度
650±10℃